TZZB3596-2023新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)性能測試臺(tái)

T/ZZB3596—2023

新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)性能測試臺(tái)

1范圍

本文件規(guī)定了新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)性能測試臺(tái)的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量承諾。

本文件適用于新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)（電機(jī)功率小于500kW且轉(zhuǎn)速小于25000r/min）系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)

證及運(yùn)行參數(shù)檢測的性能測試臺(tái)（簡稱測試臺(tái)）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T755旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T9439-2023灰鑄鐵件

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T18488.1-2015電動(dòng)汽車用驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)第1部分技術(shù)條件

GB/T18488.2-2015電動(dòng)汽車用驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)第2部分試驗(yàn)方法

JB/T7584.2-2013電機(jī)測功機(jī)第2部分異步測功機(jī)系統(tǒng)

3術(shù)語和定義

GB/T18488.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)性能測試臺(tái)performancetestbenchfordrivingmotorsystemofnew

energyvehicle

用于驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)輸出轉(zhuǎn)速、輸出轉(zhuǎn)矩、輸出功率、電壓、電流測試的裝置。

4基本要求

學(xué)兔兔4.1研發(fā)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)下載

4.1.1應(yīng)采用計(jì)算機(jī)有限元分析軟件對機(jī)身的聯(lián)軸器、中間軸承、對接系統(tǒng)等主要結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行受力

分析和對中分析。

4.1.2應(yīng)具備人機(jī)交互方式及CAN總線、以太網(wǎng)總線工藝的設(shè)計(jì)能力。

4.1.3應(yīng)具備臺(tái)架及軸系力學(xué)模型建模和運(yùn)動(dòng)算法的研發(fā)能力。

4.1.4應(yīng)具備扭矩控制精度滿足±0.1%和轉(zhuǎn)速控制精度滿足±1r/min的設(shè)計(jì)和驗(yàn)證能力。

1

T/ZZB3596—2023

4.2主要零件材料

4.2.1平臺(tái)鑄件應(yīng)符合GB/T9439-2023中HT250灰鑄鐵的規(guī)定，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于300MPa。

4.2.2臺(tái)面硬度應(yīng)為HB170-240，硬度差應(yīng)不超過HB40。

4.2.3電機(jī)應(yīng)符合GB/T755的要求。

4.2.4被測件與加載電機(jī)聯(lián)接的配件應(yīng)消除殘余應(yīng)力。

4.3工藝裝備

4.3.1鑄鐵平臺(tái)高強(qiáng)度鑄鐵HT250應(yīng)在粗加工后進(jìn)行時(shí)效處理，也可通過振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力。

4.3.2應(yīng)配備激光對中儀、在線動(dòng)平衡系統(tǒng)。

4.3.3應(yīng)具有安裝調(diào)試過程的質(zhì)量可追溯系統(tǒng)。

4.4檢測能力

4.4.1應(yīng)具備對機(jī)械加工零件幾何精度等關(guān)鍵參數(shù)的檢測能力。

4.4.2應(yīng)具備對型式試驗(yàn)所有項(xiàng)目的檢測能力。

4.4.3應(yīng)滿足計(jì)量溯源的要求。

5技術(shù)要求

5.1外觀

5.1.1應(yīng)整潔完好，無劃痕損傷。表面無脫漆、變形、凹陷和生銹。

5.1.2測試臺(tái)及配套儀表調(diào)節(jié)部分及接插件部分應(yīng)有明顯的標(biāo)志，數(shù)碼顯示清晰、完整。

5.1.3焊接部件的外觀表面不應(yīng)有錘痕、焊瘤、金屬飛濺物及引弧痕跡，邊棱、尖角處應(yīng)光滑。

5.1.4所有焊縫的熔渣均應(yīng)清理干凈，焊縫表面應(yīng)打磨平整。

5.1.5螺栓、螺母等緊固件及各零件應(yīng)可靠固定，防止松動(dòng)。

5.2功能要求

5.2.1自診斷功能：對運(yùn)行過程中的異常情況、軟件和硬件故障等，測試臺(tái)應(yīng)能進(jìn)行診斷和處置。

5.2.2組態(tài)功能：通過操作面板或計(jì)算機(jī)，測試臺(tái)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)本地或遠(yuǎn)距離設(shè)定和調(diào)整參數(shù)。

5.2.3顯示功能：可用工程量或百分?jǐn)?shù)等方式顯示輸入值、反饋值、組態(tài)數(shù)據(jù)、管理信息、故障碼。

5.2.4應(yīng)具有手動(dòng)測試、自動(dòng)測試、耐久測試、定點(diǎn)測試功能。

5.2.5應(yīng)具有數(shù)據(jù)分析和報(bào)表輸出功能，可測試電機(jī)輸入和輸出參數(shù)、計(jì)算效率、數(shù)據(jù)分析、輸出報(bào)

表等。

5.2.6應(yīng)具有電能回收功能。

5.2.7應(yīng)具有實(shí)時(shí)采集、統(tǒng)計(jì)、報(bào)修功能。

5.2.8應(yīng)具有測試臺(tái)和被測電機(jī)異常運(yùn)行監(jiān)測與報(bào)警功能。

5.3學(xué)兔兔系統(tǒng)性能標(biāo)準(zhǔn)下載

5.3.1測力桿長度誤差應(yīng)不大于±0.1%。

5.3.2轉(zhuǎn)矩傳感器在滿量程負(fù)載下保持5min，卸載后轉(zhuǎn)矩顯示應(yīng)為零位。

5.3.3扭矩測量準(zhǔn)確度為±0.1%。

5.3.4轉(zhuǎn)速測量準(zhǔn)確度為±1r/min。

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T/ZZB3596—2023

5.3.5電流測量準(zhǔn)確度為±0.1%。

5.3.6電壓測量準(zhǔn)確度為±0.1%。

5.3.7轉(zhuǎn)速滿量程保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30min，測試臺(tái)不應(yīng)有任何損壞。

5.3.8在功率滿量程負(fù)載（轉(zhuǎn)速控制在1/2滿量程時(shí)，施加負(fù)載使功率達(dá)到滿量程值）下連續(xù)運(yùn)行1h，

測試臺(tái)不應(yīng)有任何損壞。

5.4機(jī)械性能

5.4.1測功機(jī)轉(zhuǎn)子軸和定子整體軸向竄動(dòng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

轉(zhuǎn)子軸軸向竄動(dòng)不應(yīng)超過0.1mm；

定子整體軸向竄動(dòng)不應(yīng)超過0.1mm。

5.4.2測功機(jī)轉(zhuǎn)子軸徑向圓跳動(dòng)不應(yīng)超過0.02mm。

5.4.3輸出軸軸向竄動(dòng)和軸徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

軸向竄動(dòng)不應(yīng)超過0.02mm；

軸徑向圓跳動(dòng)不應(yīng)超過0.015mm。

5.4.4試件安裝面端面跳動(dòng)不應(yīng)超過0.02mm。

5.4.5測試臺(tái)振動(dòng)值應(yīng)符合表1要求：

表1振動(dòng)限值

轉(zhuǎn)速（rpm）700010000150002000025000

振動(dòng)值（mm/s）≤1.5≤2.0≤3.0≤3.5≤5.0

加速度（mm/s2）≤10.0≤15.0≤20.0≤25.0≤30.0

5.5安全要求

5.5.1測試臺(tái)的保護(hù)連接電路應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中5.2條和8.2條的要求，保護(hù)連接電路的電

阻應(yīng)小于0.1Ω。

5.5.2測試臺(tái)加載線圈與可觸及金屬表面絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ。

5.5.3測試臺(tái)應(yīng)能承受試驗(yàn)電壓為AC2000V，歷時(shí)1min的耐壓試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿或閃絡(luò)。

5.5.4可能對人員產(chǎn)生傷害的部位，應(yīng)安裝防護(hù)裝置。

5.5.5安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

5.5.6測試臺(tái)電擊防護(hù)應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中6.2的要求。

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)條件

試驗(yàn)條件應(yīng)符合如下要求：

學(xué)兔兔——環(huán)境條件：5℃～35℃；標(biāo)準(zhǔn)下載

——海拔：不超過1000m，若超過1000m，應(yīng)按GB/T755-2019的有關(guān)規(guī)定；

——相對濕度：≤80%RH；

——試驗(yàn)電壓：220V/380V，相對誤差：±10%；

——電源頻率：50Hz。

6.2外觀

3

T/ZZB3596—2023

采用感官檢驗(yàn)法，應(yīng)符合5.1的要求。

6.3功能要求

對測試臺(tái)進(jìn)行模擬操作，各項(xiàng)功能應(yīng)符合5.2的要求。

6.4系統(tǒng)性能

6.4.1用準(zhǔn)確度不低于0.1mm的量具測試測力桿長度，測試次數(shù)為3次，取平均值，測量值和設(shè)計(jì)值

的相對誤差應(yīng)符合5.3.1的規(guī)定。

6.4.2在測力桿兩頭安裝掛鉤，將與測力桿轉(zhuǎn)矩滿量程相對應(yīng)的砝碼垂直掛在掛鉤上，保持5min，

取下砝碼，轉(zhuǎn)矩顯示應(yīng)歸零位，應(yīng)符合5.3.2的規(guī)定。

6.4.3將測力桿裝在測試臺(tái)軸上，測力桿上懸掛校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)砝碼。并使測力桿處于水平位置，在一個(gè)方

向分別掛上五個(gè)不同重量（滿量程均分5點(diǎn)轉(zhuǎn)矩值確定的重量）的砝碼，并使測力桿處于水平位置，記

錄儀表顯示值作為一個(gè)方向的一組顯示值，用同樣方法測出另一個(gè)方向的轉(zhuǎn)矩顯示值，按JB/T

7584.2-2013中3.2條計(jì)算，誤差值不允許超過5.3.3所規(guī)定的值。

6.4.4在轉(zhuǎn)速滿量程范圍內(nèi)均勻取5點(diǎn)，穩(wěn)定運(yùn)行10min后再開始逐點(diǎn)進(jìn)行測試，在測試點(diǎn)上用轉(zhuǎn)速

儀測量轉(zhuǎn)速實(shí)際值，計(jì)算轉(zhuǎn)速實(shí)際值與轉(zhuǎn)速顯示值差值，取5點(diǎn)差值中最大值為轉(zhuǎn)速測量準(zhǔn)確度，應(yīng)符

合5.3.4的規(guī)定。

6.4.5將測試臺(tái)接入標(biāo)準(zhǔn)源，將標(biāo)準(zhǔn)源輸出電流設(shè)置為測試臺(tái)電流滿量程值，測試臺(tái)電流顯示值和標(biāo)

準(zhǔn)源輸出電流值的相對誤差，應(yīng)符合5.3.5的規(guī)定。

6.4.6將測試臺(tái)接入標(biāo)準(zhǔn)源，將標(biāo)準(zhǔn)源輸出電壓設(shè)置為測試臺(tái)電壓滿量程值，測試臺(tái)電壓顯示值和標(biāo)

準(zhǔn)源輸出電壓值的相對誤差，應(yīng)符合5.3.6的規(guī)定。

6.4.7將速度加速到滿量程轉(zhuǎn)速，保持恒定轉(zhuǎn)速運(yùn)行30min，測試結(jié)果應(yīng)符合5.3.7的規(guī)定。

6.4.8將臺(tái)架轉(zhuǎn)速調(diào)到高于測試臺(tái)中間轉(zhuǎn)速以上，加載電源通過電機(jī)性能測試系統(tǒng)對被試電機(jī)進(jìn)行加

載，直到測功儀功率顯示到滿功率量程值，然后保持恒定功率運(yùn)行1h，測試結(jié)果應(yīng)符合5.3.8的規(guī)定。

6.5機(jī)械性能

6.5.1用百分表或千分表測試，測試結(jié)果應(yīng)符合5.4.1～5.4.4的規(guī)定。

6.5.2用測振儀檢測測試臺(tái)的振動(dòng)，檢測結(jié)果應(yīng)滿足5.4.5的要求。

6.6安全要求

6.6.1保護(hù)接地措施與標(biāo)志采用目測方式進(jìn)行，保護(hù)接地連續(xù)性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T5226.1-2019中18.2

的試驗(yàn)1進(jìn)行。

6.6.2絕緣電阻試驗(yàn)應(yīng)按GB/T5226.1-2019中18.3進(jìn)行。

6.6.3耐壓試驗(yàn)應(yīng)按GB/T5226.1-2019中18.4進(jìn)行。

6.6.4采用目測和手動(dòng)的方法檢查，應(yīng)滿足5.5.4、5.5.5和5.5.6的要求。

7學(xué)兔兔檢驗(yàn)規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)下載

7.1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

4

T/ZZB3596—2023

7.2.1每套測試臺(tái)應(yīng)檢驗(yàn)合格，并附產(chǎn)品合格證后方可出廠。

7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法見表2。

7.3型式試驗(yàn)

7.3.1測試臺(tái)在正常生產(chǎn)時(shí)，每隔半年應(yīng)進(jìn)行一次型式試驗(yàn)，有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

——新產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；

——已定型的產(chǎn)品，如設(shè)計(jì)、關(guān)鍵工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

——產(chǎn)品停產(chǎn)3年恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

——出廠檢驗(yàn)與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)。

7.3.2型式試驗(yàn)的項(xiàng)目見表2。

表2檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)

1外觀5.16.2√√

2功能要求5.26.3√√

3系統(tǒng)性能5.36.4-√

4機(jī)械性能5.46.5-√

5安全要求5.56.6√√

注：“√”表示需要進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目；“-”表示不需要進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目。

7.3.3型式試驗(yàn)樣品數(shù)量為1套，樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格樣品中抽取。

7.4檢驗(yàn)結(jié)果的判定

7.4.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本文件的要求，則判定出廠檢驗(yàn)合格。若有不合格項(xiàng)，允許更換零部件

或維修，復(fù)檢合格則判定出廠檢驗(yàn)合格，否則為不合格。

7.4.2型式試驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本文件的要求，則判定型式試驗(yàn)合格。若有不合格項(xiàng)，再抽取1套，對

不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格則判定型式試驗(yàn)合格，否則為不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

8.1標(biāo)志

測試臺(tái)產(chǎn)品上應(yīng)裝有銘牌。銘牌上應(yīng)包括下述內(nèi)容：

——產(chǎn)品名稱；

——型號(hào)規(guī)格；

——主要參數(shù)及電源電壓；

——制造者名稱及地址；

學(xué)兔兔——生產(chǎn)編號(hào)；標(biāo)準(zhǔn)下載

——產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

——外形尺寸和重量。

8.2包裝標(biāo)志

測試臺(tái)產(chǎn)品包裝箱外表面上，應(yīng)按GB/T191規(guī)定做圖示標(biāo)志。

5

T/ZZB3596—2023

8.3包裝

測試臺(tái)產(chǎn)品包裝應(yīng)牢固，并有防震措施。包裝箱內(nèi)應(yīng)有下列文件：

——主要參數(shù)表和產(chǎn)品合格證明書,符合GB/T9969規(guī)定要求；

——使用說明書及安裝圖；

——隨機(jī)備件、附件及其清單；

——裝箱清單及其它有關(guān)技術(shù)資料。

8.4運(yùn)輸

產(chǎn)品可用任何運(yùn)輸工具運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中應(yīng)避免日曬、雨淋，防止劇烈振動(dòng)、沖擊。

8.5貯存

貯存應(yīng)符合以下條件：

——環(huán)境溫度不高于40℃；

——相對濕度不大于90%RH（25℃）；

——室內(nèi)無腐蝕性氣體；

——不受灰塵、雨雪侵害的庫房。

9質(zhì)量承諾

9.1質(zhì)保期為18個(gè)月，在符合說明書的使用、保養(yǎng)條件下出現(xiàn)非人為損壞的質(zhì)量問題，提供免費(fèi)維修。

1個(gè)月內(nèi)未能完成維修則免費(fèi)更換。

9.2質(zhì)保期外，應(yīng)提供維修服務(wù)，零部件及維修費(fèi)用優(yōu)惠。

9.3用戶有產(chǎn)品質(zhì)量訴求時(shí)，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)做出響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)提供解決處理方案。

_________________________________

學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載

6

ICS17.020

CCSL86

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ZZB3596—2023

新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)性能測試臺(tái)

Performancetestbenchfordrivingmotorsystemofnewenergyvehicle

學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載

2023-12-10發(fā)布2023-12-15實(shí)施

浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布

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1范圍

本文件規(guī)定了新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)性能測試臺(tái)的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量承諾。

本文件適用于新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)（電機(jī)功率小于500kW且轉(zhuǎn)速小于25000r/min）系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)

證及運(yùn)行參數(shù)檢測的性能測試臺(tái)（簡稱測試臺(tái)）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T755旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T9439-2023灰鑄鐵件

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T18488.1-2015電動(dòng)汽車用驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)第1部分技術(shù)條件

GB/T18488.2-2015電動(dòng)汽車用驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)第2部分試驗(yàn)方法

JB/T7584.2-2013電機(jī)測功機(jī)第2部分異步測功機(jī)系統(tǒng)

3術(shù)語和定義

GB/T18488.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)性能測試臺(tái)performancetestbenchfordrivingmotorsystemofnew

energyvehicle

用于驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)輸出轉(zhuǎn)速、輸出轉(zhuǎn)矩、輸出功率、電壓、電流測試的裝置。

4基本要求

學(xué)兔兔4.1研發(fā)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)下載

4.1.1應(yīng)采用計(jì)算機(jī)有限元分析軟件對機(jī)身的聯(lián)軸器、中間軸承、對接系統(tǒng)等主要結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行受力

分析和對中分析。

4.1.2應(yīng)具備人機(jī)交互方式及CAN總線、以太網(wǎng)總線工藝的設(shè)計(jì)能力。

4.1.3應(yīng)具備臺(tái)架及軸系力學(xué)模型建模和運(yùn)動(dòng)算法的研發(fā)能力。

4.1.4應(yīng)具備扭矩控制精度滿足±0.1%和轉(zhuǎn)速控制精度滿足±1r/min的設(shè)計(jì)和驗(yàn)證能力。

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T/ZZB3596—2023

4.2主要零件材料

4.2.1平臺(tái)鑄件應(yīng)符合GB/T9439-2023中HT250灰鑄鐵的規(guī)定，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于300MPa。

4.2.2臺(tái)面硬度應(yīng)為HB170-240，硬度差應(yīng)不超過HB40。

4.2.3電機(jī)應(yīng)符合GB/T755的要求。

4.2.4被測件與加載電機(jī)聯(lián)接的配件應(yīng)消除殘余應(yīng)力。

4.3工藝裝備

4.3.1鑄鐵平臺(tái)高強(qiáng)度鑄鐵HT250應(yīng)在粗加工后進(jìn)行時(shí)效處理，也可通過振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力。

4.3.2應(yīng)配備激光對中儀、在線動(dòng)平衡系統(tǒng)。

4.3.3應(yīng)具有安裝調(diào)試過程的質(zhì)量可追溯系統(tǒng)。

4.4檢測能力

4.4.1應(yīng)具備對機(jī)械加工零件幾何精度等關(guān)鍵參數(shù)的檢測能力。

4.4.2應(yīng)具備對型式試驗(yàn)所有項(xiàng)目的檢測能力。

4.4.3應(yīng)滿足計(jì)量溯源的要求。

5技術(shù)要求

5.1外觀

5.1.1應(yīng)整潔完好，無劃痕損傷。表面無脫漆、變形、凹陷和生銹。

5.1.2測試臺(tái)及配套儀表調(diào)節(jié)部分及接插件部分應(yīng)有明顯的標(biāo)志，數(shù)碼顯示清晰、完整。

5.1.3焊接部件的外觀表面不應(yīng)有錘痕、焊瘤、金屬飛濺物及引弧痕跡，邊棱、尖角處應(yīng)光滑。

5.1.4所有焊縫的熔渣均應(yīng)清理干凈，焊縫表面應(yīng)打磨平整。

5.1.5螺栓、螺母等緊固件及各零件應(yīng)可靠固定，防止松動(dòng)。

5.2功能要求

5.2.1自診斷功能：對運(yùn)行過程中的異常情況、軟件和硬件故障等，測試臺(tái)應(yīng)能進(jìn)行診斷和處置。

5.2.2組態(tài)功能：通過操作面板或計(jì)算機(jī)，測試臺(tái)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)本地或遠(yuǎn)距離設(shè)定和調(diào)整參數(shù)。

5.2.3顯示功能：可用工程量或百分?jǐn)?shù)等方式顯示輸入值、反饋值、組態(tài)數(shù)據(jù)、管理信息、故障碼。

5.2.4應(yīng)具有手動(dòng)測試、自動(dòng)測試、耐久測試、定點(diǎn)測試功能。

5.2.5應(yīng)具有數(shù)據(jù)分析和報(bào)表輸出功能，可測試電機(jī)輸入和輸出參數(shù)、計(jì)算效率、數(shù)據(jù)分析、輸出報(bào)

表等。

5.2.6應(yīng)具有電能回收功能。

5.2.7應(yīng)具有實(shí)時(shí)采集、統(tǒng)計(jì)、報(bào)修功能。

5.2.8應(yīng)具有測試臺(tái)和被測電機(jī)異常運(yùn)行監(jiān)測與報(bào)警功能。

5.3學(xué)兔兔系統(tǒng)性能標(biāo)準(zhǔn)下載

5.3.1測力桿長度誤差應(yīng)不大于±0.1%。

5.3.2轉(zhuǎn)矩傳感器在滿量程負(fù)載下保持5min，卸載后轉(zhuǎn)矩顯示應(yīng)為零位。

5.3.3扭矩測量準(zhǔn)確度為±0.1%。

5.3.4轉(zhuǎn)速測量準(zhǔn)確度為±1r/min。

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T/ZZB3596—2023

5.3.5電流測量準(zhǔn)確度為±0.1%。

5.3.6電壓測量準(zhǔn)確度為±0.1%。

5.3.7轉(zhuǎn)速滿量程保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30min，測試臺(tái)不應(yīng)有任何損壞。

5.3.8在功率滿量程負(fù)載（轉(zhuǎn)速控制在1/2滿量程時(shí)，施加負(fù)載使功率達(dá)到滿量程值）下連續(xù)運(yùn)行1h，

測試臺(tái)不應(yīng)有任何損壞。

5.4機(jī)械性能

5.4.1測功機(jī)轉(zhuǎn)子軸和定子整體軸向竄動(dòng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

轉(zhuǎn)子