離心泵配管的 6 條基本規(guī)則

當(dāng)安裝一臺新的離心泵時，在仔細(xì)選擇正確的尺寸和材料后，如何確保新泵安裝成功、安裝正確？正確設(shè)置底座并對泵組進(jìn)行對中至關(guān)重要。此外，正確鋪設(shè)泵的管路也極為重要。在安裝新的離心泵時，有時會忽視泵的管路設(shè)計。通常情況下，安裝過程中的重點(diǎn)往往集中在設(shè)備上，而不是供應(yīng)設(shè)備的管路上。然而，如果安裝離心泵時管路布置不當(dāng)，泵在使用壽命期間可能會過早出現(xiàn)故障且反復(fù)出現(xiàn)故障。盡管維護(hù)團(tuán)隊會定期對泵進(jìn)行維護(hù)、維修，但這實(shí)際上是治標(biāo)不治本。除了在安裝、運(yùn)行和維護(hù)手冊（EOMM）中可能找到的（少量）內(nèi)容之外，有關(guān)此主題的知識和資源極為有限。但只要遵循以下6條簡單規(guī)則，就能避免泵零部件過早失效以及相關(guān)的泵管路隱患。1.保持吸入管路盡可能短在泵吸入管口和吸入管路中的任何障礙物之間留出相當(dāng)于5至10倍管徑的直管段長度。注：障礙物包括閥門、彎頭、三通等。保持較短的泵吸入管路可確保入口壓降盡可能低。直管段可使泵入口處整個管徑內(nèi)的流速均勻。兩者對于實(shí)現(xiàn)最佳吸入效果都很重要。2.吸入側(cè)的管路直徑應(yīng)≥泵入口尺寸管路尺寸是成本與摩擦損失之間的平衡。較大的管路直徑成本更高，而較小的管路直徑對系統(tǒng)造成的摩擦損失更大。就直徑而言，出口管路的直徑通常應(yīng)與泵上的出口法蘭相匹配，但也可以大一些，以減少摩擦損失并降低系統(tǒng)壓力。在吸入側(cè)，直徑可以相同，但工程師通常會選擇大一到兩檔尺寸，因此需要偏心異徑管。如果液體粘度大于水，通常會選擇吸入側(cè)較大的吸入管路。這也有助于形成均勻的流向泵的液流，避免汽蝕。3.在吸入側(cè)使用偏心異徑管當(dāng)需要進(jìn)行管道尺寸轉(zhuǎn)換時，可考慮在泵的吸入側(cè)使用偏心異徑管。當(dāng)流體來自泵下方時，異徑管將采取頂平安裝。如果流體來自泵上方，則異徑管采取底平安裝。這種設(shè)計的目的是防止在泵吸入側(cè)形成氣囊。4.消除安裝在泵入口管口及附近的彎頭在泵入口和彎頭之間安裝5到10倍管徑的直管段。這有助于消除泵葉輪的“側(cè)向負(fù)荷”，并產(chǎn)生均勻的泵軸向軸承負(fù)荷。5.消除吸入管路中空氣滯留的可能性1）在供液罐中保持足夠的液位，以防止形成渦流和空氣夾帶。2）避免在吸入管路中形成可能夾帶空氣的高腔3）在吸入真空條件下，保持所有管路和接頭連接處的密封，防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)。6.確保管路布置不會對泵殼體造成壓力不得將泵作為吸入或排出管路的支撐。管路系統(tǒng)對泵殼體造成的任何應(yīng)力都會大大降低泵的使用壽命和性能。請記住，提高泵的性能有助于彌補(bǔ)泵出口側(cè)的管路布置不當(dāng)。然而，吸入側(cè)的問題可能是重復(fù)性故障的根源，如果不加以適當(dāng)解決，可能會導(dǎo)致多年的問題。吸入側(cè)管路問題是造成大多數(shù)泵故障的原因。管路設(shè)計是一個基本原則經(jīng)常被忽視的領(lǐng)域，其結(jié)果是振動增加、密封和軸承過早失效。長期以來，配管不正確一直被認(rèn)為是導(dǎo)致這些故障的原因之一，因為還有許多其它原因也會導(dǎo)致設(shè)備故