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文檔簡介
酒廠白酒生產(chǎn)工藝流程一、制定目的及范圍為了提升白酒生產(chǎn)的效率與品質(zhì),確保生產(chǎn)過程的規(guī)范化與標準化,特制定本白酒生產(chǎn)工藝流程。本流程適用于酒廠的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié),包括原料準備、發(fā)酵、蒸餾、陳釀、調(diào)配及包裝等。二、生產(chǎn)工藝概述白酒的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個環(huán)節(jié):原料準備、制曲、發(fā)酵、蒸餾、陳釀、調(diào)配和包裝。每個環(huán)節(jié)都對最終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響,因此需嚴格遵循相關(guān)流程。三、生產(chǎn)流程1.原料準備白酒的主要原料是高粱、大米、玉米等,選擇優(yōu)質(zhì)的原料是保證酒質(zhì)的基礎(chǔ)。原料的選購應(yīng)從正規(guī)渠道進行,確保其新鮮度和質(zhì)量。原料到廠后需進行檢驗,合格后方可入庫。2.制曲制曲是白酒生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),影響發(fā)酵效果。制曲的過程包括以下步驟:拌料:將適量的蒸熟原料與曲霉混合均勻,保持適當濕度。發(fā)酵:將拌好的原料放入發(fā)酵箱,控制溫度和濕度,通常需發(fā)酵3-5天,待曲霉充分生長后方可使用。檢驗:制曲完成后,需對曲進行檢驗,確保其活性和質(zhì)量。3.發(fā)酵發(fā)酵是將糖分轉(zhuǎn)化為酒精的過程,通常分為主發(fā)酵和后發(fā)酵。主發(fā)酵:將制好的曲與原料混合,放入發(fā)酵池中,控制溫度和濕度。發(fā)酵時間一般為7-10天,需定期觀察發(fā)酵情況。后發(fā)酵:主發(fā)酵結(jié)束后,進行后發(fā)酵,通常需1-2周,以提高酒的香氣和口感。4.蒸餾蒸餾是提取酒精的關(guān)鍵步驟。蒸餾設(shè)備需定期清洗與維護,確保其正常運轉(zhuǎn)。加熱:將發(fā)酵液放入蒸餾器中,加熱至酒精揮發(fā)。分離:通過冷凝裝置將酒精與雜質(zhì)分離,收集蒸餾出的酒液。分段收集:蒸餾過程中需分段收集,頭酒、心酒和尾酒要分別處理,以確保酒質(zhì)。5.陳釀陳釀是提升酒品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。貯存:將蒸餾出的酒液放入陶瓷或木桶中,控制溫度與濕度,通常需陳釀6個月至數(shù)年。檢驗:定期對酒液進行檢驗,觀察其顏色、香氣和口感的變化。6.調(diào)配調(diào)配是根據(jù)市場需求和產(chǎn)品標準,調(diào)整酒的風(fēng)味。取樣:根據(jù)陳釀酒樣進行風(fēng)味測試,確定調(diào)配方案。混合:將不同批次的酒液按照比例混合,確保風(fēng)味的一致性。檢驗:調(diào)配后的酒液需進行質(zhì)量檢驗,確保符合標準。7.包裝包裝是產(chǎn)品進入市場的最后環(huán)節(jié)。清洗:對瓶子進行清洗與消毒,確保無雜質(zhì)。灌裝:將調(diào)配好的酒液灌入瓶中,控制灌裝量,避免溢出。封口:對瓶口進行封閉,確保密封性。貼標:在瓶身貼上標簽,注明酒的名稱、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號等信息。入庫:包裝完成后,將成品酒入庫,等待配送。四、質(zhì)量控制在生產(chǎn)過程中,每個環(huán)節(jié)都需進行質(zhì)量控制。原料檢驗:對入廠原料進行抽檢,確保其符合標準。過程監(jiān)控:在發(fā)酵、蒸餾、陳釀等環(huán)節(jié),需做好溫度、濕度、時間等參數(shù)的監(jiān)控。成品檢測:對成品酒進行感官和理化指標的檢測,確保其符合國家標準。五、設(shè)備管理設(shè)備的管理與維護直接影響生產(chǎn)效率。定期維護:對生產(chǎn)設(shè)備進行定期維護,確保其正常運作。故障記錄:建立設(shè)備故障記錄,及時處理設(shè)備問題,確保生產(chǎn)不受影響。六、人員培訓(xùn)確保操作人員具備相關(guān)的專業(yè)知識和技能,定期進行培訓(xùn),提高其操作水平與安全意識。七、環(huán)保措施在生產(chǎn)過程中,需注意環(huán)境保護,采取有效措施減少廢水、廢氣的排放。廢水處理:建立廢水處理系統(tǒng),確保廢水達標排放。固體廢棄物管理:對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物進行分類處理,減少環(huán)境污染。八、反饋與改進機制在生產(chǎn)過程中,需建立反饋機制,及時收集各環(huán)節(jié)的意見與建議,進行流程優(yōu)化與改進。定期召開生產(chǎn)總結(jié)會,分析在生產(chǎn)中遇到的問題,制定相應(yīng)的改進措施。通過以上詳細的
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