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文檔簡介
ICS0104035
CCSM37
YD
中華人民共和國通信行業(yè)標準
YD/TXXXXX—XXXX
可穿戴式設備安全可靠性技術(shù)規(guī)范頭戴式
設備
Technicalspecificationforsafetyandreliabilityofwearable
(報批稿)
XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施
中華人民共和國工業(yè)和信息化部??發(fā)布
YD/TXXXXX—XXXX
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定
起草。
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。
本文件由中國通信標準化協(xié)會提出和歸口。
本文件起草單位:中國信息通信研究院、湖南可孚芯馳醫(yī)療科技有限公司、華為終端有限公司、聯(lián)
想(北京)有限公司、維沃移動通信有限公司、北京三星通信技術(shù)研究有限公司、中興通訊股份有限公
司、廣東小天才科技有限公司、OPPO廣東移動通信有限公司、博鼎實華(北京)技術(shù)有限公司、北京小
米移動軟件有限公司、北京紫光展銳通信技術(shù)有限公司、榮耀終端有限公司、努比亞技術(shù)有限公司、北
京郵電大學。
本文件主要起草人:夏麗嬌、魏然、林浩、劉陽、鹿令杰、楊磊、吳春雨、來航曼、黃華森、張宏
偉、吳越、李叢蓉、郝昫、鄭海霞、于磊、張軍、李陽、葉佳、程諾、李博、張雨晴、宋美娜。
V
YD/TXXXXX—XXXX
可穿戴式設備安全可靠性技術(shù)規(guī)范頭戴式設備
1范圍
本文件定義了適用于頭戴式可穿戴設備的技術(shù)要求和測試方法。主要包括信息安全、電氣安全、電
池和耗電特性、環(huán)境可靠性、機械可靠性、材料安全可靠性、數(shù)據(jù)可靠性、電磁兼容、輻射安全性等。
本文件適用于AR/VR、智能眼鏡等佩戴頭部的可穿戴通信設備,章節(jié)中除有特殊說明外,耳戴式設
備及無通信模塊的頭戴式設備也可參照本標準。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T19484.1800MHz/2GHzcdma2000數(shù)字蜂窩移動通信系統(tǒng)的電磁兼容性要求和測量方法第1
部分:用戶設備及其輔助設備
GB/T22450.1900/1800MHzTDMA數(shù)字蜂窩移動通信系統(tǒng)電磁兼容性限值和測量方法第1部分:
移動臺及其輔助設備
GB21288移動通信終端電磁輻射暴露限值
GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗A:低溫
GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗B:高溫
GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗
GB/T2423.5環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ea和導則:沖擊
GB/T2423.7環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ec:粗率操作造成的沖擊(主要用于設備型樣品)
GB/T2423.10環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Fc:振動(正弦)
GB/T2423.18環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液)
GB/T2423.21電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗M:低氣壓
GB/T2423.22環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗N:溫度變化
GB/T2423.43電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法振動、沖擊和類似動力學試驗樣品的
安裝
GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的測定
GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求
GB31241便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求
GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)
GB4943.1音視頻、信息技術(shù)設備和通信技術(shù)設備第1部分:安全要求
SJ/T11364電子信息產(chǎn)品污染控制標識要求
YD/T1312.2無線通信設備電磁兼容性要求和測量方法_寬帶無線電設備
YD/T1312.8無線通信設備電磁兼容性要求和測量方法第8部分:短距離無線電設備(9kHz-40GHz)
2GHzWCDMA數(shù)字蜂窩移動通信系統(tǒng)電磁兼容性要求和測量方法第1部分用戶設備及
YD/T1595.1
其輔助設備
2GHzTD-SCDMA數(shù)字蜂窩移動通信系統(tǒng)電磁兼容性要求和測量方法第1部分:用戶設
YD/T1592.1
備及其輔助設備
手持和身體佩戴使用的無線通信設備對人體的電磁照射人體模型、儀器和規(guī)程第
YD/T1644.2
2部分
手持和身體佩戴使用的無線通信設備對人體的電磁照射人體模型、儀器和規(guī)程第
YD/T1644.4
4部分:肢體佩戴的無線通信設備的比吸收率(SAR)評估規(guī)程(頻率范圍30MHz~6GHz)
1
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蜂窩式移動通信設備電磁兼容性要求和測量方法第14部分:LTE用戶設備及其輔
YD/T2583.14
助設備
蜂窩式移動通信設備電磁兼容性能要求和測量方法第18部分:5G用戶設備和輔助
YD/T2583.18
設備
IEC63000電氣和電子產(chǎn)品有害物質(zhì)限制評估技術(shù)文件
AfPSGS2019:
歐盟多環(huán)芳烴PAHs測試標準
01PAK
3術(shù)語、定義和縮略語
3.1術(shù)語和定義
下列術(shù)語適用于本文件
3.1.1靜態(tài)模式staticmode
指使用者非劇烈運動情況下,采取坐位或臥位安靜休息五分鐘,測量3分鐘內(nèi)的平均心率,當
心率變化相對該平均心率不超過30%時的狀態(tài)。
3.1.2運動模式movementpattern
相對靜態(tài)模式,使用者心率提升高于30%的運動狀態(tài)。
3.2縮略語
以下縮略語適用于本文件
BPM每分鐘心跳數(shù)BeatsPerMinute
BR基本速率BasicRate
EDR增強數(shù)據(jù)率EnhancedDataRate
ItA參考實驗電流ReferencetestCurrent
PAHs多環(huán)芳烴PolycyclicAromaticHydrocarbons
SAR比吸收率SpecificAbsorptionRate
TBD待確定ToBeDetermined
ASD加速度譜密度AccelerationSpectrumDensity
NFC近距離無線通信NearFieldCommunication
PPG光電容積描記技術(shù)PhotoPlethysmoGraphy
VR虛擬現(xiàn)實VirtualReality
WCDMA寬帶碼分多址WidebandCodeDivisionMultipleAccess
WLAN無線局域網(wǎng)WirelessLocalAreaNetwork
LTE長期演進LongTermEvolution
5G第五代TheFifthGeneration
4技術(shù)要求
4.1健康數(shù)據(jù)
頭戴式設備的數(shù)據(jù)安全,應符合相關(guān)國家標準和行業(yè)標準中對數(shù)據(jù)保護相關(guān)的要求。
4.1.1健康數(shù)據(jù)安全性
頭戴式設備的數(shù)據(jù)安全,應符合相關(guān)國家標準和行業(yè)標準中對數(shù)據(jù)保護相關(guān)的要求。
4.1.2健康數(shù)據(jù)準確性
對于采用反射式PPG技術(shù)進行健康數(shù)據(jù)測量的頭戴式設備,應滿足4.2.1章的要求。若頭戴式設備具
備運動模式(或相關(guān)運動支持的模式),在運動模式下,應滿足4.2.2章的要求。
4.1.2.1靜態(tài)模式脈率測量
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頭戴式設備在靜態(tài)模式下脈率測量范圍應不小于50-150bpm,脈率測量應具有1bpm的分辨率,脈率
示值誤差應不大于±10%或5bpm,脈率測量的反應時間應不超過15s。
4.1.2.2運動模式脈率測量
頭戴式設備在運動模式下脈率測量范圍應不小于50-180bpm,脈率測量應具有2bpm的分辨率,脈率
示值誤差應不大于±15%或10bpm,脈率測量的反應時間應不超過10s。
4.2電氣安全
4.2.1電氣安全
頭戴式設備的電氣安全要求須符合GB4943.1標準。
4.2.2適配器電氣安全
本節(jié)適用于帶適配器附件的頭戴式設備。適配器電氣安全要求須符合GB4943.1標準。
4.2.3充電鋰離子電氣安全
本節(jié)適用于電池為充電鋰離子的頭戴式設備。充電鋰離子電池安全要求須符合GB31241標準要求。
4.3電池
4.3.1電池
頭戴式設備的電池類型、電池額定容量、電池標稱電壓應在使用說明中予以明示。
對于電池類型為充電電池的頭戴式設備,其電池的實際容量應不小于額定容量。
頭戴式設備應支持電量查看,指示應隨電池電量的變化同趨改變;當電量不足時應具備低電提醒能
力。
4.3.2充電能力
本節(jié)適用于使用充電電池的頭戴式設備。
充電方式應在使用說明中予以明示:如無線充電、有線USB充電、磁吸式充電或座充等。
頭戴式設備在開機和關(guān)機狀態(tài)下均應充電正常;支持充電狀態(tài)、充電過程的提示能力;當電池充滿
電時,頭戴式設備應提示電量已滿并自動停止充電。以上提示方式應與使用說明的描述相同。
4.4環(huán)境可靠性
4.4.1概述
環(huán)境適應性要求頭戴式設備能夠承受多類特殊環(huán)境的試驗,在環(huán)境條件下或者是恢復常溫后,頭戴
式設備的功能正常、外觀及裝配不受影響。除特殊規(guī)定外,所有測試的常溫環(huán)境為25℃±5℃。
4.4.2高溫貯存
頭戴式設備應能夠承受在關(guān)機狀態(tài)下經(jīng)(70±2)℃高溫環(huán)境中貯存24h,其后頭戴式設備的功能
正常、外觀及裝配不受影響。
4.4.3高溫工作
頭戴式設備應能夠承受在開機狀態(tài)下經(jīng)(45±2)℃高溫環(huán)境工作24h,其后頭戴式設備的功能正常、
外觀及裝配不受影響。
4.4.4低溫貯存
頭戴式設備應能夠承受在關(guān)機狀態(tài)下經(jīng)(-40±2)℃低溫環(huán)境中貯存24h,其后頭戴式設備的功能
正常、外觀及裝配不受影響。
4.4.5低溫工作
3
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頭戴式設備應能夠承受在開機狀態(tài)下經(jīng)(-10±2)℃低溫環(huán)境工作24h,其后頭戴式設備的功
能正常、外觀及裝配不受影響。
4.4.6高溫高濕貯存
頭戴式設備應能夠承受在關(guān)機狀態(tài)下經(jīng)(55±2)℃和(93±3)%環(huán)境中貯存48h,其后頭戴式設備的
功能正常、外觀及裝配不受影響。
4.4.7高溫高濕工作
頭戴式設備應能夠承受在開機狀態(tài)下經(jīng)(40±2)℃和(93±3)%環(huán)境中工作24h,其后頭戴式設備的
功能正常、外觀及裝配不受影響。
4.4.8溫度沖擊
頭戴式設備應能夠承受在關(guān)機狀態(tài)下經(jīng)(-30±2)℃/(70±2)℃的溫度沖擊試驗,其后頭戴式設
備的功能正常、外觀及裝配不受影響。
4.4.9低氣壓環(huán)境試驗
頭戴式設備應能夠承受在開機狀態(tài)(55±0.1)kPa的氣壓下持續(xù)2小時的低氣壓試驗,試驗后頭戴
式設備的功能正常、外觀及裝配不受影響。
4.4.10人工汗液試驗(堿性)
頭戴式設備應能夠在開機狀態(tài)下,由表面涂抹一層均勻的人工汗液,能在(55±2)℃和(93±3)%
環(huán)境中貯存24h,其后外觀及裝配不能有膠件開裂、變形、褪色等異常,設備功能正常。
4.4.11人工汗液試驗(酸性)
頭戴式設備應能夠在開機狀態(tài)下,由表面涂抹一層均勻的人工汗液,能在(55±2)℃和(93±3)%
環(huán)境中貯存24h,其后外觀及裝配不能有膠件開裂、變行、褪色、金屬銹蝕等異常,設備功能正常。
4.4.12化妝品涂污試驗
頭戴式設備應能夠在開機狀態(tài)下,由表面分別涂抹一層均勻的護手霜和防曬霜,能在(55±2)℃
和(93±3)%環(huán)境中貯存24h,護手霜試驗和防曬霜試驗其后外觀及裝配不能有膠件開裂、變行、褪色、
金屬銹蝕等異常。
4.4.13鹽霧試驗
頭戴式設備應能夠承受在待機狀態(tài)下,經(jīng)受在35±2℃下,用pH值在6.5~7.2之間,濃度為5.0±1%
氯化鈉鹽溶液噴霧24h,其后功能正常、外觀及裝配不能有膠件開裂、褪色、金屬銹蝕等異常。
4.4.14防護等級
頭戴式設備在開機狀態(tài)下,至少需能經(jīng)受GB/T4208標準中IP54等級的防塵防水要求,試驗后頭戴
式設備的功能正常、外觀及裝配不受影響。
4.5機械可靠性
4.5.1概述
機械可靠性要求頭戴式設備能夠承受多類特殊應力的試驗,在機械應力條件下頭戴式設備的功能正
常、外觀及裝配不受影響。
4.5.2充電接口插拔試驗
頭戴式設備開機狀態(tài)下,在連接插頭與連接插座之間,以每分鐘3次為一個周期的最大速率進行插
拔,插拔循環(huán)2000次后,試驗后頭戴式設備的功能正常、外觀及裝配不受影響。
4.5.3屏幕點壓試驗
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頭戴式設備開機狀態(tài)下屏幕需要承受在開機狀態(tài)下經(jīng)(2±0.5)N的擠壓100000次,其后頭戴式設
備的功能正常、外觀及裝配不受影響。
4.5.4表面摩擦力
頭戴式設備開機狀態(tài)下,屏幕、殼體表面經(jīng)摩擦試驗機175g負荷紙帶連續(xù)摩擦500次后,頭戴式設
備的功能正常、外觀及裝配不受影響。
4.5.5耐酒精摩擦試驗
頭戴式設備開機狀態(tài)下需經(jīng)受無水酒精(濃度≥99.5%),50個循環(huán)擦拭后,頭戴式設備的功能正
常、外觀及裝配不受影響。
4.5.6軟壓試驗
頭戴式設備應能夠承受在開機狀態(tài)下經(jīng)(250±10)N的擠壓1000次,其后頭戴式設備的功能正常、
外觀及裝配不受影響。
注:智能眼鏡類等產(chǎn)品不適用此項。
4.5.7機械沖擊
頭戴式設備應能夠承受在關(guān)機狀態(tài)下經(jīng)峰值加速度為300m/s2脈沖持續(xù)時間18ms的半正弦波沖擊18
次,其后頭戴式設備的功能正常、外觀及裝配不受影響。
4.5.8隨機振動
頭戴式設備應能夠承受在開機狀態(tài)下經(jīng)如下表1頻率/加速度譜密度的隨機振動,其后頭戴式設備的
功能正常、外觀及裝配不受影響。
表1隨機振動的頻率/加速度譜密度
頻率ASD(加速度譜密度)
10~55Hz0.96m2/s3
55~500Hz0.96m2/s3(55Hz處),其他-3dB/倍頻程
4.5.9自由跌落
頭戴式設備應能夠承受在開機狀態(tài)下從高度為(0.50.005)m處,500次循環(huán)跌落在表面后,除允
許表面有擦傷、小凹坑外,被測設備的功能正常、外觀及裝配不受影響。
4.5.10微跌試驗
頭戴式設備應能夠承受在開機狀態(tài)下,應能夠從1.5m高處跌落在混凝土或鋼制成的平滑、堅硬的表
面上,除允許表面有擦傷、小凹坑外,頭戴式設備的功能正常、外觀及裝配不受影響。
4.5.11按鍵壽命
本節(jié)適用于機身上有獨立按鍵的頭戴式設備,按鍵壽命要求如下:
對于開關(guān)機鍵用于開關(guān)屏功能,其應能夠滿足獨立的開關(guān)鍵壽命按壓5萬次,其后頭戴式設備的功
能正常、外觀及裝配不受影響;
對于開關(guān)機鍵不用于開關(guān)屏功能的頭戴式設備,其應能夠滿足獨立的開關(guān)鍵壽命按壓2000次,其它
按鍵按壓10萬次,其后頭戴式設備的功能正常、外觀及裝配不受影響。
4.6材料安全可靠性
4.6.1鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚的含量
頭戴式設備中均質(zhì)材料的含量應符合應符合電子電氣產(chǎn)品有害物質(zhì)監(jiān)管要求,以及限用物質(zhì)應用例
外相關(guān)的規(guī)定。
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4.6.2四種鄰苯二甲酸酯類化合物的含量
頭戴式設備材料中均質(zhì)聚合物材料中4種鄰苯二甲酸酯類化合物的含量應符合表2的要求。
表2產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)限值
單位:wt%
項目限值
鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)≤0.1
鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)≤0.1
鄰苯二甲酸二丁芐酯(BBP)≤0.1
鄰苯二甲酸二異丁酯(DIBP)≤0.1
4.6.3聚合物PAHs含量
頭戴式設備含有和兩周內(nèi)至少有3次接觸10分鐘或兩周內(nèi)至少一次接觸30min的聚合物材料的,其中
多環(huán)芳烴的含量應符合表3的要求。
表3聚合物材料中多環(huán)芳烴(PAHs)限量
類別項目限值
苯并[α]芘(BaP)、苯并[e]芘(BeP)、苯并(a)蒽(BaA)、苯并(b)熒蒽(BbF)、
苯并[j]熒蒽(BjF)、苯并(k)熒蒽(BkF)、屈(苣)(CHR)、二苯并(a,h)蒽(DBA)、分別都<0.5mg/kg;
苯并(g,h,i)芘(BghiP)、茚苯(1,2,3-cd)芘(IND)
非兒童類:
菲(PA)、芘(Pyr)、蒽(Ant)、熒蒽(FL)總和<10mg/kg
萘(Nap)<10mg/Kg
上述15種多環(huán)芳烴(PAH)總和<10mg
苯并[α]芘(BaP)、苯并[e]芘(BeP)、苯并(a)蒽(BaA)、苯并(b)熒蒽(BbF)、
苯并[j]熒蒽(BjF)、苯并(k)熒蒽(BkF)、屈(苣)(CHR)、二苯并(a,h)蒽(DBA)、分別都<0.2mg/kg;
苯并(g,h,i)芘(BghiP)、茚苯(1,2,3-cd)芘(IND)
兒童類:菲(PA)、芘(Pyr)、蒽(Ant)、熒蒽(FL)總和<5mg/kg;
萘(Nap)<2mg/kg;
上述15種多環(huán)芳烴(PAH)總和<5mg
4.7電磁兼容
電磁兼容基本技術(shù)要求如下:
——對于GSM通信模塊的可穿戴設備,參見GB/T22450.1標準;
——對于cdma2000/CDMA1X通信模塊的可穿戴設備,參見GB/T19484.1標準;
——對于WCDMA通信模塊的可穿戴設備,參見YD/T1595.1標準;
——對于TD-SCDMA通信模塊的可穿戴設備,參見YD/T1592.1標準;
——對于TD-LTE、LTE-FDD通信模塊的可穿戴設備,參見YD/T2583.14標準;
——對于5GNR通信模塊的可穿戴設備,參見YD/T2583.18標準;
——對于無線局域網(wǎng)(WLAN)、藍牙模塊的可穿戴設備,參見YD/T1312.2標準;
——對于NFC或其它短距離無線通信的可穿戴設備,參見YD/T1312.8標準。
4.8輻射安全性
頭戴式設備的電磁輻射(SAR)要求須符合GB21288標準。
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5測試方法
5.1健康數(shù)據(jù)
5.1.1健康數(shù)據(jù)安全性
頭戴式設備的數(shù)據(jù)安全測試方法應符合相關(guān)國家標準和行業(yè)標準中對數(shù)據(jù)保護相關(guān)測試要求。
5.1.2健康數(shù)據(jù)可靠性
5.1.2.1靜態(tài)模式脈率測試
5.1.2.1.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)頭戴式設備在充滿電開機狀態(tài)下,將頭戴式設備放置仿真設備;
b)在50-150bpm的范圍內(nèi),以10bmp進行步進,向頭戴式設備發(fā)送仿真脈率,頭戴式設備脈率顯示
穩(wěn)定后進行讀取脈率值,判斷脈率測量范圍;
c)調(diào)整仿真脈率為50、60、70、80、100、120、150bpm,對于每個脈率,待被測頭戴式設備穩(wěn)定
后一分鐘內(nèi)讀取脈率值,測得脈率誤差;
d)調(diào)整仿真脈率為75bpm,被測頭戴式設備顯示穩(wěn)定后,按1bpm遞增,并在穩(wěn)定后觀察脈率顯示
值,測得脈率測量分辨率;
e)調(diào)整仿真脈率為75bpm,被測頭戴式設備顯示穩(wěn)定后,調(diào)整仿真脈率為50bpm,開始計時,觀測
頭戴式設備脈率顯示,當脈率顯示落在45-55bpm之間時停止計時,計時時間不超過15s;調(diào)整
仿真脈率75bpm,被測頭戴式設備顯示穩(wěn)定后,調(diào)整仿真脈率為145bpm,開始計時,觀測頭戴
式設備脈率顯示,當脈率顯示落在130-160bpm之間時停止計時,計時時間不超過15s,以驗證
脈率測量反應時間。
5.1.2.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
符合4.1.2.1章節(jié)要求。
5.1.3運動模式脈率測試
5.1.3.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)若頭戴式設備設計了運動模式,在充滿電開機狀態(tài)下,將頭戴式設備設定為運動模式,并佩戴
在測試設備的仿真手腕上;
b)在50-180bpm的范圍內(nèi),以10bmp進行步進,向頭戴式設備發(fā)送運動仿真脈率,頭戴式設備脈率
顯示穩(wěn)定后進行讀取脈率值,判斷脈率測量范圍;
c)調(diào)整運動仿真脈率為50、60、70、80、100、120、150、180bpm,對于每個脈率,待被測頭戴
式設備穩(wěn)定后一分鐘內(nèi)讀取脈率值,測得脈率誤差;
d)調(diào)整運動仿真脈率為75bpm,被測頭戴式設備顯示穩(wěn)定后,按1bpm遞增,并在穩(wěn)定后觀察脈率
顯示值,測得脈率測量分辨率;
e)調(diào)整運動仿真脈率為75bpm,被測頭戴式設備顯示穩(wěn)定后,調(diào)整仿真脈率為50bpm,開始計時,
觀測頭戴式設備脈率顯示,當脈率顯示落在42-58bpm之間時停止計時,計時時間不超過10s;
調(diào)整仿真脈率75bpm,被測頭戴式設備顯示穩(wěn)定后,調(diào)整仿真脈率為180bpm,開始計時,觀測
頭戴式設備脈率顯示,當脈率顯示落在153-207bpm之間時停止計時,計時時間不超過10s,從
而測得脈率測量反應時間。
5.1.3.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
符合4.1.2.2章節(jié)要求。
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5.2電氣安全可靠性
5.2.1頭戴式設備電氣安全
頭戴式設備的電氣安全測試方法參見GB4943.1標準。
5.2.2適配器安全
適配器安全測試方法參見GB4943.1標準。
5.2.3充電鋰離子電池安全
充電鋰離子電池安全測試方法參見GB31241標準。
5.3電池及耗電
5.3.1電池基本信息驗證
5.3.1.1測試步驟
以產(chǎn)品使用說明為依據(jù),核查頭戴式設備實際的電池類型、電池額定容量、標稱電壓。
5.3.1.2預期結(jié)果
頭戴式設備實際的電池類型、電池額定容量、標稱電壓應與使用說明中提供的信息一致。
5.3.2可充電電池容量測試
本節(jié)適用于使用可充電電池(充電鋰離子電池或電池組)的頭戴式設備或其控制器。
5.3.2.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)頭戴式設備的電池需在出廠三個月內(nèi)測量;
b)在(23±2)℃的環(huán)境溫度下,將頭戴式設備的電池以0.2ItA電流進行放電至終止電壓;
c)之后以0.2ItA進行充電;
d)當頭戴式設備電池達到充電限制電壓時,改為恒壓充電,直到充電電流≤0.02ItA(最長充電
時間應≤8h);
e)停止充電,將頭戴式設備電池擱置10min;
f)在(23±2)℃的環(huán)境溫度下,再將頭戴式設備的電池以0.2ItA電流進行放電至終止電壓;
g)[c)-f)]步驟試驗可以重復循環(huán)5次,有一次循環(huán)的電池容量符合5.3.2.2的要求時,試驗即可
停止。
5.3.2.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
循環(huán)測試過程中,應至少有一次滿足步驟f)中的頭戴式設備或其控制器電池的放電時間不低于5h。
5.3.3電量狀態(tài)指示及告警
5.3.3.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)頭戴式設備開機,依據(jù)使用說明的指示方式查看頭戴式設備電量信息;
b)頭戴式設備電量不足時,在待機及工作狀態(tài)下觀察頭戴式設備的反應。
5.3.3.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
對于有顯示屏的頭戴式設備:
a)步驟a)后,其顯示屏上應以直觀的圖形方式顯示其所使用電池容量的多少,此指示信息應與使
用說明的描述相同;
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b)步驟b)后,在待機以及工作狀態(tài)下,頭戴式設備應在屏幕上有文字或可視圖形告警提示,或根
據(jù)設置發(fā)出告警音/震動,此提示信息應與使用說明的描述相同。
對于無顯示屏的頭戴式設備:
a)步驟a)后,其控制程序APP界面上應以直觀的圖形方式顯示其所使用電池容量的多少;或以頭
戴式設備機身指示燈閃爍提示的方式顯示,指示信息應與使用說明的描述相同;
b)步驟b)后,在待機以及工作狀態(tài)下,其控制程序APP界面上應有文字或可視圖形告警提示,或
根據(jù)設置發(fā)出告警音/震動/指示燈閃爍,此提示信息應與使用說明的描述相同。
5.3.4充電能力
本節(jié)適用于使用充電電池的頭戴式設備。
5.3.4.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)頭戴式設備在關(guān)機/待機狀態(tài)下,按照使用說明指示的充電方式,連接充電;
b)在頭戴式設備電量低至無法正常開機時,按開機鍵;
c)頭戴式設備繼續(xù)充電20分鐘后,按開機鍵;
d)頭戴式設備在關(guān)機/待機狀態(tài)下繼續(xù)充電至電量充滿。
5.3.4.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
a)步驟a)后,頭戴式設備在兩種狀態(tài)下均應能正確接通電源;充電正常并給出電池正在充電的提
示信息,當前已完成的充電電量也要同步指示,以上指示方式應與使用說明相符;
b)步驟b)后,頭戴式設備無法開機;
c)步驟c)后,頭戴式設備能正常開機或在電量足夠時自動開機,開機后操作正常;
d)步驟d)后,頭戴式設備應提示電量已滿并自動停止充電。提示方式與使用說明中的描述相同。
5.4環(huán)境可靠性
5.4.1測試條件
除特殊規(guī)定外,所有測試的正常環(huán)境條件,均符合以下規(guī)定:
a)環(huán)境溫度:15℃~35℃;
b)相對濕度:45%~75%;
c)大氣壓力:86kPa~106kPa。
5.4.2高溫貯存
5.4.2.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)試驗方法按GB/T2423.2中相關(guān)規(guī)定進行;
b)試驗樣品關(guān)機狀態(tài)放入高溫試驗箱。啟動溫度箱,按平均值為不大于3℃/min的變化速度使箱
內(nèi)溫度逐漸升高到(70±2)℃;
c)將試驗樣品置于(70±2)℃的高溫環(huán)境中貯存24h;
d)試驗結(jié)束后,檢測試驗樣品的功能、外觀及裝配狀態(tài)。
5.4.2.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
步驟d)后,在正常環(huán)境條件下恢復2h后,試驗樣品應表現(xiàn)為功能正常、外觀及裝配不受影響。
5.4.3高溫工作
5.4.3.1測試步驟
具體測試步驟如下:
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a)試驗方法按GB/T2423.2中相關(guān)規(guī)定進行;
b)將試驗樣品開機試驗樣品裝上配套的電池、開機、不包裝放入高溫試驗箱。啟動溫度箱,按
平均值為不大于3℃/min的變化速度使箱內(nèi)溫度逐漸升高至(45±2)℃后,保持此溫度直至試
驗樣品達到溫度穩(wěn)定。在放入試驗箱前樣機需保證供電電池為95%以上的電量(若測試時間過
長,可額外增加充電裝置,每8小時充1小時);
c)將試驗樣品置于(45±2)℃的高溫環(huán)境中工作24h;
d)取出試驗樣品設備,檢測試驗樣品的功能、外觀及裝配狀態(tài)。
5.4.3.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
步驟d)后,在正常環(huán)境條件下恢復2h后,頭戴式設備應表現(xiàn)為功能正常、外觀及裝配不受影響。
5.4.4低溫貯存
5.4.4.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)試驗方法按GB/T2423.1中相關(guān)規(guī)定進行;
b)試驗樣品關(guān)機狀態(tài)放入低溫試驗箱。啟動溫度箱,按平均值為不大于1℃/min的變化速度使箱
內(nèi)溫度逐漸降低(-40±2)℃;
c)將試驗樣品置于(-40±2)℃的高溫環(huán)境中工作24h;
d)試驗結(jié)束后,對試驗樣品后進行所有功能、外觀及裝配檢測。在放置過程中,為了防止造成積
水,允許對試驗樣品進行吹風。
5.4.4.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
步驟d)后,在正常環(huán)境條件下恢復2h后,檢測試驗樣品的功能、外觀及裝配狀態(tài)。
5.4.5低溫工作
5.4.5.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)試驗方法按GB/T2423.1中相關(guān)規(guī)定進行;
b)試驗樣品關(guān)機狀態(tài)放入低溫試驗箱。啟動溫度箱,按平均值為不大于1℃/min的變化速度使箱
內(nèi)溫度逐漸降低(-10±2)℃,將試驗樣品開機,保持此溫度直至試驗樣品達到溫度穩(wěn)定。在
放入試驗箱前樣機需保證供電電池為95%以上的電量(若測試時間過長,可額外增加充電裝置,
每8小時充1小時);
c)將試驗樣品置于(-10±2)℃的低溫環(huán)境中工作24h;
d)試驗結(jié)束后,對試驗樣品后進行所有功能、外觀及裝配檢測。
5.4.5.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
步驟d)后,在正常環(huán)境條件下恢復2h后,試驗樣品應表現(xiàn)為功能正常、外觀及裝配不受影響。
5.4.6高溫高濕貯存
5.4.6.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)試驗方法按GB/T2423.3中相關(guān)規(guī)定進行;
b)試驗樣品按關(guān)機狀態(tài)放入試驗箱內(nèi),試驗樣品裝上配套的電池。啟動濕熱箱電源,按平均值為
不大于1℃/min的變化速度使箱內(nèi)溫度升到(55±2)℃,當溫度達到要求,將濕度升到和(93
±3)%;
c)將試驗樣品置于(55±2)℃和(93±3)%的高溫高濕環(huán)境中貯存48h;
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d)試驗結(jié)束后,對試驗樣品后進行所有功能、外觀及裝配檢測。
5.4.6.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
步驟d)后,在正常環(huán)境條件下恢復2h后,試驗樣品應表現(xiàn)為功能正常、外觀及裝配不受影響。
5.4.7高溫高濕工作
5.4.7.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)試驗方法按GB/T2423.3中相關(guān)規(guī)定進行;
b)試驗樣品裝上配套的電池。啟動濕熱箱電源,按平均值為不大于1℃/min的變化速度使箱內(nèi)溫
度升到(40±2)℃,當溫度達到要求,將濕度升到和(93±3)%;
c)將試驗樣品置于(40±2)℃和(93±3)%的高溫高濕環(huán)境中工作24h;
d)試驗結(jié)束后,對試驗樣品后進行所有功能、外觀及裝配檢測。
5.4.7.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
步驟d)后,在正常環(huán)境條件下恢復2h后,檢測試驗樣品的功能、外觀及裝配狀態(tài)。
5.4.8溫度沖擊
5.4.8.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)試驗方法按GB/T2423.22中相關(guān)規(guī)定進行;
b)將低溫試驗箱和高溫試驗箱調(diào)到(-30±2)℃和(70±2)℃。為確保試驗樣品進入箱內(nèi)后能
很快地使箱內(nèi)溫度恢復到上述規(guī)定的溫度,這兩個試驗箱都應有足夠的控溫能力。試驗樣品裝
上配套的電池、不包裝、不開機放入低溫箱內(nèi),在(-30±2)℃溫度下持續(xù)30分鐘后,在3分
鐘內(nèi)將試驗樣品移到高溫箱內(nèi),在(70±2)℃溫度下持續(xù)30分鐘,然后,再在3分鐘內(nèi)將樣品
轉(zhuǎn)移至低溫箱進行下一個循環(huán)。循環(huán)32個循環(huán);
c)試驗結(jié)束后,對試驗樣品后進行所有功能、外觀及裝配檢測。
5.4.8.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
步驟c)后,在正常環(huán)境條件下恢復2h后,檢測試驗樣品的功能、外觀及裝配狀態(tài)。
5.4.9低氣壓環(huán)境試驗
5.4.9.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)試驗方法按GB/T2423.21中相關(guān)規(guī)定進行;
b)試驗樣品按開機狀態(tài)放入試驗箱內(nèi),試驗樣品裝上配套的電池,啟動低氣壓試驗箱,將氣壓調(diào)
制(55±0.1)kPa;
c)將試驗樣品置于(55±0.1)kPa低氣壓環(huán)境中2h;
d)試驗結(jié)束后,對試驗樣品后進行所有功能、外觀及裝配檢測。
5.4.9.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
步驟d)后,在正常環(huán)境條件下恢復2h后,試驗樣品應表現(xiàn)為功能正常、外觀及裝配不受影響。
5.4.10人工汗液試驗(堿性)
5.4.10.1測試步驟
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具體測試步驟如下:
a)試驗樣品開機;
b)在試驗樣品表面涂抹一層均勻的人工汗液(堿性),包裹并置于溫度為(55±2)℃和濕度為(93
±3)%的環(huán)境中貯存24h;
c)試驗結(jié)束后,對試驗樣品后進行所有功能、外觀及裝配檢測。
5.4.10.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
步驟c)后,在正常環(huán)境條件下恢復2h后,檢測試驗樣品功能正常、外觀及裝配不能有膠件開裂、褪
色等異常。
5.4.11人工汗液試驗(酸性)
5.4.11.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)試驗樣品開機;
b)在試驗樣品表面涂抹一層均勻的人工汗液(酸性),包裹并置于溫度為(55±2)℃和濕度為(93
±3)%的環(huán)境中貯存24h;
c)試驗結(jié)束后,對試驗樣品后進行所有功能、外觀及裝配檢測。
5.4.11.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
步驟c)后,在正常環(huán)境條件下恢復2h后,檢測試驗樣品功能正常、外觀及裝配不能有膠件開裂、褪
色、金屬銹蝕等異常。
5.4.12化妝品涂污試驗
5.4.12.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)試驗樣品開機;
b)一層護手霜,一半試驗樣品涂抹防曬霜,包裹置于溫度為(55±2)℃和濕度為(93±3)%的環(huán)
境中貯存24h;
c)試驗結(jié)束后,對試驗樣品后進行所有功能、外觀及裝配檢測。
5.4.12.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
步驟c)后,在正常環(huán)境條件下恢復2h后,檢測試驗樣品功能正常、外觀及裝配不能有膠件開裂、變
行、色、金屬銹蝕等異常。
5.4.13鹽霧試驗
5.4.13.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)試驗方法按GB/T2423.18中相關(guān)規(guī)定進行;
b)將試驗樣品不包裝、裝上所配套的電池待機放入鹽霧箱內(nèi),一半屏幕向上,一半屏幕向下,在
35±2℃下環(huán)境溫度下,噴霧用pH值在6.5~7.2之間,濃度為5.0±1%氯化鈉鹽溶液噴霧24時,
試驗方法及鹽霧沉降率見GB/T2423.18和GB/T2424.10的規(guī)定;
c)試驗結(jié)束后除非有相關(guān)規(guī)定,試驗樣品用蒸餾水或者去離子水沖洗,最后晃動或者用氣流干燥
去掉水滴,試驗樣品后進行所有功能、外觀及裝配檢測。
5.4.13.2預期結(jié)果
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預期結(jié)果如下:
步驟c)后,在正常環(huán)境條件下恢復2h后,檢測試驗樣品功能正常、外觀及裝配不能有膠件開裂、褪
色、金屬銹蝕等異常。
5.4.14防護等級
頭戴式設備在開機狀態(tài)下進行防護等級測試,至少達到廠家宣稱的防護等級,測試方法參見GB/T
4208標準,試驗后頭戴式設備表現(xiàn)為功能正常、外觀及裝配不受影響。
5.5機械可靠性
5.5.1表帶彎折試驗
5.5.1.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)將試驗樣品固定在試驗設備上,用配套的數(shù)據(jù)線進行反復插拔,頻率每分鐘3次為一個周期的
最大速率進行插拔3000次;
b)試驗結(jié)束后,對試驗樣品后進行所有功能、外觀及裝配檢測。
5.5.1.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
步驟b)后,試驗樣品應表現(xiàn)為功能正常、外觀及裝配不受影響。
5.5.2屏幕點壓試驗
5.5.2.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)將試驗樣品開機固定在試驗設備上,以(2±0.5)N的力反復按壓被測設備屏幕表面
b)以a)的力反復按壓被測設備屏幕表面10萬次;
c)試驗結(jié)束后,對試驗樣品后進行所有功能、外觀及裝配檢測。
5.5.2.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
步驟c)后,試驗樣品應表現(xiàn)為功能正常、外觀及裝配不受影響。
5.5.3表面耐摩擦
5.5.3.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)試驗樣品開機固定在摩擦試驗機上,摩擦試驗機的負載為175g,開啟摩擦試驗機,用紙帶對
試驗部位連續(xù)摩擦。試驗樣品固定放置在RCA耐磨試驗機樣品架上,調(diào)整樣品使組合操縱桿的
襯墊位于被測試的區(qū)域,且與立軸成直角,且紙帶應背靠襯墊緊貼測試區(qū)。為保證測試結(jié)果的
準確性,樣品必須貼緊不能移動、偏移,且不能使組合操縱桿彈起;把計數(shù)器歸零,設置所需
的試驗次數(shù),開啟驅(qū)動電機進行測試,大面積部位和棱角部位均需安排試驗,特別需注意轉(zhuǎn)角
部位;試驗過程中每50次檢查一次;
a)以a)的方法對被測設備表面摩擦500次;
b)檢測試驗樣品功能正常、外觀及裝配不能有開裂、褪色、變行等異常。
5.5.3.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
步驟c)后,檢測試驗樣品功能正常、外觀及裝配不能有開裂、褪色、變行等異常。
5.5.4耐酒精摩擦測試
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5.5.4.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)將試驗樣品開機固定在試驗設備上,以(5±0.5)N的力的酒精棉布反復摩擦被測設備外殼表
面;
b)以a)的力反復按壓被測設備外殼表面500次;
c)檢測試驗樣品功能正常、外觀及裝配不能有開裂、褪色、變行等異常。
5.5.4.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
步驟c)后,檢測試驗樣品功能正常、外觀及裝配不能有開裂、褪色、變行等異常。
5.5.5軟壓測試
5.5.5.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)將試驗樣品開機固定在試驗設備上,使用(250±10)N的壓力擠壓試驗樣品1000次,安裝方式
以用戶使用為準;
b)檢檢測試驗樣品功能、外觀及裝配狀態(tài)。
5.5.5.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
步驟b)后,試驗樣品應表現(xiàn)為功能正常、外觀及裝配不受影響。
5.5.6機械沖擊
5.5.6.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)試驗方法按GB/T2423.5中相關(guān)規(guī)定進行;
b)試驗條件:受試樣品須進行初始檢測,安裝時要注意重力影響,試驗樣品不包裝、裝上所配套
的電池,不開機固定在沖擊臺上,樣品的安裝應按照GB/T2423.43的要求。使用峰值加速度為
300m/s2脈沖持續(xù)時間18ms的半正弦脈沖、在三個互相垂直軸線的每一個方向上對試驗樣品施
加3次連續(xù)沖擊;
c)重復步驟b)的動作共計18次;
d)試驗后,檢測試驗樣品功能、外觀及裝配狀態(tài)。
5.5.6.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
步驟d)后,試驗樣品應表現(xiàn)為功能正常、外觀及裝配不受影響。
5.5.7隨機振動
5.5.7.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)試驗方法按GB/T2423.5中相關(guān)規(guī)定進行;
b)試驗樣品不包裝、裝上所配套的電池水平開機固定在振動臺上,樣品的安裝應按照GB/T
2423.43的要求進行安裝。按照表4規(guī)定值,分別對各個軸線方向進行30min振動測試;
c)試驗后,檢測試驗樣品功能、外觀及裝配狀態(tài)。
表4隨機振動的頻率/加速度譜密度
頻率ASD(加速度譜密度)
10~55Hz0.96m2/s3
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55~500Hz0.96m2/s3(20Hz處),其他-3dB/倍頻程
5.5.7.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
步驟c)后,試驗樣品應表現(xiàn)為功能正常、外觀及裝配不受影響。
5.5.8自由跌落
5.5.8.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)將試驗樣品不包裝、裝上所配套的電池、開機,確保測試樣品在跌落過程中不接觸滾筒側(cè)壁。
通常設定為10-12次/分鐘;
b)跌落高度0.5m,進行500次循環(huán)跌落;
c)試驗后,檢測試驗樣品功能、外觀及裝配狀態(tài)。
5.5.8.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
步驟c)后,試驗樣品應表現(xiàn)為功能正常、外觀及裝配不受影響。
5.5.9微跌試驗
5.5.9.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)將試驗樣品不包裝、裝上所配套的電池、開機,從1.5m的高度跌落,讓其跌落至測試設備的鋼
板或者大理石面上;
b)每個面在最不利的方向上進行跌落5次,共計30次;
c)試驗后,檢測試驗樣品功能、外觀及裝配狀態(tài)。
5.5.9.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
步驟c)后,試驗樣品除允許表面有擦傷、小凹坑外,功能正常、外觀及裝配不受影響。
5.5.10按鍵壽命
本節(jié)適用于機身上有獨立按鍵的頭戴式設備。
5.5.10.1測試步驟
具體測試步驟如下:
a)將試驗樣品不包裝開機固定在測試設備上,以2N的力反復按壓開關(guān)鍵達5萬次,按壓的速率為
40-60次/分;
b)以2N的力反復按壓機身的其它按鍵達10萬次,按壓的速率為40-60次/分;
c)檢測試驗樣品功能、外觀及裝配狀態(tài);
d)步驟a)后,對試驗樣品后進行所有功能、外觀及裝配檢測;
e)步驟b)后,對試驗樣品后進行所有功能、外觀及裝配檢測。
5.5.10.2預期結(jié)果
預期結(jié)果如下:
步驟e后)試驗樣品應表現(xiàn)為功能正常、外觀及裝配不受影響。
5.6材料安全可靠性
5.6.1有毒有害物質(zhì)含量
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頭戴式設備中均質(zhì)材料的含量應符合電子電氣產(chǎn)品有害物質(zhì)監(jiān)管要求,以及限用物質(zhì)應用例外相關(guān)
的規(guī)定。
5.6.2聚合物PAHs含量
頭戴式設備含有和皮膚長時間接觸的聚合物材料的,其中多環(huán)芳烴的含量按照歐盟多環(huán)芳烴PAHs
測試標準AfPSGS2019:01PAK的測試方法進行或者按照IEC63000提供符合性證明材料。
5.7電磁兼容
電磁兼容基測試方法參加標準如下:
——對于GSM通信模塊的可穿戴設備,參見GB/T22450.1標準;
——對于cdma2000/CDMA1X通信模塊的可穿戴設備,參見GB/T19484.1標準;
——對于WCDMA通信模塊的可穿戴設備,參見YD/T1595.1標準;
——對于TD-SCDMA通信模塊的可穿戴設備,參見YD/T1592.1標準;
——對于TD-LTE、LTE-FDD通信模塊的可穿戴設備,參見YD/T2583.14標準;
——對于5GNR通信模塊的可穿戴設備,參見YD/T2583.18標準;
——對于無線局域網(wǎng)(WLAN)、藍牙模塊的可穿戴設備,參見YD/T1312.2標準;
——對于NFC短距離無線通信的可穿戴設備,參見YD/T1312.8標準。
5.8輻射安全性
頭戴式設備的電磁輻射(SAR)測試方法參見YD/T1644.2和YD/T1644.4標準。
5.8.1測試系統(tǒng)
SAR測量系統(tǒng)主要由人體模型、電子測量儀器、掃描定位系統(tǒng)和被測設備夾具等組成。測量系統(tǒng)要
求按照YD/T1644系列標準中的規(guī)定執(zhí)行。
5.8.2測試準備
除非實驗室能夠提供采用更長時間周期(例如每周一次)組織模擬液的電介質(zhì)特性的符合性證明,
否則在SAR測量前的24小時內(nèi)應對組織模擬液的電介質(zhì)特性進行測量。電導率和相對介電常數(shù)的測量值
應在目標值的10%之內(nèi)。電介質(zhì)參數(shù)的測量按照YD/T1644系列標準中的規(guī)定執(zhí)行。
5.8.3測試步驟
具體測試步驟如下:
a)在進行被測樣品的SAR測量前應按照YD/T1644系列標準中的規(guī)定進行系統(tǒng)檢查
b)被測樣品應被設置為用戶使用場景預期目的下能達到的最大功率發(fā)射。應根據(jù)被測樣品的特性
進行測試,需考慮的特性如工作模式、運行頻段、天線配置等。測試前電池應充滿電,測試過
程中不應有其他外部電纜連接;
c)根據(jù)被測樣品際使用場景,可以選擇使用裝有頭部組織模擬液的全頭模型(HeadStand)或面
部朝下模型(FaceDown)進行測試。測試時,將被測樣品際情況固定在相應的模型上,按照
YD/T1644系列標準中的規(guī)定執(zhí)行測試。
16
YD/TXXXXX—XXXX
目次
前言.............................................................................V
1范圍.................................................................................1
2規(guī)范性引用文件.......................................................................1
3術(shù)語、定義和縮略語...................................................................2
3.1術(shù)語和定義.......................................................................2
3.2縮略語...........................................................................2
4技術(shù)要求.............................................................................2
4.1健康數(shù)據(jù).........................................................................2
4.1.1健康數(shù)據(jù)安全性...............................................................2
4.1.2健康數(shù)據(jù)準確性...............................................................2
4.1.2.1靜態(tài)模式脈率測量.........................................................2
4.1.2.2運動模式脈率測量.........................................................3
4.2電氣安全.........................................................................3
4.2.1電氣安全.....................................................................3
4.2.2適配器電氣安全............................................
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