某地下室基坑(鉆孔灌注樁+鋼筋混凝土內(nèi)支撐+高壓旋噴樁+輕型井點+土方)施工方案

某地下室基坑(鉆孔灌注樁+鋼筋混凝土內(nèi)支撐+高壓旋噴樁+輕型井點+土方)施工方案某地下室基坑(鉆孔灌注樁+鋼筋混凝土內(nèi)支撐+高壓旋噴樁+輕型井點+土方)施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 12、結(jié)構(gòu)概況 13、開挖深度范圍內(nèi)地質(zhì)概況 24、周邊建(構(gòu))物情況 25、圍護設(shè)計方案 36、地下室基坑降水及土方開挖施工 46.1、工程樁、圍護樁施工: 56.2場地平整、塔吊安裝： 56.3建立控制網(wǎng)： 56.4降水設(shè)備安裝、運行： 66.5、監(jiān)測設(shè)備安裝、運行 96.6、支撐施工 107、土方開挖 118、傳力帶施工 169、支撐拆除 1610、地下室施工階段文明施工管理 1711、施工現(xiàn)場環(huán)保措施 1812、消防保衛(wèi)管理措施 1813、基坑施工階段應(yīng)急情況處理 191.編制依據(jù)1.1、*****工建筑設(shè)計研究院《***********》工程設(shè)計圖紙1.2、*****勘察研究院有限公司《***********巖土工程勘察報告》1.3、*****省建筑設(shè)計研究院《***********地下室基坑支護設(shè)計方案及圖紙》1.4、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）1.5、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）1.6、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）1.7、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）2、結(jié)構(gòu)概況2.1、***********工程位于*****市*****和*****交叉口東北側(cè)，原人民電影院地塊。工程規(guī)劃總用地面積10211.6m2，總建筑面積47862.5m2，其中地下二層建筑面積11239m2，地上最高二十六層，地上部分建筑面積36623.5m2?？蛑Ъ袅涂蚣芙Y(jié)構(gòu)。建筑檐高80.2m，本工程1#、2#、3#樓室內(nèi)標(biāo)高±0.00相當(dāng)于黃海高程7.90m，現(xiàn)自然地坪約為-1.50m?；悠矫娼凭匦?，南北長約為90.50m，東西寬約為80m。2.2、基礎(chǔ)底板厚度為550mm，CT1-1、CT1-2、CT1-3厚度1.2m，CT2-1厚度為2.2m，CT3-1厚度為2.0m，CT4-1厚度為2.70m，CT-5、CT-6為電梯井及集水坑基礎(chǔ)，最大厚度為3.5m，底板及所有承臺基礎(chǔ)下設(shè)100mm厚C15素砼墊層、100mm厚碎石墊層。2.3、除（01/1~7）/（A~B）區(qū)域外地下室底板面標(biāo)高為-8.0m，底板底土方開挖標(biāo)高為-8.75m；CT1-1、CT1-2、CT1-3承臺底土方開挖標(biāo)高為-9.40m，CT2-1承臺底土方開挖標(biāo)高為-10.40m，CT3-1承臺底土方開挖標(biāo)高為-10.20m，CT4-1承臺底土方開挖標(biāo)高為-10.90m。CT-5、CT-6承臺底土方開挖標(biāo)高為-11.70m。（01/1~7）/（A~B）區(qū)域地下室底板面標(biāo)高為-9.05m，底板底土方開挖標(biāo)高為-9.80m；相應(yīng)CT2-1承臺底土方開挖標(biāo)高為-11.45m，CT3-1承臺底土方開挖標(biāo)高為-11.25m，CT-5、CT-6承臺底土方開挖標(biāo)高為-12.750m。本工程大部分底板開挖深度為7.25m、8.30m，C1-1~C4-1承臺開挖深度為8.35m、9.40m；電梯井基礎(chǔ)開挖深度為10.2m、11.25m。開挖最深位置為基坑南側(cè)（1/A~1/C）~（1~6）軸的電梯井基礎(chǔ)?？偼练搅考s為65000m3。3、開挖深度范圍內(nèi)地質(zhì)概況本工程現(xiàn)場地標(biāo)高約為-1.50m，開挖最深處標(biāo)高-12.75m，根據(jù)*****勘察研究院有限公司提供的《***********巖土工程勘察報告》，在開挖深度及圍護樁所及深度范圍內(nèi)的土層分布及其主要特征為：1-1雜填土：以褐色為主，局部呈灰色，松散，表層主要為水泥地坪及碎、塊石墊層，下部以粘粒及粉粒為主，夾有碎石、碎磚瓦等建筑垃圾，偶含有少量生活垃圾。1-2淤質(zhì)填土：黑灰色、灰色，流塑狀，含有機質(zhì)和少量砂粒。2粉土：灰褐、褐黃色，濕，稍密～中密，含云母片及鐵錳質(zhì)氧化物；搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強度底，韌性低。3-1粉土:灰黃色、灰褐色、灰色，濕，中密，含云母片，該層局部地段夾粉砂；搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強度底，韌性低。3-2粉土:灰色、灰黃色，濕，中密，含云母片和氧化物斑點，該層局部地段為粉砂；搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強度底，韌性低。3-3粉土:灰黃色、灰色，濕，中密，含云母片，夾軟塑狀粉質(zhì)粘土薄層；搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強度底，韌性低。6淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，含云母、貝殼碎屑和腐植質(zhì)，偶夾少量粉質(zhì)薄土，具薄層狀；切面稍光滑，干強度中等，韌性中等。根據(jù)基坑開挖深度，參照地質(zhì)勘探報告，基坑開挖面位于3-2層粉土。根據(jù)本工程地質(zhì)勘察資料，場地地下水為潛水型，地下水受大氣降水影響明顯，并隨季節(jié)變化，水位年變化幅度在1~2m，埋深為0.7~1.7m左右。場地2層及3層粉土富含地下水，滲透性強。4、周邊建(構(gòu))物情況4.1、本工程地處*****市中心城區(qū)，為原舊居民用房及公共建筑拆建，故用地范圍較為緊湊，總用地面積為10211.6m2，而地下室圍護工程外沿的面積即有83.8×95.1=8000m2，基本上場地東西面空出已經(jīng)很少，南北面略為寬敞。4.2、現(xiàn)場地東側(cè)從北往南依次為2幢7F的磚混結(jié)構(gòu)住宅樓（*****苑5#樓和2#樓）和1幢4F的磚混結(jié)構(gòu)辦公樓，3幢樓的基礎(chǔ)均為夯擴樁基礎(chǔ)，*****苑5#樓距基坑圍護樁內(nèi)側(cè)最近處為7.0m，2#樓距基坑圍護樁內(nèi)側(cè)最近處為8.54m，4F的磚混結(jié)構(gòu)辦公樓距基坑圍護樁內(nèi)側(cè)最近處為12.5m。現(xiàn)場南側(cè)為在建*****行工地，其地下室為3層，圍護結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻，深度深于我工地開挖深度，地下連續(xù)墻距離我工地圍護樁內(nèi)側(cè)的最近距離為14.5m。西側(cè)為*****，是*****市南北通行的主干道之一，路下埋有大量的市政管線，管線埋深1.25m左右，距離圍護樁內(nèi)側(cè)最近約10m；現(xiàn)工地施工圍墻緊靠人行道內(nèi)側(cè)，圍護樁內(nèi)側(cè)距離圍墻約為4m。北側(cè)西段為7F磚混結(jié)構(gòu)住宅樓，距離基坑圍護樁內(nèi)側(cè)最近處為23m，東段為小區(qū)公園。4.3、綜觀上述的周邊情況，南北面已建建筑物距本工程圍護結(jié)構(gòu)距離較大，東西面距離較近，已有建構(gòu)筑物基礎(chǔ)均淺于本工程基坑開挖深度。綜合上述情況，參照*****省標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》，本工程基坑屬一級基坑。5、圍護設(shè)計方案本工程基坑工程圍護由*****省建筑設(shè)計研究院設(shè)計，原設(shè)計為基坑四周設(shè)一排鉆孔灌注樁作圍護樁，樁頂設(shè)一道鋼筋砼內(nèi)支撐。在基坑?xùn)|西側(cè)布置一道連續(xù)搭接的高壓旋噴樁作為止水帷幕，在南側(cè)一直延長到南面商業(yè)銀行地下連續(xù)墻邊。南北面鉆孔灌注樁內(nèi)側(cè)設(shè)100厚C20噴射砼。作為支護擋土、止水結(jié)構(gòu)的圍護樁設(shè)計如下：剖面樁型配筋樁底標(biāo)高數(shù)量砼備注A1-A1Φ700@110010Φ@25-16.519C25A2-A2Φ700@110010Φ@25-16.059C25A3-A3Φ700@100010Φ@25-16.5203C25B1-B1Φ700@100012Φ@25-19.512C25B2-B2Φ700@100012Φ@25-19.028C25C-CΦ800@100014Φ@25-20.517C25立柱樁8C30利用工程樁立柱樁Φ800-24.70~-21.7025C25新打樁高壓旋噴樁Φ800@600-14.5~-17.0583在基坑外側(cè)四周設(shè)置一道一級輕型井點降水，以減小圍護樁的側(cè)壓力?；觾?nèi)側(cè)設(shè)置三級輕型井點降水，因南北向距離較大，在坑內(nèi)設(shè)3道東西向三級輕型井點，在電梯井基礎(chǔ)坑中坑四周設(shè)置一級輕型井點。支撐為基坑四角的大角撐形式，利用壓頂梁作為支撐系統(tǒng)的圍檁，支撐頂面標(biāo)高為-2.50m，截面高度為700mm，支撐底與地下一層面標(biāo)高（-3.90m）之間有700mm的空隙，以保證鋼筋上伸長度和施工操作空間。基坑四周共布設(shè)9根測斜管，報警值分別為2.5cm和3cm或連續(xù)3天變化速率大于3mm；水位管10根，報警值為一天水位變化大于50cm；支撐力測點4個，報警值為3500KN。原圍護設(shè)計方案經(jīng)*****市建設(shè)委員會按規(guī)定程序組織專家進行論證，一致通過同意該方案實施。基坑支護方案于2004年10月設(shè)計，我方施工已經(jīng)是2007年6月，期間周邊環(huán)境無大的變化。南面的商業(yè)銀行尚在進行裝飾工程施工，考慮到東西側(cè)的旋噴樁要一直打到其地下連續(xù)墻處，要到其現(xiàn)圍墻內(nèi)去施工，有一定的難度，且為了保證北面的小區(qū)道路和住宅的安全，高壓旋噴樁止水帷幕進行了調(diào)整，即南北面也增加旋噴樁，使基坑四周形成封閉的止水帷幕。同時，方案設(shè)計到實施已歷時二年半，期間地下室深基坑的降水施工工藝已經(jīng)有了很大的改進。對降水深度較深的多級輕型井點已經(jīng)基本用直流深井替代，一方面輕型井點安裝要隨土方開挖分批安裝，且已經(jīng)安裝的輕型井點管、總管又影響了下層土方的開挖和車輛的通行；另一方面，輕型井點耗電量大，每套設(shè)備的功率為7.5KW，單機用電量大，每套設(shè)備只能滿足30~40m的抽水長度，總耗電量驚人。插入基礎(chǔ)底板內(nèi)的井點管還要在底板施工階段做好止水和封管處理，加大了后期處理工作和滲水的隱患點，下部的管道要永久埋入土內(nèi)造成浪費。直流深井通過深埋在基坑內(nèi)的井管，用水泵將井管內(nèi)的水抽出，使管內(nèi)水位降低，利用土體的滲透性能，使水逐漸匯集到水位較低的的管井內(nèi)，循環(huán)抽出，逐步降低水位，降水深度可達15m。因每口井的降水半徑可達20m，故只需在基坑內(nèi)每隔20m左右設(shè)置即可，從而減少了坑內(nèi)降水設(shè)施對挖土的影響，而井內(nèi)的水用1.5KW的潛水泵抽出，大大減少了用電量。經(jīng)設(shè)計同意，本工程的降水方案進行了設(shè)計調(diào)整，更改如下：基坑外側(cè)四周的一級輕型井點保留不變，基坑內(nèi)的輕型井點均取消，改為在基坑內(nèi)布置20口直流深井降水，深井底標(biāo)高為-16.0m。6、地下室基坑降水及土方開挖施工本工程地下室圍護鉆孔灌注樁、三重管高壓旋噴樁施工按相應(yīng)的專項施工方案實施。在圍護樁施工完成，高壓旋噴樁施工完成時，開始穿插安排進行土方開挖，即按本地下室基坑施工專項方案實施。本工程地下室基坑工程實施順序：樁機撤場→塔吊安裝→泥漿池清理→場地內(nèi)高出自然地坪的土方及返漿外運→根據(jù)原有控制點建立施工控制網(wǎng)→基坑監(jiān)測測斜管、水位管安裝→輕型井點、深井安裝、調(diào)試、運轉(zhuǎn)→支撐施工、降水→-3.3m以下部分土方開挖→鑿樁→墊層澆搗→樁小應(yīng)變測試→防水層、保護層施工→地下室基礎(chǔ)、傳力帶2施工→地下二層墻柱、地下一層梁板施工→傳力帶1施工養(yǎng)護→支撐拆除→地下一層墻柱、一層梁板施工→地下室外墻防水層、保護層施工→土方回填→輕型井點拔除、深井關(guān)停、封井。6.1、工程樁、圍護樁施工:工程樁預(yù)計在6月20日施工完成，旋噴樁預(yù)計在6月23日施工完成，所有樁機可以在25日全部撤場。因工程樁、立柱樁、旋噴樁施工均按從東面往西面推進的施工順序進行，故在東北角、東南角的支撐范圍內(nèi)的立柱樁、旋噴樁、工程樁施工完畢后，即安排進行場地平整、定位控制網(wǎng)建立，土方開挖及其他工作。西北角、西南角的支撐待工程樁、圍護樁、立柱樁施工完畢、樁機撤場后即開始施工。因四個角撐的工作量基本相等，且場地內(nèi)的臨時施工道路基本位于四個角撐的交接處，所以，整個工程的支撐施工按照東北、東南、西南、西北具備流水施工條件，預(yù)計按順時針方向進行流水施工，必要時將兩個流水段合并為一個進行施工。6.2場地平整、塔吊安裝：本工程地下室施工階段共布置3臺塔吊，1#塔吊布置在南面1#高層住宅的南側(cè)，基坑外緊靠圍護樁的位置；2#塔吊布置在西面2#高層住宅的西側(cè)，基坑外緊靠圍護樁的位置；3#塔吊布置在地下室內(nèi)部，3#樓西北角，利用地下二層的采光井位置；3#塔吊必須在土方開挖之前進行安裝，1#、2#塔吊可以在基坑外側(cè)進行安裝。南面的1#塔吊可以在南面商業(yè)銀行圍墻內(nèi)停放汽車吊進行安裝，2#塔吊可以利用大門口的空地結(jié)合*****人行道進行安裝。故東面的工程樁、圍護樁、立柱樁施工完成，安排土方施工隊把自然地面以上部分的旋噴樁返漿和吐方挖除運出，使場地基本平整至-1.50m左右，即安排進行3#塔吊的安裝。塔吊安裝按由專業(yè)安裝公司進行。6.3建立控制網(wǎng)：場地平整完畢，場地內(nèi)的各種施工機械、水泥罐等已撤除，整個場地內(nèi)已無遮擋。項目測量員根據(jù)原有控制點，測設(shè)出地下室外圍軸線交點，經(jīng)角度、長度校核后作為主控制點，再根據(jù)主控制點將各縱橫軸線（每隔1~2個軸線并在軸線邊平移800~1000整數(shù)）與外圍軸線的交點測出，將該軸線延長，測設(shè)在圍墻上（高度高于±0.00，用紅三角作好標(biāo)記，主要用于控制方向），在基坑外圍墻下距圍墻不少于500mm（用于架經(jīng)緯儀）的地上打入30*300的木樁，木樁的頂面用小鐵釘測設(shè)出軸線延長點，用磚砌筑300×300小井內(nèi)澆灌砼固定（主要用于防儀器）。這樣每個控制軸線均有2個標(biāo)記、2個點位來確定這條軸線。地下室基坑開挖后，基坑外側(cè)土方有向內(nèi)微動的趨勢，但向左右微動的趨勢極小，控制點的左右位移也極小，可以忽略。且測設(shè)軸線延長線的各個定位點時盡量使各個定位點的連線與外圍軸線平行。進行地下室軸線投測時，可以復(fù)核各控制點的位置是否有移動，若部分點有移動的，從該排控制點中進行復(fù)原。在支撐施工、井點安裝、監(jiān)測安裝、土方開挖等過程中，要保護好各個控制點和控制標(biāo)記，及時復(fù)核、有偏差的要及時復(fù)核、復(fù)原。6.4降水設(shè)備安裝、運行：6.4.1、基坑圍護樁外側(cè)350延長米，需安裝9組輕型井點。基坑內(nèi)安設(shè)20口直流深井。設(shè)計要求輕型井點面標(biāo)高為-2.50m，井點管長度為6m，濾管長度1.2m，間距1m。直流深井底標(biāo)高為-16.00m，井采用Φ400波紋管，外包3層70目塑料絲網(wǎng)及鐵絲網(wǎng)一層。直流輕型井點和直流深井在土方開挖至-3.2m后進行，輕型井點管采用直徑Φ48mm的鋼管，管下端1.2m長度內(nèi)呈梅花形鉆直徑為10~20mm的孔，外包2層濾網(wǎng)，內(nèi)層為細濾網(wǎng)，外層為粗濾網(wǎng)，管壁與濾網(wǎng)之間用鐵絲饒成螺旋狀隔開，濾網(wǎng)外再包一層8#粗鐵絲保護層。井點管的上端用彎管或塑料軟管與總管相連。為避免塑料軟管因真空導(dǎo)致管壁緊貼，無法出水，在管內(nèi)另穿一根直徑較小的硬管?？偣懿捎忙?00鋼管，法蘭連接，法蘭之間墊橡皮墊片，提高密封性。6.4.2、井點安裝施工順序：放線定位→沖孔→安裝井點管→安裝總管、連接管→安裝井點機→抽水。、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，井點管安裝在圍護旋噴樁外側(cè)、距旋噴樁中心1m的位置，先確定轉(zhuǎn)角位置的井點管，再在中心線上每隔1m打設(shè)竹簽標(biāo)記。、沖孔采用水沖法，沖水頭子用1.5m長直徑48mm的鋼管制作，端部壓扁貼緊鉆幾個小孔。在場地內(nèi)挖水坑存水，用高壓水泵通過膠皮水管將水抽到?jīng)_水頭子，沖孔時將上部雜填土挖除，直至原土，自沖水頭子端部量起，在長度為6.5m的位置作好記號，沖水頭子垂直對準(zhǔn)井點管安裝位置，開動高壓泵，將沖水頭子作上下左右擺動，加劇土的松動，使鋼管帶著塑料膠皮管下沉，盡量保持垂直，直至標(biāo)記到自然地坪位置。沖孔直徑未達到300mm左右的，在水管上拔時邊轉(zhuǎn)動邊上拔。、井孔沖成后，立即插入井點管，將井點管扶正在孔中間位置，并灌入粗砂，灌砂時應(yīng)邊輕輕搖動井點管，邊倒入，使井點管四周均布滿砂。、待砂沉實后，頂部1m深度內(nèi)用黏土填塞密實，以防漏氣。井點管安裝完畢，即進行總管安裝，總管用鐵絲固定在井點管上，并用膠皮軟管使井點管上端與總管接口連接，用鐵絲綁扎緊密，一套井店設(shè)備總管連接，每40米（小于40根井點管）即將總管與井點機相連，總管的另一端用壓板封堵嚴(yán)密。井點管、總管和井點機的各個連接處必須保證嚴(yán)密不漏氣，以提高抽水效果。、整套井點設(shè)備安裝連接完成后，在井點機內(nèi)注滿水，進行試運轉(zhuǎn)，并在每一連接處檢查是否有漏氣，若出現(xiàn)漏氣的，重新用鐵絲進行綁扎，再在漏氣處滿涂黃油使之隨空氣內(nèi)吸堵滿小洞。井點設(shè)備正常后，進行24h抽水。、井點管沖孔安裝時，遇到石塊等障礙物，無法沖下的，采用鋼套管成孔，用挖掘機將直徑200以上的鋼管打入孔內(nèi)，將石塊擠到旁邊，再在鋼管內(nèi)用水沖法將管內(nèi)的土沖出，使之成孔，在放入井點管后將鋼套管拔出。6.4.3、深井施工工藝：測量定位→井管制作、材料、機械準(zhǔn)備→鉆機成孔→回填井底砂墊層→井管吊放→回填井管與孔壁之間過濾層→洗井→井管內(nèi)設(shè)水泵、安裝抽水控制電路→試抽水→正常降水→降水完畢拔管→封井。深井在自然地坪以上部分土方開挖完后進行埋設(shè)。設(shè)計要求的深井布置方式是基坑內(nèi)橫向是5排，縱向4排，共計20口，井間距縱向約為18m，橫向間距約為20m。根據(jù)設(shè)計確定的原則，結(jié)合實際承臺位置和地梁、基礎(chǔ)梁位置作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。使深井避開支撐梁、承臺、基礎(chǔ)梁、墻、集水井、后澆帶等位置。繪制深井平面布置圖，作為定位依據(jù)。測量定位：用經(jīng)緯儀作精確定位，打入鋼筋作為標(biāo)記；管井制作、材料、機械準(zhǔn)備：井管采用直徑400的波紋管，深井底標(biāo)高為-16.0m，施工時的自然地面標(biāo)高為-3.3m，實際井深為12.7m，需要2節(jié)6m的波紋管，將波紋管按在井內(nèi)從下到上的順序進行編號。在整個管身沿縱向按中心距60mm鉆孔，橫向中心距65mm鉆孔作為滲水孔，孔徑20mm，整個管井的空隙率不小于8%。其中底管的底端用多層鋼絲網(wǎng)和纖維網(wǎng)進行封閉，網(wǎng)片折過管壁大于200，用多道12#鐵絲綁扎牢固。管身按設(shè)計要求包3層70目的塑料絲網(wǎng)和鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)布在上下節(jié)接頭處的網(wǎng)布留出一截網(wǎng)布，以連接時進行外包。制作扶正器：為了保證管道在孔內(nèi)始終處于中心位置，在波紋管外安裝扶正器，扶正器用Φ8~10圓鋼制作，為內(nèi)外兩個圓，內(nèi)圓的直徑以能與波紋管固定為宜，外圓徑尺寸為750mm，略小于孔徑，內(nèi)外圓之間用鋼筋固定，但間距不宜過密，不影響圓礫和粗砂的填灌。扶正器豎向間距7m，整個管井上中下共3道。、成孔：場地內(nèi)土方已開挖至-3.20m，上部雜填層挖除，基本無障礙物。采用地質(zhì)鉆探機回旋鉆孔，正循環(huán)泥漿護壁，因深井施工的深度內(nèi)基本為粉土，自身造漿困難，在工程樁施工完畢撤場時，保留幾個泥漿池內(nèi)的泥漿不排，作為深井成孔護壁泥漿，泥漿比重為1.15~1.25，黏度為16~18S，成孔要控制好深度和垂直度。成孔深度至-16.0m，垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。、下管井：將制作完畢的井管底節(jié)吊起，起吊井管時從兩邊對稱設(shè)置吊索，以保持管體豎直，應(yīng)分段吊放入孔內(nèi)，段與段之間用12#鐵絲穿孔連接固定，將交接處的網(wǎng)布包扎好，并在管外壁90°的4個方向綁扎長毛竹片進行導(dǎo)向。在管底安裝扶正器，扶正器與管井固定牢固，緩慢將底節(jié)放入孔內(nèi)，井管安放力求垂直并位于井孔中間，留出2m時固定底節(jié)井管，起吊上節(jié)井管，利用波紋管原有的承插口，使上節(jié)與下節(jié)進行連接，并用12#鐵絲固定不少于6點，鐵絲端頭盡量貼平管身，將連接處的各層網(wǎng)布包好、固定，再放入孔內(nèi)。、填灌礫料：管井與樁孔之間的空隙用2~15瓜子片回填主要目的是為了增大管井四周的有效空隙率，減少進水時的水頭損失，增大進水量，有效控制井水的含砂量。用專用封口板將波紋管上口封閉，以免瓜子片落入管井內(nèi)。填灌采用動水填礫，向管內(nèi)注入高壓清水，從孔口四周向孔內(nèi)灌入瓜子片，清水從孔內(nèi)上翻。一方面稀釋泥漿，瓜子片與泥漿接觸后到孔底，較為干凈的水沖刷，可以沖掉部分黏附在瓜子片上的泥漿，一方面通過高壓水上翻以減少瓜子片對孔壁的破壞，減少孔壁土體坍落。每米孔內(nèi)的填礫量按下式估算：V=0.785×（D2-d2）×k=0.785×(0.82-0.42)×1.10=0.41m3整個孔內(nèi)的灌入量為0.41×(16-3.3)=5.21m3。礫料回填至自然地坪下1.5m高度，經(jīng)測量實際的灌入量和理論用量部差距不大即可停止灌礫料，1.5m高度范圍內(nèi)用優(yōu)質(zhì)黏土回填封閉，目的是為了分層止水和阻止地表水下滲。黏土回填需分層夯實。、洗井：徹底清洗井內(nèi)的泥漿，破壞井壁已經(jīng)形成的泥皮，抽出滲入含水層中泥漿和細小顆粒，使四周形成一個良好的人工過濾層，以增加井孔涌水量。為了防止泥皮硬化，礫料回填完畢應(yīng)立即進行洗井。洗井采用高壓水泵法和空壓機法。用高壓水將清水送入孔底，清水稀釋泥漿并通過管壁的孔沖洗瓜子片，再被抽出孔外，直至抽出的水呈清水狀。若清水洗井效果不理想，則在孔內(nèi)下放高壓空氣管，利用空壓機按送風(fēng)—停風(fēng)—送風(fēng)—停風(fēng)的程序進行反復(fù)抽洗。、抽水設(shè)備安裝、運轉(zhuǎn)：檢查水泵的運轉(zhuǎn)性能和絕緣性能，水泵的提手柄位置用軟繩綁住，并將電纜在泵體處進行弧彎后用絕緣線綁在受柄上，以免泵體下放時不慎將電纜拉脫泵體，造成漏電事故。泵體下入井內(nèi)水面以下，出水管接至基坑四周的排水溝，在孔口將軟繩做好固定，以免泵體掉入井內(nèi)。同時接通輸電線路，進行抽水。6.5、監(jiān)測設(shè)備安裝、運行本工程基坑監(jiān)測*****城建勘察研究院有限公司實施。根據(jù)圍護設(shè)計的要求，在土方開挖和地下室施工期間進行全過程監(jiān)測，實行動態(tài)管理和信息化施工。6.5.1、監(jiān)測內(nèi)容：、周圍環(huán)境監(jiān)測：包括周圍建筑物和道路路面的沉降、傾斜、裂縫的產(chǎn)生和開展情況，地下管線設(shè)施的沉降、變形等；、圍護體后側(cè)土體沿深度的側(cè)向位移監(jiān)測（測斜管監(jiān)測）；、圍護樁頂?shù)乃轿灰票O(jiān)測；）、基坑內(nèi)外的地下水位觀測；、混凝土支撐軸力監(jiān)測；6.5.2本工程設(shè)計對基坑的監(jiān)測設(shè)置測斜管、水位管、支撐軸力測點：東面布置3組測斜管和3組水位管，南面布置1組測斜管和2組水位管，西面布置3組測斜管和3組水位管，北面布置2組測斜管和2組水位管，東面測斜管報警值為2.5cm，其他測斜管報警值為3cm，或連續(xù)3天變化速率大于3mm；水位管的報警值為一天水位變化大于50cm。在最內(nèi)側(cè)（即單向最長）的S3上各布置一組支撐軸力監(jiān)測點，共4組。報警值為3500KN。在周圍建筑物、道路、管線、基坑邊設(shè)置若干沉降觀測點。6.5.3、監(jiān)測要求：、監(jiān)測應(yīng)在基坑施工之前開始進行，將測得的原始數(shù)據(jù)及周圍現(xiàn)狀記錄在案；基坑開挖期間每天觀測一次，如位移、沉降及其變化速率較大時，應(yīng)增加觀測的次數(shù)；當(dāng)天將觀測數(shù)據(jù)填入表格，繪制相關(guān)曲線，及時提供給建設(shè)、監(jiān)理、施工單位。每周應(yīng)提供基坑開挖一周的監(jiān)測階段總結(jié)。6.5.4.、監(jiān)測儀器：土體水平位移采用武漢勘察儀器研究院研制的CX-3C型自動測斜儀進行監(jiān)測。測頭靈敏度為±0。2mm/500mm；系統(tǒng)綜合精度為±4mm/15mm；量程為0°-±53℃；導(dǎo)輪間距為500mm；測頭尺寸為Φ32×660mm；適合溫度為-15℃-50℃；耐水壓9.806×105KPa（水深100m）。6.5.5測斜管埋設(shè)：采用100型鉆機成孔，鉆至規(guī)定深度，清水清孔后沉入測斜管，使測斜管的一組槽口對準(zhǔn)所需測位移的方向，在孔內(nèi)測斜管四周填入細砂，做好孔口保護6.6、支撐施工支撐、壓頂梁面標(biāo)高為-2.5m，高度為700mm，底標(biāo)高為-3.2m。支撐梁施工階段，場地四個角撐部位和四周壓頂梁部位的土方開挖至-3.1m，壓頂梁部位因為樁中心間距基本為1100mm，樁與樁之間的凈距不大于400，而樁外側(cè)為高壓旋噴樁，鉆孔樁之間的土體基本已在旋噴樁的影響范圍內(nèi)，土體已經(jīng)是水泥土，故壓頂梁下人工修土至-3.2m，修平壓實后不做墊層，直接進行梁綁扎。支撐梁作為輔助工作結(jié)構(gòu)構(gòu)件，最終要拆除，設(shè)計對墊層無硬性要求，故視土方開挖實際情況，在做安排。若-3.2m標(biāo)高土體濕度較大，則做碎石墊層、30厚水泥砂漿抹面；若天氣晴好，土體干燥，則將土修至-3.2m平后進行壓實處理后，直接在上面綁扎鋼筋。中間略呈方形的場地暫時不挖，作為支撐施工階段鋼筋制作、砼泵車停放的場地，中間高出區(qū)域的場地標(biāo)高約為-1.5m，與四個角之間做坡道供挖土車輛通行。壓頂梁、支撐施工采用流水施工，按東北角、東南角、西南角、西北角的順時針方向流水，實際施工時條件允許時東面和西面各合并為一個流水段。支撐施工工藝流程：-3.3m以上部分土方開挖→圍護樁頭修鑿→支撐、壓頂梁墊層→支撐、壓頂梁鋼筋、模板施工→安放支撐軸力測試設(shè)備→支撐、壓頂梁砼澆搗→砼養(yǎng)護壓頂梁、支撐施工按常規(guī)鋼筋砼工程的方法進行。各流水段留置砼同條件養(yǎng)護試塊3組。支撐梁施工注意事項：6.6.1、設(shè)計圖示的支撐梁定位依據(jù)：支撐梁（S3、S2）與壓頂梁內(nèi)邊線的相交點與臨近軸線的尺寸，但實際土方開挖后，四周的樁頭在施工時即要插入進行墊層的施工，而壓頂梁與支撐梁的交點正在樁邊上，無法正確的定出該交點，故必須采用以下方法進行墊層和支撐梁的中心線的測量：在設(shè)計圖紙的電子文檔中標(biāo)注出各支撐梁與外圍軸線A軸、N軸、01/1軸、13軸的交點位置，連線后即為支撐梁中心線，即可進行墊層施工，在樁頭修鑿?fù)戤吅?，將中心線延長。這樣，既可以保證定位的準(zhǔn)確性，又可以加快施工進度。6.6.2、設(shè)計的支撐S2、S3均為斜向梁，S1按立柱樁的中心進行定位，且斜梁端部與中心線也為斜交，內(nèi)外鋼筋長度不一樣。故支撐梁鋼筋下料制作時很難通過圖紙計算正確，不是長了增加綁扎難度，就是短了造成錨固長度不足，所以支撐梁的施工鋼筋長度必須通過AutoCAD軟件精確測量鋼筋長度，方能保證梁鋼筋的錨固、搭接滿足規(guī)范要求。為此，將所有支撐梁按S1XX、S2XX、S3XX在圖紙上進行編號，編列梁表，在AutoCAD圖上扣除保護層厚度后畫出內(nèi)外兩側(cè)梁鋼筋線，測得各鋼筋線的長度，按梁號填入梁表，作為梁鋼筋配置的依據(jù)，鋼筋班組進行搭接位置、端部彎折長度計算后進行配料。6.6.3、在壓頂梁鋼筋綁扎前應(yīng)先行將基坑外側(cè)的井點管埋設(shè)完畢。壓頂梁砼澆搗前在內(nèi)側(cè)每隔6m預(yù)埋Φ16鋼筋，作為壓頂梁靠基坑內(nèi)側(cè)搭設(shè)圍護欄桿的固定點。外測每隔4m預(yù)插4Φ14，作為擋土墻的構(gòu)造柱鋼筋。7、土方開挖7.1技術(shù)、人員準(zhǔn)備：熟悉基坑周圍環(huán)境，其中包括：影響范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物的狀況，基坑周邊及基坑內(nèi)各類地下設(shè)施（管線、管道）的分布狀況，場地周圍和鄰近地區(qū)地表水匯流、排瀉情況及地下水管滲漏情況。7.1.1組織現(xiàn)場施工技術(shù)人員掌握施工方案，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程和安全要求。編制工序作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底。6.1.2在場地四周的圍墻邊做排污水管，水管用Φ400波紋管，最淺埋深500mm，縱坡0.5%，每6m設(shè)500×500mm窨井，排水管道在西側(cè)統(tǒng)一排入沉淀池，進行沉淀過濾，再排入市政管網(wǎng)?；由峡谒闹艿牡仄河肅15素砼進行硬化，坡向下水道窨井。7.1.3土方開挖時運土車輛較多，且車輛的輪胎上均有土方粘牢，為加快土方車輛出場，在出口的兩側(cè)布置2套高壓沖洗設(shè)備，出口處安排4人進行車輛清理工作，兩人同時從兩邊沖洗車輪，另兩人用掃帚將挖掘機裝土?xí)r掉落在車身上的土、后攔板上的土清掃干凈。7.2.1本工程土方開挖在6月底7月份，天氣比較晴燥，車輛進出容易頻繁引起現(xiàn)場施工道路上的土粒飛揚，影響環(huán)境，故場內(nèi)除硬化部分道路外，臨時坡道面鋪砼碎塊等建筑垃圾覆面，并安排專人在場內(nèi)外道路噴灑水，減少揚塵，及時清掃道路上遺撒的碎土。7.2.2機械設(shè)備組織：機械設(shè)備的調(diào)配直接影響工期、質(zhì)量及現(xiàn)場的文明施工，在本工程施工中，根據(jù)工程需要，優(yōu)先調(diào)備先進機械設(shè)備，以確保工程的進度和質(zhì)量。具體見下表：設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量用途挖掘機3臺挖土、翻土自卸汽車20輛運土鐵鍬40把修土手推車10輛人工運土塔吊2臺空壓機12套鑿樁高壓沖洗泵2套洗車發(fā)電機1套備用發(fā)電7.2.3支撐梁同條件試塊的試驗強度達到設(shè)計強度的80%以上，且基坑內(nèi)的各個深井內(nèi)的水位已降至開挖面下2m左右后，進行下層土方開挖。因支撐施工基本分東、西的兩段進行流水施工，故土方開挖也充分利用時間，從東面開始開挖。先期出土主要利用西北角的出口，后期主要利用中間和西北角的出口。7.2.4本工程位于鬧市區(qū)，土方挖運時會影響周圍居民，并且車輛出行路線屬于交通繁忙地區(qū)，工地出口即為市區(qū)主要道路，車輛進出的交匯必須在場地內(nèi)進行，車輛出場時必須搞好衛(wèi)生，為土方的出場運輸造成較大的困難。先期場地內(nèi)保留有下基坑的場地和北面基坑外的場內(nèi)道路可供利用，尚能合理的安排車輛，不出現(xiàn)挖掘機停、等窩工現(xiàn)象。但后期隨著基坑逐漸挖小，坡道逐漸縮短，上口平面場地面積基本沒有，只有利用北面的臨時道路，而西面道路的寬度不足以行駛運土車輛，南→西→北的場內(nèi)道路無法環(huán)通，只有利用西面中間的出口進行出土。而工程所處的地理環(huán)境決定了土方施工時間只能為早6:00~晚10:00，中間還有*****市交通管理部門禁止通行的早高峰7:00~9:00，晚高峰16:00~19:00，實際的施工時間為9:00~16:00，7h，19:00~22:00，3h。以上狀況決定了本工程土方施工是一個延續(xù)時間長，綜合安排需十分合理，周邊協(xié)調(diào)工作大，綜合難度很大。7.2.5工程土方量約為65000m3，做支撐量、壓頂梁開挖方量約為8000m3，計劃正式開挖后每天出土約2000m3，分段分層施工，施工時間約為28天，考慮中間天氣原因、高考、中考原因、技術(shù)停頓等原因，計劃施工時間為40天（從-3.3m到土方開挖完畢）。7.3施工方法：在場地上放出開挖邊線，撒石灰線做標(biāo)記，在深井、試錨樁、塔吊基礎(chǔ)、支撐鋼立柱處插彩旗作為標(biāo)記，以免挖掘機不知部位所在，造成破壞。土方開挖選用兩臺容量為1m3的反鏟挖掘機，20輛運土車，按每車每天運輸6趟計，每天的出土量為：20×15×6=1800m3，能滿足施工要求。7.4土方開挖7.4.1土方施工順序：總體順序按從東往西的順序進行，在坑內(nèi)按從南北兩邊往中間同時邊挖邊退；7.4.2本工程土方開挖的關(guān)鍵是：支撐梁下的土方掏挖，既保證工期能在預(yù)定的時間內(nèi)完成，又要保證支撐梁的安全。支撐施工完成后，支撐梁面和邊上土方有700mm的高差，在支撐梁達到設(shè)計的強度后，將支撐梁之間全部回填至梁面上300mm高并壓實，在外側(cè)做坡道，挖掘機開行至支撐梁上，行進至支撐梁之間的空內(nèi)，從角部開始將支撐梁之間的空中間的土掏出，翻至支撐外。土方掏挖深度控制在3m內(nèi)，使土方挖深形成的斜面在尚未開挖區(qū)域的支撐梁外，每掏挖完一個空，挖掘機退后一個空，使挖機停機的空和要掏挖的空之間至少相隔6m，直至將支撐梁之間的空全部掏挖至外往內(nèi)第二排空內(nèi)，最外一排空可以在最內(nèi)側(cè)支撐梁下土方開挖至一定深度后形成斜面后挖除。支撐梁之間的空掏挖后，其下層土面標(biāo)高基本位于-6.5~-7m，使支撐梁底到土方尚有3.5m的空隙，挖掘機可以在下部進行操作。支撐之間的空內(nèi)土方先挖除后，再由2臺挖機在基坑?xùn)|側(cè)開始往下開挖，逐步挖深3m左右，逐步后退，并往斜向支撐的兩邊延伸開挖，直至7軸的東面、坡道的北面、南面開挖至-6.5m深度。調(diào)入一臺100型挖機，將支撐梁下的土方翻出，控制挖土深度在-8.5m以上，200型挖機裝車，逐步往坡道底部方向外退。坡道土方采用車輛停在坡道上，挖機邊退邊裝車?；舆吀叨葹?.2m，按1:3的坡度坡道留設(shè)的長度不小于21.6m，挖機逐步后退最后留在基坑陰角處的挖機挖不到的地方大約為4m高，10m長，6m寬，約300m3土，該部分土方可以作為磚胎膜周遍的回填土，保留不挖。待部分磚胎膜完成后，用塔吊轉(zhuǎn)運至需用地點。在支撐之間形成的矩形內(nèi)按從東到西的總順序進行開挖，從東往西做坡道，坡道在基坑內(nèi)往南北彎折延伸，形成人字形的通道。隨著土方開挖逐漸挖深，支撐梁下的空間加大，挖掘機逐漸往支撐梁下推進。直至到基坑邊。土方開挖時在基坑內(nèi)F~G軸設(shè)置坡道。坡道上口利用西側(cè)支撐梁之間（未形成交接）的一個口子作為出土坡道上口，寬8m，坡度先期較為平緩，到基坑開挖至基底逐漸加大。自然地坪高度約為-1.7m，第一層土方挖出時（-3.3m以上），坑內(nèi)外高度差小，只需用少量建筑垃圾填筑即可。隨著逐漸挖深，坡道要隨土方挖深逐段往下修筑。、-3.3m以上土方挖除后，即進行基坑四周壓頂梁與自然地坪之間的土坡進行護坡，根據(jù)實際情況采用240mm厚磚砌擋土墻或噴射砼處理。、基底20cm厚的土體人工用平鍬開挖，開挖時挖掘機后人工跟進，隨測標(biāo)高隨修土，成堆后挖機裝車外運。人工修土無法趕上時，修土至地下室底板位置，堆好預(yù)留作為磚胎膜邊的回填土。多樁承臺樁中間的土方采用人工挖出，樁邊下翻部分土挖機挖出，適當(dāng)進行放坡和增加工作面，初步可以根據(jù)樁邊來確定外挖的尺寸。開挖時還應(yīng)及時將下翻梁的土方一并帶出。人工進行修土?xí)r，測量員提前按每2m一點的密度打入竹簽，竹簽面標(biāo)高為砼墊層面上200或300mm等整數(shù)。作為控制修土的標(biāo)準(zhǔn)。待修土達到一定的面積后，校核竹簽，使竹簽面標(biāo)高為砼墊層面。鑿樁工作緊跟土方施工進度，試樁、錨樁在土方開挖中，樁身外露長度達1m以上即行鑿除，工程樁超灌長度為1.5m，待土方挖至接近坑底，再行鑿除。鑿樁時標(biāo)高測設(shè)按設(shè)計樁頂標(biāo)高往上300mm抬斷，以免砼不平整斷裂影響樁頭質(zhì)量。鑿樁、修樁頭工作必須在人工修土結(jié)束后盡快完成。7.5基礎(chǔ)驗槽分段進行，土方完成一塊區(qū)域后，即可報請進行驗槽，驗槽通過，立即安排進行碎石、砼墊層施工。墊層砼采用商品砼，以加快施工進度。7.6墊層澆搗完畢第二天即可進行下翻承臺、下翻梁的測量放線工作。用經(jīng)緯儀將軸線投測到墊層上，再放出承臺、梁邊線。砌筑磚胎膜時，內(nèi)邊比邊線放出15~20mm，作為粉刷層的厚度。土方施工至臨近結(jié)束，坡道部分土方采用挖掘機邊退邊挖，直至挖掘機退至基坑上口，無法挖除部分坡道土方采用人工挖除，塔吊吊出基坑外。挖土過程中測量人員跟班作業(yè)，確保不超挖、不少挖。7.7土方開始作業(yè)，在基坑上口邊500mm外留出車輛出入口后，搭設(shè)防護欄桿，欄桿高度1500，并在立桿和橫桿上刷紅白相間油漆，掛安全網(wǎng)；在基坑邊砌筑200mm高擋水坎。7.8土方開挖順序詳見平面示意圖7.9、土方施工注意事項：7.9.1、開挖中如遇不明障礙物、地下管線等，必須立即向上級匯報，不得擅自處理。開挖前必須做好鋼立柱、深井、塔吊基礎(chǔ)等各種標(biāo)記，挖掘機和車輛不得碰撞。7.9.2、基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求坡度放坡，精心作業(yè)、不得超挖。對基坑四周鉆孔樁之間的部分土體，有松動的，必須人工挖除，以免隨時掉落傷人。與旋噴樁咬結(jié)堅固的，可以保留。7.9.3、應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和設(shè)計要求施工。實行全面的質(zhì)量管理，執(zhí)行誰施工誰負(fù)責(zé)，對土方施工過程嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。執(zhí)行三級質(zhì)量管理體系，確保施工時刻處于受控狀態(tài)。7.9.4、土方開挖接近樁頂超灌頂面時，指揮人員應(yīng)在挖掘機邊指出樁位置，使開挖時挖掘機不碰撞樁頭。在樁頭暴露出來以后，及時將露出部分樁體鑿除。降水班組要做好深井口的覆蓋，以防土掉落井內(nèi)影響抽水。深井的電器線路布設(shè)必須通順、合理，架空做好保護措施，以免挖機、運輸車輛通行時碰撞碾壓電線電纜造成觸電事故。7.9.5、樁頭露出后要及時將高程引至樁身上，以控制土方開挖深度。施工中及時、準(zhǔn)確、詳細的做好各項施工原始記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，隨時調(diào)整施工方案。7.9.6、機械作業(yè)應(yīng)盡可能安排在白天進行，施工機械必須精心操作，在挖土過程中要有專人指揮。必須預(yù)留200mm的土不挖，有人工挖除，清底作業(yè)時機械作業(yè)應(yīng)服從測量和清底人員指揮，嚴(yán)防超挖。7.9.7、施工中各專業(yè)工種必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。在進行挖掘作業(yè)時，操作手應(yīng)注意避讓鑿樁、修土、降水人員和運輸車輛。挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。基坑內(nèi)所有人員應(yīng)帶好安全帽。非施工人員禁止進入現(xiàn)場，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。7.9.10、挖掘機和載重車輛的停放點必須留有足夠的安全距離，杜絕坡道停機、停車；坡道挖掘應(yīng)由專人指揮。7.9.11、車輛進出大門和在施工場內(nèi)行駛時車速應(yīng)控制在5Km/h以內(nèi)，行駛途中應(yīng)注意安全禮讓。進出車道路口應(yīng)設(shè)專人疏導(dǎo)交通，確保車輛行人安全。應(yīng)注意機械、車輛的保養(yǎng)，避免造成不必要的損失。7.9.12、土方工程開始前，將基坑上口的堆物清理整頓至距基坑2m外，鋼筋分散堆放，碎石、砂等堆放高度不超過1m，確保距基坑邊10m范圍內(nèi)的堆載不超過1.5T/m2。墊層澆搗時商品砼運輸車停放距離基坑邊不少于6m。因車輛進出頻繁，在主要出口的煤氣管道、自來水管道上鋪15mm厚鋼板，以減小車輪對管道上路面的集中壓力，避免路面下陷造成管道彎折或斷裂等事故。7.10安全、文明施工與環(huán)保措施7.10.1對施工人員加強安全施工教育，定期進行安全檢查。施工期間，安全員全面負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時排除，并采取有效預(yù)防措施。7.10.2進入施工現(xiàn)場一定要佩帶好安全帽，并接受入場教育。7.10.3基坑內(nèi)施工時，邊坡上部應(yīng)安排專人將雜物清理干凈，防止墜物傷人。夜間施工要有足夠的照明。7.10.4在壓頂梁外側(cè)搭設(shè)1.5m高護欄，并懸掛紅色標(biāo)志燈?；铀倪吀鞔钤O(shè)上下基坑的通道。7.10.5機械施工時危險區(qū)域嚴(yán)禁站人。7.10.6所有車輛必須沖洗干凈方準(zhǔn)出場，出場區(qū)路面鋪麻袋、草袋，以減少污染。8、傳力帶施工8.1根據(jù)設(shè)計要求，在地下室底板砼澆搗時，與底板面平施工傳力帶2：用C15素砼，高度400，澆搗填實底板外側(cè)與圍護鉆孔灌注樁之間的空隙。在地下一層梁板施工時同時施工傳力帶1，面標(biāo)高平地下一層板面，當(dāng)?shù)叵率彝鈬c圍護樁之間的空隙大于3m時，傳力帶寬度3m，厚度300mm，配筋主筋Φ14@150雙層，環(huán)形分布筋φ8@200；當(dāng)空隙≤3m時，傳力帶寬度2m，厚度250mm，配筋主筋Φ12@150雙層，環(huán)形分布筋φ8@200；傳力帶中心與中間的圍護鉆孔灌注樁對齊，并盡量靠近結(jié)構(gòu)主梁處，傳力帶中心距8m。砼強度等級為C40。（傳力帶1詳見傳力帶平面布置圖）8.2為了避免將地下室外墻外側(cè)的支模架等材料澆入傳力帶內(nèi)，采用傳力帶先于底板的施工順序。8.2、基坑外圍磚胎膜砌筑至板面下400mm高度，磚胎膜外土方回填壓實，將靠圍護鉆孔樁一側(cè)樁身上的土修刮干凈后，沿地下室外圍承臺、JL-2等結(jié)構(gòu)構(gòu)件外沿支模板，模板上口與底板面平。8.3用塔吊吊運C15素砼，將模板與圍護樁之間的空隙澆搗密實。8.4在地下一層梁板施工時，按傳力帶1平面布置圖支設(shè)模板，按設(shè)計要求綁扎鋼筋，主筋靠地下室端錨入地下室外墻≮25d，靠圍護樁一端將樁身主筋保護層砼鑿除，與主筋焊接牢固。砼與梁板一次性澆搗。單獨做同條件養(yǎng)護試塊。8.5、傳力帶砼按要求進行養(yǎng)護，在每一段的各組同條件試塊均達到100%設(shè)計強度后，安排開始進支撐拆除。9、支撐拆除9.1、地下室底板、地下一層樓板施工時，在鋼立柱的主肢角鋼的內(nèi)外側(cè)焊止水鋼板，以加長地下水沿角鋼的滲水路徑，提高止水效果。在地下一層梁板砼澆搗完成，傳力帶1的砼強度等級達到設(shè)計要求后，報請監(jiān)理同意后在沿支撐梁在其下面搭設(shè)鋼管扣件腳手架，腳手架既作為支撐拆除時的操作架，又作為支撐梁鋼筋、砼掉落的緩沖架。9.2、腳手架寬度≮2m，立桿底部墊200×200mm模板，高度高出支撐梁面，在支撐梁底下200mm一道大小橫桿，大橫桿間距不大于300mm，小橫桿間距不大于1.5m，在上面滿鋪毛竹片。9.3、腳手架在支撐梁高度范圍搭設(shè)欄桿2~3道，并張掛密目式安全立網(wǎng)防護。9.4、支撐拆除全部用人工操作，拆除時逐段鑿除，保證掉落的砼塊徑不大于350mm，及時將拆下的砼塊從腳手架上、地下一層樓板上清除，減少腳手架上的荷載。支撐梁與壓頂梁的接頭需保證該位置施工的空間。9.5、將鋼柱從板面上割除。10、地下室施工階段文明施工管理10.1嚴(yán)格執(zhí)行國家、省市關(guān)于安全文明施工的有關(guān)規(guī)定進行以及公司CIS企業(yè)形象要求布置現(xiàn)場臨設(shè)、圍墻等，確保安全生產(chǎn)、文明施工，做到令業(yè)主滿意。10.2按現(xiàn)場各部位使用功能劃分區(qū)域，建立文明施工責(zé)任制，明確管理責(zé)任人，實行掛牌制，所轄區(qū)域有關(guān)人員須健全崗位責(zé)任制。10.3現(xiàn)場施工臨時設(shè)施，包括辦公、倉庫、料場、臨時上下水管道及動力照明線路，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計確定的平面進行布置并做到搭設(shè)或埋設(shè)整齊。10.4現(xiàn)場施工臨時水電設(shè)專人管理，無常流水、常照明現(xiàn)象。10.5工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完腳下清。10.6施工現(xiàn)場不亂堆放垃圾和余物，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)施臨時堆放點，并定期外運；外運途中須采取防范遮蓋措施以防遺撒。10.7加強機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修，遵守機械安全操作規(guī)程，做好安全防護措施，保證機械正常運轉(zhuǎn)；經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔。10.8施工所用的各種材料和工具，應(yīng)根據(jù)施工進度及現(xiàn)場條件有計劃的安排進場。10.9道路平整暢通，有排水措施，不得有積水，現(xiàn)場排水經(jīng)沉淀后方能派入污水管道。11、施工現(xiàn)場環(huán)保措施11.1施工場地做到清潔整齊，無積水，無垃圾。11.2施工用辦公室、生活區(qū)，應(yīng)保持清潔、窗明幾凈，宿舍整齊衛(wèi)生。11.3水泥和其他易飛揚的細顆粒散裝材料盡量安排庫內(nèi)存放，如遇露天存放采用嚴(yán)密覆蓋，運輸和裝卸時防止遺撒和飛揚，減少揚塵。11.4做好施工道路的規(guī)劃和設(shè)置，臨時施工道路基層要夯實，路面硬化，并隨時清掃灑水減少道路揚塵。11.5現(xiàn)場不能因走車塵土飛揚，在挖土期間應(yīng)有灑水車配合，出入車輛清洗輪胎及擋泥板，不允許帶泥、帶塵土上路，特別是雨期應(yīng)在出場路面鋪設(shè)保護用品，派專人負(fù)責(zé)清掃干凈方可出場。11.6確保土方運輸沿線道路清潔，在運輸?shù)缆穬膳耘蓪Ｈ思皶r清掃運土車遺落的塵土，保持市政道路清潔。1