機(jī)械制造基本工藝作業(yè)規(guī)程設(shè)計習(xí)題及答案

第五模塊機(jī)械制造工藝規(guī)程制定

一、填空題

I.劃分工序核心是看：（）、（）。

2.劃分工步核心是：（）、（）、（）其中與否有一種方面發(fā)生變化。

3.單件小批生產(chǎn)時，往往使用通用機(jī)床或數(shù)控機(jī)床按工序（）原則組織生產(chǎn)。

4.大批大量生產(chǎn)時，往往要編制最為詳細(xì)（）卡片來指引生產(chǎn)。

5.使用工件上（）表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)叫做精基準(zhǔn)。

6.擬定機(jī)械加工工序順序時，應(yīng)遵循（）、（）、（）原則。

7.尺寸鏈基本特性是其（）和（）。

8.工件定位時，“基準(zhǔn)重疊”是指（）和（）是零件上同一種表面。

9.慣用裝配辦法有：（）、（）、（）、（）。

10.擬定裝配順序普通規(guī)律是：先（）后（）、先］）后（）、先（）后（）、

先（）后（）、先（）后（）。

11.把零件總加工內(nèi)容分散到更多工序中去完畢,即每道工序加工內(nèi)容相對較少，這種生.產(chǎn)

組織形式叫做（）；

12.用零件上通過加工表面做定位基準(zhǔn)，該基準(zhǔn)稱為（）；

13.劃分工序重要根據(jù)是（）、（）；

14.機(jī)械加工中，由機(jī)床、夾具、刀具、工件構(gòu)成統(tǒng)一體，稱為（）；

15.加工原理誤差是指采用了近似（）進(jìn)行加工時產(chǎn)生誤差；

16.加工細(xì)長軸時，普通后頂尖采用彈性頂尖，目是為了消除（）影響。

17.排機(jī)械加工工序順序時，普通應(yīng)遵守（）、（）、（）原則。

18.在毛坯制造后或粗加工后，經(jīng)常安排時效解決，目是為了消除（）對加工精度影

響。

19.用零件上沒有通過加工毛壞面做定位基準(zhǔn)，該基準(zhǔn)稱為（）；

20.如果把比較多加工內(nèi)容安排在一道工序中進(jìn)行，普通稱為（）；

21產(chǎn)品裝配精度規(guī)定很高，構(gòu)成零件較少（2?3個）時，常采用（）來進(jìn)行裝配

22.選取某種加工辦法加工零件時，要考慮這種辦法所能達(dá)到（）和（）來選

用。

23.制定零件機(jī)械加工工藝過程時，劃分加工階段可以更好（）、更合理使用（）、

及時發(fā)現(xiàn)（），以及以便熱解決安排。

24.定位誤差產(chǎn)生因素有：（）和（）。

25.工藝系統(tǒng)動誤差重要涉及：（）、（）和（）。

0000000000000000000000300000000000000000000000000000000000000000000000000000000

答案：

1.（與否更換加工地點）、（加工過程與否持續(xù)）。

2.（加工表面）、（切削刀具）、（切削用量（v和f））

3.（集中）

4.（工序）

5.（通過加工過）

6.（先主后次）、（先粗后精）、（先基面后其他）

7.（封閉性）、（關(guān)聯(lián)性）。

8.（定位基準(zhǔn)）、（設(shè)計基準(zhǔn)）

9.（互換法）、（選配法）、（修配法）、（調(diào)節(jié)法）

10.（下）（上）、（里）（外）、（難）（易）、（重大）（輕小）、（精密）（普通）。

11.（工序分散）

12.（精基準(zhǔn)）

13.（加工地點與否變化;、（加工過程與否持續(xù)）

14.（工藝系統(tǒng)）

15.（加工辦法或刀具）

16.（熱伸長）

17.（先主后次）、（先粗后精）、（先基面后其她）

18.（內(nèi)應(yīng)力）

19.（粗基準(zhǔn)）

20.（工序集中）

21.（分組互換法）

22.（經(jīng)濟(jì)精度）、（經(jīng)濟(jì)粗糙度）

23.（保證精度）、（設(shè)備）、毛坯缺陷），

24.（基準(zhǔn)不重疊）、（基準(zhǔn)位移）。

25.（刀具磨損）、（工藝系統(tǒng)受力變形）、（受熱變形）。

0000000000000000000000300000000000000000000000000000000000000000000000000000000

二、選取題

一）工藝規(guī)程設(shè)計

單項選取

1.在機(jī)械加工中直接變化工件形狀，尺寸和表面性能使之變成所需零件過程稱為（）o

A.生產(chǎn)過程B.工藝過程C.工藝規(guī)程D.機(jī)械加工工藝規(guī)程

2.車床主軸軸頸和錐孔同軸度規(guī)定很高，因而常采用（）辦法來保證。

A.基準(zhǔn)重疊B.互為基準(zhǔn)C.自為基準(zhǔn)D.基準(zhǔn)統(tǒng)一

3.若零件上有兩個重要表面互相位置精度規(guī)定高普通可采用互為基準(zhǔn)重復(fù)加工辦法來保證,

這種辦法屬于（）（＞

A.基準(zhǔn)重疊加工B.基準(zhǔn)統(tǒng)一加工C.自為基準(zhǔn)加工D.不同基準(zhǔn)加工

4.選取精基準(zhǔn)時，有時可設(shè)法在零件上專門加工一組供工藝定位用輔助基準(zhǔn)是（）o

A.符合基準(zhǔn)重疊加工B.便于互為基準(zhǔn)加工

C.便于統(tǒng)一基準(zhǔn)加工D.使定位精確夾緊可靠，夾具構(gòu)造簡樸，工件安裝以便。

5.自為基準(zhǔn)是以加工面自身為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于（）

A.符合基準(zhǔn)重疊原則B.符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

C.保證加工面余量小而均勻D.保證加工面形狀和位置精度。

6.軸類零件定位用頂尖孔是屬于（）o

A.精基準(zhǔn)B.粗基準(zhǔn)C.輔助基準(zhǔn)D.自為基準(zhǔn)

7.選取精基準(zhǔn)時，有時可設(shè)法在零件上專門加工一組供工藝定位用輔助基準(zhǔn)是（）。

19.箱體類零件常采用（）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。

A.一面一孔B.一面兩孔C.兩面一孔D,兩面兩孔

20.經(jīng)濟(jì)加工精度是在（）條件下所能保證加工精度和表面粗糙度。

A.最不利B.最佳狀態(tài)C.最小成本D.正常加工

21.銅合金7級精度外圓表面加工普通采用（）加工路線。

A.粗車B.粗車.半精車C.粗車-半精車-精車D.粗車.半精車-精磨

22.淬火鋼7級精度外圓表面常采用加工路線是（）。

A.粗車—半精車—精車B.粗車—半精車—精車—金刖石車

C.粗車一半精車一粗磨D.粗車一半精車一粗磨一精磨

23.鑄鐵箱體上Ql20H7孔常采用加工路線是（）。

A.粗鐐一半精鋒—精鋒B.粗鏢一半精鋒—較

C.粗鐐一半精饃一粗磨D.粗神一半精鏤一粗磨一精磨

24.為改進(jìn)材料切削性能而進(jìn)行熱解決工序（如退火、正火等），普通安排在（）進(jìn)行。

A,切削加工之前B,磨削加工之前C.切削加工之后D.粗加工后、精加工前

25.工序余量公差等于（）（＞

A.上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和

B.上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差

C.上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和一半

D,上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差一半

26.直線尺寸鏈采用極值算法時，其封閉環(huán)下偏差等于（）o

A.增環(huán)上偏差之和減去減環(huán)上偏差之和

B.增環(huán)上偏差之和減去減環(huán)下偏差之和

C.增環(huán)下偏差之和減去減環(huán)上偏差之和

D,增環(huán)下偏差之和減去減環(huán)下偏差之和

27.直線尺寸鏈采用概率算法時，若各構(gòu)成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)公差等于（）。

A.各構(gòu)成環(huán)中公差最大值B.各構(gòu)成環(huán)中公差最小值

C.各構(gòu)成環(huán)公差之和D.各構(gòu)成環(huán)公差平方和平方根

28.用近似概率算法計算封閉環(huán)公差時，k值常取為（C）o

A.0.6?0.8B.0.8?1C.1?1.2D.1.2?1.4

29.派生式CAPP系統(tǒng)以（）為基本。

A.成組技術(shù)B.數(shù)控技術(shù)C.運籌學(xué)D.網(wǎng)絡(luò)技術(shù)

30.工藝路線優(yōu)化問題實質(zhì)上是（）問題。

A.尋找最短途徑B.尋找最長途徑C.尋找核心途徑D.工序排序

31.下面（）結(jié)論是對的。

A.一道工序只能有一次安裝B.一次安裝只能有一種工位

C.一-種工位只能完畢一種工步D.一道工序只能在一臺設(shè)備上完畢

32.機(jī)械加工工序卡片記載內(nèi)容涉及（）。

A.工序簡圖D.工步內(nèi)容C.切削用量D.工時定額

33.批量是指（）。

A.每批投入制造零件數(shù)B.每年投入制造零件數(shù)

C.一種工人一年加工零件數(shù)D.在一種產(chǎn)品中零件數(shù)

34.零件生產(chǎn)大綱是指（）。

A.一批投入生產(chǎn)零件數(shù)量B.生產(chǎn)一種零件所耗費勞動時間

C.零件全年籌劃生產(chǎn)量D.一種零件從投料到產(chǎn)出所耗費時間

35.基準(zhǔn)是（）。

A.用來擬定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系點、線、面

B.在工件上特意設(shè)計測量點

C.工件上與機(jī)床接觸點

D.工件運動中心

36.定位基準(zhǔn)是指（）。

A.機(jī)床上某些點、線、面B.夾具上某些點、線、面

C.工件上某些點、線、面D.刀具上某些點、線、面

37.在每一工序中擬定加工表面尺寸和位置所根據(jù)基準(zhǔn)，稱為（）。

A.設(shè)計基準(zhǔn)B.工序基準(zhǔn)C.定位基準(zhǔn)D.測量基準(zhǔn)

38.粗基準(zhǔn)是指（)o

A.未經(jīng)加工毛坯表面作定位基準(zhǔn)B.已加工表面作定位基準(zhǔn)

C.粗加工定位基準(zhǔn)D.精加工時定位基準(zhǔn)

39.精基準(zhǔn)是用下列哪一種表面作定位基準(zhǔn)？（）

A.已經(jīng)加工過表面B.未加工表面

C.精度最高表面D.粗糙度值最低表面

40.工序基準(zhǔn)定義為（）。

A.設(shè)計圖中所用基準(zhǔn)B.工序圖中所用基準(zhǔn)

C.裝配過程中所用基準(zhǔn)D.用于測量工件尺寸、位置基準(zhǔn)

41.ESi表達(dá)增環(huán)上偏差，Eli表達(dá)增環(huán)下偏差，ESj表達(dá)減環(huán)上偏差，EIj表達(dá)減環(huán)下偏差,

M為增環(huán)數(shù)目，N為減環(huán)數(shù)目，那么，封閉環(huán)上偏差為（

MNHN

工ES,+￡ES）￡ES「￡ESj

/=,

A.EjTB.月

MNMN

EES,+ZEIjZESLEES：

C/=iy=iDy=i

42.Ti為增環(huán)公差，Tj為減環(huán)公差，M為增環(huán)數(shù)目，N為減環(huán)數(shù)目，那么，封閉環(huán)公差為

（）。

MNM且NMM

ZEZE￡工ZEZE￡下享

A.i=l+>'B.i=l->'C.j=，+i=lD.i=?

43.工序最小加工余量由（A）決定。

A.上道工序工序尺寸公差3B.本道工序加工時裝夾誤差J

C.上道工序加工時裝夾誤差?D.本道工序工序尺寸公差S"

44.對于一種平面加工尺寸，如果上道工序尺寸最大值為Hamax,最小值為Hamin,本工

序尺寸最大值為Hbmax,最小值為Hbmin,那么本工序最大加工余量Zmax=（）。

A.Hamax-HbmaxB.Hamax-HbminC.Hamin-HbmaxD.Hamin-Hbmin

45.平面加工時，上道工序工序尺寸公差為6a,本道工序工序尺寸公差為3b,則本工序余

量變動量6x=（）

A.(8a+8b)12B.(8a-8b)/2

C.(8a+8b)D.(8a-8b)

46.加工軸外圓表面時，如果上道工序尺寸最大值為damax,最小值為damin,本工序尺

寸最大值為dbmax,最小值為dbmin,那么，本工序雙邊最大加工余量2Zmax等于（B）。

A.damax-dbmaxB.damax-dbminC.damin-dbmaxD.damin-dbmin

47.零件構(gòu)造工藝性是指（）o

A.零件構(gòu)造對強(qiáng)度影響B(tài).零件構(gòu)造對加工可行性影響

C.零件構(gòu)造對使用性能影響D.零件構(gòu)造對剛度影響

48.從下列圖中選出裝配構(gòu)造工藝性好構(gòu)造。（D）

49.勞動生產(chǎn)率是指（）。

A.勞動者勞動強(qiáng)度B.工廠生產(chǎn)產(chǎn)量

C.勞動者用于生產(chǎn)時間比例D.工人在單位時間內(nèi)制造合格產(chǎn)品數(shù)量

50.提高機(jī)械加工生產(chǎn)率可以用下面哪幾種辦法？（）

A.采用先進(jìn)高效生產(chǎn)設(shè)備B.提高工人操作水平

C.修改產(chǎn)品設(shè)計D.增長操作工人

51.提高勞動生產(chǎn)率是指（）o

A.減少了生產(chǎn)成本B.提高了總產(chǎn)量

C.減少了零件生產(chǎn)單件工時D.減輕了工人勞動強(qiáng)度

52.用鉆、擴(kuò)組合刀具加工孔時，工序構(gòu)成應(yīng)當(dāng)是（）＜.

A.一種工序B.二個工步C.二次切削D.一種工步

53.制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時，編制生產(chǎn)籌劃和進(jìn)行成本核算最基本單元是（）o

A.工序B.工步C.走刀D.安裝E.工位。

54.工藝規(guī)程對指引生產(chǎn)、組織生產(chǎn)作用很大。工藝文獻(xiàn)形式重要決定于生產(chǎn)類型，試指出

下列各種生產(chǎn)類型大多采用哪種形式工藝文獻(xiàn)。

I）單件生產(chǎn)（）

2）成批生產(chǎn)（）

3）大批大量生產(chǎn)（）o

A.工藝過程卡B.機(jī)械加工工藝卡C.機(jī)械加工工序卡。

55.擬定毛坯種類及制造辦法時，應(yīng)綜合考慮各種因素影響，合理選用時重要應(yīng)使（）o

A.毛坯形狀與尺寸盡量接近成品形狀與尺寸，因而減少加工工時，減少材料消耗并節(jié)約加工

成本；

B.毛坯制造以便，以節(jié)約毛坯成本；

C加工后零件物理機(jī)械性能好；

D.零件總成本低，且物理機(jī)械性能好。

56.零件在加工過程中使用基準(zhǔn)叫做（）。

A、設(shè)計基準(zhǔn)；B、工藝基準(zhǔn)；C、裝配基準(zhǔn)；D、定位基準(zhǔn)；E測量基準(zhǔn)。

57.光整加工重要任務(wù)是提高加工表面（）和減少（）。

A、尺寸精度：B、形狀精度；C、位置精度；D、表面粗糙度。

58.經(jīng)淬火鋼質(zhì)零件普通應(yīng)選（）加工辦法。

A、車削；B、磨削。

59.有色金屬為避免磨削時堵塞砂輪，宜采用（）和（）加工辦法。

A、磨削；B、車削；C、高速鐐削；D、高速細(xì)車。

60.（）適合于做構(gòu)造和形狀復(fù)雜零件毛坯。

A、鑄件；B、鍛件。

61.強(qiáng)度規(guī)定高零件多采用（）毛坯。

A、鑄件：B、鍛件；C、型材；D、焊接件。

62.()多用于毛坯精度規(guī)定較高中小型零件。

A、熱軋型材；B、冷拉型材。

63.各種常用階梯軸，如果各臺階直徑相差不大，可直接選用()。

A、鍛件；B、圓棒料；C、方鋼。

64.在零件加工起始工序，普通都以()定位。

A、粗基準(zhǔn)；B、精基準(zhǔn)。

1.(A)2.(B)3.(A)4.(C)5.(C)6.(A)7.(C)8.(A)

9.(A)10.(C)11.(C)12.(B)13.(A)14.(B)

15.(C)16.(B)17.(B)

18.(A)19.(D)20.(C)21.(C)22.(D)23.(A)24.(A)25.(B)。

26.(B)27.(D)28.(C)29.(A)30.(D)31.(D)32.(A)33.(B)34.(C)

35.(A)36.(C)37.(B)38.(A)39.(A)40.(B)41.(D)42.(A)43.[A)

44.(B)45.(C)46.(B)47.(B)48.(D)49.(D)50.(A)51.(C)52.(A)。

53.(A)54.1)單件生產(chǎn)(A)；2)成批生產(chǎn)(B)；3)大批大量生產(chǎn)(C)55.(D)56.(B)

57.(B)(D)58.(B)59.(C)(D)60.(A)61.(B)62.(A)63.(B)64.(A)

65.(A)；(B)66.(A)67.(B)68.(C)69.(A)70.(A)71.(A)；(B)

72.(A)(B)73.(B)73.1)(A)；2)(B)；3)(C)；4)(E)；5)(D)。

74.(A)75.(D)

65.選取粗基準(zhǔn)重要規(guī)定是保證()；選取精基準(zhǔn)重要規(guī)定是保證()。

A、各表面均Tf足夠加工余量；B、零件加工精度。

66.在()加工階段，應(yīng)采用功率大而精度普通高效率設(shè)備。

A、粗；B、精。

67.作為()表面應(yīng)在工藝過程一開始就進(jìn)行加工。

A、粗基準(zhǔn)；B、精基準(zhǔn)。

68.從生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展規(guī)定來看，普通趨向于采用工序集中原則來組織生產(chǎn)。試指出哪些條件

下仍需按工序分散來安排生產(chǎn)（）。

A、重型零件加工時；

B、加工質(zhì)量規(guī)定不高時；

C、工件形狀復(fù)雜，剛性差而技術(shù)規(guī)定高時：

D、工件剛性大，毛坯質(zhì)量好，加工余量小時；

E、在單件小批生產(chǎn)條件下。

69.當(dāng)前，隨著生產(chǎn)過程自動化發(fā)展，使（）成為當(dāng)代生產(chǎn)發(fā)展重要方向之一。

A、工序集中；B、工序分散。

70.對于互相位置精度規(guī)定較高零件表面加工，在工序組合時，應(yīng)盡量采用（）原則，

易于保證加工精度。

A、工序集中；B、工序分散

71.對于重型機(jī)械大型零件，為減少工件裝卸和運送勞動量，工序應(yīng)恰當(dāng)（）；對于剛性

差且精度高零件加工，為保證加工質(zhì)量，工序應(yīng)恰當(dāng)（

A、集中：B、分散。

72.工序尺寸公差普通采用（）分布，可按經(jīng)濟(jì)精度查表。毛坯尺寸公差是（）

分布，可按毛坯制造辦法查表。

A、單向分布；B、雙向分布；C、對稱分布。

73.在成批生產(chǎn)時，通慣用于擬定加工余量辦法是（）。

A、分析計算法；B、查表修正法；C、經(jīng)驗預(yù)計法。

73.試指出完畢卜.列各種工作所消耗時間屬于單件時間哪個構(gòu)成某些。

1）切除余量及切入、切出時間（）；

2）裝卸工件及測量時間（）；

3）磨刀、修整砂輪、調(diào)刀、擦機(jī)床、掃切屑、加油等時間（）；

4）領(lǐng)用夾具并安裝在機(jī)床上時間（）；

5）喝水、工間操時間（）＜,

A、基本時間；B、輔助時間；C、服務(wù)時間；D、休息時間；E、準(zhǔn)備、終結(jié)時間。

74.在生產(chǎn)中批量愈人，準(zhǔn)備與終結(jié)時間攤到每個工件上時間就愈（)o

少；B、多；C、無關(guān)。

75.淬火鋼7級精度外圓表面常采用加工路線是（）

A、粗車-半精車-精車C、粗車-半精車-粗磨

B、粗車?半精車-精車-金剛石車D、粗車一半精車-粗磨-精磨

二）典型零件加工

單項選取題（在每小題四個備選答案中選出一種對的答案，并將對的答案標(biāo)號填在題干

括號內(nèi)。）

I.精加工淬硬絲杠時，常采用（）o

A.精密螺紋車床車削螺紋B.螺紋磨床磨削螺紋

C.旋風(fēng)銃螺紋D.普通車床車螺紋

2.大批量生產(chǎn)強(qiáng)度規(guī)定較高形狀復(fù)雜軸，其毛坯普通選用（C）。

A.砂型鍛造毛坯B.自由鐵毛坯

C.模鍛毛坯D.軋制棒料

3.設(shè)nO、n分別為滾刀和工件轉(zhuǎn)數(shù)，zO、z分別為滾刀和工件齒數(shù)，滾齒加工時，滾刀和

被加工齒輪必要保持嚙合運動關(guān)系是（）。

A.nO/zO=n/zB.n/nO=z/zOC.n/zO=z/nOD.nO/n=z/zO

4.以齒坯內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)進(jìn)行滾齒加工時，若夾具定位心軸與機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)中心

不重疊，將影響被加工齒輪（）。

A.運動精度B.齒形精度

C.平穩(wěn)性精度D.接觸精度

5.插齒加工時，插齒刀什么運動可以切出整個齒寬？（）

A.上下往復(fù)運動B.徑向進(jìn)給運動

C.讓刀運動D.回轉(zhuǎn)運動

6.采用鑲模法加工箱體孔系，其加工精度重要取決于（）。

A.機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度B.機(jī)床導(dǎo)軌直線度

C.鑲模精度D.機(jī)床導(dǎo)軌平面度

7.布齒加工與剃齒加工重要區(qū)別是（）。

A.刀具不同B.成形原理不同C.所用齒坯形狀不同D.運動關(guān)系不同

8.在滾齒機(jī)上用齒輪滾刀加工齒輪原理，相稱于一對（）嚙合過程。

A.圓柱齒輪B.圓柱螺旋齒輪C.錐齒輪D.螺旋錐齒輪

9.最慣用磨削液是（）。

A.透明水溶性磨削液B.乳化液

C.油性磨削液D.加防銹劑水

10.在滾齒加工中，對傳動鏈誤差影響最大是（）＜,

A.分度齒輪B,差動齒輪C.蝸桿D.蝸輪

11.在滾齒加工中，滾齒機(jī)傳動鏈傳動誤差重要影響被加工齒輪（）。

A.平穩(wěn)性精度B.齒形精度C.運動精度D.接觸精度

12.精密測量應(yīng)在（）下進(jìn)行。

A.室溫B.恒溫C.低溫D.0℃

13.采用饃模法加工箱體孔系時，孔系位置精度重要取決于（）。

A.主軸精度D.導(dǎo)軌直線度C.鋒模精度D.機(jī)床傳動精度

14.圻齒加工運動和所使用機(jī)床與（）加工相似。

A.滾齒B.剃齒C.磨齒D.刨齒

15.在磨削液中添加劑作用是（）o

A.增長粘性B.有化學(xué)活性C.有香味D.有顏色

16.布齒加工與剃齒加工重要區(qū)別是（）。

A.刀具不同B.形成原理不同

C.所用齒坯形狀不同D.運動關(guān)系不同

17.下列孔加工辦法中，屬于定尺寸刀具法是（）。

A.鉆孔B.車孔C.饃孔D.磨孔

多項選取題（在每小題四個備選答案中，選出二至四個對的答案，并將對的答案標(biāo)號分

別填在題干括號內(nèi)。府的答案未選全或有選錯，該小題無分。）

1.漸開線圓柱齒輪齒形無切削加工辦法有（）。

A.圻齒B.精密鍛造C.粉末冶金D.冷軋

2.插齒重要運動涉及（）。

A.徑向進(jìn)給運動B.切削運動C.分齒展成運動D.讓刀運動

3.車床主軸深孔加工工序應(yīng)安排在（）。

A.調(diào)質(zhì)之后進(jìn)行B.調(diào)質(zhì)之邁進(jìn)行

C.外圓粗車之邁進(jìn)行D.外圓粗車之后進(jìn)行

4.展成法加工圓柱齒輪齒形，有（）o

A.滾齒B.拉齒C.插齒D.銃齒

5.旋風(fēng)銃螺紋時，刀盤中心線與工件中心線應(yīng)（

A.有一種偏心量B.有一交錯角度（即夾角）C.平行D.同軸

6.采用成形法加工齒形有（BD）。

A.滾齒B.拉齒

C.模數(shù)銃刀銃齒D.剃齒

7.單件或小批加工箱體孔系時，多采用（

A.鑲模鍵孔法B.試切法C.劃線找正法D.樣板找正法

三)裝配工藝基本1.1D)2.(C)3.(B)4.(B)5.(B)6.(A)7.(B)8.(A)

9.(B)

10.(A)11.(B)12.(D)13.(D)14.(A)15.(A)16.(A)17.(D)18.(B)

19.(A)20.(A)

單項選取題

1.將裝配尺寸鏈中構(gòu)成環(huán)公差放大到經(jīng)濟(jì)可行限度，然后按規(guī)定進(jìn)行裝配，以保證裝配精

度。這種裝配辦法是()。

A.完全互換法B.修配裝配法C.調(diào)節(jié)裝配法D.選取裝配法

2.機(jī)械構(gòu)造裝配工藝性是指機(jī)械構(gòu)造能保證裝配過程中是互相聯(lián)結(jié)零件不用或少用()

A.機(jī)械加工B.修配C.修配和機(jī)械加工

3.所謂劃提成獨立裝配單元，就是規(guī)定()

A.機(jī)械加工車間能有獨立裝配區(qū)間B.機(jī)械構(gòu)造能劃提成獨立組件、部件等

4.在機(jī)械構(gòu)造設(shè)計上，采用調(diào)節(jié)裝配法代替修配法，可以使修配工作量從主線上()

A.增長B.減少

5.裝配所要保證裝配精度或技術(shù)規(guī)定，是裝配尺寸鏈(B)

A.構(gòu)成環(huán)B.封閉環(huán)

6.采用大數(shù)互換法裝配時計算，裝配尺寸鏈公差公式是(A)

A.記錄公差公式B.極值公差公式

7.采用完全互換法裝配時計算，裝配尺寸鏈公差公式是(B)

A.記錄公差公式B.極值公差公式

8.裝配尺寸鏈最短路線，:環(huán)數(shù)至少)原則，即(A)

A.“一件一環(huán)，，B.“單件自?！?/p>

9.由一種零件精度來保證某項裝配精度狀況，稱為()

A產(chǎn)一件一環(huán)，，B.“單件自?！?/p>

10.在絕大多數(shù)產(chǎn)品中，裝配時各構(gòu)成環(huán)不需挑選或變化其大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝

配精度規(guī)定，但少數(shù)產(chǎn)品有浮現(xiàn)廢品也許性，這種裝配辦法稱為()

A.完全互換法B.大數(shù)互換法

11.裝配尺寸鏈封閉環(huán)是（B）。

A.精度規(guī)定最高環(huán)B.要保證裝配精度

C.尺寸最小環(huán)D.基本尺寸為零環(huán)

12.構(gòu)成機(jī)器基本單元是（D

A.合件B.部件C.組件D.零件

13.可動調(diào)節(jié)法是采用什么辦法來保證裝配精度？（）

A.更換不同尺寸調(diào)節(jié)件B.將幾種零件合并在一起看作一種構(gòu)成環(huán)

C.修配一種零件尺寸D.變化調(diào)節(jié)件位置

14.大批、大量生產(chǎn)裝配工藝辦法大多是（A）。

A.按互換法裝配B.以合并加工修配為主

C.以修配法為主D.以調(diào)節(jié)法為主

15.用完全互換法裝配機(jī)器普通合用于（）場合。

A.大批大量生產(chǎn)B.高精度多環(huán)尺寸鏈

16.裝配尺寸鏈浮現(xiàn)是由于裝配精度與（）關(guān)于。

各種零件精度

B.一種重要零件精度

C.生產(chǎn)量

D.所用裝配工具

17.從減小裝配時修配工作量和機(jī)械加工考慮，選出右圖中裝配構(gòu)造工藝好構(gòu)造。（)

18.采用大數(shù)互換法（或稱某些互換法）裝配時，零件所規(guī)定公差比完全互換法所規(guī)定公差

()。

A.小B.大

C.相等D.有時大、有時小

19.“選取裝配法”裝配合用于（）場合。

A.高精度少環(huán)尺寸鏈B.低精度少環(huán)尺寸鏈

C.高精度多環(huán)尺寸鏈D.低精度多環(huán)尺寸鏈

20.“固定調(diào)節(jié)法”是采用（）來保證裝配精度。

A.更換不同尺寸調(diào)節(jié)件B.變化調(diào)節(jié)件位置

C.調(diào)節(jié)關(guān)于零件互相位置D.修配關(guān)于零件尺寸

多項選取題（在每小題四個備選答案中，選出二至四個對的答案，并將對的答案標(biāo)號分別填

在題干括號內(nèi)。對的答案未選全或有選錯，該小題無分。）

1.保證裝配精度工藝辦法有（）。

A.互換法B.修配法C.調(diào)節(jié)法D.配作法

2.制定裝配裝配工藝規(guī)程需要準(zhǔn)備原始資料有一（）。

A.產(chǎn)品總裝圖B.產(chǎn)品生產(chǎn)大綱C.產(chǎn)品質(zhì)量分析D.既有生產(chǎn)條件

選取題答案

一）工藝規(guī)程設(shè)計

單項選取

1.(A)2.(B)3.(A)4.(C)5.(C)6.(A)7.(C)8.(A)

9.(A)10.(C)11.(C)12.(B)13.(A)14.(B)

15.(C)16.(B)17.(B)

18.(A)19.(B)20.(C)21.(C)22.(D)23.(A)24.(A)25.(B)o

26.(B)27.(D)28.(C)29.(A)30.(D)31.(D)32.(A)33.(B)34.(C)

35.(A)36.(C)37.(B)38.(A)39.(A)40.(B)41.(D)42.(A)43.[A)

44.(B)45.(C)46.(B)47.(B)48.(D)49.(D)50.(A)51.(C)52.(A)o

53.(A)54.1)單件生產(chǎn)(A)：2)成批生產(chǎn)(B)：3)大批大量生產(chǎn)(C)55.(D)56.(B)

57.(B)(D)58.(B)59.(C)(D)60.(A)61.(B)62.(A)63.(B)64.(A)

65.(A)；(D)66.(A)67.(B)68.(C)69.(A)70.(A)71.(A)；(D)

72.(A)(B)73.(B)73.I)(A)；2)(B)；3)(C)；4)(E)；5)(D)。

74.(A)75.(D)

多項選取題

1.(AB)2.(BC)3.(ABCD)4.(BC)5.(ABC)6.(ABD)7.(ABCD)

8.(CD)9.(ABCD)10.(ABCD)11.(ABCD)12.(ABCD)13.(ABD)

14.(BC)I5.(C,D)16.(B,D)17.(AC)18.(BCD)19.(ABC)20.(AC)21.(ABC)。

22.(ABCD)o23.(BD)24.(ABD)25.(ABC)

二)典型零件加工

單項選取題(在每小題四個備選答案中選出一種對的答案，并將對的答案標(biāo)號填在題干

括號內(nèi)。)

1.(B)2.(C3.(D)4.(C)5.(B)6.(C)7.(A)。8.(B)9.(A)10.(A)

11.(B)12.(B)13.(C)14.(B)15.(B)16.(A)17.(A)

多項選取題（在每小題四個備選答案中，選出二至四個對的答案，并將對的答案標(biāo)號分

別填在題干括號內(nèi)。對的答案未選全或有選錯，該小題無分。)

1.(BC)2.(ABD)3.(BD)4.(ACD)5.(BC)6.(BD)7.(BC)

三)裝配工藝基本

單項選取題

1.(D)2.(C)3.(B)4.(B)5.(B)6.(A)7.(B)8.(A)9.(B)

10.(A)11.(B)12.(D)13.(D)14.(A)15.(A)16.(A)17.(D)18.(B)

19.(A)20.(A)

多項選取題(在每小題四個備選答案中，選出二至四個對的答案，并將對的答案標(biāo)號分別

填在題干括號內(nèi)。對的答案未選全或有選錯，該小題無分。)

1.(ABCD)2.(ABD)

OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO9OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOCOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO

三、判斷題(對的在題后括號內(nèi)劃7"，錯誤劃“義”)

1.在加工表面不變、切削刀具不變、切削用量(V和f)都不變條件下所持續(xù)完畢那某些工

藝過程就是一種工步。(J)

2.生產(chǎn)大綱決定生產(chǎn)類型。(

3.單件小批生產(chǎn)往往按工序分散原則組織生產(chǎn)。(X)

4.大批最生產(chǎn)采用高效專用機(jī)床加工時，對操作工人規(guī)定較高，而對調(diào)節(jié)工人規(guī)定較低,(X)

5.在機(jī)械加工第一道工序中使用基準(zhǔn)叫粗基準(zhǔn)。(X)

6.粗基準(zhǔn)盡量不要重復(fù)使用，否則會使加工效率很低。(X)

7.加工工藝尺寸鏈中只有一種封閉環(huán)，而裝配尺寸鏈中則不一定。(X)

8?尺寸鏈中封閉環(huán)公差一定不不大于每個構(gòu)成環(huán)公差。(V)

9.建立尺寸鏈時，一定使尺寸鏈構(gòu)成環(huán)數(shù)至少，由于這樣可以使封閉環(huán)公差最大化。(X)

10.零件制造精度越高，則裝配精度就越高。(X)

II.裝配精度規(guī)定越高,則零件制造精度必要很高才干達(dá)到裝配精度規(guī)定八(X)

12.概率法解裝配尺寸鏈好處就是放大了零件制造公差。（J）

13.不完全互換法使用概率法解裝配尺寸鏈，其好處就是放大了零件制造公差，因此無論何

種狀況，都應(yīng)當(dāng)優(yōu)先考慮使用。（X〉

14.采用完全互換法裝配時，應(yīng)當(dāng)用極值公式計算各個構(gòu)成零件公差。（V）

15.加工經(jīng)濟(jì)精度就是指加工時所選取加工辦法所能達(dá)到最高精度級別。（X）

16.零件加工時，粗基準(zhǔn)只能在第一道工序中使用。（X）

17.加工時如果原始誤差出當(dāng)前誤差敏感方向，則對工件精度影響較大。（J）

18.工件在機(jī)械加工中浮現(xiàn)熱變形，重要是由切削熱引起。（J）

19.在單件小批生產(chǎn)中裝配那些裝配精度規(guī)定高、構(gòu)成環(huán)數(shù)又較多機(jī)器構(gòu)造時，慣用分組裝

配法。（X）

20.生產(chǎn)批量越大，對設(shè)備調(diào)節(jié)工人規(guī)定越低，而對操作工人規(guī)定越高。（X>

21.采用不完全互換法可以使零件獲得較大加工公差。（J）

22.單件小批生產(chǎn)時，普通采用通用機(jī)床和通用工裝，以工序集中方式加工。（

23.在單件小批生產(chǎn)中裝配那些裝配精度規(guī)定高、構(gòu)成環(huán)數(shù)又較多機(jī)器構(gòu)造時,慣用修配法。

（對）

24.基準(zhǔn)統(tǒng)一就是指定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)為統(tǒng)一一種平面。（X）

25.粗基準(zhǔn)指就是零件表面粗糙度較高表面。（X）

26.加工時，要盡量使影響加工精度原始誤差出當(dāng)前誤差非敏感方向。（V）

27.精密零件加工時，要迅速使機(jī)床達(dá)到熱平衡，重要目是為了提高加工效率。（X）

28.點圖法可以更好把變值系統(tǒng)誤差從隨機(jī)誤差中分離出來。（J）

答案:

1.（7）；2.（V）；3.（X）;4.（X）;5.（X）：6.（X）;7.（X）：8.（J）：9.（X）;10.（X）：

II.(X);12.(V)13.(X);14.(J)；15.(X);16.(X17(V)；18.(J)；19。

(X)；20.(X)21.(V)；22.(V)；23(V)；24.(X);25.(X)；26.(V)27.(X)；

28.(V)

四、分析計算題

1、指出習(xí)圖5T所示各零件在構(gòu)造工藝性方面存

習(xí)圖5-1

2、T形螺桿如圖5-2所示。其工藝過程如下，請分出工序、安裝、工位、工步及走刀，

⑴在鋸床上切斷下料中35X125；

⑵在車床上夾一頭車端面，打頂尖孔；

⑶用尾架后頂尖頂住工作后，車①30外圓及T20外圓（第一刀車至中24,第二刀車至020）,

車螺紋，倒角：

⑷在車床上軍力18外圓及端面；

（5）在臥式銃床上用兩把銃刀同步銃①18圓柱上寬15兩個平面，將工件回轉(zhuǎn)90°（運用轉(zhuǎn)

臺），銃另兩個面，這樣作出四方頭。

2x45°

o8

15,

22.

圖5-2

3、如圖5-3所示套筒零件，加工表面A時規(guī)定保證尺寸10+0.10mm,若在銃床上采用靜調(diào)

節(jié)法加工時以左端端面定位，試標(biāo)注此工序工序尺寸。

4、如圖5-4所示定位套零件，在大批量生產(chǎn)時制定該零件工藝過程是：先以工件右施端而

及外圓定位加工左端端面、外圓及凸肩，保持尺寸5±0.05nlm及將來車右端端面時加工余量

1.5mm,然后再以已加工好左端端面及外圓定位加工右端端面、外圓、凸肩及內(nèi)孔，保持尺

寸60-0.25mm。試標(biāo)注這兩道工序工序尺寸。

5、如圖5-5所示為一鍛造或鍛造軸套，普通是孔加工余量較大，外圓加工余量較小，試選

取粗、精基準(zhǔn)。

圖5-5

6、磨削一表面淬火后外圓面，磨后尺寸規(guī)定為.郎M。為了保證磨后工件表面淬硬層

厚度，規(guī)定磨削單邊余量為0.3±0.05,若不考慮淬火時工件變形，求淬火前精車直徑工序

尺寸。

7、圖5-6所示a）為一軸套零件，尺寸黨11mm和81051rm已加工好，b）、c）、d）為

鉆孔加工時三種定位方案簡圖。試計算三種定位方案工序尺寸Al、A2和A3。

7、現(xiàn)生產(chǎn)直徑為。32長度為200mm光軸、毛坯為熱軋棒料，通過粗車、精車、淬

火、粗磨、精磨后達(dá)到圖紙規(guī)定，現(xiàn)給出各工序加工余量及工序尺寸公差如下表，毛

坯尺寸公差為±1.5仙）。試計算各工序尺寸及偏差。

8題表

工序名稱加工余量（mm）工序尺寸公差（mm）

粗車3.000.210

精車1.100.052

粗磨0.400.033

精磨0.100.013

9、采用調(diào)節(jié)法銃削如圖5—7所示小軸上槽面（寬度36+『），計算以大端端面B為定位基

準(zhǔn)時銃槽工序尺寸及偏差°

2。翳

36個

---Q----__

/-----------------'

B_82±0.1_____20以

］的&

師<1KdUfliCQI5d

10、圖5—8所示零件，已知M、N面及G14H8孔已加工，試求加工K面時便于測量測量尺

寸。

11>圖5—9為車床主軸剖視圖，其外圓和鍵槽加工過程如下：半精加工外圓至082.41」；

銃鍵槽保證尺寸A、B；熱解決；磨外圓至0821⑼，同步間接保證犍槽深度076.8\4,

求工序尺寸A。

廊S-Q困

12、圖5—10所不，除025H7孔外，其他各面均已加工，試求以A面定位加工。25H7孔時

工序尺寸。

13、如圖5—11所示零件加工時，圖樣規(guī)定保證尺寸6±0.1mm,但這一尺寸不便于測量，

只得通過度量L來間接保證。試求工序尺寸L,及其上下偏差。

題5-11圖

14、某機(jī)床廠年產(chǎn)CA6140車床臺，已知機(jī)床主軸備品率為14%,機(jī)械加工廢品率為4%,

試計算機(jī)床主軸年生產(chǎn)大綱并闡明屬于何種生產(chǎn)類型？工藝過程有何特點？若一年工作口為

282天，試計算每月(按26天計算)生產(chǎn)批量。

15、試分析圖5T2所示零件有哪些構(gòu)造工藝性問題，并提出對的改進(jìn)意見。

--------H-------

AJ

A-4

圖5-12

16、圖5T3為車床主軸箱體一種視圖，圖中I孔為主軸孔，是重要孔，加工時但愿加工余

量均勺.試選取加T主軸孔粗、精基準(zhǔn)c

圖5-13

17、試分別選取圖5T4所示各圖粗、精基準(zhǔn)(其中圖⑸為齒輪零件簡圖，毛壞為模鍛件;

圖(b)為液壓缸體零件簡圖，毛坯為鑄件；圖(c)為飛輪，毛坯為鑄件)。

18、圖5T5所示箱體零步,有兩種工藝，安排如下:

(1)在加工中心上加工:粗、精銃底面；粗、精銃頂面；粗像、半精饃、精鏤①80H7孔

和①60H7孔：粗、精銃兩端面。

(2)在流水線上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗銃、精銃兩端面；粗鋒、半

精鎮(zhèn)①80H7孔和中60H7孔，留精鎮(zhèn)余量；粗刨、半精刨、精刨頂面；精神中80H7孔和①60H7

孔；精刨底面。

試分別分析上述兩種工藝安排有無問題，若有問題清提出改進(jìn)意見。

19、欲在某工件上加工,72.5/°3mm孔，其材料為45鋼，加工工序為：擴(kuò)孔；粗鋒孔；半精

人m0+0.03JLZQ+0.3

鑲、精鏡孔;精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下:精磨072.5。1nm；粗像。68。miri.精

04046

鏡。71.876mm；擴(kuò)孔。6*mm；半精像。70%°」9mm；模鍛孔姬9tlmm。試計算各工序加

工余量及余量公差。

20、題圖5—16所示零件，軸頸小106.6°一。35mm上要滲碳淬火。規(guī)定零件磨削后保存滲碳

層深度為0.9-1.1nun。其工藝過程如下：

(1)車外圓至年外6.6°-o,03mm；

(2)滲碳淬火，滲碳深度為外

(3)磨外圓至小106.6°-o.oi5mm。

試擬定滲碳工序滲碳深度

題圖5—16

21、題圖5—173)所示零件，通過圖(b)至圖(h)所示七道工序加工達(dá)到設(shè)計規(guī)定，即

圖(b)粗車大端面并鏤孔保證尺寸Ai、A2；

圖(c)粗車小端面及外圓和軸肩保證尺寸小、A.；

圖(由精車大端面并精鐐孔保證尺寸As、An；

圖(c)精車小端面及外圓和軸肩保證尺寸M