產(chǎn)品換線換料作業(yè)規(guī)范（SMT非ROHS）（共五則范文）

產(chǎn)品換線換料作業(yè)規(guī)范（SMT非ROHS）（共五則范文）第一篇：產(chǎn)品換線換料作業(yè)規(guī)范(SMT非ROHS)SMT非ROHS產(chǎn)品換線換料作業(yè)規(guī)范1.目的加快換線換料作業(yè)運行，降低成本，提高機器稼動率，明確換料人、復(fù)檢人責任，確保SMT非ROHS產(chǎn)品品質(zhì)，特訂此規(guī)范。2.適用范圍適用于公司SMT非ROHS產(chǎn)品。3.職責3.1SMT技術(shù)員、組長：指揮線上作業(yè)員完成換線、換料動作，并預(yù)防或處理換線換料后異常之發(fā)生。3.2操作人員：負責換線換料時機器之操作，核對物料料號，規(guī)格，極性及上料動作。3.3目檢人員：目視檢修3.4工程師：督導作業(yè)之進行，并提供必要之協(xié)助4.程序4.1當一個工單所有PCB印刷完畢后，操機員須立即將鋼網(wǎng)及刮刀卸下清洗，助工或技術(shù)員則盡快完成下一機種之鋼網(wǎng)架設(shè)，并立刻試印二片，確認鋼網(wǎng)架設(shè)是否正確。4.2當缺料情形發(fā)生時，如無法立即取得物料，組長與操機員應(yīng)收集散料以供手貼零件。4.3收集之散料含機器拋料應(yīng)由組長及IPQC確認后方可上線手貼。4.4手貼作業(yè)前需做好防靜電措施，各組件料號、規(guī)格是否與BOM相符，是否有極性或方向，組件應(yīng)貼之位置。4.5貼完之PCBA須再次確認，確認無誤后方可進行回流焊作業(yè)。4.6工單結(jié)束前，物料員把下一工單將要生產(chǎn)機種的物料備好，并與BOM核對確認。確認極性或方向后，裝上備用之FEEDER，并在FEEDER上標識好料號，所用動作須在線外完成。當機器逐步完成生產(chǎn)時，帶線助工或技術(shù)員須拿出最新BOM單，逐步完成各機臺之調(diào)試及吸嘴重新安裝的確認。并調(diào)出相應(yīng)機種的程序名，打出相應(yīng)機種對應(yīng)機臺的料站表放于機臺上以供操機員查閱。4.7操機員按工令、機種、半成品料號、程序名，核對最新BOM單與料站表單位數(shù)據(jù)，操機員持此BOM單和料站表做好換線換料作業(yè)，工程變更后技術(shù)員必須重新做出機臺站位表，如有調(diào)整需于備注欄內(nèi)注明，代用料應(yīng)代用料記錄之，操機員完成機臺之裝料動作后要求復(fù)檢人和IPQC對各機臺每一料站進行復(fù)檢確認。4.8換料之復(fù)檢動作由SMT巡線員完成。換線時，所有已上線物料須經(jīng)巡線員和IPQC確認無誤后方可生產(chǎn)。4.9如料站較多，操機人員無法在短時間內(nèi)完成裝料動作，組長應(yīng)要求目檢人員協(xié)助，以盡快完成換線作業(yè)。4.10換線過程遇到無法處理解決之問題時，須立即反映給組長，請求協(xié)助。4.11生產(chǎn)過程中換料時，操機人員應(yīng)該核對材料之料號、規(guī)格，極性組件應(yīng)確認其極性或方向，并用LCR表量測該組件實際值，（說明：LCR表只能測量電容，電阻，確認電感和晶振到IQC用LCR測試儀測和晶振測試儀測量，晶體類中的二極體，三極管，IC無法測試，但要確認標簽標示料號，規(guī)格和BOM要求料號，規(guī)格化是否一致）確認無誤后再裝料，并確認換料后所打出的5.換線流程圖工程師于結(jié)線前之狀況掌握修正程式收集散料缺料發(fā)生各機臺逐步清線目檢清點尾數(shù)6.應(yīng)用表格6.1SMT換線管制表6.2SMT機器物料更換記錄表備料試印各機臺裝料及確認首件檢查正式生產(chǎn)第二篇：SMT如何快速換線SMT如何快速換線SMT如何快速換線SMT快速換線主要是減少停機時間，以及保證品質(zhì)所進行的調(diào)試，檢查，維修等所需要的時間；例如我們的網(wǎng)印機的程序，換吸嘴，上料，0點校準、傳程序、table校準、視像調(diào)試等要縮短時間通常要考慮如下的問題：1、生產(chǎn)相關(guān)的附件標準化；例如網(wǎng)板的厚度，夾具的尺寸不需要調(diào)整軌道或者采用雙軌道，setup的固定可以減少上料時間減少外部以及內(nèi)部時間。2、明確問題發(fā)生的原因：包括轉(zhuǎn)型的順序，方法，技術(shù)員的技能；附件準備問題；程序準備問題；目前我們的問題在于大家按照自己的想法，沒有一個固定的順序，轉(zhuǎn)型時間變動幅度大。3、轉(zhuǎn)型流程的標準化，不同的技術(shù)員方法和順序。調(diào)試方法不一樣，切換的時間也不一樣。案例：根據(jù)我們公司的一條siemens線以前切換一個產(chǎn)品需要120min左右，通過一系列的標準化與改進后能達到個位時間切換。根據(jù)分析發(fā)現(xiàn)問題:1、貼片夾具不統(tǒng)一導致每次切換需要切換錫膏印刷機/貼片機以及回流焊軌道寬度，占用20min，通過對夾具寬度標準化使轉(zhuǎn)型節(jié)約20min。2、切換時更換時間太長需要70分鐘，利用備用table與飛達在生產(chǎn)的同時將物料準備好，按貼片機器，料單順序排列整齊至少可以節(jié)約60分鐘。3、準備工作不到位浪費大量的時間，成立一個小組對問題進行，制定一個checklist清單，只要根據(jù)list檢查是否準備到位，如果沒有到位不切換。對同一平臺進行固定setup，轉(zhuǎn)型時只需要上不同A產(chǎn)品的物料準備就緒再切換，原則為準備不到位不切換。4、對以前轉(zhuǎn)型報告進行分析找到問題關(guān)鍵所在，制定action找相關(guān)人員解決，轉(zhuǎn)型后匯總找到可以改進的地方匯總。制定下一個action，做到持續(xù)改進根據(jù)討論制定流程改進后切換時間。轉(zhuǎn)換步驟對轉(zhuǎn)型進行記錄與分析記錄的內(nèi)容:1、轉(zhuǎn)型時做了什么操作2、每個操作花費的時間對轉(zhuǎn)型記錄的數(shù)據(jù)進行分析并制定action與改進措施進行記錄和分析時要注意如下問題：1、盡量要詳細盡量準確實際，往往轉(zhuǎn)型表格動作很粗略，時間也不對，存在時間間隔，這樣對動作分析帶來困難，對轉(zhuǎn)型改進達不到效果。2、按照一定的順序，作業(yè)順序要標準化，每個負責人員在切換前先根據(jù)生產(chǎn)線和產(chǎn)品，回顧以前的報告，得出本次轉(zhuǎn)型順序。3、如果沒有做到作業(yè)順序的標準化與作業(yè)的標準化，作業(yè)人員的轉(zhuǎn)型動作就存在一定的變化，存在心情變化，同一條線不同技術(shù)員，同一條線同一技術(shù)員在不同一天轉(zhuǎn)型時間變化很大。4、轉(zhuǎn)型前的準備工作是最重要的，如果沒有準備好，會因為缺少一個物料或者一個動作導致生產(chǎn)線被迫等待。在轉(zhuǎn)型過程中有沒有因為沒有將物料在備用飛達上上好，沒有將夾具/網(wǎng)板拿到生產(chǎn)線，有沒有將料單準備好（尤其是固定的setup），是否用到特殊吸嘴，是否因為轉(zhuǎn)型過程中尋找特殊吸嘴等，所以必須制定一個checklist核對。轉(zhuǎn)型過程中避免“三不”1、準備不到位（物料，吸嘴，飛達，夾具，網(wǎng)板以及轉(zhuǎn)型順序確認，轉(zhuǎn)型預(yù)防準備等）。2、負責人不發(fā)命令，負責人根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)線注意事項以及準備情況都到位發(fā)出轉(zhuǎn)型命令。3、不填寫轉(zhuǎn)型報告制定Action（轉(zhuǎn)型過程中的任何動作包括程序，設(shè)備問題都不要遺漏）。討論外部時間與內(nèi)部時間1、在以目前的機器設(shè)備，技能條件下，在現(xiàn)在可能的范圍內(nèi)，必須明確內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)。2、明確轉(zhuǎn)型準備工作以及轉(zhuǎn)型的順序。3、研討作業(yè)的有效性。4、研討作業(yè)方法的有效性。將內(nèi)部時間轉(zhuǎn)化成外部時間如何將內(nèi)部轉(zhuǎn)化為外部例如在備用table上分區(qū)上好物料等；在上貼片機A物料的時候換貼片機B吸嘴校準0點以及table那么在貼片機B上操作時間小于上料的時間那么貼片機B上的時間可以叫外部時間；上貼片機B的物料，校準貼片機A的0點table這個時間也可以轉(zhuǎn)為外部時間。如果時間太長就不能叫外部時間。縮短內(nèi)部時間1、固定方法也就是我們的流程。我們在轉(zhuǎn)型前先根據(jù)我們的動作分析表格確認是否到位；在根據(jù)流程從網(wǎng)印機開始一步一步的切換轉(zhuǎn)換時間。2、并行作業(yè)，必須預(yù)先將哪些動作可以合并。3、內(nèi)部動作外部化?？s短外部時間縮短外部時間，就是我們的準備工作要充分，先將料單、物料確認好、table校準好，要并行作業(yè)。對轉(zhuǎn)型報告進行分析與匯總制定Action進行改進這個操作是至關(guān)重要很多生產(chǎn)忽視這個步驟。產(chǎn)品切換通常存在問題：1、記錄不詳細甚至沒有轉(zhuǎn)型報告。2、順序不太清楚，根據(jù)個人意愿切換。3、轉(zhuǎn)型準備工作沒有做好：物料沒有到位，料單沒有準備、特殊吸嘴沒有上線、沒有table校準，程序沒有準備好等問題。這個問題是絕大多數(shù)技術(shù)員存在的問題，需要改進的一點；4、切換后質(zhì)量與拋料較高，技術(shù)人員沒有做到預(yù)防，對產(chǎn)品與生產(chǎn)線不熟悉。必須預(yù)先考慮切換過程中與切換后哪些因數(shù)會影響切換時間與質(zhì)量以及拋料等。預(yù)防是我們企業(yè)控制的核心。5、轉(zhuǎn)型后沒有匯總分析，不知道轉(zhuǎn)型問題發(fā)生的關(guān)鍵。6、生產(chǎn)線5S差，轉(zhuǎn)型過程物料，工具放置混亂。7、生產(chǎn)線員工沒有快速作業(yè)的概念，沒有培訓到位。每個公司流程不一樣，大家必須要根據(jù)自己公司的特色，建立具有自己特色的SMT快速換線流程。第三篇：SMT產(chǎn)線上換料操作規(guī)范V1.0范文深圳裕臨電子有限公司SMT產(chǎn)線上換料操作規(guī)范V1.01.目的確保上換料規(guī)范、正確，避免錯料，保證貼片正確性。2.適用范圍適用于本公司內(nèi)SMT所有產(chǎn)線。3.相關(guān)文件本公司內(nèi)所發(fā)行的作業(yè)指導書、操作規(guī)范必需執(zhí)行。4.責任SMT產(chǎn)線、工程、品質(zhì)，有責任依此操作規(guī)范作業(yè)。5、上換料步驟：1、操作員根據(jù)上級組長生產(chǎn)計劃安排，在備料員處領(lǐng)取將要生產(chǎn)機型的料站表及物料5-2、操作員按物料型號、種類提前把物料放置在本線的料架上，并作好標識3、依據(jù)料站表進行上FEEDER和安裝在相應(yīng)機臺的站位上，注意物料的型號、封裝尺寸、誤差值、耐壓值4、FEEDER安裝完畢后，操作員依據(jù)料站表逐一進行核對確認，核對完畢請品保IPQC進行再次核對，無誤方可開始生產(chǎn)5、產(chǎn)線操作員、工程技術(shù)員、品質(zhì)IPQC全程跟進首件生產(chǎn)，首件生產(chǎn)完畢工程技術(shù)員首先依據(jù)BOM單、絲印圖進行首件核對，無誤送IPQC對首件。6、IPQC首件核對完成之前產(chǎn)線不可開機生產(chǎn)，如首件核對所需時間較長經(jīng)各部認可后，可先生產(chǎn)但不可過爐，IPQC首件核對完成之后通知產(chǎn)線后方可正式生產(chǎn)和過爐。5-7、生產(chǎn)中途機臺站位物料用完報警時，操作員依據(jù)料站表和機臺報警信息進行更換料，注意物料的型號、封裝尺寸、誤差值、耐壓值，并在上換料記錄表上進行記錄，記錄好機臺號、換料時間、換料站號、上/換料規(guī)格、上料數(shù)量、板數(shù)、位號、并簽名確認，完畢再請其他操作員再次確認，再請IPQC進行核對，并簽名確認，無誤方可繼續(xù)生產(chǎn)5-8、發(fā)現(xiàn)物料有異常時，及時通知物（備）料員和上報組長進行確認。批準/日期：審批/日期：制定/日期：第四篇：SMT現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范SMT現(xiàn)場安全作業(yè)規(guī)范、注意事項:目的：為了進一步加強和規(guī)范車間安全作業(yè)管理工作,預(yù)防并杜絕因操作或使用不當而產(chǎn)生的安全隱患。一．錫膏、膠水、以及化學品的使用（管理）方面：1．回溫好后的錫膏在進行錫膏攪拌時，錫膏裝入攪拌機內(nèi)必須要裝好，并且要把卡口卡緊，然后將攪拌機蓋子蓋好，方可打開電源開關(guān)開始運行，在運行中的時候不能將攪拌機的蓋子打開，等設(shè)備自動停止后，方可打開蓋子取出錫膏。2．在使用錫膏的時候，使用人員必須戴一次性手套進行作業(yè)，避免錫膏與人體皮膚和眼睛接觸。3．在更換膠水或?qū)δz水頭進行擦拭時，使用人員必須戴一次性手套進行作業(yè)，避免錫膏與人體皮膚和眼睛接觸。4．在使用各種化學品的同時，使用人員必須戴一次性手套進行作業(yè)，避免錫膏與人體皮膚和眼睛接觸。5．化學品存放地，一定要按指定的地方進行存放，化學品不能放在高溫旁邊，以免造成化學反應(yīng)，引起事故發(fā)生，嚴禁與火源接觸。二．貼片生產(chǎn)線設(shè)備操作、維護、維修、保養(yǎng)方面：1．在設(shè)備操作過程中，必須嚴格按照設(shè)備操作規(guī)定進行，當設(shè)備報警器響起的時候，必須對設(shè)備進行確認，OK后方可再次的啟動設(shè)備，當換料、維護、維修、保養(yǎng)等需要打開設(shè)備防護罩的時候，必須把停止設(shè)備運行，然后將運行部位的所有開關(guān)關(guān)掉，方可把設(shè)備的罩子打開。2．設(shè)備在正常運行狀況下，在沒有中止設(shè)備運行的情況下禁止打開設(shè)備的罩子。3．在設(shè)備運行過程中，需要在兩頭軌道中拿放板子的時候，必須由技術(shù)員、維護員、操機員進行，在作業(yè)時注意，不要將手碰到運輸帶上面或里面，取拿時需脫下手套進行以避免不小心手被設(shè)備上的運輸帶帶進去，造成傷害。4．在生產(chǎn)過程中，回流爐前后兩個平臺不允許升起來，在維護、維修、保養(yǎng)過程中需要升起時，必須要有支撐鐵棒撐住以防平臺壓下來。5．在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障，或其它原因需要打開平臺，必須把終止設(shè)備運行，讓設(shè)備內(nèi)部溫度自然降到安全溫度后，方可對設(shè)備內(nèi)部進行作業(yè)。(此項操作時，操作人員必要戴好相應(yīng)的防護實施)三．波峰焊生產(chǎn)線設(shè)備操作、維護、維修、保養(yǎng)方面：1．在設(shè)備操作過程中，必須嚴格按照設(shè)備操作規(guī)定進行，當設(shè)備報警器響起的時候，必須對設(shè)備進行確認，OK后方可再次的啟動設(shè)備。2．噴霧設(shè)備在運行的時候，嚴禁任何人打開設(shè)備下面的門，因設(shè)備運行時設(shè)備內(nèi)部的噴霧導軌在飛速的來回運行，非常危險。3．波峰焊在運行的時候，拿放板子必須謹慎小心，以防手被運輸帶夾傷，或高溫湯傷。4．當板子進入噴霧機到波峰焊出來結(jié)束期間的作業(yè)必須由規(guī)定的操作員、技術(shù)員進行作業(yè)，在作業(yè)時必須戴好口罩。5．在更換錫爐的時候，首先把設(shè)備電源關(guān)掉，然后等錫爐內(nèi)的錫干固后，才能把設(shè)備內(nèi)的錫爐移出進行切換。6．在錫爐內(nèi)部配件進行維護、維修時，錫爐內(nèi)的錫液必須是液體才可以作業(yè)，重點：作業(yè)前必須仔細的對工具進行檢查，OK后方可使用工具，避免在工具夾錫爐內(nèi)的配件時，因工具不好，夾起中導致配件掉進錫爐內(nèi)漸起錫液，對人體造成傷害。(此項操作時，操作人員必要戴好相應(yīng)的防護實施)6．在維護維修波峰焊設(shè)備的時候，因需要用到化學用品，此時作業(yè)員必須戴好手套和口罩。避免化學品與眼睛、皮膚接觸。四．手焊線設(shè)備操作、維護、維修、保養(yǎng)方面：1．作業(yè)員在使用好焊接設(shè)備后，立即把設(shè)備電源關(guān)掉，當離開工作臺，不使用焊接設(shè)備十分鐘以上，也必須關(guān)掉設(shè)備電源。2．在生產(chǎn)使用焊接設(shè)備的時候，當需要去錫渣時，不能將設(shè)備進行甩棄除渣，避免在甩棄的過程當中把焊錫珠甩到眼睛里面，必須在去錫海綿上進行去錫。五．噴涂方面：1．在作業(yè)過程中，操作員必須戴好口罩等相應(yīng)防護實施。2．在對噴涂設(shè)備維護維修時，要對設(shè)備斷電后方可進行，特別是排氣扇、烘箱。3．噴涂槍在使用的時候，旁邊不得有人逗留。六．5S方面：1．在對車間進行搞衛(wèi)生的時候，不能將有水的臉盆放置在生產(chǎn)線桌上和設(shè)備上，避免被人碰倒，防止水流入生產(chǎn)線的插線板里面或流入設(shè)備里面，造成電路短路、起火、設(shè)備燒壞等事件的發(fā)生。2．在對設(shè)備、插線板檫拭的時候，必須要用干布進行并戴好相應(yīng)的防護實施，避免觸電事件。第五篇：SMT換線管理規(guī)定(2004002)2.0版記憶科技（深圳）有限公司制造部函件RamaxelTechnology(Shenzhen)LimitedManufactureDepartment文件編號OURREF文件版本制造函[2004]002號2004/5/12蘇建國VERSIONNO.版本2.0文件類別CATEGORY制度規(guī)范3龔為民發(fā)文日期DATE擬文人FROM修訂日期MODIFY審核VERIFIED頁數(shù)NO.OFPAGES楊波收文部門TO(DEPT.)附件ATTACHMENT批準APPROVED收文人生產(chǎn)主管、SMT生產(chǎn)組長、設(shè)備工程師、馬少艷、夏文坤TO制造部、運作支持處抄送CC密級CONFIDENTIA質(zhì)量管理部普通保密期限L.TERMSMT換線管理規(guī)定一、目的規(guī)范SMT換線時各員工工作職責，提高換線效率二、范圍適用于SMT所有產(chǎn)品的換線工作三、職責物料員：負責備料、準備鋼網(wǎng)印刷員：負責印刷機轉(zhuǎn)線，工作內(nèi)容包括：清洗鋼網(wǎng),準備錫膏,選取刮刀并清潔刮刀,酒精檢查與添加,洗網(wǎng)紙檢查與更換,拆包PCB并裝在上板架上，做刮刀高度與刮刀壓力(部分印刷機)，印刷后錫膏厚度測試。貼片員：負責貼片機轉(zhuǎn)線工作，工作內(nèi)容包括：按上料表上料、調(diào)貼片程序、對物料確認、盤裝IC需要拆包準備。爐前外觀：首件確認，協(xié)助印刷員工裝PCB、攪拌錫膏爐后外觀：調(diào)爐溫程序、調(diào)整回流爐軌道、測爐溫曲線生產(chǎn)組長：提前10～15分鐘將轉(zhuǎn)線信息通知給工程技術(shù)人員、IPQC，確認相關(guān)的文件（BOM、上料表、爐溫程序）是否齊全，換線時現(xiàn)場指導、協(xié)助換線，監(jiān)控轉(zhuǎn)線效率與質(zhì)量生產(chǎn)主管：保證轉(zhuǎn)線時SMT組長或主管必須在生產(chǎn)現(xiàn)場、有兩名貼片員工共同進行轉(zhuǎn)線，對轉(zhuǎn)線效率負責。工程技術(shù)人員：負責轉(zhuǎn)線時更換吸嘴、調(diào)整貼片機軌道、調(diào)整貼片支撐，處理設(shè)備異常，爐溫曲線電子文檔確認，對轉(zhuǎn)線質(zhì)量負責。IPQC：印刷質(zhì)量確認、貼片物料核對、首件檢查四、具體要求4.1備料、程序確認物料員根據(jù)生產(chǎn)排產(chǎn)信息及時將要生產(chǎn)的指令單物料及鋼網(wǎng)準備好，提前半小時將物料及鋼網(wǎng)送到SMT印刷、貼片工序生產(chǎn)組長要在轉(zhuǎn)線前確認下個指令單是否有印刷程序、貼片程序、上料表、爐溫程序。4.2生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)線4.2.1印刷機轉(zhuǎn)線印刷員提前清洗下個指令單的鋼網(wǎng)。在確定吹板數(shù)量的前提下，印刷員可提前印完上個指令單的最后幾塊PCB，然后準備下個指令單的鋼網(wǎng)進行轉(zhuǎn)線。印刷后進行錫膏厚度測試，測試合格后將該PCB交給IPQC進行首件確認，IPQC確認合格后正是投入生產(chǎn)。爐前外觀人員在上個指令單最后一塊PCB入爐后，立即協(xié)助印刷員將PCB裝入上板架、攪拌錫膏。4.2.2貼片機轉(zhuǎn)線貼片員應(yīng)在轉(zhuǎn)線前根據(jù)“上料表”，將部分物料裝入FEEDER并放在閑置TABEL(或FEEDER架)上。SEIMENS轉(zhuǎn)線：所有SEIMENS貼片機完成上個指令單貼片后，貼片員立即從主控電腦中調(diào)出下個指令單的程序并傳到該條SMT線體上，然后由設(shè)備人員負責完成換吸嘴、調(diào)軌道，貼片員完成裝料工作（裝料與換吸嘴同步進行），自檢無誤后由IPQC核對物料