電鉗工藝教案匯集精簡(jiǎn)版

電鉗工藝教案匯集精簡(jiǎn)版

教案首頁(yè)（A）

課程名稱(chēng)：電鉗工藝

選用教材：電鉗工藝學(xué)煤炭工業(yè)出版社

授課班級(jí)：XX級(jí)采電1班?3班

授課時(shí)間：年8月30日至年12月30日

教學(xué)目的：

了解鉗工的任務(wù)，掌握量具測(cè)量和保養(yǎng)；了解電工作業(yè)安全知識(shí)、常用電工材料、

工具、儀表、導(dǎo)線連接等；了解三相異步電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、選配與拆裝，常及故障的分

析方法；掌握礦用變壓器型號(hào)、解體檢修步驟，質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn)、常見(jiàn)故障的分析；了

解礦用隔爆開(kāi)關(guān)的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)、用途，操作方法；了解礦用電纜的型號(hào)、結(jié)構(gòu)、故障

探測(cè)、安裝與敷設(shè)。為培訓(xùn)一個(gè)合格的井下機(jī)電工人打下一個(gè)良好的基本。

教學(xué)重點(diǎn)

鉗工基本操作、電工基本操作、電動(dòng)機(jī)檢修、礦用變壓器檢修、礦用隔

爆電氣設(shè)備操作方法、礦井常用電纜安裝與敷設(shè)。

教學(xué)難點(diǎn)：

了解三相異步電動(dòng)機(jī)的選配與拆裝，常及故障的分析方法；掌握礦用變壓器解體

檢修步驟，質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn)、常見(jiàn)故障的分析；了解礦用隔爆開(kāi)關(guān)的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)、用途,

操作方法；了解礦用電纜的型號(hào)、結(jié)構(gòu)、故障探測(cè)、安裝與敷設(shè)。

總學(xué)時(shí)：102

學(xué)時(shí)分配：授課86學(xué)時(shí)，習(xí)題課12學(xué)時(shí)

測(cè)驗(yàn)4學(xué)時(shí)，實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)

實(shí)習(xí)周

參考書(shū)目煤礦電氣設(shè)備檢修工藝、電工手冊(cè)

煤礦電氣設(shè)備檢修工藝課時(shí)安排

周次課次日期課時(shí)授課內(nèi)容備注

12鉗工概述及常用量具

8月29

2至2劃線

周9月2

32金屬鎏削

42金屬鋸割

9月5

5至2金屬鏗削

周9月9

62鉆孔

72攻絲與套絲

9月12

8至2矯正與彎曲

周9月16號(hào)

92卸接與粘接

102第一章習(xí)題課

9月19

四

11至2電工基本安全知識(shí)

周

9月23

122常用電工材料

132常用電工工具

9月26

五

14至2常用電工儀表

周

9月30

152導(dǎo)線的連接、焊接及絕緣恢復(fù)

2機(jī)動(dòng)周

、一10月3

八

至2機(jī)動(dòng)周

周

10月7

2機(jī)動(dòng)周

七1610月102導(dǎo)線的連接、焊接及絕緣恢復(fù)

周至

172室內(nèi)配線

10月14

日期課時(shí)授課內(nèi)容備注

七周182室內(nèi)配線

192普通照明裝置的安裝與維修

10月17

八

20至2普通照明裝置的安裝與維修

周

10月21

212礦井照明

222礦井照明

10月24

九

23至2礦井信號(hào)

周

10月28

242礦井信號(hào)

252第二章習(xí)題課

10月31

十

26至2三相異步電動(dòng)機(jī)的選配與運(yùn)行

周

11月4

272三相異步電動(dòng)機(jī)的拆裝

十282三相異步電動(dòng)機(jī)的故障排除

11月7

29至2三相異步電動(dòng)機(jī)的故障排除

11月11

周302單相異步電動(dòng)機(jī)的拆裝

十312單相異步電動(dòng)機(jī)的故障排除

11月14

32至2小型直流電動(dòng)機(jī)拆裝與維護(hù)

11月18

周332小型直流電動(dòng)機(jī)常見(jiàn)故障排除

十342第三章習(xí)題課

11月21

35至2礦用干式變壓器的檢修

11月25

周362礦用油浸式變壓器的吊檢與組成

十372礦用油浸式變壓器的安裝、接線與運(yùn)行

課次日期課時(shí)授課內(nèi)容備注

四3811月282礦用油浸式變壓器維護(hù)檢修與故障處理

至

周3912月22第四章習(xí)題課

十402BGP9L-6G型礦用隔爆高壓配電裝置

12月5

五41至2KBZ—630/1140型礦用真空饋電開(kāi)關(guān)

12月9

周422QJZ—400/1140真空磁力起動(dòng)器

十432QJR3—315/1140型交流軟啟動(dòng)器

12月12

44至2QJZ—4X315/1140DP多功能組合開(kāi)關(guān)

12月16

周452第五章習(xí)題課

十462礦用電纜

12月19

七47至2礦用電纜的選擇

12月23

周482井下電纜維護(hù)檢查連接安裝敷設(shè)修補(bǔ)

十49第六章習(xí)題集

12月26

八50至測(cè)驗(yàn)課

12月30

周51測(cè)驗(yàn)課

備注：

課時(shí)安排:

教案首頁(yè)（B）

章節(jié)名稱(chēng)第一章：鉗工基本操作

授課時(shí)數(shù)20課時(shí)

授課時(shí)間年8月30日至年9月20日

教學(xué)目的

介紹鉗工概述及常用量具、劃線、金屬鎏削、金屬鋸割、金屬鏗削、鉆孔、攻絲與套

絲、矯正及彎曲、鉀接與粘接

教學(xué)重點(diǎn)：

介紹鉗工概述及常用量具、劃線、金屬塞削、金屬鋸割、金屬鋰削、鉆孔、攻絲與套

絲、矯正及彎曲、鉀接與粘接

教學(xué)難點(diǎn)

常用量具的使用、金屬塞削、金屬鋸割、金屬鋰削、矯正及彎曲、鉀接與粘接

教具、掛圖與演示實(shí)驗(yàn)

演示實(shí)驗(yàn)：網(wǎng)上可自己查上看

教學(xué)法選用：

探究式：從理論到實(shí)際，從實(shí)際到理論

參考書(shū)目、機(jī)械基礎(chǔ)、煤礦電氣設(shè)備檢修工藝

第一章：鉗工基本操作

第一節(jié)鉗工概述及常用量具

知識(shí)要點(diǎn)：

1、了解鉗工的任務(wù)及設(shè)備

2、了解量具的分類(lèi)

3、掌握常用量具的刻線原理及使用方法。

4、了解測(cè)量工具的保養(yǎng)方法

技能要點(diǎn)

1、長(zhǎng)度及內(nèi)徑的測(cè)量

2、角度的測(cè)量

3、量具的保養(yǎng)

一、了解鉗工的任務(wù)及設(shè)備

1、鉗工的任務(wù)：鉗工的任務(wù)主要是完成目前機(jī)械加工不能直接進(jìn)行的工作。在一般

情況下，鉗工主要完成下列任務(wù)。

1）加工零件。一般采用機(jī)械方法不適宜或機(jī)械不能解決的加工，都可由鉗工完成，

如零件加工過(guò)程中的劃線、精密加工（如刮削、研磨、鏗削樣板和制作模具等）以及

檢驗(yàn)和修配。

2）、裝配。把零件按機(jī)械設(shè)備的技術(shù)要求進(jìn)行組件、部件裝配和總裝配，并經(jīng)過(guò)調(diào)整、

檢驗(yàn)和試車(chē)等，使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。

3）、設(shè)備維修。當(dāng)機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中產(chǎn)生故障、損壞或長(zhǎng)期使用后精度降低而影

響使用時(shí)，也要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。

4）、工具的制造與修理。制造和修理各種工具、夾具、量具、模具及各種專(zhuān)用設(shè)備。

2、鉗工的分類(lèi)

普通鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工

3、鉗工設(shè)備

1）鉗臺(tái)

概念：鉗臺(tái)是用來(lái)安裝臺(tái)虎鉗、放置工具和工件等的專(zhuān)用設(shè)備。（學(xué)校實(shí)習(xí)工廠有）

材料：木材，鋼材。

尺寸：高約800?900mm,木臺(tái)面厚約60?80mm。（動(dòng)用盒尺說(shuō)明）

制作要求：鉗臺(tái)要求平整、牢固、穩(wěn)定。若兩人對(duì)面作業(yè)，鉗臺(tái)中間應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)隔離

1回。

2）、臺(tái)虎鉗（臺(tái)虎鉗和手虎鉗、固定式和回轉(zhuǎn)式）

臺(tái)虎鉗裝在鉗臺(tái)上，用上夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示。

臺(tái)虎鉗夾持工件時(shí)，不允許隨意套上長(zhǎng)管或用手錘敲擊手柄，防止損螺母和絲杠，不

能在活動(dòng)鉗身導(dǎo)軌的光滑面上敲擊工件。夾持精密工件時(shí)，一定要加用鉗口襯板（銅

板或鋁板）

3）、砂輪機(jī)

砂輪機(jī)主要由機(jī)體、電動(dòng)機(jī)和砂輪片等組成、用來(lái)刃磨鉆頭、鑿子、刮刀等工具，或

磨削工件的銳邊、毛剌及氧化層等。

砂輪確定旋轉(zhuǎn)方向、并轉(zhuǎn)速正常時(shí)方可使用，砂輪表面跳動(dòng)嚴(yán)重時(shí)及時(shí)修磨或更換。

砂輪擱架和砂輪間的距離一般應(yīng)保持在3mm以內(nèi)，磨削時(shí)工件與砂輪不能用力過(guò)大,

并且磨削時(shí)操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

4）、鉆床

鉆床主要用于對(duì)各種材料和工件進(jìn)行鉆孔加工，常用的有手電鉆、臺(tái)式鉆床、立式鉆

床、搖臂鉆床。

二、了解量具的分類(lèi)

根據(jù)其特點(diǎn)和用途可分為：萬(wàn)能量具、標(biāo)準(zhǔn)量具（量塊）、專(zhuān)業(yè)量具（塞尺）

學(xué)習(xí)一下，游標(biāo)卡尺、千分尺、萬(wàn)能角度尺、百分表、量塊、塞尺

三、掌握常用量具的刻線原理及使用方法。

1、游標(biāo)卡（萬(wàn)能量具）尺刻線原理：游標(biāo)的讀數(shù)精度是利用主尺與副尺間的距離之

差來(lái)確定的。

191

1——=一mm精度為0.05mm

2020

49I

1——=一mm精度為0.02mm

5050

使用方法：看書(shū)示范，P6-7

2、千分尺（萬(wàn)能量具）刻線原理：

測(cè)微螺桿沿軸向移動(dòng)0.5mm,活動(dòng)滾筒（微分筒、測(cè)分筒）正好轉(zhuǎn)過(guò)一圈，把活動(dòng)滾

筒分成50格，所以每格為0.5mm/50=0.01mm

使用方法：看書(shū)示范P7-8

3、萬(wàn)能角度尺（萬(wàn)能量具）見(jiàn)書(shū)P10

使用方法：看書(shū)示范

4、百分表（萬(wàn)能量具一一有刻度要用，并能測(cè)量零件的形狀和尺寸大?。?/p>

0.625X16=10mm表盤(pán)指針轉(zhuǎn)了10圈。哪么1mm指針正好轉(zhuǎn)一圈。一圈分成100

格，一格正好0.01mmo

使用方法：看書(shū)示范P12-13

5、量塊（標(biāo)準(zhǔn)量具---校對(duì)和檢驗(yàn)、調(diào)整其他量具）

一般情況下塊數(shù)不超過(guò)5塊，每選一塊應(yīng)使尺寸的位數(shù)減少數(shù)1位。

使用方法：看書(shū)示范P14

6、塞尺、卡塊、量規(guī)、真角尺（專(zhuān)用量具--反映零件是否合格）

使用方法：看書(shū)示范P14

四、了解測(cè)量工具的保養(yǎng)方法

1、測(cè)量前，表面擦洗干凈，不能用精密的量具測(cè)量粗糙的鑄鍛毛坯或帶有研磨劑的

表面。

2、量具在使用過(guò)程中，不能與刀具、工具等堆放在一起，以免碰傷；也不要隨意放

在機(jī)床上，以免掉落損壞。

3、量具不能當(dāng)其它工具使用。以免碰撞受損。

4、量具不能測(cè)量室溫以上的工件，不能和熱源放在一起，以免受熱變形。

5、不要把量具放在磁場(chǎng)附近，以免磁化。

6、發(fā)現(xiàn)精密量具有不正常現(xiàn)象時(shí)，（如表面不平，有毛刺、有銹班、尺身彎曲彎形），

應(yīng)及時(shí)送交計(jì)量室檢修。

小結(jié)：

本節(jié)主要介紹了，鉗工的任務(wù)及設(shè)備；量具的分類(lèi)；常用量具的刻線原理及使用方法;

測(cè)量工具的保養(yǎng)方法。

作業(yè)：

P17——1、4

1、單位換算

16.8cn=l6.8mmX10=168mm

32cn=32mmX10=320mm

2600um=2600mm-r1000=2.6mm

4、對(duì)何對(duì)量具進(jìn)維護(hù)保養(yǎng)

1、測(cè)量前，表面擦洗干凈，不能用精密的量具測(cè)量粗糙的鑄鍛毛坯或帶有研磨劑的

表面。

2、量具在使用過(guò)程中，不能與刀具、工具等堆放在一起，以免碰傷；也不要隨意放

在機(jī)床上，以免掉落損壞。

3、量具不能當(dāng)其它工具使用。以免碰撞受損。

4、量具不能測(cè)量室溫以上的工件，不能和熱源放在一起，以免受熱變形。

5、不要把量具放在磁場(chǎng)附近，以免磁化。

6、發(fā)現(xiàn)精密量具有不正常現(xiàn)象時(shí)，（如表面不平，有毛刺、有銹班、尺身彎曲彎形），應(yīng)及時(shí)送

交計(jì)量室檢修。

第二節(jié)：劃線

知識(shí)要點(diǎn)：

1、了解劃線的作用及意義

2、了解劃線工具的分類(lèi)及掌握其正確使用方法

3、能夠正確地選擇劃線基準(zhǔn)

4、了解劃線中的找正與借料

技能要點(diǎn)

1、劃線工具的使用

2、平面劃線步驟

3、簡(jiǎn)單的立體劃線

一、了解劃線的作用及意義

劃線：-------劃線是指在毛壞或工件上，用劃線工具劃出待加工的輪廓線或作為基

準(zhǔn)點(diǎn)和線。這些點(diǎn)和線標(biāo)明了工件某部分的形狀、尺寸、或特性，并確定了加工的尺

寸界線。

二、劃線的作用

1）、確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確尺寸界線。

2）、便于復(fù)雜工件在機(jī)床上站裝夾，可按劃線找正定位。

3）、能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。

4）、采用借料劃線可使誤碼著不顧的毛坯得到補(bǔ)救、提高毛坯的利用率。

三、劃線的意義

劃線的準(zhǔn)確與否，將直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率的高低。

劃線除要求劃出的線條清晰外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確

二、了解劃線工具的分類(lèi)及掌握其正確使用方法

四、劃線工具的分類(lèi)

劃線盤(pán)、劃針、劃規(guī)、劃卡、高度劃線尺、樣沖、方箱、V形鐵、千斤頂、劃線平板。

劃線工具的基本操作P20—21

看書(shū)講解，示范模仿

五、正確地選擇劃線基準(zhǔn)

基準(zhǔn)：是指圖樣（或工件）上用上確定其他點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)時(shí)，在圖樣下所選定的用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)

計(jì)基準(zhǔn)。

劃線基準(zhǔn)：劃線時(shí)，在工件上選定的用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為劃線

基準(zhǔn)。

常用劃線工具的基本操作P21

使用方法：看書(shū)示范20-21

六、了解劃線中的找正與借料

1、找正：

找正就是得用劃線工具使工件上有關(guān)的表面與基準(zhǔn)之間處于合適的位置。

不加表面：

加工表面：

2、借料：

當(dāng)工作上的誤差或缺陷用找正后的劃線方法不能補(bǔ)救時(shí)，可采用借料的方法解決。

借料：就是就是通過(guò)試劃和調(diào)整，將各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，

從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，而誤差或缺陷可在加工后排除。

借料的一般步驟如下：

1）、測(cè)量工件的誤差情況，找出偏移部位和測(cè)出偏移量。

2）、確定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，劃出基準(zhǔn)線。

3）、以基準(zhǔn)線為依據(jù)，按圖樣要求，依次劃出其余各線。

七、平面劃線步驟：P24-26

1、準(zhǔn)備工作

2,選定基準(zhǔn)

3、開(kāi)始從園點(diǎn)起，劃直線，斜線等

4、復(fù)查收尾

八、簡(jiǎn)單立體劃線P27

小結(jié)：

本節(jié)課主要介紹：劃線的作用及意義、劃線工具的分類(lèi)及掌握其正確使用方法、正確

地選擇劃線基準(zhǔn)、劃線中的找正與借料。

作業(yè)：

P28-——1,2,3,4

1、劃線有什么作用，劃線分哪2種？

答；

1）、確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確尺寸界線。

2）、便于復(fù)雜工件在機(jī)床上站裝夾，可按劃線找正定位。

3）、能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。

4）、采用借料劃線可使誤碼著不顧的毛坯得到補(bǔ)救、提高毛坯的利用率。

劃線分平面劃線和立體劃線。

2、什么是劃線基準(zhǔn)？有哪幾類(lèi)？

答；基準(zhǔn)：是指圖樣（或工件）上用上確定其他點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)時(shí)，在圖樣下所選定的用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)

計(jì)基準(zhǔn)。

劃線基準(zhǔn)：劃線時(shí)，在工件上選定的用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為劃線

基準(zhǔn)。

劃線基準(zhǔn)分三類(lèi)：基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、劃線基準(zhǔn)。

3、什么叫找正；根據(jù)什么找正

找正就是得用劃線工具使工件上有關(guān)的表面與基準(zhǔn)之間處于合適的位置。

根據(jù)；

當(dāng)工彳牛上有不加工表面時(shí)，就按不中工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面與不

加工表面之間保持尺寸均勻。

4、什么叫借料、為什么要借料？

答：

借料：就是就是通過(guò)試劃和調(diào)整，將各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，

從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，而誤差或缺陷可在加工后排除。

第三節(jié)：金屬塞削

知識(shí)要點(diǎn)

1、委削工具及用途

2、了解塞子的切削角度

3,正確掌握簽子和手錘的握法

4、了解鎏削時(shí)的安全知識(shí)和文明生產(chǎn)要求。

技能要點(diǎn)：

1、掌握整削的姿勢(shì)、動(dòng)作、錘擊要領(lǐng)

2、掌握平面鎏削的方法，并達(dá)到一定的鎏削精度

3、掌握鎏子的刃磨

一、了解簽削工具及用途

饕削（鑿削）是用手錘錘敲擊塞子（鑿子）對(duì)金屬進(jìn)行切削加工的一種方法。

（饕削不協(xié)調(diào)，錘擊不準(zhǔn)，難點(diǎn)）

饕削工具種類(lèi)：P30

扁塞、尖鎏、油槽塞

用途：

主要用于不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合。鎏削可以清除毛坯上的多余金屬、分割材料、塞削

平面及在異型工件孔內(nèi)塞槽等。

二、了解塞子的切削角度

楔角：塞子前刀面與后刀面之間的來(lái)角。用80表示。

楔角大，費(fèi)力（厚）

楔角小，省力（溥）

后角：鎏子后刀面與切肖平面之間的夾角（a。）

前角：塞子的前刀面與基面之音質(zhì)夾角（Y0）

y0=90°-（30+a0）

三、正確掌握鎏子和手錘的握法

1、錘子的握法：

緊握法、松握法

2、鎏子的握法

正握法、反握法

揮錘方法

腕揮法、肘揮法、臂揮法

四、了解塞削時(shí)的安全知識(shí)和文明生產(chǎn)要求。

1、塞削前應(yīng)認(rèn)真檢查錘柄有無(wú)裂紋、錘頭是否松動(dòng)。錘頭無(wú)楔、松動(dòng)或裂柄的手錘

不能再使用。

2、塞子頂部若出現(xiàn)翻邊要及時(shí)磨掉，以免打崩傷人。

3、手錘、鎏子項(xiàng)部和木人上都不應(yīng)粘油污，以免錘擊時(shí)打滑傷人。

4、握錘的手不能戴手套，以免手錘飛脫傷人。

5、塞削脆性金屬和修磨簽子時(shí)，要戴防護(hù)照眼鏡。

6、百對(duì)面進(jìn)憲操作的鉗臺(tái)中間應(yīng)設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。

7、饕削將近終止時(shí)錘擊力要輕，以防傷手。

8、刃磨鎏子時(shí)要嚴(yán)格遵守砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程。

五、掌握簽削的姿勢(shì)、動(dòng)作、錘擊要領(lǐng)

塞削的姿勢(shì)就使工作時(shí)身體不易疲勞，且便于用力。人應(yīng)站在虎鉗的近旁，面向虎鉗

30°左右，上身略向前傾，左腳向前半步，膝部稍有彎曲。右腳稍后，與虎鉗的中心

線成75°角，后腿伸直，身體站穩(wěn)，面對(duì)工作，不應(yīng)前探或后仰。這種站立姿勢(shì)也

適用于鋰削操作。

六、鎏削的基本操作：

1、板料的切斷：宦p34

2、鎏削平面p35

3、塞鍵槽p35

4、塞油槽p36

七、鎏子的刃磨

對(duì)于用鈍了或新鍛打的鎏子，要在砂輪上磨銳。刃磨時(shí)雙手握持鎏身，一手在上，一

和在下，使刃面向上斜放在旋轉(zhuǎn)關(guān)睥砂輪輪緣上，輕加壓力，并要在砂輪的全寬面上

平穩(wěn)均勻地移動(dòng)，刃磨時(shí)必須使切削刃高于砂輪中心，以免切削刃扎于砂輪。要控制

握鎏方向、位置，以保證磨出所需要的楔角。為了保證鎏子刃口硬度不變，刃磨時(shí)要

經(jīng)常蘸水冷卻，以防刃口高溫退火。

小結(jié)：

本節(jié)課主要介紹了，了解塞削工具及用途，了解塞子的切削角度，正確掌握饕子和手

錘的握法、了解塞削時(shí)的安全知識(shí)和文明生產(chǎn)要求、掌握塞削的姿勢(shì)、動(dòng)作、錘擊要

領(lǐng)、掌握平面塞削的方法、掌握塞子的刃磨。

作業(yè)：

P385、6、7

5,如何確定簽削時(shí)的站立位置？

饕削的姿勢(shì)就使工作時(shí)身體不易疲勞，且便于用力。人應(yīng)站在虎鉗的近旁，面向虎鉗

30°左右，上身略向前傾，左腳向前半步，膝部稍有彎曲。右腳稍后，與虎鉗的中心

線成75°角，后腿伸直，身體站穩(wěn)，面對(duì)工作，不應(yīng)前探或后仰。這種站立姿勢(shì)也

適用于鋰削操作。

6、刃磨鎏子時(shí)要注意哪些事項(xiàng)？

對(duì)于用鈍了或新鍛打的塞子，要在砂輪上磨銳。刃磨時(shí)雙手握持塞身，一手在上，一

和在下，使刃面向上斜放在旋轉(zhuǎn)關(guān)睥砂輪輪緣上，輕加壓力，并要在砂輪的全寬面上

平穩(wěn)均勻地移動(dòng)，刃磨時(shí)必須使切削刃高于砂輪中心，以免切削刃扎于砂輪。要控制

握塞方向、位置，以保證磨出所需要的楔角。為了保證鎏子刃口硬度不變，刃磨時(shí)要

經(jīng)常蘸水冷卻，以防刃口高溫退火。

7、蟹削時(shí)有哪些安全注意事項(xiàng)？

1、鎏削前應(yīng)認(rèn)真檢查錘柄有無(wú)裂紋、錘頭是否松動(dòng)。錘頭無(wú)楔、松動(dòng)或裂柄的手錘

不能再使用。

2、簽子頂部若出現(xiàn)翻邊要及時(shí)磨掉，以免打崩傷人。

3、手錘、鎏子項(xiàng)部和木人上都不應(yīng)粘油污，以免錘擊時(shí)打滑傷人。

4、握錘的手不能戴手套，以免手錘飛脫傷人。

5、鎏削脆性金屬和修磨鎏子時(shí)，要戴防護(hù)照眼鏡。

6,百對(duì)面進(jìn)憲操作的鉗臺(tái)中間應(yīng)設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。

7、塞削將近終止時(shí)錘擊力要輕，以防傷手。

8、刃磨塞子時(shí)要嚴(yán)格遵守砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程。

第四節(jié)金屬鋸割

知識(shí)要點(diǎn)：

1、了解鋸割工具

2、掌握鋸割的姿勢(shì)、握鋸、起鋸的方法

3、了解鋸條損壞和產(chǎn)生廢品的原因

技能要點(diǎn)：

1、能根據(jù)不同材料正確選用鋸條，并能正確裝夾

2、掌握正確的操作姿勢(shì)，能對(duì)各種型材進(jìn)行正確的鋸削，并達(dá)到一定的鋸削速度

3、做到安全和文明生產(chǎn)操作

一、手鋸的種類(lèi)和構(gòu)造

1、鋸割：用鋸把金屬或工件分割開(kāi)的操作。

2、鋸割分兩類(lèi)：手工鋸割（固定式、可調(diào)式）、機(jī)械鋸割。

3、鋸條：鋸條規(guī)格是兩端中安裝中心距來(lái)表示，常用的鋸條長(zhǎng)度為300mm

4、鋸路：波浪形鋸路（細(xì)齒），交錯(cuò)形排列

5、鋸齒的粗細(xì)：粗齒距1.8-1.4mm、中齒距1.2-1.0mm、細(xì)齒距0.8mm

6、鋸條的選用：粗鋸條鋸軟和厚的材料，如銅、鉛、鑄鐵。中齒距、厚壁的鋼管和

銅管，細(xì)鋸條硬而厚的材料薄片金屬、薄片管子。

二、鋸削的基本操作

1、工件的夾持

鋸縫一般在臺(tái)虎鉗左面，與鉗口平行，并且離鉗口20mm。

2、鋸條的安裝

齒尖朝前

3、起鋸

遠(yuǎn)起鋸（硬）、近起鋸（軟，管）

4、握鋸及站立姿勢(shì)

握法：右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端。

站立姿勢(shì)：

人站在虎鉗的旁，身體與虎鉗的中心線大致成45左右，上身略向前傾，左腳向前半

步，膝部稍有彎曲與虎鉗中心線成30°角。右腳稍后，與虎鉗的中心線成75°角，

后腿伸直，身體站穩(wěn)，不要用力過(guò)大。

5,壓力、運(yùn)動(dòng)、速度

1）、壓力：鋸條的壓力由右手控制。

2）、運(yùn)動(dòng)速度：直線往式（適用鋸槽、薄板）、上下擺動(dòng)式

三、鋸割實(shí)例：

1、棒料的鋸削：

實(shí)棒料；鋸到一半時(shí)，可以折斷，也可以鋸斷。

2,管子的鋸削

管料，鋸到空心處要取下鋸弓，將虎鉗松開(kāi)使管子向前轉(zhuǎn)一個(gè)角度。薄管應(yīng)夾在木墊

之間。

3、板料的鋸削

薄板在3mm以下時(shí)，與用木板夾住，然后在夾在臺(tái)虎鉗上，連同木板一起鋸下。

5、深縫鋸削

當(dāng)鋸縫達(dá)到鋸弓的高度時(shí)，就要將鋸弓中的鋸條轉(zhuǎn)過(guò)90°o鋸寬槽時(shí)，當(dāng)同時(shí)多裝

幾根鋸條。

四、造成鋸削廢品和鋸條損壞的不當(dāng)操作。

一）、造成鋸齒崩裂的操作

1、起鋸角太大或起鋸時(shí)用力過(guò)大。

2、鋸削時(shí)，突然加大壓力，被工件棱角鉤住鋸齒而崩裂。

3、鋸削薄板料和薄壁管子時(shí)鋸條選擇不當(dāng)。

二）、造成鋸條折斷的操作

1、鋸條安裝的過(guò)緊的過(guò)松。

2、工件裝夾不牢固或裝位置不正確，造成工件松動(dòng)或抖動(dòng)。

3、鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正。

4、運(yùn)動(dòng)速度過(guò)快，壓力太大，鋸條容易被卡住。

5、更換新鋸條后，容易在原鋸縫內(nèi)造成夾鋸。

6、工件被鋸斷時(shí)，沒(méi)有減慢鋸削速度和減小鋸削力，使手鋸實(shí)然失去平衡而折斷鋸

條。

7、鋸削過(guò)程中停止工作，但未將手鋸取出而碰斷。

三）、造成鋸縫歪斜或尺寸超差的操作

1、裝夾工件時(shí)，沒(méi)有接要求放置鋸縫線。

2、鋸條安裝太松或相對(duì)于鋸弓平面扭曲。

3、鋸削時(shí)用力不正確，使鋸條左右偏擺。

4、使用磨損不均勻的鋸條

5、起鋸時(shí)，起鋸位置控制不準(zhǔn)確或鋸條發(fā)生歪斜。

6,鋸削過(guò)程中，視線沒(méi)有觀察鋸條是否與加工面重合。

五、鋸割的安全注意事項(xiàng)

1、鋸割時(shí)壓力不可太大，速度要均勻，防止鋸條折斷崩出傷人。

2、鋸條不能安裝的太松或過(guò)緊。

3、在工件將鋸斷時(shí)，必須用手扶著被鋸下的部分，以防被告鋸下的部分落下傷腳。

4、不可使用無(wú)柄或無(wú)箍的直柄鋸，以防尖尾刺傷手掌。

5、質(zhì)量較大的工件，可原地鋸割，但必須支牢入穩(wěn)后進(jìn)行。

小結(jié)：

了解鋸割工具，了解鋸條損壞和產(chǎn)生廢品的原因、掌握鋸割的姿勢(shì)、握鋸、起鋸的方

法。

作業(yè)；

P4434

三）、鋸削安全注意事項(xiàng)有哪些？

1、鋸割時(shí)壓力不可太大，速度要均勻，防止鋸條折斷崩出傷人。

2、鋸條不能安裝的太松或過(guò)緊。

3、在工件將鋸斷時(shí)，必須用手扶著被鋸下的部分，以防被告鋸下的部分落下傷腳。

4、不可使用無(wú)柄或無(wú)箍的直柄鋸，以防尖尾刺傷手掌。

5、質(zhì)量較大的工件，可原地鋸割，但必須支牢入穩(wěn)后進(jìn)行。

四）、造成鋸條折斷的不當(dāng)操作有哪些？

1、鋸條安裝的過(guò)緊的過(guò)松。

2、工件裝夾不牢固或裝位置不正確，造成工件松動(dòng)或抖動(dòng)。

3、鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正。

4、運(yùn)動(dòng)速度過(guò)快，壓力太大，鋸條容易被卡住。

5、更換新鋸條后，容易在原鋸縫內(nèi)造成夾鋸。

6、工件被鋸斷時(shí)，沒(méi)有減慢鋸削速度和減小鋸削力，使手鋸實(shí)然失去平衡而折斷鋸

條。

鋸削過(guò)程中停止工作，但未將手鋸取出而碰斷。

第五節(jié)金屬鋰削

知識(shí)要點(diǎn)

1、掌握正確的鏗削姿勢(shì)、動(dòng)作要領(lǐng)

2、掌握鋰削基本操作技能，并達(dá)到一定的鏗削精度

3、能使用相關(guān)量具，準(zhǔn)確測(cè)量工件

4、懂得鏗刀的保養(yǎng)和鏗削時(shí)的安全知識(shí)

技能要點(diǎn)

1、鏗浦姿勢(shì)、動(dòng)作要領(lǐng)練習(xí)

2、掌握鋰削基本操作技能，并達(dá)到一定的鏗削精度。

一、鏗刀

1、鋰削一-鏗刀對(duì)于工作表面進(jìn)行了切削加工，使其尺寸，形狀、位置和表面粗糙

度等達(dá)到要求，這種加工方法叫鏗削。

2、牲刀的組成：

鏗身和鏗柄兩部分組成。

鋰刀長(zhǎng)度、鍥刀面，鍥刀邊、鍥刀尾、鏗刀舌、鍥刀柄

3、鏗齒的齒紋

單齒紋和雙齒紋眉

4、鏗刀的種類(lèi)

1）、普通鋰刀：平鏗、方鏗、三角鏗、半圓鏗、圓鏗

2）、整形鏗刀

3）、特種鏗刀

5、鏗刀的規(guī)格

1）、尺寸規(guī)格：除圓鋰和方鋰以直徑和邊長(zhǎng)表示，其余以鋰身長(zhǎng)度表示。

2）、粗細(xì)規(guī)格：粗齒紋、中齒紋、細(xì)齒紋、油光鏗

6、鍥刀的選擇；

1）、選擇鏗刀的斷面形狀和長(zhǎng)度。

2）、選擇鍥刀的粗細(xì)等級(jí)。

二、鏗削基本操作

1、鏗刀柄的裝拆：安裝？，拆卸？

2、鏗刀的握法：

1）、較大鏤法的握法：

2）、中小型鏗刀的握法

3、臺(tái)虎鉗的高度P49

4、站立位置：

5、鏗削姿勢(shì):

1）、開(kāi)始時(shí)，身體向前傾斜10°左右。右肘盡量向后收縮。

2）、鏗刀長(zhǎng)度推進(jìn)1/3行程時(shí)，身體前傾15°左右，左膝稍有彎曲。

3）鏗至2/3時(shí)，身體前傾到18°左右。

4）、鋰最后1/3行程時(shí)，右肘繼續(xù)推進(jìn)鏗刀，便身體則須自然地退回至15°左右。

5）、鏗削行程結(jié)束時(shí)，手和身體恢復(fù)到原來(lái)姿勢(shì)，同時(shí)將鏗刀略提起退回。

6、鋰削力的運(yùn)用及速度：P50

7、平面和曲面和鏗削方法

1）、平面鋰削方法：

順向鑼法、斜鏗法和交叉鏗法、推鏗法

2）、曲面鋰削方法

外圓弧面鏗削、內(nèi)圓弧面鏗削、球面鏗削、曲面輪廓度檢查

三、鏗削的質(zhì)量檢查

1、檢查平面度及平面度的方法

1）、用鋼直尺透光檢查法。2）、研磨法。3）、用百分表法

2、重直度的檢查：

3、平行度和尺寸的檢查

1）、用外卡鉗測(cè)量（透光法、感覺(jué)法）

2）、用千分尺檢查

4、表面粗糙度的檢查

四、鏗削的安全操作

1、鏗削時(shí)鏗刀柄不應(yīng)碰擊工件，以防鏗柄脫掉后鏗刀舌滑出刺傷手。

2、不準(zhǔn)使用無(wú)柄神刀（會(huì)什錦鏗除外）以防止刺傷手掌。

3、鏗刀應(yīng)放在臺(tái)虎鉗右側(cè)的臺(tái)面上，不準(zhǔn)露出臺(tái)外，以防落下摔斷鏗刀或傷人。

4、因神刀質(zhì)脆、易折斷、故不準(zhǔn)當(dāng)手錘或撬棍用。

5、鏗削時(shí)鏗屑應(yīng)用毛刷刷掉。禁止用嘴吹，以防鏗屑飛進(jìn)眼里，也不能用手直接清

除鏗屑，以防傷手。

小結(jié)：

本節(jié)主要介紹鋰削的操作，鋰削的質(zhì)量檢查、鋰削的安全操作。

作業(yè)；P541、2

1、鋰刀的種類(lèi)有哪些？

1）、普通鏗刀：平鏗、方鏗、三角鏗、半圓鏗、圓鏗

2）、整形鋰刀

3）、特種鏗刀

2、鍵刀的粗細(xì)規(guī)格用什么表示？鋰刀的尺寸規(guī)格如何表示？

粗細(xì)規(guī)格以鏗刀齒紋的齒距大小來(lái)表示。

鏗刀的尺寸規(guī)格：除圓鋰和方鋰以直徑和邊長(zhǎng)表示，其余以鋰身長(zhǎng)度表示

第六節(jié)：鉆孔

知識(shí)要點(diǎn)；

1、了解鉆孔的應(yīng)用、特點(diǎn)及原理

2、熟悉鉆孔的機(jī)具的結(jié)構(gòu)原理

3、掌握鉆孔的切削和冷卻卻潤(rùn)滑液的選擇

4、掌握文明安全生產(chǎn)知識(shí)

技能要點(diǎn)

1、掌握標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨

2、掌握劃線鉆孔的方法、并能對(duì)一般的孔進(jìn)行鉆削加工

3、能夠正確分析孔加工出現(xiàn)的問(wèn)題及產(chǎn)生的原因和解決方法

一、鉆頭

1麻花鉆：

種類(lèi)：麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等

1、麻花鉆的組成

柄部（錐柄、直柄）、頸部、工作部分（切削部分，導(dǎo)向部分）

二、鉆削用理的選擇

1、鉆削用量

1）、鉆削時(shí)的切削速度：指鉆孔的鉆頭直徑上一點(diǎn)的線速度。

7iDn

V=-------

1000

v----切削速度m/mm

D----鉆頭直徑mm

n----鉆床主軸轉(zhuǎn)速r/min

2）、鉆削時(shí)的進(jìn)給量/：指主軸每轉(zhuǎn)一周鉆頭對(duì)工件沿主軸軸線的相對(duì)移動(dòng)量，單位

是mm/r.

3）、背吃刀量ap指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。鉆削時(shí)，aP=y

2、鉆削用量的選擇

1）、背吃刀量的選擇：直徑小于30mm的孔一次鉆出，到到規(guī)定要求的孔徑和孔深,

直徑為30~80mm孔可分2次鉆削，先用（0.5~0.7）D,（D為要求的直徑）的鉆頭

鉆底孔，然后用走直徑為D的鉆頭將孔擴(kuò)大到要求的尺寸。

三、鉆床

1、臺(tái)式鉆床結(jié)構(gòu)ZA012P64

機(jī)頭2、立柱3、電機(jī)機(jī)4、底座5、電氣部分

2、鉆頭附具

鉆夾頭、鉆頭套

四、孔加工的基本操作

1、鉆孔的準(zhǔn)備

1）、孔位檢查形式：劃線，打洋沖眼

2）、工件的裝夾：工件裝在臺(tái)虎鉗上或其他夾具上。

3)、鉆頭的裝夾：當(dāng)鉆頭錐柄小于主軸錐孔時(shí)，可加過(guò)渡套。.P69

4)、試鉆：

5)、鉆孔操作方法：

(1)、鉆削通孔不要鉆了底

(2)、鉆不通孔：調(diào)好檔塊

(3)、一般鉆削深孔時(shí)：注意潤(rùn)滑

(4)、鉆30mm以上的大孔時(shí)：0.6~08D鉆，D擴(kuò)孔

(5)、鉆1mm以上的小孔時(shí)：

(6)、在斜面上鉆孔時(shí)：斜，洗，鉆

五、安全與注意事項(xiàng)

1、操作者袖口要扎緊，衣扣要扣嚴(yán)，長(zhǎng)頭發(fā)要戴工作帽，并嚴(yán)禁戴手套，防止發(fā)生

事故。

2、一定要把工件夾持牢固，不準(zhǔn)用手直接拿著工件鉆孔。

3、鉆出的切屑不以用手拿或用嘴吹，要用刷子或苕帚清除。鉆鋼件的切屑，要在停

車(chē)后用鐵鉤清除。

4、開(kāi)車(chē)時(shí)嚴(yán)禁用手?jǐn)Q鉆夾頭，檢查工件和變換速度時(shí)必須停車(chē)后進(jìn)行。

5、鉆通孔時(shí)工件下面應(yīng)放墊塊，以免鉆工作臺(tái)。

6、鉆孔時(shí)進(jìn)刀的壓力不可過(guò)猛過(guò)大。鉆通孔接近鉆透時(shí)，進(jìn)刀壓力必須減輕，防止

損壞鉆頭和工件。

7、保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，加強(qiáng)對(duì)鉆頭和夾具的保養(yǎng)，及時(shí)清理切屑和滿天污水。

小結(jié)：

本節(jié)介紹了，鉆頭結(jié)成、鉆削用量、臺(tái)鉆的結(jié)構(gòu)，孔加工的基本操作，鉆孔的安全注

意事項(xiàng)等。

作業(yè)：P72—1

1、使用鉆床的安全注意事項(xiàng)是什么？

1、操作者袖口要扎緊，衣扣要扣嚴(yán)，長(zhǎng)頭發(fā)要戴工作帽，并嚴(yán)禁戴手套，防止發(fā)生

事故。

2、一定要把工件夾持牢固，不準(zhǔn)用手直接拿著工件鉆孔。

3、鉆出的切屑不以用手拿或用嘴吹，要用刷子或苕帚清除。鉆鋼件的切屑，要在停

車(chē)后用鐵鉤清除。

4、開(kāi)車(chē)時(shí)嚴(yán)禁用手?jǐn)Q鉆夾頭，檢查工件和變換速度時(shí)必須停車(chē)后進(jìn)行。

5、鉆通孔時(shí)工件下面應(yīng)放墊塊，以免鉆工作臺(tái)。

6、鉆孔時(shí)進(jìn)刀的壓力不可過(guò)猛過(guò)大。鉆通孔接近鉆透時(shí)，進(jìn)刀壓力必須減輕，防止

損壞鉆頭和工件。

7、保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，加強(qiáng)對(duì)鉆頭和夾具的保養(yǎng)，及時(shí)清理切屑和滿天污水。

第七節(jié)：攻絲和與套絲

知識(shí)要點(diǎn)：

1、了解攻絲和套絲工具及其使用方法。

2、掌握攻絲底孔直徑和套絲圓桿直徑的確定方法。

3、掌握安全和文明生產(chǎn)操作知識(shí)。

技能要點(diǎn)：

1、能夠正確的選擇攻絲底孔直徑和套絲圓桿直徑。

2、掌握攻絲、套絲方法

3、掌握正確的操作姿勢(shì)，并達(dá)到一定的程度

4、熟悉絲錐折斷和攻絲、套絲中常見(jiàn)問(wèn)題的產(chǎn)生原因和防止方法。

一、攻絲

1、概念：

用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法稱(chēng)為攻絲。

2、分類(lèi)：

的工絲錐、機(jī)用絲錐

3、絲錐的結(jié)構(gòu)：

柄部和工作部分（切削部分、校準(zhǔn)部分）

M6以下及M24以上，每組有3支絲錐

M6-M24絲錐每組有2支。

4、錢(qián)杠

校杠是手工攻絲時(shí)用來(lái)夾持絲錐的工具。

5、錢(qián)杠的分類(lèi)：

普通較杠（可調(diào)式、可調(diào)式）

丁字形錢(qián)杠（可調(diào)式、可調(diào)式）

6、錢(qián)杠的選擇：

按絲錐大小選擇

7、攻線前底孔直徑確定

D底『D—P鋼和塑料擴(kuò)張量中等。

D底/D-（1.05-1.1）P鑄鐵和其他塑性小的材料

D底孔螺紋底孔鉆頭的直徑mm

D螺紋大徑mm

P螺距：mm

8、攻絲前底孔深度的確定

H深彳L=h有效+0.7D

例1-2分別計(jì)算在鋼件和鑄鐵上攻M1O螺紋時(shí)的底孔直各為多少？若攻不通螺紋,

其螺紋有效深度為60mm,求底孔深度為多少？若鉆孔時(shí)，n=400r/min,

/=0.5mm/min,求鉆一個(gè)孔最少基本時(shí)間為多少？（26=120。，只計(jì)算鋼件）

解：查表（書(shū)上76頁(yè)表）得螺紋M10的P=1.5mm

D底孔=D—P=（10—1.5）mm=8.5mm

HisjL=h有效+0.7D

=(60+0.7X10)mm

=67mmm

鉆孔基本時(shí)間t為

H

nf

其中H=H深度+H估尖

H鉆尖=--D底孔

o

1.73x8.5

mm

6

=2..45mm

67+2.45

所以mm

400x0.5

mm

二、攻絲的方法

1）、識(shí)讀零件圖、了解螺紋的尺寸。（直徑，螺距、頭數(shù)）

2）、根據(jù)鉆底孔的要求，選麻花鉆頭

3）、選鉆床。將麻花鉆頭夾緊在鉆床上。

4）、選臺(tái)虎鉗，將工件安裝在臺(tái)虎鉗上夾緊。

5）、選取絲錐組件，將絲錐安裝在餃杠內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄鎖緊絲錐。

6）、將絲錐頭垂直放于工件鉆孔上。雙手握住錢(qián)杠中部，均勻用力，使錢(qián)杠保持水平

轉(zhuǎn)動(dòng)。

7）、套上扣時(shí)。選廣告杯一只。毛刷一個(gè)，然后給絲錐工作部分上油。

8）、正轉(zhuǎn)3/4周后，反轉(zhuǎn)1/4周，在攻絲過(guò)程中經(jīng)常用毛刷給絲錐加注機(jī)汕。

9）、在攻不通孔時(shí)，做好螺紋深度標(biāo)記，在攻螺紋的過(guò)程中，還要經(jīng)常退出絲錐，清

除切屑。

10）、將絲錐輕輕倒轉(zhuǎn)，退出絲錐時(shí)，注意退出絲錐時(shí)，不能讓絲錐掉下。

11）用毛刷清除絲錐上的切屑。轉(zhuǎn)動(dòng)錢(qián)杠手柄，取下絲錐。

12）、將鐵杠，絲錐放于盒中。（指成套的工具）

三、套絲

1、套絲用的工具

1）、板牙：加工外螺紋的工具

2）、板牙架：裝夾板牙的工具。

2、套線前圓桿直徑的確定

dff=d—0.13P

d桿套絲前圓桿直徑mm

d螺絲大徑

P螺距

實(shí)際中，成套工具的板牙架粗細(xì)是一定的。

3、套線的方法

1）、識(shí)讀零件圖、了解螺紋的尺寸、（直徑、螺距、線數(shù)）和工件材料。

2）、根據(jù)螺紋尺寸、選擇板牙和板牙架各一件

3）、選取臺(tái)虎鉗、裝有機(jī)油的廣口杯、一字螺釘旋具、毛刷各一件。

4）、將板牙放到板牙架中。并給板牙上機(jī)油。

5）用雙手握住板牙架手柄，將板牙對(duì)準(zhǔn)工件頭部，板牙架工件水平放到工件上。

6）、用雙手握住板牙架中部，加適當(dāng)壓力，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)板牙架和同上旋入。注意

旋轉(zhuǎn)時(shí)，速度要慢，壓力要大；板牙切入圓鋼1~2圈后，用目測(cè)檢查板牙端面與螺

桿與螺桿是否垂直，如果不垂直，就及時(shí)糾正。

7）、去除軸向力，雙手移至板牙架兩端，均勻用力旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)1/2—1圈，回轉(zhuǎn)1/4-1/2

圈。

8）、一直到結(jié)束加工為止，最后保養(yǎng)工具，打掃工作臺(tái)面及工作地點(diǎn)。

四、安全注意事項(xiàng)

1、起攻、起套時(shí)，要從2個(gè)方向?qū)Υ怪倍冗M(jìn)行及時(shí)矯正，以保證攻、套螺紋質(zhì)量。

2、套螺紋時(shí)，要控制兩手用力均勻和掌握用力限度，防止孔口爛牙。

3、攻螺紋后螺紋口要倒角去毛刺，以免影響測(cè)量精度。

4、攻螺紋時(shí)要倒轉(zhuǎn)斷悄和清屑，防止絲錐折斷。

5、做到安全文明生產(chǎn)操作。

小結(jié)：

本節(jié)主要介紹了絲錐和板牙的使用，并且在使用過(guò)相中回答了絲錐和板牙正轉(zhuǎn)，然后

反轉(zhuǎn)的目的。

絲錐攻絲時(shí)，底孔的計(jì)算，板牙套絲時(shí)，桿件的粗細(xì)計(jì)算。

作業(yè)：

P833

第八節(jié)：矯正與彎曲

知識(shí)要點(diǎn)

1、矯正、彎曲的概述

2、矯正、彎曲的方法

3、矯正與彎曲產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防

技能要點(diǎn)

1、掌握薄板在加工時(shí)的裝夾方法

2、能在平析以上對(duì)薄板料進(jìn)行矯正

3、能應(yīng)用彎曲夾具對(duì)工件正確的彎曲并能達(dá)到圖樣規(guī)定的要求

一、矯正

］、概念

消除贏材料或工件不平，不直或翹曲等缺陷的加工方法，稱(chēng)為矯正。

矯正的實(shí)質(zhì)就是讓金屬材料產(chǎn)生新的塑性變性，消除原來(lái)不應(yīng)存在的塑性變性。

2,矯正的分類(lèi)

按溫度分類(lèi)：冷矯正、熱矯正

接矯正力方法不同分：手工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正、高頻熱點(diǎn)矯正。3

3、手工矯正的工具

1）、平板和鐵砧平板、鐵砧及臺(tái)虎鉗。

2）、錘子：鉗工錘、銅錘、木錘、軟錘。

3）、抽條和拍板：

4）、螺旋壓力工具：

4、矯正方法：

1）、延展法：延展法式適用于金屬板料及角鋼的凸起、翹曲等變形的矯正。P85

2）、彎曲法：主要用來(lái)矯正各類(lèi)、棒料工件或型村的彎曲變形。P84

3）、扭轉(zhuǎn)法：扭轉(zhuǎn)法用于矯正的扭曲變形：P86

4）、伸張法：伸張法用來(lái)矯正各種細(xì)長(zhǎng)的線材卷曲變形。

二、彎曲

1、概念

將坯料彎成所需要形狀的加工方法，稱(chēng)為彎曲。

外層材料伸長(zhǎng)（拉裂），內(nèi)層材料縮短（壓裂）、中間層材料長(zhǎng)度不變。彎曲半徑越小

出現(xiàn)拉裂和壓裂的機(jī)會(huì)越強(qiáng)。通常材料的彎曲半徑應(yīng)大于2倍材料厚度。

2、彎曲前坯料長(zhǎng)度的計(jì)算

直線直接算，彎料長(zhǎng)度中徑周長(zhǎng)為AA=^-（r+i）—

21800

A---圓弧部分中性層長(zhǎng)度mm

r內(nèi)彎曲半徑mm

t---材料厚度mm

a與圓對(duì)應(yīng)的圓心角mm

3、彎曲方法

1、冷彎一一一常溫下進(jìn)行的彎曲，5毫米以下的變化。

2、熱彎一一彎曲部分加熱后再進(jìn)行彎曲，當(dāng)彎曲厚度大于5mm以上時(shí)。棒料和管料

工件時(shí)。

三、矯正與彎曲產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防

1、工作表面有錘痕和麻點(diǎn)

原因：錘頭表面不光滑、錘擊時(shí)有錘邊打擊工件。預(yù)防：正確使用工具，要墊硬木和

銅和鋁等。

2、工件斷裂

原因：彎曲次數(shù)多，材料的塑性較差。彎曲半徑太小，彎曲位置選擇不當(dāng)。預(yù)防：減

少?gòu)澢螖?shù)，按規(guī)定選半徑。

3、工件歪斜或尺寸不準(zhǔn)

原因：工件夾角持不正，不牢固，劃模具不正確。預(yù)防：選用正確的工具、模具、夾

持工件。

4、管了熔化或表面嚴(yán)重氧化

原因：管子加熱不均勻，加熱溫度過(guò)高。預(yù)防：加熱管件常翻動(dòng)，溫度不超過(guò)700°

CO

5、管子有癟痕和焊縫裂開(kāi)

原因：沒(méi)有灌滿砂或彎曲半徑小。由于重新彎曲引起的癟痕，焊縫沒(méi)放到中性層位置

上。

預(yù)防：灌滿砂子，最好一次彎成功。把焊縫放到中性層位置上。按規(guī)定選擇最小彎曲

半徑。

小結(jié)：

本節(jié)主要介紹了矯正的概念，工具，矯正的方法，彎曲的概念，工具，彎曲的方法。

作業(yè)

P921

何為金屬矯正？常有的方法有幾種？

答：

消除金屬材料或工件不平，不直或翹曲等缺陷的加工方法，稱(chēng)為矯正。

矯正的實(shí)質(zhì)就是讓金屬材料產(chǎn)生新的塑性變性，消除原來(lái)不應(yīng)存在的塑性變性。

1）、延展法：延展法式適用于金屬板料及角鋼的凸起、翹曲等變形的矯正。P85

2）、彎曲法：主要用來(lái)矯正各類(lèi)、棒料工件或型村的彎曲變形。P84

3）、扭轉(zhuǎn)法：扭轉(zhuǎn)法用于矯正的扭曲變形：P86

4）、伸張法：伸張法用來(lái)矯正各種細(xì)長(zhǎng)的線材卷曲變形。

第九節(jié)斜接與粘接

知識(shí)要點(diǎn)

1、鉀接的概念和種類(lèi)

2、卸接工具的使用

3、鉀釘直徑、長(zhǎng)度及釘孔直徑確定

4、了解文明與安全生產(chǎn)知識(shí)

技能要點(diǎn)

1、能準(zhǔn)7角地選擇使用鉀接、粘接工具

2、能夠掌握硼接、粘接的工藝方法

一、柳接

］、概念

鉀接房各鉀釘插入被卸接的工件的孔內(nèi)，并把鉀釘頭緊貼工件表面，然后將鉀釘

桿的一端鍛粗成為鉀合頭的過(guò)程。

2、特點(diǎn)及應(yīng)用：

操作簡(jiǎn)單，邊接可靠，抗振和耐沖擊等特點(diǎn)：所以仍應(yīng)用于橋梁、機(jī)車(chē)、船舶制

造中。

3、鉀接的種類(lèi)

1)按使用要求分：

(1)、活動(dòng)鉀接

(2)、固定鉀接：(強(qiáng)固鉀接、緊密鉀接、強(qiáng)密鉀接)

2)、按鉀接方法分類(lèi)

(1)、冷鉀

(2)、熱鉀

(3)、混合鉀

4、鉀釘分類(lèi)

1)、按材料分：鋼質(zhì)鉀釘、銅質(zhì)鉀釘、鋁質(zhì)鉀釘

2)、按形狀分：平頭、沉頭、半圓沉頭、管狀空心和皮帶鉀釘

5、鉀釘?shù)臉?biāo)注：直徑和長(zhǎng)度：如5X20GB867—86

6、鉀釘長(zhǎng)度的確定：

半圓頭鉀釘桿長(zhǎng)度：L=￡6+(1.25~1.5)d

沉頭釧I釘桿長(zhǎng)度:L=6+(0.8-1.2)d

X6鉀接件總厚度mm

d鉀釘直徑mm

7、卸接工具：

錘子、壓緊沖模、罩模、項(xiàng)模

8、鐘接形式：搭接、對(duì)接、角接。P95圖

9、鐘距

鉀距指鉀釘間或鉀釘與鉀接反邊緣的距離。

鉀釘距t=3d并排時(shí)

d指鉀釘直徑

硼釘中心到密接板邊緣的距離。鉆孔的為1.5倍。沖孔的約為2.5倍。

10、鉀接基本操作方法

鉆孔、插入鉀釘、上頂模、上沖模、使斜接面壓緊、徽粗、上罩模

二、粘接

用粘接劑把春)或相同材料牢固地連接在一起的操作方法，稱(chēng)為粘接。

2、粘接的特點(diǎn)

工藝簡(jiǎn)單、操作方便、連接可靠、變形小、以及密封、絕緣、耐水、耐油等特點(diǎn)。

適合不易鉀接的地方。

3、粘接劑的應(yīng)用

無(wú)機(jī)粘接劑的應(yīng)用金屬與金屬的粘接，主要是磷酸一氧化銅粘接劑，它有

粉狀、薄膜、糊狀、夜體等幾種形成。其中，以液體狀態(tài)使用最多。與有機(jī)粘接相比

還有強(qiáng)度低、脆性大和適用范圍小的缺點(diǎn)。

工件接頭的結(jié)構(gòu)適用套接和槽梯接，避免平面對(duì)接和搭接、邊接表面要粗糙。

有機(jī)粘接劑的應(yīng)用金屬與非金屬粘接主要是同分子的有機(jī)分合物，常用

環(huán)氧樹(shù)脂粘接劑、和聚丙烯酸粘接劑。

環(huán)氧樹(shù)脂粘接劑：粘合力強(qiáng)，硬化收縮小，能耐化學(xué)藥品，油類(lèi)的腐蝕，電絕緣

性好、使用方便，并且施加較小的接觸壓力，在室溫或不太主的溫度下就能固化。其

缺點(diǎn)脆性大，耐熱性差。

粘接前，先用丙酮清洗粘接表面，風(fēng)干，涂環(huán)氧樹(shù)脂。0.1?0.15mm,在室溫下

就可以粘接固化。

聚丙烯酸脂粘接劑：常用的有502。室溫固化速度快。設(shè)備維修，模具制造及定

位的固化。

小結(jié)：

本節(jié)主要介紹了鉀接的種類(lèi)，操作，粘接的種類(lèi)及應(yīng)用。

作業(yè)：

P99、1

1、什么叫釧接？釧接如何分類(lèi)？

硼接是將鉀釘插入被鉀接的工件的孔內(nèi)，并把鉀釘頭緊貼工件表面，然后將鉀釘

桿的一端鍛粗成為聊合頭的過(guò)程。

1)按使用要求分：

(1)＞活動(dòng)鉀接

(2)、固定鉀接：(強(qiáng)固硼接、緊密釧接、強(qiáng)密硼接)

2)、按鉀接方法分類(lèi)

(1)、冷佛

(2)、熱鉀

(3)、混合釧I

第一章：習(xí)題課

P17——1、4

1、單位換算

16.8cn=l6.8mmX10=168mm

32cn=32mmX10=320mm

2600Mm=2600mm4-1000=2.6mm

4、對(duì)何對(duì)量具進(jìn)維護(hù)保養(yǎng)

1、測(cè)量前，表面擦洗干凈，不能用精密的量具測(cè)量粗糙的鑄鍛毛坯或帶有研磨劑的

表面。

2、量具在使用過(guò)程中，不能與刀具、工具等堆放在一起，以免碰傷；也不要隨意放

在機(jī)床上，以免掉落損壞。

3、量具不能當(dāng)其它工具使用。以免碰撞受損。

4、量具不能測(cè)量室溫以上的工件，不能和熱源放在一起，以免受熱變形。

5、不要把量具放在磁場(chǎng)附近，以免磁化。

6、發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時(shí)，（如表面不平，有毛刺、有銹班、尺身彎曲彎形），應(yīng)及時(shí)送

交計(jì)量室檢修。

P28-——1,2,3,4

6、劃線有什么作用，劃線分哪2種？

1）、確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確尺寸界線。

2）、便于復(fù)雜工件在機(jī)床上站裝夾，可按劃線找正定位。

3）、能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。

4）、采用借料劃線可使誤碼著不顧的毛坯得到補(bǔ)救、提高毛坯的利用率。

劃線分平面劃線和立體劃線。

2、什么是劃線基準(zhǔn)？有哪幾類(lèi)？

答；基準(zhǔn)：是指圖樣（或工件）上用上確定其他點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)時(shí)，在圖樣下所選定的用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)

計(jì)基準(zhǔn)。

劃線基準(zhǔn)：劃線時(shí)，在工件上選定的用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為劃線

基準(zhǔn)。

劃線基準(zhǔn)分三類(lèi)：基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、劃線基準(zhǔn)。

3、什么叫找正；根據(jù)什么找正

找正就是得用劃線工具使工件上有關(guān)的表面與基準(zhǔn)之間處于合適的位置。

根據(jù)；

當(dāng)工彳牛上有不加工表面時(shí)，就按不中工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面與不

加工表面之間保持尺寸均勻。

4、什么叫借料、為什么要借料？

答：

借料：就是就是通過(guò)試劃和調(diào)整，將各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，

從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，而誤差或缺陷可在加工后排除。

P385、6、7

8、如何確定攀削時(shí)的站立位置？

塞削的姿勢(shì)就使工作時(shí)身體不易疲勞，且便于用力。人應(yīng)站在虎鉗的近旁，面向虎鉗

30°左右，上身略向前傾，左腳向前半步，膝部稍有彎曲。右腳稍后，與虎鉗的中心

線成75°角，后腿伸直，身體站穩(wěn)，面對(duì)工作，不應(yīng)前探或后仰。這種站立姿勢(shì)也

適用于錘削操作。

9、刃磨塞子時(shí)要注意哪些事項(xiàng)？

對(duì)于用鈍了或新鍛打的蟹子，要在砂輪上磨銳。刃磨時(shí)雙手握持塞身，一手在上，一

和在下，使刃面向上斜放在旋轉(zhuǎn)關(guān)睥砂輪輪緣上，輕加壓力，并要在砂輪的全寬面上

平穩(wěn)均勻地移動(dòng)，刃磨時(shí)必須使切削刃高于砂輪中心，以免切削刃扎于砂輪。要控制

握鎏方向、位置，以保證磨出所需要的楔角。為了保證鎏子刃口硬度不變，刃磨時(shí)要

經(jīng)常蘸水冷卻，以防刃口高溫退火。

10、塞削時(shí)有哪些安全注意事項(xiàng)？

1、鎏削前應(yīng)認(rèn)真檢查錘柄有無(wú)裂紋、錘頭是否松動(dòng)。錘頭無(wú)楔、松動(dòng)或裂柄的手錘

不能再使用。

2、鎏子頂部若出現(xiàn)翻邊要及時(shí)磨掉，以免打崩傷人。

3、手錘、塞子項(xiàng)部和木人上都不應(yīng)粘油污，以免錘擊時(shí)打滑傷人。

4、握錘的手不能戴手套，以免手錘飛脫傷人。

5、簽削脆性金屬和修磨塞子時(shí)，要戴防護(hù)照眼鏡。

6、百對(duì)面進(jìn)憲操作的鉗臺(tái)中間應(yīng)設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。

7、鎏削將近終止時(shí)錘擊力要輕，以防傷手。

8、刃磨鎏子時(shí)要嚴(yán)格遵守砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程。

P4434

三）、鋸削安全注意事項(xiàng)有哪些？

1、鋸割時(shí)壓力不可太大，速度要均勻，防止鋸條折斷崩出傷人。

2、鋸條不能安裝的太松或過(guò)緊。

3、在工件將鋸斷時(shí)，必須用手扶著被鋸下的部分，以防被告鋸下的部分落下傷腳。

4、不可使用無(wú)柄或無(wú)箍的直柄鋸，以防尖尾刺傷手掌。

5、質(zhì)量較大的工件，可原地鋸割，但必須支牢入穩(wěn)后進(jìn)行。

四）、造成鋸條折斷的不當(dāng)操作有哪些？

1、鋸條安裝的過(guò)緊的過(guò)松。

2、工件裝夾不牢固或裝位置不正確，造成工件松動(dòng)或抖動(dòng)。

3、鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正。

4、運(yùn)動(dòng)速度過(guò)快，壓力太大，鋸條容易被卡住。

5、更換新鋸條后，容易在原鋸縫內(nèi)造成夾鋸。

6、工件被鋸斷時(shí)，沒(méi)有減慢鋸削速度和減小鋸削力，使手鋸實(shí)然失去平衡而折斷鋸

條。

7、鋸削過(guò)程中停止工作，但未將手鋸取出而碰斷。

作業(yè)；P541、2

1、鏗刀的種類(lèi)有哪些？

1）、普通鏗刀：平鏗、方鏗、三角鏗、半圓鏗、圓鏗

2）、整形鏗刀

3）、特種鏗刀

2,牲刀的粗細(xì)規(guī)格用什么表示？鏗刀的尺寸規(guī)格如何表示？

粗細(xì)規(guī)格以鏗刀齒紋的齒距大小來(lái)表示。

鏗刀的尺寸規(guī)格：除圓鋰和方鏗以直徑和邊長(zhǎng)表示，其余以鋰身長(zhǎng)度表示

作業(yè)：P72—1

1、使用鉆床的安全注意事項(xiàng)是什么？

1、操作者袖口要扎緊，衣扣要扣嚴(yán)，長(zhǎng)頭發(fā)要戴工作帽，并嚴(yán)禁戴手套，防止發(fā)生

事故。

2、一定要把工件夾持牢固，不準(zhǔn)用手直接拿著工件鉆孔。

3、鉆出的切屑不以用手拿或用嘴吹，要用刷子或苕帚清除。鉆鋼件的切屑，要在停

車(chē)后用鐵鉤清除。

4、開(kāi)車(chē)時(shí)嚴(yán)禁用手?jǐn)Q鉆夾頭，檢查工件和變換速度時(shí)必須停車(chē)后進(jìn)行。

5、鉆通孔時(shí)工件下面應(yīng)放墊塊，以免鉆工作臺(tái)。

6、鉆孔時(shí)進(jìn)刀的壓力不可過(guò)猛過(guò)大。鉆通孔接近鉆透時(shí)，進(jìn)刀壓力必須減輕，防止

損壞鉆頭和工件。

7、保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，加強(qiáng)對(duì)鉆頭和夾具的保養(yǎng)，及時(shí)清理切屑和滿天污水。

P833

查表1-44得螺紋M12的螺距P=1.75mm

鋼件攻絲螺紋底孔直徑為

D孔=D—P=（12-1.75）mm=10.25mm

d深4有效+0.7D=（65+0.7X12）mm=73.4mm

P921

何為金屬矯正？常有的方法有幾種？

答：

菊除金屬材料或工件不平，不直或翹曲等缺陷的加工方法，稱(chēng)為矯正。

矯正的實(shí)質(zhì)就是讓金屬材料產(chǎn)生新的塑性變性，消除原來(lái)不應(yīng)存在的塑性變性。

1）、延展法：延展法式適用于金屬板料及角鋼的凸起、翹曲等變形的矯正。P85

2）、彎曲法：主要用來(lái)矯正各類(lèi)、棒料工件或型村的彎曲變形。P84

3）、扭轉(zhuǎn)法：扭轉(zhuǎn)法用于矯正的扭曲變形：P86

4）、伸張法：伸張法用來(lái)矯正各種細(xì)長(zhǎng)的線材卷曲變形。

P99、1

1、什么叫佛接？硼接如何分類(lèi)？

斜接是將鉀釘插入被傾接的工件的孔內(nèi)，并把鉀釘頭緊貼工件表面，然后將鉀釘

桿的一端做粗成為鉀合頭的過(guò)程。

1）按使用要求分：

（1）、活動(dòng)鉀接

（2）、固定鉀接：（強(qiáng)固鉀接、緊密釧接、強(qiáng)密釧接）

2）、按鉀接方法分類(lèi)

⑴、冷鉀、（2）、熱鉀、（3）、混合鉀

第一章：鉗工基本操作測(cè)驗(yàn)題：（口試）

一、判斷題（對(duì)“錯(cuò)是義）

1、鉗工設(shè)備有：鉗臺(tái)、臺(tái)虎鉗、礦輪機(jī)、鉆床

2、鉗工要完成的任務(wù)：加工零件、裝配、設(shè)備維修、工具的制造和修理

3、臺(tái)虎鉗分固定式和回轉(zhuǎn)式

4、使用砂輪機(jī)時(shí)，磨削者就站在砂輪機(jī)的斜對(duì)面，不要正對(duì)砂輪機(jī)站立。

5、0.02mm和0.05mm的游標(biāo)卡尺后者精度高

6、基準(zhǔn)分設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，劃線基準(zhǔn)，劃線分為平面劃線和立體劃線

7、劃線精度一般為0.25?0.5mm

8、允許2人在一片砂輪機(jī)上同時(shí)使用

9、塞削時(shí)，握錘的手不能戴手套。

10、常用的鋸條長(zhǎng)度為300mm

11、安裝鋸條時(shí)，鋸條齒朝前。

12、當(dāng)鋸縫達(dá)到鋸弓度度時(shí)，應(yīng)將鋸條在鋸弓上轉(zhuǎn)過(guò)90°,重新安裝。

13、普通鏤刀常用的五種有：平鋰、方鍥、三角鍥、半圓鏗和圓鏤。

14、聚丙烯酸脂粘合劑常用脾號(hào)有：501、502

15、有機(jī)粘接劑常用的有：環(huán)氧樹(shù)脂粘接劑和聚丙烯酸脂粘接劑。

16、釧接時(shí)，先用頂模、再有沖頭，陽(yáng)后有罩模。

17、佛接有：搭接、對(duì)接、角接

18、釧1釘?shù)闹睆降扔诎搴竦?.8倍

19、矯正方法有：延展法，彎曲法、扭轉(zhuǎn)法、伸張法

20、攻套絲時(shí)要倒轉(zhuǎn)其目的是斷屑和清屑。

21、套絲前圓桿直徑等于板牙螺紋大徑減去螺距的0.13倍

22、攻絲時(shí)，鋼性材料螺紋底孔等于螺紋大徑減去螺距

23、接鉀接方法分：冷鉀、熱鉀、混合鉀

24、用臺(tái)虎鉗夾持精密工具時(shí)一定要有鉗