防范人身傷害事故安全措施

PAGEPAGE1防止人身傷害安全措施一、防人身觸電傷亡措施1電氣工作人員必須具備的基本條件。1.1電氣工作人員必須具備安規(guī)中規(guī)定的基本條件。1.2嚴(yán)禁非電氣工作人員從事電氣作業(yè)或不具備帶電作業(yè)人員進行帶電作業(yè)。2必須做到保證安全的組織措施和技術(shù)措施2.1必須嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)中規(guī)定的保證安全的組織措施。2.1.1設(shè)備檢修必須辦理工作票。嚴(yán)禁無票作業(yè)或工作票在未辦理工作許可之前擅自開工。2.1.2嚴(yán)格執(zhí)行工作監(jiān)護制度。嚴(yán)禁監(jiān)護人員擅自離開工作現(xiàn)場，嚴(yán)禁工作人員擅自擴大工作范圍。2.1.3電氣操作嚴(yán)禁不填寫操作票或不執(zhí)行操作監(jiān)護制度。2.1.4電氣操作必須核對設(shè)備名稱、編號、位置、狀態(tài)。2.1.5檢修人員在工作前必須做到：檢查設(shè)備名稱、編號是否與工作票一致；檢查工作票所列安全措施和注意事項是否完備，應(yīng)停電設(shè)備是否確已斷開電源，工作地點與帶電設(shè)備距離是否符合規(guī)程要求，是否達到全過程安全檢修工作條件，符合現(xiàn)場實際。2.1.6檢修工作開工時，每名工作人員要知道工作任務(wù)、工作地點、臨近帶電部位和安全注意事項，工作負(fù)責(zé)人要把工作人員送到檢修設(shè)備位置。2.1.7工作轉(zhuǎn)移必須經(jīng)過工作負(fù)責(zé)人同意，由工作負(fù)責(zé)人把工作人員送到新的檢修設(shè)備位置。2.1.8工作間斷時，工作人員要集體行動，不準(zhǔn)一人留在高壓室或高壓設(shè)備區(qū)。間斷再工作，工作負(fù)責(zé)人必須重新檢查安全措施，重新把工作人員送到檢修設(shè)備位置。2.1.9收工時，必須把設(shè)備恢復(fù)原樣，做到誰拆、誰動、誰恢復(fù)，自行設(shè)置的安全措施自行拆除。工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)所有工作人員已撤離，才能最后一個撤離現(xiàn)場，嚴(yán)禁單人重返檢修現(xiàn)場。2.1.10設(shè)備檢修完畢，嚴(yán)禁未辦理工作票終結(jié)手續(xù)就恢復(fù)設(shè)備運行。2.2必須嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》中規(guī)定的保證安全的技術(shù)措施。2.2.1電氣設(shè)備消缺必須辦理工作票。2.2.2運行人員在裝設(shè)接地線前以及檢修人員在開始工作前必須驗電，確認(rèn)無電壓后方可進行工作。2.2.3裝設(shè)的接地線必須符合安規(guī)要求。2.2.4檢修現(xiàn)場的安全標(biāo)志要做到圍欄明顯，警告牌清晰，標(biāo)示牌正確。2.2.5檢修工具應(yīng)布置在圍欄內(nèi)，以保證檢修人員不越出圍欄工作。3工作現(xiàn)場使用低壓電氣設(shè)備必須加裝漏電保護器。3.1以下部位的電源回路必須裝設(shè)漏電保護器：3.1.1班組及生產(chǎn)現(xiàn)場的檢修電源；3.1.2屬于I類的移動式電氣設(shè)備及手持式電動工具；3.1.3安裝在潮濕，強腐蝕性等環(huán)境惡劣場所的電器設(shè)備；3.1.4建筑施工工地的電氣施工機械設(shè)備；3.1.5暫設(shè)臨時用電的電器設(shè)備；3.1.6辦公用、民用插座回路；3.2漏電保護器的技術(shù)條件應(yīng)符合《剩余電流動作保護器的一般要求》GB6829的有關(guān)規(guī)定，并具有國家認(rèn)證標(biāo)志，其技術(shù)額定值應(yīng)與被保護線路或設(shè)備的技術(shù)參數(shù)相配合。3.2.1必須根據(jù)電氣設(shè)備的供電方式選用漏電保護器的形式。3.2.2必須根據(jù)電氣線路的正常泄漏電流，選擇漏電保護器的額定漏電動作電流。3.2.3選用的漏電保護器的額定漏電不動作電流，應(yīng)不小于電氣線路和設(shè)備的正常泄漏電流最大值的2倍。3.2.4手持式電動工具、移動電器、電器插座回路的設(shè)備應(yīng)優(yōu)先選用額定漏電動作電流不大于30mA快速動作的漏電保護器。3.2.5漏電保護器安裝后，應(yīng)操作試驗按鈕，檢驗漏電保護器的工作特性，確認(rèn)能正常動作后才允許投入使用。a漏電保護器安裝后的檢驗項目；b用試驗按鈕試驗3次，應(yīng)正確動作；c帶負(fù)荷分合開關(guān)3次，均不應(yīng)有誤動作。3.2.6漏電保護器投入使用后應(yīng)每月定期進行試驗并做好試驗記錄，確保漏電保護器的正常使用。4在電纜溝、電纜隧道、電纜夾層以及潮濕、金屬容器內(nèi)等危險性較大的地方使用的手持電動工具和照明，必須使用安全電壓。4.1在金屬容器(如汽包、凝汽器、槽箱等)內(nèi)工作時，必須使用24V以下的電氣工具，否則應(yīng)使用帶電絕緣外殼的工具，并裝設(shè)額定動作電流不大于15mA、動作時間不大于0.1s的剩余電流動作漏電保護器，且應(yīng)設(shè)專人在外不間斷地監(jiān)護。剩余電流動作保護器、電源聯(lián)接器和控制箱等應(yīng)放在容器外面。4.2在爐膛、電除塵、溝道、鍋爐煙風(fēng)道、空預(yù)器、磨煤機罐體內(nèi)部及發(fā)電機出線室、發(fā)電機內(nèi)部等工作必須使用行燈照明，行燈電壓不準(zhǔn)超過36V，煤粉倉應(yīng)使用12V防爆型行燈，并加裝合格的漏電保安器。4.3在特別潮濕或周圍均屬金屬導(dǎo)體的地方工作時，如在汽包、凝汽器、加熱器、蒸發(fā)器、除氧器以及其他金屬容器或水箱等內(nèi)部，行燈的電壓不準(zhǔn)超過12V。4.4行燈電源應(yīng)由攜帶式或固定式的降壓變壓器供給，變壓器不準(zhǔn)放在汽包、燃燒室及凝汽器等的內(nèi)部。行燈變壓器的外殼須有良好的接地線，高壓側(cè)最好使用三線插頭。5低壓電動工器具的使用。5.1應(yīng)定期進行耐壓試驗合格。5.2使用前必須進行全面檢查。5.3電動工器具的外殼必須良好接地，地線、零線嚴(yán)禁使用纏繞法。5.4使用電動工器具時，不準(zhǔn)提著電氣工具的導(dǎo)線或轉(zhuǎn)動部分。在梯子上使用電氣工具，應(yīng)做好防止感電墜落的安全措施。5.5在使用電動工器具工作中，因故離開工作場所或暫時停止工作以及遇到臨時停電時，須立即切斷電源。6臨時電源的管理6.1生產(chǎn)現(xiàn)場拉接臨時電源，必須嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》中有關(guān)電氣安全注意事項。6.2現(xiàn)場非電氣專業(yè)工作需要接、拆的臨時電源由設(shè)備維護部電氣班委派專人負(fù)責(zé)接、拆線和管理。各外包隊伍有專職電工的，必須報安全監(jiān)察部備案，否則由工作監(jiān)護人負(fù)責(zé)聯(lián)系接、拆線事宜。6.3施工用臨時電源線一律使用膠皮電纜線。嚴(yán)禁使用花線或塑料線。臨時電源線必須架空，不能架空的必須采取可靠的防護措施,防止被碾壓。6.4在每路施工臨時電源開關(guān)上,應(yīng)裝設(shè)合格的漏電保安器。不能裝設(shè)漏電保安器的應(yīng)制訂可操作的經(jīng)批準(zhǔn)的安全措施。6.5臨時電源線要正確連接，不能用勾掛、纏繞等方法連接，作業(yè)中應(yīng)盡量減少臨時線。應(yīng)裝設(shè)刀閘、插座的必須裝設(shè)。6.6臨時電源線必須遠離電焊、氣焊作業(yè)點的熱體。6.7在正常工作場所使用220伏照明燈時，應(yīng)固定牢固，并沒有觸及的危險。7在金屬容器內(nèi)使用電焊作業(yè)，必須鋪設(shè)具有阻燃性能的絕緣墊，電焊機不得攜入鍋爐。8升壓站部分設(shè)備停電檢修時，禁止使用金屬梯子。9在升壓站或配電室內(nèi)搬運梯子、管子等長行物體，應(yīng)兩人放倒搬運，并與帶設(shè)備保持足夠的安全距離。二、防高空墜落傷亡措施1必須認(rèn)真執(zhí)行安規(guī)（熱力和機械部分）有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定，。2應(yīng)加強對職工高處作業(yè)安全知識的教育培訓(xùn)，提高職工安全防護意識和技能。3高處作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽。3.1安全帶應(yīng)定期檢驗合格并貼上合格證。靜荷重試驗應(yīng)每6個月進行一次，試驗荷重225公斤，試驗時間5分鐘。外觀檢查應(yīng)每月一次，做好試驗檢查記錄。試驗后應(yīng)檢查是否變形、破裂等情況，不合格的安全帶應(yīng)及時處理。3.2使用前應(yīng)認(rèn)真檢查安全帶、安全帽組件完整、無破損，金屬配件無裂紋；安全帶掛鉤的鉤舌咬口平整不錯位，保險裝置完整可靠，鉚釘無明顯偏位，表面平整無毛刺。3.2安全帶的掛鉤或繩子必須掛在牢固的構(gòu)件上，或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上，禁止掛在移動的或不牢固的物件上。在位置較低的高處作業(yè)時，所掛安全帶高度應(yīng)能滿足人體墜落時不致碰觸地面的要求。4高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大工具應(yīng)用繩拴在牢固的構(gòu)件上，禁止隨便亂扔，以防高空墜落傷人。禁止將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后上下吊送。5在進行高處作業(yè)時，工作地點下方應(yīng)設(shè)有圍欄，并掛“高空落物，注意安全”、“禁止入內(nèi)”等警告牌。在格柵式的平臺上工作，為防止工具和材料掉落，應(yīng)鋪設(shè)木板等有效措施。上下層同時工作時，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的隔離防護裝置。6高處作業(yè)時，必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須對落實安全措施和有關(guān)安全注意事項負(fù)責(zé)。7高處作業(yè)均必須先搭設(shè)腳手架或采取防止墜落的安全措施。7.1腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機械部分）。7.2腳手架（工作平臺）和斜道板必須滿鋪于架子的橫桿上，在斜道兩邊、斜道拐彎處和腳手架工作面（工作平臺）的外側(cè)，應(yīng)設(shè)1米高的欄桿。7.3距地面或平臺高度超過6米的腳手架必須裝設(shè)牢固的安全護網(wǎng)。7.4腳手架應(yīng)裝有牢固的爬梯，并懸掛“從此上下”等標(biāo)示牌。7.5在腳手架上禁止亂拉電線。必需安裝臨時照明時，在竹木腳手架上應(yīng)加絕緣子，金屬管腳手架應(yīng)裝木橫擔(dān)加絕緣子。7.6工作過程中，禁止工作人員隨意改變腳手架結(jié)構(gòu)，如有必要時，必須由腳手架搭設(shè)人員進行。7.7在移動式腳手架或梯子上工作時，腳手架的活動部分應(yīng)可靠固定，腳手架本身應(yīng)與建筑物綁牢，梯子應(yīng)固定牢固并有專人扶梯。如需移動腳手架或梯子時，工作人員必須下來，上面有人工作時腳手架或梯子禁止移動。7.8拆除腳手架，必須由上而下分層進行，拆下的構(gòu)件應(yīng)用繩放下，嚴(yán)禁拋擲。8因工作需要，需暫時拆除部分平臺、欄桿等設(shè)施時，必須設(shè)明顯的警示標(biāo)志，工作完畢后必須立即恢復(fù)，才可辦理工作票終結(jié)手續(xù)。9在6級以上大風(fēng)及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。10其它注意事項10.1夜間高處作業(yè)或爐膛內(nèi)作業(yè)必須照明充足。10.2在梯子上工作時，梯子與地面的斜角度為60°左右，工作人員必須等在距梯頂不少于1米的梯蹬上工作。梯子底部防滑裝置必須完好，人字梯必須有堅固的鉸鏈和限制開度的拉鏈。10.3深溝、深坑四周必須設(shè)置安全警戒線，沒有夜間照明的地方，必須設(shè)置警告指示紅燈。10.4廠房及其它生產(chǎn)場所吊裝口四周必須設(shè)置欄桿。10.5廠房外墻和煙囪等處固定的爬梯，必須牢固可靠，應(yīng)設(shè)有護圈，應(yīng)定期進行檢查和維護。上爬梯必須逐檔檢查爬梯是否牢固，上下爬梯必須抓牢，并不準(zhǔn)兩手同時抓一個梯階。10.6必須在石棉瓦、油氈等輕型或簡易結(jié)構(gòu)的天棚上作業(yè)時，應(yīng)鋪設(shè)堅固的墊板或下方滿鋪安全網(wǎng)。三、防起重作業(yè)傷害措施1對起重工作的基本要求。1.1起重工作必須遵守安規(guī)和起重機械安全規(guī)程的有關(guān)要求，做好各項檢查、操作工作。1.2重大、特殊的起重工作，必須制訂專門的安全、技術(shù)和操作措施，經(jīng)公司分管副總批準(zhǔn)后執(zhí)行。1.3起重操作人員必須持證上崗。1.3.1行車（帶操作室）須由經(jīng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局考核發(fā)證的司機操作，電源操作的鑰匙由司機保管，他人不得私自配用。1.3.2起重工必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，持證上崗。1.4起重工作必須由有起重經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)指揮，，指揮人員應(yīng)戴有指揮袖章，指揮人員使用統(tǒng)一的正確指揮信號。1.4.1一般起吊為口哨加手勢。1.4.2重大設(shè)備起吊、爐本體吊籠使用口哨加指揮旗。1.4.3爐膛或爐頂起吊大件，采用對講機加口哨指揮。1.4.4起重作業(yè)前應(yīng)設(shè)立起重作業(yè)區(qū)，無法設(shè)置時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，其他無關(guān)人員不得在起重作業(yè)區(qū)內(nèi)行走或停留。1.5各式起重機的技術(shù)檢查，每年至少一次。對新裝、拆遷的起重機在運行前，應(yīng)經(jīng)過一次技術(shù)檢查，并用一定的荷重進行靜力試驗和動力試驗。對于起重機的技術(shù)檢查，首先應(yīng)檢查其有無保險裝置、聯(lián)鎖裝置和防護裝置，以及這些裝置是否完好；再檢查附件(繩索、鏈條、吊鉤、齒輪和轉(zhuǎn)動裝置)的狀況與磨損程度和固定物(螺帽開口銷等)的狀況；對電力傳動的起重機，還應(yīng)檢查接地狀況。1.6起重機上應(yīng)備有滅火裝置，駕駛室內(nèi)應(yīng)鋪橡膠絕緣墊，嚴(yán)禁存放易燃物品。2起重工作開始前必須對起吊設(shè)施、起吊用具全面檢查。2.1必須認(rèn)真檢查起重機械、索具符合安全要求。2.2工作負(fù)責(zé)人必須向所有工作人員交待技術(shù)措施和安全注意事項。2.3使用起重機械前，必須先空負(fù)荷試運，對上下限位、終端限位按鈕、運行平穩(wěn)、噸位及外觀等情況是否符合使用要求進行檢查，確認(rèn)無問題后方可開始起重工作。2.4重大物件起吊載荷要準(zhǔn)確計算，并制定起吊方案，起吊方案應(yīng)由總工程師或分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)。防止超載或發(fā)生人身傷亡及設(shè)備損壞事故。2.510噸以上的物件起吊，施工部門要向安監(jiān)部聯(lián)系，安監(jiān)部門人員到現(xiàn)場全方位進行監(jiān)督。10噸以下的物件起吊，部門安全員應(yīng)全方位進行監(jiān)督。3起重作業(yè)注意事項。3.1嚴(yán)禁用非起重機械、索具吊、運重物。3.2起吊重物不準(zhǔn)長期懸在空中，有重物暫時懸在空中時，嚴(yán)禁駕駛?cè)藛T離開駕駛室或做其他工作；駕駛?cè)藛T必須離開時，應(yīng)將重物釋放到地面并采取防止損壞地面的措施放置。3.3各式電動起重機，在工作中一旦停電，應(yīng)將起動器恢復(fù)至原來靜止的位置，再將電源開關(guān)拉開；設(shè)有制動裝置的應(yīng)將其閘緊。3.4起重工作完畢或人員休息時，應(yīng)將操作手柄恢復(fù)原位并切斷電源。3.5正在運行中的各式起重機，嚴(yán)禁進行調(diào)整或修理工作。電動起重機的電氣設(shè)備發(fā)生故障時，必須先斷開電源，然后才可進行修理。各種起重機檢修時，應(yīng)將吊鉤降放在地面。3.6禁止用管道、欄桿、腳手架、瓷件、電纜托架起吊或懸掛重物。3.7起吊重物提升的速度要均勻平穩(wěn)，不宜忽快忽慢、忽上忽下，以免重物在空中搖晃發(fā)生危險。放下時速度不宜太快，防止吊物到地時碰壞。3.8發(fā)現(xiàn)異常情況必須停止起吊工作。3.8.1指揮信號不明。遇有大霧、照明不足、指揮人員看不清各工作地點或起重駕駛員看不見指揮人員時，嚴(yán)禁進行起重工作。3.8.2吊物重量超過允許負(fù)載。起重機的荷重超過該機的安全起重量時嚴(yán)禁進行起吊工作。起重機的荷重在滿負(fù)荷時，應(yīng)盡量避免離地太高。3.8.3吊物捆綁不牢。起吊重物前應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人檢查懸吊情況及所吊物件的捆綁情況，認(rèn)為可靠后方準(zhǔn)試行起吊。起吊重物稍一離地(或支持物)，就須再檢查懸吊及捆綁情況，認(rèn)為可靠后方準(zhǔn)繼續(xù)起吊。在起吊過程中如發(fā)現(xiàn)繩扣不牢固或重物有傾倒危險，應(yīng)立即停止起吊。吊鉤要掛在物品的重心上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直。起重機在起吊大的或不規(guī)則的構(gòu)件時，應(yīng)在構(gòu)件上系以牢固的拉繩，使其不搖擺不旋轉(zhuǎn)。3.8.4起重機械安全裝置失靈。如煞車裝置失靈或不靈敏，在修復(fù)前禁止使用。如發(fā)現(xiàn)吊勾上下限位、大小車限位失靈時，在修復(fù)前禁止使用。3.8.5吊物上面或下面有人。禁止工作人員利用吊鉤來上升或下降。與工作無關(guān)人員禁止在起重工作區(qū)域內(nèi)行走或停留。起重機正在吊物時，任何人不準(zhǔn)在吊桿和吊物下停留或行走。3.8.6吊物埋在地下，情況不明。埋在地下無法估計重量的物件，禁止用各式起重機起吊。必須查明情況后決定是否繼續(xù)進行起吊工作。3.8.7光線不足，視線不清。重大部件起吊工作應(yīng)盡量在白天進行，在室內(nèi)或夜間進行時起吊現(xiàn)場必須保證足夠的照明。3.8.8吊物邊緣鋒利，無防護措施。當(dāng)?shù)跷镞吘変h利時，必須采取必要的防護措施，防止吊具在受力時被吊物截斷，導(dǎo)致吊物墜落損壞吊物或傷人。3.8.9液體盛放過滿。吊運液體物件時嚴(yán)禁盛放過滿，避免在行車行走過程中液體灑落。3.8.10斜拉斜拽等。起重物應(yīng)保持水平，起重繩應(yīng)保持垂直。禁止使吊鉤斜著拖吊重物。在吊鉤已掛上而被吊物尚未提起時，禁止起重機移動或作旋轉(zhuǎn)動作。3.8.11遇有暴雨、雷電、大雪及6級以上大風(fēng)等惡劣天氣時，禁止露天進行起重工作。四、防機械傷害措施1無論從事設(shè)備檢修、維護還是操作運行設(shè)備或進行其它工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)中的有關(guān)要求，切實做好防止機械傷害的預(yù)防工作。2設(shè)備運行時的安全防范。2.1設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護罩或其他防護設(shè)備(如柵欄)，防護罩必須堅固并牢靠固定，露出的軸端必須設(shè)有護蓋，以防絞卷衣服。2.2禁止在設(shè)備轉(zhuǎn)動時，拆除聯(lián)軸器和齒輪的防護罩或其他防護設(shè)備(如柵欄)。2.3禁止在運行中清掃、擦拭設(shè)備的旋轉(zhuǎn)和移動的部分。2.4禁止用手觸摸運轉(zhuǎn)中機械的轉(zhuǎn)動、傳動、滑動部分及旋轉(zhuǎn)中的工件。2.5擦拭運轉(zhuǎn)中機器的固定部分時，嚴(yán)禁戴手套或把抹布纏在手上使用。2.6禁止在聯(lián)軸器上、防護罩上或運行中設(shè)備的軸承上行走和坐立。2.7只有在轉(zhuǎn)動部分對工作人員沒有危險時，方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。2.8禁止在運行中的皮帶上直接用手撒松香或涂油膏。不準(zhǔn)用木棒、鐵棍等工具校正運行中跑偏的皮帶。皮帶運行中不得對設(shè)備進行維修工作。2.8在機器完全停止以前，不準(zhǔn)進行修理工作。2.9在轉(zhuǎn)動機械試運行啟動時，除運行操作人員外，其他人員應(yīng)先遠離，并站在轉(zhuǎn)動機械的軸向位置，以防止轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。2.10在抓土(煤)機工作時，嚴(yán)禁其它人員進入抓斗工作范圍。2.11無論皮帶運行中或停止運行，禁止在皮帶上或其他有關(guān)設(shè)備上站立、越過及傳遞各種工具。嚴(yán)禁不走通行道，跨越皮帶或在皮帶上站立。2.12在輸粉機、卷揚機等運轉(zhuǎn)設(shè)備工作區(qū)域，應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志，嚴(yán)禁跨越輸煤機、卷揚機的鋼絲繩。2.13在運輸機械未停穩(wěn)或挪動時，嚴(yán)禁人員上、下或傳遞物件。2.14啟動運輸機械時，必須觀察周圍區(qū)域有無人員。嚴(yán)禁沒有進行聯(lián)系，也沒有啟動警告鈴即開始工作。3設(shè)備檢修時的安全防范。3.1檢修設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行保證安全的組織措施和技術(shù)措施。3.2在轉(zhuǎn)動設(shè)備完全停止以前，不準(zhǔn)進行修理工作。修理中的設(shè)備應(yīng)做好防止轉(zhuǎn)動的安全措施，如：切斷電源；切斷風(fēng)源、水源、氣源；所有有關(guān)閘板、閥門等應(yīng)關(guān)閉；上述地點都掛上警告牌。必要時還應(yīng)采取可靠的制動措施。檢修工作負(fù)責(zé)人在工作前，必須對上述安全措施進行檢查，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。3.3在工作人員進入燃燒室及煙道內(nèi)部進行清掃和檢修工作前，須把該爐的煙道、風(fēng)道、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等與運行中的鍋爐可靠地隔斷，并與有關(guān)人員聯(lián)系，將給粉機、排粉機、送風(fēng)機、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、電氣除塵器、爐排減速機等的電源切斷，并掛上禁止起動的警告牌。3.4無論是電動機還是其所帶機械設(shè)備檢修，電動機必須拆線，防止因誤操作（誤送電、誤合閘）導(dǎo)致的機械轉(zhuǎn)動。3.5安裝管道法蘭和閥門的螺絲時，應(yīng)用撬棒校正螺絲孔，不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸，以防軋傷手指。3.6在電動機調(diào)整中心或組裝鐵構(gòu)件與構(gòu)架時，嚴(yán)禁將手指伸入螺孔進行找正，防止擠傷手指。3.7轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后，轉(zhuǎn)動部分的防護裝置應(yīng)牢固地裝復(fù)，否則不準(zhǔn)起動。3.8引風(fēng)機、送風(fēng)機、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器等檢修后，在試運行前，檢修工作負(fù)責(zé)人和運行值班人員必須檢查燃燒室、煙道、空氣預(yù)熱器等處確已無人工作，方可開始試轉(zhuǎn)。3.9轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修工作結(jié)束后，必須會同值班人員一起檢查、確認(rèn)工作人員撤離現(xiàn)場方可啟動設(shè)備。4其它工作安全防范。4.1檢修現(xiàn)場凡是設(shè)置安全警戒區(qū)、警戒繩、設(shè)置圍欄的區(qū)域，嚴(yán)禁與工作無關(guān)的人員進入或穿越。4.2立體交叉作業(yè)必須設(shè)置嚴(yán)密牢固的防護隔離設(shè)施。4.3如使用砂輪、車床必須配戴護目眼鏡。使用鉆床、打大錘時嚴(yán)禁戴手套。打大錘的周圍不能有其它人員在此工作或靠近。4.4搬運管子、工字鐵梁等長形物件，應(yīng)注意防止物件甩動，打傷附近的人員或設(shè)備。用車推時必須綁好，防止散落。4.5在重物滾動搬動中，放置管子應(yīng)在重物移動的前方，并應(yīng)有一定距離。禁止用手去拿受壓的管子，以防壓傷手指。重物上坡時應(yīng)用木楔墊牢管子，以防管子滾下，下坡時，必須用繩子拉住重物的重心。防止下滑過快。4.6土建施工需要打眼時，在開始打眼工作前，須檢查錘頭、錘把及鋼釬子等，以防止脫落或斷裂，并且要注意站立的地方是否有裂縫、松軟、墜落、坍陷、滑動等現(xiàn)象。五、防燒、燙傷害措施1防燒、燙傷的基本要求1.1無論從事設(shè)備檢修、維護還是運行工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)中的有關(guān)內(nèi)容和要求，防止人員在工作中受到傷害。1.2生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照消防規(guī)程規(guī)定配置相應(yīng)數(shù)量的滅火器材。1.3現(xiàn)場工作人員著裝必須符合安規(guī)要求，并根據(jù)工作性質(zhì)做好相應(yīng)的防護措施。1.4電氣焊及其它相應(yīng)工種人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。1.5嚴(yán)禁在易爆、易燃區(qū)攜帶火種、吸煙、動用明火及穿帶鐵釘?shù)男?.6使用可燃物品(如乙炔、氫氣、油類、瓦斯等)的人員，必須熟悉這些材料的特性及防火防爆規(guī)則。1.7工作人員必須掌握相應(yīng)的防火常識，必須學(xué)會使用消防器材。2對設(shè)備系統(tǒng)及操作中的防護要求2.1所有高溫的管道、容器等設(shè)備上都應(yīng)有保溫，保溫層應(yīng)保證完整。應(yīng)保證當(dāng)室內(nèi)溫度在25℃時，保溫層表面的溫度一般不超過50℃。2.2生產(chǎn)廠房的暖氣片，嚴(yán)禁使用不易識別的類型，防止人員誤碰燙傷。2.3工作人員應(yīng)盡可能避免靠近和長時間的停留在可能受到燙傷的地方，例如：汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門，煤粉系統(tǒng)和鍋爐煙道的人孔及檢查孔和防爆門、安全門、除氧器、熱交換器、汽包的水位計等處。如因工作需要，必須在這些處所長時間停留時，應(yīng)做好安全措施。2.4除焦工作，須由經(jīng)過訓(xùn)練的工作人員進行，實習(xí)人員未經(jīng)指導(dǎo)與學(xué)習(xí)，不準(zhǔn)單獨進行除焦工作。2.4.1當(dāng)燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時，禁止打焦。2.4.2除焦時，兩旁應(yīng)無障礙物，以便有爐煙外噴或灰焦沖出時，工作人員能及時躲避。2.5進行出灰工作時，工作人員應(yīng)戴手套，穿防燙傷工作服和長筒靴，并將褲腳套在靴外面，以防熱灰進入靴內(nèi)。2.6吹灰器有缺陷、鍋爐燃燒不穩(wěn)定或有爐煙與爐灰從爐內(nèi)噴出時，禁止吹灰。2.7檢查高溫、高壓蒸汽閥門，嚴(yán)禁用手隨意觸摸。操作時應(yīng)做好防護措施。2.8蒸汽排污管道及蒸汽疏水門易被人碰觸的部分，應(yīng)加保溫層，以免燙傷工作人員。3檢修工作中的防護要求。3.1動火作業(yè)必須辦理動火工作票，在油管道動火時必須按規(guī)定裝設(shè)接地線。在油區(qū)禁止使用鐵制工具。3.2對有壓力、帶電、充油的容器及管道施焊，焊接切割工作前，必須清理周圍易燃物，工作結(jié)束后，檢查并清理遺留物。3.3在易燃物品及重要設(shè)備上方進行焊接，下方應(yīng)設(shè)監(jiān)護人并采取防火等安全措施。3.4在金屬容器內(nèi)同時進行電焊、氣焊、氣割或進行其它工作，入口處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，防止因交叉作業(yè)引起的火災(zāi)。3.5使用噴燈必須由掌握使用方法的人員使用。3.5.1點火時不準(zhǔn)把噴嘴正對著人或易燃物品。3.5.2油筒內(nèi)壓力不可過高。3.5.3工作地點不準(zhǔn)靠近易燃物品和帶電體。3.5.4盡可能在空氣流通的地方工作，以免燃燒氣體充滿室內(nèi)。3.5.5不準(zhǔn)把噴燈放在溫度高的物體上。3.5.6禁止在使用煤油或酒精的噴燈內(nèi)注入汽油。3.5.7噴燈的加油、放油以及拆卸噴火嘴或其他零件等工作，必須待噴火嘴冷卻泄壓后再進行。3.6燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60℃以上時，不準(zhǔn)入內(nèi)進行檢修及清掃工作。若因工作需要必須進入60℃以上的燃燒室、煙道內(nèi)進行短時間的工作時，應(yīng)訂出具體的安全措施，設(shè)專人監(jiān)護，并經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)。3.7打開汽包人孔門時應(yīng)有人監(jiān)護。工作人員應(yīng)戴著手套小心地把人孔門打開，不可把臉靠近，以免被蒸汽燙傷。打開不帶鉸鏈的人孔門時，應(yīng)在松螺絲前用繩子把人孔門系牢。3.8溝道或井下的溫度超過50℃時，不準(zhǔn)進行工作。3.9焊工應(yīng)穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準(zhǔn)扎在褲子里?？诖氂姓谏w，腳面應(yīng)有鞋罩，以免焊接時被燒傷。3.9.1禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)或其他物體上進行焊接。3.9.2禁止在儲有易燃易爆物品的房間內(nèi)進行焊接。在易燃易爆材料附近進行焊接時，其最小水平距離不得小于5米，并根據(jù)現(xiàn)場情況，采取安全可靠措施(用圍屏或石棉布遮蓋)。3.10檢查高溫高壓蒸汽的管道、閥門、法蘭上的漏點時，禁止在泄壓前敲打、拆除保溫，更不能進行消漏工作。六、防窒息、中毒措施1對工作的基本要求1.1必須認(rèn)真執(zhí)行安規(guī)中有關(guān)防窒息、中毒的有關(guān)內(nèi)容和要求。1.2撲救可能產(chǎn)生有毒氣體的火災(zāi)(如電纜著火等)時，撲救人員應(yīng)使用正壓式消防空氣呼吸器。2作業(yè)過程中的防范措施。2.1在燃燒室、煙道及省煤器內(nèi)工作。2.1.1在工作人員進入燃燒室、煙道及省煤器前，應(yīng)充分通風(fēng)。2.1.2不準(zhǔn)進入空氣不流通的煙道內(nèi)部進行工作。清掃煙道時，應(yīng)有一人站在外邊靠近人孔的地方，經(jīng)常和在煙道內(nèi)工作的人員保持聯(lián)系，防止工作人員發(fā)生意外。2.1.3清掃煙道及省煤器時，必須打開所有的人孔門，以保證足夠的通風(fēng)。如在清掃過程中，需使用引風(fēng)機加強通風(fēng)時，工作人員應(yīng)先離開煙道，才開動引風(fēng)機，等待煙道內(nèi)的灰塵減少，并經(jīng)清掃工作負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)為可以工作時，方可允許工作人員戴上防護眼鏡和口罩進入煙道內(nèi)工作。但此時在引風(fēng)機入口前一段煙道內(nèi)不準(zhǔn)有人工作。2.1.4清掃煙道工作，一般應(yīng)在上風(fēng)位置順通風(fēng)方向進行，不準(zhǔn)有人停留在下風(fēng)煙道。2.2煤粉倉清掃工作。2.2.1禁止進入儲有煤粉的煤粉倉內(nèi)進行工作。清掃煤粉倉前，應(yīng)與運行班長取得聯(lián)系，把倉內(nèi)煤粉用盡并放光。2.2.2清掃煤粉倉前，必須將連通該煤粉倉的所有落粉管閘門及消火管閘門等全部關(guān)閉上鎖，并掛上“不準(zhǔn)開啟”的警告牌。進入煤粉倉前，應(yīng)進行徹底通風(fēng)。只有經(jīng)過工作負(fù)責(zé)人的檢查（如用儀表測量或用小動物檢查）和允許后，才可進入工作。2.2.3清掃煤粉倉的工作人員應(yīng)戴防毒面罩、防護眼鏡、手套，服裝應(yīng)合身，袖口、褲腳須用帶子扎緊或穿專用防塵服。進入倉內(nèi)必須使用安全帶，安全帶的繩子應(yīng)縛在倉外固定物上，并至少有二人在外嚴(yán)密監(jiān)護。監(jiān)護人在監(jiān)護中要緊握工作人員安全帶的繩子，并能看見工作人員的動作，喊話時能應(yīng)答，如發(fā)生意外，應(yīng)立即把工作人員救上來。2.2.4工作人員進出煤粉倉時，應(yīng)使用梯子上下。2.2.5煤粉倉內(nèi)必須使用12伏的行燈，橡皮線和燈頭絕緣應(yīng)良好，行燈不準(zhǔn)埋入殘留在煤粉倉內(nèi)死角處的積粉內(nèi)。2.2.6清掃煤粉倉時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)或倉外附近吸煙或點火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件帶進煤粉倉內(nèi)。2.2.7如煤粉倉四角有積粉工作人員需靠近鏟除時，應(yīng)先放置跳板，跳板應(yīng)有足夠的強度和寬度，并須放置牢固。鏟除積粉應(yīng)使用銅質(zhì)或鋁質(zhì)工具，防止產(chǎn)生火花。2.2.8清掃過程中如發(fā)現(xiàn)煤粉倉內(nèi)殘留的煤粉有自燃現(xiàn)象時，清掃人員應(yīng)立即退到倉外，將煤粉倉嚴(yán)密封閉用蒸汽或二氧化碳滅火。2.2.9煤粉倉清掃工作人員應(yīng)根據(jù)身體情況，輪流工作與休息。2.2.10清掃完畢后，清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人員和工具，檢查確實無人或工具留在煤粉倉內(nèi)，然后關(guān)閉人孔門和防爆門。2.3在凝汽器、汽包等容器內(nèi)工作。2.3.1工作人員進入容器、槽箱內(nèi)部進行檢查前，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查汽包內(nèi)的溫度，一般不超過40℃，并有良好的通風(fēng)時方可允許進入。作業(yè)時應(yīng)加強通風(fēng)，但嚴(yán)禁向內(nèi)部輸送氧氣。2.3.2當(dāng)工作人員在凝汽器、汽包等容器內(nèi)工作時，應(yīng)有專人在外面監(jiān)護，防止別人誤關(guān)人孔門，并在發(fā)生意外時進行急救。2.3.3若容器或槽箱內(nèi)存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質(zhì)時，須先進行通風(fēng)，把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質(zhì)清除后，工作人員始可進內(nèi)工作。工作人員應(yīng)輪換工作和休息。2.4在溝道內(nèi)或地下室內(nèi)工作。2.4.1進入電纜溝、疏水溝、下水道和井下等處工作。在開始工作以前，工作負(fù)責(zé)人必須檢查這些地點是否安全，通風(fēng)是否良好，并檢查有無瓦斯存在(應(yīng)用小動物、儀器或礦燈檢查，不準(zhǔn)用明火檢查)。溝道口或井口必須有一人擔(dān)任監(jiān)護。2.4.2進入有害氣體或溫度高的地下室之前，應(yīng)至少打開地下室的二個人孔，并在每個人孔上面放置通風(fēng)筒或?qū)эL(fēng)板，其中一個正對來風(fēng)方向，另一個正對去風(fēng)方向，以加強通風(fēng)。2.4.3在可能發(fā)生有害氣體的地下室或溝道內(nèi)進行工作的人員，除必須戴防毒面具外，還必須使用安全帶，安全帶繩子的一端應(yīng)緊握在外面監(jiān)護人手中。2.4.4預(yù)防一氧化碳及煤氣中毒，必須戴正壓式空氣呼吸器。2.4.5在有有害氣體的溝道或地下室內(nèi)工作，工作人員應(yīng)輪班倒換工作。2.4.6地下維護室和溝道內(nèi)的溫度超過50℃時，不準(zhǔn)進入工作。在40～50℃溫度內(nèi)工作，也應(yīng)適當(dāng)?shù)剌啌Q工作和休息。2.4.7如果溝道或地下室內(nèi)的工作人員發(fā)生意外，監(jiān)護人進入溝道或地下室內(nèi)進行救護，必須先戴上防毒面具和系上安全帶，并應(yīng)另有其他人員在上面作監(jiān)護方可進入救護。2.5接觸毒性有害物資2.5.1凡有毒性、易燃或有爆炸性的藥品不準(zhǔn)放在化驗室的架子上，應(yīng)儲放在隔離的房間和柜內(nèi)，或遠離廠房的地方，并有專人負(fù)責(zé)保管。儲存藥品的房屋應(yīng)通風(fēng)良好，并保持室內(nèi)干燥無潮氣。2.5.2從事化學(xué)儀表工作的人員必須穿工作服，工作服應(yīng)經(jīng)常洗滌，保持清潔。不準(zhǔn)用手直接接觸化學(xué)藥品，應(yīng)戴乳膠手套(外科手術(shù)用)。禁止用嘴含工具吸藥品。禁止在化學(xué)儀表工作的房屋內(nèi)放置食品或飲食。2.5.3聯(lián)氨在搬運和使用時，必須放在密封的容器內(nèi)，不準(zhǔn)與人體直接接觸。如漏落在地上，應(yīng)立即用水沖刷干凈。聯(lián)氨管道系統(tǒng)應(yīng)有“劇毒危險”的標(biāo)志。聯(lián)氨及其容器的存放地點，應(yīng)安全可靠，禁止無關(guān)人員靠近。2.5.4儲存生石灰、凝聚劑及漂白粉等藥品的房屋應(yīng)通風(fēng)良好，保持室內(nèi)干燥無潮氣。使用和裝卸這些藥品的工作人員，應(yīng)熟悉藥品的特性和操作方法。工作時應(yīng)穿工作服，戴防護眼鏡、口罩、手套，穿橡膠靴。盡量在露天場所裝卸這些藥品。2.5.5搬運和使用濃酸或強堿性藥品的工作人員，應(yīng)熟悉藥品的性質(zhì)和操作方法，并根據(jù)工作需要戴口罩、橡膠手套及防護眼鏡，穿橡膠圍裙及長筒膠靴(褲腳須放在靴外)。工作負(fù)責(zé)人須檢查防護設(shè)備是否合適。凡屬使用濃酸的一切操作，都必須在室外或?qū)掗熀屯L(fēng)良好的室內(nèi)通風(fēng)柜內(nèi)進行。如果室內(nèi)沒有通風(fēng)柜，則須裝強力的通風(fēng)設(shè)備。七、防燃料系統(tǒng)人身傷害措施1對燃料系統(tǒng)工作的基本要求1.1在燃運系統(tǒng)中的操作、檢查、維護、衛(wèi)生清掃，必須嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)中的有關(guān)內(nèi)容和要求。1.2按照符合有關(guān)規(guī)定和現(xiàn)場實際的原則，必須具備操作性較強的運行規(guī)程和檢修規(guī)程，并及時根據(jù)系統(tǒng)的變更進行完善或定期進行修訂。1.3細化各崗位工作人員的工作標(biāo)準(zhǔn)、崗位職責(zé)，做到分工明確，職責(zé)到位。1.4運煤、卸煤系統(tǒng)的各工作地點應(yīng)有相互聯(lián)系用的信號或通訊設(shè)備。啟動前應(yīng)進行三次音響等警示，每次警示時間不少于15S，間隔5S，確定附近無人和障礙物時方可啟動。1.5各工作場所或通道以及廠區(qū)內(nèi)鐵道沿線均須有良好的照明。1.6不準(zhǔn)在有煤塊掉落的地方通行或工作。必須在這些地方工作時，必須將設(shè)備停運并采取防護措施。1.7嚴(yán)禁設(shè)備停運后安全措施未落實進行維護、清理、檢修工作；1.8嚴(yán)禁管煤人員未檢查現(xiàn)場和不在現(xiàn)場取送車。1.9汽車卸煤溝上的箅子應(yīng)堅固完整。檢修中如需將箅子取下時，必須辦理工作票手續(xù)，停運葉輪給煤機。篦子口處應(yīng)設(shè)置明顯的安全圍欄或其它防墜落的安全措施，防止工作人員掉入煤溝內(nèi)。1.10所有卸煤、給煤、運煤機械（如翻車機、葉輪給煤機、環(huán)式給煤機、環(huán)式布料機等）應(yīng)保持完好，并定期進行檢修和試驗。剎車裝置不正?；蛴衅渌卮笕毕輹r禁止使用。2對卸煤過程中安全要求。2.1翻車機系統(tǒng)通道口門應(yīng)有插銷、鎖具等安全防護設(shè)施，并設(shè)置“未經(jīng)許可不得入內(nèi)”標(biāo)志牌，防止無關(guān)人員進入；2.2翻車作業(yè)前，操作人員應(yīng)先發(fā)出聲光報警信號，就地監(jiān)護人員檢查確認(rèn)翻車機區(qū)域無人員后，發(fā)出允許翻車信號，操作人員方可進行操作；2.3翻車機工作區(qū)域必須設(shè)有安全通道，通道上設(shè)置明顯的安全標(biāo)識牌，任何人員進出翻車機工作區(qū)域必須走安全通道，禁止在翻車機平臺上穿行或逗留；2.4如需在翻車機煤箅子上清理大塊煤、雜物時，應(yīng)取得值班人員許可，確認(rèn)翻車機內(nèi)無重車，并切斷翻車機電源，設(shè)置“禁止合閘、有人工作”標(biāo)志牌后，方可開始清理工作，并有專人監(jiān)護；2.5校正車輛鉤頭時，應(yīng)做好防止人員擠傷或砸傷的安全措施；禁止人員在車輛之間或從車底穿行；2.6在遷車平臺運行和調(diào)試時，禁止任何人員進入基坑內(nèi)。2.7除翻車機司機外，嚴(yán)禁其他人員擅自操作翻車機。翻車機系統(tǒng)在運行中不準(zhǔn)進行維護工作。2.8卸煤車內(nèi)有凍煤時，應(yīng)有防止卸煤工人滑倒的措施。發(fā)現(xiàn)煤中的大塊應(yīng)及時進行處理。工作人員砸煤時應(yīng)戴防護眼鏡。砸煤時要注意站立位置，以防跌倒。2.9與運煤、采樣無關(guān)人員禁止上下機車或車輛。在機車未完全停止前，禁止任何人上下車輛或跳車。2.10卸煤人員應(yīng)從車箱上的腳蹬上下煤車，禁止從車箱上跳下。2.11禁止在鐵道上或車底下休息，也不準(zhǔn)在車輛下面或兩節(jié)車的中間穿過。2.12禁止在一個煤車內(nèi)同時進行機械卸煤和人工卸煤。2.13在緊急情況下，任何人都可對機車發(fā)出“停止”的信號，要求立即停車。3對輸煤過程中安全要求。3.1運煤皮帶的兩側(cè)人行道均應(yīng)裝設(shè)防護欄桿和事故停機的“拉線開關(guān)”。在緊急情況下，任何人都可拉“拉線開關(guān)”停止皮帶運行。異常發(fā)生后，必須經(jīng)過檢查聯(lián)系無其它問題，方可再次啟動。3.2無論運行中或停止運行，禁止在皮帶上或其他有關(guān)設(shè)備上站立、越過及傳遞各種用具?？缭狡П仨毥?jīng)過通行橋。3.3各下煤管應(yīng)有捅煤孔。捅煤時應(yīng)站在平臺上，并注意防止被捅煤工具打傷。3.4清理磁鐵分離器的鐵塊時，應(yīng)先停止皮帶運行并切斷電源。工作人員應(yīng)戴上手套，并使用專用工具進行清理。清理上方有除鐵器的落煤管堵煤時，必須停止除鐵器的運行。3.5禁止在運行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或?qū)υO(shè)備進行其他清理工作。3.6禁止與工作無關(guān)的人員在運煤皮帶的通廊及各種有關(guān)設(shè)備的室內(nèi)通行或逗留。3.7嚴(yán)禁運行中對輸煤設(shè)備進行維修、清理等工作。3.8進行皮帶調(diào)偏工作中，嚴(yán)禁在皮帶運行中用木棍、鐵棍等撬動、擠壓皮帶。3.9禁止人員在帶式除鐵器下方行走或逗留。3.10嚴(yán)禁在運行中打開碎煤機的檢查門、人孔門。3.11碎煤機和滾軸篩設(shè)備內(nèi)部清理或檢修工作時，必須將與其連接的所有設(shè)備的電源斷開，并在斷開的電源開關(guān)的明顯位置設(shè)置“禁止合閘，有人工作”標(biāo)志牌。同時還應(yīng)做好防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動、防止上部落煤管落煤或其它相關(guān)的安全措施。3.12清理葉輪給煤機和環(huán)式給煤機內(nèi)部雜物及消除堵煤時，必須做好防止設(shè)備轉(zhuǎn)動的措施。3.13工作人員嚴(yán)禁在防爆門上方停留，嚴(yán)禁堆放物品。防爆門應(yīng)定期檢查和維護。八、防安全工器具、防護用品質(zhì)量不良導(dǎo)致的傷害措施加強安全工器具和防護用品的購置、檢驗、試驗管理是保證人身安全不受到傷害的基本條件，正確使用安全工器具和防護用品是確保人身安全不受到傷害的保證措施。1加強安全工器具、防護用品的購置管理。1.1安全工器具、防護用品的購置由公司安全監(jiān)察部或各部門安全員進行調(diào)研和經(jīng)濟、技術(shù)比較后確定廠家、型號，按照公司規(guī)定訂貨。1.2購置安全工器具、防護用品必須是電力行業(yè)“電力安全工器具質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心”或省級以上勞動安全部門公布認(rèn)定合格產(chǎn)品。新購產(chǎn)品必須具有以下證件：a產(chǎn)品許可證；b出廠試驗合格證；c產(chǎn)品鑒定合格證書；d使用說明書。1.3新購進的產(chǎn)品到貨后，需經(jīng)安全監(jiān)察部和使用部門安全員驗收合格后方可入庫。2做好安全工器具、防護用品的定期檢驗、試驗。2.1檢驗試驗責(zé)任部門應(yīng)按照檢驗試驗標(biāo)準(zhǔn)進行安全工器具、防護用品的檢驗、試驗工作。部門安全員按照工器具檢驗、防護用品試驗周期規(guī)定，安排到指定部門進行本部門的工器具檢驗試驗。檢驗試驗標(biāo)準(zhǔn)見附錄A、B、C、D。2.2安全工器具、防護用品經(jīng)檢驗試驗合格后，檢驗試驗責(zé)任部門必須及時貼上“試驗合格證”標(biāo)簽。每件工器具、防護用品檢驗試驗責(zé)任部門必須出具檢驗試驗報告，一份交使用部門，一份由檢驗試驗責(zé)任部門存檔。檢驗試驗報告至少保存兩個試驗周期。部門安全員必須及時將安全工器具、防護用品的檢驗試驗情況記入安全工器具、防護用品臺帳。2.3使用中或新購置的安全工器具、防護用品，必須試驗合格。未經(jīng)試驗及超試驗周期的安全工器具、防護用品禁止使用。2.4安全工器具、防護用品的試驗時間一般選擇春、秋季檢修工作之前進行。3安全工器具、防護用品的使用3.1對安全工器具、防護用品的一般要求。3.1.1安全工器具、防護用品必須有本部門統(tǒng)一規(guī)定的設(shè)備名稱、編號。編號前標(biāo)注本部門代號。如：設(shè)備維護部WHB-;發(fā)電運行部YXB-，燃料管理部RGB-3.1.2安全工器具、防護用品的每次使用前，必須進行外觀檢查，不合格嚴(yán)禁使用。3.1.3安全工器具、防護用品應(yīng)存放在干燥通風(fēng)和溫度適宜的櫥柜內(nèi)或構(gòu)架上，按編號定位存放，妥善保管。安全工器具、防護用品不得移作它用。3.1.4橡膠制成的絕緣工器具，應(yīng)放在避光的櫥柜內(nèi)，橡膠層間應(yīng)撒上滑石粉。絕緣工器具不能與金屬、注油工具混放保管或運輸。3.1.5防毒面具應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書和存放要求管理，并做好登記。3.1.6安全工器具、防護用品必須建立健全管理臺帳，做到帳、卡、物相符，試驗報告齊全，專人保管、登記注冊，并建立每件用具的試驗檢查記錄。運行各部門安全工器具應(yīng)隨班交接。對不合格的安全工器具、防護用品由部門安全員負(fù)責(zé)報廢、銷毀，做好記錄。3.1.7安全工器具、防護用品應(yīng)時刻處于完好的備用狀態(tài)，使用后應(yīng)妥善保管。未經(jīng)本部門負(fù)責(zé)人或安全員的許可，班組不得將安全工器具、防護用品轉(zhuǎn)借外單位（及個人）使用。3.1.8安全工器具、防護用品損壞后如不能修復(fù)或修復(fù)后達不到應(yīng)有的安全技術(shù)要求，必須辦理報廢手續(xù)。3.2常用安全工器具、防護用品的使用3.2.1安全帽使用安全帽的使用期，從產(chǎn)品制造完成之日起計算：植物枝條編織帽不超過兩年；塑料帽、紙膠帽不超過兩年半；玻璃鋼(維綸鋼)橡膠帽不超過三年半。安全帽使用前應(yīng)檢查是否有裂紋、損傷，帽扣是否完整。安全帽到使用有效期時應(yīng)及時更換。3.2.2安全帶、繩的使用安全帶、繩的使用材料，必須是錦綸、維綸、蠶絲料，金屬配件用普通碳素鋼或鋁合金鋼。安全帶使用期一般為3～5年，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)提前報廢。使用中的安全帶，必須完整（帶、扣、環(huán)、繩）、無破損，扣環(huán)牢固可靠，每半年進行一次拉力預(yù)防性試驗，有檢驗試驗合格證方可使用。3.2.3驗電器的使用高壓驗電器絕緣部分要保持干凈、干燥、連接牢固；驗電器頭本身是一個導(dǎo)體，要保持可靠有效，防碰防摔，要與絕緣部分連接牢固。使用中要保證最短有效絕緣長度。驗電器內(nèi)的電池，要定期檢查是否失效，以便及時更換。驗電器要按規(guī)定進行試驗，110kV及以上絕緣部分試驗電壓可參照絕緣棒交流耐壓標(biāo)準(zhǔn)。3.2.4接地線的使用接地線應(yīng)用多股軟銅線，其截面應(yīng)符合短路電流的要求，但不得小于25平方毫米，長度應(yīng)滿足工作現(xiàn)場需要。接地線應(yīng)設(shè)專人管理，定期檢查接地線是否有斷股散股，接地線夾是否松動、損壞等并有記錄。損壞的接地線應(yīng)及時修理或更換。接地線經(jīng)受短路后，根據(jù)短路電流的大小和外觀檢驗判斷是否還能使用，一般應(yīng)予以報廢。帶接地操作棒的接地線,絕緣部分要按照《攜帶型短路接地線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定做相應(yīng)的試驗。3.2.5安全遮（圍）欄網(wǎng)、繩使用遮欄繩、網(wǎng)保持完整、清潔無污垢，成捆整齊存放在安全工具柜內(nèi)，不得嚴(yán)重磨損、斷裂、霉變、連接部位松脫等；遮欄桿外觀醒目，無彎曲、無銹蝕，排放整齊。3.2.6電動（氣）工器具的使用工器具的電源線不得任意接長或拆換。當(dāng)電源離工器具操作點距離較遠而電源線長度不夠時，應(yīng)采用藕合器進行聯(lián)接。工器具電源線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換。插頭、插座中的接地極在任何情況下只能單獨聯(lián)接保護線。嚴(yán)禁在插頭插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接地極與中性線聯(lián)接起來。工器具的轉(zhuǎn)動或移動的防護裝置（如防護罩、蓋）等不得任意拆卸。長期擱置不用的的工器具，在使用前必須測量絕緣電阻，如果絕緣電阻小于附錄D規(guī)定的數(shù)值，必須進行干燥處理或維修，經(jīng)檢查合格后方可使用。工具如有絕緣損壞，電源線護套破裂、保護線脫落、插頭座裂開或有損于安全的機械損傷等故障時，應(yīng)立即進行修理，在未修復(fù)前，不得繼續(xù)使用。電動（氣）工器具必須定期檢驗合格。標(biāo)準(zhǔn)如下：a外殼、手柄無裂縫和破損；b保護線聯(lián)接正確，牢固可靠；c電源線完好無損；d電源插頭完整無損；e電源開關(guān)動作正常、靈活，無缺損、破裂；f機械防護裝置完好；g轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動靈活、輕快，無阻滯現(xiàn)象；h電氣保護裝置良好。I必須按照附錄D的標(biāo)準(zhǔn)進行日常檢查和定期檢驗試驗。九、防止粉塵系統(tǒng)爆炸和粉塵爆炸事故安全措施為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《粉塵爆炸事故安全措施》有關(guān)要求以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：1防止制粉系統(tǒng)爆炸1.1要堅持執(zhí)行定期降低粉倉粉位制度和停爐前煤粉倉空倉制度。1.2根據(jù)煤種控制磨煤機的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運行后，對輸粉管道要充分進行抽粉;有條件的，停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護。1.3加強燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運行人員，以便加強監(jiān)視和巡查一發(fā)現(xiàn)異常及時處理。1.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)及時投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起粉倉爆炸。1.5對制粉系統(tǒng)的滅火系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，加強維護。1.6根據(jù)粉倉的結(jié)構(gòu)特點，應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置，并定期進行校驗。1.7設(shè)計制粉系統(tǒng)時，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，煤粉倉要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。1.8熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機出入口風(fēng)箱的連接，應(yīng)達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。1.9加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。防爆膜片要由有技術(shù)能力的廠家制造，且每批在出廠前要抽查，試驗其爆破壓力，禁止使用不合格產(chǎn)品。1.10定期檢查倉壁內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應(yīng)清倉，并檢查粉倉的嚴(yán)密性及有無死角，特別要注意倉頂板-大梁擱置部位有無積粉死角。1.11粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無阻，運行中粉倉要保持適當(dāng)負(fù)壓。1.11.1輸粉機起動前應(yīng)進行檢查有無自燃現(xiàn)象。1.11.2輸粉機使用后，應(yīng)及時清理積粉，并定期檢查試驗。1.12制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。1.13煤粉倉外壁受冷風(fēng)的吹襲，使倉內(nèi)煤粉易于結(jié)塊影響流動者，其外壁應(yīng)予保溫。1.14粉倉溫度表數(shù)量不夠的，宜適當(dāng)補充，可考慮設(shè)溫度報警裝置，并定期校驗。1.15風(fēng)扇磨鍋爐應(yīng)采取措施防止給煤機斷煤，并在控制盤上設(shè)置斷煤信號。1.16粗粉分離器回粉管上的鎖氣器，要便于運行中觀察其動作情況，并能在斷煤時隨時關(guān)閉。2防止粉塵爆炸2.1消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。2.2煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進行試驗(試驗時滅火劑不進入粉倉)。2.3煤粉倉投運前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗。凡基建投產(chǎn)時未做過嚴(yán)密性試驗的要補做漏風(fēng)試驗，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象要及時消除。3粉塵爆炸火災(zāi)的撲救措施撲救粉塵爆炸事故的有效滅火劑是水，尤以霧狀水為佳。它既可以熄滅燃燒，又可濕潤未燃粉塵，驅(qū)散和消除懸浮粉塵，降低空氣濃度，但忌用直流噴射的水和泡沫，也不宜用有沖擊力的干粉、二氧化碳、1211滅火劑，防止沉積粉塵因受沖擊而懸浮引起二次爆炸。對一些金屬粉塵(忌水物質(zhì))等，遇水反應(yīng)，會使燃燒更劇烈，因此禁止用水撲救?？梢杂酶缮?、石灰等(不可沖擊)；堆積的粉塵如面粉、棉麻粉等，明火熄滅后內(nèi)部可能還陰燃，也因引起足夠重視；對于面積大、距離長的車間的粉塵火災(zāi)，要注意采取有效的分割措施，防止火勢沿沉積粉塵蔓延或引發(fā)連鎖爆炸。十、易燃易爆品安全防護措施1．控制和消除可燃物(1)爆炸危險場所加強通風(fēng)：①正確設(shè)置通風(fēng)口的位置；②合理選擇通風(fēng)方式。(2)防止可燃物料的泄漏和空氣滲入，為了保證設(shè)備、管線的密封性，通常采取如下措施：①正確選擇連接方法，由于焊接連接在強度和密封性能上效果都比較好，所以，要求可燃氣體、液化烴、可燃液體的金屬管道的連接，盡量采用焊接連接。②正確選擇密封墊圈，根據(jù)工藝溫度、壓力、介質(zhì)的性質(zhì)選用。一般工藝可采用石棉橡膠墊圈；在高溫、高壓和強腐蝕介質(zhì)中，宜采用聚四氟乙烯或金屬墊圈。③設(shè)置檢測儀器。④注意維修保養(yǎng)，加強日常的巡視檢查。⑤注意檢漏、試漏。設(shè)備在投產(chǎn)使用前或大修后開車前，應(yīng)結(jié)合水壓實驗用壓縮空氣或氮氣做密封實驗，發(fā)現(xiàn)滲漏及時修補。(3)嚴(yán)格清洗或置換。對于加工、輸送、儲存可燃氣體的設(shè)備、容器和管路、機泵等，在使用前必須用惰性氣體置換設(shè)備內(nèi)的空氣。特別是在檢修中可能使用和出現(xiàn)明火或其他火源時，設(shè)備內(nèi)的可燃氣體必須經(jīng)過置換并分析合格后才能進行檢修。對于盛放過易燃液體的容器，動火焊補之前，還必須用水蒸氣或水徹底清洗干凈并分析合格。(4)惰性介質(zhì)保護。工業(yè)生產(chǎn)中常用的惰性氣體有氮氣、助二氧化碳、水蒸氣等。(5)控制可燃物料的排放。在化工生產(chǎn)中排放的各種廢料內(nèi)往往含有可燃物，排放時應(yīng)采取切實有效的措施，如限制排放量、綜合利用回收、在下水道設(shè)置水封井等。(6)改革生產(chǎn)工藝，用不燃或難燃材料代替可燃材料。(7)管理好可燃性和氧化性的物料和產(chǎn)品。2．控制和消除著火源點火能量的來源常見的是熱能，還有電能、光能和化學(xué)能。按產(chǎn)生能量來源的不同，引火源可分為7類：明火、撞擊與摩擦、化學(xué)反應(yīng)、電火花和靜電火花、高溫物體、日光照射與聚焦、絕熱壓縮。對工業(yè)生產(chǎn)中能夠引起火災(zāi)的各種著火源，應(yīng)根據(jù)其產(chǎn)生的機理和作用的不同采取相應(yīng)的措施。十一、進入有限空間作業(yè)注意事項及預(yù)防措施1.1有限空間危險作業(yè)是指作業(yè)人員進入存在危險有害因素（如缺氧、有硫化氫、一氧化碳、甲烷等有毒氣體或粉塵中毒危險）且受到限制和約束的封閉、半封閉設(shè)備、設(shè)施及場所的作業(yè)。1.2有限空間分為三類。1.2.1封閉、半封閉設(shè)備：船艙、儲罐、反應(yīng)塔、冷藏車、沉箱及鍋爐、壓力容器、浮筒、管道、槽車等。1.2.2地下有限空間：地下管道、地下室、地下倉庫、地下工事、暗溝、隧道、涵洞、地坑、礦井、廢井、地窖、沼氣池及化糞池、下水道、溝、井、池、建筑孔樁、地下電纜溝等。1.2.3地上有限空間：儲藏室、酒槽池、發(fā)酵池、垃圾站、溫室、冷庫、糧倉、封閉車間、試驗場所、煙道等。2適用范圍2.1本措施適用于作業(yè)人員進入有缺氧危險、有硫化氫、一氧化碳、甲烷等有毒氣體中毒或粉塵危害等危險的所有受到限制、約束的封閉、半封閉設(shè)備、設(shè)施及場所的作業(yè)。3作業(yè)要求與主要安全防護措施3.1作業(yè)前3.1.1按照先檢測、后作業(yè)的原則，凡要進入有限空間危險作業(yè)場所作業(yè)，必須根據(jù)實際情況事先測定其氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度，符合安全要求后，方可進入。在未準(zhǔn)確測定氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度前，嚴(yán)禁進入該作業(yè)場所。3.1.2確保有限空間危險作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量。氧氣含量應(yīng)在18%以上，23.5%以下。其有害有毒氣體、可燃氣體、粉塵容許濃度必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。3.1.3進入有限空間危險作業(yè)