數(shù)控電火花線切割加工實(shí)例

本課題學(xué)習(xí)的內(nèi)容主要是通過(guò)分析數(shù)控電火花線切割一些典型零件的加工花線切割加工程序的編制方法。學(xué)習(xí)目標(biāo)：知識(shí)目標(biāo)：●了解數(shù)控電火花線切割典型零件加工工藝分析。能力目標(biāo)：●掌握數(shù)控電火花線切割典型零件的程序編制方法。到尺寸的公差。對(duì)于有公差要求的尺寸，通常采用中差尺寸編程。同時(shí)，在數(shù)控電火花線切割編程時(shí)，如果按照零件中的軌跡尺寸編程，加工中電極絲中心所走軌跡就是圖樣中的軌跡，這樣加工出來(lái)的零件與實(shí)際要求的零件相比在單邊尺寸上相差一個(gè)電極絲半徑加上一個(gè)放電間隙。為了加工出合格的工件，就必須將圖樣的軌跡作相應(yīng)的偏移，從而得到編程軌跡。在對(duì)孔和凹體等零件編程時(shí)，應(yīng)將實(shí)際軌跡單邊向內(nèi)部偏移一個(gè)鉬絲半徑加上放電間隙；在對(duì)凸模等凸體零件編程時(shí)，應(yīng)將實(shí)際軌跡單邊向外部偏如果切割的零件為模具，則還應(yīng)考慮配合間隙，通常配合間隙每套模具只加在其中如果切割的零件為模具，則還應(yīng)考慮配合間隙，通常配合間隙每套模具只加在其中既可以加在凸模上也可加在凹模上，視具體零件要求而定。及凸凹模配合間隙計(jì)算出的平均尺寸）的數(shù)控線切割程序。電鉬絲，單面放電間隙為0.01mm。（1）工藝分析由于該凸凹模圖示尺寸為平均尺寸，故作相應(yīng)偏移就可按此尺寸編程。割加工。（2）切割路線的選擇合理地選擇切割路線可簡(jiǎn)化編程計(jì)算，提高析，本題選擇在型孔中心處鉆穿絲孔，先切割型孔，然后再切割外輪廓較合理。（4）計(jì)算交點(diǎn)坐標(biāo)將電極絲中點(diǎn)軌跡劃分成單一的直線或圓弧段。XYXYXYAFO00BGO1CHDIEK（4）編寫(xiě)程序單切割凸凹模時(shí)，先切割型孔，然后再按B→C→D→E→F→G→H→I→K→A→B的順序切割，3B格式切割程序單見(jiàn)序號(hào)BXBYBJG1BBB2BBB3BBB4D5BBB6BBB7D8BBB切入并加工BC9BBB段BBBBBBNR3BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBD例2如圖3-30所示為一落料零件，用ISO格式編寫(xiě)該零件的凹模與凸模的線切割隙為0.01mm。（1）編寫(xiě)凹模程序圖3-31所示，點(diǎn)劃線為電極絲中心軌跡沖件的尺寸由凹模決定，模具配合間隙應(yīng)在凸模上扣除，所以凹D0.18/2+0.010.1mm穿絲孔在O點(diǎn)，按O→A→B→C→DG03X3755Y5000I6245G03X-3755Y-5000I-6245（2）編寫(xiě)凸模程序圖3-32D0.18/2+0.01-0.010.9mm穿絲孔在E點(diǎn)，按E→A→B→C→DG03