塑料模習(xí)題集-無答案1

1塑料模按成型方法分類，可以分為;按又可分為和。2根據(jù)聚合物分子鏈結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，聚合物分為三種類型和。3線型聚合物隨溫度變化有三種物 、等。6塑料按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及特性分和。按塑料的用途分為﹑和。 10根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征，塑料注射模可分為123（456）等類型。和。合厚度小于注射機(jī)允許的模具最小厚度時，則可采用來調(diào)整，使模具閉合。通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的以內(nèi)。13注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)平均熔16分型面選擇時應(yīng)便于脫模和側(cè)分型及抽芯，一般應(yīng)將較深的凸臺和內(nèi)孔的放在開方向上，將淺的側(cè)向凹孔或凸臺放在方向上，且宜將側(cè)型芯設(shè)置在動模上。17為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在。19在普通臥式或立式注射機(jī)用模具中，主流道一般垂直于，且常位于注射模的零件中。20注射模分流道起的作用為：常見分流道截面形狀有,從易加工的角度考慮，常用﹑、21多型腔模具的型腔和分流道的排列有和兩種。當(dāng)受模具尺寸限制時，通常采用非平衡布置。由于各分流道長度不同，可采用來實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料。 潛伏澆口等類型。步增大。用配合為。 總公差的。計算公式為：。其剛度計算公式為：。而型腔剛度計算時需考慮的三要素為：（123度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非對稱塑件時，會產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用前者，還30注射模常用的一次推出機(jī)構(gòu)包括等類型。33推件板推出機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于,而且這種機(jī)構(gòu)不另設(shè)機(jī)構(gòu)。34塑料模側(cè)向分型時，抽芯距一般應(yīng)大于塑件的側(cè)孔深度或凸臺高度的36為了保證斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔，則滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需有裝置。38斜導(dǎo)柱側(cè)向分型及抽芯機(jī)構(gòu)按斜導(dǎo)柱和型芯設(shè)置（234）四種結(jié)構(gòu)形式。41溢式壓縮模無。凸模凹模無配合部分，完全靠42半溢式壓縮模的加料腔與型腔分界處有一43不溢式和半溢式壓縮模中的引導(dǎo)環(huán)，其作用是導(dǎo)正凸模進(jìn)入凹模，引導(dǎo)環(huán)一般設(shè)在加料室上部，長度值應(yīng)保證時，凸模已進(jìn)入。而固化成型。45移動式和固定式傳遞模都有加料腔，加料腔位置應(yīng)盡量布置在位置上。于傳遞模，帶有凸緣的柱塞用于傳遞模。48常見的管材擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)形式有直通式管材擠出機(jī)頭三種。﹙﹚2.壓縮模塑成型主要用于熱固性塑料的成型，也可用于熱塑性﹙﹚﹙﹚﹙﹚冷卻而得到中空塑料的一種模塑方法。﹙﹚﹙﹚動性和柔韌性，并且可改善成型性能，降低脆性。﹙﹚﹙﹚固化成型了。﹙﹚﹙﹚﹙﹚﹙﹚成型溫度和加工周期。﹙﹚15.為防止注射時產(chǎn)生熔體破裂，熔體指數(shù)高的塑料，可采取增大噴嘴、流道和澆口截面等措施，以減少壓力和注射速度。﹙﹚﹚﹙﹚分析并檢查熔體的對空注射情況，進(jìn)而對料筒和噴嘴溫度進(jìn)行調(diào)整。﹙﹚的合理值。﹙﹚21.模壓熱固性塑料時通常需排氣1~2次，目的是排除水分﹑揮發(fā)物和化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的低分子副產(chǎn)物。22.不溢式﹑溢式和半溢式的壓縮模內(nèi)塑料體積和壓力發(fā)生的變化規(guī)﹙﹚23.一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是垂直﹙﹚24.為了便于塑件脫模，一般情況下使塑件在﹙﹚25.大型塑件需側(cè)向分型時，應(yīng)將投影面積大的分型面設(shè)在垂直于﹙﹚26.成型零件的磨損是因?yàn)樗芗c成型零件在脫模過程中的相對摩擦及熔體沖模過在定模，通常安裝在主型芯周圍。﹙﹚28.塑料模墊塊是用來調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上安裝空間對模具總﹙﹚29.利用電熱元件對模具加熱，達(dá)到規(guī)定模溫切斷電源，模溫﹙﹚30.為了提高生產(chǎn)率，模具冷卻水的流速要高，且呈湍流狀態(tài)，因此，入﹙﹚道孔徑﹑排列方式和水道數(shù)量。﹙﹚﹙﹚34.注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑件成型所需的注射壓力。所以要對注射機(jī)的注射成型壓力進(jìn)行校核。﹙﹚精度的塑件，以滿足生產(chǎn)率的要求。﹙﹚﹙﹚﹙﹚38.同一臺液壓合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)對于單分型模﹙﹚慮到制造的難易程度。﹙﹚的中心相重合。﹙﹚41.為了減少分流道對熔體流動的阻力，分流道表面必須修﹙﹚42.澆口的主要作用是防止熔體倒流，便于凝料與﹙﹚輻形等澆口。﹙﹚﹙﹚45.潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來的，澆口常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不影響﹙﹚﹙﹚47.澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填﹙﹚﹙﹚49.澆口的數(shù)量越多越好。因?yàn)檫@樣可使熔體很快﹙﹚﹙﹚﹙﹚﹙﹚力和機(jī)械滑動摩擦力。﹙﹚﹙﹚推桿推出的距離小于側(cè)型芯的底面均可防止干擾。﹙﹚56.塑件留在動模上可以使模具的推出機(jī)構(gòu)簡單，故﹙﹚﹙﹚體淬火引起變形，常用鑲嵌的組合結(jié)構(gòu)。﹙﹚59.推出機(jī)構(gòu)中的雙推出機(jī)構(gòu)，即是推桿與推塊﹙﹚﹙﹚﹙﹚62.溢式壓縮模適用于壓制扁平的及對強(qiáng)度和﹙﹚63.半溢式壓縮模使用于成型流動性較差的塑件，壓制以布片﹙﹚力高﹑表觀密度小的塑料。﹙﹚65.設(shè)計壓縮模時，對無論從正面或反面加壓都能成型的塑件，將凹模﹙﹚可采取分次加料的方法，也可采用預(yù)壓錠料方法酌情降低加料腔高﹙﹚塑料固化成型。﹙﹚69.熱固性塑料傳遞模的溢料槽的作用與熱﹙﹚模時，高分子定向程度小，塑件熔接強(qiáng)度高，充模速度以﹙﹚為宜。的塑料，模溫可;對于熔體粘度高的塑料，模溫可;對于結(jié)晶型塑料模溫取﹙﹚。3.注射模塑過程要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。對熱敏性塑料塑化壓力﹙﹚;對熱穩(wěn)定性高的塑料，塑化壓力取﹙﹚;對熔體粘度大的塑料，塑化壓力應(yīng)取﹙﹚。A高些B在保證塑件質(zhì)量的前提下取低些反應(yīng)進(jìn)行到要求的程度，塑件性能好，生產(chǎn)率高。為此，必須注﹙﹚5.塑料齒輪設(shè)計時，除考慮避免產(chǎn)生應(yīng)力及收縮不均勻引起變形外，軸與齒輪內(nèi)孔的配合采用﹙6.塑件的嵌件，無論是桿形還是環(huán)行，在模具中伸出的自由端長度均不應(yīng)超過定位部分直徑的﹙7.注射成型時，型腔內(nèi)熔體壓力大小及其分布與很多因素有關(guān)。在工程實(shí)際﹙﹚A注射機(jī)柱塞或螺桿加與塑料上的壓力B鎖模力C模內(nèi)平均壓力8.采用多型腔注射模時,需根據(jù)選定的注射模參數(shù)來確定型腔數(shù).﹙﹚9.采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型﹙﹚塑件，不宜用﹙﹚﹙﹚﹙﹚的塑料來說，是理想的澆口。﹙﹚A斜導(dǎo)柱在動模，滑塊在定模B斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模C斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模D斜﹙﹚﹙﹚需用﹙﹚推出機(jī)構(gòu)。﹙﹚18.熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮﹙﹚時應(yīng)選用﹙﹚模。20.溢式壓縮模沒有﹙﹚,凸模與凹模在分型面水平接觸。21.不溢式壓縮模，其加料腔斷面尺寸與型腔斷面尺寸相同，兩者間不存在﹙﹚