見證取樣方法和要求

PAGEPAGE1見證取樣的要求、數(shù)量、范圍、方法及有關規(guī)定1、見證取樣的要求及有關規(guī)定：1.1見證人應由建設單位或監(jiān)理單位的建筑、建材類專業(yè)人員擔任。并經(jīng)建筑施工實驗檢測技術知識培訓考核、取得《見證員證書》后履行見證職責。1.2監(jiān)理單位在其承擔監(jiān)理任務的工程開工前，應將其現(xiàn)場見證人員的名單以書面形式通知建設單位，并報工程質量監(jiān)督機構備案。人員數(shù)量應能滿足工程規(guī)模、進度要求。1.3工程開工前，要求施工單位根據(jù)工程特點、施工方案和有關技術標準，編制見證取樣送檢計劃（見附表）。報監(jiān)理單位同意后分別遞交接受委托的試驗檢測單位；并將其委托的試驗檢測單位報監(jiān)理單位，監(jiān)理單位對試驗檢測單位進行審查。1.4監(jiān)理單位現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師應對施工單位委托的試驗檢測單位從以下五個方面進行審查：1.4.1試驗室的資質等級及試驗范圍；1.4.2法定計量部門對試驗設備出具的計量鑒定證明；1.4.3試驗室的管理制度；1.4.4試驗人員的資格證書；1.4.5本工程的試驗項目及其要求。1.5監(jiān)理單位現(xiàn)場見證人員應做好《見證取樣臺帳》（見附表）。1.6對每一單位工程中送至“試驗檢測單位”進行見證取樣的檢測項目，按檢測類別計，其檢測數(shù)量均不得低于有關技術標準規(guī)定的應檢測數(shù)量的30%?！霸囼灆z測單位”必須取得省建設行政主管部門核發(fā)的建筑業(yè)試驗室《試驗檢測單位證書》。2、見證取樣送檢范圍：2.1用于承重結構的混凝土試塊；2.2用于承重結構墻體的砌筑砂漿試塊；2.3用于承重結構的鋼材、鋼筋及連接接頭試件；2.4用于承重結構的磚和混凝土小型砌塊；2.5用于拌制混凝土及砌筑砂漿的水泥；2.6用于承重結構的混凝土中使用的摻加料劑；2.7地下結構、擋土擋水結構、屋面、廁浴間使用的防水材料；2.8地基、路基基土、墊層等的測強測密；2.9國家規(guī)定必須實行見證取樣和送檢的其他試塊、試件和材料（如裝飾和安裝材料）。3、見證取樣的基本方法：3.1水泥取樣的基本方法：3.1.1對同品種、同強度等級、同編號的進場水泥，每100噸為一個檢驗批。對于散裝水泥樣品可在一罐中連續(xù)取，袋裝水泥，則應在20個以上不同袋中取。一組樣品至少取12kg。3.2建筑鋼材的基本取樣方法：3.2.1熱扎鋼筋、熱處理鋼筋、鋼絞線每一檢驗批重量不大于60噸。每批應由同一牌號、同一爐罐好、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。3.2.2冷拉鋼筋由每一檢測批重量不大于20噸的同級別、同直徑的鋼筋組成；3.2.3冷扎帶肋鋼筋由每檢測批重量不大于50噸的同級別、同直徑的鋼筋組成。3.2.4鋼筋取樣試樣長度：試樣直徑（mm）拉伸試樣長度（mm）彎曲試樣長度（mm）反復彎曲試樣長度（mm）6.5~20300—400250150—20022~32350—450300————取樣數(shù)量兩根兩根3.3鋼筋焊接件的基本取樣方法：3.3.1鋼筋焊接骨架3.3.1.1批樣的構成：凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接骨架應視為同類型制品，且每200件作為一個檢測批，一周內不足200件的也應按一批計算。3.3.1.2試驗項目及取樣數(shù)量：力學性能試驗的試件應從每批成品中切取。有幾種鋼筋直徑組合的焊接骨架，應對每種組合作力學性能試驗。3.3.1.3熱扎鋼筋的焊點應做抗剪試驗，試件應為3件。冷拔低碳鋼絲焊點除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲作拉伸試驗，試件應各為3件。3.3.2鋼筋焊接網(wǎng)3.3.2.1批樣的構成：凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接網(wǎng)應視為同一類制品，每批不應大于30噸，或200件為一批，一周內不足30噸或200件的，應按一批計算。3.3.2.2試驗項目及取樣數(shù)量：力學性能試驗包括拉伸、彎曲和剪切試驗。試件數(shù)量拉伸為縱向1根，橫向1根；冷彎試件，在單根鋼筋焊接網(wǎng)中，應取鋼筋直徑較大的根。在雙根鋼筋焊接網(wǎng)中，應取雙根鋼筋中的1根；試件數(shù)量應縱向1根，橫向1根。剪切試件為3根。3.3.2.3試件長度：對于拉伸試件，兩夾頭的距離不應小于試件鋼筋直徑的20倍。且不小于180mm，非受拉鋼筋應在交叉點約20mm處切斷，對于彎曲試件，試件長度應大于或等于200mm。3.3.3鋼筋閃光對焊接頭3.3.3.1批的構成：在同一臺班中，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算，累計仍不足300個接頭，應按一批計算。3.3.3.2力學性能及取樣數(shù)量：力學性能試驗包括拉伸和彎曲，試件以每批接頭中隨機切取6個樣，其中3個作拉伸，3個作彎曲。3.3.4鋼筋電弧焊接頭3.3.4.1批的構成：在工廠焊接條件下。以300個接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批：在現(xiàn)場條件下，每一至二層中以300個接頭形式、同鋼筋級別接頭作為一批：不足300個，仍作為一批。3.3.4.2試驗項目及取樣數(shù)量：鋼筋電弧焊焊接接頭僅作拉伸試驗，試樣從每批接頭中隨機切取3個。3.4防水材料3.4.1石油瀝青紙?zhí)ビ蜌?、油?.4.1.1批樣的構成：以同一品種、標號、等級的產品每1500卷為一批，不足1500卷這也按一批驗收。3.4.1.2取樣：每批隨機抽取10卷進行卷重驗收，在重量檢查合格的產品中抽取3卷進行面積和外觀檢驗。在重量檢查合格的10卷中取重量最輕的，外觀、面積合格的無接頭的1卷作為物理性能試驗，如最輕的一卷不符合抽樣條件時，可取最次輕的一卷，但要詳細記錄。3.4.1.3試驗項目及試件數(shù)量：吸水率，拉力各項3個試件，3個耐熱度試件、3個不透水試件、6個柔度試件，取樣數(shù)量見下表：試驗項目符號尺寸（縱向X橫向mm）數(shù)量浸漬材料含量A100×1003不透水性B150×1503吸水性C100×1003拉力D250×2503耐熱度E100×503柔度（縱、橫向）FF、60×30360×33.4.2塑性、彈性體改性瀝青防水卷材3.4.2.1批樣的構成：以同一類型、同一規(guī)格、同一等級的產品每10000m2為一批，不足10000m2者也按一批驗收。3.4.2.2取樣：每批隨機抽取5卷進行卷重、面積、厚度和外觀檢查驗收。在卷重、面積、厚度和外觀檢查合格的卷材中隨機抽取1卷作物理力學性能試驗。將取樣卷材切除距外層卷頭2500mm后，順縱向切取長度為800mm的全幅卷材試樣2塊，一塊作物理力學性能試驗用，另一塊備用。3.5建筑用砂3.5.1批樣的構成：大型運輸工具（火車、貨船、汽車），以400m3或600t為一批；不足400m3也為一批。小型運輸工具（小拖拉機），以200m3或300t為一批。每個驗收批應至少做一個級配、含泥量、泥塊含量的檢驗。3.5.2取樣過程：對工地取料采用簡單隨機取樣，取料時，取樣部位應分配均勻（要求在一批樣中分9個部位取樣），取樣前，先將取樣部位表層鏟除，每個部位取樣大致相同，組成一組樣品；3.5.3取樣數(shù)量及包裝3.5.3.1砂子各試驗項目的取樣數(shù)量見下表：試驗項目最少取樣數(shù)量（g）篩分析4400表觀密度2600吸水率4000緊密密度和堆積密度5000含水率1000含泥量4400泥塊含量10000有機質含量2000云母含量600輕物質含量3200硫化物及硫酸鹽含量50氯離子含量2000堿活性7500堅固性分成5.00-2.50；2.5-1.25；1.25-0.63；.0.63-0.315四各粒級，各需100g.3.5.3.2試樣的包裝：每組試樣要妥善包裝避免細料散失及防止污染，（包裝袋不應有孔洞，也不宜使用編織袋，以防止各種雜物混入或不明液體浸泡），所取樣品應用塑料袋密封，同時用密封簽密封，密封應注明使用工程、產地、編號、取樣數(shù)量、代表數(shù)量、取樣人和見證人編號等。3.6建筑卵石、碎石3.6.1批樣的構成：大型運輸工具，400m3或600t為一驗收批。小型運輸工具，200m3或300t為一驗收批。3.6.2取樣程序：均勻分布取樣，將表面鏟除。取大致相等的15份（頂部、中部、低部各取5份）組成一組；（簡單隨機取樣）3.6.3取樣數(shù)量：取樣數(shù)量應根據(jù)試驗委托內容，確定最少石子取樣數(shù)量；按規(guī)范規(guī)定：當石子粒徑>40mm，取樣數(shù)量>120kg；石子粒徑>20mm，取樣數(shù)量>80kg。3.6.4樣品密封：所取樣品應用塑料袋密封，以防其它雜物混入，用密封簽密封，密封簽應注明使用工程、產地、編號、取樣數(shù)量、代表數(shù)量、取樣人及見證人編號。3.7混凝土試塊3.7.1檢驗批的構成：每100盤，但部超過100m3的同一混凝土配合比取樣次數(shù)不得少于一次。如每班拌制得同一配合比混凝土不足100盤時，其取樣數(shù)量不得少于一次，每組3個試塊應在同盤混凝土中取樣制作。對于現(xiàn)澆混凝土，每一現(xiàn)澆樓層同配合比得混凝土不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比得不少于一次。對于抗?jié)B混凝土，連續(xù)澆注混凝土量500m3以下時為一批；每增加250-500m3混凝土應增加一批；不足500m3時也應構成一批。3.7.2混凝土試塊現(xiàn)場制作：3.7.2.1制作試件用得試摸由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠得剛度，拆裝方便。試摸內表面應機械加工，其平整度應為100mm不超過0.05mm。組裝后各相鄰面得不垂直度不應超過±0.5度。3.7.2.2現(xiàn)場制作試塊人工插搗時，混凝土拌和物應分二層裝入試摸，每層的裝料厚度大致相等。插搗用的鋼筋棒長為600mm，直徑為16mm，端部應磨圓。插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗低層時，搗棒應達到試摸表面。插搗上層時。搗棒應插入下層深度為20-30mm，插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。同時，還應用抹刀沿試摸內壁插入數(shù)次。除去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3.7.2.3采用標準養(yǎng)護的試件成型后應覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應在溫度為20±5℃情況下靜置一至兩晝夜，然后編號拆摸。拆摸后的試塊應立即放在溫度為20±3℃。濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。在標準養(yǎng)護室內試件應放在架上。彼此間隔為10--20mm，并應避免用水直接沖淋試件。當無標準養(yǎng)護室時，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動水中養(yǎng)護。水的PH值不應小于7。同條件養(yǎng)護的試件成型后應覆蓋表面。試件的拆摸時間可與實際構件的拆摸時間相同，拆摸后試件仍需保持同條件