《幕墻埋件講義》課件

幕墻埋件概述幕墻埋件是建筑幕墻系統(tǒng)中的重要組成部分,它承擔著將幕墻玻璃、鋁板等掛件牢固地固定在建筑主體結構上的關鍵作用。本講義將詳細介紹幕墻埋件的結構、功能和安裝要點。課程內容概述幕墻技術基礎了解幕墻埋件的定義、功能和分類,掌握相關材料和構造知識。設計原則與流程學習幕墻埋件的設計原則,包括標準化、簡單化和抗震性。掌握完整的設計流程。制造與安裝工藝了解幕墻埋件的制造加工和現(xiàn)場安裝的具體工藝步驟。質量控制與維護學習幕墻埋件的出廠檢驗、現(xiàn)場驗收以及定期保養(yǎng)的方法。幕墻埋件的定義嵌入式構件幕墻埋件是指預埋在建筑物基礎或結構內部，用于連接幕墻系統(tǒng)與主體結構的金屬件。連接功能幕墻埋件起到連接幕墻與主體結構的關鍵作用，確保幕墻系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。承載性能幕墻埋件需要承擔幕墻自重、風荷載、地震等作用力，確保幕墻系統(tǒng)的安全性。幕墻埋件的功能結構支撐幕墻埋件負責連接幕墻骨架與建筑物主體結構,為整個幕墻系統(tǒng)提供可靠的結構支撐。位置定位幕墻埋件精準定位幕墻骨架的安裝位置,確保整體幕墻系統(tǒng)的幾何尺寸滿足設計要求。力學傳導幕墻埋件承擔來自風荷載、地震力等外部作用力,并將這些力學作用可靠地傳遞到建筑主體結構。防水密封幕墻埋件設計考慮防雨密封,確保整個幕墻系統(tǒng)的防水性能,避免滲漏問題發(fā)生。幕墻埋件的分類主要分類幕墻埋件主要分為點式埋件和線式埋件兩大類,根據(jù)幕墻的安裝方式及美觀要求不同而選用。點式埋件點式埋件安裝在建筑物主體結構的預埋件上,通過螺栓與預埋件連接,適用于大跨度幕墻。線式埋件線式埋件安裝在建筑物主體結構的水平預埋鋼梁上,通過螺栓與預埋鋼梁連接,適用于小跨度幕墻?；A知識-材料幕墻埋件由各種建筑材料制成,包括金屬、塑料、陶瓷等。選用優(yōu)質耐用的材料是確保幕墻安全性和美觀性的基礎。合理搭配不同材質可以發(fā)揮各自的優(yōu)勢,提高整體性能。金屬材料通常具有高強度和耐腐蝕性,廣泛應用于主體結構和連接件。塑料則輕質耐用,適用于非承重部件。陶瓷材料則提供良好的表面質地和裝飾效果?；A知識-構造幕墻埋件的主要構造包括支承件、連接件和固定件等。支承件負責與建筑物主體結構連接,承載幕墻自重和風荷載;連接件用于連接支承件和幕墻板,實現(xiàn)整體性;固定件則將連接件固定到支承件上。構造設計要注重結構穩(wěn)定性、連接可靠性和施工便利性,同時還需考慮材料性能、加工工藝和防腐措施等因素。標準化設計原則1統(tǒng)一規(guī)格采用統(tǒng)一的設計規(guī)格和尺寸2模塊化構造將組件分解為可重復使用的模塊3標準化生產(chǎn)采用標準化的制造工藝標準化設計是提高幕墻質量和降低成本的重要原則。通過統(tǒng)一材料規(guī)格、采用模塊化構造和標準化生產(chǎn)工藝等措施,可以實現(xiàn)高效的設計和施工。這不僅能減少現(xiàn)場安裝時間,還有利于提升質量控制和確保產(chǎn)品的一致性。設計原則二-簡單化精簡設計在滿足功能要求的前提下，盡量精簡幕墻埋件的結構和組件數(shù)量，減少復雜度。標準化應用采用標準化的結構件和連接方式，減少定制化設計，提高生產(chǎn)和安裝效率。工藝優(yōu)化優(yōu)化制造和安裝工藝流程，減少中間環(huán)節(jié)，提高整體施工效率。設計原則三-抗震性1結構分析對幕墻結構進行深入分析，了解其抗震性能。同時評估各連接節(jié)點的受力情況，確保整體結構的穩(wěn)定性。2材料選擇選用抗震性能優(yōu)異的材料，如高強度鋼、耐震材料等,提升幕墻的抗震能力。同時關注材料的可靠性和耐久性。3構造設計采用合理的構造形式,如設置剪力墻、加強筋等,確保幕墻整體能夠抵抗地震力作用。同時優(yōu)化各部件的連接方式。初步設計1方案選擇基于設計需求,對多種幕墻方案進行對比與分析2尺寸確定根據(jù)建筑立面圖,確定幕墻的具體尺寸和構件布置3結構計算對幕墻的承載能力、變形和穩(wěn)定性進行仔細計算4材料選型根據(jù)建筑風格和性能需求,選擇合適的幕墻材料初步設計階段是幕墻設計的關鍵步驟,需要全面考慮各方面因素,確定最佳的幕墻方案。該階段主要包括方案選擇、尺寸確定、結構計算和材料選型,為后續(xù)的詳細設計奠定基礎。詳細設計1確定尺寸根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)確定埋件的具體尺寸。2選用材料根據(jù)建筑物的要求和埋件的使用環(huán)境選擇合適的材料。3設計連接方式與幕墻主體結構的連接方式需要仔細設計。4計算受力情況針對各種作用力進行受力分析和計算。5優(yōu)化設計細化設計方案,在滿足要求的前提下盡量優(yōu)化。在初步設計的基礎上,詳細設計階段對幕墻埋件的尺寸、材料、連接方式等進行深入研究和優(yōu)化。充分考慮各種荷載作用,計算結構受力,力求設計出安全可靠且經(jīng)濟合理的方案。設計流程-施工圖審查1施工圖審查標準對照相關標準規(guī)范，審核施工圖是否符合設計要求和施工規(guī)范。重點關注尺寸、連接細部、材料屬性等關鍵內容。2現(xiàn)場確認邀請相關專業(yè)人員實地勘查現(xiàn)場,核實現(xiàn)場條件與施工圖的吻合度,確保設計方案可行。3優(yōu)化完善根據(jù)審查和現(xiàn)場勘察的結果,對設計進行針對性優(yōu)化,提高施工圖的可操作性。制造工藝-材料準備1選材嚴格把關所有用于制造幕墻埋件的材料,必須符合設計標準和技術要求,嚴格把關采購質量。2倉儲管理規(guī)范合理規(guī)劃倉儲區(qū)域,做好入庫、存儲、出庫的全過程管理,確保材料安全。3檢驗及時到位在加工制造前,對材料的尺寸、性能等指標進行全面檢驗,確保符合要求。4配套輔料準備根據(jù)生產(chǎn)計劃,及時準備好所需的螺栓、墊片、密封條等輔料。制造工藝-加工成型切割通過各種切割工藝,如等離子弧切割、激光切割等,將原材料準確地切割成所需的零件尺寸。確保切割質量,減少材料浪費。折彎使用液壓折彎機或數(shù)控折彎機,根據(jù)設計要求精準地將平面金屬板折成所需形狀。保證折彎角度和線條順滑。裝配利用焊接、鉚接等工藝,將各個部件按照設計圖紙準確地組裝在一起。保證結構強度和連接質量。修整通過砂磨、拋光等工序,對加工后的零件表面進行修飾和美化,確保外觀質量達到要求。制造工藝-表面處理1除銹打磨對幕墻埋件表面進行化學或機械除銹,確保金屬表面清潔。2拋光涂層采用專業(yè)拋光技術,賦予幕墻埋件光潔亮麗的外觀。3陽極氧化在金屬表面生成致密、堅固的氧化膜,提高耐腐蝕性。4靜電噴涂采用靜電噴涂工藝,實現(xiàn)均勻持久的油漆涂層。安裝工藝-裝配準備1材料運輸將幕墻埋件及其他輔助材料準確運送至施工現(xiàn)場2場地清理清理施工區(qū)域內雜物，確保工作環(huán)境安全干凈3工具準備按照施工方案準備所需工具設備，確保操作順利4安全防護采取必要的安全防護措施，保障施工人員安全幕墻埋件的安裝過程中,關鍵的前期準備工作包括:合理運輸材料、清理施工環(huán)境、準備必要工具、落實安全防護等。只有做好充分的裝配準備,才能確保后續(xù)的吊裝、調試等工序順利進行,最終實現(xiàn)高質量的幕墻安裝。吊裝就位確定吊裝路線仔細規(guī)劃吊裝路徑,確保順暢無阻、安全通暢。準備吊裝設備選用合適的吊裝設備,如塔吊、履帶吊等,并進行安全檢查。緩慢就位在專業(yè)工人的指揮下,小心謹慎地將幕墻埋件緩緩就位,確保精準對準。固定就位完成就位后,立即對幕墻埋件進行固定,防止發(fā)生位移。安裝工藝-現(xiàn)場調試就位檢查確認幕墻埋件已正確就位,與建筑物結構完全吻合。水密性檢查進行水密測試,確保幕墻與建筑物的接縫處無滲漏。連接調試檢查各構件之間的連接是否牢固,并進行必要的調整。功能檢驗確保幕墻埋件的開啟、關閉等功能正常運作。質量控制-出廠檢驗基材質量確保幕墻材料符合設計要求,如金屬鋼板、鋁材等的規(guī)格尺寸、機械性能等。表面處理檢查金屬材料經(jīng)過的陰極電泳、噴涂等表面處理工藝質量,如涂層厚度、附著力等。構件尺寸逐一檢查幕墻構件的制作尺寸是否符合設計圖紙要求,確保精度合格。組裝質量重點檢查幕墻構件的焊接、鉚接、粘接等工藝質量,確保結構可靠性。質量控制-現(xiàn)場驗收5點檢項現(xiàn)場驗收時需要重點檢查5個關鍵方面10+驗收標準依據(jù)多于10項專業(yè)標準來評判安裝質量1審批程序需要1次全面的現(xiàn)場核查和驗收審批3參與方現(xiàn)場驗收由3類專業(yè)人員共同完成現(xiàn)場驗收是質量控制的關鍵環(huán)節(jié)。驗收時需要重點檢查5個方面：基材狀態(tài)、連接位置、尺寸偏差、密封效果和外觀要求。驗收依據(jù)多于10項專業(yè)標準執(zhí)行，需要1次全面的現(xiàn)場核查和審批程序。由設計、施工和監(jiān)理3類專業(yè)人員共同參與完成。維護保養(yǎng)-定期保養(yǎng)表面清潔定期進行外墻表面的清潔和維護,可以有效延長幕墻使用壽命,保持良好的外觀品質。局部修復及時發(fā)現(xiàn)并修復幕墻局部損壞,可以避免問題擴大,確保整體結構的安全穩(wěn)定。防水性能檢查定期檢查幕墻防水性能,發(fā)現(xiàn)問題及時修繕,避免滲漏造成的二次損害。維護保養(yǎng)-異常處理故障診斷及時發(fā)現(xiàn)問題根源,仔細診斷故障情況。了解故障可能的原因和影響。緊急維修針對故障問題緊急采取應急措施,盡快恢復正常運行。系統(tǒng)排查全面檢查系統(tǒng)各部件,確保沒有其他隱患。徹底排除故障隱患。根源治理分析故障原因,采取針對性措施,從根源上解決問題。常見問題-針對設計設計階段是制造和安裝的基礎,因此常見設計問題尤為關鍵。如結構尺寸不合理會導致制造和安裝困難;連接和接縫設計不當會影響整體美觀和密封性;材料選擇不合適則可能引發(fā)性能和耐久性問題。設計人員必須充分考慮各方面因素,確保設計合理可行、符合標準要求。常見問題-針對制造在幕墻埋件的制造過程中,常見的問題包括材料選擇不當、加工工藝不熟練以及質量控制不嚴格等。例如,使用不合格的原料、機械加工時參數(shù)設置不當會導致產(chǎn)品質量下降;表面處理工藝不當也會影響耐腐蝕性能。此外,生產(chǎn)排期不合理、生產(chǎn)效率低下也是制造過程中需要重點解決的常見問題。常見問題-針對安裝在幕墻埋件安裝過程中,常見的問題包括定位精度不足、垂直度偏差、與主體結構接合不良等。這些問題可能會導致嚴重的質量隱患,需要特別注意預防和及時糾正。安裝人員的專業(yè)水平和操作技能直接影響安裝質量,因此建議采用專業(yè)的幕墻安裝團隊,并加強現(xiàn)場指導和工藝管控。同時,還應注重與主體結構的嚴密配合,確保幕墻埋件與建筑主體的良好對接。此外,做好安全防護、環(huán)境管控也十分重要,避免外力對正在安裝的構件造成損壞。通過上述措施,可有效防范常見安裝問題,確保幕墻埋件安裝質量。發(fā)展趨勢-材料innovation高性能金屬材料混凝合金、鈦合金等新型金屬材料將不斷優(yōu)化耐腐蝕、強度和輕量化性能。先進復合材料碳纖維增強塑料、玻璃纖維復合材料將廣泛應用于幕墻結構中。智能材料對溫度、濕度等敏感的智能材料將實現(xiàn)幕墻自主調節(jié),提高能源效率。環(huán)保材料利用可再生資源制造的生態(tài)環(huán)保材料將成為未來幕墻設計的發(fā)展方向。發(fā)展趨勢-工藝innovation1自動化生產(chǎn)線將更多的制造工序自動化,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。使用機器人取代人工完成重復性高的工序。23D打印技術利用3D打印技術實現(xiàn)定制化生產(chǎn),可以快速制造各種形狀和復雜結構的幕墻埋件。3智能控制系統(tǒng)利用物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術,實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的智能監(jiān)控和優(yōu)化,降低人工成本和物流成本。4綠色環(huán)保工藝采用節(jié)能減排、循環(huán)利用等綠色制造工藝,提高資源利用效率,減少對環(huán)境的負荷。發(fā)展趨勢-技術innovation3D打印技術3D打印技術有望應用于幕墻埋件的定制化生產(chǎn),縮短研發(fā)周期,降低生產(chǎn)