（設(shè)備管理）非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案

（設(shè)備管理）非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案一、工程概況1、PO1、PO2、PO32.、PO43、CO1、CO2、CO3、CO4四個旋風(fēng)冷卻器；4、LO1給料倉；5、AO2文丘里干燥器。以上設(shè)備各2臺，總重量為475.8Q235B6810121416、δ20。過濾工藝非標(biāo)設(shè)備制作安裝主要包括以下內(nèi)容：1、熱水槽、2、強(qiáng)濾液槽，34567、氫氧化鋁料二、非標(biāo)設(shè)備明細(xì)表非標(biāo)設(shè)備明細(xì)表序號規(guī)格及型號單位數(shù)量總重（噸）設(shè)備名稱1氣態(tài)懸浮焙燒爐熱水槽1400t/d臺2237.9475.82345678Φ4.0*4.0mV=50m3Φ3.0*5.46mΦ3.0*5.46mΦ3.0*5.46mΦ3.5*6.8mΦ5*5m臺臺臺臺臺臺臺22222125.8544.8724.8724.8726.60311.7089.7449.7449.74413.206強(qiáng)濾液槽第一弱濾液槽第二弱濾液槽母液槽堿液槽14.25228.50430.64861.296氫氧化鋁料漿貯槽三、編制依據(jù)1：沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)院藍(lán)圖。2：《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備：1、充分研究圖紙，明確圖紙內(nèi)容及設(shè)計(jì)要求，做好技術(shù)交底工作。2、收集完整的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集，并進(jìn)行有效學(xué)習(xí)。3、組織施工技術(shù)和作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，提出合理化建議并總結(jié)。4、做好施工前材料的驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作。（二）施工機(jī)具準(zhǔn)備：1、有適合本工程的剪板機(jī)、卷板機(jī)、鉆床、起吊裝置等大型設(shè)備；2、有適量的放樣平臺、放樣工具和組對工具，有足夠的電焊機(jī)具；3、根據(jù)圖紙作好檢驗(yàn)尺。（三）作業(yè)人員準(zhǔn)備：1、對施工人員進(jìn)行三級安全教育，并讓他們了解此項(xiàng)工程的工期、質(zhì)量等成。2、從事焊接作業(yè)的必須是持證并經(jīng)現(xiàn)場試焊合格的焊工。3、必須使用有多年施工經(jīng)驗(yàn)的并經(jīng)現(xiàn)場考核合格的鉚工。4、對起重工及高空作業(yè)人員進(jìn)行必要的體檢。5、配備有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)管理員、質(zhì)量檢查員。五、非標(biāo)設(shè)備制作方案及技術(shù)要求非標(biāo)設(shè)備制作主要分以下幾步：12345、防腐，6、檢測試驗(yàn)，具體施工步驟及要求如下：（一）下料；1切割、彎曲、鉆孔標(biāo)志；標(biāo)注零件編號；2、注意問題：a查號料尺寸是否正確，防止產(chǎn)生錯誤，造成廢品；b．如材料上有裂縫、夾層、凸凹不平等質(zhì)量缺陷要及時退庫處理；c．應(yīng)根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)省材料；d作的情況；e．不同規(guī)格的零件號料時應(yīng)根據(jù)先大后小的原則，一次號料；f．需拼接的同一構(gòu)件必須同時號料以利于拼接；g線后再號料，鋼板長度不夠，需焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線；h．鋼板氣割時要留出割縫寬度；i．鋼板厚度在16mm以下時采用機(jī)械剪切大于16mm時采用氣割。3、允許偏差：項(xiàng)目零件寬度長度平面度允許偏差mm±3不大于20.3割紋深度局部缺口深度4：機(jī)械剪切允許偏差：零件寬度長度邊緣缺棱1±31（二）卷制：1、先選擇合適的卷板機(jī)，對卷板機(jī)的卷滾應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整；2制時焊在鋼板兩端。3變形。4撞等損壞。5、成形后的錐體符合以下規(guī)定：∠800800~12001300~16001700~24002500~30003200~40004000~6000最大最小直徑差表面局部凸凹量22436484941041141%且不得大于30mm。注意事項(xiàng)：1、防止彎曲半徑不同，即弧度不同；2、防止卷板兩端對接時有直板現(xiàn)象；3、防止卷制后筒節(jié)組對時該筒節(jié)傾斜。（三）組對1、筒體上縱環(huán)焊接頭的錯邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：對口錯邊量對口處板厚縱向接頭≤1/4δ≤3環(huán)向接頭≤1/4δ≤1/4δδ≤1212＜δ≤202、組對時應(yīng)預(yù)留夠焊接要求的焊縫寬度，預(yù)留縫要均勻；3、組對時要保證兩節(jié)筒體的垂直度；4、組對時要保證兩節(jié)筒體的同心度；53100mm，同一筒節(jié)兩相鄰縱縫間距不應(yīng)小于200mm，筒節(jié)長度不應(yīng)小于300mm。6、裙座的縱向焊縫與筒節(jié)縱向焊縫間距不應(yīng)小于100mm。7、接管或補(bǔ)強(qiáng)圈及吊耳與筒焊接頭邊緣不小于50mm。8、不宜在焊縫及邊緣上開孔，不可避免時，應(yīng)對開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)。9、事前做好樣板尺,樣板尺弦長等于1\6D,且不小于300mm、弧樣板檢查，間隙不大于4mm10abcd、制造中避免鋼板表面機(jī)械損傷，修磨深度不大于0.1δ，且不大于2mm。1、焊接時根據(jù)母材的材質(zhì)選用合適的焊條，本設(shè)備焊接時采用E4316焊條。2、焊工要有符合本人的焊工合格證明書，實(shí)際焊接能力要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。310mm且不得有裂縫、夾層等缺陷。4、本設(shè)備的焊縫應(yīng)按Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，其外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)如下要求：缺陷名稱裂紋要求不允許表面夾渣咬邊不允許不允許未焊透不允許根部收縮角焊縫不足角焊縫焊角不對稱余高≤0.5不允許差值≤1+0.1a（焊縫厚度）≤1+0.1b，且≤35、焊接程序：本設(shè)備制作時有環(huán)形筋板、縱向筋板，筋板與筒體的板材厚度不筋板，全部點(diǎn)完后，再按先環(huán)后縱順序焊接，焊接時還應(yīng)對稱進(jìn)行。6、組對、焊接應(yīng)多總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，防止同一問題多次出現(xiàn)。7、焊接時坡口，3~6mm板采用工型坡口，6~26mm采用Ⅴ型坡口。8、焊接后的設(shè)備縱向接頭容易形成棱角，用弦長1/6D的內(nèi)外樣板檢查,其E值≤(0.1δ+2)且不大于5mm.9、焊接引弧不得在板材上直接引弧，必須在坡口內(nèi)引弧。（五）防腐在設(shè)備制作檢查驗(yàn)收合格后，對設(shè)備進(jìn)行防銹刷漆，要求除銹必須用手動砂拌槽、母液槽、熱水槽外表面涂兩道底漆。1、除銹時必須打磨干凈，整個設(shè)備露出金屬光澤，表面無油、焊渣、污垢等。2、刷油時必須檢查設(shè)備表面的干潔程度，刷油要求采用噴涂方法，保證噴涂均勻，無流淌，漆膜厚度25微米。（六）檢測試驗(yàn)1、射線探傷檢查少于焊縫長度的10%TJB4730-94規(guī)定的Ⅲ級。2、盛水試漏試驗(yàn)漏持續(xù)時間不得少于1小時，要求無滲漏。其中堿液槽加熱管進(jìn)行0.8MPa的液壓試驗(yàn)。3、空載試車氫氧化鋁料漿貯槽安裝完畢后應(yīng)以水代料進(jìn)行不低于4不正常噪音和振動等現(xiàn)象，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，嚴(yán)禁空槽開車。六、法蘭加工安裝1、法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1%，且不大于3mm。2、法蘭螺栓孔應(yīng)平均分布，螺栓中心圓直徑允許偏差即相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均應(yīng)不大于2mm。3、法蘭必須配對使用，兩法蘭結(jié)合在一起間隙不得超過2mm。4、法蘭表面不平度不超過3mm。5、最大最小直徑差不超過4mm。6、鋼板法蘭氣割下料，DN300以下整體下料，較大尺寸分段拼焊。七、非標(biāo)設(shè)備安裝方案（一）安裝特點(diǎn)10米～62米110米/15臺、7米/10臺、26米/6臺、30.24米/2臺等四個標(biāo)高層。根據(jù)設(shè)備的安裝就很困難，甚至無法安裝。2、根據(jù)本工程安裝高度較高的特點(diǎn)，采用200T-M自升降塔式起重機(jī)(R=20M，Q=10T)進(jìn)行吊裝任務(wù)。根據(jù)塔機(jī)吊裝性能對非標(biāo)設(shè)備制作有如下要求(1)由于工藝設(shè)備C01C02C04A02L01P02距塔吊均超過18m-19m之間，塔吊起重幅度在此時，起重量在8.0T以內(nèi)，所以C01、C02、C04、A02、L01、P02的分節(jié)重量均不得大于8.0T，否則會給安裝帶來困難，再由于200T-M自升降塔吊最大起重量為10T，所以C03、P01、PO3、P04的分節(jié)重量不得超過10t。(2)分節(jié)原則：a．分節(jié)線均應(yīng)放在直節(jié)部分，以便于安裝接口。b．分節(jié)線距變截面線均應(yīng)大于300mm，口要平齊。c．分節(jié)線應(yīng)在支座板以上300mm。d．支座以下錐體部分的分節(jié)線應(yīng)在支座下距最高梁下表面以下500mm處。（二）非標(biāo)設(shè)備安裝方法及技術(shù)措施1—⑥線A-C、D-F間，以⑤軸線B、E(垂線用經(jīng)緯儀測量)層平面的設(shè)備和層與層之間的設(shè)備連接就很容易連接準(zhǔn)確。2、非標(biāo)設(shè)備安裝方法(1)備基礎(chǔ)上表面標(biāo)高進(jìn)行測量確認(rèn)，以便于準(zhǔn)備墊塊，安裝時調(diào)整。(2)首先根據(jù)圖紙計(jì)算出旋轉(zhuǎn)角度α，再計(jì)算出弧長(L=α-R)的點(diǎn)1、點(diǎn)3以計(jì)算得知的弧長L量取L得知點(diǎn)2、點(diǎn)4在安裝時將點(diǎn)2、點(diǎn)4對準(zhǔn)安裝定位中心線，這時旋風(fēng)筒的進(jìn)口的安裝方向就是設(shè)計(jì)方向。(如圖)(3)按等弧長的方法畫出，定位線應(yīng)均等劃4～8處。就位對口時，首先將各對應(yīng)定定位點(diǎn)或自認(rèn)為對齊的點(diǎn)往一個方向?qū)?，這樣有可能造成無法收口。定位線畫法如下圖所示。3、非標(biāo)設(shè)備安裝順序：(1).非標(biāo)設(shè)備的吊裝主要依靠設(shè)置在現(xiàn)場的200T-M自升降塔式起重機(jī)來完成，另外在某些設(shè)備的吊裝過程中還需設(shè)置5t卷揚(yáng)進(jìn)行配合，設(shè)備安裝的順序必須層的結(jié)構(gòu)安裝，同一層上的設(shè)備須先安裝B～CD～EA～BE～F跨的。(2).豎向安裝共分6個柱層面完成。a第一層面(標(biāo)高16.8m及以下各層)7.200及10.400平臺，在安裝完“V”型上升管、熱發(fā)生器、C04冷風(fēng)入口管等附件后,再行完善13.6m16.8mC03A021900鋼煙囪，一直到頂。b第二層面(標(biāo)高24.40平臺)設(shè)備安裝：此層需安裝的設(shè)備有C02、L01，另外從此層開始，即進(jìn)入φ2240、φ2360上升管的分段就位安裝工作。c第三層面(標(biāo)高30.3、32.6m平臺)P04下部的“V”型上升管C01P041900上升管。d第四層面(標(biāo)高40.80m平臺)設(shè)備安裝：此層安裝P03、P04設(shè)備。e第五層面(標(biāo)高53.40m平臺)設(shè)備安裝：此層安裝設(shè)備P02。f第六層面(標(biāo)高62.00m平臺)設(shè)備安裝：此層安裝設(shè)備P01。(3).本層設(shè)備就位后，隨即完成與其它設(shè)備的相連部分，如上升管、中心管、切線入口等的安裝工作。4、非標(biāo)設(shè)備安裝標(biāo)高位置明細(xì)(1)焙燒工藝設(shè)備安裝標(biāo)高、位置明細(xì)表序號1平臺標(biāo)高0.200設(shè)備名稱AO2下V型管CO4安裝平面位置③－④A-CD-F⑤－⑥A-BD-E③－④B-CE-F⑤－⑥B-CE-F④－⑤B、E兩側(cè)間④－⑤B-CE-F⑤－⑥B-CE-F⑤－⑥A-BD-E⑤－⑥A-BD-E⑤－⑥B-CE-F④－⑤B-CE-F④－⑤A-BD-E④－⑤B-CE-F③－④B-CE-F③－④A-BD-E⑥線西外側(cè)B-CE-F210.400313.600干燥器AO2CO3416.800524.400CO2625.300L01(AH)料倉PO4下V型管CO1730.300832.600932.600PO4下V型管PO41112131415161735.80040.800PO353.400PO262.000PO10.200-62.0000.200-62.00024.400-62.000AO2上升管AO2下降管PO1去電收塵煙道(2)過濾工藝設(shè)備安裝標(biāo)高、位置明細(xì)表序號１平臺標(biāo)高0.0設(shè)備名稱氫氧化鋁料漿貯槽堿液槽安裝平面位置①線外側(cè)２0.0①線外側(cè)３7.5000.0007.5007.5000.000強(qiáng)濾液槽①－②A-BD-E①線外側(cè)４第一弱濾液槽第二弱濾液槽母液槽５①－②A-BD-E①－②B-CE-F①線外側(cè)６７熱水槽八、質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量要求非標(biāo)設(shè)備安裝的允許偏差項(xiàng)次１項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法中心線標(biāo)高±5±5經(jīng)緯儀檢查水準(zhǔn)儀檢查２３垂直度H/1000吊線錘及鋼板尺量深度＜0.5連續(xù)長度＜100＜3焊縫對接咬肉４焊接檢驗(yàn)尺檢查余高2、實(shí)行程序化報(bào)驗(yàn)管理，每道工序都必須報(bào)驗(yàn)檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。3、實(shí)行專人專職檢查管理，具體到隊(duì)里要有專職技術(shù)員、專職質(zhì)檢員。4、樹立質(zhì)量意識，從領(lǐng)導(dǎo)到一線都要有一個統(tǒng)一的思想認(rèn)識，抓好質(zhì)量。5、對同一問題的處理要有詳細(xì)的處理方案，兩次處理未合格要研究別的方案，不得進(jìn)行繼續(xù)更改。6、嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作進(jìn)行施工。7、嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。8、成品設(shè)備要加以保護(hù)，并且要有保護(hù)措施。九、安全技術(shù)措施1、在施工危險區(qū)域和主要過道懸掛警示牌。2、做好現(xiàn)場材料、設(shè)備保護(hù)，及時檢查施工用電，施工設(shè)備及時覆蓋，派專人檢查用電線路、施工設(shè)備及時維護(hù)，防止漏電傷人。3、氧氣瓶、乙炔瓶及焊割設(shè)備上的安全附件齊全有效，氧氣瓶、乙炔瓶兩者間距不小于5m，與明火間距不小于10m。4、起重施工時，起重機(jī)信號指揮人員必須經(jīng)過安全操作培訓(xùn)，持證上崗，信號全