大體積混凝土裂縫

大體積混凝土的裂縫(lièfèng)研究1共五十七頁目錄123456緒論(xùlùn)控制大體積混凝土裂縫的技術(shù)(jìshù)措施控制大體積混凝土裂縫的施工措施控制大體積混凝土裂縫的構(gòu)造設(shè)計措施工程實例裂縫的后期處理與結(jié)束語2共五十七頁Part1緒論(xùlùn)3共五十七頁緒論(xùlùn)01020304大體積(tǐjī)混凝土簡述結(jié)構(gòu)特點存在的問題研究方向4共五十七頁大體積(tǐjī)混凝土大體積混凝土是指：結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸為1～3m，同時水化熱引起混凝土內(nèi)的最高溫度(wēndù)與外界氣溫之差，預(yù)計超過25℃的混凝土。我國《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009里規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土。

5共五十七頁大體積混凝土多為箱形、筏形和樁承臺較大的基礎(chǔ)，具有結(jié)構(gòu)厚、體型大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜(fùzá)和施工技術(shù)要求高等特點。結(jié)構(gòu)(jiégòu)特點1雖然外荷載引起裂縫的可能性很小，但水泥的水化過程中釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化與砼收縮的共同作用，會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要原因。問題2結(jié)構(gòu)特點及問題6共五十七頁7水泥(shuǐní)水化熱主要(zhǔyào)原因裂縫澆筑溫度混凝土表面溫度內(nèi)部溫度溫差共五十七頁8大體積砼裂縫(lièfèng)問題共五十七頁9裂縫(lièfèng)產(chǎn)生的原因基礎(chǔ)大多用的箱基、筏基、復(fù)合基礎(chǔ)等，因其混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不容易散發(fā)，而混凝土表面散熱較快，形成了溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，此時因混凝土齡期短，抗拉強(qiáng)度很低，當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度時，混凝土產(chǎn)生各種裂縫，影響混凝土性能的正常發(fā)揮。水泥水化熱引起的溫度(wēndù)應(yīng)力變形,是大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。據(jù)有關(guān)資料介紹,水泥水化過程中釋放的熱量約為502.42J/g,加上混凝土澆筑溫度。這兩種溫度形成混凝土的內(nèi)部溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面的溫差過大時(混凝土內(nèi)部的最高溫度多出現(xiàn)在澆筑后的3～5d),就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形，導(dǎo)致混凝土裂縫。共五十七頁早期水化作用產(chǎn)生的大量(dàliàng)水化熱,使混凝土的內(nèi)部溫度不斷上升(升溫階段),在其中間部位的溫度高區(qū),形成壓應(yīng)力,表面溫度低,形成拉應(yīng)力，在內(nèi)外溫度變化不一致的情況下,混凝土就會產(chǎn)生不均勻收縮。升溫階段(jiēduàn)混凝土降溫階段，由于逐漸降溫而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時收縮。降溫階段產(chǎn)生混凝土溫度裂縫的兩個階段10這兩種收縮由于受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，直至出現(xiàn)收縮裂縫。共五十七頁溫度(wēndù)裂縫的主要分類貫穿(guànchuān)裂縫1

深層裂縫2表面裂縫3溫度裂縫按其深度的不同一般可分為貫穿裂縫、深層裂縫和表面裂縫三種。貫穿裂縫切斷了結(jié)構(gòu)斷面?？赡芷茐慕Y(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是最嚴(yán)重的；深層裂縫部分切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定的危害性；表面裂縫一般危害性較小。,,,,11共五十七頁大體積混凝土研究(yánjiū)方向

混凝土裂縫已成為混凝土工程質(zhì)量通病,如何防治混凝土裂縫是工程技術(shù)人員迫切希望解決的技術(shù)難題。這個問題在大體積混凝土上表現(xiàn)的尤為突出。然而防治混凝土裂縫是一個系統(tǒng)工程,包括設(shè)計、材料、施工中每大一個技術(shù)環(huán)節(jié)。下面我們主要是敘述防止裂縫的一些關(guān)鍵技術(shù),提高混凝土抗裂性能,從而達(dá)到防止混凝土裂縫的目的。主要內(nèi)容包括:設(shè)計的構(gòu)造措施、混凝土原材料(水泥、摻和料、細(xì)骨料、粗骨料)的選擇、混凝土配合比對抗裂性能影響(yǐngxiǎng)因素、抗裂混凝土配合比設(shè)計以及抗裂混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計方法以及施工中的一些技術(shù)措施等。12共五十七頁Part2控制大體積混凝土裂縫(lièfèng)的技術(shù)措施13共五十七頁14控制大體積混凝土裂縫(lièfèng)的技術(shù)措施混凝土配合比設(shè)計選擇適當(dāng)(shìdàng)的水泥選擇適當(dāng)?shù)墓橇线x擇適當(dāng)?shù)耐饧觿胶狭瞎参迨唔?5設(shè)計混凝土配合(pèihé)比總體原則:混凝土配合比設(shè)計時，在保證混凝土具有良好性的情況下，盡可能的降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計準(zhǔn)則，生產(chǎn)出“高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高抗拉通過混凝土試配，優(yōu)選材料和配合比，大值”的抗裂混凝土。共五十七頁161大體積混凝土宜選用低水化熱、凝結(jié)時間長的水泥，一般在同等條件下，應(yīng)優(yōu)先選用礦渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥或復(fù)合水泥。2混凝土溫升的熱源是水泥水化熱，故選用中低熱的水泥品種，可減少水化熱，使混凝土減少升溫。例如，優(yōu)先選用等級為32.5、42.5的礦渣硅酸鹽水泥，因其與同等級的礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱可減少28%。3在結(jié)構(gòu)施工過程中，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計的硬性規(guī)定極大地制約了材料(cáiliào)的選擇，混凝土強(qiáng)度不可能因為考慮到施工工作性能的優(yōu)劣而有所增減，因此，保證混凝土強(qiáng)度的前提下，如何盡可能地減小水化熱這個問題就顯得尤其重要。水泥(shuǐní)的選擇共五十七頁17骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80%～83%。因此，在選擇骨料時，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔(qīngjié)無弱包裹層、級配良好的骨料。選擇合適的骨料品最大粒徑，控制粗骨料和細(xì)骨料的含泥量，（粗骨料含泥量應(yīng)不大于1%為宜，最大粒徑以不大于鋼筋間最小凈距的3/4；細(xì)骨料應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量應(yīng)不大于2%），這樣不僅有利于提高混凝土的工作性，而且可提高混凝土的密實性、耐久性和抗裂性。骨料(ɡǔliào)的選擇粗砂共五十七頁181大體積混凝土中摻加外加劑主要是木質(zhì)素磺酸(huánɡsuān)鈣(簡稱木鈣)，一般用作減水劑，屬于陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并能使水的表面張力降低而引起加氣作用，因此，在混凝土中摻入水泥用量約0.25%的木鈣減水劑，不僅能使混凝土的和易性有明顯的改善，同時又減少了10%左右的拌和水，節(jié)約了10%左右的水泥，從而降低了水化熱。從下表例子可看出，混凝土中摻入木鈣減水劑后，7d的水化熱略有增大，但可減小水泥用量l0%左右，因此水化熱還是降低的，并且可以延遲水化熱釋放的速度。這樣不但可以減小溫度應(yīng)力，而且還可以使初凝和終凝的時間相應(yīng)延緩5～8h，可大大減少大體積混凝土施工過程中出現(xiàn)溫度裂縫的可能性。2在混凝土中大量摻加粉煤灰。可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，抑制堿骨料反應(yīng)，減少新拌混凝土的泌水等外加劑和摻合料的選擇(xuǎnzé)共五十七頁19設(shè)計規(guī)范我國《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009里規(guī)定：大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家(guójiā)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范》JGJ55-2000外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

采用混凝土60d或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。

2

所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低160mm。3

拌和水用量不宜大于175kg/m3。

4

粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。

5

水膠比不宜大于0.55。

6

砂率宜為38～42%。

7

拌合物泌水量宜小于10L/m3。共五十七頁Part3控制大體積混凝土裂縫(lièfèng)的施工措施20共五十七頁大體積混凝土結(jié)構(gòu)在工業(yè)(gōngyè)建筑中多為設(shè)備基礎(chǔ)，高層建筑基礎(chǔ)等。在高層建筑工地中多為厚大的樁基礎(chǔ)承臺或基礎(chǔ)底板等，整體性要求較高，往往不允許留施工縫，要求一次連續(xù)澆筑完畢?？刂拼篌w積混凝土裂縫(lièfèng)的施工措施21共五十七頁全面(quánmiàn)分層one分段(fēnduàn)分層two斜面分層three

根據(jù)結(jié)構(gòu)特點不同，大體積混凝土的澆筑又分全面分層、分段分層、斜面分層等三種方式。

22共五十七頁1、全面分層：澆筑(jiāozhù)混凝土?xí)r從短邊開始，沿長邊方向進(jìn)行澆筑(jiāozhù)，要求在逐層澆筑(jiāozhù)過程中，第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆筑(jiāozhù)完畢。在整個基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆筑(jiāozhù)混凝土，要做到第一層全面澆筑(jiāozhù)完畢澆筑(jiāozhù)第二層時，第一層澆筑(jiāozhù)的混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑(jiāozhù)好。這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大，施工時從短邊開始，沿長邊進(jìn)行較適宜*共五十七頁242．分段分層：混凝土從底層(dǐcénɡ)開始澆筑，進(jìn)行一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。分段分層方案適宜于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。共五十七頁253．斜面分層：混凝土振搗工作從澆筑層下端開始逐漸上移。斜面分層方案多用于長度較大的結(jié)構(gòu)。斜面分層的原則與平面分層基本是一樣的，斜面的角度一般取小于或等于45度（視混凝土的坍落度而定），每層厚度按垂直于斜面的距離計算，不大于振動棒的有效振搗深度，一般取500mm左右。適用于結(jié)構(gòu)的長度超過(chāoguò)厚度的3倍，振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。共五十七頁26大體積混凝土施工采取分層澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫的處理應(yīng)注意：1)清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動的石子，并均勻露出粗骨料；2)在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分(chōngfèn)濕潤，但不得有水；3)對非泵送及低流動度混凝土，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)采取接漿措施。共五十七頁1、首先(shǒuxiān)要掌握情況。大體積砼情況、砼供送情況、勞力情況。4、應(yīng)急預(yù)案與排班。臨時(línshí)停電、機(jī)械故障、天氣變化、臨時(línshí)停水、冷縫處理。3、預(yù)防開裂。大體積砼散熱，保溫。計算裂縫情況。需要砼公司配合。2、定澆搗方式。大體積混凝土施工方案確定澆筑方案27共五十七頁控制大體積混凝土裂縫(lièfèng)的施工方法1采取在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和風(fēng)管、表面灑水冷卻、表面保溫材料保護(hù)等方法，控制混凝土溫度，減少(jiǎnshǎo)裂縫。2每層澆筑厚度控制在300～400mm之間，且控制好混凝土均勻上升，避免過大高差，循序漸進(jìn)，一次到頂。3在混凝土澆筑時，應(yīng)將基底清理干凈，澆水濕潤，且不得積水建議混凝土的最高澆筑溫度應(yīng)控制在40℃以下。4控制混凝土坍落度及水灰比，細(xì)致分析混凝土集料的配比，合理摻加塑化劑和減少劑，混凝土坍落度控制在160～180mm為宜。5控制混凝土出機(jī)溫度，為了降低大體積混凝土總溫升和減小結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，控制出機(jī)溫度是很重要的。對混凝土的出機(jī)溫度影響最大的是石子和水的溫度。6二次振搗是在第一次振搗后，于凝結(jié)前的適當(dāng)時間再重復(fù)進(jìn)行二次振搗的一項新工藝，二次振搗能減少混凝土的內(nèi)部裂縫，增強(qiáng)混凝土的密實性，從而提高混凝土的抗裂性。28共五十七頁29混凝土振搗（振搗棒）共五十七頁301在大體積混凝土的凝結(jié)硬化過程中，隨時摸清大體積混凝土不同深度溫度場升降的變化規(guī)律，及時監(jiān)測混凝土內(nèi)部的溫度情況，對于有的放矢地采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確保混凝土不產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力，具有非常重要的作用。2監(jiān)測混凝土內(nèi)部的溫度，可采用在混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)錫熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀進(jìn)行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測。3混凝土溫度測定記錄儀，是以測定電阻變化來顯示溫度的儀器，其基本原理是電橋平衡方式(fāngshì)。記錄儀連接著打印系統(tǒng)，將各測點溫度打印在記錄紙上，可以直接讀數(shù)。4大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜可不應(yīng)少于4次；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。這樣在施工過程中，可以做到對大體積混凝土內(nèi)部的溫度變化進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，實現(xiàn)信息化施工，確保工程質(zhì)量。加強(qiáng)施工(shīgōng)監(jiān)測共五十七頁31溫度(wēndù)測定記錄儀共五十七頁加強(qiáng)混凝土后期(hòuqī)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑以后，為了減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止因混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，應(yīng)對混凝土進(jìn)行適當(dāng)?shù)某睗耩B(yǎng)護(hù)；為了使水泥順利進(jìn)行水化，提高混凝土的極限拉伸和延緩混凝土的水化熱降溫速度，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土進(jìn)行保濕和保溫養(yǎng)護(hù)。另外，施工中采取合理的技術(shù)(jìshù)措施很重要，例如采用帶模養(yǎng)護(hù)、推遲拆模時間等方法都對控制裂縫起很大的作用。潮濕養(yǎng)護(hù)是在混凝土澆筑后，在其表面不斷地補給水分，其方法有淋水，鋪設(shè)濕砂層、濕麻袋或草袋等，并最好在表面蓋一層塑料薄膜。潮濕養(yǎng)護(hù)的時間是越長越好，但考慮到工期因素，一般不少于半個月，重要結(jié)構(gòu)不少于1個月。保溫養(yǎng)護(hù)時，可采用2～3層的草袋或草墊之類的保溫材料進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。在條件允許的情況下可以進(jìn)行防風(fēng)和回填。共五十七頁33大體積混凝土裂縫(lièfèng)控制主要措施在施工方面主要有以下四種措施：降低混凝土入模溫度，控制混凝土內(nèi)外溫差（當(dāng)無設(shè)計要求時，控制在25攝氏度以內(nèi)），如降低拌合水溫度、骨料用水沖洗降溫(jiàngwēn)、避免暴曬等。適當(dāng)設(shè)置后澆帶，以減少外應(yīng)力和溫度應(yīng)力，也有利于散熱，降低混凝土內(nèi)部溫度。必須二次抹面，以減少表面收縮裂縫，緊接進(jìn)行保濕覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。可預(yù)埋冷水管，通過循環(huán)水將混凝土內(nèi)部熱量待帶出，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。共五十七頁34泵管施工(shīgōng)縫抹平覆蓋(fùgài)塑料膜保濕覆蓋草袋保溫共五十七頁35施工(shīgōng)規(guī)范根據(jù)我國《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009規(guī)定：1、大體積混凝土內(nèi)部(nèibù)溫度與表面溫度的差值、混凝土外表面與環(huán)境溫度差值不應(yīng)超過25攝氏度；要盡量降低混凝土入模溫度；混凝土澆筑完后應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋保濕保溫；防水混凝土養(yǎng)護(hù)期至少14天；大體積混凝土必須進(jìn)行二次抹面工作，以減少表面收縮裂縫。2、大體積混凝土澆筑常采用斜面分層澆筑分層振搗的方法，澆筑時混凝土自然流淌而形成斜面，混凝土振搗時從澆筑層下端開始逐漸上移。分層澆筑時應(yīng)保證下上層混凝土要在下層混凝土初凝前澆筑完畢。并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層5公分，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。3、大體積混凝土在振動界限以前對混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。共五十七頁36暖棚施工(shīgōng)全景圖共五十七頁Part4控制(kòngzhì)大體積混凝土裂縫的構(gòu)造設(shè)計措施37共五十七頁①當(dāng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)尺寸過大時，為減小外約束力、溫度應(yīng)力和混凝土內(nèi)部熱量的散發(fā)，降低混凝土的內(nèi)部溫度，可設(shè)置后澆帶，在正常施工(shīgōng)條件下，后澆帶間距20～30mm。后澆帶封閉時，用補償收縮混凝土澆灌密實。后澆帶的構(gòu)造有平接式、T字式、企口式等三種。后澆帶的保留時間一般不宜少于40d，在此期間，早期溫差及30%以上的收縮已經(jīng)完成。38控制大體積混凝土裂縫(lièfèng)的構(gòu)造設(shè)計措施共五十七頁②設(shè)置滑動層和緩沖層由于邊界條件在約束下才會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，因此，在與外約束的接觸面上設(shè)置滑動層可以大大減弱外約束?？稍谕饧s束兩端各1/4～1/5的范圍內(nèi)設(shè)置滑動層；對約束較強(qiáng)的接觸面，可在接觸面上直接設(shè)滑動層。滑動層的做法有鋪設(shè)一層刷有兩道熱瀝青的油氈，或鋪設(shè)10～20mm厚的瀝青砂，或鋪設(shè)50mm厚的砂或石屑層。在高、低底板交接處和底板地梁等處，用30～50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料做垂直隔離層，如圖所示，以緩沖基礎(chǔ)(jīchǔ)收縮時的側(cè)向壓力。39緩沖(huǎnchōng)層示意圖聚苯乙烯泡沫塑料共五十七頁40③設(shè)置增強(qiáng)配筋：在孔洞周圍、變斷面轉(zhuǎn)角部位、轉(zhuǎn)角處等，由于溫度變化和混凝土收縮，會產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致混凝土裂縫。為此，可在孔洞四周增配斜向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片；在變斷面處避免斷面突變，可作局部處理使斷面逐漸(zhújiàn)過渡。同時增配一定量的抗裂鋼筋，達(dá)對防止裂縫產(chǎn)生是有很大作用的。配置的構(gòu)造筋應(yīng)盡可能采用小直徑、小間距。例如配置直徑6～14mm、間距控制在100～150mm。按全截面對稱配筋比較合理，這樣可大大提高抵抗貫穿性開裂的能力。進(jìn)行全截面配筋，含筋率應(yīng)控制在0.3％～0.5％之間為好。共五十七頁Part5工程(gōngchéng)實例41共五十七頁陽邏長江大橋北標(biāo)段承臺大體積(tǐjī)混凝土共五十七頁

工程(gōngchéng)描述

陽邏長江大橋主塔墩承臺平面尺寸為21.6m×21.6m,高6m,混凝土設(shè)計標(biāo)號為C30。承臺屬重要的大體積混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土方量相當(dāng)大，必須采取專門措施(cuòshī)防止因為混凝土水化熱溫升而出現(xiàn)溫度裂縫，以滿足設(shè)計要求，保證大橋的長期安全使用。受大橋局陽邏大橋項目經(jīng)理部的委托，武漢理工大學(xué)對陽邏大橋承臺大體積混凝土進(jìn)行了溫控計算，得出了大體積混凝土內(nèi)部仿真溫度場和應(yīng)力場，根據(jù)計算結(jié)果制定了承臺不出現(xiàn)有害溫度裂縫的溫控標(biāo)準(zhǔn)，并以此制定了相應(yīng)的溫控措施(cuòshī)。溫控計算采用有限元程序《大體積砼施工期溫度場及溫度應(yīng)力場計算程序包》進(jìn)行。共五十七頁混凝土配合(pèihé)比設(shè)計水泥：葛洲壩水泥廠礦渣P.S32.5水泥，其中(qízhōng)礦渣粉含量占60％；粉煤灰：陽邏電廠I級灰,需水量比92%，燒失量2.9%;

砂：巴河中砂2.3～3.1;

石：5～31.5mm碎石;減水劑：武鋼浩源FDN-9001高效減水劑（水劑）。水(kg/m3)水泥(kg/m3)粉煤灰(kg/m3)砂(kg/m3)石(kg/m3)減水劑(kg/m3)坍落度(cm)28d(Mpa)0h2h17028014570810635.4201540.4共五十七頁混凝土澆筑溫度(wēndù)的控制

混凝土出攪拌機(jī)后，經(jīng)泵送、平倉、振搗等過程后距離表面5－10cm處的溫度為澆筑溫度，應(yīng)控制混凝土澆筑溫度不超過40℃。 若澆筑溫度超出控制要求，則應(yīng)采取如下措施： （1）混凝土泵管外用草袋覆蓋，并經(jīng)常灑江水(jiānɡshuǐ)降溫； （2）砂、石料避免太陽曝曬； 提高混凝土澆筑強(qiáng)度，盡量縮短已澆混凝土的暴露時間。共五十七頁46

根據(jù)計算成果，為保證承臺在施工期內(nèi)不出現(xiàn)有害溫度裂縫，應(yīng)采取如下溫控標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)：（1）混凝土澆筑溫度不超過40℃；（2）混凝土在澆筑溫度基礎(chǔ)上的最大水化熱溫升不超過31℃；（3）混凝土內(nèi)外溫差不超過28℃；（4）混凝土降溫速率不超過2.0℃/d。共五十七頁冷卻水管的布設(shè)(bù shè)(1)冷卻水管及其布設(shè)

根據(jù)承臺內(nèi)部溫度分布特征，總共埋設(shè)六層冷卻水管，冷卻水管采用(cǎiyòng)外徑為32mm，內(nèi)徑28mm的薄壁鋼管，其水平間距為1.2m，每根冷卻水管長度不宜超過200m，冷卻水管進(jìn)、出水口應(yīng)集中布置，以利于統(tǒng)一管理。

(2)冷卻水管使用及其控制

a.冷卻水管使用前應(yīng)壓水試驗，防止管道漏水、阻水；

b.砼澆筑到各層冷卻水管標(biāo)高后即開始通水，可直接采用江水冷卻，通水流量應(yīng)大于25L/min；

c.待冷卻水管通水全部結(jié)束并養(yǎng)生完成后，應(yīng)采用30＃水泥砂漿封堵冷卻水管。共五十七頁48冷卻水管平面布置示意圖(單位(dānwèi)：cm)共五十七頁49冷卻水管立面布置(bùzhì)示意圖共五十七頁

承臺大體積(tǐjī)混凝土應(yīng)力值計算結(jié)果承臺內(nèi)部不同齡期的最大溫度主拉應(yīng)力見下表所示:

根據(jù)應(yīng)力計算結(jié)果和混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度測試結(jié)果可知承臺大體積砼在施工期內(nèi)有較大的抗裂安全系數(shù)，在采取有效的溫控措施并合理(hélǐ)施工后，可以防止承臺砼產(chǎn)生有害溫度裂縫。共五十七頁Part6裂縫的后期(hòuqī)處理與結(jié)束語51共五十七頁裂縫處理(chǔlǐ)標(biāo)準(zhǔn)及措施

大體積混凝土出現(xiàn)裂縫時，一般可按以下標(biāo)準(zhǔn)和措施進(jìn)行處理。裂縫處理標(biāo)準(zhǔn)對預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，為保證裂縫閉合密實度，應(yīng)先處理后張拉。根據(jù)有關(guān)規(guī)范中對裂縫處理的標(biāo)準(zhǔn)及要求，結(jié)合國內(nèi)外橋梁裂縫的處理經(jīng)驗，對裂縫可作如下處理。<1)裂縫寬度在0.2mm以上者，采用壓力(yālì)注漿。<2)裂縫寬度在0.08mm-0.2mm范圍內(nèi)，采用表面封閉處理。<3)裂縫寬度在0.08mm以下，不作處理。共五十七頁裂縫(lièfèng)處理措施

1)壓力注漿處理。