污水處理廠工程施工工藝圖冊

污水處理廠工程施工工藝圖冊目

錄CONTENTS工藝管道工程施工

03 設備安裝工程施工

02 池體工程施工

0401污水處理廠工藝介紹01污水處理廠工藝介紹1.1

功能介紹1.2

污水排放標準1.3

污水處理廠工藝流程1.4

現(xiàn)場平面布置圖污水處理廠施工工藝介紹1.1

功能介紹污水處理廠作為污水處理的重要構(gòu)筑物，就是采用各種技術和手段，將收集起來的污水（廢水）經(jīng)過“消化”后，將污水中所含的污染物質(zhì)分離去除、回收利用或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，為使污水達到排入某一水體或再次使用的水質(zhì)要求，對其進行物理的、化學的、生物的處理，使水得到凈化的過程使得排出水體達到國家標準規(guī)定的水質(zhì)要求。常見的污水處理廠處理工藝有AO法、A2O法、生物膜法、厭氧生物處理法、物理化學法等，污水處理根據(jù)處理程度可分為一、二、三級處理，其中一級處理通過沉淀、過濾等去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，二級處理常用活性污泥法以及生物膜法去除膠體狀和溶解性有機物及植物性營養(yǎng)物，三級處理采用除磷脫氮工藝除去含有磷、氮和難以生物降解的有機物、礦物質(zhì)、病原體等。1.2

污水排放標準基本控制項目最高允許排放濃度（日均值）

單位mg/L序號基本控制項目一級標準二級標準三級標準A

標準B

標準1化學需氧量（COD）5060100120①2生化需氧量（BOD5）10203060①3懸浮物（SS）102030504動植物油135205石油類135156陰離子表面活性劑0.51257總氮（以N

計）1520－－8氨氮（以N

計）②5（8）8（15）25（30）－9總磷（以P計）2005年12月31日前建設的11.5352006年1月1日起建設的0.513510色度（稀釋倍數(shù)）3030405011pH6－912糞大腸菌群數(shù)（個/L）103104104－排放標準分類一級A，城鎮(zhèn)景觀用水和一般回用水一級B，地表Ⅲ類水域和海水Ⅱ類水域二級，地表Ⅳ、Ⅴ類水域和海水Ⅲ、Ⅳ類水域三級，非重點控制流域和非水源保護區(qū)一級污水處理廠施工工藝介紹1.3

施工工藝流程一中細格柵及曝氣沉砂池多段多級AO生物池配水井及污泥泵房終沉池反硝化深床濾池出水池接觸池及巴氏計量槽加氯加藥間除臭生物濾池鼓風機房及變配電房配泥井 重力濃縮池污泥脫污泥調(diào)理池水機房反沖洗間廢水池污水處理廠施工工藝介紹1.4

現(xiàn)場平面布置圖一脫水機房重力濃縮池二沉池AO生物池鼓風機房接觸池反硝化深床濾池生廠管理樓加氯加藥間中細格柵及曝氣沉砂池污水處理廠施工工藝介紹02池體工程施工2.3

模板工程2.1

土方開挖2.4

鋼筋工程2.6

止水螺桿封堵2.10

二次澆筑2.11

預留預埋2.9

池體防水防腐環(huán)氧樹脂2.12

止水鋼板安裝2.7

滿水試驗2.5

混凝土工程2.13

橡膠止水帶安裝2.15

池體防滲要點2.2

降水工程2.8

設備基礎2.14

蓋板施工池體工程施工2.1

土方開挖（淮北信息產(chǎn)業(yè)園污水處理廠）施工要點1.放線：進行標高控制點的測放，對永久控制點要進行保護。將基底控制標高引到安全可靠位置，土方開挖時，要隨時測量開挖深度，與挖土機指揮者做好挖深的溝通，確保每一不同標高基坑均在設計高度，無超挖或挖不到位現(xiàn)象，挖土機挖至基底上

250mm

厚位置，打入木樁或在基上標上基底深度，由人工開挖平整至設計高度。2.土方開挖：基礎按基礎設計寬度每邊加50cm為開挖線挖土，距離基底留置20-30cm

人工清理。機械開挖土方施工時應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡度等定期進行修復。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留

20~30cm

層人工開挖以防止超挖。3.污水處理廠選址通常在城市海拔較低處，應做好降排水工作；4.通常為深基坑，開挖前應編制專項施工方案，并按程序報審；5.開挖過程中應隨開挖隨支護，做好基坑及周邊變形監(jiān)測?；娱_挖到位應及時組織，嚴格按市政工程標準做好驗槽記錄；施工流程土方開挖邊坡支護施工準備場地平整施工放線地上地下障礙物清除邊坡支護開挖至預留土標高基坑驗收施工要點1.定井位：按工程實際需要布設井位，井位的布設要考慮到周圍的障礙物，并且盡量避過。井位布設時采用顯著標志，采用鋼釬打入地面下300mm，并灌入石灰粉。2.挖深坑：為清除井位下障礙物，應在井位處挖探坑，當井口土質(zhì)松散時，設置護筒，避免泥漿浸泡、沖刷導致孔口坍塌。3.下井管：井管采用無砂混凝土管，封底采用木板或混凝土預制托底。在木板或混凝土預制托底上放置井管，在底部中間設導中器，四周捆以8號鐵絲，緩緩下放，當管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用2~4條30mm寬竹條固定井管。為防止上下錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面0.5m，井口加蓋。4.填濾料：井管下入后立即填入濾料，濾料沿井孔四周均勻填入，保持連續(xù)將泥漿擠出井孔。填濾料時，應隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算量不一至時，及時查找原因。不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大，應補填至井口下1m處，其上用粘土封填。濾料必須符合級配要求，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%。降水工程(臨泉工業(yè)集中區(qū)污水處理廠)施工流程降水井示意圖下井管抽水定井位挖泥漿深坑鉆機就位鉆孔下井管填濾料粘土封井 洗井下入潛水泵試抽水鋪設排水管池體工程施工2.3

模板工程（

臨泉工業(yè)集中區(qū)污水處理廠）施工要點1.層高通常超過

5.0m，屬于危險性較大的分部分

項工程；對于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項

工程（層高超過

8.0m

較多），施工前還應組織專家論

證；宜選用自穩(wěn)性較好的支模架體，如碗扣式鋼管支

撐架。2.剪力墻多，隔墻、導流渠錯綜復雜分布；外墻呈

現(xiàn)長、高、厚的特點；內(nèi)墻為薄、細、多；模板加固

次楞（木枋）、主楞（鋼管）、螺桿間距應經(jīng)嚴格設

計計算；宜采用

M14、M16（墻厚

600mm

以上）高強

螺桿，間距宜為

400mmx400mm，不宜超過450mmx450mm。3.弧形墻、吊墻、懸臂墻支模體系應獨立設計；懸

臂墻、吊墻應設斜撐；吊墻按梁進行架體設計。4.周轉(zhuǎn)料具方面，模板按建筑面積展開系數(shù)約

4.0，

鋼管含量在

220kg/m2

左右。施工流程模架支設水渠模板放線測量場地平整專家論證（若需要）支架搭設支架驗收結(jié)構(gòu)施工及養(yǎng)護支架拆除滿堂搭設弧形導流墻支模池體工程施工2.4

鋼筋工程（淮北信息產(chǎn)業(yè)園污水處理廠）施工要點1.鋼筋的接頭位置應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心到1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋面積不應大于鋼筋總面積的25%（受拉區(qū)）和50%（受壓區(qū)）。當采用焊接接頭時，任一焊接接頭中心到長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋面積不應大于鋼筋總面積的50%，且同一鋼筋不能有兩接頭，當采用機械連接接頭時，在任一機械接頭接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的面積不應大于鋼筋總面積的50%，且同一鋼筋不能有兩接頭。2.兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。3.構(gòu)件配筋率較高，含鋼量大，通常鋼筋直徑在

25mm

以內(nèi)，直徑不小于

16mm的鋼筋宜采用機械連接。施工流程鋼筋堆放鋼筋套筒連接材料進場驗收鋼筋翻樣鋼筋下料鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋驗收鋼筋保護層墊塊安裝保護鋼筋加工池體工程施工2.5

混凝土工程（臨泉工業(yè)集中區(qū)污水處理廠）施工要點1.底板、側(cè)墻（外墻）混凝土通常為大體積混凝土；施工前編制專項施工方案，按大體積混凝土施

工進行質(zhì)量控制。2.混凝土應有抗?jié)B、抗裂性能（當原設計無抗

裂設計時應提醒設計增加）；混凝土應提前試配，選擇最佳配合比；所摻抗?jié)B、抗裂的外加劑應檢驗合格。3.應嚴控施工縫的留設，盡量少留施工縫；必

須留設施工縫時，應埋設止水鋼板；接縫混凝土澆筑

時應鑿毛、清理、濕潤、涂刷界面劑；底板和頂板施工縫留設在受力較小部位，盡量避開構(gòu)件交匯處；側(cè)

墻施工縫留設在底板以上

200~300mm

處（有加腋時設在腋頂以上200~300mm

處）。4.水平構(gòu)件混凝土澆筑可一次成型，當較厚時

亦可分層澆筑；豎向構(gòu)件混凝土澆筑應采用導管等設

施輔助澆筑，按水平分層交圈澆筑。5.混凝土澆筑完畢要及時保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護

時間不得少于

14

天；夏季水平構(gòu)件可采用蓄水養(yǎng)護，

豎向構(gòu)件可采用噴霧養(yǎng)護；冬季可適當延長拆模時間。施工流程混凝土澆筑施工準備混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護導流墻澆筑成形混凝土覆蓋養(yǎng)護池體工程施工2.6

止水螺桿封堵（臨泉工業(yè)集中區(qū)污水處理廠）施工要點1.逐個剔除對拉螺桿中使用的塑料墊塊，清楚孔內(nèi)雜物垃圾，周邊澆水濕潤。2.采用全砂漿封堵時，從內(nèi)測堵塞1：2干硬性微膨脹水泥砂漿到墻體中部并壓實。3.螺桿切割后，在螺桿除剔鑿出直徑為

10mm，深度為

10mm

的螺桿眼，螺桿眼打

鑿應配合螺桿安裝時的塑料卡，不多打，盡量不要傷及主體結(jié)構(gòu)。螺桿眼打鑿好后應將

其清理干凈，便于下道工序開展。4.防銹漆干以后，在螺桿眼處抹上防水砂漿，砂漿采用

1:1

的水泥砂漿，摻

8%的

107

建筑膠水。抹砂漿時應不得留有空隙，充分填實。5.養(yǎng)護結(jié)束后需在墻體內(nèi)外逐個剔除塑料墊塊，然后將螺桿從孔口的最深處割

斷。螺桿位置處的凹槽用防水砂漿壓實抹平，防水砂漿填充前必須防銹漆干燥以后并用

水濕潤。防水砂漿嚴格按照配比調(diào)配，材料必須純凈不含雜質(zhì)。施工流程拆除螺桿墊塊清理孔內(nèi)浮灰澆水濕潤涂抹防銹漆防水砂漿封堵刷防水涂料螺桿孔封堵成形效果池體工程施工2.7

滿水實驗（淮北信息產(chǎn)業(yè)園污水處理廠）施工要點1.向水池內(nèi)蓄水分三次進行：第一次充水為設計水深的1/3；第二次充水為設計水深的2/3；第三次充水至設計水深。對大、中型水池，先蓄水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至第一次充水深度。。2.注水水位上升速度不宜超過2m/d,相鄰兩次充水地間隔時間不少于24h，以便混凝土吸收水分后，有利于混凝土微裂縫的愈合。3.相鄰兩次充水的間隔時間≥24h，每次充水后要測讀水位下降值，計算滲水量，在充水過程和充水后，應對水池進行外觀檢查。發(fā)現(xiàn)滲水應停止，維修后繼續(xù)充水。4.充水前后至少進行兩次沉降觀察。5.池內(nèi)水位注水至設計深度24h以后，開始觀察水位標尺讀數(shù)；測讀水位的時間間隔，應不小于24h。6.測定蒸發(fā)量的設備采用直徑為50cm，高約30cm的敞口3mm鋼板水箱，并設有測定水位的測針。水箱應提前檢驗，不得滲漏施工流程池體清理池體注水水位觀測蒸發(fā)皿的測定滲水計算實驗記錄滲水處理充水觀測池體滿水池體工程施工2.8

設備基礎（鄂州水環(huán)境項目）施工要點1.設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應消去除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，

暫不安裝的應涂基脂，放置墊鐵部位的表面應鑿平。幾何尺寸及質(zhì)量要求應符合設計及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并滿足待安裝設備的要求。2.設備找正，找平的基準面、線或點確定后，設備的找正調(diào)平均應在給定的測量位置上進行檢驗，復測相同設備的找正、調(diào)平的測量位置應按設備技術文件要求，如無要求，按規(guī)范標準執(zhí)行。設備安裝精度的偏差應保證能承受力或濕度變化后引起的偏差;用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使機件在負荷作用下受力較小，有利于有關機件的連接、配合。3.地腳螺栓：埋設預留孔中的地腳螺栓，在預留孔中，應垂直無傾斜，其任一部分離孔壁的距離>15mm,底端不應碰孔底地腳螺栓上的油污及氧化層等應清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的1/3-2/3。施工流程基礎驗收放線就位、找平地埋螺栓墊鐵灌漿設備基礎預留預埋池體工程施工2.9

防水防腐環(huán)氧樹脂材料（臨泉工業(yè)集中區(qū)污水處理廠）施工要點

1.基材表面處理及環(huán)氧玻璃布基面處理:檢查粉刷面，對空鼓等缺陷徹底解決。用機械打磨等方法，清理干凈損壞、脫落部分，并用拋光輪打磨，吹掃浮層，對嚴重部分進行環(huán)氧膠泥修補。2.表面抹平:用環(huán)氧膠妮整面抹平，對不平整處打磨；3.打底:基面處理結(jié)束采用環(huán)氧樹脂打底一道，起到封閉基面和連接后續(xù)涂層的作用；4.貼布:用14~16目/平方厘米的無堿脫脂玻璃布配合環(huán)氧樹脂進行貼布，達到三布五油；5.所有水池、渠道均應做防水防腐；根據(jù)不同的功能區(qū)域，防水防腐設計有所差別。應結(jié)合防水防腐設計說明和各專業(yè)（建筑、工藝）平面圖識別各區(qū)域防水防腐做法。6.防腐施工工人應為專業(yè)工種，施工前應對其進行專項技術交底，以及安全技

術交底。施工工程中工人應佩戴好勞保用品，做好通風措施。施工流程基層處理表面抹平中間驗收環(huán)氧樹脂打底貼油布表面貼樹脂涂料固化養(yǎng)護涂刷打底貼油布表面涂料池體工程施工2.10

二次澆筑（鄂州水環(huán)境項目）施工要點1.二次澆筑應嚴格按設計要求和設備廠家交底進行，精度必須滿足要求，否則

將會影響設備安裝。2.澆筑前應編制專項方案，并按規(guī)定程序進行報審。3.施工前應將澆筑部位的雜物、浮土清理清理干凈，并降水排干。4.二次澆筑通常采用低標號混凝土（C15）澆筑（細石混凝土）而成。5.可根據(jù)項目實際情況（工期緊迫，混凝土凝期無法滿足進度要求），可以采用

干拌混凝土或砌體加面層抹灰替代素混凝土。施工流程閘混凝土二次澆筑設備型號確定編制方案設計、廠家交底基層清理混凝土澆筑池體工程施工藝2.11

預留預埋（臨泉工業(yè)集中區(qū)污水處理廠）施工要點1.套管制作。鋼套管上止水環(huán)寬度要求5公分，厚度須達到1公分，焊縫飽滿無瑕疵，它作用和剪力墻施工縫埋的鋼板止水帶一樣，其原理很簡單，就是加數(shù)倍的延長水滲浸的路徑，大大增加了滲浸阻力來達到抗?jié)B目的。2.掌握套管預留預埋時機。土建制模完畢后，安裝配合土建進行套管預留預埋；套管安裝盡量避免損壞或切斷鋼筋。3.套管埋設時要固定牢固，防止?jié)仓炷習r套管發(fā)生移位。樓板套管可用鐵絲、鐵釘固定；穿墻、梁套管須增加付筋綁扎固定。4.套管預留預埋必須嚴格控制標高和位置，特別是重點部位如外墻、水池外壁。5.土建基礎結(jié)構(gòu)承臺下的埋地管道安裝完畢后要復查試水，隱蔽后如果出現(xiàn)問題將無法整改。6.排水管道套管要注意預埋坡向，不得使安裝后的排水管出現(xiàn)倒坡。7.預留預埋完畢后注意成品保護，套管端口必須封堵好，防止?jié)仓炷習r，混凝土堵塞套管。8.澆筑混凝土前，對預留預埋進行復檢；混凝土澆筑過程中派人跟進監(jiān)護，防止出現(xiàn)人為的拆離及錯位，確保預留預埋質(zhì)量。施工流程套管預埋材料驗收安裝定位預埋、預留管安裝固定、鋼筋綁扎管道安裝、封堵套管封堵預留管道安裝池體工程施工施工要點1.安裝方向問題，無論是水平止水帶還是豎向止水片，一定要使兩翹曲面安裝方向朝迎水面。2.兩塊止水片之間的焊接要飽滿確保不滲水，采用雙面焊。應沿施工縫連接交圈設置，并采用搭建連接，搭接長度不少于

100mm，雙面滿焊（可操作部位）。3.墻體轉(zhuǎn)角處的處理，一、整塊止水片彎折；二、丁字型焊接。4.應盡力保證止水片在墻體中線上：施工縫位于止水片中線上。5.止水鋼板的支撐焊接，可以用小鋼筋電焊在主筋上。6.止水鋼板穿過柱箍筋時，可以將所過的箍筋斷開，制作成開口箍，電焊在鋼板上。施工流程確定施工區(qū)域清理施工區(qū)域安裝止水鋼板密封止水片進行試驗收尾工作鋼板焊接水平和豎直止水鋼板安裝池體工程施工2.12

止水鋼板安裝（淮北信息產(chǎn)業(yè)園污水處理廠）2.13

橡膠止水帶安裝（淮北信息產(chǎn)業(yè)園污水處理廠）施工要點1.在施工過程中，由于混凝土中可能存在許多尖角石塊和銳利的鋼筋，因此在澆搗和定位止水帶時，應注意控制澆搗的沖擊力，以免由于過大的力量而刺破橡膠止水帶。如果發(fā)現(xiàn)止水帶破裂現(xiàn)象，應及時修補。如果不及時修復，則止水帶的接縫變形和承受水壓時，其抵抗外力的能力將大幅降低。2.固定止水帶時，只能在止水帶的允許部位上進行穿孔打洞，不得損壞本體的任何部分。3.在定位橡膠止水帶時，一定要保持其界面部位平展，不能讓止水帶翻滾、扭結(jié)。如果發(fā)現(xiàn)止水帶扭結(jié)或不展現(xiàn)象，應及時進行調(diào)整。4.在澆注固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，從而影響止水效果。5.在混凝土澆搗時，還必須充分震蕩，以免止水帶和混凝土結(jié)合不良，從而影響止水效果。6.止水帶接頭必須粘接良好。如果施工現(xiàn)場條件具備，可以采用熱硫化連接的方法。否則，可以采用搭接20厘米，并用強力膠將橡膠止水帶表面搓平打毛連接。不進行任何處理的所謂“搭接”是絕對不允許的。每一側(cè)的變形縫附加層應該延伸300毫米施工流程表面清理預處理定位安裝固定止水帶接頭處理止水帶安裝固定止水接頭粘接池體工程施工2.14

蓋板安裝（臨泉工業(yè)集中區(qū)污水處理廠）施工要點1.焊接固定：熱浸鋅鋼格柵板的四周須焊接4個點，如承載重物的話，須多焊接幾個焊點。焊接處容易生銹，時間長了焊接處可能會松動，所以焊接完畢后，一定要將焊接點打磨干凈，且用鍍鋅漆涂刷，防止生銹。2.安裝夾安裝：普遍用于機械設備生產(chǎn)地，方便拆卸，但是安裝過程中，每安裝一塊熱浸鋅鋼格柵板，就必須把扣件固定一塊，沒有固定的熱浸鋅鋼格柵板不能有人工作，確保證安裝過程中的安全。3.扁鋼鑲嵌：用于道路溝蓋，熱浸鋅鋼格柵板鑲嵌在溝渠，省去了焊接及安裝，但此方法熱浸鋅鋼格柵板溝蓋極易被盜、翹腳并出現(xiàn)踩翻現(xiàn)象，容易造成不必要的事故。4.每一層或一個單元熱浸鋅鋼格柵板鋪設完成時，把預留孔、洞、口臨時封閉，如果使用蓋板固定，要固定蓋板，防止移動，而且要設置警示標志，防止發(fā)生墜落。施工流程蓋板封閉蓋板安裝預留溝槽尺寸復核蓋板預制蓋板安裝蓋板固定池體工程施工2.15

池體防滲要點（淮北信息產(chǎn)業(yè)園污水處理廠）原材料控制1.水泥采用水化熱低的42.5普通硅酸鹽水泥，3d

水化熱不宜大于250

kJ/kg，

7d水化熱不宜大于

280

kJ/kg;水泥在攪拌站的入機溫度不高于60℃；2.細骨料宜采用中砂，細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不應大于3%;粗骨料粒徑宜為50mm~31.5mm，并應連續(xù)級配，含泥量不應大于1%;應選用非堿活性的粗骨料;3.外加劑的品種、摻量應根據(jù)材料試驗確定;提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響系數(shù);拌制混凝土宜采用對鋼筋混凝土的強度及耐久性無影響的潔凈水。混泥土澆筑控制1.混凝土采用整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，分層厚度為300-500mm；應縮短間歇時間并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，混凝土初凝時間應通過試驗確定;層間間歇時間超過混凝土初凝時間時，層面應按施工縫處理；2.混凝土宜采用泵送方式和二次振搗工藝；振搗時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落;插入式振搗器的移動間距，不宜大于作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2;并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、止水帶、預埋管（件）等，振搗器宜插入下層混凝土50mm;3.大體積混凝土宜適當延遲拆模時間，拆模后應采取預防寒流襲擊突然降溫和劇烈干燥等措施；池體工程施工2.15

池體防滲要點（淮北信息產(chǎn)業(yè)園污水處理廠）施工工藝控制1.跳倉法施：底板和池壁采用跳倉法進行澆筑，倉間施工縫采用快易收口網(wǎng)（魚鱗網(wǎng)）進行支擋；2.止水鋼板焊接：縱橫向一字型施工縫止水鋼板采用多塊整體焊接安裝；T形、十字形、L形施工縫處止水鋼板采用成品定型止水鋼板；3.止水螺桿施工：止水對拉螺桿采用通絲螺桿，止水翼環(huán)采用雙面滿焊；伸出池壁的螺桿采用氣割或者角磨機進行切割去除；止水螺桿孔需專業(yè)隊伍進行封堵。施工縫處理1.底板和池壁相接處的水平施工縫應留在距離底板面（或者腋角面）以上不小于300mm處；當墻體有孔洞時，施工縫距離孔洞邊緣不宜小于300mm；2.跳倉澆筑時倉間施工縫采用快易收口網(wǎng)（魚鱗網(wǎng)）進行支擋；縱橫向施工縫處止水鋼板采用整體焊接安裝；T形、十字形、L形施工縫處止水鋼板采用成品定型止水鋼板；3.在已硬化的混凝土表面，應清除表面的浮漿、松動的石子及軟弱混凝土層;c、在上層混凝土澆筑前，應采用清水沖洗混凝土表面的污物，并應充分潤濕，但不得有積水;d、澆筑前，施工縫處應先鋪一層與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，其厚度宜為15~30mm;e、新澆筑混凝土應振搗密實，并應與先期澆筑的混凝土緊密結(jié)合。池體工程施工03設備安裝工程施工3.3

水泵安裝3.1

格柵安裝3.4

潛水攪拌器安裝3.10

砂水分離器安裝3.11

除臭設備安裝3.9

重力式污泥濃縮機安裝3.12

電動起重機安裝羅茨風機安裝刮泥機安裝3.5

曝氣系統(tǒng)安裝3.13

流量計安裝3.2

閘門安裝3.8

一體化加藥裝置安裝3.14

調(diào)試、試運行設備安裝工程施工3.1

格柵安裝（臨泉工業(yè)集中區(qū)污水處理廠）施工要點1.格柵機設備采用不銹鋼材料制成，并經(jīng)酸液鈍化處理，安裝時為防止外表面損壞，其防護粘貼紙不得提前撕離。2.設備安裝采用整體吊裝的方式進行，設備就位后檢查平面位置偏差不大于±1mm。3.設備上部機架與基礎平臺的基礎螺栓（或膨脹螺栓）連接牢靠。水下機架的兩側(cè)與井壁的間隙處用橡膠根封堵。4.當格柵組完畢后用手轉(zhuǎn)動減速機輸入機油，各運動件無干涉及卡滯現(xiàn)象，運動靈活，耙齒軸的相對位置準確，通電試轉(zhuǎn)減速機的轉(zhuǎn)向正確。5.卸去安全防護罩，放松傳動鏈張緊輪，卸下鏈條，啟動電機，觀察和調(diào)整轉(zhuǎn)向后，卸脫部件逐一裝好。6.調(diào)整耙齒鏈的張緊輪，使其松緊度合適。7.啟動驅(qū)動機構(gòu)，使其空載運行，正常后可投入運行。通電試車時，電機電流不應超過額定電流。8.轉(zhuǎn)鼓和輸送螺旋運行靈活、平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象，制動可靠。旋轉(zhuǎn)部位應潤滑良好、密封可靠、不允許漏油，空載運行2小時后，軸承溫升不應超過20℃。與螺旋輸送機一起進行聯(lián)動控制測試。施工流程設備進場驗收格柵機定位、固定排水口連接機電安裝設備單機調(diào)試格柵機安裝示意圖螺旋輸送機細格柵3.2

閘門安裝（臨泉工業(yè)集中區(qū)污水處理廠）施工要點1.按設計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線，偏差不大于+5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。2.將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實。支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。3.將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于2mm），將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。4.將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗收標準，將固定螺栓擰緊。5.安裝閘門推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機座，啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。施工流程閘門示意圖閘門安裝測量定位閘門吊裝支架搭設進行臨時固定螺栓固定二次混凝土澆筑檢驗設備安裝工程施工3.3

水泵安裝（淮北信息產(chǎn)業(yè)園污水處理廠）施工要點1.依據(jù)土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。依據(jù)設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。2.將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于+20mm。經(jīng)復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。3.當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。4.出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。5.清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導桿）頂直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。施工流程水泵安裝測量定位地腳螺栓預埋泵基混凝土澆筑水泵安裝清理泵腔檢驗、清理現(xiàn)場設備安裝工程施工3.4

潛水攪拌器安裝（淮北信息產(chǎn)業(yè)園污水處理廠）施工要點1.在轉(zhuǎn)運、吊裝、保養(yǎng)等過程中應防止葉輪受外力作用而使葉輪變形，當有導流罩時應防止導流罩變形。2.吊裝潛水攪拌機時，必須切斷電源，確保安全；在吊裝過程中加強對電纜的保護，防止電纜纏繞導桿、支撐架、支座等物件上而損傷；嚴禁劃破、劃傷電纜；絕對禁止直接起吊電纜或用電纜起吊其他重物。3.電纜端部嚴禁浸入液體中。因水可能通過電纜滲入接線盒或電動機內(nèi)。4.所有設備的外殼應可靠接地，以防止發(fā)生觸電事故。5.起吊鏈穿入起重鏈輪時，應將起吊鏈吊環(huán)（與起吊物連接端）放在插銷另一側(cè)（有標記），以保證葫蘆吊起重物后制動可靠。6.安裝起吊時，嚴禁攪拌機底下站人。7.當?shù)跹b攪拌機時，如攪拌機沿導桿上升過程中可能會出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象時，應用手晃動起吊環(huán)鏈，不得強行起吊，以免損壞起吊裝置；同樣如攪拌機沿導桿下滑過程中出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象時（這時候起吊環(huán)鏈會出線松動現(xiàn)象），也應用手晃動起吊環(huán)鏈，讓其下滑。8.由于操作工人在池邊作業(yè)，建議配用安全帶，以防不慎失衡，掉入池中。施工流程攪拌器安裝底座導桿、支撐架安裝起吊架、手動葫蘆吊裝潛水攪拌機調(diào)整潛水攪拌機角度電纜安裝單機調(diào)試設備安裝工程施工3.5

曝氣系統(tǒng)安裝（淮北信息產(chǎn)業(yè)園污水處理廠）施工要點1.預埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預埋螺栓進行拉力試驗，符合設計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。2.安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。3.曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調(diào)節(jié)布氣管的高度。調(diào)整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。4.下落管安裝：用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。5.調(diào)試：曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試。向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。6.開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。7.清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。施工流程管式機盤式曝氣管安裝清理池底預埋螺栓拉力試驗布氣管安裝曝氣管安裝附屬裝置安裝調(diào)試設備安裝工程施工3.6

羅茨風機安裝（鄂州水環(huán)境項目）施工要點1.污水處理風機應按預留孔的實際坐標位置確定安裝基準。鼓風機安裝的水平位置和中心標高，相對于設計坐標位置的偏差均應小于10.0mm.2.污水處理風機機座下部防震墊的安裝應符合鼓風機安裝大樣圖的規(guī)定，放置防震墊的基礎平面應平整，其相互高程偏差應小于2.0mm，水平度偏差應小于2/1000，否則應鏟平修整至合格。3.軸承座與底座接觸緊密、均勻。局部間隙應小于0.10mm，水平度應小于1/1000.主動輪與各從動輪中心面應在同一平面上，中心線軸承座縱橫方向水平度小于0.20mm/m,重合度偏差小于2.0mm。軸承座安裝位置正確，固定牢固。4.熱氣通風箱及支架集氣管嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求制作施工，進風口通風廊道的密封門設計要求進行安裝。5.污水處理風機排氣口的變直徑連接管及其下由于水平管段應有獨立的支撐。6.葉輪進風口、機殼進風口安裝軸向間隙小于葉輪直徑的1/1000，主軸與軸瓦頂軸向間隙在1.5/100~2.5/1000之間。7.法蘭的螺栓連接應符合下列規(guī)定：每對法蘭應使用相同規(guī)格、型號的螺栓個，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度。8.污水處理風機法蘭間的墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)，無表面分層和折損。施工流程羅茨風機安裝確定安裝位置支架安裝連接管道固定風機調(diào)節(jié)風機角度調(diào)試設備安裝工程施工3.7

刮泥機安裝（淮北信息產(chǎn)業(yè)園污水處理廠）施工要點1.安裝工作橋及轉(zhuǎn)動裝置時將工作橋?qū)雍赋烧w后，吊裝置于兩端端梁上，中心與樞紐支座鉸接將減速機就位，調(diào)整行走機構(gòu)在圓的切線上，工作的最大撓度不大于設計及規(guī)范規(guī)定的要求值。2.撇渣板應水平，水平度偏差小于1mm/m，二刮臂的高差不大于10mm。3.吸泥機的底部吸泥管與刮板應與池底檢修均勻，間隙控制范圍5~10mm。撇渣板的安裝位置應有效確保浮渣的收集，刮渣耙運行至排渣斗時，浮渣沖刷干凈。4.鋼制結(jié)構(gòu)架應分別與池頂平臺和中心支座連接，連接位置準確、牢固。將分段的三角型堰板安裝于混凝土出水槽的外側(cè)，利用不銹鋼膨脹螺栓將堰板與混凝土出水槽固定，并檢測出水堰口高度允差±1mm。5.安裝浮渣擋板，先將支架分別間隔排列于混凝土出水槽內(nèi)側(cè)面上，利用膨脹螺栓使其固定，然后再將分段的浮渣擋板分別焊接于支架上，使其形成一圈，其圓整度誤差控制8mm以內(nèi)。施工流程中間傳動刮吸泥機確定安裝位置支架安裝連接管道固定風機調(diào)節(jié)風機角度調(diào)試中間傳動刮吸泥機中心柱設備安裝工程施工3.8

一體化加藥裝置安裝（淮北信息產(chǎn)業(yè)園污水處理廠）施工要點1.箱體的安裝是整個加藥系統(tǒng)安裝的基礎，即在預留的設備安裝位置采用合適的吊具擺放就位，在吊裝前放樣處安裝軸線，確保安裝位置準確，并采用調(diào)平裝置調(diào)平。然后在靠近設備喂料機的一側(cè)放上平臺，平臺配帶單脹管脹錨螺栓，設備有排空和溢流管，所以在設備擺放處要預留排放的管道或溝渠。2.設備安裝：液體儲罐一般采用吊裝，施工前檢查加藥裝置基礎平臺，確保在同一水平線上，吊裝前放樣安裝中心線，吊裝前必須根據(jù)現(xiàn)場情況選用合適的吊車。液體儲存罐捆綁、運輸及吊裝必須遵循起重運輸有關規(guī)范、規(guī)定，嚴禁超重吊裝，使用的吊索具必須有效，完好無損。嚴禁吊裝鋼絲繩直接捆扎液體儲存罐的表面，吊裝時，防止損傷設備。所有的起重作業(yè)必須由持有有效證件的起重工擔當，并由1~2名具有起重經(jīng)驗的起重工擔任指揮。3.吊車作業(yè)時，司機與起重工須密切配合，協(xié)調(diào)一致。在吊裝時，在設備兩端或底部拴溜尾繩，防止設備在吊裝過程中搖擺，導致設備與吊車吊臂相碰而影響吊裝的正常進行，甚至危及吊裝安全。吊裝時，先試吊5分鐘，全面檢查無異常后再正式吊裝。安裝就位后，罐體表面需注意保護，不得撞擊或敲打。施工流程混凝劑（PAC）加藥裝置確定安裝位置設備基礎混凝土澆筑固體粉劑加藥設備液體藥價劑設備安裝調(diào)節(jié)設備角度調(diào)試絮凝劑（PAM）加藥裝置設備安裝工程施工3.9

重力式污泥濃縮機安裝（鄂州水環(huán)境項目）施工要點1.組裝橋架：橋架分為衍架和傳動支座兩部件，衍架解體為三段(有一段帶走臺板)，根據(jù)運輸?shù)男枰?，每段從中部分開。安裝時，先在池外將解體發(fā)運的段對接成型，然后再池外將三段按技術要求連為一體三段接頭處的連接板與工字量焊牢，接著講傳動支座與衍架焊為一體。2.將布料桶與橋架鏈接。安裝傳動及提升裝置:拆除驅(qū)動裝置的發(fā)貨支架將提升支座及其上的另部件與驅(qū)動裝置用螺栓連接為一體，然后用吊車將其吊到橋架上，用螺栓與橋架連接。安裝時要注意調(diào)整其位置，使驅(qū)動中心與濃縮池中心重合并使驅(qū)動軸軸線保持鉛垂狀態(tài)。3.安裝主轉(zhuǎn)動軸:主軸分為兩段，分別用螺栓連接。4.安裝耙架:將耙架按長短對稱的方式與傳動軸的固接臺連接，另一段用輔組支撐墊起。將耙架的另一端與連接桿連好后，拆除輔組支撐。5.安裝刮泥板:按圖紙位置將每一個刮泥板分別于把架連接焊接)，焊接前要調(diào)整刮泥板的高度，并保證一個長耙架的刮板和一個短耙架的刮板在運行過程中能覆蓋整個池底。施工流程污泥濃縮設備確定安裝位置設備基礎混凝土澆筑設備搬運、吊裝設備角度調(diào)試設備管道對接調(diào)試污泥低溫干化處理設備安裝工程施工3.10

砂水分離器安裝（臨泉工業(yè)集中區(qū)污水處理廠）施工要點1.設備安裝：設備采用整體吊裝，采用調(diào)平儀調(diào)平后，采用膨脹螺栓固定。設備有吊運時防止碰撞和滑落，并采取有效措施保護設備的不銹鋼表面，防止劃傷，磨損及凹坑。2.檢驗和調(diào)試：按照相關規(guī)范規(guī)定要求進行空載、負載、清水和污水運行試驗。所有箱體、管路、閥門均不允許有泄漏，所有儀表和閥門應靈敏可靠。輸送螺旋驅(qū)動裝置應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不允許漏油，空運轉(zhuǎn)2小時后，軸承溫升小于20℃，無卡滯現(xiàn)象。3.砂水分離器平穩(wěn)安置在工作平臺上，底腳必須和地面用膨脹螺栓固定后，無明顯振動才能運行，同時應將接料斗與其它設備配合。4.砂水分離器使用時首先必須給減速機加注機械油至油標1/2處(詳見減速機說明書)。5.接通電源，點動按鈕，觀察螺桿轉(zhuǎn)動方向是否正確，螺桿轉(zhuǎn)動方向始終朝著物料出口方向轉(zhuǎn)進。6.開動后工作人員必須注意物料有無堅硬雜物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機有異常情況，立即停機排除故障后再恢復運行。當砂水分離器處于工作狀態(tài)時不得除去保護蓋。施工流程砂水分離器安裝確定安裝位置設備基礎混凝土澆筑設備搬運、吊裝設備角度調(diào)試檢驗和調(diào)試橋式吸砂器設備安裝工程施工·3.11

除臭設備安裝（淮北信息產(chǎn)業(yè)園污水處理廠）施工要點1.重視安裝前準備工作在開始安裝機電設備前，需要對機電設備進行全方位的質(zhì)量檢查，比如說是設備的螺母是否穩(wěn)定，各活動連接部分是否安全，機電設備的焊接處是否出現(xiàn)氣孔、裂紋等情況等。2.機電設備安裝分工明確在安裝臭氣處理機電設備時，相應的安裝人員應該先對機電設備的整體結(jié)構(gòu)進行了解，明確機電設備的各部件，并且由專業(yè)的管理人員在現(xiàn)場指揮安裝。3.合理使用化學錨固在污水處理廠除臭系統(tǒng)中有很多不一樣的設備，比如說臭氣收集風機、大型設備支架等等。在正常情況下，就需要相應的安裝人員通過化學錨固的方法，來將這些機電設備進行固定，這樣不僅能夠很好的減少金屬零件的使用，而且還能夠與土建工程有效的區(qū)分開，在保證機電設備安裝質(zhì)量的基礎上，更好的提高施工質(zhì)量，減少污水處理廠的成本投入。4.注重關鍵位置的安裝在除臭系統(tǒng)中不僅存在著很多較為復雜的機電設備，而且各零件之間的組裝方法也各不相同，想要保證機電設備能夠穩(wěn)定運行，就必須要按照規(guī)定的要求嚴格執(zhí)行。在這其中特別是對于一些重要機電設備的安裝，更加需要做好相應的質(zhì)量控制。安裝前，了解設備的原理、結(jié)構(gòu)和技術性能。詳細檢查每個零件的狀況，不得有任何缺陷。施工流程除臭設備確定安裝位置設備基礎混凝土澆筑設備搬運、吊裝設備安裝就位單機調(diào)試設備安裝設備安裝工程施工3.12

電動起重機安裝（淮北信息產(chǎn)業(yè)園污水處理廠）施工要點1.使用全站儀放出導軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預埋鐵上焊一塊連接板。用吊鏈吊起導軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，用全站儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。軌道的實際中心線對基準線的水平位置偏差≤3mm。2.焊后需快速鏟除雜渣，并用砂輪機將接頭處挫平，軌道兩端支撐在磚墻上時，要在磚墻上預留洞口，用混凝土墊塊支撐軌道定位后，再用混凝土封堵墻洞。3.檢驗合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使起重小車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)，運行車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼間隙3~5mm。起重機安裝前要復核軌道的幾何尺寸與起重機的安裝尺寸是否相符，并先將車擋及限位裝置安裝好，符合安裝要求后再進行安裝。4.按照安全滑觸線產(chǎn)品要求，先安裝固定支架，將每根滑觸線用吊桿螺栓定位?；|線組裝，組裝時調(diào)整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應大于1.5mm/m，且全長不超過15mm。5.試運轉(zhuǎn)：接通電源，點動并檢查各傳動機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置，操縱機構(gòu)的操縱方向與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。各機構(gòu)的電動機運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無應變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準確及時的動作，各限位開關及安全裝置動作準確、可靠。施工流程懸掛橋式起重機電動葫蘆安裝螺栓孔預埋軌道安裝起重小車安裝線纜安裝試運轉(zhuǎn)設備安裝工程施工3.13

流量計安裝（臨泉工業(yè)集中區(qū)污水處理廠）施工要點1.確保流體充滿管道，避免出現(xiàn)氣泡、雜質(zhì)。在豎直管道安裝時，選擇流體自下而上流動的管道。2.應有足夠長的表前直管段長度。直管段充分，安裝位置上游直管段大于10D，下游直管段大于5D；安裝位置距上游水泵距離大于

30D。3.確認管道幾何尺寸（充分考慮到管道內(nèi)壁結(jié)垢厚度）。由流量與管徑的關系可知,

管徑每存在1%的誤差,

會產(chǎn)生約3%的流量誤差，所以必須將管道內(nèi)徑測量準確。另外，管道結(jié)垢,

不但會造成管徑誤差，還會使聲波發(fā)生散射，降低流量計的測量精度。結(jié)垢嚴重的，應將安裝換能器的那段管道更換新的不銹鋼管道。4.在流量計上游的管道設置排氣閥。時差式超聲波流量計對水中混入的氣泡特別敏感，流體中的氣泡會造成流量計示值的不穩(wěn)定，積聚的氣體如果正好與探頭的安裝位置吻合，將造成流量計無法工作。5.避開有強磁場和震動干擾。流量計傳感器、變送器、連接電纜等各部分應遠離水泵、大功率電臺等具有強磁場和強振動的機器設備。施工流程流量計安裝確定安裝位置安裝流量計、管件連接法蘭密封處理預留檢修操作空間調(diào)試設備安裝工程施工3.14

調(diào)試、試運行（鄂州水環(huán)境項目）施工要點1.物資準備：試運行過程中會使用大量藥劑，其中主要包括：PAC藥劑、次氯酸鈉、陰離子PAM藥劑、乙酸鈉藥劑等。2.調(diào)試計劃：第一階段調(diào)試主要包括生物池、二沉池、中間提升泵房、磁混凝沉淀池、深床濾池工藝單元調(diào)試。第二階段：在第一階段基礎上，進行臭氧及消毒系統(tǒng)工藝調(diào)試，使出水穩(wěn)定達到出水水質(zhì)標準。第三階段：污泥處理系統(tǒng)調(diào)試，主要調(diào)試進泥量、污泥調(diào)質(zhì)、離心脫水機工況調(diào)整，污泥脫水系統(tǒng)穩(wěn)定運行。3.單機試車調(diào)試：單機試車調(diào)試工作內(nèi)容包括污水處理廠內(nèi)所有的工藝設備、電氣設備、自控設備的調(diào)試工作。步驟如下全面檢查→條件核準→空載調(diào)試→荷載調(diào)試。4.進水聯(lián)動試車調(diào)試：工藝系統(tǒng)清水聯(lián)動調(diào)試內(nèi)容：將污水處理系統(tǒng)分為幾個獨立的小系統(tǒng)，先對小系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，小系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試成功后，再對幾個獨立的小系統(tǒng)組成的污水處理系統(tǒng)進行聯(lián)動調(diào)試。5.工藝調(diào)試：對設備安裝進行靜態(tài)檢查，對照施工圖設計圖紙及設計變更通知單，檢查設備安裝位置是否正確、數(shù)量是否遺漏，設備豎直度、平整度是否達到要求，螺栓是否松動。施工流程預處理區(qū)調(diào)試粗格柵安裝調(diào)試物資準備調(diào)試計劃安排單機試車調(diào)試進水聯(lián)動試車調(diào)試工藝調(diào)試設備維護管理設備安裝工程施工04工藝管道工程施工4.1

室外直埋管道4.2

明裝管道.承壓管道壓力試驗污水管道閉水試驗4.3

柔性接頭安裝工藝管道工程施工施工要點1.若有地下管線，施工前應查實各類地下管位置、深淺度、走向、管材及接口基本情況后，采取先期人工揭露，管道溝槽開挖采用1m3反鏟式挖掘機開挖，人工配合，按先深后淺的原則，通過土方的填挖計算控制預留一定的堆方，但堆土距溝槽邊距離應大于2.0m，若遇土質(zhì)較差地段，溝槽附近嚴禁堆土。挖機挖至離槽底20cm~30cm處采用人工挖土、清底及修坡。

2.管道附件、閥門、閥件經(jīng)耐壓試驗合格后方可使用，施工前必須熟悉施工圖紙，理解設計意圖。掌握好對接口的工藝要求。管道安裝的位置，應根據(jù)施工圖結(jié)合土建構(gòu)筑物測定的軸線、標高，當偏差過大時，應在施工前會同設計、監(jiān)理處理。3.設計有防腐要求的管道，應在安裝前防腐完畢。管道安裝前應將管道內(nèi)或管腔內(nèi)的雜物清理干凈，安裝過程中應及時、牢固地封閉管道臨時敞開口。4.回填：回填土符合以下規(guī)定，管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細粒土回填，冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。室外直埋管道（淮北信息產(chǎn)業(yè)園污水處理廠）施工流程管道安裝管道試驗施工準備測量放線管道開挖管道基礎管道敷設管道連接井室附屬構(gòu)筑物管溝回填隱蔽驗收施工要點1.管道除銹、防腐：所有進場鋼管、鋼管件及管道支架型材應首先進行除銹、防腐，一般采用噴砂除銹，達到Sa2.5級標準后，方可進行防腐處理。2.管道對口、點焊：對口應使內(nèi)壁齊