（工藝技術(shù)）共板法蘭風管制作工藝介紹

中國科協(xié)辦公大樓位于西長安街沿線，地下一層，地上二十六層，總建筑面積餐廳、大堂、變配電室、生活泵房、冷凍機房、消防泵房、熱力交換站、廚房等組成。本工程包括采暖、通風、空調(diào)、制冷、給排水、熱水、雨水、中水、消防等系統(tǒng)。通風工程包括空調(diào)風系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)?？照{(diào)風系統(tǒng)包括有全空氣系統(tǒng)和補強用的凸緣角卡，再在法蘭面的四角均勻填充密封膠，并在法蘭面上膠貼密封條，最道及排煙風管采用角鋼法蘭風管.②、風管表面強度高：由于鋼板經(jīng)過風管生產(chǎn)線時進行壓筋加固，風管成型后表面③、風管質(zhì)量高：風管下料由電腦控制，風管制作偏差得到有效控制;④、風管制作成本降低:風管制作過程中法蘭用鍍鋅鋼板壓制而成,節(jié)省角鋼用量,同①、風管法蘭采用鍍鋅鋼板壓制而成，與風管本體鋼板厚度一致,故法蘭強度較低，②、采用風管生產(chǎn)線不能直接制作三通、變徑、彎頭等部件，需手工下料制作。③、風管共板法蘭壓制成型時鋼板表面與共板法蘭機摩擦、風管堆放及搬運時，風管法蘭表面鍍鋅層破壞比較嚴重。托料盤、一個入料輥裝置、一臺調(diào)平壓筋機、一臺沖剪角和沖方口機和一臺剪板機，伺菜單窗口提示方式，在主菜單下可以根據(jù)需要按功能鍵進入任意功能菜單，具體完成風管下料的六個功能鍵功能如下：）：方口類型、方口余量及加工數(shù)量便可自動下料。）：）：參數(shù)設(shè)定（F6用于系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，大多數(shù)參數(shù)在系統(tǒng)出廠之前設(shè)置完畢，在使托料盤下裝有限位開關(guān)，可以控制卷料的自動放料和停料，其控制電路具有自動進料、點動進料和電動退料的功能。采用機械式平臺進行進料，有限位塊可自由移動調(diào)整，使進料精確、平穩(wěn)可靠?？梢愿鶕?jù)要求進行壓筋，其調(diào)整方法是：松動張緊結(jié)構(gòu)---把壓筋鋼圈放置在相應(yīng)的位置上-----扳動滑移調(diào)節(jié)機構(gòu)，使軸承滑塊上下移動，以保證所需要的壓筋深度，并確保壓筋組的平行----調(diào)整張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)在適當?shù)奈恢?，使壓筋時不產(chǎn)生軸上的變形或壓筋過緊。際要求通過控制系統(tǒng)控制沖剪角和沖剪方口及進行剪板下料，下料形式均為兩片有咬口余量、兩個面尺寸的板料。變徑、三通及彎頭等異形件通過手工下料完成。②、咬口制作：本工程風管咬口采用東洋骨和直角骨結(jié)合的咬口方式。根據(jù)自動風管生產(chǎn)線下料時預留的方口余量，咬口制作時鋼板頭方口一側(cè)加工東洋骨，另外尾方口一側(cè)加工直角骨。風管咬口機以折疊方法成型，加工時，上轆與下轆之間必須有一定的故施工時不得隨意旋動限位沉頭螺釘和壓緊螺母。當限位螺釘，螺母變形松動，或其他原因引起的間隙變動，首先旋松各螺母，把與最小鋼板同等厚的一對隙塊順次放入最邊角的四對上、下軋轆之間，調(diào)整各限位螺釘，使得邊角軋轆間隙基本平行，再旋緊壓緊螺母。彎頭機頭是一個裝在咬口機頂部的一個專用部件，專門用作接頭扇形板的直角骨，即把扇形板內(nèi)弧、外弧部分彎成一定高度的直角邊，用這種扇形直角和東洋骨板，接入翻邊便可彎成角度管接口。③、共板法蘭制作：共板法蘭是利用成型機將矩形風管管端四周滾方可開機，否則，因板材較短在成型過程中將出現(xiàn)跑偏并卡死在成型輥輪之間不能正常出料。④、折方：采用下刀固定，上刀壓緊，然后利用折板上翻的原理進行折變，折邊過上橫梁壓刀尖與折板間隙調(diào)整時將左右滑座與上梁連接螺栓松開，調(diào)整橫板螺栓，并使轉(zhuǎn)動方牙螺母，使上橫梁單邊提高或降低，直至上刀刃與下刀面平行為止，然后將壓蓋螺栓重新鎖緊。折板在垂直方向調(diào)整時將折板兩側(cè)與折板底座連接螺栓松開，調(diào)節(jié)兩邊螺栓，使折板刀口在垂直方向上與橫梁刀口一致后，重新鎖緊連接螺栓。沖床封閉高度的調(diào)節(jié)時先松開連桿下部鎖緊套的緊固螺栓，然后用扳手轉(zhuǎn)動球頭螺桿，達到所需的高度后，將螺栓緊固。調(diào)整退料位置時，在所用最大封閉高度進行。在滑塊運行時不退料的情況下，退料板與退料支架不相干涉為準。當導軌與滑塊間隙過大時，調(diào)整導軌兩側(cè)床身上的螺栓即可，但必須保證沖床的運動精度。制動帶用過一段時間以后，調(diào)整前段的螺母即可達到要求，若磨損過大，調(diào)整不起作用時，則需換制動皮帶。⑥、風管成型：矩形風管經(jīng)過下料、咬口、共板法蘭及折方后，形成兩個帶法蘭及咬口的L形板料，然后采用人工進行咬口的翻邊制作，翻邊時將其中一個L形板料的直角骨、東洋骨與另一個L形板料東洋骨、直角骨相結(jié)合采用木槌將翻邊敲打平整，接著在風管兩側(cè)八個法蘭角部人工安裝由角卡即可成型，最后在法蘭面的四角均勻填充密封膠以確保風管的嚴密性。②、風管與配件的咬口縫必須緊密、寬度一致；折角須平直，圓弧須均勻；兩端面③﹑薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件,其尺寸須準確,形狀須規(guī)則,接口處須嚴密;板法蘭相匹配;角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定須穩(wěn)固﹑緊貼,端面須平整,相連④﹑金屬風管板材拼接的咬口縫必須錯開，不允許有十字型拼接縫。風管與配件的咬口縫必須緊密，寬度必須一致，折角要平直，圓弧要均勻，兩端面平行，風管無明顯扭曲與翹角，表面必須平整。型材的高度不能大于風管法蘭高度，且間隔須均勻?qū)ΨQ，與風管的連接須牢固，螺栓或排列須整齊、間距均勻一致，須在支撐件兩端的風管受力面處設(shè)置專用墊圈，采用管套內(nèi)支撐時，長度須與風管邊長相等。的迎風側(cè)邊緣必須圓滑，固定必須牢固，弧度與彎管的角度相一致，當導流片的長度超L(㎜)78沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在以內(nèi)。本工程質(zhì)量要求較高，為最大限度利用現(xiàn)有的各種條件，合理的進優(yōu)化資源配置，對風管制作質(zhì)量進行有效的控制，制定風管制作質(zhì)量控制措施，具①制度保證措施：檢員、班組長為組員的質(zhì)量管理責任制，全面執(zhí)行項目各項質(zhì)量管理制度及貫徹質(zhì)量要求。作完畢的風管系統(tǒng)進行質(zhì)量會診和總結(jié)，并填寫質(zhì)量會診表，質(zhì)量會診表中著重反映風管制作中存在的質(zhì)量缺陷，并對發(fā)生的原因進行分析說明。質(zhì)量會診預控下一期不再發(fā)生同樣的問題。底給工人，讓工人在操作過程中始終可以方便地對照交底，從而實現(xiàn)高標準、高質(zhì)量的目標。一步加強責任感，把工作做得更細、更認真，避免不必要的錯誤發(fā)生或杜絕今后再類似的錯誤。地填入質(zhì)量標識簽內(nèi)，標識簽貼在受檢部位，方便工人及時了解每節(jié)風管質(zhì)量的好壞，對于不合格的風管產(chǎn)品進行整改，同時對增強工人的質(zhì)量意識起到警示作用。制作質(zhì)量標識附后。的制作。求，明確質(zhì)量目標。經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可后大面積展開，以消除各種質(zhì)量通②、試驗保證：根據(jù)工程需求，項目配備相應(yīng)精度的檢驗和試驗設(shè)備。對于進入工地現(xiàn)場的所有檢驗、試驗設(shè)備，必須貼上標識，并注明有效期，禁止未檢定和檢定不合格的設(shè)備使用，檢驗、試驗設(shè)備設(shè)專人保管和使用，定期對儀器的使用情況進行檢查或抽查，并對重要的檢驗、試驗設(shè)備建立使用臺帳。所有正在使用的檢驗、試驗設(shè)作，并正確讀數(shù)，防止因使用不當造成計量數(shù)據(jù)有誤的現(xiàn)象發(fā)生，從而避免造成質(zhì)量隱患。③、預控保證：在每一風管系統(tǒng)施工之前，根據(jù)設(shè)計要求，列出本系統(tǒng)風管質(zhì)量控制的關(guān)鍵點，以便在施工過程中進行重點管理，加強控制，使重點部位的風管制作質(zhì)量得以保證，同時我們將把重點部位重點管理的嚴謹作風貫穿到整個施工過程中，以此來帶動整體工程質(zhì)量優(yōu)良。把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理的范圍，及時檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住關(guān)鍵問題，進行處理和解決。堅持風管制作質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對以保證風管制作質(zhì)量。制制質(zhì)標牌