EPC綜合項目綜合項目施工組織設(shè)計

國際商貿(mào)1110KV變電站通道建設(shè)工程

施工組織設(shè)計

目錄

第一章概況

一、工程概述

二、基礎(chǔ)情況

第二章編制依據(jù)

第三章施工布署及施工現(xiàn)場平面部署圖

一、施工組織

二、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

第四章施工方案及關(guān)鍵方法

一、本工程工序關(guān)鍵施工工藝：

二、關(guān)鍵工序施工技術(shù)方法

1、施工便道修筑

2、機(jī)井施T

3、噴錨支護(hù)

4、溝槽開挖施工方案

5、頂管施工技術(shù)方案

6、鋼筋工程

7、模板工程

8、混凝土工程

第六章、施工進(jìn)度計劃

一、進(jìn)度目標(biāo)

二、施T進(jìn)度計劃

第七章、進(jìn)度計劃確保方法

一、建立完善計劃確保體系

二、技術(shù)工藝保障

三、關(guān)鍵施工難點計劃保障方法

四、以質(zhì)量促進(jìn)度

第八章、工程質(zhì)量確保方法

一、質(zhì)量目標(biāo)

二、確保方法

第九章、關(guān)鍵機(jī)具使用計劃

第十章、勞動力安排使用計劃

第十一章、施工現(xiàn)場安全管理方法

一、管理方針

二、管理目標(biāo)

三、安全管理確保體系

四、臨時用電管理

五、施工機(jī)械管理

第十二章安全生產(chǎn)文明施工方法

一、現(xiàn)場管理目標(biāo)

二、文明施工管理方法

笫十三章施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)方法

第十四章附表

土建規(guī)模：1400*1600mm電力隧道557米：每隔30米設(shè)伸縮縫，伸縮縫共19

條；每60米設(shè)一處人孔、風(fēng)道，人孔、風(fēng)道分別為10座；在隧道低點處設(shè)泵站，

共設(shè)1處泵站。

4、3線電力隧道中線定為：距綠化帶南側(cè)邊緣線5.0m,在高壓走廊綠化帶內(nèi)，

隧道全長1885.59米。

土建規(guī)模：2500*3100nun計劃管理局控制《項目編號：一0755—D0047—3》

電力隧道1885.59米；每隔30米設(shè)伸縮縫，伸縮縫共65條；每60米設(shè)一處人孔、

風(fēng)道，人孔、風(fēng)道分別為32座；在隧道低點處設(shè)泵站，共設(shè)4處泵站

5、4線電力隧道中線定為：距綠化帶南側(cè)邊緣線5.0m,在高壓走廊綠化帶內(nèi)，

隧道全長1430.85米。

土建規(guī)模：1600*1800所電力隧道1430.85米；每隔30米設(shè)伸縮縫，伸縮縫共

49條；每60米設(shè)一處人孔、風(fēng)道，人孔、風(fēng)道分別為25座；在隧道低點處設(shè)泵

站，共設(shè)4處泵站。

二、基礎(chǔ)情況

1、工程名稱：國際商貿(mào)城11OKV變電站通道工程

2、建設(shè)地點：成城市北新干道側(cè)

3、開完工日期：

計劃開工日期：3月

計劃完工日期：2月

總工期720日歷天。

第二章編制依據(jù)

1、成城市計劃管理局控制《項目編號：一0755—D0047-3》；

2、國家現(xiàn)行施T驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及省、市基礎(chǔ)建設(shè)相關(guān)要求文件:

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》；

《建筑地基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；

《性結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；

《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》；

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》；

《給排水管道施工及驗收規(guī)范》；

《頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范》；

《地下管線非開挖技術(shù)規(guī)程》；

踏勘施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境取得資料和數(shù)據(jù)；

我企業(yè)技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備情況及管理制度；

3、編制標(biāo)準(zhǔn)

以滿足業(yè)主期望為目標(biāo)，在深刻了解協(xié)議文件、設(shè)計圖紙及認(rèn)真踏勘現(xiàn)場基礎(chǔ)

上，根據(jù)“技術(shù)領(lǐng)先、資源可靠、施工科學(xué)、組織合理、方法得力”指導(dǎo)思想，遵照

下列標(biāo)準(zhǔn)編制本方案：

（1）工期保障標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)本工程工期要求，科學(xué)組織施工、合理配置資源，使各項分部工程施工銜

接有序，充足利用本項目標(biāo)資源，以確?？傮w施工計劃實現(xiàn)，確?？偣て?。

（2）技術(shù)可靠性標(biāo)準(zhǔn)

以IS09001質(zhì)量體系為準(zhǔn)，依據(jù)本標(biāo)段工程特點，利用本單位現(xiàn)有工程施工技

術(shù)、管理方法等成熟經(jīng)驗，編制可靠性高、可操作性強(qiáng)施工技術(shù)方案進(jìn)行施工，確

保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期地建成。

(3)經(jīng)濟(jì)合理性標(biāo)準(zhǔn)

針對工程實際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案，并合理配置資

源，施工過程中實施動態(tài)管理，使工程施工達(dá)成既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)目標(biāo)。

(4)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

以ISO14001環(huán)境保護(hù)體系為標(biāo)準(zhǔn)，充足調(diào)查了解工程周圍環(huán)境情況，施工緊

密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行。合理部署施工場地，加強(qiáng)施工過程環(huán)境控制，降低空氣、噪

音污染，杜絕排放污水、丟棄垃圾等對環(huán)境，實施“環(huán)境保護(hù)施工''污染，維護(hù)交

通運輸。建設(shè)“綠色工地”，使施工活動和北京市政府、市民要求有機(jī)統(tǒng)一。

(5)人文施工標(biāo)準(zhǔn)

以GB/T28001職業(yè)健康安全體系為準(zhǔn)，建立、健全消防、安全、保衛(wèi)、健康

體系，以人為本，確保施工生產(chǎn)活動主體健康安仝符合相關(guān)法律、標(biāo)準(zhǔn)要求。

第三章施工布署及施工現(xiàn)場平面部署圖

一、施工組織

為了確保工程“優(yōu)質(zhì)、高速、低耗”完成并交付業(yè)主使用，我企業(yè)將派優(yōu)異項

目經(jīng)理擔(dān)任項目經(jīng)理，組織強(qiáng)有力技術(shù)力量，加強(qiáng)施工過程中動態(tài)管理，合理安排

勞動力和施工設(shè)備投入，在確保每道工序質(zhì)量前提下，立足搶時間、速度，科學(xué)地

組織施工管理。

二、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)工程開工前，組織各工種責(zé)任人，施工員等相關(guān)工程技術(shù)人員，在熟悉

設(shè)計圖紙基礎(chǔ)上，由技術(shù)責(zé)任人進(jìn)行施工圖技術(shù)交底。

(2)經(jīng)過熟悉圖紙，了解設(shè)計要求達(dá)成技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝步驟。

(3)進(jìn)行自審，組織各工種施工人員對本工種相關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了

解圖紙中細(xì)節(jié)，約定施工配合事宜。

(4)組織相關(guān)人員對施工組織設(shè)計進(jìn)行技術(shù)交底和學(xué)習(xí)討論，并做好各分項

工程書面技術(shù)交底，向相關(guān)操作人員進(jìn)行交底。

(5)組織各職能人員和操作專業(yè)隊，針對施工圖要求學(xué)習(xí)相關(guān)施工規(guī)范，質(zhì)

量操作標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作。

2、物資準(zhǔn)備

(1)依據(jù)施工組織設(shè)計中施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中工料分析，編制工程所

需物資需用量計劃，做好備料、供料工作。

(2)依據(jù)材料計劃及不一樣施工階段材料用量，做好材料申請、訂貨和采購

工作。

(3)組織材料按計劃進(jìn)場，確保材料質(zhì)量，滿足施工要求，并做好保管工作。

3、勞動組織準(zhǔn)備

(1)由施工主管和各專業(yè)工長組成，負(fù)責(zé)施工工作具體實施，要求各工種合

理配合，以適合流水施工組織方法要求。

(2)依據(jù)工程施工進(jìn)度計劃，合理組織勞動力，按不一樣施工次序配足對應(yīng)

各工種操作工人，并立即做好上崗前“三級”安全教育工作。

4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

(1)臨時設(shè)施部署

本工程將生活管理區(qū)和作業(yè)區(qū)分別部署。將辦公區(qū)、庫房等部署在道路西側(cè)，

形成獨立管理區(qū)；道路東側(cè)為擬建工程作業(yè)區(qū)(具體詳見施工現(xiàn)場平面部署圖)。

(2)臨時辦公用房

搭設(shè)現(xiàn)場辦公室四間，會議室一間，監(jiān)理用房一間，警衛(wèi)室一間，建筑面積

240平方米0

（3）服務(wù)用房

搭設(shè)男、女廁所各一間，男、女澡堂各一間，建筑面積160平方米。

（4）材料用房

搭設(shè)現(xiàn)場材料庫二間，建筑面積80平方米。水泥庫一間，建筑面積100平方

米。

（5）多種作業(yè)場地

木工作業(yè)區(qū)一處，占地120平方米。鋼筋作業(yè)區(qū)一處，占地100平方米。攪

拌站占地50平方米。砂等料場占地80平方米。（詳見臨時用地表）

臨時用地表

用途面積（n?）

水泥庫100

材料庫80

辦公區(qū)240

服務(wù)性設(shè)施160

木工作業(yè)區(qū)120

鋼筋作.業(yè)區(qū)100

攪拌站50

砂等料場80

合計930

5、用水用電準(zhǔn)備:

1）用水準(zhǔn)備

本工程現(xiàn)場用水有施工用水、?；钣盟畠刹糠?。

（1）本工程采取商品混凝土，用水量較小，經(jīng)計算輸水干管選擇①100鑄鐵

管埋入地下50cm（詳見下圖）。

用水形式用水量（L/S）總用水量選擇管徑（中）

生活用水0.95

2.07100

施工用水1.12

2）用電準(zhǔn)備：

本工程臨時用電主干線經(jīng)計算導(dǎo)線采取橡皮鋁線，導(dǎo)線規(guī)格采取120mm2。（詳

見下表）

用電量選擇導(dǎo)線規(guī)格

用電方法總用電量（KVA）

（KVA）（mm2）

照明用電30.7

245.9120m2

施工用電255.2

第四章施工方案及關(guān)鍵方法

本工程依據(jù)方案圖和現(xiàn)場沓勘能夠?qū)⒐こ谭譃殡娎|明挖隧道和穿越北新線時

采取技術(shù)。將明挖隧道工程分成四個段進(jìn)行上，頂管為2號線和3、4號線，具體

以下：

一、本工程工序關(guān)鍵施工工藝：

1、電纜隧道：

施工測量_____＞便道、機(jī)井_____＞開槽____＞人工找平墊層

模板安裝墊層洛筑墊層模板拆除墻、板模板鋼筋綁

扎墻、板澆筑模板拆除防水處理回填

2、頂管施工

施工測量—A便道、機(jī)井_____J作井施工一項管設(shè)備安

裝____始頂一＞管道頂進(jìn)--------?頂至終點處-----?回填加注水泥

A

漿—^設(shè)備拆除

二、關(guān)鍵工序施工技術(shù)方法

1、施工便道修筑

工程施工便道是工程正常展開必需確保，為愈加好進(jìn)行工程建設(shè)，確保工程順

利進(jìn)行、確保工程工期，我方計劃將工程便道作為一項關(guān)鍵前提工程來抓，投入

足夠機(jī)械設(shè)備、人員、資金，大致沿機(jī)井工程項目標(biāo)位置結(jié)合田間路走向，在項目

沿電力隧道一邊施工區(qū)內(nèi)修建臨時道路。

2、機(jī)井施工

(1)、材料無砂混凝土管(濾管)、2?4mm砂礫混合料、反循環(huán)潛水鉆機(jī)、泥

漿車、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。

(2)、作業(yè)條件

①現(xiàn)場三通一平已完成。

②地質(zhì)勘測資料齊全，依據(jù)地下水位埋深、土層分布機(jī)井深度。

⑶、工藝步驟

井點測量定位一挖井口一安護(hù)筒一鉆機(jī)就位一鉆孔T回填井底砂墊層一吊

放井管一回填井管和孔壁間礫石過濾層一洗井一井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制

電路一試抽水一機(jī)井正常工作

（4）、操作關(guān)鍵點及技術(shù)要求

①定位：依據(jù)設(shè)計井位及現(xiàn)場實際情況，正確定出各井位置，并做好標(biāo)識。

②采取循環(huán)鉆成孔，孔徑通常為600?800mm,用泥漿護(hù)壁，泥漿比重小

于1.05,孔口設(shè)置護(hù)筒、，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿池。

③成孔后立即清孔，并安裝井管。下管前確保井底浮渣厚度不大于20cm

方可下管。井管安放嚴(yán)格按現(xiàn)場技術(shù)交底進(jìn)行，用4根竹片和10#雙鐵絲捆綁；

管內(nèi)壁不錯位。

④填礫：填礫前井管必需居中，使填礫厚度均勻，濾料應(yīng)從井管兩側(cè)慢慢

對稱填入，以防濾料中途卡塞及井管錯位，填至井口1-2米時，用粘土填實。

⑤洗井：洗井為關(guān)鍵性工藝，在濾料填充完以后，要立即進(jìn)行洗井，洗井

采取水泵抽水、井管外注清水循環(huán)法工藝，抽停交替，直至水清砂凈為止。

⑥下水泵時，全部泵管連接應(yīng)擰緊，下泵深度距井底1-2米。

⑦機(jī)井施工完成后，井管應(yīng)高于自然地坪20-50cm,水泵下好后，應(yīng)包

扎好井口，以防異物掉進(jìn)孔內(nèi)。

（5）、降水井施工安全方法

嚴(yán)守操作規(guī)程，在崗人員要戴安全帽，起落估具下不得站人，下入井管時

使用自由鉗手不能放在底部，用電應(yīng)由專員負(fù)責(zé)安裝，自動箱應(yīng)放距地面1.2m以

上,一定要接地線，電纜接頭應(yīng)用防水膠布包扎。

3、噴錨支護(hù)

依據(jù)基槽周圍環(huán)境條件及基坑深度，采取噴錨支護(hù)，按1：0.6分二至

三段放坡。噴錨支護(hù)成孔方法采取預(yù)鉆孔式。

坑壁頂部用水泥砂漿或噴射混凝土散落料封閉，以避免地表水進(jìn)入坑壁，影響

坑壁穩(wěn)定性。

噴錨護(hù)壁采取理正噴錨支護(hù)設(shè)計軟件進(jìn)行計算后，經(jīng)比較、分析，噴錨支護(hù)設(shè)

計以下：

A段：（基坑深度-6.2ni,地坪標(biāo)高按515.90m考慮）

放坡量：按1：0.5、1:0.6放坡。在-4.0m處設(shè)置一臺階，臺階寬度L5m。

錨桿排數(shù)：5排

水平間距：1.5m

豎向間距:1.5m

錨桿長度：8m、8m、8刀、8m、6m

預(yù)鉆孔孔徑：100mm

預(yù)鉆孔傾角：1015。

鋼筋型號：1B20

面網(wǎng)鋼筋部署及規(guī)格：A8@200X200

加強(qiáng)鋼筋部署及規(guī)格：按錨桿間距部署，A14,

噴射破厚度及標(biāo)號：C20,平均厚度80~100mm

B段:（基坑深度T0.6m,地坪標(biāo)高按520.80m考慮）

放坡量：按L0.51:0.6放坡。在3.5m和6.5m處分別設(shè)置一臺階，臺階寬

度1.5m

錨桿排數(shù)：7排

水平間距：1.5m

豎向間距：1.4m

錨桿長度：8m、8m、7刀、7m、6m、6m、5m

預(yù)鉆孔孔徑：100mm

預(yù)鉆孔傾角：1015。

鋼筋型號：1B20

面網(wǎng)鋼筋部署及規(guī)格：A8@200X200

加強(qiáng)鋼筋部署及規(guī)格：按錨桿間距部署，A14,

噴射碎厚度及標(biāo)號：C20,平均厚度80~100mni

C段：（基坑深度-11.5m,地坪標(biāo)高按521.70m考慮）

放坡量：按1：0.51:0.6放坡。在-3.0m設(shè)置一臺階，臺階寬度0.5m。

錨桿排數(shù)：7排

水平間距：1.5m

豎向間距：1.5m

錨桿長度：9m、9m8刀、8m、7m、7m、7m

預(yù)鉆孔孔徑：100mm

預(yù)鉆孔傾角：1015。

鋼筋型號：ld20

面網(wǎng)鋼筋部署及規(guī)格：08@2OOX2OO

加強(qiáng)鋼筋部署及規(guī)格：按錨桿間距部署，中14,

噴射碎厚度及標(biāo)號：C20,平均厚度80~100mm

在坑頂和坑底均設(shè)置截排水溝（寬度30cm、深度30cm）,確保坡肩地表排水溝

通暢，無積水，溝底、溝壁無裂縫，不滲漏。

4、溝槽開挖施工方案

本工程明挖槽開挖處地面平坦開闊，地下管線距離在基坑影響范圍處，所以，

此次明挖溝槽工程開挖深6.2米（圖1）在滿足設(shè)計和施工規(guī)范下，結(jié)合工程現(xiàn)

場，編制明挖施工步驟。

溝槽東側(cè)（現(xiàn)況經(jīng)海一路中央綠化帶一側(cè)）放坡分2級，0m?2m深度范

圍內(nèi)，根據(jù)規(guī)范放坡坡度1:0.33：2m?8.5m深度范圍內(nèi)放坡坡度1:0.5,第一級和

第二級間設(shè)過渡平臺，平臺社置在現(xiàn)況雨水管道頂部，平臺寬度2m；

溝槽兩側(cè)放坡也分2級，。?2m深度范圍內(nèi)，根據(jù)規(guī)范放坡坡度1:0.33,

2m?8.5m深度范圍內(nèi)放坡坡度1:0.4,第一級和第二級間過渡平臺設(shè)置在設(shè)計再

生水管道底部，平臺寬大于4m。

先土方工程，設(shè)置管線，在回填密實土方。施工過程中邊坡應(yīng)力應(yīng)變力學(xué)分

析，溝槽穩(wěn)定性符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

4.1施工測量

從業(yè)主接樁后對導(dǎo)線點進(jìn)行檢測，導(dǎo)線檢測采取《工程測量規(guī)范》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

所要求導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)，用全站儀檢測。

導(dǎo)線檢測只觀察左角，因只有兩個方向故不需歸零，兩測回角差不超出9,

在一個測站觀察兩個方向邊長，實際是對每一邊往返觀察。外界氣壓、氣溫、和儀

器加常數(shù)輸入儀器，儀器便自動計算更正，顯示更正后水平距離。高程檢測應(yīng)用三

角高程法，經(jīng)過全站儀在一個測站檢測測站點和前視點、測站點和后視點高差，采

取四等，一測站兩組高差各讀數(shù)兩次，高程取值王確至1mm,每組高差相當(dāng)往返

各一測回。

檢測角度、邊長和高差分別和原有角值、原有邊長、原有高差差值，即檢測

結(jié)果，應(yīng)提交監(jiān)理工程師，

（一）導(dǎo)線測量

對業(yè)主單位所交控制樁及資料進(jìn)行復(fù)測校核，確定無誤后方可進(jìn)行控制點加

密，依據(jù)本工程特點及地理環(huán)境和現(xiàn)有測量依據(jù)進(jìn)行控制點加密。

加密導(dǎo)線擬采取三級導(dǎo)線，布成附合導(dǎo)線，實施《工程測量規(guī)范》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

所要求導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)。平均邊長100m,測角中誤差12,測距中誤差15mm,測距

相對中誤差小于1/7000,方位角閉合差24N,相對閉合差小于1/5000,如導(dǎo)線

全長小于400m,導(dǎo)線全長絕對閉合差不應(yīng)大于13cm。依據(jù)三級導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用

全站儀，在一測站水平角測一測回，觀察兩個方向邊長，形成對每個邊往返測。加

密三級導(dǎo)線點即路線中線控制樁，實施《工程測量規(guī)范》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求三級導(dǎo)線

標(biāo)準(zhǔn)滿足（技術(shù)規(guī)范中）線路中線控制樁誤差小于1/5000精度要求。

（-）水準(zhǔn)測量

水準(zhǔn)點增設(shè)采取《工程測量規(guī)范》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求四等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)，采取附

合水準(zhǔn)測量，平地限差20Lmm,采取水準(zhǔn)儀往測一次，水準(zhǔn)尺為雙面尺。

（三）三角測量

三角網(wǎng)施測應(yīng)選擇良好天氣進(jìn)行觀察，用全站儀觀察，當(dāng)方向數(shù)超出三個時要

歸零，歸零差不超出8,2C互差不超出13,同一方向各測回互差限差不超出9,

每個距離進(jìn)行往返測，往返測距離之差不超出10mm邊角網(wǎng)平差計算采取電算形

式。

4.2土方開挖

測量人員依據(jù)設(shè)計圖紙及交樁結(jié)果表進(jìn)行平面及高程控制網(wǎng)布設(shè)，采取極坐標(biāo)

法測放溝槽中線，在溝槽起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段控制點等位置

測設(shè)中心樁。

溝槽中線樁每10m一點，依據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位

置線，現(xiàn)場撒白灰線標(biāo)注。上口線經(jīng)檢驗合格后并完成相關(guān)內(nèi)業(yè)資料后，方可開始

進(jìn)行溝槽土方開挖。

【基坑開挖許可偏差表】

項目偏差許可值（mm）檢驗方法

標(biāo)高±50水準(zhǔn)儀

長度、寬度500；—150經(jīng)緯儀、鋼尺

邊坡方案設(shè)計要求用坡度尺檢驗

表面平整度20用2m靠尺和

楔形塞尺檢

驗

逐層開挖，直至設(shè)計槽底標(biāo)高。土方開挖采取人工配合機(jī)械進(jìn)行施工。投入2

個開挖班組自標(biāo)段兩端至中部進(jìn)行開挖。第一步挖至2m深左右，第二步挖至槽

底。

開挖過程中測量人員全程旁站，嚴(yán)格控制開挖邊坡坡度及平臺留置高程、寬

度，確保和方案一致。

運輸車輛和溝邊暫存土方距溝槽上口距離控制在2m以外，溝邊暫存土方堆

放高度不超出1.5m。

基坑土方開挖許可偏差應(yīng)符合下表要求：

預(yù)留15cm?30cm槽底原狀土由人工清走，嚴(yán)防超挖。清底完成后測量人員

立即檢驗基槽寬度及槽底高程并報監(jiān)理驗收。

4.3基底檢驗

施工至設(shè)計基底標(biāo)高后，邀請甲方、監(jiān)理方、勘察方、設(shè)計方進(jìn)行聯(lián)合驗槽，

地基承載力符合設(shè)計及規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下道工序。

4.3.1.驗槽條件：⑴現(xiàn)況槽底標(biāo)高等于設(shè)計槽底標(biāo)高；⑵槽底平整，無積水;

432、驗槽準(zhǔn)備：⑴釬探點按攝影關(guān)規(guī)范布設(shè)；⑵機(jī)具準(zhǔn)備：錐頭、觸探桿、

穿心錘

433、操作關(guān)鍵點：⑴先用輕便鉆具鉆至試驗土層標(biāo)高，然后對所需試驗土

層連續(xù)進(jìn)行觸探。⑵試驗時，穿心錘落距為50cm,使其自由下落，將觸探桿豎直

打入土層中，每打入土層30cm錘擊數(shù)即為N10并逐一統(tǒng)計。⑶依據(jù)輕便觸探試

驗錘擊數(shù)N10估算地基許可承載力R值。

434、驗槽程序：⑴會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、勘察單位、監(jiān)理單位及施工

單位一同進(jìn)行，并形成文字統(tǒng)計；⑵換填級配砂石后，槽底地基仍無法滿足承載力

要求，應(yīng)和設(shè)計單位約定處理方法；⑶承載力滿足設(shè)計要求方可進(jìn)行下一步工序。

4.4土方回填

回填次序：溝槽兩側(cè)同時回填扎實；溝槽回填次序應(yīng)根據(jù)由高向低分層進(jìn)行。

溝槽兩側(cè)胸腔部位經(jīng)清理潔凈，仝部木塊、碎塊均被清理完后方可進(jìn)行溝槽

回填土?；靥钔林幸蟛坏煤杏袡C(jī)物、腐殖土、雜草和大于50mm磚、石等硬

塊。

回填應(yīng)分層攤鋪扎實，胸腔部位每層壓實厚度為25cm,胸腔兩側(cè)應(yīng)同時回

填，回填土高差不超出30cm,胸腔部位采取電夯扎實，結(jié)構(gòu)頂50cm以上方可采

取14t以上壓路機(jī)碾壓?；靥蠲軐嵍葒?yán)格根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范進(jìn)行控制

回填土每層壓實遍數(shù)，應(yīng)依據(jù)要求壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，

經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，就本工程具體情況，電夯扎實遍數(shù)大于3?4遍，碾子碾壓4?

6遍。扎實時注意成品保護(hù)，不得損壞結(jié)構(gòu)管溝。

分段問填壓實時，相鄰段接茬應(yīng)作成階梯形，臺階寬度應(yīng)大于高度2倍，且

不得漏夯。檢驗井肥槽采取2：8石灰土回填壓實。檢驗井井筒周圍用12石灰土

回填，回填寬度大于120cm。利用轉(zhuǎn)角夯層層扎實。

直埋管道管頂上50cm范圍內(nèi)回填土應(yīng)采取人工輕夯分層扎實，分層高度可

參考下表確定。

回填土虛鋪厚度

扎實或壓實虛鋪厚度扎實或壓實虛鋪厚度

機(jī)具(mm)機(jī)具(mm)

震動W400動力扎實機(jī)W250

壓路機(jī)W300木夯W200

4.5監(jiān)控測量

施工監(jiān)測工作是對本工程基坑工程和建筑工程設(shè)計、施工方案過程監(jiān)督和結(jié)果

檢驗，有利于及早發(fā)覺問題，立即妥善處理設(shè)計或工程施工過程中問題和不足。

4.5.1邊坡位移

設(shè)置觀察點距離不宜大于25.0m?；娱_挖前測量兩次初始值，開挖時每2天

觀察1次，并做好統(tǒng)計。

數(shù)據(jù)處理：依據(jù)每次測量數(shù)據(jù)繪制基坑整體變形曲線圖，并對各觀察點改變情

況進(jìn)行分析比較。有異常情況立即反饋給設(shè)計人員。

4.5.2地面沉降變形

周圍地面沉降、臨近地上、地下設(shè)施變形等監(jiān)測。觀察點設(shè)在關(guān)鍵部位，并設(shè)

專員測量統(tǒng)計，對異常情況立即匯報給設(shè)計人員0

儀器設(shè)備：選擇自動安平精密水準(zhǔn)儀。

監(jiān)測關(guān)鍵點：監(jiān)測時應(yīng)嚴(yán)格按GB12987-91國家三等水準(zhǔn)測量規(guī)范進(jìn)行。沉

降點間距為15-20m。檢測頻率：在施工過程中，測量頻率為2次/周。土方開挖

后即需測量。必需時應(yīng)依據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)變形情況隨時調(diào)整監(jiān)測頻率。完工后，可減至

1次/月。

觀察和數(shù)據(jù)處理：

地表沉降量測應(yīng)隨施工進(jìn)度進(jìn)行，并按開衿部位、步驟，立即監(jiān)測。將各沉

降點沉降值匯總成沉降改變曲線

5、頂管施工技術(shù)方案

工程將兩次穿越北新干線，為了不影響此干道車輛正常行駛，本此兩處采

取DN1600mm頂管施工。

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.K組織機(jī)構(gòu)建立及人員準(zhǔn)備安全

為了確保工程施工質(zhì)量、安全和進(jìn)度目標(biāo)實現(xiàn)，必需組織強(qiáng)有力施工隊伍。

由項目經(jīng)理牽頭成立頂管項目施工管理組，具體人員組成以下：

項目經(jīng)理一人

項目技術(shù)責(zé)任人一人

責(zé)任工長一人

材料員一人

質(zhì)、安員一人

下設(shè)班組長負(fù)責(zé)具體施工人員分配，任務(wù)落實。

5.1?2、機(jī)械準(zhǔn)備

DN1600設(shè)400T頂機(jī)4臺、DN800設(shè)400T頂機(jī)2臺，30KW發(fā)電機(jī)一臺，

通風(fēng)設(shè)備2臺，照明設(shè)備3套，3KW及5KW水泵各一臺，挖掘機(jī)一臺，自卸汽

車一臺，全站儀一套，水平儀一套，卷揚機(jī)一臺，吊車一臺。

5.1?3、材料選擇和準(zhǔn)備

管材：采取DN800、DN1200鋼筋混凝土管，管節(jié)須全方面檢驗，管材要有

質(zhì)量部門提供檢驗合格證和力學(xué)試驗匯報等資料°管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松

散露骨和蜂窩麻面現(xiàn)象，硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳。發(fā)覺外觀有缺點一律嚴(yán)禁

使用。

管道長度誤差：

纖維-水泥陶土鋼/鑄鐵玻琦鋼

直徑D混凝上管道

管道管管道管道

+

士%2（不過要少于

150<D<600±1%0±hnm10mm;

±5mm

—0mm

+

600<D<±2%不過要少于

±1%0±1mmlOmni;±l%0

120()±5mm

-0mm

+

1200<D<±5%。不過要少于一

±1%0—10mm;±1%0

300010mm或+25mm

—Otnm

±5%）不過要少于一

3000<D——

10mm或+25inm

管道端面垂直度許可誤差（mm）

直徑混凝土纖維-水泥陶鋼管玻璃鋼鑄鐵管

管道管道土管管道道

150sos60020.50.51.00.50.5

600VDV120030.51.02.00.51.0

1200<D<30()040.53.00.52.0

3000<D5—————

管道水平方向偏差最大值為0.5%管道直徑（m）。在頂進(jìn)施工鋼管時，最大偏差不

能超出1.5mm/m。

管道外徑許可誤差（mm）

直徑混凝土管纖維-水泥陶鋼管玻璃鋼鑄鐵管

道管道土管管道道

150<D<600±5±5-0±5±5±5-0±5

600<D<±6±5-0±5±6±7-0±5

1200

I2OO<D<±6±5-0—±8±10-±8

30000

3000<D±12—————

管道轉(zhuǎn)向誤差許可值

纖維?水泥管道，陶土管道，鑄鐵管道，劑管加強(qiáng)混凝土管道，混凝土管

直徑

道，聚合物水泥管道，玻璃鋼管道道，鋼化纖維混凝土管道

全部1%2%

5.1.4.熟悉圖紙，依據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場勘察實際情況制訂實施方案。確定平

面位置部署和施工次序。測量放線，水準(zhǔn)引測和頂坑開挖線確實定。

5.1?5、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，

技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理一個關(guān)鍵制度，是確保工程質(zhì)量關(guān)鍵原因，其目標(biāo)

是經(jīng)過技術(shù)交底使參與施工全部些人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，方便科學(xué)

地組織施工和按合理工序、工藝進(jìn)行施工。

技術(shù)交底均采取三級制，即工程技術(shù)責(zé)任人一專業(yè)工長一各班組長，技術(shù)交

底全部有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)責(zé)任人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底

要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位質(zhì)量要求，操作關(guān)鍵

點及注意事項等進(jìn)行具體講述交底，工長接收后，應(yīng)反復(fù)具體地向作業(yè)班組進(jìn)行

交底，班組長接收交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全方面了解施工意圖，確

保工程質(zhì)量和進(jìn)度。

5.1.6,施工用電由道路施工臨電預(yù)留箱搭接，

5.1.7、施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

1）、施工前認(rèn)真勘察現(xiàn)場實際情況，對施工管線范圍內(nèi)地下障礙物進(jìn)行處

理，作好物探工作，確定地下電力、通訊、自來水等管線及其它障礙物位置、高

程，施工前務(wù)必和相關(guān)單位聯(lián)絡(luò)，確定好處理方案后方可動土，預(yù)防發(fā)生事故。

2）、組織工程技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，進(jìn)行圖紙會審、技術(shù)交底和對施工

人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。

3）、施工前，首先對設(shè)計院提供控制點進(jìn)行復(fù)測，依據(jù)測定控制點，結(jié)合

工地現(xiàn)場實際，進(jìn)行控制點加密，同時對水準(zhǔn)點進(jìn)行閉合和引測，嚴(yán)格實施測量

規(guī)范要求，確保精度要求。經(jīng)復(fù)測檢驗確保控制點無誤后，進(jìn)行放線測量。放線

前認(rèn)真進(jìn)行內(nèi)業(yè)計算，做到正確無誤，嚴(yán)格校核，施工過程中嚴(yán)格實旅相關(guān)技術(shù)

要求，確保測量控制工作正確無誤。

4）、施工前認(rèn)真作好沉降觀察點部署工作，（關(guān)鍵部署在頂管管線穿越范圍

之內(nèi)）確保工程順利進(jìn)行和隨時掌握管線所處地面沉降情況。

5.2施工

施工次序：測量定點一工作坑（頂坑）施工一管道頂進(jìn)施工一收尾清場。

521、測量定點

依據(jù)勘測院提供坐標(biāo)點定出頂坑位置，并做好頂管方向控制樁及高程控制點

方便頂管時引測。

頂進(jìn)過程中方向捽制

因為機(jī)頭本身所含有方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變簡單易行了，操作員只要

經(jīng)過糾偏動作，一直確保激光點在二號光耙中心既可。

522、測量和方向控制關(guān)鍵點

1）有嚴(yán)格放樣復(fù)核制度，并做好原始統(tǒng)計。頂進(jìn)前必需遵守嚴(yán)格放樣復(fù)測

制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員項目管理部-＞監(jiān)理工程師，確保測量萬無

一失。

2）布設(shè)在工作井后方儀座必需避免頂進(jìn)時位移和變形，必需定時復(fù)測并立

即調(diào)整。

3）頂進(jìn)糾偏必需勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10'-2’不得大于

0.5°o并設(shè)置偏差警戒線。

4）初始推進(jìn)階段，方向關(guān)鍵是主頂油缸控制，所以，首先要減慢主頂推進(jìn)速

度，其次要不停調(diào)整油缸編組和機(jī)械糾偏。

5）開始頂進(jìn)前必需制訂坡度計劃，對每一米、每節(jié)管位置、標(biāo)高需事先計算,

確保頂進(jìn)時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.3、工作坑（頂坊）施工

在頂坑開挖前依據(jù)開挖線先行搭設(shè)安全圍欄，設(shè)置安全警示。頂坑土方開挖采

取機(jī)械開挖，機(jī)械開挖前應(yīng)向機(jī)械操作手具體交底，說明開挖斷面、深度、堆土位

置及安全注意事項等要求，開挖時測量應(yīng)跟蹤測量開挖軸線及高程，嚴(yán)禁超挖。挖

出土方立即轉(zhuǎn)運外棄。施工中嚴(yán)格根據(jù)工作井尺寸開挖。井底部嚴(yán)禁超挖并立即進(jìn)

行封底，封底采取C30混凝土封底，厚30CM。井底預(yù)留集水坑?？颖诓扇7.5水

泥砂漿磚砌筑厚度500mm，頂坑基座（靠背）DN1200設(shè)高3米X寬5米X厚2米、

DN800設(shè)高2米X寬4米X厚1米。頂坑凈空DN1200長7米X寬5米、DN800長5

米X寬4米，DN1200計劃深度為3米，DN800計劃深度為3.6米。為確保頂管安全

和頂進(jìn)質(zhì)量，要求操作坑內(nèi)干燥無水，坑內(nèi)挖0.3mX0.3m邊溝，以3%。坡率引往

集水坑，如有積水用中50會污水泵抽往路測現(xiàn)有污水排水明溝。排水周期及抽

水臺班依據(jù)工程實際施工情況而定。,/

??,.__T_____________________________,.，//_一

爬梯

預(yù)頂管

524、工作坑底板及嘟^陸意圖

(1)工作坑底板設(shè)置

土方支護(hù)完成后即可澆筑底板混凝土墊層?？拥酌鎽?yīng)盡可能整平;清除浮泥，

預(yù)防封底混凝土和基底間滲透有害雜質(zhì)；底角和封底混凝土接觸面處泥污應(yīng)予清

除；底板墊層混凝土強(qiáng)度為C25,厚度為300mm。底板預(yù)埋造成方便于管道頂進(jìn)。

(2)工作坑后背座設(shè)置

后背座采取DN1200寬5M高3M厚2M、D后00寬4M高2M厚1M,埋設(shè)深度0.5M,

用中12鋼筋雙層雙向間距200mm澆C30佐。

(3)主頂選擇：

經(jīng)過計算及考慮地下工程復(fù)雜性及不可預(yù)見原因，頂管設(shè)備取1.2倍左右貯備

能力，因管材許可頂力為1690T,設(shè)備頂進(jìn)應(yīng)力為500T,所以選擇四個千斤頂作為

頂進(jìn)動力設(shè)備，每個千斤頂頂進(jìn)應(yīng)力為400T。

導(dǎo)軌設(shè)置是頂管工程成敗關(guān)鍵步驟，故要求設(shè)置牢靠可靠，軌距、高程正確。

為此，擬在軌底下先澆C30碎厚30cm,并預(yù)埋螺栓，方便經(jīng)過扣件牢靠扣緊鋼軌。

導(dǎo)軌頂而高程許可偏差為0~+3mm,中線位.移±3inm,內(nèi)距±2mm。安裝后導(dǎo)軌應(yīng)牢

靠，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)常常檢驗校核C

5.2.5、頂管接口形式

(1)鋼承口管接口形式

鋼承口管接口形式是把鋼套環(huán)前面二分之一埋入到混凝土管中去，又稱為F型

管接口。為了預(yù)防鋼套環(huán)和混凝土管結(jié)合面產(chǎn)生滲漏，在該處設(shè)了一個橡段止水圈。

該橡膠止水圈不是用一般橡膠，而是采取了遇水膨脹橡膠，該橡膠在吸收了水分以

后體積會膨脹1?3倍。

鋼圈尺寸接口尺寸

管壁厚管子長厚

公稱內(nèi)徑長度深度

度長度度度

DN

hLLLLL//

11h

123412

200

220022011451

260102417

24002402737221

2600260

2800280

3(X)0300

注：I.經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可生產(chǎn)其它規(guī)格尺寸鋼筋混凝土管；

2.鋼圈需采取防腐方法，在有腐蝕性介質(zhì)條件下，應(yīng)合適加大鋼圈厚度。

（2）鋼筋混凝土管平接口

平接口是鋼筋混凝土管最

常見接口形式，其接口連接方

法有五種，圖。

第一個是汕氈墊接口（圖

a）,此種接口方法簡單、施工方

便，關(guān)鍵用于無地下水條件下。

雨水管道或穿越構(gòu)筑物套管上常采取該類型管道,油氈墊能夠使頂力均勻分布于管

道端面上，在施工中管節(jié)之間要墊3?4層油氈墊，完工后在管節(jié)之間用水泥沙漿嵌

內(nèi)縫。

第二種為麻辮一石棉水泥接口（圖b）,這種接口可用于地下水位以下工程，施

工中有利于校正作業(yè)，完工后管道含有一定抗?jié)B性。

在使用過程中，首先將青麻編成直徑為25~3（hnm麻辮，并在瀝育內(nèi)浸透成油麻。

接口時將油麻繞成圈墊于管口外緣，頂進(jìn)過程中管口間油麻被擠緊，完工后在管口

內(nèi)緣管間凹槽內(nèi)填打石棉水泥。為了減輕填打石棉水泥口勞動強(qiáng)度，可采取在凹槽

內(nèi)填抹膨脹水泥砂漿。這種接口適適用于預(yù)防外滲污水管道。

第三種為鋼套環(huán)接口（圖c）,鋼套環(huán)寬度為20?30cm,外徑稍小子管內(nèi)徑。安裝

時先對齊管II,將鋼套環(huán)裝于接II間并對中，然后用木楔固定。完工后撤去木楔并

用石棉水泥將管縫填實。此種接口剛度較大、接口質(zhì)量好、不易滲漏，但成本較高

且耗用鋼材，故只適適用于地基土壤受擾動處或穿越關(guān)鍵建筑物時。

第四種為麻布瀝青接口（圖d）。施工方法是:先將管口對齊，在接口處涂布熱瀝

青，邊涂邊裹麻布。采取三汕二麻或四汕三麻均可，依據(jù)施工條件及管道要求而定。

這種接口形式通常見于小口徑頂管。

第五種接口為粘接口（圖e）,采取樹脂型材料涂于將對口兩管節(jié)端面上，用千斤

頂推進(jìn)后邊管節(jié)，使管口緊貼后停止頂進(jìn)，待接口處粘接劑固化后，再開始頂進(jìn)。

這種接口有兩個不利原因，一是粘接材料價格較貴，二是用于大口徑接口時對接比

較困難，故通常應(yīng)用于小口徑管接口。

頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土平口管規(guī)格尺寸見表。

公稱內(nèi)管子長度公稱內(nèi)徑管子長度

管壁厚度h管壁厚度h

徑DNLDNL

800801800180

90090200

10001002200220

1KX)1102400240

12001202600260

13501352800280

】500150300030()

1650165

注：經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可生產(chǎn)其它規(guī)格尺寸鋼筋混凝土管。

526、管道頂進(jìn)施工

液壓頂管法施工原理是在管道沿線按設(shè)計方案設(shè)置工作井和接收井，工作井

內(nèi)設(shè)置堅固后座，吊進(jìn)油壓千斤頂和要頂進(jìn)混凝土管，接好照明，油管等管線，然

后用油壓千斤頂緩慢頂進(jìn)，經(jīng)過人工開挖方法，將混凝土管頂進(jìn)。在頂進(jìn)過程中經(jīng)

過激光經(jīng)緯儀測量頂管方句，邊頂進(jìn)邊排土調(diào)整，直至將混凝土管頂至接收井內(nèi)。

依據(jù)計劃施工，先用經(jīng)緯儀在現(xiàn)場地面上正確放出管道鋪設(shè)中線控制樁，控制

樁必需保護(hù)好，待」:作坑挖好后，再用經(jīng)緯儀將管道中線控制樁引至工作坑保護(hù)好,

確保施工使用時管道中線正確度。

頂管在開始頂進(jìn)前應(yīng)檢驗下列內(nèi)容，確定條件含有時方可頂進(jìn)。

1、全部設(shè)備經(jīng)過檢驗并經(jīng)過試運行；

2、管節(jié)在導(dǎo)軌上中心線、坡度和高程應(yīng)符合要求；

當(dāng)管節(jié)頂入土層，開始頂進(jìn)5?10米范圍內(nèi)，許可偏差應(yīng)為:軸線位置3mm,

高程0?+3mm.當(dāng)超出許可偏差時，應(yīng)采取方法糾正。

管材接觸或切入土層后，應(yīng)自上而下分層開挖；管材迎面超挖量應(yīng)依據(jù)土質(zhì)條

件確定；

每次頂進(jìn)長度，應(yīng)依據(jù)車斗容積、起吊能力和地面運輸條件綜合確定；通常取

0.3-0.5米。

吊運土方設(shè)備及臺架要搭設(shè)牢靠，周圍要有安全護(hù)欄。在土方起吊時，下方嚴(yán)

禁站人。

不在大雨天施T。

臨時停止頂進(jìn)時，應(yīng)將管口全部切入土層。

頂進(jìn)過程中安放管節(jié)正常施工程序：主千斤頂回縮一松開管道內(nèi)部軌道、電纜、油

路等一吊開頂鐵一安放頂送管節(jié)一安裝頂鐵一安裝管道內(nèi)部軌道、電纜、油路等、

電纜、油路等一頂進(jìn)油缸伸出，繼續(xù)頂進(jìn)。

5.2.7、注漿施工

1）總體施工次序

第一步：測量放線、部署注漿孔位；

第二步：鉆注漿孔；

2）注漿施工工藝

①孔位部署：

注漿孔:注漿孔孔徑、深度按設(shè)計要求。

注漿孔施工次序：注漿分兩序施工，從地裂縫后緣起先施工第I序孔，再施工

第II序孔。注漿總體施工方向為沿滑坡邊緣由上至下進(jìn)行鉆孔注漿。

②注漿材料

采取32.5級一般硅酸鹽水泥，灌漿用水將選擇符合拌制混凝土用水要求水。水

灰比按設(shè)計要求，初灌時為1：1,隨即逐步降低水灰比至0.6:1。水泥漿攪拌時問

不少于3min,漿液自制備至用完時間不超出4h。

③注漿壓力

按初步設(shè)計注漿壓力為0.2Mpa-0.6MPa,依據(jù)現(xiàn)場注漿情況進(jìn)行調(diào)整。注漿過程中，

注漿壓力或注入率忽然改變較大時，應(yīng)立即查明原因，采取對應(yīng)方法處理或上報設(shè)

計和業(yè)主單位。

④注漿過程控制和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔標(biāo)準(zhǔn)

在孔口埋設(shè)中89無縫鋼管，管口上端為套管母絲，埋入深度為進(jìn)入孔口2.5m。

結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):在設(shè)計壓力下不吸漿或吸漿量＜0.4L/min時，連續(xù)30min,即可結(jié)束注

漿。

采取壓力灌漿封孔，即在全孔灌漿完成后，將全孔分成幾段自下至上，采取一

定壓力及濃漿封孔。

⑥施工操作要領(lǐng)

a、在配置漿液時，應(yīng)先開動攪拌機(jī)，加水到一定程度時方可向攪拌桶內(nèi)依次加

入水泥充足攪拌。

b、儲漿池內(nèi)漿液應(yīng)不停攪動。

c、單孔灌漿過程必需連續(xù)，中間停歇時間不得過長，以免漿液凝固堵塞通道。

d、當(dāng)灌漿設(shè)備需維修時，在維修前，應(yīng)將灌漿管道用清水清洗潔凈。

注漿過程中要對泵壓及泵量改變進(jìn)行統(tǒng)計c

⑦特殊情況處理

(1)冒漿處理

a、表面堵蓋處理：即大裂隙冒漿處，采取舊棉花、麻線等物嵌入縫隙內(nèi)，再

用速凝材料進(jìn)行封堵；當(dāng)冒漿嚴(yán)重時，可在冒漿部位澆筑混凝土蓋板以后進(jìn)行灌漿。

b、采取低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿方法進(jìn)行灌注。必需時，可在漿

液中摻入速凝劑。

⑵預(yù)防串漿關(guān)鍵方法:

a、加大第一次序孔間孔距。

b、合適地延長相鄰兩個次序前后施工間隔時間，待前一次序孔灌漿漿液基礎(chǔ)

凝固后，再開始后一序孔鉆注工作。

c、發(fā)生串漿后，如串漿孔含有灌漿條件，能夠同時進(jìn)行灌漿，但應(yīng)一臺泵注

一孔，不然應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，

以后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。

⑶大量漏失

發(fā)生大量漏失時，采取以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理：

a、采取低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿方法進(jìn)行灌注。

b、必需時，可注入砂漿或其它惰性充填材料。

c、采取水泥-水玻璃史理。

3）注漿質(zhì)量效果檢驗

注漿質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求在注漿結(jié)束3-7天后進(jìn)行，采取鉆孔取芯進(jìn)行室內(nèi)土

工試驗方法。檢驗孔數(shù)量不少于注漿孔總數(shù)5%,檢驗結(jié)束后，按設(shè)計要求進(jìn)行補(bǔ)

充注漿。

5.3、施工質(zhì)量確保方法

5.3.1,為確保本工程質(zhì)量達(dá)成要求，擬采取以下質(zhì)量控制方法：

1、建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，配置專職質(zhì)檢人員，樹立全員“百年大計，質(zhì)

量第一”思想，定時、認(rèn)真地進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

2、認(rèn)真做好分部，分項工程質(zhì)量評定驗收工作。

3、用全方面質(zhì)量管理思想、方法和質(zhì)量手段控制質(zhì)量，從而不停提升工程質(zhì)

量。

4、堅持“質(zhì)量是企業(yè)生命”方針，樹立上道工序為下道工序服務(wù)，為用戶

服務(wù)思想，抓好每道工序質(zhì)量檢驗，以工序質(zhì)量確保工程質(zhì)量。

5、建立健全項目部各部門質(zhì)量檢驗制度，認(rèn)真檢驗，發(fā)覺問題立即整改，

做到每道工序有檢驗、有統(tǒng)計、有評定，做到上不清下不接，把問題消除在萌芽

狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。

6、落實各級、各類上崗人員崗位責(zé)任制。實施獎優(yōu)罰劣，重獎重罰。

7、嚴(yán)厲處理玩忽職守、不堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、違反操作規(guī)程部門和個人。

5.3.2、深刻領(lǐng)會設(shè)計說明及設(shè)計意圖，了解施工程序和過程。

測量放線必需進(jìn)行復(fù)核，確保測量放線正確c

在施工過程中，強(qiáng)調(diào)施工自檢，立即發(fā)覺問題，立即更正。立即統(tǒng)計施工過程

中各項大事，完善工程資料。

嚴(yán)格控制進(jìn)場材料質(zhì)量。認(rèn)真做好成品、半成品保護(hù)工作，并派專員管理。

熟悉材料規(guī)格尺寸，了解采購地點、出廠質(zhì)量。

5.3.3、做好施工技術(shù)交底工作，使相關(guān)工程人員做到心中有數(shù)。

交底內(nèi)容：

1、工程設(shè)計內(nèi)容特點。

2、現(xiàn)場計劃意圖。

3、工程施工關(guān)鍵點、難點。

4、相關(guān)施工工藝及相關(guān)技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，原材料及半成品要求等。

5.3.4、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量和各關(guān)鍵工序施工質(zhì)量。

1質(zhì)量要求：

①實際鋪管位置和設(shè)計管線位置軸線許可偏差50mm.管內(nèi)底高程+30mm-40nm1,

滿足規(guī)范要求。

②不對地面設(shè)施和已經(jīng)有地下管線造成損壞C

2、質(zhì)量確保方法

①施工前應(yīng)對起點和終點高程進(jìn)行復(fù)檢，確保放線精度。

②嚴(yán)格調(diào)整導(dǎo)軌及主頂油缸位置和角度，牢靠固定，以確保頂管位置正確。

③施工中嚴(yán)格要求勤挖勤頂，不可超挖和欠挖。管道下部135范圍內(nèi)不準(zhǔn)超

挖，上部超挖量不得大于2cm,管前超挖量不得大于20cm。

④每頂進(jìn)50cm管子測量一次，發(fā)覺偏差應(yīng)立即糾正。可依據(jù)施工中進(jìn)展情況

增加測量次數(shù)，以確保管線位置偏差控制在設(shè)計范圍之內(nèi)。

⑤組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)文件、技術(shù)規(guī)范和施工設(shè)計，增強(qiáng)質(zhì)量意識。

⑥對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。

⑦強(qiáng)化質(zhì)量確保體系，由項施工隊長全方面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作；全部施工人

員負(fù)起自己崗位職責(zé)。認(rèn)真做好工程統(tǒng)計，確保每道施工工序嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。

3、堅持材料檢驗制度，水泥，鋼筋，半成品，成品等必需有出廠證實合格

證及試驗資料，砂石等材料由試驗室協(xié)同質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師定時抽驗。嚴(yán)把

材料質(zhì)量關(guān)，為奪得優(yōu)質(zhì)工程打好基礎(chǔ)。

4、加強(qiáng)計量管理體制，嚴(yán)格控制碎，砂漿配合比，并設(shè)專員制作，管理和

養(yǎng)護(hù)試件。

5、嚴(yán)格質(zhì)量檢驗制度，對各道工序，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)先自檢，再由質(zhì)檢人員檢

驗，合格后方可進(jìn)行下一道工序。

6、質(zhì)量檢驗嚴(yán)格推行手續(xù)。對不合格工序果斷返工重做，并追究行政、技

術(shù)責(zé)任，實施重罰。

5.3.5.尊重監(jiān)理工程師現(xiàn)場指導(dǎo)。

監(jiān)理工程師受業(yè)主委托，并由業(yè)中授權(quán)，對T程原材料，施TT藝，施工方

案，工程質(zhì)量，工程進(jìn)度，工程計量等一系列問題獨立地進(jìn)行工程監(jiān)理，擁有沒有

可爭議權(quán)力。

做為施工單位一切活動，尤其是工程進(jìn)度，工程質(zhì)量等，均應(yīng)自覺接收服從

監(jiān)理工程師監(jiān)督和指導(dǎo)。對監(jiān)理工程師要求要嚴(yán)厲對待，遵照實施，包含施工進(jìn)度

安排及多種表格，資料均應(yīng)按監(jiān)理工程師要求，認(rèn)真填寫送達(dá)。

監(jiān)理工程師現(xiàn)場指導(dǎo)時，要熱情接待，主動匯報工程進(jìn)度，工程質(zhì)量情況，配

合監(jiān)理工程師對工程進(jìn)行全方位工程監(jiān)理。

5.3.6、質(zhì)量管理

推行項目法質(zhì)量管理，實施質(zhì)量層層承包責(zé)任制，責(zé)任落實到人，獎懲和質(zhì)

量掛勾，嚴(yán)格實施十二項質(zhì)量管理制度：即設(shè)計文件分級審查制，崗位責(zé)任制，質(zhì)

量負(fù)責(zé)制，定時檢測制，技術(shù)交底制，測量復(fù)核制，隱蔽工程檢測制，雙班作業(yè)交

接班制，質(zhì)量活動目標(biāo)制，質(zhì)量掛牌制，群眾自檢互檢制，對事故“三不放過”制。

5.3.7、質(zhì)檢人員崗位責(zé)任

質(zhì)檢人員應(yīng)堅持標(biāo)準(zhǔn)，對工程質(zhì)量事故不姑息遷就，嚴(yán)格把關(guān)，極積配合業(yè)

主及監(jiān)理工程師作好質(zhì)量監(jiān)察工作。

6、鋼筋工程

1、鋼筋連接

(1)受力鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，當(dāng)采取非焊接接頭時,從任一接頭中心至1.3

倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)或當(dāng)采取焊接接頭時，從任一接頭中心至長度鋼筋直徑

35d,口大于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面許可

百分率應(yīng)符合要求。

(2)綁扎骨架和幫扎網(wǎng)中鋼筋搭接接頭，受拉區(qū)25%受壓區(qū)50%。

(3)鋼筋描固長度，搭接長度應(yīng)符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，操作工人須持證k

崗。

2、鋼筋加工

(1)鋼筋加工由專員進(jìn)行抽樣配筋，配筋單必需經(jīng)過技術(shù)責(zé)任人審核，現(xiàn)場

總工技術(shù)部門審批，才能許可下料加工。

(2)鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》(GB50204-)和設(shè)

計要求進(jìn)行,現(xiàn)場建立嚴(yán)格鋼筋生產(chǎn)安全管理制度,并制訂節(jié)省方法，降低材料消耗

成本。

3、鋼筋保護(hù)層控制

板底采取預(yù)制高標(biāo)號水泥漿墊塊，墊塊要墊穩(wěn)，施工完成后嚴(yán)禁在鋼筋上踐

踏，已預(yù)防鋼筋受力過重造成位移或墊塊損壞。

7、模板工程

1、頂板模板采取我企業(yè)開發(fā)碗扣式腳手架快拆支撐體系，可加速模板周轉(zhuǎn)

速度。頂板板面鋪完后，