華中數(shù)控杯-維修電工技術(shù)文件

2021“湖北工匠杯”技能大賽第五屆

智能制造應(yīng)用技術(shù)職業(yè)技能大賽

維修電工（切削加工智能制造單元生產(chǎn)與管控）賽項(xiàng)

技

術(shù)

文

件

湖北省技能大賽組委會(huì)技術(shù)工作組

2021年9月

1

目錄

一、技術(shù)描述........................................................................................4

（一）項(xiàng)目概要............................................................................4

（二）基本知識(shí)與能力要求........................................................6

二、試題與評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)............................................................................8

（一）試題（樣題）....................................................................8

（二）比賽時(shí)間及試題具體內(nèi)容................................................8

（三）評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)............................................................................8

三、競(jìng)賽細(xì)則......................................................................................10

（一）競(jìng)賽時(shí)間安排..................................................................10

（二）競(jìng)賽隊(duì)伍組成..................................................................11

（三）選手要求..........................................................................11

（四）裁判員要求......................................................................13

（五）大賽監(jiān)督..........................................................................14

（六）申訴與仲裁......................................................................15

（七）違規(guī)處理規(guī)定..................................................................16

（八）保密工作..........................................................................18

四、競(jìng)賽場(chǎng)地、設(shè)施設(shè)備等安排......................................................18

（一）賽場(chǎng)規(guī)格要求..................................................................18

（二）基礎(chǔ)設(shè)施清單..................................................................18

五、安全、健康要求..........................................................................22

（一）選手安全防護(hù)措施要求..................................................22

2

（二）設(shè)備安全防護(hù)措施要求..................................................23

（三）場(chǎng)地整潔保持要求（有毒有害物品的管理和限制）.23

（四）醫(yī)療設(shè)備和措施............................................................24

（五）綠色環(huán)保..........................................................................24

附件一：競(jìng)賽實(shí)操樣題......................................................................25

一、競(jìng)賽項(xiàng)目任務(wù)書(shū)..........................................................................29

任務(wù)一零件數(shù)字化設(shè)計(jì)與加工測(cè)量.......................................29

任務(wù)二工業(yè)機(jī)器人的示教與編程...........................................30

任務(wù)三智能制造控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試...............................33

任務(wù)四智能制造單元與MES系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試.....................35

任務(wù)五零件智能加工與生產(chǎn)管控...........................................36

任務(wù)六：職業(yè)素養(yǎng)與安全操作..................................................38

二、違規(guī)扣分表(整個(gè)競(jìng)賽過(guò)程中)..................................................39

3

一、技術(shù)描述

（一）項(xiàng)目概要

本賽項(xiàng)聚焦切削加工領(lǐng)域智能制造單元技術(shù)應(yīng)用實(shí)際，結(jié)合

智能制造關(guān)鍵技術(shù)裝備，運(yùn)用智能制造基礎(chǔ)關(guān)鍵技術(shù)，以數(shù)字化

設(shè)備、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)和MES系統(tǒng)構(gòu)建的“生產(chǎn)精益化+設(shè)備自

動(dòng)化+管理信息化+人員高效化”切削加工智能制造單元為載體，

以展現(xiàn)切削加工智能制造自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的管

理與控制為主要內(nèi)容，進(jìn)行賽項(xiàng)設(shè)計(jì)，旨在促進(jìn)智能制造領(lǐng)域高

素質(zhì)復(fù)合型技能人才的技術(shù)提升和培養(yǎng)。

本賽項(xiàng)要求完成切削加工智能制造單元主要硬件設(shè)備和控制

系統(tǒng)的安裝與調(diào)試，并實(shí)現(xiàn)智能制造單元的安全高效運(yùn)行。競(jìng)賽

內(nèi)容主要包含：完成零件數(shù)字化設(shè)計(jì)與加工測(cè)量、工業(yè)機(jī)器人示

教與編程、智能制造控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試、智能制造單元與MES

系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試、零件智能加工與生產(chǎn)管控、職業(yè)素養(yǎng)與安全操

作等六個(gè)工作任務(wù)。

任務(wù)1：零件數(shù)字化設(shè)計(jì)與加工測(cè)量

根據(jù)任務(wù)書(shū)要求，選手根據(jù)給定的圖紙，應(yīng)用CAD/CAM軟件，

進(jìn)行零部件三維建模與裝配體構(gòu)建、產(chǎn)品加工工藝設(shè)計(jì)、零件生

產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制、零件加工工藝、零件加工程序編制，并將相應(yīng)

的文件保存在放入MES要求指定文件夾或路徑中。

任務(wù)2：工業(yè)機(jī)器人示教與編程

根據(jù)任務(wù)書(shū)要求，通過(guò)示教器完成工業(yè)機(jī)器人示教編程。實(shí)

4

現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)到指定的倉(cāng)位抓取工件（含不同加工工件快換夾具

的更換），并放置到數(shù)控車床和加工中心的卡盤(pán)上。進(jìn)行工業(yè)機(jī)

器人和PLC控制系統(tǒng)的編程調(diào)試。

任務(wù)3：智能制造控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

根據(jù)任務(wù)書(shū)給定的任務(wù)要求，編寫(xiě)工業(yè)機(jī)器人示教程序、PLC及

HMI測(cè)試界面程序，實(shí)現(xiàn)主控PLC、機(jī)器人、加工中心、立體倉(cāng)庫(kù)、在

線測(cè)量裝置、MES系統(tǒng)之間的連接和通信調(diào)試。

任務(wù)4：智能制造單元與MES系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試

根據(jù)任務(wù)書(shū)給定的任務(wù)要求，對(duì)智能制造單元和MES系統(tǒng)進(jìn)

行聯(lián)合調(diào)試，完善并調(diào)試主控PLC程序、機(jī)器人程序以及數(shù)控機(jī)

床程序等，調(diào)試MES系統(tǒng)與總控、機(jī)床以及立體倉(cāng)庫(kù)等設(shè)備之間

的連接和數(shù)據(jù)通訊，實(shí)現(xiàn)通過(guò)MES手工排程，下發(fā)任務(wù)工單，啟

動(dòng)智能制造單元自動(dòng)加工流程，完成多種零件的批量混流加工，

并對(duì)整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行設(shè)備數(shù)據(jù)采集和設(shè)備管理。

任務(wù)5：零件智能加工與生產(chǎn)管控

根據(jù)任務(wù)書(shū)給定的要求，完成規(guī)定零部件的加工與生產(chǎn)、質(zhì)

量檢測(cè)、刀具補(bǔ)償。能夠通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、報(bào)表

管理、智能看板管理等任務(wù)。根據(jù)任務(wù)書(shū)給定的要求，對(duì)加工零

件指定的尺寸進(jìn)行在線檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量追溯，能夠結(jié)合

MES系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并實(shí)現(xiàn)零件工藝優(yōu)化與實(shí)施及質(zhì)量改進(jìn)。

任務(wù)6：職業(yè)素養(yǎng)與安全操作

嚴(yán)格遵循相關(guān)職業(yè)素養(yǎng)要求及安全規(guī)范，安全文明參賽；操

5

作規(guī)范；工具擺放整齊；著裝規(guī)范；資料歸檔完整等。

（二）基本知識(shí)與能力要求

1.技術(shù)能力

（1）能完成制造單元設(shè)備的安裝調(diào)試，維護(hù)保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床、

工業(yè)機(jī)器人等關(guān)鍵設(shè)備的機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)及傳

感器等。

（2）能操作應(yīng)用智能制造單元，進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)、機(jī)器

人編程與操作、數(shù)控機(jī)床編程與工藝優(yōu)化、零件加工與在線檢測(cè)

以及產(chǎn)品質(zhì)量控制等。

（3）能對(duì)智能制造單元進(jìn)行生產(chǎn)信息化管理，熟練使用智能

產(chǎn)線總控系統(tǒng)進(jìn)行訂單排產(chǎn)、工藝優(yōu)化、生產(chǎn)任務(wù)調(diào)度，產(chǎn)品加

工和設(shè)備工作狀態(tài)等任務(wù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、利用智能制造生產(chǎn)線總控系

統(tǒng)進(jìn)行綜合處理等。

2.理論知識(shí)要求

（1）機(jī)械部分

了解機(jī)械系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)；掌握CAD/CAM、機(jī)械關(guān)鍵功能部

件的安裝與調(diào)試、氣動(dòng)液壓系統(tǒng)原理和調(diào)試，切削加工工藝、機(jī)

器人夾持等技術(shù)，并具有在線測(cè)量等的應(yīng)用知識(shí)。

（2）電路部分

了解及掌握工業(yè)系統(tǒng)中電路的設(shè)計(jì)及連接，包括相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及

規(guī)范，利用PLC的進(jìn)行電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及進(jìn)行工業(yè)網(wǎng)路的構(gòu)

架。

6

（3）軟件編程

掌握應(yīng)用軟件編寫(xiě)程序，能編寫(xiě)基于PLC的控制軟件、會(huì)利用

相關(guān)軟件進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)編程。

（4）數(shù)控編程

掌握相應(yīng)工種國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的理論知識(shí)與相關(guān)知識(shí)。

（5）工業(yè)機(jī)器人

了解工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展概況、工業(yè)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)、交流伺服

電機(jī)驅(qū)動(dòng)、工業(yè)機(jī)器人的控制、工業(yè)機(jī)器人的編程等。

（6）管理系統(tǒng)軟件應(yīng)用與維護(hù)

競(jìng)賽平臺(tái)相關(guān)知識(shí)、數(shù)據(jù)庫(kù)相關(guān)知識(shí)、系統(tǒng)架構(gòu)相關(guān)知識(shí)、

RFID系統(tǒng)基本原理知識(shí)、通訊工作原理知識(shí)、大數(shù)據(jù)相關(guān)軟件知

識(shí)等。

3.實(shí)操技能要求

（1）工業(yè)機(jī)器人安裝調(diào)試與編程；

（2）數(shù)控機(jī)床編程（手工編程或CAM自動(dòng)編程）、操作加工；

（3）數(shù)控系統(tǒng)及伺服的應(yīng)用；

（4）總線通信技術(shù)、工業(yè)網(wǎng)路的應(yīng)用；

（5）PLC技術(shù)的應(yīng)用；

（6）在線測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用；

（7）智能產(chǎn)線總控系統(tǒng)的應(yīng)用；

（8）儀器儀表使用；

（9）安全文明生產(chǎn)等。

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二、試題與評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)

（一）試題（樣題）

本賽項(xiàng)實(shí)操樣題見(jiàn)附件一

（二）比賽時(shí)間及試題具體內(nèi)容

1.比賽時(shí)間

本次大賽僅設(shè)實(shí)際技能操作競(jìng)賽，參賽隊(duì)根據(jù)給定競(jìng)賽任務(wù)

書(shū)、現(xiàn)場(chǎng)提供的競(jìng)賽平臺(tái)在持續(xù)不斷的240分鐘內(nèi)完成零件數(shù)字化

設(shè)計(jì)與加工測(cè)量、工業(yè)機(jī)器人示教與編程、智能制造控制系統(tǒng)的

安裝與調(diào)試、智能制造單元與MES系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試、零件智能加工

與生產(chǎn)管控、職業(yè)素養(yǎng)與安全操作等六個(gè)工作任務(wù)。

2.試題

以正式比賽試題為準(zhǔn)。

（三）評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)

1.各任務(wù)的配分比例

各任務(wù)的配分權(quán)重

競(jìng)賽任務(wù)競(jìng)賽內(nèi)容權(quán)重備注

根據(jù)任務(wù)書(shū)給定2D圖進(jìn)行3D圖設(shè)計(jì)

任務(wù)一（包括裝配圖、零件圖）

零件數(shù)字化設(shè)計(jì)零件加工程序編制與上傳至MES20%

與加工測(cè)量2個(gè)零件的手動(dòng)試切與加工

零件尺寸的檢測(cè)

任務(wù)二通過(guò)機(jī)器人編程和HMI操作實(shí)現(xiàn)工業(yè)20%

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工業(yè)機(jī)器人示教機(jī)器人在數(shù)控車床與立體倉(cāng)庫(kù)之間上下

與編程料的示教編程與調(diào)試

通過(guò)機(jī)器人編程和HMI操作實(shí)現(xiàn)工業(yè)

機(jī)器人在加工中心與立體倉(cāng)庫(kù)之間上下

料的示教編程與調(diào)試

任務(wù)三編程和調(diào)試智能制造主控PLC與機(jī)器

智能制造控制系人、RFID系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床、立體倉(cāng)庫(kù)等15%

統(tǒng)的安裝與調(diào)試設(shè)備之間的連接和通信

調(diào)試MES系統(tǒng)與總控之間的連接和數(shù)

據(jù)通訊

任務(wù)四

聯(lián)合調(diào)試智能制造單元和MES系統(tǒng)，實(shí)

智能制造單元與

現(xiàn)設(shè)備層數(shù)據(jù)的正常采集和可視化20%

MES系統(tǒng)的聯(lián)合

聯(lián)合調(diào)試智能制造單元和MES系統(tǒng)，實(shí)

調(diào)試

現(xiàn)MES排產(chǎn)、下單、啟動(dòng)智能制造單元

并完成自動(dòng)加工

使用MES系統(tǒng)完成規(guī)定零件手動(dòng)排產(chǎn)

任務(wù)五

加工零件的在線檢測(cè)與返修

零件智能加工與20%

操作管控軟件實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理

生產(chǎn)管控

操作管控軟件實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)

任務(wù)六嚴(yán)格遵循相關(guān)職業(yè)素養(yǎng)要求及安全規(guī)

職業(yè)素養(yǎng)與安全范，安全文明參賽；操作規(guī)范；工具擺5%

操作放整齊；著裝規(guī)范；資料歸檔完整等。

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合計(jì)100

2.評(píng)判方法

（1）評(píng)判流程

現(xiàn)場(chǎng)結(jié)果評(píng)分

（2）評(píng)判的方法

1）基本評(píng)定方法

裁判組在堅(jiān)持“公平、公正、公開(kāi)、科學(xué)、規(guī)范”的原則下，

各司其責(zé)，按照制訂的評(píng)分細(xì)則進(jìn)行評(píng)分。

2）相同競(jìng)賽成績(jī)處理

競(jìng)賽成績(jī)相同時(shí)，取實(shí)操完成時(shí)間較短者。

3）現(xiàn)場(chǎng)結(jié)果評(píng)分

現(xiàn)場(chǎng)裁判依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)打分表，對(duì)參賽隊(duì)的操作規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)

等進(jìn)行評(píng)分。評(píng)分結(jié)果由參賽選手、裁判員、裁判長(zhǎng)簽字確認(rèn)。

參賽選手、裁判員對(duì)評(píng)分產(chǎn)生異議，以裁判長(zhǎng)為準(zhǔn)。

4）抽檢復(fù)核

為保障成績(jī)統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確性，執(zhí)委會(huì)對(duì)賽項(xiàng)總成績(jī)進(jìn)行抽檢復(fù)

核；錯(cuò)誤率超過(guò)5%的，則認(rèn)定為非小概率事件，裁判組需對(duì)所有

成績(jī)進(jìn)行復(fù)核。

三、競(jìng)賽細(xì)則

（一）競(jìng)賽時(shí)間安排

以競(jìng)賽通知為準(zhǔn)。

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（二）競(jìng)賽隊(duì)伍組成

每支參賽隊(duì)由2名比賽選手組成，凡從事相關(guān)專業(yè)或職業(yè)的企

業(yè)職工、院校教師、職業(yè)院校（含技工院校）在籍學(xué)生均可報(bào)名

參加本次比賽。具體報(bào)名通知另行發(fā)布。

（三）選手要求

1.參賽選手在比賽開(kāi)始前30分鐘前到達(dá)指定地點(diǎn)檢錄，接受

工作人員對(duì)選手身份、資格和有關(guān)證件的檢查，競(jìng)賽開(kāi)始，選手

遲到15分鐘不得參加比賽；

2.比賽用儀器設(shè)備、賽位由抽簽確定，不得擅自變更、調(diào)整；

3.選手在競(jìng)賽過(guò)程中不得擅自離開(kāi)賽場(chǎng)，如有特殊情況，須

經(jīng)裁判人員同意。選手休息、飲水、上洗手間等，不安排專門用

時(shí)，統(tǒng)一計(jì)在競(jìng)賽時(shí)間內(nèi)，競(jìng)賽計(jì)時(shí)工具，以賽場(chǎng)設(shè)置的時(shí)鐘為

準(zhǔn)；

4.競(jìng)賽期間，選手不得將手機(jī)、U盤(pán)等電子設(shè)備工具以及各種

紙質(zhì)資料、文件等帶入賽場(chǎng)，非同組選手之間不得以任何方式傳

遞信息，如傳遞紙條，用手勢(shì)表達(dá)信息，用暗語(yǔ)交換信息等；

5.所有人員在賽場(chǎng)內(nèi)不得喧嘩，不得有影響其他選手完成工

作任務(wù)的行為；

6.愛(ài)護(hù)賽場(chǎng)提供的器材，不得移動(dòng)賽場(chǎng)內(nèi)臺(tái)桌、設(shè)備和其它

物品的定置，不得故意損壞設(shè)備和儀器；比賽過(guò)程中，參賽選手

須嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程，確保設(shè)備及人身安全，并接受裁判員

的監(jiān)督和警示；

11

7.完成競(jìng)賽任務(wù)期間，不得與其他參賽隊(duì)選手討論，不得旁

窺其他參賽隊(duì)選手的操作；

8.遇事應(yīng)先舉手示意，并與裁判人員協(xié)商，按裁判人員的意

見(jiàn)處理；

9.比賽過(guò)程中，選手須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，并接受裁判

員的監(jiān)督和警示，以確保人身及設(shè)備安全。選手因個(gè)人誤操作造

成人身安全事故和設(shè)備故障時(shí)，裁判長(zhǎng)有權(quán)中止該隊(duì)比賽；如非

選手個(gè)人原因出現(xiàn)設(shè)備故障而無(wú)法比賽，由裁判長(zhǎng)視具體情況做

出裁決(調(diào)換到備用賽位或調(diào)整至最后一場(chǎng)次參加比賽)；如裁判

長(zhǎng)確定設(shè)備故障可由技術(shù)支持人員排除故障后繼續(xù)比賽，將根據(jù)

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)補(bǔ)時(shí)；

10.參賽隊(duì)若要提前結(jié)束競(jìng)賽，應(yīng)舉手向裁判員示意，比賽結(jié)

束時(shí)間由裁判員記錄，參賽隊(duì)結(jié)束比賽后不得再進(jìn)行任何操作；

11.選手須按照程序提交比賽結(jié)果，配合裁判做好賽場(chǎng)情況記

錄，與裁判一起簽字確認(rèn)，裁判要求簽名時(shí)不得拒絕；

12.完成賽項(xiàng)任務(wù)及交接事宜或競(jìng)賽時(shí)間結(jié)束，應(yīng)到指定地

點(diǎn)，待工作人員宣布競(jìng)賽結(jié)束，方可離開(kāi)；

13.選手在比賽過(guò)程中遇到不能自行完成部分（根據(jù)任務(wù)書(shū)要

求），可以提出棄權(quán)，由技術(shù)保障人員幫助完成，參賽隊(duì)棄權(quán)部

分不得分；

14.不亂擺放工具，不亂丟雜物，完成工作任務(wù)后清潔賽位，

清點(diǎn)工具，線頭、廢棄物品及工具，不得遺留在賽位上；

12

15.使用文明用語(yǔ)，尊重裁判和其他選手，不得辱罵裁判和賽

場(chǎng)工作人員，不得打架斗毆；

16.任何人不得以任何方式暗示、指導(dǎo)、幫助參賽選手，對(duì)造

成后果的，視情節(jié)輕重酌情扣除參賽選手成績(jī)；

17.比賽過(guò)程中，除參加當(dāng)場(chǎng)次比賽的選手、執(zhí)行裁判員、現(xiàn)

場(chǎng)工作人員和經(jīng)批準(zhǔn)的人員外，其他人員一律不得進(jìn)入比賽現(xiàn)場(chǎng)；

比賽結(jié)束后，參賽人員應(yīng)根據(jù)指令及時(shí)退出比賽現(xiàn)場(chǎng)；對(duì)不聽(tīng)勸

阻、無(wú)理取鬧者追究責(zé)任，并通報(bào)批評(píng)；

18.裁判長(zhǎng)在比賽結(jié)束前15分鐘提醒選手，裁判長(zhǎng)發(fā)布比賽結(jié)

束指令后所有參賽隊(duì)立即停止操作，按要求清理賽位，不得以任

何理由拖延競(jìng)賽時(shí)間；

19.參賽選手不得將競(jìng)賽任務(wù)書(shū)、圖紙、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)文件、

草稿紙和工具等與比賽有關(guān)的物品帶離賽場(chǎng)，選手必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)裁

判員檢查許可后方能離開(kāi)賽場(chǎng)；

20.參賽隊(duì)需按照競(jìng)賽要求提交競(jìng)賽結(jié)果，裁判員與參賽選手

一起簽字確認(rèn)。

（四）裁判員要求

1.裁判員必須服從裁判長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，在裁判長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)評(píng)

分標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)分細(xì)則，公平、公正、真實(shí)、準(zhǔn)確地完成競(jìng)賽評(píng)分工

作。

2.開(kāi)賽前查驗(yàn)參賽選手身份證和參賽證是否與應(yīng)考人相符，

并向選手宣布考場(chǎng)規(guī)則和考場(chǎng)紀(jì)律。

13

3.裁判員必須佩帶裁判員胸牌，儀表整潔，舉止文明、禮貌，

接受參賽人員的監(jiān)督。

4.遵守職業(yè)道德，文明裁判。保守大賽試題秘密，嚴(yán)肅賽場(chǎng)

紀(jì)律。

5.嚴(yán)格遵守大賽時(shí)間規(guī)定，不得擅自提前或延長(zhǎng)選手比賽時(shí)

間。

6.嚴(yán)格執(zhí)行大賽規(guī)則，除應(yīng)向參賽選手宣讀競(jìng)賽須知外，不

得向參賽選手暗示或解答與競(jìng)賽有關(guān)的內(nèi)容。

7.競(jìng)賽過(guò)程中如出現(xiàn)問(wèn)題或異議，服從裁判長(zhǎng)的裁決，避免

與參賽選手發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)。

8.大賽組委會(huì)正式公布成績(jī)和名次前，裁判員不得私自與參

賽選手或代表隊(duì)聯(lián)系，不得透露有關(guān)情況。

9.堅(jiān)守崗位，不遲到、早退，無(wú)特殊情況不得在競(jìng)賽期間請(qǐng)

假。

10.裁判員穿戴比賽現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)的安全勞保用品。

11.裁判員要提醒選手注意操作安全，對(duì)選手的違規(guī)操作或可

能引發(fā)人身傷害、設(shè)備損壞等事故的操作應(yīng)立即制止并向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)

責(zé)人報(bào)告。

（五）大賽監(jiān)督

1.監(jiān)督組在大賽辦公室領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)大賽籌備與組織工作

實(shí)施全程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

2.監(jiān)督組的監(jiān)督內(nèi)容包括大賽場(chǎng)地和設(shè)施的部署、選手抽簽、

14

裁判培訓(xùn)、大賽組織、成績(jī)?cè)u(píng)判及匯總、成績(jī)發(fā)布、申訴仲裁、

成績(jī)復(fù)核等。

3.監(jiān)督組對(duì)比賽過(guò)程中明顯違規(guī)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)向大賽辦公室

提出改正建議，同時(shí)采取必要技術(shù)手段，留取監(jiān)督的過(guò)程資料。

比賽結(jié)束后，向大賽組委會(huì)提報(bào)監(jiān)督工作報(bào)告。

4.監(jiān)督組不參與具體的賽事組織活動(dòng)。

（六）申訴與仲裁

1.參賽隊(duì)對(duì)不符合比賽規(guī)定的設(shè)備、工具、軟件，有失公正

的評(píng)判、獎(jiǎng)勵(lì)，以及對(duì)工作人員的違規(guī)行為等均可提出申訴。

2.申訴應(yīng)在比賽結(jié)束后2小時(shí)內(nèi)提出，超過(guò)時(shí)效將不予受理。

申訴時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的程序由參賽隊(duì)向相應(yīng)賽項(xiàng)仲裁工作組遞交

書(shū)面申訴報(bào)告。報(bào)告應(yīng)對(duì)申訴事件的現(xiàn)象、發(fā)生的時(shí)間、涉及到

的人員、申訴依據(jù)與理由等進(jìn)行充分、實(shí)事求是的敘述。事實(shí)依

據(jù)不充分、僅憑主觀臆斷的申訴不予受理。申訴報(bào)告須有申訴的

參賽選手。

3.賽項(xiàng)仲裁工作組收到申訴報(bào)告后，應(yīng)根據(jù)申訴事由進(jìn)行審

查，6小時(shí)內(nèi)書(shū)面通知申訴方，告知申訴處理結(jié)果。如受理申訴，

要通知申訴方舉辦聽(tīng)證會(huì)的時(shí)間和地點(diǎn)；如不受理申訴，要說(shuō)明

理由。

4.申訴人不得無(wú)故拒不接受處理結(jié)果，不允許采取過(guò)激行為

刁難、攻擊工作人員，否則視為放棄申訴。申訴人不滿意賽項(xiàng)仲

裁工作組處理結(jié)果的，可向比賽執(zhí)委會(huì)仲裁委員會(huì)提出復(fù)議申請(qǐng)。

15

5.賽項(xiàng)設(shè)仲裁工作組和仲裁委員會(huì)。賽項(xiàng)仲裁工作組接受由

代表隊(duì)提出的對(duì)裁判結(jié)果的申訴。賽項(xiàng)仲裁工作組在接到申訴后

的2小時(shí)內(nèi)組織復(fù)議，并及時(shí)反饋復(fù)議結(jié)果。仲裁委員會(huì)裁定為最

終裁。

6.申訴方不得以任何理由拒絕接收仲裁結(jié)果；不得以任何理

由采取過(guò)激行為擾亂賽場(chǎng)秩序；仲裁結(jié)果由申訴人簽收，不能代

收；如在約定時(shí)間和地點(diǎn)申訴人離開(kāi)，視為自行放棄申訴。

7.申訴方可隨時(shí)提出放棄申訴。

（七）違規(guī)處理規(guī)定

1.發(fā)現(xiàn)參賽選手不符合報(bào)名規(guī)定條件的、冒名頂替或弄虛作

假的，報(bào)經(jīng)大賽組委會(huì)核實(shí)批準(zhǔn)后，一律取消該選手參賽資格，

追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任并通報(bào)批評(píng)。

2.參賽選手有下列情節(jié)之一的，其相應(yīng)項(xiàng)成績(jī)計(jì)為零分：

（1）比賽期間違規(guī)透漏選手或其單位任何信息者；

（2）在比賽現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)與他人（隊(duì)）交頭接耳，或有偷看、暗示

等作弊行為者；

（3）比賽期間使用通訊工具與他人聯(lián)系者；

（4）裁判根據(jù)大賽要求宣布比賽結(jié)束后，仍強(qiáng)行作答或操作

者；

（5）不服從裁判員的裁決，擾亂競(jìng)賽秩序，影響比賽進(jìn)程，

情節(jié)惡劣者；

（6）其他違反大賽規(guī)則不聽(tīng)勸告者。

16

3.參賽選手如造成競(jìng)賽使用儀器設(shè)備損壞，視情節(jié)由當(dāng)事人

單位承擔(dān)賠償責(zé)任；參賽選手不得觸動(dòng)非競(jìng)賽用儀器設(shè)備，如造

成儀器設(shè)備損壞，由當(dāng)事人單位承擔(dān)賠償責(zé)任并通報(bào)批評(píng)；對(duì)惡

意破壞儀器設(shè)備等情節(jié)嚴(yán)重者，送交司法機(jī)關(guān)處理。

4.各代表隊(duì)非參賽人員若違反大賽紀(jì)律，將視情節(jié)輕重給予

警告或通報(bào)批評(píng)。

5.對(duì)違反大賽紀(jì)律的裁判員、工作人員，由各項(xiàng)目裁判長(zhǎng)報(bào)

經(jīng)組委會(huì)核實(shí)批準(zhǔn)后，視情節(jié)輕重給予警告或取消其裁判資格并

通報(bào)所在單位。

6.非大賽工作人員和參賽選手一律不得超越賽場(chǎng)指定的安全

范圍，不聽(tīng)勸阻造成后果者，追求其責(zé)任，并對(duì)其所在單位進(jìn)行

通報(bào)批評(píng)。

7.各參賽隊(duì)（選手）須按照大賽規(guī)定和賽題要求遞交競(jìng)賽成

果，禁止在競(jìng)賽成果上做任何與競(jìng)賽無(wú)關(guān)的標(biāo)記；除大賽規(guī)定選

手填寫(xiě)的信息外，不能出現(xiàn)透露選手身份的任何信息，否則視為

作弊，相應(yīng)賽項(xiàng)的成績(jī)?yōu)榱恪?/p>

8.參賽隊(duì)（選手）參加實(shí)踐操作比賽前，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品

并進(jìn)行安全檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決，無(wú)法解決的問(wèn)題應(yīng)及

時(shí)向裁判員報(bào)告；裁判員視情況予以判定，并協(xié)調(diào)處理。未執(zhí)行

有關(guān)安全規(guī)程而造成不良后果，由責(zé)任方承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任；對(duì)選手

未發(fā)現(xiàn)的安全隱患或違章操作行為，裁判員應(yīng)及時(shí)指出并予以糾

正，酌情扣除選手實(shí)踐操作成績(jī)并記錄。

17

（八）保密工作

1.試件封箱、重新編號(hào)由裁判組指定專人負(fù)責(zé)。

2.技能評(píng)分表在評(píng)分負(fù)責(zé)人的主持下當(dāng)場(chǎng)啟封。

3.參賽選手的比賽成績(jī)由大賽組委會(huì)審定后，統(tǒng)一公布。

四、競(jìng)賽場(chǎng)地、設(shè)施設(shè)備等安排

（一）賽場(chǎng)規(guī)格要求

1.設(shè)施要求

（1）比賽場(chǎng)地配有標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)車間、華數(shù)智能制造單元平臺(tái)

工位、技術(shù)人員休息室、裁判工作室、男、女廁所等。并有醒目

的工位標(biāo)識(shí)，指示牌等。

（2）比賽場(chǎng)地安裝高壓氣泵、電力供電系統(tǒng)。

（3）裁判工作室配備電腦、投影儀、打印機(jī)、文件柜等辦公

設(shè)備。

（二）基礎(chǔ)設(shè)施清單

1.競(jìng)賽設(shè)備及平臺(tái)型號(hào)及說(shuō)明

以智能制造技術(shù)推廣應(yīng)用實(shí)際與發(fā)展需求為設(shè)計(jì)依據(jù)，按照

“設(shè)備自動(dòng)化+生產(chǎn)精益化+管理信息化+人工高效化”的構(gòu)建理

念，將數(shù)控加工設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人、檢測(cè)設(shè)備、數(shù)據(jù)信息采集管

控設(shè)備等典型加工制造設(shè)備，集成為智能制造單元“硬件”系統(tǒng)，

結(jié)合數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)、智能化控制技術(shù)、高效加工技術(shù)、工業(yè)物

聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、RFID數(shù)字信息技術(shù)等“軟件”的綜合運(yùn)用，構(gòu)成大賽

技術(shù)平臺(tái)。實(shí)現(xiàn)零件數(shù)字化設(shè)計(jì)和工藝規(guī)劃、加工過(guò)程實(shí)時(shí)制造

18

數(shù)據(jù)采集、加工過(guò)程自動(dòng)化、基于RFID加工狀態(tài)可追溯以及加工

柔性化等功能。

本賽項(xiàng)使用的智能制造單元如圖4-2、4-3所示，包含數(shù)控加

工、數(shù)控車床、在線檢測(cè)單元、六軸多關(guān)節(jié)式機(jī)器人、立體庫(kù)、

中央控制系統(tǒng)、MES系統(tǒng)管理軟件和大屏幕看板等。

圖4-2切削加工智能制造單元技術(shù)平臺(tái)主視圖

圖4-3切削加工智能制造單元技術(shù)平臺(tái)俯視圖

2.競(jìng)賽設(shè)備及平臺(tái)的功能要求

序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量單位備注

19

1數(shù)控車床1臺(tái)具體參考技術(shù)參數(shù)

2加工中心（三軸）1臺(tái)具體參考技術(shù)參數(shù)

3在線測(cè)量裝置1套具體參考技術(shù)參數(shù)

4氣動(dòng)精密平口鉗1個(gè)具體參考技術(shù)參數(shù)

5零點(diǎn)夾具1套具體參考技術(shù)參數(shù)

6工業(yè)機(jī)器人1臺(tái)具體參考技術(shù)參數(shù)

7工業(yè)機(jī)器人機(jī)器人快換1套具體參考技術(shù)參數(shù)

8工業(yè)機(jī)器人導(dǎo)軌1套具體參考技術(shù)參數(shù)

9立體倉(cāng)庫(kù)1套具體參考技術(shù)參數(shù)

10可視化系統(tǒng)及顯示終端3臺(tái)具體參考技術(shù)參數(shù)

11中央電氣控制系統(tǒng)1套具體參考技術(shù)參數(shù)

12MES系統(tǒng)（包含部署計(jì)算機(jī)）1套具體參考技術(shù)參數(shù)

13安全防護(hù)系統(tǒng)1套具體參考技術(shù)參數(shù)

14RFID讀寫(xiě)器及RFID芯片1套具體參考技術(shù)參數(shù)

15CAD/CAM軟件1套具體參考技術(shù)參數(shù)

16編程和設(shè)計(jì)工位計(jì)算機(jī)2臺(tái)具體參考技術(shù)參數(shù)

3.儀器設(shè)備、工具、量具

選手必須嚴(yán)格按照維修手冊(cè)的要求，選擇適合的儀器、設(shè)備、

工具、量具。并能安全、規(guī)范、熟練地操作。

選手自帶的儀器、工具等清單詳見(jiàn)下表。

選手自帶儀器工具清單

序號(hào)名稱規(guī)格

20

1千分表及表座

2內(nèi)六角扳手7件套

3活動(dòng)扳手6吋

4一字螺絲刀2mm

5游標(biāo)卡尺0-150mm

60-25mm

外徑千分尺

725-50mm

8內(nèi)徑千分尺（兩爪）10-25mm

4.刀具自帶清單

序號(hào)設(shè)備名稱/圖號(hào)型號(hào)規(guī)格（建議）數(shù)量

180度外圓車刀桿MCLNR2020K121把

280度外圓車刀片CNMG120408-EM_EC2115若干

335度外圓車刀桿SVJCR2020K161把

435度外圓精車刀片VCMT160404-EF1_EC2115若干

5D16內(nèi)圓車刀桿A16R-SCLCR091把

6D16內(nèi)圓精車刀片CCMT09T304-EF1_EC2115若干

7D16內(nèi)圓螺紋車刀桿SNR0016M161把

8D16內(nèi)圓螺紋車刀片16NR_A60_EP1425若干

9外圓螺紋車刀桿SER2020K16T1把

10外圓螺紋車刀片16ER_A60_EP1425若干

11D8立銑刀ES4300-8若干

21

12加工中心刀柄BT40-ER251個(gè)

13外圓槽刀桿MGEHR2020-31把

143mm寬切槽刀片MGMN300-M若干

輔助工具各選手可根據(jù)需要自主攜帶。

選手不允許攜帶存儲(chǔ)介質(zhì)、自制工裝、毛坯等。

另外，賽場(chǎng)配發(fā)的各類工具、材料，選手一律不得帶出賽場(chǎng)。

（三）競(jìng)賽用CAD/CAM軟件

賽場(chǎng)軟件由大賽統(tǒng)一提供，賽場(chǎng)預(yù)裝有CAXACAM制造工程師

軟件V2020、中望機(jī)械CAD教育版2021、Mastercam2020中文教育版

軟件。選手不允許自帶軟件。

五、安全、健康要求

（一）選手安全防護(hù)措施要求

1.參賽選手必須按照規(guī)定穿戴防護(hù)裝備，見(jiàn)如下表：

防護(hù)項(xiàng)目圖示說(shuō)明

眼睛的防護(hù)戴近視眼鏡也必須戴防護(hù)鏡

足部的防護(hù)防滑、防砸、防穿刺

1.必須是長(zhǎng)褲

2.防護(hù)服必須緊身不松垮，達(dá)

工作服

到三緊要求

3.女生必須帶工作帽、長(zhǎng)發(fā)不

22

得外露

4.操作機(jī)床時(shí)不允許戴手套

2.選手操作過(guò)程中必須佩戴安全帽。安全帽由賽場(chǎng)提供。

3.選手在有粉塵、有害液體和氣霧的場(chǎng)所，或操作過(guò)程中有

可能造成眼睛傷害時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。

4.選手在操作過(guò)程中有可能造成手部傷害時(shí)應(yīng)佩戴布手套

或線手套，當(dāng)手接觸油污或有害液體時(shí)佩戴膠手套。

5.有毒有害物品的管理和限制，選手禁止攜帶易燃易爆物

品，如下表所示：

選手禁帶的物品

有害物品圖示說(shuō)明

防銹清洗劑禁止攜帶

酒精、汽油嚴(yán)禁攜帶

有毒有害物嚴(yán)禁攜帶

（二）設(shè)備安全防護(hù)措施要求

比賽場(chǎng)地內(nèi)必須配備安全防護(hù)圍欄。

（三）場(chǎng)地整潔保持要求（有毒有害物品的管理和限制）

1.比賽場(chǎng)地內(nèi)必須配備垃圾分類回收箱，保證及時(shí)處理垃圾。

2.比賽場(chǎng)地內(nèi)必須配備掃帚、拖把、紙巾等，保證及時(shí)清除

23

油污和垃圾。

3.比賽場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要配備高壓氣源和吹塵槍。

（四）醫(yī)療設(shè)備和措施

1.比賽場(chǎng)地內(nèi)必須設(shè)立醫(yī)療救助點(diǎn)，至少配1名醫(yī)生，準(zhǔn)備必

要的醫(yī)療器械。

2.準(zhǔn)備常用的治療感冒、發(fā)燒等疾病的藥品。

3.特別應(yīng)準(zhǔn)備好治療因機(jī)械外傷的止血帖、酒精等。

（五）綠色環(huán)保

1.保持現(xiàn)場(chǎng)地面清潔。

2.防止粉塵污染。

3.防止噪聲污染。

4.節(jié)約使用水、電、氣。

5.廢舊物料分類放置。

6.使用節(jié)能設(shè)備和電子產(chǎn)品。

7.垃圾分類放置。

24

附件一：競(jìng)賽實(shí)操樣題

2021“湖北工匠杯”技能大賽第五屆

智能制造應(yīng)用技術(shù)職業(yè)技能大賽

維修電工（切削加工智能制造單元生產(chǎn)與管控）賽項(xiàng)

競(jìng)

賽

樣

題

25

選手須知

1.比賽時(shí)間240分鐘，120分鐘后，選手可以棄賽，但不可提前離

開(kāi)賽位場(chǎng)地，需要在賽位指定位置，與比賽設(shè)備隔離。

2.比賽共包括6個(gè)任務(wù)，總分100分，見(jiàn)表1。

表1比賽任務(wù)及配分

序號(hào)名稱配分說(shuō)明

1任務(wù)一零件數(shù)字化設(shè)計(jì)與加工測(cè)量20不限制評(píng)判順序

2任務(wù)二工業(yè)機(jī)器人示教與編程20不限制評(píng)判順序

3任務(wù)三智能制造控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試15不限制評(píng)判順序

任務(wù)一二三完成

4任務(wù)四智能制造單元與MES系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試20

后評(píng)判

任務(wù)一二三四完

5任務(wù)五零件智能加工與生產(chǎn)管控20

成后評(píng)判

6任務(wù)六職業(yè)素養(yǎng)與安全操作5不限制評(píng)判順序

7合計(jì)100

3.除有說(shuō)明外，限制各任務(wù)評(píng)判順序，但不限制任務(wù)中各項(xiàng)的先

后順序，比賽過(guò)程中，若發(fā)生危及設(shè)備或人身安全事故，立即停止比

賽，將取消其參賽資格。

4.比賽所需要的資料及軟件都以電子版的形式保存在工位計(jì)算

機(jī)桌面。

5.選手對(duì)比賽過(guò)程中需裁判確認(rèn)部分，應(yīng)當(dāng)先舉手示意，等待裁

判人員前來(lái)處理。

6.請(qǐng)務(wù)必閱讀各任務(wù)的重要提示。

7.參賽選手在競(jìng)賽過(guò)程中，不得使用U盤(pán)。

26

8.選手在競(jìng)賽過(guò)程中應(yīng)該遵守相關(guān)的規(guī)章制度和安全守則，如有

違反，則按照相關(guān)規(guī)定在競(jìng)賽的總成績(jī)中扣除相應(yīng)分值。

9.選手在比賽開(kāi)始前，認(rèn)真對(duì)照工具清單檢查工位設(shè)備，并確認(rèn)

后開(kāi)始比賽；選手完成任務(wù)后的檢具、儀表和部件，現(xiàn)場(chǎng)需統(tǒng)一收回

再提供給其他選手使用。

10.選手比賽過(guò)程中使用電腦生成的文件及時(shí)備份至E:\大賽文

件夾中，文件夾按照?qǐng)龃?工位號(hào)的名稱命名，例如：第一場(chǎng)次01工

位

11.需要裁判驗(yàn)收的各項(xiàng)任務(wù)，任務(wù)完成后裁判只驗(yàn)收1次，請(qǐng)根

據(jù)賽題說(shuō)明，確認(rèn)完成后再提請(qǐng)裁判驗(yàn)收。

12.選手嚴(yán)禁攜帶任何通訊、存儲(chǔ)設(shè)備及技術(shù)資料，如有發(fā)現(xiàn)將

取消其競(jìng)賽資格。選手擅自離開(kāi)本參賽隊(duì)賽位或者與其他賽位的選手

交流或者在賽場(chǎng)大聲喧嘩，嚴(yán)重影響賽場(chǎng)秩序，如有發(fā)生，將取消其

競(jìng)賽資格。

13.選手必須認(rèn)真填寫(xiě)各類文檔，競(jìng)賽完成后所有文檔按頁(yè)碼順

序一并上交。

14.選手必須及時(shí)保存自己編寫(xiě)的程序及材料，防止意外斷電及

其它情況造成程序或資料的丟失。

15.賽場(chǎng)提供的任何物品，不得帶離賽場(chǎng)。

16.競(jìng)賽平臺(tái)主要模塊IP地址分配如下表所示:

序號(hào)名稱IP地址分配

1主控系統(tǒng)PLC192.168.8.10

2主控HMI觸摸屏192.168.8.11

27

3工業(yè)機(jī)器人192.168.8.103

4MES部署計(jì)算機(jī)192.168.8.99

5數(shù)控車床192.168.8.15

6數(shù)控加工中心192.168.8.16

7編程計(jì)算機(jī)1192.168.8.97

8編程計(jì)算機(jī)2192.168.8.98

9刻錄機(jī)192.168.8.30

17.競(jìng)賽平臺(tái)系統(tǒng)中立體倉(cāng)庫(kù)行列定義如下圖所示：

28

一、競(jìng)賽項(xiàng)目任務(wù)書(shū)

任務(wù)一零件數(shù)字化設(shè)計(jì)與加工測(cè)量

根據(jù)任務(wù)書(shū)要求，選手根據(jù)給定的圖紙，應(yīng)用CAD/CAM軟件，

進(jìn)行零部件三維建模與裝配體構(gòu)建、產(chǎn)品加工工藝設(shè)計(jì)、零件加

工工藝、零件加工程序編制，并將相應(yīng)的文件保存在MES系統(tǒng)要

求指定文件夾中。

1.零件數(shù)字化設(shè)計(jì)

任務(wù)描述：選手根據(jù)給定的圖紙，應(yīng)用CAD/CAM軟件，進(jìn)行

零部件三維建模與裝配體構(gòu)建、產(chǎn)品加工工藝設(shè)計(jì)、零件加工工

藝。

根據(jù)任務(wù)和加工圖紙（加工零件圖紙見(jiàn)附件）的要求，具體

任務(wù)如下：

根據(jù)附件加工工件圖紙，對(duì)圖紙HBZZ-02、HBZZ-03中零件

進(jìn)行三維建模并建三維裝配體；

完成任務(wù)一中“1”后，舉手示意裁判進(jìn)行評(píng)判！

2.CAM編程與NC代碼上傳

任務(wù)描述：根據(jù)加工工藝，要求對(duì)工件HBZZ-02、HBZZ-03進(jìn)

行CAM編程，并使用CAM軟件對(duì)加工程序進(jìn)行仿真驗(yàn)證；生成對(duì)應(yīng)

數(shù)控車床和加工中心的NC加工程序，根據(jù)MES操作流程，程

序上傳到MES系統(tǒng)并進(jìn)行相應(yīng)的操作。

（1）對(duì)工件HBZZ-02、HBZZ-03進(jìn)行CAM編程，并對(duì)加工程

序進(jìn)行仿真驗(yàn)證；

29

（2）生成對(duì)應(yīng)數(shù)控車床和加工中心的NC加工程序，按標(biāo)準(zhǔn)

命名規(guī)范進(jìn)行命名，并放入MES要求指定文件夾，進(jìn)行刀具與刀

號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系的確認(rèn)。

完成任務(wù)二中“2”后，舉手示意裁判進(jìn)行評(píng)判！

3.零件試切與加工

任務(wù)描述：根據(jù)CAD/CAM軟件進(jìn)行零件建模與生成的G代碼程

序，通過(guò)MES軟件，將程序下發(fā)至對(duì)應(yīng)的數(shù)控機(jī)床，完成數(shù)控機(jī)床

的對(duì)刀與零件全部要素的試切。具體任務(wù)如下：

（1）將工件HBZZ-02的車工序G代碼程序下發(fā)至數(shù)控車床，完

成數(shù)控車床的對(duì)刀與車加工。

（2）將工件HBZZ-02的銑工序G代碼程序下發(fā)至加工中心，完

成加工中心的對(duì)刀與銑加工。

（3）將工件HBZZ-03的G代碼程序下發(fā)至數(shù)控車床，完成數(shù)控

車床的對(duì)刀與車加工。

4.零件在線測(cè)量

根據(jù)試切工件，要求加工要素完整，加工工件為附件加工圖紙

HBZZ-02中的工件，在線檢測(cè)尺寸為0.04。完成對(duì)測(cè)試工件的尺寸在線

40

檢測(cè)，在MES系統(tǒng)#50040變量中實(shí)時(shí)正確顯示工件測(cè)量數(shù)據(jù)。試切工

件加工完成后提交當(dāng)值裁判。

完成任務(wù)一中“3-4”后，舉手示意裁判進(jìn)行評(píng)

判！

任務(wù)二工業(yè)機(jī)器人的示教與編程

任務(wù)描述：根據(jù)任務(wù)書(shū)要求，完成工業(yè)機(jī)器人（含第七軸）

30

與數(shù)控機(jī)床、立體倉(cāng)庫(kù)等設(shè)備之間動(dòng)作的編程和調(diào)試。

機(jī)器人示教編程及調(diào)試

編寫(xiě)工業(yè)機(jī)器人示教程序、PLC及HMI界面程序，如下圖2-1

所示為參考界面，要求完成：

（1）工業(yè)機(jī)器人在數(shù)控車床與立體倉(cāng)庫(kù)之間上下料的示教編

程與調(diào)試；

（2）工業(yè)機(jī)器人在加工中心與立體倉(cāng)庫(kù)之間上下料的示教編

程與調(diào)試；

測(cè)試工件擺放于立體倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)位，機(jī)器人工具側(cè)快換手爪放置

于快換工作臺(tái)上。機(jī)器人示教編程及調(diào)試具體要求如表2-1所

示。

表2-1：

序號(hào)具體要求

正確實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床與立體倉(cāng)庫(kù)之間上下料：

（1）示教編程工業(yè)機(jī)器人與數(shù)控車床和立體倉(cāng)庫(kù)的取放程

序；

（2）通過(guò)在PLC端HMI上選取立體倉(cāng)庫(kù)中（1,4）倉(cāng)位的

1毛坯，通過(guò)倉(cāng)庫(kù)取料按鈕機(jī)器人能夠從立體倉(cāng)庫(kù)正確取出工

件，通過(guò)數(shù)控車床放料按鈕，機(jī)器人能夠?qū)⒐ぜ_放置到

數(shù)控車床卡盤(pán)位置,并能夾緊；

（3）通過(guò)在PLC端HMI上數(shù)控車床取料機(jī)器人能夠從數(shù)控

車床正確取出工件，通過(guò)立體倉(cāng)庫(kù)放料按鈕，機(jī)器人能夠?qū)?/p>

31

放回到立體倉(cāng)庫(kù)中原位置。

正確實(shí)現(xiàn)加工中心與立體倉(cāng)庫(kù)之間上下料：

（1）示教編程工業(yè)機(jī)器人與加工中心和立體倉(cāng)庫(kù)的取放程

序；

（2）通過(guò)在PLC端HMI上選取立體倉(cāng)庫(kù)中（3,3）倉(cāng)位的

毛坯，通過(guò)倉(cāng)庫(kù)取料按鈕機(jī)器人能夠從立體倉(cāng)庫(kù)正確取出工

2

件，通過(guò)加工中心放料按鈕，機(jī)器人能夠?qū)⒐ぜ_放置到

加工中心卡盤(pán)位置,并能夾緊；

（3）通過(guò)在PLC端HMI上加工中心取料機(jī)器人能夠從加工

中心正確取出工件，通過(guò)立體倉(cāng)庫(kù)放料按鈕，機(jī)器人能夠?qū)?/p>

放回到立體倉(cāng)庫(kù)中原位置。

圖2-1HMI參考界面

完成任務(wù)二后，舉手示意裁判進(jìn)行評(píng)判！

32

任務(wù)三智能制造控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

任務(wù)描述：編寫(xiě)工業(yè)機(jī)器人示教程序、PLC及HMI測(cè)試界面程序，

實(shí)現(xiàn)主控PLC、機(jī)器人、加工中心、立體倉(cāng)庫(kù)、在線測(cè)量裝置、MES系

統(tǒng)之間的連接和通信調(diào)試。

料庫(kù)RFID標(biāo)簽信息編碼規(guī)則如下：

A:場(chǎng)次定義：A、B、C、D、E；

B:零件種類指選手需要加工的零件種類；

C:零件材料定義：0:鋁材，1:45鋼；

D:最后兩位零件狀態(tài)定義如下：00：空，01：毛坯，02：正在加

工，03：合格品，04：不合格品,05：車床加工完成（中間狀態(tài)），

06：加工中心加工完成（中間狀態(tài)）。

本場(chǎng)次按照A場(chǎng)次命名。

主控PLC與智能制造單元主要設(shè)備之間的互聯(lián)

主控PLC與智能制造單元主要設(shè)備之間的互聯(lián)具體要求如表

3-1所示。

表3-1：

序號(hào)具體要求

1智能制造單元網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架互連的安裝：

33

對(duì)智能制造系統(tǒng)各單元網(wǎng)絡(luò)互連進(jìn)行安裝和檢查，使數(shù)控

車床、數(shù)控加工中心、機(jī)器人、主控系統(tǒng)、編程計(jì)算機(jī)1、

編程計(jì)算機(jī)2和MES部署計(jì)算機(jī)在一個(gè)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架中互

連。

調(diào)試主控PLC、編寫(xiě)HMI測(cè)試畫(huà)面，實(shí)現(xiàn)與機(jī)器人之間的

連接：

（1）編寫(xiě)主控PLC與機(jī)器人通信測(cè)試程序，能夠?qū)崿F(xiàn)與

2

機(jī)器人之間的數(shù)據(jù)通信；

（2）在機(jī)器人端改變關(guān)節(jié)數(shù)據(jù)，能夠在PLC端的HMI上

同步顯示機(jī)器人七個(gè)軸的數(shù)據(jù)顯示。

調(diào)試主控PLC與數(shù)控車床之間的連接：

（1）編寫(xiě)主控PLC與數(shù)控車床之間的通信測(cè)試程序，能

3夠?qū)崿F(xiàn)與數(shù)控車床的數(shù)據(jù)通信；

（2）在PLC端HMI上能夠正確控制并顯示機(jī)床門開(kāi)關(guān)狀

態(tài)和卡盤(pán)狀態(tài)。

調(diào)試調(diào)試主控PLC與數(shù)控加工中心之間的連接：

編寫(xiě)主控PLC與數(shù)控加工中心之間的通信測(cè)試程序，能夠

4實(shí)現(xiàn)與數(shù)控加工中心的數(shù)據(jù)通信；

在PLC端HMI上能夠正確控制并顯示機(jī)床門開(kāi)關(guān)狀態(tài)和

夾具1、2狀態(tài)。

調(diào)試主控PLC與立體倉(cāng)庫(kù)之間的連接

5

編寫(xiě)立體倉(cāng)庫(kù)有無(wú)料狀態(tài)檢測(cè)的主控PLC測(cè)試程序，實(shí)現(xiàn)

34

立體倉(cāng)庫(kù)的有無(wú)料狀態(tài)讀取，狀態(tài)信息顯示到HMI上，倉(cāng)

位有現(xiàn)場(chǎng)裁判指定。

調(diào)試主控PLC與RFID系統(tǒng)之間的連接和通訊

（1）通過(guò)PLC編程，根據(jù)RFID按照規(guī)定的編碼規(guī)則，

編寫(xiě)HMI測(cè)試界面，手動(dòng)操作機(jī)器人至（4,1）倉(cāng)位，先

寫(xiě)后讀立體庫(kù)倉(cāng)位（4,1）的RFID狀態(tài)信息。參考界面如

下圖所示：

6

完成任務(wù)三后，舉手示意裁判進(jìn)行評(píng)判！

任務(wù)四智能制造單元與MES系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試

任務(wù)描述：根據(jù)任務(wù)書(shū)給定的任務(wù)要求，對(duì)智能制造單元和MES

系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試，完善并調(diào)試主控PLC程序、機(jī)器人程序以及數(shù)控

機(jī)床程序等，調(diào)試MES系統(tǒng)與總控、機(jī)床以及立體倉(cāng)庫(kù)等設(shè)備之間的

連接和數(shù)據(jù)通訊，實(shí)現(xiàn)通過(guò)MES手工排程和自動(dòng)排程，下發(fā)任務(wù)工單，

啟動(dòng)自動(dòng)加工任務(wù)，完成多種零件的批量混流加工，并對(duì)整個(gè)加工過(guò)

程進(jìn)行設(shè)備數(shù)據(jù)采集和設(shè)備管理。

智能制造單元與MES系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試具體要求如表4-1所示。

表4-1：

35

序號(hào)具體要求

1根據(jù)MES變量表，正確配置參數(shù)，編程主控PLC；

2在MES系統(tǒng)中下發(fā)工單，在主控PLC能夠接收，并顯示到HMI上；

在MES系統(tǒng)中下發(fā)工單、啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)智能制造單元對(duì)料倉(cāng)（3，2）

3的工件完整要素的自動(dòng)加工，此過(guò)程無(wú)需進(jìn)行在線測(cè)量，將加工的

工件提交當(dāng)值裁判。

4正確在看板上顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)狀態(tài)；

5正確在看板上顯示數(shù)控車床和加工中心的卡盤(pán)位置的實(shí)時(shí)視頻；

6正確在看板上顯示立體倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位的狀態(tài)信息；

7正確在看板上顯示機(jī)床監(jiān)視的狀態(tài)信息；

8操作MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)位（2,3）指示燈正確顯示加工中匹配的顏色。

完成任務(wù)四后，舉手示意裁判進(jìn)行評(píng)判！

任務(wù)五零件智能加工與生產(chǎn)管控

任務(wù)描述：根據(jù)任務(wù)書(shū)給定的任務(wù)要求，選手完成手工編程或者

通過(guò)CAM編制零件加工程序，并上傳至MES系統(tǒng)。通過(guò)調(diào)試，實(shí)現(xiàn)

MES系統(tǒng)下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)單，自動(dòng)完成智能制造單元零件加工、返修、

自動(dòng)在線測(cè)量，能夠加工運(yùn)行情況和加工質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)零件的

試產(chǎn)。最終能夠?qū)崿F(xiàn)兩種以上零件混流、穩(wěn)定、小批量加工，并符合

圖紙質(zhì)量要求。

毛坯被放置于立體庫(kù)指定的庫(kù)位中，完成2套零件的智能生產(chǎn)。

1.手動(dòng)排產(chǎn)生產(chǎn)及在線檢測(cè)與返修

任務(wù)描