機(jī)械制圖（第2版）課件：圖樣上的技術(shù)要求

圖樣上的技術(shù)要求

技術(shù)要求：對產(chǎn)品提出的在制造、檢驗(yàn)、使用、維修及生命周期過程中的質(zhì)量要求及其他一些相關(guān)要求。尺寸精度幾何公差表面結(jié)構(gòu)要求材料檢驗(yàn)

圖樣上的技術(shù)要求本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：了解技術(shù)要求的術(shù)語和定義，掌握技術(shù)要求的標(biāo)注方法。支撐知識點(diǎn)擴(kuò)展知識點(diǎn)公差與配合1.互換性；2.有關(guān)極限的名詞術(shù)語；3.有關(guān)配合的名詞術(shù)語幾何公差1.形狀公差；2.位置公差；表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)要求主要內(nèi)容：第一節(jié)公差與配合圖樣上的技術(shù)要求☆互換性

第一節(jié)公差與配合規(guī)格相同的一批零（部）件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器規(guī)定的性能要求，稱為互換性。一、有關(guān)公差的術(shù)語及定義第一節(jié)公差與配合公差=上極限尺寸－下極限尺寸=上偏差-下偏差1.公稱尺寸:

設(shè)計(jì)給定的理想尺寸4.尺寸公差(Th\Ts)：允許尺寸的變動量。2.極限尺寸：尺寸要素允許的尺寸的兩個(gè)極端。上極限尺寸下極限尺寸3.極限偏差：極限尺寸減去公稱尺寸的代數(shù)差。上偏差(ES\es)=上極限尺寸-公稱尺寸下偏差(EI\ei)=下極限尺寸-公稱尺寸Th=+0.072-(+0.020)=0.052mm?30+0.072+0.020☆公差帶及公差帶圖第一節(jié)公差與配合

?30?30.072?30.020+0.072+0.020Th=0.052公差帶?30+0.072+0.020?300+-+0.072+0.020孔的公差帶圖【例】畫軸的公差帶圖第一節(jié)公差與配合?32+0.027+0.002?30±0.0065?320+-+0.002+0.0270+--0.0065+0.0065?30公差帶圖與兩個(gè)要素有關(guān)：公差帶寬度（公差大?。┖凸顜恢茫ㄏ鄬?線）。1）畫0線，并在0線的左側(cè)標(biāo)注0。在零線的上方標(biāo)“+”,下方標(biāo)”－”；3）根據(jù)上下偏差按適當(dāng)?shù)谋壤謩e作出上下偏差線；線段長度自定畫公差帶小矩形。2）在0線上用單箭頭的尺寸線標(biāo)注公稱尺寸；4）填充公差帶矩形第一節(jié)公差與配合公稱尺寸mm標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（GB/T1800.1---2000）附錄表p2830+--0.0065+0.0065?30☆標(biāo)準(zhǔn)公差☆常見加工方法公差等級范圍第一節(jié)公差與配合

選擇公差等級的原則，是在滿足零件使用要求的前提下，盡可能選用較低的公差等級。☆基本偏差第一節(jié)公差與配合基本偏差為下偏差基本偏差為上偏差

用以確定公差帶相對零線位置的那個(gè)極限偏差稱為基本偏差。一般指靠近零線的極限偏差。?300+-+0.072+0.020?300+--0.084☆基本偏差代號第一節(jié)公差與配合fgcdabccddefg公稱尺寸0+軸－Hjsjkmnprstuvxyzzazbzch公稱尺寸0+孔－GFGFEFEDCCDBANJSJKUVXYZZAZBZCMPRSTGB規(guī)定了28個(gè)不同的基本偏差位置，分別用基本偏差代號表示?！罟顜Т柕谝还?jié)公差與配合H公稱尺寸0+孔－GFGFEFEDCCDBANJSJKUVXYZZAZBZCMPRST基本偏差代號和公差等級數(shù)字的組合稱為公差帶代號。?320+-+0.025公稱尺寸mmH7☆公差帶代號

極限偏差Φ32H7+0.002+0.027Φ32(孔附錄表p286)☆軸的極限偏差第一節(jié)公差與配合Φ32k7+0.002+0.027Φ32(附錄表P284)

二、有關(guān)公差的術(shù)語及定義第一節(jié)公差與配合1.配合:

指公稱尺寸相同、相互結(jié)合的軸與孔公差帶之間的關(guān)系。?320+-+0.025+0.002+0.0272.間隙與過盈：3.配合種類：a)間隙配合；b)過盈配合；c)過渡配合

1）間隙配合第一節(jié)公差與配合具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時(shí)，孔的公差帶完全在軸的公差帶之上。?32H7/k7+0.072+0.020?300+--0.0065+0.0065間隙配合屬于活動配合，主要用于孔、軸間的活動聯(lián)系最大間隙最小間隙2）過盈配合第一節(jié)公差與配合具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。此時(shí)，軸的公差帶完全在孔的公差帶之上。?32H7/k7?300+--0.0065+0.0065-0.012-0.021過盈配合屬于靜配合，主要用于緊固聯(lián)接最大過盈最小過盈3）過渡配合第一節(jié)公差與配合?32H7/k7?300+--0.0065+0.0065-0.012-0.021最大過盈最小過盈具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。此時(shí)，軸的公差帶完全在孔的公差帶之上。過渡配合主要用于定位精確并要求拆卸的相對靜止的聯(lián)結(jié)4.配合基準(zhǔn)制1)基孔制第一節(jié)公差與配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與基本偏差不同的軸的公差帶形成各種配合的制度基準(zhǔn)孔(基本偏差代號H)公稱尺寸0+－?32H7/k7?32H7/k7☆基孔制間隙配合范圍第一節(jié)公差與配合H公稱尺寸0+軸－H間隙配合jsjkmnprstuvxyzzazbzc公稱尺寸0+孔－GFGFEFEDCCDBANJSJKUVXYZZAZBZCMPRST2)基軸制第一節(jié)公差與配合基本偏差為一定的軸的公差帶，與基本偏差不同的孔的公差帶形成各種配合的制度公稱尺寸0+－基準(zhǔn)軸(基本偏差代號h)☆基軸制間隙配合范圍第一節(jié)公差與配合fgcdabccddefg公稱尺寸0+軸－間隙配合jsjkmnprstuvxyzzazbzch公稱尺寸0+孔－HGFGFEFEDCCDBANJSJKUVXYZZAZBZCMPRST3)基準(zhǔn)制的選用第一節(jié)公差與配合優(yōu)先選擇基孔制?32H7/k7?30F9/js6?js6三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注1.在零件圖中第一節(jié)公差與配合10±0.0180+0.025Φ32H7(

)Φ32+0.002+0.027Φ32

H7Φ32

0+0.025Φ32

k710JS91)標(biāo)注極限偏差2)標(biāo)注公差帶代號3)同時(shí)標(biāo)注公差帶代號和極限偏差2.在裝配圖上第一節(jié)公差與配合1）一般標(biāo)注配合代號3）必要時(shí)，標(biāo)注相配合零件的極限偏差Φ62J7/f6f6Φ62J72）和標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，只標(biāo)非標(biāo)準(zhǔn)件的公差帶代號Φ50+0.0250Φ50－0.2－0.5?30k6?62J7?62J7/f6孔公差帶代號孔公差帶代號軸公差帶代號軸公差帶代號本次作業(yè)（共2頁)第一節(jié)公差與配合圖樣上的技術(shù)要求

第二節(jié)幾何公差

因此，在機(jī)器中，某些精度要求較高的零件，不僅要保證尺寸精度，而且還需要將幾何誤差限制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，這個(gè)范圍，就是幾何公差。形狀誤差方向誤差位置誤差一、幾何公差術(shù)語及定義第二節(jié)幾何公差

1.要素：構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面。

?。┙M成要素：

ⅱ）導(dǎo)出要素：組成零件輪廓的要素，是能直接觸及到的面或面上的線;由具有對稱關(guān)系的一個(gè)或幾個(gè)組成要素所確定的中心點(diǎn)、中心線、中心面等二、幾何公差特征項(xiàng)目第二節(jié)幾何公差面輪廓度線輪廓度圓柱度圓度

平面度直線度形狀公差符號特征項(xiàng)目分類○－全跳動圓跳動位置度對稱度同軸度傾斜度垂直度平行度符號特征項(xiàng)目方向公差分類∥⊥∠◎位置公差跳動公差幾何公差含義p323~325直線度：線畫得不直，小路彎彎曲曲；平面度：路面坑坑洼洼，高低不平。圓度：圓畫的不圓。圓柱度：這根管子彎了，扁了平面度直線度圓柱度圓度標(biāo)記示例公差帶第二節(jié)幾何公差平行度垂直度標(biāo)記示例公差帶傾斜度第二節(jié)幾何公差同軸度標(biāo)記示例公差帶對稱度圓跳動圓跳動——被測實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動、回轉(zhuǎn)一周中，由位置固定的指示器（百分表）在給定方向上測得的最大與最小讀數(shù)之差。

全跳動——被測實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動的連續(xù)回轉(zhuǎn)，同時(shí)指示器沿理想素線連續(xù)移動，由指示器在給定方向上測得的最大與最小讀數(shù)之差。第二節(jié)幾何公差幾何公差公差帶形狀序號1公差帶形狀形式實(shí)用示例2345678910兩平行平面兩等距曲線兩等距曲面兩同心圓一個(gè)圓一個(gè)球一個(gè)圓柱一個(gè)四棱柱兩同軸圓柱兩平行線線輪廓度圓度平面內(nèi)點(diǎn)的位置度軸線的直線度、垂直度給定兩個(gè)方向的軸線位置度圓柱度給定平面內(nèi)線的直線度面的平面度面的輪廓度空間內(nèi)點(diǎn)的位置度公差帶形狀1.零件圖上的標(biāo)注三、幾何公差的標(biāo)注

1.公差框格基準(zhǔn)字母指引線特征符號附加符號及公差值2h公差框格A2h第二節(jié)幾何公差1.零件圖上的標(biāo)注三、幾何公差的標(biāo)注

1.公差框格基準(zhǔn)字母指引線特征符號附加符號及公差值2h公差框格2hA被測要素：指給出了幾何公差的要素第二節(jié)幾何公差公差框格用帶有箭頭的指引線與被測要素的輪廓線或延長線相連。2.指引線

用帶有箭頭的指引線將公差框格與被測要素相連，箭頭指向公差帶的寬度或直徑方向A?1:50?。┊?dāng)被測要素為輪廓要素（面或面上的線）時(shí)，將帶箭頭指引線指到該要素的輪廓線或它們的延長線上，指引線箭頭應(yīng)與尺寸線明顯錯(cuò)開。1）帶箭頭指引線的位置有兩種：第二節(jié)幾何公差ⅱ）當(dāng)被測要素為導(dǎo)出要素（軸線或中心平面）時(shí)，帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線重合.?0.1AAA

0.05A第二節(jié)幾何公差2）指引線的簡化?。┊?dāng)同一個(gè)被測要素有不同幾何公差要求時(shí)，可從一個(gè)指引線上畫出多個(gè)公差框格；?20k6?18h7?14h6?10h7

0.006

0.008

0.012A

?0.02AAⅱ）當(dāng)多個(gè)被測要素有相同幾何公差要求時(shí)，可從一個(gè)框格的同一端引出多個(gè)指引線。第二節(jié)幾何公差2）當(dāng)被測要素為軸線或中心平面時(shí)，帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線重合（明顯對齊)?1:50第二節(jié)幾何公差2）指引線箭頭位置1）被測要素為軸線或中心平面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與尺寸線明顯對齊；常見的指引線箭頭位置有2種：A

0.05A?20孔軸線直線度公差為?0.012mm?20孔軸線對底面的平行度公差為0.03mm鍵槽中心平面對軸線的對稱度公差為0.05mmA2）被測要素為輪廓線或表面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與尺寸線箭頭明顯錯(cuò)開；AA

0.01∥A0.02?20孔圓度公差為0.05mm底面平面度公差為0.01mm頂面平面度公差為0.01mm臺階面對頂面的平行度公差為0.02mm3.基準(zhǔn)要素及標(biāo)注基準(zhǔn)要素：用來確定被測要素方向、位置的要素AA2h

基準(zhǔn)要素由基準(zhǔn)字母表示。字母標(biāo)注在基準(zhǔn)方格內(nèi)，用一條細(xì)實(shí)線與一個(gè)三角形相連，形成基準(zhǔn)符號。1）當(dāng)基準(zhǔn)要素為輪廓要素（面或面上的線）時(shí)，基準(zhǔn)三角形放置在該要素的輪廓線或它們的延長線上，基準(zhǔn)符號應(yīng)與尺寸線明顯錯(cuò)開?；鶞?zhǔn)符號的位置有兩種：第二節(jié)幾何公差2）當(dāng)基準(zhǔn)要素為導(dǎo)出要素（軸線、中心平面或中心線）時(shí)，三角形應(yīng)放置在該尺寸線的延長線上，位置不夠時(shí)可由基準(zhǔn)符號代替相應(yīng)的一個(gè)箭頭。A

0.05AA第二節(jié)幾何公差【例】按要求，在圖中標(biāo)注相應(yīng)的幾何公差（p84：2）2）右端面對?20H7孔軸線的垂直度公差為0.04mm；1）右端面的平面度公差為0.015mm；3）齒輪工作面對?20H7孔軸線圓跳動公差為0.025mmA0.025A0.04A0.015?20H7?60f50.04A0.015第二節(jié)幾何公差【例】按要求，在圖中標(biāo)注相應(yīng)的幾何公差（p84：2）2）孔軸線的直線度公差為?0.012mm；1）底面平面度公差為0.01mm；3）孔軸線的對底面的平行度公差為0.03mmA第二節(jié)幾何公差Φ36

0

-0.390620-0.460M8×120Φ14

0

-0.270SR750Φ16

-0.041

-0.016標(biāo)注舉例p84:2-(2)0.005

?0.1

A

0.1A

0.003A1.桿身?16的圓柱度公差是0.0052.右端面對于?16軸線的圓跳動公差是0.13.M8×1的螺紋孔軸線對于?16軸線的同軸度公差是?0.14.SR750的球面對于?16軸線的圓跳動公差是0.003A第二節(jié)幾何公差圖樣上的技術(shù)要求

第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)要求包括零件表面的微觀幾何形狀特性、加工方法、加工紋理方向（加工痕跡走向）以及表面鍍覆等。圖樣上的技術(shù)要求

第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)要求包括零件表面的微觀幾何形狀特性、加工方法、加工紋理方向（加工痕跡走向）以及表面鍍覆等。一、表面結(jié)構(gòu)術(shù)語1.表面輪廓第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)要求若將表面橫向剖切，把剖切面和表面相交得到的交線放大若干倍，就是一條有峰有谷的曲線，稱為“表面輪廓”。☆表面輪廓分類第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)要求實(shí)際表面輪廓粗糙度輪廓（R輪廓）波紋度輪廓（W輪廓）原始輪廓（P輪廓)對機(jī)械零件的表面結(jié)構(gòu)要求，一般采用粗糙度輪廓（R輪廓）評定。

粗糙度輪廓是加工表面具有的、較小間距和微小峰谷的不平度。2.粗糙度輪廓評定參數(shù)第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)要求

1）輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）Ra=－∫∣Z(x)∣d(x)1L1o2）輪廓最大高度（Rz）Rz=Rp+Rv取樣長度LZ(輪廓偏距)Χ(中線)RpRvZ(χ)粗糙度參數(shù)為高度參數(shù)，數(shù)值越大，表面越粗糙。單位為μm。☆

Ra的數(shù)值系列及選用第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)要求Ra0.0120.23.2500.0250.46.31000.050.812.50.11.625☆各種加工方法能達(dá)到的表面粗糙度第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)要求三、表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注1.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)要求基本圖形符號（注釋解釋）擴(kuò)展圖形符號（加工符號）擴(kuò)展圖形符號（毛坯符號）完整圖形符號（補(bǔ)充信息）加工方法加工余量表面結(jié)構(gòu)要求表面紋理方向等Ra

0.82.表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注原則第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)要求（1）每個(gè)表面一般只注一次表面結(jié)構(gòu)要求，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸的同一視圖上。（2）表面結(jié)構(gòu)的注寫與讀取方向與尺寸注寫與讀取方向一致。（3）表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線或其延長線上，符號尖端必須從材料外指向并接觸材料表面；必要時(shí)，可用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)要求（4）在不致引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求也可以標(biāo)注在給定的尺寸線、尺寸界線或幾何公差框格上方

0.01第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)要求（5）對于不同位置的表面，按圖方式注寫。第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)要求（6）棱柱各表面結(jié)構(gòu)要求相同時(shí)，和圓柱一樣，只需標(biāo)注一次。但若棱柱各表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別標(biāo)注。3.表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注方法第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)要求2）當(dāng)零件的多數(shù)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，可在圖樣標(biāo)題欄附近統(tǒng)一標(biāo)注，并在圓括號給出無任何其他并標(biāo)注的基本圖形符號。

1）當(dāng)零件的全部表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，可在圖樣標(biāo)題欄附近統(tǒng)一標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求。

技術(shù)要求未注圓角R3-5第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)要求3）當(dāng)多個(gè)表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或圖形周圍空間有限時(shí)，可用帶字母的完整符號，以等式的方式在圖形或標(biāo)題欄附近對有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡化標(biāo)注。第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)要求4）鍵槽、倒角等結(jié)構(gòu)的表面結(jié)構(gòu)要求注法。Ra3.2AAA-AC2Ra6.3Ra3.2第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)要求5）輪齒、花鍵、螺紋工作面未畫牙型時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求注法。6齒Ra3.2Ra3.2Ra3.2第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)要求6）零件上不連續(xù)的同一個(gè)表面，表面結(jié)構(gòu)要求注法。Ra3.2【例