三廠QC提高發(fā)酵二期經(jīng)典主酵時(shí)間一致性

提高發(fā)酵二期經(jīng)典主酵時(shí)間一致性釀造部激情釀造QC小組2019年09月制圖表人：周慶新2019.04小組名稱激情釀造QC小組成立時(shí)期2012年3月課題名稱提高發(fā)酵一期控溫一致性課題活動(dòng)時(shí)間2019.4-2019.9課題類型指令性目標(biāo)值現(xiàn)場(chǎng)型小組注冊(cè)編號(hào)QC30903成員姓名性別小組職務(wù)職務(wù)學(xué)歷QC教育時(shí)間付旭東男組長(zhǎng)釀造部部長(zhǎng)本科100小時(shí)邱國(guó)方健男項(xiàng)目指導(dǎo)糖化工藝員本科80小時(shí)周慶新男副組長(zhǎng)發(fā)酵工藝員本科80小時(shí)傅劍波男組員發(fā)酵工段長(zhǎng)大專80小時(shí)趙新洲男組員發(fā)酵工藝員碩士60小時(shí)尚艷麗女組員發(fā)酵工藝員碩士60小時(shí)王志濤男組員發(fā)酵班長(zhǎng)高中60小時(shí)郭宣華男組員發(fā)酵班長(zhǎng)高中60小時(shí)徐正英男組員發(fā)酵班長(zhǎng)高中48小時(shí)季力男組員發(fā)酵班長(zhǎng)高中48小時(shí)小組簡(jiǎn)介選擇課題設(shè)定目標(biāo)可行性分析4原因分析5要因確認(rèn)6制定對(duì)策7對(duì)策實(shí)施效果檢查制定鞏固措施總計(jì)及下一步打算主要內(nèi)容選擇課題公司要求2019年公司級(jí)重點(diǎn)關(guān)注課題：提高發(fā)酵過程控溫一致性選擇課題部門轉(zhuǎn)化發(fā)酵過程溫度控制重中之重是主酵溫度控制，不僅要減小波動(dòng)，還要有利于對(duì)流，但溫度控制無法量化，它是影響主酵時(shí)間的主要因素，同時(shí)成熟度查核表中對(duì)主酵時(shí)間控制范圍有明確要求，分值占比較大，因此轉(zhuǎn)化為主酵時(shí)間的研究選擇課題存在問題選擇課題1：經(jīng)典品類在所有品類中產(chǎn)量占比最高；2：二期三期發(fā)酵罐發(fā)酵批次占比高；3：二期經(jīng)典主酵時(shí)間波動(dòng)大于三期提高發(fā)酵二期經(jīng)典主酵時(shí)間一致性制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.4階段月份項(xiàng)目45678910負(fù)責(zé)人P選擇課題全體設(shè)定目標(biāo)全體可行性分析全體分析原因全體確定要因全體制定對(duì)策全體D對(duì)策實(shí)施全體C效果檢查全體A鞏固措施全體總結(jié)打算

全體備注計(jì)劃進(jìn)度：

實(shí)際進(jìn)度：制圖表人：周慶新2019.04QC小組活動(dòng)計(jì)劃表制圖表人：周慶新2019.04為減小波動(dòng)、提高一致性(目前均值為100.1，標(biāo)準(zhǔn)差為2.98)，根據(jù)工廠質(zhì)量戰(zhàn)略目標(biāo)要求，小組把本次活動(dòng)目標(biāo)確定為2019年發(fā)酵二期經(jīng)典主酵時(shí)間96±4小時(shí)合格率為80%設(shè)定目標(biāo)9小組成員統(tǒng)計(jì)1-3月份主酵時(shí)間不合格的批次，并制成統(tǒng)計(jì)表和Pareto圖制表人：周慶新時(shí)間：2019年5月不合格原因不合格批次累計(jì)不合格批次累計(jì)占比%主酵溫度波動(dòng)363641.9麥汁充氧波動(dòng)246069.8滿罐升至主酵溫度時(shí)間波動(dòng)167688.4滿罐糖度波動(dòng)58194.2酵母添加波動(dòng)38497.7其它286100可行性分析從Pareto圖可以看出：主酵溫度波動(dòng)、麥汁充氧波動(dòng)以及滿罐升至主酵溫度時(shí)間波動(dòng)占到了問題的88.4%，屬A類問題，也是小組本次攻關(guān)的主要方向

經(jīng)計(jì)算：（80%-53%）/[(1-53%)*88.4%]=64.9%只需要解決這三大問題的64.9%，并且在其他因素不發(fā)生變化的前提下，理論上發(fā)酵二期經(jīng)典主酵時(shí)間96±4小時(shí)合格率就可以達(dá)到80%的目標(biāo)值！根據(jù)以上推算，小組對(duì)完成2019年發(fā)酵二期經(jīng)典主酵時(shí)間96±4小時(shí)合格率達(dá)到80%的目標(biāo)是有把握的！可行性分析小組采用頭腦風(fēng)暴法：分析影響主酵溫度、麥汁充氧以及滿罐升至主酵溫度時(shí)間的因素。開始預(yù)先發(fā)布議題檢查會(huì)議準(zhǔn)備確定開會(huì)時(shí)間是否準(zhǔn)備好舉行會(huì)議組長(zhǎng)發(fā)言小組每位成員發(fā)言專人做好會(huì)議記錄結(jié)束否是宣讀會(huì)議記錄制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.5原因分析制表人：周慶新制表時(shí)間：2019年5月對(duì)會(huì)議結(jié)束后將記錄的內(nèi)容進(jìn)行分類，針對(duì)影響癥結(jié)問題的主要影響因素，制成親和圖：主酵溫度波動(dòng)主酵溫度工藝要求設(shè)定值偏高各溫區(qū)溫度設(shè)定不合理主酵溫度設(shè)定不合理溫度探頭顯示低冷媒回氣壓力高主酵溫度比設(shè)定溫度高麥汁流量波動(dòng)麥汁管路壓力波動(dòng)壓縮空氣壓力低原因分析麥汁冷卻溫度控制偏高氨閥內(nèi)漏滿罐升至主酵溫度時(shí)間波動(dòng)滿罐溫度波動(dòng)滿罐酵母數(shù)高滿罐酵母數(shù)波動(dòng)麥汁充氧波動(dòng)保壓閥調(diào)節(jié)慢麥汁管路壓力調(diào)節(jié)慢麥汁充氧流量波動(dòng)溫度探頭顯示低主酵溫度波動(dòng)主酵溫度工藝要求設(shè)定值偏高氨閥內(nèi)漏根據(jù)親和圖進(jìn)行整理，并對(duì)每一項(xiàng)按照因果關(guān)系進(jìn)行展開，我們得到了關(guān)聯(lián)圖：滿罐溫度波動(dòng)麥汁管路壓力調(diào)節(jié)慢主酵溫度設(shè)定不合理保壓閥調(diào)節(jié)慢麥汁充氧流量波動(dòng)壓縮空氣壓力低麥汁管路壓力波動(dòng)滿罐酵母數(shù)波動(dòng)滿罐酵母數(shù)高原因分析麥汁充氧波動(dòng)麥汁流量波動(dòng)制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.5滿罐升至主酵溫度時(shí)間波動(dòng)主酵溫度比設(shè)定溫度高冷媒回氣壓力高

根據(jù)以上關(guān)聯(lián)圖，我們找到了9個(gè)末端因素：1.主酵溫度工藝要求設(shè)定值偏高2.溫度探頭顯示低3.冷媒回氣壓力高4.氨閥內(nèi)漏5.麥汁流量波動(dòng)6.麥汁管路壓力波動(dòng)7.壓縮空氣壓力低8.保壓閥調(diào)節(jié)慢9.滿罐酵母數(shù)高原因分析序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人時(shí)間1主酵溫度工藝要求設(shè)定值偏高主酵溫度設(shè)定是否偏高現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)現(xiàn)行主酵溫度對(duì)應(yīng)的主酵時(shí)間與中心點(diǎn)96h相差不超過2h周慶新2019年6月2溫度探頭顯示低抽取10個(gè)發(fā)酵罐溫度進(jìn)行校驗(yàn)，是否顯示偏低現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證溫度差≤0.3°C傅劍波2019年6月3冷媒回氣壓力高冷媒回氣壓力是否偏高，回氣壓力高低是否影響主酵時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查冷媒回氣壓力≤0.27MPa傅劍波2019年6月4氨閥內(nèi)漏氨閥是否內(nèi)漏，內(nèi)漏是否對(duì)助教時(shí)間有影響現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證與正常罐比滿罐升至主酵溫度時(shí)間相差不超過2h王志濤2019年6月5麥汁流量波動(dòng)麥汁流量是否波動(dòng)，流量波動(dòng)是否影響主酵時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)流量高與流量低主酵時(shí)間相差不超過2小時(shí)周慶新2019年6月6麥汁管路壓力波動(dòng)麥汁管路壓力是否波動(dòng)，管路壓力波動(dòng)是否影響主酵時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查壓力波動(dòng)不超過0.05MPa郭宣華2019年7月7壓縮空氣壓力低壓縮空氣壓力是否偏低，空氣壓力高低是否影響主酵時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查壓縮空氣壓力≧0.5MPa主酵時(shí)間相差不超過兩小時(shí)王志濤2019年7月8保壓閥調(diào)節(jié)慢保壓閥調(diào)節(jié)是否偏慢，調(diào)節(jié)到目標(biāo)壓力時(shí)間長(zhǎng)短是否影響主酵時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查調(diào)節(jié)到目標(biāo)壓力時(shí)間≤5分鐘主酵時(shí)間相差不超過兩小時(shí)徐正英2019年7月9滿罐酵母數(shù)高滿罐酵母數(shù)是否偏高，不同滿罐酵母數(shù)是否影響主酵時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查滿罐酵母數(shù)≤22MM/ML季利2019年7月

針對(duì)9個(gè)末端因素，小組成員展開討論并繪制了要因確認(rèn)計(jì)劃表：要因確認(rèn)制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.6主酵溫度是發(fā)酵過程的一個(gè)重要控制工藝，通常調(diào)整范圍在9.3-9.7度，現(xiàn)階段執(zhí)行工藝為9.3度，均值為100.4，較目標(biāo)值96高；主酵溫度的高低可能影響主酵時(shí)間，其它工藝不變的前提下，選取近階段主酵溫度為9.3度與9.5度時(shí)相應(yīng)主酵時(shí)間的數(shù)據(jù)，進(jìn)行雙樣本T檢驗(yàn)如下：從結(jié)果可以看出，p<0.05，說明不同主酵溫度對(duì)應(yīng)的主酵時(shí)間存在明顯差異1.主酵溫度工藝要求設(shè)定值偏高要因確認(rèn)結(jié)論：要因性

P>0.05，變異相同，下一步進(jìn)行雙樣本T檢驗(yàn)

制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.6發(fā)酵控溫以中部為準(zhǔn)，抽取10個(gè)發(fā)酵罐，小組成員聯(lián)系工程部計(jì)量人員對(duì)29-38＃發(fā)酵罐中部溫度探頭進(jìn)行校驗(yàn)，結(jié)果如下：由校驗(yàn)結(jié)果可以看出，有兩個(gè)罐中部溫度差＞0.3°C，不符合判定標(biāo)準(zhǔn)2.溫度探頭顯示低要因確認(rèn)結(jié)論：要因性罐號(hào)顯示溫度測(cè)定溫度差值299.349.690.35309.489.44-0.04319.509.530.03329.529.47-0.05339.579.610.04349.559.630.08359.259.670.42369.579.660.09379.589.620.04389.539.51-0.02制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.6當(dāng)主酵溫度超出設(shè)定溫度時(shí)，會(huì)自動(dòng)開啟冷媒進(jìn)行降溫，工藝要求冷媒回氣壓力≤0.27MPa，4-5月份回氣壓力控制在0.23-0.27MPa，符合要求

；回氣壓力高低會(huì)影響降溫速率，進(jìn)而可能會(huì)影響主酵時(shí)間，在其它工藝不變的前提下，收集回氣壓力在0.23-0.25MPa和0.25-0.27MPa之間的主酵時(shí)間數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比：由箱線圖可以看出，不同回氣壓力對(duì)應(yīng)的主酵時(shí)間均值無明顯差異3.冷媒回氣壓力高要因確認(rèn)結(jié)論：非要因性制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.6氨閥內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵液升溫慢，致使?jié)M罐升至主酵溫度時(shí)間偏長(zhǎng)，從而會(huì)影響主酵時(shí)間（主酵時(shí)間包含滿罐升至主酵溫度時(shí)間），如果氨閥內(nèi)漏后熟溫度會(huì)偏低并且有回落現(xiàn)象，小組成員查看4-5月份所有二期發(fā)酵罐歷史曲線，找出后熟溫度至少連續(xù)兩批次低的罐（一批低可能是偶然現(xiàn)象），共發(fā)現(xiàn)5個(gè)罐有此情況，從發(fā)酵跟蹤表中統(tǒng)計(jì)內(nèi)漏的罐與正常罐的滿罐升至主酵溫度時(shí)間：從結(jié)果可以看出，p<0.05，說明兩者滿罐升至主酵溫度時(shí)間均值存在明顯差異4.氨閥內(nèi)漏要因確認(rèn)結(jié)論：要因性

P>0.05，變異相同，下一步進(jìn)行雙樣本T檢驗(yàn)制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.6麥汁流量不穩(wěn)定會(huì)影響充氧穩(wěn)定性，進(jìn)而可能影響主酵時(shí)間，成熟度查核表要求麥汁流量波動(dòng)不超過2kl/h，但實(shí)際上較近罐與較遠(yuǎn)罐流量可相差5kl/h，

較近罐流量通常為75kl/h，

較遠(yuǎn)罐流量通常為70kl/h，在其它工藝不變的前提下，調(diào)取近15天較近罐（29-35#）與較遠(yuǎn)罐（62-68#）主酵時(shí)間數(shù)據(jù)，作圖如下：5.麥汁流量波動(dòng)要因確認(rèn)結(jié)論：非要因性從箱線圖來看，不同麥汁流量之間主酵時(shí)間不存在明顯差異制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.7麥汁管路壓力波動(dòng)，可能會(huì)影響充氧效果，從而影響主酵時(shí)間，工藝要求麥汁管路壓力波動(dòng)范圍為不超過0.05MPa，小組成員查看壓力曲線，實(shí)際波動(dòng)范圍為0.01-0.05MPa，符合要求，在其它條件不變的前提下，收集麥汁管路壓力波動(dòng)在0.01-0.03MPa和0.03-0.05MPa之間的主酵時(shí)間數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比：6.麥汁管路壓力波動(dòng)要因確認(rèn)結(jié)論：非要因性從箱線圖來看，不同麥汁管路壓力之間主酵時(shí)間無明顯差異制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.7壓縮空氣壓力是麥汁充氧的一項(xiàng)重要控制標(biāo)準(zhǔn)，兄弟工廠最佳實(shí)踐交流建議壓力≧0.5MPa，目前實(shí)際控制在0.40-0.47MPa之間，偏低，為了進(jìn)一步研究空氣壓力對(duì)主酵時(shí)間的影響，在其它條件不變的前提下，收集空氣壓力在0.40-0.41、0.43-0.44、0.46-0.47MPa之間的主酵時(shí)間，數(shù)據(jù)匯總?cè)缦拢?.壓縮空氣壓力低要因確認(rèn)結(jié)論：要因性

P>0.05，變異相同，下一步進(jìn)行方差分析從結(jié)果可以看出，p<0.05，說明三者之間主酵時(shí)間均值至少有一個(gè)與其它兩個(gè)有明顯差異制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.7麥汁管路壓力需要用保壓閥去調(diào)節(jié)，罐與罐之間管路距離相差較大，過麥汁時(shí)麥汁管路起始?jí)毫ο嗖钶^大，達(dá)到目標(biāo)壓力0.30MPa所用時(shí)間差距較大，最快的1分鐘即可達(dá)到目標(biāo)壓力，最慢的15分鐘才能達(dá)到目標(biāo)壓力，為了進(jìn)一步研究其對(duì)主酵時(shí)間的影響，在其它工藝不變的前提下，收集不同調(diào)節(jié)時(shí)間對(duì)應(yīng)的主酵時(shí)間數(shù)據(jù)，進(jìn)行如下分析：8.保壓閥調(diào)節(jié)慢要因確認(rèn)結(jié)論：要因性從散點(diǎn)圖和相關(guān)系數(shù)可以看出，保壓閥調(diào)節(jié)快慢對(duì)主酵時(shí)間的影響較明顯，相關(guān)系數(shù)達(dá)到了0.825，并且實(shí)際控制調(diào)節(jié)時(shí)間波動(dòng)較大。制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.7滿罐酵母數(shù)高，起發(fā)速度快，進(jìn)而可能影響主酵時(shí)間，小組成員從發(fā)酵跟蹤表中調(diào)取6月份滿罐酵母數(shù)，由時(shí)序圖可以看出，滿罐酵母數(shù)控制較穩(wěn)定，93.5%在合格范圍內(nèi)，收集不同滿罐酵母數(shù)對(duì)應(yīng)主酵時(shí)間的數(shù)據(jù)，研究它倆是否存在相關(guān)關(guān)系：9.滿罐酵母數(shù)高要因確認(rèn)結(jié)論：非要因性從散點(diǎn)圖和相關(guān)系數(shù)來看，工藝范圍內(nèi)的滿罐酵母數(shù)和主酵時(shí)間相關(guān)關(guān)系并不明顯12溫度探頭顯示低小組成員通過對(duì)9個(gè)末端因素的逐一分析，確認(rèn)以下因素為影響發(fā)酵二期經(jīng)典主酵時(shí)間一致性的要因：主酵溫度工藝要求設(shè)定值偏高3氨閥內(nèi)漏要因確認(rèn)4壓縮空氣壓力低5保壓閥調(diào)節(jié)慢主酵溫度工藝要求設(shè)定值偏高序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1溫度探頭顯示低校準(zhǔn)探頭校準(zhǔn)后主酵時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)差降低0.3對(duì)異常的點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保顯示溫度準(zhǔn)確2019年7月周慶新2氨閥內(nèi)漏確認(rèn)并修復(fù)修復(fù)后后熟溫度正常，無回落現(xiàn)象，主酵時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)差降低0.2確認(rèn)內(nèi)漏的罐，對(duì)氨閥進(jìn)行修復(fù)2019年7月傅劍波3壓縮空氣壓力低換量程合適的減壓閥，提高壓縮空氣壓力壓縮空氣壓力波動(dòng)降低，主酵時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)差降低0.3更換量程合適的減壓閥，并試驗(yàn)減壓后最佳壓力控制值2019年8月傅劍波4主酵溫度工藝要求設(shè)定值偏高工藝范圍內(nèi)試驗(yàn)最適主酵溫度主酵時(shí)間均值距中心點(diǎn)偏差不超過2.5h9.3°C-9.7°C之間設(shè)定三組數(shù)據(jù)進(jìn)行試驗(yàn)，確定最佳溫度組合2019年8月周慶新5保壓閥調(diào)節(jié)慢加快保壓閥調(diào)節(jié)速度主酵時(shí)間均值距中心點(diǎn)偏差不超過1h跟蹤不同發(fā)酵罐調(diào)整至目標(biāo)壓力時(shí)的保壓閥開度，將起始開度與罐號(hào)進(jìn)行連鎖2019年8-9月周慶新制定對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表，實(shí)施對(duì)策制表人：周慶新制表時(shí)間：2019.7制定對(duì)策分析:要因確認(rèn)階段已對(duì)29-38#罐進(jìn)行了校驗(yàn)，二期一共40個(gè)發(fā)酵罐，剩余30個(gè)罐每10個(gè)一組分成三組進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)同一個(gè)罐兩次校準(zhǔn)讀數(shù)會(huì)有不同，考慮到減小誤差，提高準(zhǔn)確性，計(jì)劃對(duì)一個(gè)罐進(jìn)行多次校準(zhǔn)，如遇到一個(gè)數(shù)與其余兩個(gè)數(shù)有明顯差異，增加校驗(yàn)次數(shù)，對(duì)每個(gè)罐進(jìn)行三次校驗(yàn)，取平均值目標(biāo):主酵時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)差降低0.3措施:對(duì)39-68#發(fā)酵罐進(jìn)行校驗(yàn)，共發(fā)現(xiàn)其中由6個(gè)罐溫度有偏差，對(duì)這6個(gè)罐校準(zhǔn)后，溫度顯示正常對(duì)策實(shí)施對(duì)策一：校準(zhǔn)發(fā)酵罐溫度探頭——階段驗(yàn)證由結(jié)果可以看出，改善前標(biāo)準(zhǔn)差為2.974，改善后標(biāo)準(zhǔn)差為2.625，標(biāo)準(zhǔn)差下降了0.349，主酵時(shí)間波動(dòng)有明顯降低。對(duì)策實(shí)施有效！我們收集改進(jìn)前后一個(gè)周的數(shù)據(jù)進(jìn)行效果驗(yàn)證：制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.7對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施對(duì)策二：修復(fù)氨閥對(duì)策實(shí)施:依據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)（氨閥內(nèi)漏后熟溫度會(huì)偏低并且有回落現(xiàn)象），對(duì)所有二期罐后熟溫度進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計(jì)，共發(fā)現(xiàn)有41、42、45、51、59#這5個(gè)罐有內(nèi)漏情況，發(fā)酵罐空出后維修人員依次對(duì)內(nèi)漏罐的氨閥進(jìn)行修復(fù)，共修復(fù)3個(gè)罐，更換兩個(gè)罐，修復(fù)后跟蹤此五罐后熟溫度正常且無溫度回落現(xiàn)象。修復(fù)——階段驗(yàn)證我們收集改進(jìn)前后一個(gè)周的主酵時(shí)間數(shù)據(jù)進(jìn)行效果驗(yàn)證：制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.7對(duì)策實(shí)施由結(jié)果可以看出，改善前標(biāo)準(zhǔn)差為2.625，改善后標(biāo)準(zhǔn)差為2.36，標(biāo)準(zhǔn)差下降了0.265，主酵時(shí)間波動(dòng)有明顯降低。對(duì)策實(shí)施有效！對(duì)策實(shí)施對(duì)策三：更換減壓閥更換對(duì)策實(shí)施:將量程為0.02-0.25MPa的空氣減壓閥更換為量程為0.35-0.80MPa的減壓閥，更換后進(jìn)行壓力調(diào)試，將空氣壓力調(diào)節(jié)為0.50MPa，調(diào)整后連續(xù)跟蹤5罐壓縮空氣壓力波動(dòng)范圍為0.494-0.503MPa，波動(dòng)較小，符合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)策實(shí)施對(duì)策三：更換減壓閥在其它工藝不變的前提下，分別把空氣壓力調(diào)整為0.50、0.55MPa，各試驗(yàn)20批，跟蹤主酵時(shí)間：由標(biāo)準(zhǔn)差可以看出，兩者之間標(biāo)準(zhǔn)差分別為2.00、2.02，波動(dòng)無明顯差異，考慮到消耗成本問題，將空氣壓力固定為0.50MPa制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.8——階段驗(yàn)證我們收集改進(jìn)前后一個(gè)周的數(shù)據(jù)進(jìn)行效果驗(yàn)證：制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.6對(duì)策實(shí)施由結(jié)果可以看出，改善前標(biāo)準(zhǔn)差為2.36，改善后標(biāo)準(zhǔn)差為2.00，標(biāo)準(zhǔn)差下降了0.36，主酵時(shí)間波動(dòng)有明顯降低。對(duì)策實(shí)施有效！對(duì)策實(shí)施對(duì)策四：主酵溫度調(diào)整目標(biāo):主酵時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)差降低0.3分析:主酵溫度通常控制為9.3-9.7度，主酵期間發(fā)酵旺盛，產(chǎn)熱量增大，溫度隨之升高，并產(chǎn)生大量的CO2，在罐體內(nèi)形成濃度梯度，下部的CO2濃度梯度高于中上部，而下部發(fā)酵液密度低于中上部，造成發(fā)酵液由下向上形成強(qiáng)烈對(duì)流，根據(jù)對(duì)流情況，我們均勻選取三組溫度上中下溫分別為（9.3、9.5、9.7），（9.5、9.5、9.5），（9.7、9.5、9.3）進(jìn)行試驗(yàn)跟蹤，選取主酵時(shí)間均值合適的點(diǎn)對(duì)策實(shí)施對(duì)策四：主酵溫度調(diào)整上部溫度中部溫度下部溫度試驗(yàn)罐次主酵時(shí)間均值9.79.59.310102.3

9.59.59.510100.1

9.39.59.71098.1

對(duì)策實(shí)施:在其它工藝不變的前提下，主酵期間設(shè)定上中下溫區(qū)溫度分別為（9.7、9.5、9.3）（9.5、9.5、9.5），（9.3、9.5、9.7），跟蹤主酵時(shí)間：由箱線圖可以看出，主酵溫度設(shè)定為（9.3、9.5、9.7）時(shí)主酵時(shí)間均值為98.1，最靠近中心值96，因此選擇該溫度設(shè)定為主酵溫度制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.8——階段驗(yàn)證我