型鋼結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案

/目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 11、工程建設(shè)概況 12、鋼筋施工概況 13、鋼筋工程概況 14、鋼筋保護(hù)層 15、鋼筋連接 2二、編制依據(jù)和說明 21、編制依據(jù) 2三、施工部署 31、質(zhì)量目標(biāo) 32、施工順序安排 33、人員安排 44、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 55、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 5四、施工準(zhǔn)備 51、審圖及翻樣 52、測(cè)量準(zhǔn)備 63、原材采購(gòu)與供應(yīng) 64、機(jī)具準(zhǔn)備 75、施工手續(xù) 86、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn) 8五、施工要點(diǎn) 81、總體施工流程 82、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 83、鋼筋加工工藝 94、剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工、接頭 10六、鋼筋綁扎安裝 121、準(zhǔn)備及基本方法 122、底板、基礎(chǔ)梁鋼筋 133、剪力墻筋安裝 164、柱筋綁扎 175、梁鋼筋綁扎 186、樓板鋼筋綁扎 207、勁性鋼骨柱鋼筋綁扎 218、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接 22七、技術(shù)、質(zhì)量管理保證措施 231、配料加工方面 232、鋼筋定位措施 253、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝措施 274、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求 30八、安全措施 321、安全文明施工措施 32九、環(huán)保措施 35一、工程概況1、工程建設(shè)概況工程名稱：諾德英藍(lán)國(guó)際金融中心工程工程地點(diǎn)：于家堡金融區(qū)起步區(qū)03-08地塊，位于天津市濱海新區(qū)于家堡金融區(qū)建設(shè)單位：天津新金融投資有限公司設(shè)計(jì)單位：華東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司天津華匯工程建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：上海市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司工程總包：中鐵建工集團(tuán)有限公司結(jié)構(gòu)形式：塔樓采用巨型柱+剪力墻核芯筒+伸臂桁架結(jié)構(gòu)；裙房采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)建筑面積：地下室建筑面積約3萬(wàn)㎡，地上建筑面積約18萬(wàn)㎡2、鋼筋施工概況本工程地下部分鋼筋分為承臺(tái)鋼筋、基礎(chǔ)底梁鋼筋、基礎(chǔ)筏板鋼筋、主樓區(qū)域大底板鋼筋、核心筒暗柱、剪力墻鋼筋、巨柱鋼筋，以及裙樓框架結(jié)構(gòu)鋼筋等。主樓區(qū)域大底板鋼筋及核心筒區(qū)域鋼筋設(shè)計(jì)復(fù)雜，用鋼筋量大，且鋼筋最大直徑采用C32、C36鋼筋，直徑大于203、鋼筋工程概況（1）HPB300：直徑6、10等。（2）HRB335：直徑22、25、28、32等。（3）HRB400：直徑8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36等。4、鋼筋保護(hù)層地下室結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度統(tǒng)計(jì)表結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度環(huán)境類別保護(hù)層厚度地下室外墻外側(cè)C35二類（b）40mm內(nèi)側(cè)C3525裙樓基礎(chǔ)梁、承臺(tái)C35二類（b）40主樓筏板C45二類（b）40剪力墻N軸以下C45一類15mmN軸以上C60一類15mm巨型柱C70一類20框架梁C45一類2板C45一類15mm框架柱N軸以下C45一類20N軸以上C50一類20汽車坡道C20一類15mm5、鋼筋連接Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋中，直徑大于20二、編制依據(jù)和說明1、編制依據(jù)序號(hào)類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號(hào)1國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-xxx2國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50300-xxx3國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-xxx4國(guó)家建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-xxx5國(guó)家高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ3-xxx6國(guó)家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-xxx7國(guó)家鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-xxx8國(guó)家建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-xxx9國(guó)家高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程YB4104-xxx10國(guó)家預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ140-xxx11國(guó)家型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-xxx12國(guó)家鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-xxx13國(guó)家鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-xxx14國(guó)家建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-xxx15國(guó)家普通螺紋公差與配合GB/T197-xxx16地方工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-xxx17國(guó)家鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-201018國(guó)家鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-201019國(guó)家《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G10120國(guó)家國(guó)家建筑魯班獎(jiǎng)細(xì)部做法集錦21地方天津市建設(shè)工程“結(jié)構(gòu)海河杯”獎(jiǎng)評(píng)審導(dǎo)則22地方天津市相關(guān)工程建設(shè)政策、法規(guī)。23項(xiàng)目于家堡金融區(qū)起步區(qū)03-08地塊主體工程招標(biāo)圖紙。24項(xiàng)目標(biāo)前會(huì)議、標(biāo)前答疑文件、工程變更、洽商。三、施工部署1、質(zhì)量目標(biāo)1.1.1整體質(zhì)量目標(biāo)：確保結(jié)構(gòu)“1.1.2分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)：鋼筋工程質(zhì)量達(dá)到"精品"2、施工順序安排本工程工期比較緊張，在施工部署安排上盡可能的實(shí)行流水作業(yè)，合理劃分施工流水段，在滿足工期需要的前提下，使人力、材料設(shè)備、場(chǎng)地等發(fā)揮最高效率。按設(shè)計(jì)施工圖紙后澆帶進(jìn)行鋼筋綁扎施工流水段劃分，基礎(chǔ)底板劃分為四個(gè)后澆帶，以后澆帶為界。鋼筋工程量大，以后澆帶為界，劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ流水段。隨著防水施工的進(jìn)度流水交叉施工。3、人員安排3.1、項(xiàng)目管理人員安排項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目總工為領(lǐng)導(dǎo)核心的鋼筋施工技術(shù)攻關(guān)小組，技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)和材料部門人員參加，主要攻關(guān)課題包括：①鋼筋連接接頭連接形式；②后澆帶處鋼筋防腐防銹的保護(hù)；③鋼筋綁扎質(zhì)量；④鋼板剪力墻中鋼筋與型鋼連接節(jié)點(diǎn)；⑤主樓底板鋼筋支撐形式；eq\o\ac(○,6)SRC柱與鋼筋連接節(jié)點(diǎn)；eq\o\ac(○,7)組合樓蓋中鋼筋連接節(jié)點(diǎn)。項(xiàng)目主要管理人員安排如下：序號(hào)姓名職務(wù)備注1任先松項(xiàng)目經(jīng)理2石磊生產(chǎn)經(jīng)理3蔡利兵項(xiàng)目總工4祁寶生技術(shù)顧問5何建齡安全總監(jiān)6劉增兵工程副部長(zhǎng)7季秋余工程副部長(zhǎng)8楊彬水電部部長(zhǎng)9盧長(zhǎng)松物資部長(zhǎng)10梅國(guó)安安全員11查光宏土建工程師12施光兵土建工程師13蘇輝實(shí)驗(yàn)員14寇騰飛資料員3.2、勞動(dòng)力人員安排序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋加工成形60根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整人數(shù)。2鋼筋綁扎1503雜工30注：直螺紋操作工人必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。4、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置由于施工現(xiàn)場(chǎng)條件有限，所用鋼筋主要集中在后方鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行加工，零散整鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行加工成形，后方加工場(chǎng)內(nèi)設(shè)置鋼筋加工棚，鋼筋加工完成后，運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。5、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度需要進(jìn)行。四、施工準(zhǔn)備1、審圖及翻樣施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。鋼筋翻樣：由專業(yè)人員進(jìn)行翻樣。鋼筋翻樣應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工手冊(cè)要求進(jìn)行下料，核對(duì)下料鋼筋的級(jí)別、規(guī)格尺寸及數(shù)量與圖紙及加工配料單相同后方可進(jìn)行鋼筋的加工。重點(diǎn)控制II級(jí)、III級(jí)（HR335、HRB400）鋼筋的使用，杜絕混用。根據(jù)施工進(jìn)度，提前將施工所需的鋼筋加工完成并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋配料單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，熟悉有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋彎釣≥90°時(shí)的彎曲直徑要求:鋼筋直徑（㎜）81012141618202225彎曲直徑（㎜）3540506065758090100Ⅰ級(jí)鋼筋（HPB300）在現(xiàn)場(chǎng)采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。2、測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后，工程測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅漆標(biāo)注）。頂板混凝土澆筑完成，支設(shè)堅(jiān)向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待堅(jiān)向鋼筋綁扎完成后，在每層堅(jiān)向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。3、原材采購(gòu)與供應(yīng)3.1、鋼筋對(duì)主要材料品牌的要求：鋼筋原材料在首鋼/唐鋼/宣鋼/邯鋼/承鋼/萊鋼/鞍鋼/敬業(yè)/包鋼/濟(jì)鋼/馬鋼等品牌中選購(gòu)。（1）按照工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行鋼筋采購(gòu)，嚴(yán)格要求鋼筋材質(zhì)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供齊全的材質(zhì)證明，按爐號(hào)及鋼筋直徑分批對(duì)標(biāo)志和外觀進(jìn)行檢查，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣做力學(xué)性能測(cè)試，合格后方可使用。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)格分類堆放整齊，鋼筋應(yīng)堆放在高于地面200mm的條形支撐架上。支撐架用C20混凝土澆筑，間距不大于20003.2、套筒本工程使用的剝肋滾軋直螺紋連接套筒分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒和變直徑套筒。剝肋滾軋直螺紋接頭所用的套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他形式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材，所用套筒均要有出廠合格證。3.3、鋼筋保護(hù)層墊塊結(jié)構(gòu)構(gòu)件保護(hù)層采用砼墊塊，墊塊設(shè)置間距應(yīng)由鋼筋間距的密集程度確定，樓板鋼筋下墊塊間距為600mm，梅花型布置，馬凳下單獨(dú)設(shè)置墊塊。3.4、原材料試驗(yàn)（1）鋼筋原材要求a. 進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》、《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。b.進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋原材復(fù)試原材復(fù)試中，見證取樣占總?cè)拥?0%。（3）鋼筋直螺紋連接試驗(yàn)a.工藝檢驗(yàn)：在正式施工前按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。b. 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批。不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單項(xiàng)拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。4、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1切斷機(jī)/42彎曲機(jī)/63直螺紋套絲機(jī)GHB/Z-4084鋼筋調(diào)直機(jī)/25電焊機(jī)BX1-500-7(BH)107無齒鋸JG-40068力矩扳手/30鋼筋加工成形順序：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。高峰期鋼筋施工時(shí)至少保證5臺(tái)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下表所示：設(shè)備型號(hào)GHG50型GHG40型滾絲頭型號(hào)50型40型可加工鋼筋范圍（三級(jí)鋼）25～5016～40整機(jī)質(zhì)量（kg）6005905、施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內(nèi)），鋼筋機(jī)械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。6、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及分包進(jìn)行方案、技術(shù)交底（包括書面和口頭）；由分包管理層向其鋼筋操作層進(jìn)行方案、技術(shù)交底（包括書面和口頭）。班組在作業(yè)之前必須由工長(zhǎng)進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性，并應(yīng)結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合，對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底,做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。五、施工要點(diǎn)1、總體施工流程進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→鋼筋加工→綁扎前準(zhǔn)備→鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收→工序交接手續(xù)2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)材料員進(jìn)行驗(yàn)收，把材質(zhì)單與進(jìn)料打包捆上的牌號(hào)進(jìn)行對(duì)應(yīng)，牌、證相符后，做好記錄，然后進(jìn)行外觀檢查，檢驗(yàn)通過后，做好“待檢”通知試驗(yàn)員按批量進(jìn)行抽檢送試。試驗(yàn)合格后，材料員將檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌換成“檢驗(yàn)合格”，鋼筋加工人員方能進(jìn)行下料及使用。3、鋼筋加工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法、構(gòu)造詳圖》（11G101），由鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行鋼筋配料、計(jì)算、下料單，下達(dá)到鋼筋加工班組，關(guān)鍵部位工長(zhǎng)要進(jìn)行放樣，把梁、柱、核心區(qū)的具體關(guān)系分清，且考慮鋼筋下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同時(shí)兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標(biāo)識(shí)，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長(zhǎng)度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)。1、除銹銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵（鐵銹），銹蝕有輕微和嚴(yán)重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱為水銹，除在套絲或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理；嚴(yán)重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應(yīng)用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時(shí)，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應(yīng)清理干凈，以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁原規(guī)格使用。2、調(diào)直鋼筋有下料前應(yīng)對(duì)彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方法調(diào)直時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率應(yīng)控制在4%以內(nèi)。3、切斷下料應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號(hào)下料，下料時(shí)，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷，彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用，切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。4、彎曲成型鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對(duì)保護(hù)層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計(jì)算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進(jìn)行；彎曲成型時(shí)，下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值；調(diào)整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋的彎鉤和彎折：I級(jí)鋼筋末端做180o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑為2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長(zhǎng)度為3d；II、III級(jí)鋼筋末端需做客90o、或者說35o彎折進(jìn)，II級(jí)鋼筋的彎曲直徑為4d、III級(jí)鋼筋彎曲直徑為5d；箍筋末端的彎鉤：I級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的確2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑的確良10倍，彎鉤形式為45°/135°。4、剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工、接頭1、套筒剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套筒產(chǎn)品要求：（1）、滿足以下規(guī)范要求:JGJ107-2010鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699—1999標(biāo)準(zhǔn)建筑施工手冊(cè)(第四版)GB/T197-81《普通螺紋公差與配合》規(guī)定（2）、III級(jí)鋼筋套筒標(biāo)準(zhǔn)滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，螺紋精度6H級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋套筒幾何尺寸套筒規(guī)格套筒外徑mm套筒長(zhǎng)度mm螺紋直徑螺距324990M33×33284480M29×33253970M26×33223365M23×2.52.5203160M21×2.52.5（3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)套筒的材質(zhì)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699—1999標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。提供產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度和外徑應(yīng)滿足尺寸要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P4套筒復(fù)試實(shí)驗(yàn)室復(fù)試報(bào)告合格4、鋼筋絲頭加工（1）、工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。（2）、操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采用砂輪面割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母線軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量部、工程部組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。5、接頭（1）鋼筋連接時(shí)，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點(diǎn)的距離不應(yīng)小于是10d，也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩面端用鐵絲扎牢，受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯(cuò)開，且不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。（2）鋼筋接頭及搭接長(zhǎng)度。底板沉降后澆帶鋼筋接頭采用冷擠壓，連接等級(jí)為A；其他部位鋼筋：d≥Ф20的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機(jī)械連接等級(jí)為A級(jí)；d≥Ф20采用搭接連接。后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。①、鋼筋搭接長(zhǎng)度見下表且≥300mm；鋼筋搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20-C25C30-35≥C40光圓鋼筋HPB300級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400級(jí)——55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。②、接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。基礎(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)面1/3范圍；下筋接頭位置：跨中。③、冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心至5d且≥500mm范圍內(nèi)、搭接接頭任一接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍范圍內(nèi)，受力負(fù)鋼筋接頭面積允許百分率見下表：受力鋼筋接頭面積允許百分率序號(hào)接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制六、鋼筋綁扎安裝1、準(zhǔn)備及基本方法1、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來保證。2、墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。3、直徑≥12mm鋼筋采用功22號(hào)鐵絲綁扎，直徑≤12mm鋼筋采用功12號(hào)鐵絲綁扎，鐵絲的長(zhǎng)度見下表。綁扎鐵絲長(zhǎng)度鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704004、鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)，底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出；柱梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。5、鋼筋錨固鋼筋錨固長(zhǎng)度名稱錨固長(zhǎng)度末端彎鉤長(zhǎng)度備注d<25d≥25基礎(chǔ)梁35d≥10d底板35d40d≥10d墻柱插筋直接插至底板下表面≥10d詳見結(jié)施2、底板、基礎(chǔ)梁鋼筋1、工藝流程綁扎積水坑鋼筋→綁扎短跨方向梁→布置平行短跨方向梁的底板下筋→綁長(zhǎng)跨方向梁→布置平行長(zhǎng)跨方向梁的底板下筋→板筋下鐵綁扎→擺放馬凳→布置平行短跨方向梁的底板上筋→布置平行長(zhǎng)跨方向梁的底板上筋→綁底板上筋→底板上筋上彈墻、柱、樓梯、門窗洞口線→綁扎插筋。2、馬凳設(shè)置裙房部分底板厚800mm，上下層鋼筋之間設(shè)置用Φ20鋼筋加工制作的馬凳支撐，間距1200mm梅花形布置。主樓底板厚4500mm，上部鋼筋網(wǎng)片為兩層，上面一層為3級(jí)鋼Φ32@100，下面一層為3級(jí)鋼Φ32@200，雙向布置；中部鋼筋為三層3級(jí)鋼Φ32@100，外加3級(jí)鋼Φ16@200水平鋼筋網(wǎng)片；底部鋼筋為三層為3級(jí)鋼Φ32@100雙向布置。由于本工程筏板厚達(dá)4500mm，鋼筋層數(shù)多，配筋大，上下層鋼筋采用普通鋼筋馬凳無法滿足施工要求。本工程采用角鋼和短鋼筋組成的厚筏基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)支撐體系。角鋼采用L80×6等肢角鋼，所有角鋼縱橫向間距均為3000，鋼筋斜撐采用L30×30×4角鋼，于角鋼上根據(jù)上中下鋼筋層數(shù)焊100×100×4鋼板作為鋼筋支點(diǎn)。由角鋼和短鋼筋組成的空間體系，不僅能承擔(dān)豎向荷載而且能承受水平荷載，滿足施工可靠性和安全性要求，保證了上層鋼筋網(wǎng)的標(biāo)高，而且施工方便。4500mm厚基礎(chǔ)大底板鋼筋設(shè)內(nèi)支撐骨架示意圖3、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣。本工程基礎(chǔ)底板高度較高，綁扎上網(wǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架和鋼筋承托架，以便于施工操作。底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長(zhǎng)向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。柱、墻插筋均按圖紙要求進(jìn)行留設(shè)。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道（柱四道）鋼筋進(jìn)行限位固定。底板下鐵墊塊采用C30細(xì)石砼制作，墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。上鐵采用Φ20鋼筋制作馬凳鐵控制位置，馬凳鐵間距為1200mm呈梅花型布置。注意事項(xiàng)：底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆筑砼時(shí)，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。為保證墻柱插筋位置在砼澆筑時(shí)不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。鋼筋綁扎之前，要在墊層上進(jìn)行詳細(xì)的定位放線，測(cè)放出墻身及柱子位置線。鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工，直徑16mm及16mm以上的鋼筋擬采用滾軋直螺紋套筒連接，直徑小于16mm的鋼筋采用搭接綁扎或搭接焊連接。底板下層筋采用砂漿墊塊。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度等要滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。具體施工方法如下：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在底板墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。大底板下層鋼筋直接鋪設(shè)于主樓工程樁樁頭之上,利用工程樁錨固承臺(tái)100mm作為支座，底板上部的負(fù)筋要設(shè)置型鋼焊制的支腳支撐，支腳要有足夠的剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載。地下室底板鋼筋綁扎完畢后，在底板上層筋上放出墻柱位置線，然后進(jìn)行墻插筋的綁扎。在墻柱插筋邊線位置用φ12通長(zhǎng)鋼筋分別與底板鋼筋點(diǎn)焊，墻柱插筋與φ12通長(zhǎng)鋼筋綁扎牢固或點(diǎn)焊。伸出底板部分墻柱插筋用鋼筋焊制定位架，以確保墻柱插筋在混凝土澆筑時(shí)不移位。3、剪力墻筋安裝墻鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線→校正預(yù)埋插筋→立2~4根豎筋→畫橫筋分檔線→綁定位橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁豎筋→綁橫筋。在底板或樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。綁扎鋼筋時(shí)，先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況下橫筋在外，豎筋在里，所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用纏扣綁扎，如圖(1、2、3、4為綁扎順序)：墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接程度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生移位，每層擬設(shè)置至少兩道用ф8鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對(duì)位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設(shè)在頂板之下，另一道設(shè)在設(shè)在頂板之上。為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。另外，配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。墻筋墊塊呈梅花形布置，縱橫間距不超過1m。核心筒1000厚剪力拉結(jié)筋不能過通過去，需要將拉筋斷開后焊接到核心筒內(nèi)型鋼上，如下圖：鋼板剪力墻鋼筋詳圖4、柱筋綁扎工藝流程彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→安裝墊塊。綁扎豎向受力筋柱子主筋機(jī)械連接完成后，接頭的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如果采用綁扎接頭的，其搭接長(zhǎng)度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋一般應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱箍筋交錯(cuò)布置示意圖箍筋抗震要求示意圖柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖：拉筋布置示意圖分向上彎起柱子優(yōu)先采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距不得超過1000mm。磚墻拉接筋伸出部，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；柱插筋筋應(yīng)至少設(shè)置定位支架，定位支架用鋼筋焊制。5、梁鋼筋綁扎工藝流程梁高大于1.2m時(shí)采用模內(nèi)綁扎，其工藝流程如下：在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎。梁高不大于1.2m時(shí)采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))，其工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。操作方法在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。梁鋼筋套扣法綁扎（1、2、3——綁扎順序）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的連接梁筋現(xiàn)場(chǎng)采用搭接或滾軋直螺紋相結(jié)合的連接方式，加工場(chǎng)可采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)。當(dāng)采用搭接連接時(shí)，搭接接頭中心線間距、同一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。6、樓板鋼筋綁扎1、工藝流程在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記→穿設(shè)板下層筋→下層筋墊塊設(shè)置→上層筋鋼筋馬凳設(shè)置→上層筋綁扎2、工藝及操作方法清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。板為雙層鋼筋時(shí)，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用Φ12通長(zhǎng)鋼筋焊制，間距不超過1000mm，支腿間距不超過600mm。馬凳筋的高度應(yīng)為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。樓板鋼筋綁扎（1、2、3——綁扎順序）板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花形布置。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。3、樓板混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù)澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200~300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙（見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。樓板架設(shè)泵管圖4、樓梯鋼筋綁扎在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。墊塊采用水泥砂漿墊塊呈梅花形布置，縱橫間距不超過800mm。7、勁性鋼骨柱鋼筋綁扎勁性鋼骨柱的鋼筋綁扎連接同普通框架柱的鋼筋綁扎連接方法，由于勁性柱內(nèi)存在鋼骨，鋼骨上的翼緣板、鋼牛腿等構(gòu)件與柱子鋼筋在空間位置上有沖突，在安裝柱子主筋時(shí)，要提前放好大樣，保證柱子主筋能避開鋼骨影響的范圍。勁性柱箍筋安裝時(shí)由于鋼骨腹板的影響，部分內(nèi)套箍改為單肢箍，在腹板上焊接帶孔的鐵板，使單肢箍筋能夠掛在鐵板上并且與柱主筋連接牢固。（見下圖）鋼骨鋼筋綁扎樣板 鋼骨柱鋼筋箍筋做法樣板8、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接1、工藝流程鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)。2、鋼筋就位將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運(yùn)至待連接處。3、接頭擰緊接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm)20～2225283236～40擰緊力矩(N·m)2002502803203504、作標(biāo)記經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2個(gè)絲扣。5、施工檢驗(yàn)對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。七、技術(shù)、質(zhì)量管理保證措施1、配料加工方面1、配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2、成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。3、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點(diǎn)高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋原材及半成品分規(guī)格碼放整齊，并有標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋直徑、規(guī)格尺寸、使用部位及檢驗(yàn)狀態(tài)（合格、不合格、待檢），內(nèi)容要詳細(xì)。標(biāo)識(shí)牌及堆放見下圖。鋼筋原材及半成品分規(guī)格碼放

產(chǎn)地：產(chǎn)地：規(guī)格：品種：數(shù)量：：質(zhì)量狀態(tài)：作為定位措施使用的各種支撐鋼筋端頭一律采用無齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺”，兩頭應(yīng)刷防銹漆，分類集中堆放，便于檢查。見下圖。鋼筋端頭刷防銹漆鋼筋端頭刷防銹漆加工標(biāo)準(zhǔn)掛牌于現(xiàn)場(chǎng)，加工前有詳細(xì)的技術(shù)交底及加工翻樣圖，分別明示于各自的操作臺(tái)前。箍筋端頭應(yīng)彎成135°彎鉤，其平直段相互平行,長(zhǎng)短一致（端頭可不用無齒鋸切割）,且平直段長(zhǎng)度不少于10d。加工好的箍筋懸掛于鋼管上，利于檢查。2、鋼筋定位措施墻體鋼筋綁扎前，根據(jù)鋼筋的間距制作水平、豎向梯子筋，以控制保護(hù)層厚度、截面尺寸和鋼筋位移。設(shè)置梯子筋的位置可不設(shè)墊塊。水平梯子筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距，加工水平梯子筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距及位置，在墻體及頂板澆注混凝土前檢查水平梯子筋位置，避免虛設(shè)。如下圖：根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置內(nèi)定位箍筋框，控制鋼筋位移。制作定位箍筋框的鋼筋應(yīng)用無齒鋸切割。外控式定位箍筋框梯子筋加工后，按墻體厚度分規(guī)格碼放，并掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)牌上可注明梯子筋的形狀、加工尺寸、使用部位等內(nèi)容。為保證梁板鋼筋安裝就位，梁板鋼筋采用馬凳作為支撐，樓板馬凳采用Φ12、Φ10鋼筋加工制作，框架梁馬凳采用比梁大一規(guī)格鋼筋制作。樓板馬凳應(yīng)在樓板上鐵綁扎前布置，馬凳下方要增加墊塊。梁板馬凳具體做法詳見下圖：3、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝措施3.1鋼筋綁扎采用樣板引路掛牌制。3.2鋼筋綁扎技術(shù)要求（詳細(xì)具體的數(shù)字直接懸掛在操作面，指導(dǎo)施工并利于檢查）。直螺紋連接技術(shù)交底牌墻體鋼筋綁扎交底牌用皮數(shù)桿控制柱箍筋位置和間距，并作為綁扎固定檢查驗(yàn)收的依據(jù)。木質(zhì)紅白相間皮數(shù)桿控制鋼筋間距木質(zhì)紅白相間皮數(shù)桿控制鋼筋間距皮數(shù)桿可用木制，刷紅白相間的油漆鋼筋綁扎時(shí)綁扎結(jié)向里，將尾絲壓向內(nèi)側(cè)，墻體、柱一律采用八字扣，暗柱四角鋼筋用兜扣。水平掛線，豎向吊線，控制垂直度。線墜吊垂直線墜吊垂直鋼筋翻樣要考慮水電、設(shè)備等預(yù)留洞的位置，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應(yīng)綁扎在主筋上。水電盒框做法水電盒框做法起步筋綁扎：豎向筋應(yīng)距柱或墻邊50㎜處綁扎，水平筋距板面上50㎜處綁扎。水平起步筋水平起步筋鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋應(yīng)單獨(dú)加工，彎曲半徑增加1個(gè)鋼筋直徑，使主筋與箍筋綁扎到位。加密區(qū)箍筋間距為5d（d為暗柱搭接鋼筋較小直徑）且不大于100。鋼筋接頭綁扎時(shí)，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)采用三點(diǎn)綁扎，和其他鋼筋交叉綁扎時(shí)，不得省去三點(diǎn)綁扎，且在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)必須綁扎三根水平筋。加工后的直紋錐頭應(yīng)用專用模具檢查，直螺紋接頭連接后應(yīng)檢查外露絲扣，合格后做好標(biāo)識(shí)，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)錯(cuò)開機(jī)械連接的套筒位置。接頭驗(yàn)收合格后應(yīng)用紅漆標(biāo)識(shí)4、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求1、鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的要求。2、鋼筋安裝的質(zhì)量要求項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機(jī)械連接、焊接的砂面積百分率第5.4.4條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第5.4.6條附錄B5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條6鋼筋安裝允許偏差值綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10㎜網(wǎng)眼尺寸±20㎜綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10㎜寬、高±5㎜受力鋼筋間距±10㎜排距±5㎜保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10㎜柱、梁±5㎜板、墻、殼±3㎜綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20㎜鋼筋彎起點(diǎn)位置20㎜預(yù)埋件中心線位置5㎜水平高差+3.0㎜注：表內(nèi)所立條目見《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）3、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接檢驗(yàn)（1）、工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，套筒提供單位應(yīng)提交有效的檢測(cè)報(bào)告。（2）、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積。（3）、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭擰緊力矩值抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)接頭也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查擰緊。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。八、安全措施1、安全文明施工措施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置防雨防砸措施和排水溝。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。鋼筋加工機(jī)械地設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品整齊。機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，所有電氣機(jī)械外殼必須可靠與保護(hù)接地線連接，所有電氣開關(guān)必須實(shí)行一機(jī)一閘一漏一保護(hù)，機(jī)械開關(guān)均采用漏電保護(hù)器。鋼筋室外作業(yè)設(shè)置加工棚，機(jī)旁有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。作業(yè)后，堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。其它要求詳見分項(xiàng)工程安全措施。1.1、鋼筋切斷機(jī)接送料的工作臺(tái)面和切刀下部保持水平，工作臺(tái)長(zhǎng)度根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。啟動(dòng)前，檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住