等離子切割技術(shù)操作規(guī)程（B標(biāo)準(zhǔn)）

PAGEPAGE1等離子切割技術(shù)操作規(guī)程（B標(biāo)準(zhǔn)）等離子切割技術(shù)操作規(guī)程（B標(biāo)準(zhǔn)）之相關(guān)制度和職責(zé)，1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水壓縮空氣等離子切割的技術(shù)操作要求和作業(yè)程序本標(biāo)準(zhǔn)只適于水壓縮空氣、等離子切割工序操作。2、引用標(biāo)準(zhǔn)JB3092火焰切割質(zhì)量要求YB/JQ101.10鋼鐵...1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水壓縮空氣等離子切割的技術(shù)操作要求和作業(yè)程序本標(biāo)準(zhǔn)只適于水壓縮空氣、等離子切割工序操作。2、引用標(biāo)準(zhǔn)JB3092火焰切割質(zhì)量要求YB/JQ101.10鋼鐵企業(yè)機(jī)修制造通用技術(shù)條件焊接結(jié)構(gòu)件3、操作前的準(zhǔn)備3．1等離子切割機(jī)的操作人員，必須了解切割機(jī)的構(gòu)造原理，熟悉其機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)，水路系統(tǒng)，熟悉各種開(kāi)關(guān)、旋鈕的功能，了解切割機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)其主要技術(shù)性能如下：切割厚度表材質(zhì)不銹鋼炭素鋼鋁銅鑄鐵極限切割厚度mm5050403827切割速度6―400mm/h3．2裝好切割電極，檢查陰極是否有漏水現(xiàn)象。3．3選好噴咀，裝好切割矩并調(diào)好電極的內(nèi)縮量（一般以陰極桿上的電極頭頂?shù)絿娋?，后?―3圈為宜）。3．4接通電、氣、水路，檢查氣壓、水壓應(yīng)在4個(gè)大氣壓。3．5切割小車(chē)和要切割的工件要放在切割平臺(tái)的適當(dāng)位置。3．6調(diào)節(jié)好切割矩位置和噴咀到工件的距離（一般6―8mm）。3．7切割矩的陰極排水管必須在割矩前進(jìn)方向的后側(cè)，讓泄水柱在距弧柱20―30mm處，直接沖刷切口。3．8扳動(dòng)控制電源開(kāi)差，啟動(dòng)“試高頻”開(kāi)關(guān)，從噴咀端部看電極和噴咀內(nèi)孔壁之間火花，若電極周?chē)?/3以上有火花，表示電極對(duì)中良好，然后關(guān)閉高頻。4、切割操作4．1依次按下電源開(kāi)關(guān)，空壓機(jī)開(kāi)關(guān)，水泵開(kāi)關(guān)。4．2按下切割電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)過(guò)濾減壓閥底部的葉柄，放一部分氣，減壓力，按下啟弧開(kāi)關(guān)，割矩噴出弧后，關(guān)閉減壓閥的葉柄，至引出電弧指示燈亮。4．3待電弧穿透工件，再啟動(dòng)切割小車(chē)，其速度以穿透工件為準(zhǔn)，如下圖，注意穿過(guò)工件的電弧尾部焰流遲后與工件平面夾角不超過(guò)35o。5、切割結(jié)束5．1切割完畢，先關(guān)閉啟弧開(kāi)關(guān)，再依次關(guān)閉切割小車(chē)開(kāi)關(guān)，切割水、氣及總電源。篇2：精細(xì)等離子切割機(jī)工安全操作規(guī)程1．操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2．操作人員必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗操作。3．設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。4．嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5．新工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后再投入運(yùn)行。6．開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。7．開(kāi)機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速X、Y方向開(kāi)動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。8．手動(dòng)升降割炬，檢查動(dòng)作有無(wú)異常。9．起動(dòng)等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。10．切割過(guò)程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應(yīng)立即停機(jī)處理，排除故障。11．工作時(shí)，操作人員不得離開(kāi)崗位，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。12．在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其它故障時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，及時(shí)排除。篇3：精細(xì)等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程1．操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2．操作人員必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗操作。3．設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。4．嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5．新工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后再投入運(yùn)行。6．開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。7．開(kāi)機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速X、Y方向開(kāi)動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。8．手動(dòng)升降割炬，檢查動(dòng)作有無(wú)異常。9．起動(dòng)等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。10．切割過(guò)程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應(yīng)立即停機(jī)處理，排除故障。11．工作時(shí)，操作人員不得離開(kāi)崗位，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。12．在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其他故障時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，及時(shí)排除。篇4：精細(xì)等離子切割機(jī)工操作規(guī)程1．操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2．操作人員必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗操作。3．設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。4．嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5．新工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后再投入運(yùn)行。6．開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。7．開(kāi)機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速X、Y方向開(kāi)動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。8．手動(dòng)升降割炬，檢查動(dòng)作有無(wú)異常。9．起動(dòng)等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。10．切割過(guò)程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應(yīng)立即停