項目3MES生產(chǎn)過程管理實訓任務(wù)單

3.1任務(wù)1：計劃排程管理3.1.1任務(wù)描述通過學習相關(guān)知識，了解什么是MES中的生產(chǎn)計劃，掌握MES系統(tǒng)中生產(chǎn)計劃的制訂和排產(chǎn)過程。結(jié)合缸體智能車間MES系統(tǒng)案例，體驗使用MES中的相關(guān)管理功能，完成以下生產(chǎn)計劃制訂及排程的全部過程，為向工位下達生產(chǎn)任務(wù)做好準備。（1）根據(jù)銷售訂單制訂生產(chǎn)計劃。（2）把訂單生產(chǎn)計劃按照工藝路線要求分解到各個工序，形成工位生產(chǎn)任務(wù)。（3）生成請求庫房備料的訂單物料請求。（4）生成車間線邊庫配送物料的訂單工序物料需求清單。3.1.2任務(wù)實施在CYL-MES中，生產(chǎn)計劃的排產(chǎn)管理實施流程如圖3-1所示，具體實施步驟如下：圖3-1排產(chǎn)管理實施流程（1）在MES中創(chuàng)建訂單數(shù)據(jù)。創(chuàng)建訂單數(shù)據(jù)的方式有三種：一是從ERP中導入訂單；二是從Excel表中導入訂單；三是手工錄入訂單。（2）修改訂單BOM。在CYL-MES中，每一個貨號的產(chǎn)品都定義了相應(yīng)的BOM，這個BOM被稱為產(chǎn)品BOM。但是在實際生產(chǎn)情況中，往往會因為某些原因，需要對某個訂單中產(chǎn)品的物料進行修改（例如需要更換一種物料，或者修改某個物料的數(shù)量），于是，針對這個訂單的產(chǎn)品就出現(xiàn)一個新的BOM，被稱為產(chǎn)品訂單BOM。產(chǎn)品訂單BOM只針對此訂單產(chǎn)品的物料需求，其他訂單如果沒有修改BOM的要求，都默認按照產(chǎn)品BOM生產(chǎn)。（3）訂單生產(chǎn)排程。（4）工位任務(wù)轉(zhuǎn)移。（5）排程確認。（6）備料并打包。（7）查看未下達的工位任務(wù)。（8）查看工位物料需求。一、訂單信息管理訂單信息數(shù)據(jù)的初始化通過CYL-MES中的“訂單管理”功能實現(xiàn)。訂單管理功能主界面如圖3-2所示。在訂單管理中，存儲了訂單編號、訂單產(chǎn)品型號、訂單產(chǎn)品貨號、計劃生產(chǎn)量、完成量、計劃生成時間和預計交付時間等基礎(chǔ)信息，用于為車間生產(chǎn)計劃的制訂做好準備。在CYL-MES系統(tǒng)中提供了三種訂單創(chuàng)建的方式，分別是ERP接口數(shù)據(jù)同步、Excel表文件導入和手工錄入三種方式錄入數(shù)據(jù)。圖3-2訂單信息管理主界面其中，ERP數(shù)據(jù)同步直接通過數(shù)據(jù)同步技術(shù)從數(shù)據(jù)接口中讀取存儲在ERP系統(tǒng)里的訂單信息。Excel文件導入則通過Excel文件導入功能，在系統(tǒng)提供的Excel模板中編輯完成后，如圖3-3所示，通過文件上傳錄入訂單信息。圖3-3基于Excel模板文件編輯而成的訂單文件手工錄入則通過創(chuàng)建新訂單功能，在系統(tǒng)彈出的增加訂單對話框中，如圖3-4所示。一次輸入或選擇生產(chǎn)編號、生產(chǎn)序號、計劃生產(chǎn)時間、交付時間、產(chǎn)品貨號等實現(xiàn)訂單數(shù)據(jù)的錄入。圖3-4手工錄入訂單主界面二、訂單BOM配置訂單BOM的信息配置通過CYL-MES中的“訂單BOM管理”功能實現(xiàn)，訂單BOM管理的主界面如圖3-5所示。在此界面中，只能顯示尚未完成排程的訂單，已經(jīng)完成排程確認的訂單，不可以再修改訂單BOM，因此不會出現(xiàn)再此界面的訂單列表中。如果某個訂單的訂單BOM和產(chǎn)品BOM是一致的，則該訂單的“與產(chǎn)品BOM是否一致”標志顯示“√”；否則顯示“×”。圖3-5訂單BOM管理的主界面在每條訂單后面都有兩個功能按鈕。其中，產(chǎn)品BOM功能和產(chǎn)品貨號管理中的修改產(chǎn)品BOM功能是一樣的，用于形成與產(chǎn)品工序關(guān)聯(lián)的BOM清單，在這里重復出現(xiàn)主要是為了方便操作。產(chǎn)品BOM功能管理主界面如圖3-6所示。圖3-6修改產(chǎn)品BOM主界面通過訂單BOM功能按鈕可以進入訂單BOM管理主界面，訂單BOM管理主界面如圖3-7所示，功能同產(chǎn)品BOM一直，可以為工序添加物料、修改物料、刪除物料或者可以把一個工序的物料調(diào)整到另外一個工序上。當訂單BOM中某個工序里的物料數(shù)量與產(chǎn)品BOM中對應(yīng)的物料數(shù)量不一致時，系統(tǒng)會自動用高亮顯示的方式進行顯示。當完成提交返回訂單BOM管理的主界面，則在訂單BOM管理主界面的訂單列表中個，該訂單的“與產(chǎn)品BOM是否一致”標志會顯示“×”，如圖3-8所示。圖3-7修改訂單BOM時出現(xiàn)與產(chǎn)品BOM不一致的情況圖3-8訂單BOM與產(chǎn)品BOM不一致三、訂單生產(chǎn)排程訂單信息的數(shù)據(jù)初始化完成之后，就可以對訂單進行排程了。在CYL-MES中訂單生產(chǎn)排程是通過“排程管理”功能實現(xiàn)的，訂單排程管理功能主界面如圖3-9所示。在該界面中，將列出所有待排程的訂單列表。圖3-9排程管理主界面在排程管理主界面中，每個待排程訂單信息的首列有一個復選框，當需要對該訂單信息進行排程時，可以選中該復選框，也可以一次性選中多個復選框進行多個訂單信息的批量排程。當勾選好需要進行排程的訂單信息后，通過點擊開始排程功能按鈕，系統(tǒng)將運行排程算法，并將分工位顯示系統(tǒng)給出的待確認的排程結(jié)果，如圖3-10所示。對于系統(tǒng)自動生產(chǎn)的待確認的排程結(jié)果需要在確認后才能生效，在確認之前，還可以對工位任務(wù)進行調(diào)整，或者讓系統(tǒng)重新進行排程。圖3-10待確認的排程結(jié)果四、工位任務(wù)轉(zhuǎn)移在待確認的排程結(jié)果界面中，通過每個任務(wù)信息欄中的轉(zhuǎn)移功能，車間管理人員可以對排程結(jié)果進行調(diào)整。在系統(tǒng)彈出的工位任務(wù)調(diào)整界面中，如圖3-11所示，可根據(jù)需把該任務(wù)轉(zhuǎn)移到其他工位，如果未發(fā)現(xiàn)可以轉(zhuǎn)移的工位則顯示“未找到合適工位”。通常情況下，如果事先給某個工序配置了多個工位，則生產(chǎn)任務(wù)可以在這幾個工位之間進行轉(zhuǎn)移。圖3-11工位任務(wù)轉(zhuǎn)移五、排程確認當在待確認的排程結(jié)果界面中，經(jīng)過檢查沒有需要調(diào)整的任務(wù)后，即可通過保存功能將待確認的排程結(jié)果變成有效排程。在有效排程的結(jié)果頁面中，工位任務(wù)前的操作功能部分將不再有效，排程結(jié)果將不再能夠進行修改，如圖3-12所示。同時，已排程的訂單也不會出現(xiàn)在訂單信息管理頁面中。圖3-12被確認的排程結(jié)果六、備料并打包當生產(chǎn)排程分配完畢后，需要為生產(chǎn)任務(wù)分配需要的生產(chǎn)物料，為生產(chǎn)線執(zhí)行生產(chǎn)做好物料準備。備料和打包的數(shù)據(jù)操作通過CYL-MES中的“物料出庫管理”功能實現(xiàn)，如圖3-13所示。這部分是物料管理的功能，此管理功能的具體操作在項目四任務(wù)1中任務(wù)實施步驟“物料出庫和打包”詳細闡述，相關(guān)內(nèi)容可以參見項目四。圖3-13物料出庫管理界面（已經(jīng)排成確認的生產(chǎn)訂單列表）七、工位任務(wù)分配工位任務(wù)分配功能用于查看未下達的工位任務(wù)列表，驗證并確認生產(chǎn)作業(yè)計劃已經(jīng)制定完成。工位任務(wù)分配通過CYL-MES中的“訂單任務(wù)管理”實現(xiàn)，訂單任務(wù)管理主界面如圖3-14所示。在此界面中，分工位顯示已排程的生產(chǎn)任務(wù)列表，其中，任務(wù)狀態(tài)為“未下達”的任務(wù)，就是已排程還未下達的任務(wù)。通過勾選每個工序中任務(wù)信息欄前列中的復選框，通過下達任務(wù)功能按鈕可以實現(xiàn)任務(wù)的分派。圖3-14訂單任務(wù)管理主界面（查看未下達的工位任務(wù)）八、工位BOM需求工位BOM需求用于車間生產(chǎn)管理人員查看工位物料需求清單，驗證并確認訂單物料需求是否已經(jīng)被細化到每個工序的工位。工位BOM需求通過線邊庫發(fā)料客戶端APP進行查看。線邊庫發(fā)料客戶端的主界面如圖3-15所示。工位BOM需求分三個選項卡顯示列表：未下發(fā)、已下發(fā)和全部，分別表示未分料完成的訂單、已分料完成的訂單和全部的訂單。系統(tǒng)功能界面默認顯示物料未下發(fā)的訂單列表，如果某個訂單的物料還沒有被線邊庫收到，則該訂單將顯示“欠料”的標記。圖3-15線邊庫發(fā)料客戶端默認顯示主界面剛排完程的訂單應(yīng)該顯示在“未下發(fā)”選項卡中，并顯示“欠料”標記。單擊某個剛完成的的名單，則進入該訂單的發(fā)料界面，如圖3-16所示，系統(tǒng)將分工序顯示每個工序需要的物料清單，清單中包括每種物料的“需要”、“已收、“已發(fā)”以及“本次可發(fā)放”的物料數(shù)量。在剛排程完的訂單的情緒清單中，需要數(shù)量=BOM中規(guī)定的數(shù)量，已收數(shù)量=0，已發(fā)數(shù)量=0，本次可發(fā)放數(shù)量=0，表示線邊庫還未接收到生產(chǎn)該訂單所撥付的物料。圖3-16訂單發(fā)料界面3.1.3任務(wù)評價任務(wù)學習完成后，由教師、學生進行自評、互評和師評，評價學生是否完成對MES企業(yè)分層生產(chǎn)計劃體系、生產(chǎn)計劃的條件、目標和策略以及業(yè)務(wù)層的生產(chǎn)計劃方法等內(nèi)容的學習，是否能結(jié)合企業(yè)實際情況完成MES的生產(chǎn)計劃排程管理的全部過程。評價完成后，將評價的結(jié)果填寫到表3-1的評價表中。表3-1MES中生產(chǎn)過程管理任務(wù)評價表序號評價指標評分標準滿分評價綜合得分自評互評師評1企業(yè)分層生產(chǎn)計劃體系能正確表述企業(yè)分層生產(chǎn)計劃體系的分類及相關(guān)概念152生產(chǎn)計劃同條件、目標和策略能正確表述生產(chǎn)計劃的相關(guān)支撐條件、目標和實施策略153業(yè)務(wù)層的生產(chǎn)計劃方法能正確描述三種較常見的生產(chǎn)計劃調(diào)度方法并能掌握相關(guān)的計算方法204生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)管理能按照計劃排程的任務(wù)實施流程，在MES中合理完成排程操作50

3.2任務(wù)2：生產(chǎn)調(diào)度管理3.2.1任務(wù)描述通過學習相關(guān)知識，了解MES提供的生產(chǎn)任務(wù)分派方式和工位的生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行方式，了解不同生產(chǎn)保證機制對訂單生產(chǎn)周期的影響，以及MES在生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集中發(fā)揮的作用。結(jié)合缸體智能車間MES系統(tǒng)案例，體驗使用MES中的相關(guān)管理功能，完成以下生產(chǎn)任務(wù)分派、物料配送和生產(chǎn)執(zhí)行的全部過程。（1）把生產(chǎn)任務(wù)下達到各個工序的工位。（2）線邊庫收、發(fā)物料。（3）工位接收任務(wù)并開始生產(chǎn)。（4）工位接收物料和在制品。（5）工位輸出在制品。（6）工位填報工時并結(jié)束任務(wù)。3.2.2任務(wù)實施在CYL-MES中，車間生產(chǎn)的調(diào)度管理實施流程如圖3-17所示，具體實施步驟如下：（1）下達工位任務(wù)。（2）線邊庫收料。（3）線邊庫發(fā)料。（4）工位接收任務(wù)。（5）任務(wù)轉(zhuǎn)移。（6）開始處理一個生產(chǎn)任務(wù)。（7）接收物料。（8）接收在制品。（9）開始生產(chǎn)。（10）輸出在制品。（11）填報工時。（12）結(jié)束一個生產(chǎn)任務(wù)。下面按順序?qū)γ總€實施步驟進行詳細的介紹。圖3-17生產(chǎn)調(diào)度管理實施流程一、下達工位任務(wù)在CYL-MES中，下達工位任務(wù)的命令通過“訂單任務(wù)管理”功能實現(xiàn)。訂單任務(wù)管理的用戶界面如圖3-18所示，分工為顯示已排程的生產(chǎn)任務(wù)列表。其中，任務(wù)狀態(tài)為“未下達”的任務(wù)就是已排程還未下達的任務(wù)。圖3-18工位任務(wù)下達前在工位任務(wù)列表中，每個未下達任務(wù)的左邊都有一個復選框，勾選需要下達的工作任務(wù)，然后點擊下達任務(wù)按鈕完成下達指令。當任務(wù)下達完成后，該任務(wù)的狀態(tài)就變成“未開始”，如圖3-19所示。并且在對應(yīng)工位PAD上的工位任務(wù)列表中會自動顯示出剛剛下達的任務(wù)，圖3-19工位任務(wù)下達后二、線邊庫收料當生產(chǎn)任務(wù)指令下達后，生產(chǎn)所需物料將從物料庫打包發(fā)送到車間生產(chǎn)線旁的線邊庫，便于生產(chǎn)時進行物料領(lǐng)用。線邊庫收料的功能通過CYL-MES的線邊庫收料APP客戶端進行管理，線邊庫收料管理功能界面如圖3-20所示。在此界面中，列出了當前車間生產(chǎn)中生產(chǎn)任務(wù)包含的物料。圖3-20線邊庫收料主界面三、線邊庫發(fā)料當線邊庫完成收料后，可以通過CYL-MES的線邊庫發(fā)料APP客戶端完成生產(chǎn)任務(wù)物料配發(fā)工作。線邊庫發(fā)料功能界面如圖3-21所示。圖3-21線邊庫發(fā)料主界面在界面中顯示的是等待發(fā)料的生產(chǎn)訂單，通過發(fā)料功能完成各個生產(chǎn)任務(wù)的物料配發(fā)操作四、工位接收任務(wù)工位接收任務(wù)通過CYL-MES工位生產(chǎn)APP客戶端完成。啟動APP后，登錄進入工位生產(chǎn)客戶端主界面，如圖3-22所示。登錄成功后，系統(tǒng)分四個選項卡顯示工位任務(wù)列表：正常任務(wù)、返工任務(wù)、輔助任務(wù)和歷史任務(wù)。各個選項卡的任務(wù)列表以任務(wù)卡片的形式顯示。圖3-22工位生產(chǎn)客戶端主界面其中，卡片中部顯示的是工位任務(wù)的基本信息，包括生產(chǎn)序號、產(chǎn)品型號、下達時間和交貨時間；卡片底部右側(cè)顯示的是訂單中的產(chǎn)品數(shù)量以及本工序工位已加工完成的數(shù)量；卡片頂部右側(cè)顯示的是任務(wù)的4個狀態(tài)標志，每個標志會由及中國不同的圖標顯示，代表不同的含義，如圖3-23所示。圖3-23任務(wù)狀態(tài)標志（1）“生產(chǎn)條件標志”。表示首付接收到足夠的物料和在制品用于生產(chǎn)。如果接收到的物料和在制品可以在本工位完成一件產(chǎn)品的加工，則顯示為“生產(chǎn)條件具備”；否則則顯示為“生產(chǎn)條件不具備”。（2）“首件標志”。表示該訂單在本工序工位是否要求做首件。要求做首件的意思是，加工第一件產(chǎn)品后，要經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格后，才可以繼續(xù)生產(chǎn)；不要求做首件的意思是，加工第一件產(chǎn)品后無需停頓，就可以把訂單要求數(shù)量的產(chǎn)品都生產(chǎn)完畢。（3）“生產(chǎn)開始標志”。表示當前的生產(chǎn)開始狀態(tài)，包含沒有開始生產(chǎn)、已經(jīng)開始生產(chǎn)和已經(jīng)暫停生產(chǎn)三個狀態(tài)。（4）“訂單取消標志”。表示當前的訂單有效狀態(tài)，包含訂單未取消和訂單已取消兩個狀態(tài)。五、任務(wù)轉(zhuǎn)移在工位任務(wù)管理界面中，每個工作任務(wù)有一個“任務(wù)轉(zhuǎn)移”按鈕。如果任務(wù)還沒有開始生產(chǎn)，則可以被轉(zhuǎn)移到相同工序的其他工位，如圖3-24所示。如果該工序只有唯一一個工位或者工位上的任務(wù)已經(jīng)開始生產(chǎn)，則不再顯示“任務(wù)轉(zhuǎn)移”按鈕。圖3-24工位任務(wù)轉(zhuǎn)移六、生產(chǎn)任務(wù)處理單擊工位任務(wù)管理界面中的生產(chǎn)任務(wù)選項卡，系統(tǒng)進入該生產(chǎn)任務(wù)的工作界面，如圖3-25所示。圖3-25生產(chǎn)任務(wù)工作界面在該工作界面中，上方顯示的是該生產(chǎn)任務(wù)所對應(yīng)的生產(chǎn)序號和要生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品型號、產(chǎn)品貨號，可以通過右上角的“詳情”功能按鈕查看訂單的詳細情況。工作界面的中間部分顯示的是本工序的物料清單（或在制品清單）信息，包括物料編碼、名稱、應(yīng)收、已收、異常、維修和剩余等相關(guān)物料信息。另外通過點擊物料（或在制品）右側(cè)的圖標，還會顯示由線邊庫配送的將要接收的物料托盤或在制品托盤的信息。工作界面的下方是功能操作區(qū)，最左邊是“開始”按鈕。開始生產(chǎn)加工時，首先要單擊“開始”按鈕，則系統(tǒng)開始為本任務(wù)的加工工作計時，“開始”按鈕變?yōu)椤皶和！卑粹o。如果中途要暫停生產(chǎn)，則通過單擊“暫?！卑粹o后系統(tǒng)暫停計時，按鈕重新變回為“開始”，等到需要恢復生產(chǎn)時，再次單擊“開始”按鈕，系統(tǒng)恢復工作計時。功能操作區(qū)中間顯示的是當前工作任務(wù)的已完成量和生產(chǎn)目標量、以及累計生產(chǎn)耗時信息。同時，顯示“完成量”數(shù)字部分的屏幕區(qū)域也是一個用戶接口，用于輸出本工位加工完成的在制品，單擊“完成量”區(qū)域，系統(tǒng)將會進入在制品輸出界面。功能操作區(qū)右側(cè)有6個功能按鈕，其中“BOM清單”和“產(chǎn)品附件”分別用于查詢當前工位生產(chǎn)產(chǎn)品的BOM清單和生產(chǎn)工藝指導書；“返工”、“維修”和“異?！笔钱敵霈F(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量問題時的處理功能按鈕；當生產(chǎn)結(jié)束后，則通過“報工”進行績效統(tǒng)計。當在工作生產(chǎn)任務(wù)界面中向左滑動“物料”清單，系統(tǒng)則會翻頁到“在制品”清單，顯示本工序需要的在制品，以及每種在制品的來源（從哪個前道工序和哪個工位來的）、應(yīng)收數(shù)量以及剩余數(shù)量等，如圖3-26所示。\圖3-26在制品清單七、接收物料在工位生產(chǎn)客戶端APP中，對于線邊庫發(fā)送過來的物料，用掃碼槍掃描綁定在物料托盤上的條形碼，系統(tǒng)會彈出托盤中的物料清單，如圖3-27所示。在確認接收后，如果接收到的物料是屬于當前任務(wù)的，則系統(tǒng)會保持在當前的生產(chǎn)任務(wù)工作界面中，如果接收到的物料不是屬于當前任務(wù)的，則系統(tǒng)會自動進入與接收的物料對應(yīng)的工作任務(wù)界面。圖3-27托盤中的物料信息物料被接收后，物料清單中的已收數(shù)量就會發(fā)生變化，如圖3-28所示，表示物料已被工位接收了。圖3-28工位已接收物料清單八、接收在制品接收在制品是在本工序需要前道工序制品的前提下需要完成的過程，接收在制品也是在工位生產(chǎn)任務(wù)工作界面中進行。當前道工序制品由輸出托盤傳遞到本工序時，用掃碼槍掃描前道功能需輸出制品時綁定在托盤上的條形碼，系統(tǒng)會彈出在制品對話框，如圖3-29所示，顯示托盤中的在制品清單，確認接收后，系統(tǒng)會彈出“接收在制品成功”的提示，表示在制品已經(jīng)有本工位接收完成了。圖3-29托盤中的在制品信息當在工位生產(chǎn)任務(wù)工作界面中，確認接收后，在制品列表中的已接收數(shù)量就會發(fā)生變化，如圖3-30所示。如果接收到的在制品是屬于當前任務(wù)的，則系統(tǒng)會保持在當前的生產(chǎn)任務(wù)工作界面中，如果接收到的在制品不是屬于當前任務(wù)的，則系統(tǒng)會自動進入與接收的在制品對應(yīng)的工作任務(wù)界面。圖3-30工位已接收在制品清單九、開始生產(chǎn)任務(wù)當工位接收到滿足生產(chǎn)的物料（或在制品）后，即可進行生產(chǎn)，在生產(chǎn)時，通過點擊“開始”按鈕，系統(tǒng)開始對本次生產(chǎn)周期進行及時，并顯示在屏幕下方的計時器上。這個時候，“開始”按鈕會變成“暫?！卑粹o。如果點擊“暫?！卑粹o，則系統(tǒng)停止及時，“暫停按鈕”將會重新變?yōu)椤伴_始”按鈕。另外，在點擊“開始”按鈕后，屏幕下方的“返工”、“維修”、“報工”和“異?！惫δ馨粹o將從禁用狀態(tài)轉(zhuǎn)為可用狀態(tài)，顏色變成藍色進行標識；當點擊“暫停”后，四個功能按鈕將恢復成禁用狀態(tài)，并用灰色進行標識。十、輸出在制品當生產(chǎn)任務(wù)處于暫停狀態(tài)時，通過單擊生產(chǎn)任務(wù)工作界面中的“完成量”區(qū)域，系統(tǒng)就會進入在制品輸出界面，如圖3-31所示。圖3-31在制品輸出用掃碼槍掃描一個空閑的托盤的條碼，或者通過點擊“手工錄入條碼”輸入條碼號進行輸出托盤信息綁定，當托盤條形碼綁定成功后，在托盤圖標中能將顯示托盤的編碼。根據(jù)實際輸出的產(chǎn)品數(shù)量錄入輸出數(shù)量，也可以使用“+”和“-”功能圖標對數(shù)字進行調(diào)整，可輸出數(shù)量是系統(tǒng)根據(jù)工位已接收到的物料、在制品的數(shù)量以及產(chǎn)品BOM中規(guī)定的物料數(shù)量配比計算出來的，操作員在錄入時不能超出產(chǎn)品可輸出區(qū)間值。在制品的輸出既可以使用順序移動方式、也可以使用平行移動方式，或者平行順序移動方式。通過單擊運輸卡車圖標上的“確認投遞”按鈕，系統(tǒng)會彈出數(shù)量確認對話框，當操作人員確認提交投遞操作后，系統(tǒng)將返回生產(chǎn)任務(wù)工作界面，這時候完成量的數(shù)字將會被更新，如圖3-32所示。圖3-32在制品投遞完成一旦“完成量”等于生產(chǎn)目標數(shù)量，則生產(chǎn)狀態(tài)按鈕則變?yōu)椤敖Y(jié)束”按鈕，并且“返工”、“維修”和“異常”是三個按鈕都會變?yōu)榻脿顟B(tài)、按鈕背景顏色將變?yōu)榛疑@示，如圖3-33所示。圖3-33工位生產(chǎn)任務(wù)完成十一、填報工時當完成工位分派的生產(chǎn)任務(wù)后，在工位生產(chǎn)任務(wù)完成界面中通過單擊“報工”按鈕，進入工位報工界面，如圖3-34所示。圖3-34工位報工主界面在填報工時信息時，系統(tǒng)會自動顯示當前報工工序的信息（如鑄造、熱處理、粗加工等），操作員可以通過填寫報工數(shù)量（或使用“+”或“-”按鈕）調(diào)整數(shù)字，然后單擊“確認提交”，完成報工信息的提交，系統(tǒng)會判斷當前填報的報工數(shù)據(jù)是否適當，當系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)工位上報工數(shù)量超出了工位分派的生產(chǎn)目標量時，系統(tǒng)會彈出異常信息進行提示。另外，報工信息的提交還需要有一個車間管理人員的密鑰（授權(quán)碼）的驗證才能接受當前的提交。十二、結(jié)束生產(chǎn)任務(wù)當工位中的在制品輸出量等同于工位分派的生產(chǎn)目標量時，該工位的生產(chǎn)工作就已經(jīng)完成了，此時需要單擊生產(chǎn)任務(wù)工作界面中的“結(jié)束”按鈕，讓系統(tǒng)停止及時。單擊“結(jié)束”按鈕后，系統(tǒng)會檢查報工數(shù)據(jù)是否完整，如果缺少報工數(shù)據(jù)，系統(tǒng)會提示生產(chǎn)人員完成報工操作，報工完成后再單擊“結(jié)束”按鈕，系統(tǒng)將正式結(jié)束當前的工位生產(chǎn)任務(wù)，并返回工位任務(wù)列表，這時候，已結(jié)束的工位任務(wù)將不再顯示在正常任務(wù)列表中，而會顯示在歷史任務(wù)列表中，如圖3-35所示。圖3-35工位歷史任務(wù)3.2.3任務(wù)評價任務(wù)學習完成后，由教師、學生進行自評、互評和師評，評價學生是否完成對生產(chǎn)調(diào)度內(nèi)涵、壓件生產(chǎn)策略、車間作業(yè)調(diào)度算法和生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集等內(nèi)容的學習，是否能結(jié)合企業(yè)實際情況完成MES的生產(chǎn)調(diào)度管理的全部過程。評價完成后，將評價的結(jié)果填寫到表3-2的評價表中。表3-2MES中生產(chǎn)調(diào)度管理任務(wù)評價表序號評價指標評分標準滿分評價綜合得分自評互評師評1生產(chǎn)調(diào)度內(nèi)涵能準確描述排程和調(diào)度的概念區(qū)別，理解面向制造執(zhí)行生產(chǎn)的生產(chǎn)調(diào)度衍生的內(nèi)涵152壓件生產(chǎn)策略能正確描述壓件生產(chǎn)策略三種方法優(yōu)缺點，并能用三種方法的算法計算生產(chǎn)周期203生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集能正確描述生產(chǎn)采集的定義和種類，并能對生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)采集的方式進行合理使用154生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)管理能按照生產(chǎn)待調(diào)度的實施流程，在MES中完成生產(chǎn)調(diào)度和執(zhí)行的操作及數(shù)據(jù)采集50

3.3任務(wù)3：跟蹤控制管理3.3.1任務(wù)描述通過學習相關(guān)知識，了解生產(chǎn)活動跟蹤與生產(chǎn)進度控制的原理和方法。結(jié)合缸體智能車間MES系統(tǒng)案例，體驗使用MES中的相關(guān)管理功能，完成以下生產(chǎn)任務(wù)跟蹤和作業(yè)調(diào)度優(yōu)化的生產(chǎn)控制活動。（1）生產(chǎn)監(jiān)控跟蹤（2）任務(wù)調(diào)度拆分3.3.2任務(wù)實施在CYL-MES中，車間生產(chǎn)的跟蹤控制管理具體實施步驟如下：（1）生產(chǎn)監(jiān)控跟蹤（2）任務(wù)調(diào)度拆分一、生產(chǎn)監(jiān)控跟蹤訂單生產(chǎn)跟蹤的管理界面如圖3-36所示，在顯示的監(jiān)控跟蹤信息中，既包括了生產(chǎn)的基本信息，例如訂單編號、生產(chǎn)序號、產(chǎn)品型號和貨號、訂單生產(chǎn)日期和交貨日期以及訂單數(shù)量等，還包括了生產(chǎn)狀態(tài)（包括初始化、已排程和生產(chǎn)中）、生產(chǎn)進度（可以查看完成的工序和未完成工序）、報驗狀態(tài)和審驗狀態(tài)等。圖3-36生產(chǎn)計劃監(jiān)控用戶界面在每個生產(chǎn)任務(wù)中有兩個功能按鈕：置頂和加急。設(shè)置置頂是為了通知工位上的生產(chǎn)操作人員，哪些訂單需要優(yōu)先安排優(yōu)先生產(chǎn)，當單擊“置頂”后，按鈕將變?yōu)椤叭∠?，當需要對訂單取消時，可以通過“取消”按鈕完成取消置頂操作。設(shè)置加急是當生產(chǎn)任務(wù)有延期風險時，通知工位上的操作人員，哪些訂單需要加快生產(chǎn)進度或者加班，當單擊“加急”按鈕后，按鈕狀態(tài)會變?yōu)椤安患薄?，當需要取消加急狀態(tài)時，只需要單擊“不急”按鈕即可取消加急狀態(tài)。另外，每個生產(chǎn)任務(wù)的前列是一個“操作”按鈕，單擊按鈕會彈出可以對該訂單進行所有操作的按鈕，具體操作包括：查看計劃（查看生產(chǎn)計劃的詳細信息）、調(diào)度優(yōu)化（生產(chǎn)出現(xiàn)問題時執(zhí)行作業(yè)優(yōu)化方案）、暫停計劃（對可以延后的計劃進行暫停操作）和刪除計劃（對計劃進行刪除操作），如圖3-37所示。圖3-37生產(chǎn)計劃監(jiān)控用戶界面（操作功能）當通過單擊“查看計劃”按鈕后，即可進入此訂單的詳情頁面，如圖3-38所示。在該界面中除了用表格顯示訂單生產(chǎn)所需工序以及工序完成狀態(tài)外，還用圖形化的柱形圖顯示當前訂單生產(chǎn)的總數(shù)量、總時間和等待時間等。圖3-38生產(chǎn)計劃監(jiān)控訂單詳情頁面二、作業(yè)調(diào)度優(yōu)化在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些不可預見的影響因素，例如，由于任務(wù)的取消或延遲產(chǎn)生設(shè)備空閑，設(shè)備出現(xiàn)故障或加工時間延長而產(chǎn)生工序重疊等。面能對這類情況，CYL-MES系統(tǒng)提供了作業(yè)調(diào)度優(yōu)化控制，系統(tǒng)將重新計算相關(guān)工序的計劃日期并根據(jù)優(yōu)化算法重新分配生產(chǎn)任務(wù)。在CYL-MES中作業(yè)調(diào)度優(yōu)化通過生產(chǎn)計劃監(jiān)控用戶界面中的“調(diào)度優(yōu)化”功能實現(xiàn)，當出現(xiàn)生產(chǎn)停滯時，可以通過此項功能對生產(chǎn)作業(yè)進行重新分配，如圖3-39所示。在界面左側(cè)，列出了此訂單生產(chǎn)時出現(xiàn)的故障描述以及問題出現(xiàn)的具體工序位置；在界面的右側(cè)，系統(tǒng)根據(jù)工位工序約束規(guī)則，工位線體約束規(guī)則等，通過優(yōu)化算法列出可供轉(zhuǎn)移的相關(guān)工位（按照優(yōu)化率從高到低顯示），管理人員可以通過單擊“轉(zhuǎn)移”命令，將出現(xiàn)問題的工序從故障工位轉(zhuǎn)移到空閑工位。當出現(xiàn)多個工序有問題時，可以通過選擇工序分別對問題工序進行工位轉(zhuǎn)移調(diào)度處理。圖3-39作業(yè)優(yōu)化調(diào)度主界面3.3.4任務(wù)評價任務(wù)學習完成后，由教師、學生進行自評、互評和師評，評價學生是否完成對生產(chǎn)控制、生產(chǎn)進度控制及生產(chǎn)控制技術(shù)基礎(chǔ)等內(nèi)容的學習，是否能結(jié)合企業(yè)實際情況完成MES的生產(chǎn)跟蹤控制管理的全部過程。評價完成后，將評價的結(jié)果填寫到表3-3的評價表中。表3-3MES中跟蹤控制管理任務(wù)評價表序號評價指標評分標準滿分評價綜合得分自評互評師評1生產(chǎn)控制能正確描述MES中生產(chǎn)控制在生產(chǎn)執(zhí)行中的作用。202生產(chǎn)進度控制能正確描述生產(chǎn)進度控制的含義，掌握生產(chǎn)控制活動的相關(guān)內(nèi)容203生產(chǎn)控制技術(shù)基礎(chǔ)能正確描述MES在生產(chǎn)控制技術(shù)中發(fā)揮的優(yōu)勢作用204生產(chǎn)跟蹤控制管理根據(jù)掌握的知識，能夠?qū)ES中的訂單進行跟蹤控制40

3.4任務(wù)4：績效分析管理3.4.1任務(wù)描述通過學習相關(guān)知識，了解生產(chǎn)時間評估算法和基于工時績效算法的原理和方法。結(jié)合缸體智能車間MES系統(tǒng)案例，體驗使用MES中的相關(guān)管理功能，完成以下生產(chǎn)情況統(tǒng)計和生產(chǎn)績效分析的活動。（1）生產(chǎn)情況統(tǒng)計（2）生產(chǎn)績效分析3.4.2任務(wù)實施在CYL-MES中，車間生產(chǎn)的績效分析管理具體實施步驟如下：（1）生產(chǎn)情況統(tǒng)計（2）生產(chǎn)績效分析一、生產(chǎn)情況統(tǒng)計CYL-MES為生產(chǎn)管理者給出了車間生產(chǎn)情況的統(tǒng)計信息，如圖3-40所示。圖中上方默認顯示的是當前處于生產(chǎn)狀態(tài)的訂單執(zhí)行情況，包括是否處于加急狀態(tài)等。圖中左下部分則顯示是近一周內(nèi)訂單生產(chǎn)情況，主要對比三個數(shù)據(jù)（計劃數(shù)、排程數(shù)和完成數(shù)）。圖中右下方主要顯示的每個工序的完成情況，包括待生產(chǎn)和已生產(chǎn)的數(shù)量，生產(chǎn)管理人員可以直觀了解每個工序的生產(chǎn)任務(wù)量和完成量，及時掌握各個工序的生產(chǎn)進度情況。圖3-40生產(chǎn)情況統(tǒng)計對于已完成或者發(fā)生延期的訂單，可以通過更改生產(chǎn)狀態(tài)查詢選項進行信息檢索，便于管理者對于這些訂單的生產(chǎn)情況信息進行關(guān)注，如圖3-41是延期交貨訂單的信息。圖3-41延期交貨的訂單二、生產(chǎn)績效分析在CYL-MES中生產(chǎn)績效的工況數(shù)據(jù)通過工位客戶端的數(shù)據(jù)采集終端進行采集，通過工位數(shù)據(jù)采集終端可以采集各班次、每日和每周的數(shù)據(jù)，并且進行整理，以獲得詳細的生產(chǎn)計劃給定時間和實際時間的對比結(jié)果。采集到的大量數(shù)據(jù)可以以壓縮的形式傳到MES系統(tǒng)中，用于進一步的生產(chǎn)評估和績效分析計算。在CYL-MES的工位生產(chǎn)客戶端中，具體采集的數(shù)據(jù)如下：（1）工位操作人員在工位終端上的工作時間（包括登錄時間、注銷時間）。（2）各個生產(chǎn)任務(wù)的開始生產(chǎn)時間（在工位任務(wù)處理界面中單擊“開始”按鈕的時間）。（3）各個生產(chǎn)任務(wù)的結(jié)束生產(chǎn)時間（在工位任務(wù)處理界面中單擊“結(jié)束”按鈕的時間）。（4）各個生產(chǎn)任務(wù)的報工記錄（各個工位完成了多少件產(chǎn)品的生產(chǎn)）。在CYL-MES中，對工序中的各個工步