起重機培訓(xùn)課件-如何判斷鋼絲繩是否應(yīng)該報廢VIP

起重機鋼絲繩報廢判斷起重機鋼絲繩是安全運行的關(guān)鍵部件，定期檢查和判斷報廢是確保安全的重要環(huán)節(jié)。鋼絲繩安全使用的重要性安全生產(chǎn)鋼絲繩是起重機的重要組成部分，起著承載和提升重物的關(guān)鍵作用，關(guān)系到作業(yè)安全和人員生命財產(chǎn)安全。事故預(yù)防使用不合格的鋼絲繩或操作不當(dāng)，會導(dǎo)致鋼絲繩斷裂、滑脫、纏繞等問題，引發(fā)安全事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。效率提升安全使用的鋼絲繩能夠延長使用壽命，降低維護成本，保證起重機正常運行，提高工作效率。鋼絲繩的結(jié)構(gòu)和主要部件鋼絲繩結(jié)構(gòu)由許多鋼絲組成，鋼絲再編織成股，多股組成鋼絲繩。繩芯繩芯位于鋼絲繩中心，起到支撐作用，增強抗拉強度。鋼絲鋼絲繩由許多鋼絲組成，鋼絲表面光滑，具有抗拉強度。鋼絲股鋼絲股由多根鋼絲組成，鋼絲股之間相互纏繞，形成股結(jié)構(gòu)。鋼絲繩使用時的常見問題磨損鋼絲繩在使用過程中會因摩擦而造成磨損，尤其是在卷筒和滑輪上，嚴重磨損會導(dǎo)致強度下降。腐蝕鋼絲繩暴露在潮濕或腐蝕性環(huán)境中會加速腐蝕，降低鋼絲繩的強度和使用壽命。斷裂鋼絲繩因過度負荷、疲勞或其他原因可能會發(fā)生斷裂，導(dǎo)致安全事故。變形鋼絲繩在使用過程中可能因拉伸或彎曲變形，影響其正常功能和安全性能。鋼絲繩報廢的標(biāo)準(zhǔn)有哪些11.鋼絲繩斷股鋼絲繩斷股是指鋼絲繩的股線斷裂，斷裂股數(shù)超過規(guī)定的比例，超過標(biāo)準(zhǔn)就不安全22.嚴重磨損鋼絲繩磨損是指鋼絲繩表面受到磨損，磨損程度超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，會降低鋼絲繩的強度和使用壽命33.局部腐蝕鋼絲繩的局部腐蝕是指鋼絲繩表面出現(xiàn)銹蝕，銹蝕程度超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，會降低鋼絲繩的強度44.扭曲變形鋼絲繩的扭曲變形是指鋼絲繩受到扭曲，扭曲程度超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，會影響鋼絲繩的承載能力鋼絲繩遭受酸堿腐蝕時的處置1檢查評估仔細檢查鋼絲繩表面，評估腐蝕程度。2中和處理用清水沖洗鋼絲繩，并用中和劑處理腐蝕區(qū)域。3防銹處理在鋼絲繩表面涂抹防銹油或防銹漆。4強度測試進行拉伸強度測試，確認鋼絲繩是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)。如果腐蝕嚴重，無法修復(fù)，應(yīng)立即報廢鋼絲繩。鋼絲繩遭受機械損傷時的處置判斷損傷程度首先需要仔細檢查鋼絲繩的損傷程度，確定是否屬于嚴重損傷，是否需要更換鋼絲繩。輕微損傷處理對于輕微的機械損傷，例如鋼絲繩表面出現(xiàn)輕微擦傷或刮痕，可以進行局部修復(fù)處理。使用專業(yè)的工具或材料將損傷部位進行平整處理，并涂上防銹油。嚴重損傷處理對于嚴重的機械損傷，例如鋼絲繩斷裂、嚴重變形或出現(xiàn)明顯磨損，則需要及時更換鋼絲繩。切勿繼續(xù)使用受損的鋼絲繩，以免發(fā)生安全事故。記錄處理過程對于所有鋼絲繩機械損傷的處理過程，都需要進行詳細記錄。記錄內(nèi)容包括損傷類型、處理方式、處理時間等信息。這些記錄有助于跟蹤鋼絲繩的使用情況，及時發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患。鋼絲繩遭受高溫時的處置1冷卻立即停止使用鋼絲繩，避免高溫下繼續(xù)作業(yè)。2檢查冷卻后仔細檢查鋼絲繩表面是否有燒損、變形、斷絲等現(xiàn)象。3評估根據(jù)損傷程度判斷是否需要更換鋼絲繩或進行維修。高溫會造成鋼絲繩強度下降、韌性降低，容易造成斷裂事故。如果鋼絲繩因高溫出現(xiàn)嚴重損傷，建議及時更換新的鋼絲繩，以確保安全作業(yè)。鋼絲繩遭受化學(xué)品腐蝕時的處置1立即停止使用化學(xué)腐蝕會削弱鋼絲繩強度，立即停止使用以防止意外事故。2清理腐蝕物質(zhì)使用適當(dāng)溶劑或中和劑清除腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，避免進一步腐蝕。3評估損傷程度檢查鋼絲繩腐蝕程度，判斷是否需要更換或修復(fù)。鋼絲繩遭受異物沖擊時的處置1立即停止使用防止意外事故發(fā)生2仔細檢查損傷確定損傷程度3評估安全風(fēng)險判斷是否需要報廢4采取相應(yīng)措施修復(fù)或報廢處理異物沖擊會導(dǎo)致鋼絲繩斷裂，造成嚴重事故，因此，必須立即停止使用，并仔細檢查損傷情況，評估安全風(fēng)險，采取相應(yīng)的措施。鋼絲繩遭受外層破損時的處置檢查損傷程度首先，仔細檢查鋼絲繩的外部損傷情況，包括破損的面積、深度和位置。判斷損傷類型根據(jù)損傷程度判斷是輕微的磨損，還是嚴重的斷裂，以此確定合適的處置方式。選擇處置方案輕微損傷可以進行修補，例如更換磨損的鋼絲繩段，但嚴重損傷的鋼絲繩必須報廢。執(zhí)行處置方案選擇合適的工具和方法進行修補或報廢，確保處置過程安全有效。記錄處理過程記錄鋼絲繩的損傷情況、處置方案和處理過程，為今后使用提供參考。鋼絲繩遭受內(nèi)部線束折斷時的處置1仔細檢查確認線束斷裂位置和程度2評估損傷判斷斷裂是否影響鋼絲繩整體強度3報廢處理內(nèi)部線束折斷的鋼絲繩無法修復(fù)，需報廢4更換新繩使用符合規(guī)格的新鋼絲繩替代報廢繩如果鋼絲繩內(nèi)部線束發(fā)生斷裂，即使表面沒有明顯損傷，也需要立即進行報廢處理。鋼絲繩遭受損傷后的檢查方法目視檢查檢查鋼絲繩表面是否有可見的損傷，例如斷絲、磨損、腐蝕或扭曲。使用放大鏡或顯微鏡仔細檢查鋼絲繩表面，以便發(fā)現(xiàn)任何細微的損傷。鋼絲繩拉伸試驗將鋼絲繩拉伸到一定程度，然后測量其伸長率，并與標(biāo)準(zhǔn)值進行比較。如果伸長率超過標(biāo)準(zhǔn)值，則說明鋼絲繩已經(jīng)疲勞或損壞，應(yīng)該報廢。鋼絲繩遭受損傷后的報廢判斷嚴重磨損鋼絲繩表面磨損嚴重，裸露鋼絲，已經(jīng)失去承載能力。斷絲數(shù)量鋼絲繩斷絲數(shù)量超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，不能保證安全使用。腐蝕程度鋼絲繩腐蝕嚴重，鋼絲強度下降，容易發(fā)生斷裂。局部斷裂鋼絲繩局部斷裂，即使未完全斷裂，也存在極大安全隱患。鋼絲繩報廢后的處理流程1拆卸首先，從起重機上拆卸報廢鋼絲繩，并將其運送到指定區(qū)域。2標(biāo)記對報廢鋼絲繩進行清晰的標(biāo)記，標(biāo)明報廢日期，原因以及相關(guān)信息。3回收將報廢鋼絲繩送至專門的回收處理機構(gòu)，進行回收利用或銷毀處理。鋼絲繩定期檢查的重要性11.延長使用壽命定期檢查可以及時發(fā)現(xiàn)問題，預(yù)防事故發(fā)生，延長鋼絲繩的使用壽命。22.確保安全作業(yè)及時發(fā)現(xiàn)并排除安全隱患，避免因鋼絲繩問題導(dǎo)致意外事故發(fā)生。33.提高工作效率避免因鋼絲繩故障導(dǎo)致的停機維修，提高起重作業(yè)效率。44.降低成本及早發(fā)現(xiàn)問題，及時進行維修，降低后期更換鋼絲繩的成本。鋼絲繩檢查時需注意的事項仔細觀察檢查時應(yīng)仔細觀察鋼絲繩的外觀，是否有損傷、腐蝕、磨損等問題。檢查部位要檢查鋼絲繩的各個部位，包括繩索的頭部、末端、中間部分等。使用工具可使用放大鏡、鋼絲繩檢查儀等工具進行檢查，以便更準(zhǔn)確地判斷鋼絲繩的狀況。記錄結(jié)果要將檢查結(jié)果記錄下來，以便后續(xù)的維護和保養(yǎng)。鋼絲繩檢查周期的確定鋼絲繩檢查周期應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境、負載情況、使用頻率、使用年限等因素綜合確定。一般情況下，鋼絲繩檢查周期應(yīng)不超過一年。對于高負荷、高頻率、惡劣環(huán)境下的鋼絲繩，檢查周期應(yīng)適當(dāng)縮短。鋼絲繩檢查不合格的處理立即停止使用檢查不合格的鋼絲繩應(yīng)立即停止使用，避免進一步的損傷或事故發(fā)生。標(biāo)記隔離對不合格鋼絲繩進行明顯標(biāo)記，并將其隔離在安全區(qū)域，防止誤用。專業(yè)評估請專業(yè)人員對不合格鋼絲繩進行詳細評估，確定是否可以維修或需要報廢。記錄存檔記錄鋼絲繩檢查結(jié)果，包括不合格的原因，評估結(jié)果和處理方法，以便日后參考。鋼絲繩日常維護的方法定期清潔定期清潔鋼絲繩上的灰塵、油污和腐蝕物，可以使用清水或?qū)Ｓ们鍧崉Ｇ鍧嵑?，?yīng)及時晾干，避免鋼絲繩受潮。定期潤滑使用專用潤滑油，對鋼絲繩進行潤滑，可以防止鋼絲繩生銹，延長使用壽命。潤滑時，要均勻涂抹，避免過度潤滑。定期檢查檢查鋼絲繩是否有斷絲、磨損、腐蝕等損傷，并及時進行維修或更換。正確存放將鋼絲繩存放于干燥通風(fēng)的地方，避免陽光直射和雨水淋濕，并定期進行通風(fēng)。鋼絲繩使用時應(yīng)注意的事項安全檢查每次使用前仔細檢查鋼絲繩，確認無明顯損壞。負載控制嚴格控制負載，避免超載使用，防止鋼絲繩過度拉伸或斷裂。避免尖銳物體使用過程中注意鋼絲繩與尖銳物體的接觸，避免摩擦或切割導(dǎo)致?lián)p傷。定期維護定期對鋼絲繩進行潤滑，并清理污垢和腐蝕，延長使用壽命。鋼絲繩使用環(huán)境的控制環(huán)境濕度環(huán)境濕度過高會導(dǎo)致鋼絲繩腐蝕。應(yīng)盡量避免在潮濕環(huán)境中使用鋼絲繩。如果必須在潮濕環(huán)境中使用，應(yīng)采取防腐措施，例如涂抹防銹油。溫度控制高溫會降低鋼絲繩的強度和耐用性。應(yīng)盡量避免在高溫環(huán)境中使用鋼絲繩。如果必須在高溫環(huán)境中使用，應(yīng)選擇耐高溫的鋼絲繩，并采取降溫措施。鋼絲繩安裝時的要求安裝前檢查鋼絲繩安裝前，應(yīng)檢查鋼絲繩是否完好無損，長度是否符合要求，鋼絲繩是否有銹蝕或損傷。安裝方法鋼絲繩安裝時，應(yīng)采用專業(yè)工具，避免鋼絲繩在安裝過程中受到損傷。鋼絲繩應(yīng)與卷筒或滑輪的溝槽尺寸匹配，避免打滑。安裝方向鋼絲繩安裝方向應(yīng)與卷筒或滑輪的旋轉(zhuǎn)方向一致，避免鋼絲繩纏繞或交叉。安裝緊固鋼絲繩安裝完成后，應(yīng)確保鋼絲繩固定牢固，避免松動或脫落。鋼絲繩卷筒使用的注意事項11.卷筒尺寸匹配卷筒直徑應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配，確保鋼絲繩纏繞平整，防止鋼絲繩過快磨損。22.卷筒表面光滑卷筒表面應(yīng)光滑，無毛刺、裂紋等缺陷，避免鋼絲繩受損，影響使用壽命。33.卷筒軸承潤滑定期檢查卷筒軸承的潤滑情況，確保軸承運轉(zhuǎn)順暢，降低摩擦力，延長卷筒的使用壽命。44.定期檢查卷筒定期檢查卷筒是否存在磨損、裂紋等缺陷，及時進行維修或更換，確保安全使用。鋼絲繩吊掛時的注意事項安全檢查吊掛前，仔細檢查鋼絲繩的磨損情況。角度調(diào)整確保鋼絲繩與起重機垂直，避免傾斜吊掛。重心平衡將重物均勻分布，防止吊掛過程中發(fā)生側(cè)翻。捆綁方法根據(jù)重物形狀和材質(zhì)，選擇合適的捆綁方式。鋼絲繩負荷使用的安全系數(shù)鋼絲繩的安全系數(shù)是保障起重作業(yè)安全的重要指標(biāo)。安全系數(shù)是指鋼絲繩所能承受的最大負荷與實際負荷的比值，反映了鋼絲繩在工作狀態(tài)下的安全裕度。3.5最小安全系數(shù)起重機鋼絲繩的安全系數(shù)通常不低于3.5，這是國家規(guī)定的最低標(biāo)準(zhǔn)。5.0建議安全系數(shù)為了確保起重作業(yè)安全，建議鋼絲繩的安全系數(shù)至少達到5.0。7.0特殊情況安全系數(shù)當(dāng)起重作業(yè)環(huán)境惡劣或存在特殊風(fēng)險時，鋼絲繩的安全系數(shù)可以適當(dāng)提高，甚至達到7.0以上。10最高安全系數(shù)對于高強度鋼絲繩，其安全系數(shù)可以達到10，但實際應(yīng)用中較為少見。鋼絲繩負荷計算方法1確定鋼絲繩強度根據(jù)鋼絲繩的材質(zhì)、直徑和結(jié)構(gòu)確定安全工作負荷。2考慮安全系數(shù)安全系數(shù)一般取值在4-8倍，根據(jù)具體使用場景和要求選擇合適的值。3計算安全工作負荷安全工作負荷=鋼絲繩強度/安全系數(shù)安全工作負荷是指鋼絲繩在正常使用條件下所能承受的最大負荷。計算方法需要考慮鋼絲繩本身的強度、安全系數(shù)和使用環(huán)境等因素。起重機作業(yè)安全注意事項安全帽作業(yè)時必須佩戴安全帽，以防高空墜物或其他意外傷害。信號確認操作人員要與地面指揮人員互相確認信號，確保理解一致，避免誤操作。禁止超載嚴禁超載作業(yè)，超載會造成鋼絲繩斷裂、起重機傾覆等嚴重后果。環(huán)境安全作業(yè)區(qū)域要保持清潔，避免雜物堆放，防止人員滑倒或被絆倒。起重機司機的責(zé)任和義務(wù)1安全操作起重機司機必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保作業(yè)安全。2檢查保養(yǎng)司機要定期檢查起重機設(shè)備，及時維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。3規(guī)范作業(yè)司機要嚴格按照作業(yè)流程進