押出工藝教材

押出工藝教材

龍華立期電線電纜制品廠

1.押出的簡樸簡介

押出是臺灣電線行業(yè)的叫法,在大陸稱為擠出是塑料成型的一種加工措施,即通過一

種機(jī)器將絕緣材料或護(hù)套材料以一定的形狀包覆在導(dǎo)體（或其他材料）的外表面,使加工出來

的品可以滿足一定的使用規(guī)定的加工措施.

也題!制造流程

最簡樸的電線制造流程只需通過導(dǎo)體絞合（單根導(dǎo)體則不需此工序）及一次絕緣押出即

可完畢制造任務(wù),如我們廠的1007電子線,1061電子線及建筑線等線種的生產(chǎn).

構(gòu)造復(fù)雜的電線則需通過多次押出和編織或其他工序后，再經(jīng)最終一次押出護(hù)套而完畢

整個制造流程.

2.押出工序在電線生中所處的地位：

押出工序重要完畢電線制造流程中的絕緣制造，內(nèi)護(hù)套制造及外護(hù)套制造三項工作，因此押

出工序質(zhì)量的好壞是電線能否滿足最終使用規(guī)定的重要決定性原因，假如押出的電線質(zhì)量不

好,那將也許帶來多種各樣的機(jī)毀人亡事故,同步,我們也將會失業(yè),因此押出各位同仁必須

樹立嚴(yán)格的質(zhì)量意識，自覺地把好質(zhì)量關(guān).

第一部分押出生產(chǎn)線時構(gòu)成

第一節(jié)押出生線的基本構(gòu)成構(gòu)造

完畢押出工作的生線稱為押出生線，由押出主機(jī)和有關(guān)附屬

1.設(shè)備構(gòu)成,一般經(jīng)典的押出生線的各設(shè)備布置狀況如下圖所示：

2.各部分裝置功能及類型簡介:

2.1放線架：

功能:用來放置芯線或?qū)w軸,并能使軸完畢旋轉(zhuǎn)運(yùn)動從而可持續(xù)釋放芯線或?qū)w的裝置.

類型:放線架按給線方式分為積極式放線架和被動式放線架,前者有電機(jī)傳動,可積極使軸旋

轉(zhuǎn),或軸不轉(zhuǎn)而通過一轉(zhuǎn)盤拋線;后者無任何動力裝置，軸旋轉(zhuǎn)的動力完全來自引取箱中引取

機(jī)的牽引力;按移動方式分為可移動式和固定式二種,本廠使用之移動式放線架均為被動式

類型:本廠使用均為熱風(fēng)烘干型,據(jù)其所配合的押出機(jī)的大小而有不一樣容量之分.

2.6主機(jī)控制板：

功能:完畢押出工藝參數(shù)的設(shè)定及對整條生產(chǎn)線的控制.

類型:主機(jī)控制板除其表面各開關(guān)及儀表的排列方式或型號略有不一樣外，

其他沒有什幺大的差異.

2.7第一段冷卻水槽：

功能:對剛押出的電線進(jìn)行初次冷卻，以完畢電線的初步定型工作.

類型:可分為溫水型和冷水型,前者多用于發(fā)泡芯線及結(jié)晶型材料押出的冷卻，后者用于護(hù)套

押出的冷卻.

2.8印字機(jī)：

功能：完畢對電線表面的印字及標(biāo)識工作.

類型:分為油墨印字機(jī)和非油墨印字機(jī),前者使用油墨對電線進(jìn)行印字作業(yè),原理同報紙的印

刷,為本廠多采用的機(jī)型,后者對電線印字時不需使用油墨,直接在電線表面印出凹凸的I文字

或標(biāo)識,原理如同刻圖章，

2.9第二段冷卻水槽：

功能:完畢電線的最終冷卻及定型工作.

類型：分為單層冷卻式和雙層冷卻式二種.

2.10引取箱：

功能:提供電線行進(jìn)的牽引動力.

類型:分為單輪引取和雙輪引取二種.前者一種輪提供牽引力,后者二個輪提供牽引力.

2.11火花機(jī)：

功能:檢查押出電線與否存在絕緣缺陷.

類型:火花機(jī)分為高頻火花機(jī)和工頻火花機(jī)二種,前者珠鏈?zhǔn)诫姌O每秒鐘提供3000次的施加

高壓,適于對高速生產(chǎn)線種的檢查,后者珠鏈?zhǔn)诫姌O每秒鐘提供50次施加高電壓，用于押出線

速較慢的線材檢查.

2.12儲線架：

功能：在卷取機(jī)停止時儲存一定長度的電線,從而實現(xiàn)主押出機(jī)不停機(jī)持續(xù)生產(chǎn).

類別:根據(jù)儲線架儲線輪移動的方向可分為水平式儲線架和垂直式儲線架,前者儲線長度遠(yuǎn)

遠(yuǎn)不小于后者的儲線長度.

2.13收線計米器：

功能:計量卷取機(jī)收線長度.

類別:只有一種輪式計米器.

2.14雙軸卷取機(jī)

功能:將己押出的電線按規(guī)定的長度和形狀收好.

類別:使用之雙軸卷取機(jī)分為人工換軸和自動換軸二種,后者換軸操作可自動完畢;另有一種

單軸自動卷取機(jī),收線可自動完畢.

2.15雙軸卷取機(jī)控制板：

功能：完畢收線長度的設(shè)定及收線的各項控制工作.

類別:使用時可分為一般卷取機(jī)控制板及自動換軸卷雙機(jī)控制板,后者的操作較前者復(fù)雜某

些.

第二節(jié)押出機(jī)各部分裝置操作要點

1.放線架：

1.1放線架與所用軸型要匹配,嚴(yán)禁使用不匹配軸型放線；

1.2放線架上各緊固裝置要打緊,保證放線軸被鎖緊;

1.3放線張力要調(diào)整適中,保持放線的張力穩(wěn)定；

1.4旋轉(zhuǎn)盤式放線架的轉(zhuǎn)盤速度每過一段時間就需調(diào)整,增長轉(zhuǎn)速;

1.5嚴(yán)禁損壞或丟失放線架上的零配件.

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2.張力架：…

2.1張力要根據(jù)線徑的大小變化進(jìn)行調(diào)整，以保證線材張力穩(wěn)定地進(jìn)入機(jī)頭；

2.2張力架上的輪槽必須用線繞滿,線徑過大者可視實際狀況處理；

2.3張力架上的導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無擺動,假如導(dǎo)輪有磨損或旋轉(zhuǎn)時擺動,必須請工程部維修人

員及時更換.

3.1使用如圖所示預(yù)熱器時,導(dǎo)體必須繞滿預(yù)熱器導(dǎo)輪的所有溝槽,且繞線不能交叉;其他預(yù)

熱器只要能保證預(yù)熱效果可視實際狀況繞線;導(dǎo)體預(yù)熱器

3.2對于可同步運(yùn)行的預(yù)熱器只需設(shè)定預(yù)熱溫度；

3.3異步運(yùn)行的預(yù)熱器在線速變化時必須隨之調(diào)

節(jié)加熱電流或電壓，以保持工藝規(guī)定的溫度；

3.4異步運(yùn)行預(yù)熱器在斷線時必須立即關(guān)掉其電源開關(guān)或按下TOP?

3.5預(yù)熱器導(dǎo)輪假如擺動需立即請工程部維修人員進(jìn)行修理.

4.押出主機(jī):

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押由柚豐抻加I面標(biāo)

4.1清潔螺桿時需用軟銅刷,嚴(yán)禁用鋒利器具接觸螺桿表面電鍍層;

4.2上蜂巢板時應(yīng)使用膠錘,嚴(yán)禁用鐵器敲打；

4.3過濾網(wǎng)目要疏密配合使用，以三張為原則用量；

4.4嚴(yán)禁用力敲擊押出機(jī)頭；

4.5調(diào)模完畢后需將各調(diào)模螺絲鎖緊；

4.6從外模套上拆卸眼模時,需用銅棒墊好后再用錘子敲擊；

4.7清機(jī)時需保護(hù)好機(jī)頭及機(jī)頸的加熱系統(tǒng),嚴(yán)禁損壞加熱片；

5.料斗及吸料器：

5.1干燥溫度一般設(shè)定在80;

5.2料斗中的料盡量保持吸滿狀態(tài),這樣干燥效果很好；

5.3吸料機(jī)正常工作時嚴(yán)禁人工倒料；

5.4料斗的蓋需關(guān)緊,吸料器的過濾網(wǎng)要定期清潔；

6.主機(jī)控制板:

6.1溫度控制表參數(shù)的設(shè)定嚴(yán)格按工藝卡規(guī)定的溫度操作;

6.2嚴(yán)禁用帶水的手或其他利器操作溫度表；

6.3重要控制開關(guān)及按鈕功能闡明：

押出機(jī)的主控制板重要有二種，

一種是完全用手動旋鈕設(shè)置的控制方式，

另一種是稍微先進(jìn)某些時有記憶能力的

按鈕設(shè)置方式,且有LED顯示板顯示設(shè)定

值和實際機(jī)器輸出值,下面分別簡介一下：

t碌.北i川:，丁/控制押出殯速度.

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作用：同步票fif麻料押出

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作?。焊娜缤Ｖ跪萘涎撼鼍鹪逻B奔俯/停止押料.

置于Nfcm.

6.4機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時隨時注意控制板上各儀表的工作狀態(tài),不正常時要反應(yīng)給班長.

6.5側(cè)箱上的紅色緊急按鈕在危急狀況下使用，一般性急停機(jī)不得使用.

7.第一段冷卻水槽：

7.1水槽中的水要保持充斥及清潔,并保持電線浸在水層下面；

7.2水槽要移近押出機(jī)頭.

8.印字機(jī)：

8.1印字機(jī)工作時要將其蓋片蓋好，以防止油墨飛濺；

8.2刮片壓力要調(diào)整適中，以能將油墨刮凈為原則,嚴(yán)禁施加過大壓力;

8.3嚴(yán)禁用利器接觸印字輪表面,人為損壞者將會受到懲罰;

8.4嚴(yán)禁使壓輪接觸印字輪表面；

8.5隨時注意線材印字顏色深淺的變化，以調(diào)整油墨濃度.

9.第二段冷卻水槽：

9.1保持水量充足及水槽的清潔,并保持電線浸在水層下面;

9.2保證電線在水槽中通行順利,不被刮傷.

10.引取箱：

10.1保證電線完全在引取輪表面的槽中行進(jìn),且不亂線；

10.2引取輪表面的槽內(nèi)要保持光滑，以防止刮傷線材.

1L火花機(jī)：

IL1線材一定要從珠鏈?zhǔn)诫姌O中間穿過,珠鏈必須將線材包裹;

11.2火花機(jī)工作時嚴(yán)禁以任何方式接觸其電極；

11.3火花機(jī)鳴叫時表明電線絕緣有缺陷,必須將此段線材拉出來報廢;

11.4施加電壓值嚴(yán)格按工藝卡規(guī)定設(shè)置.

12.儲線架及張力控制箱:

必茶先使用用侑？按鈕.

12.1保證線材在儲線輪的溝槽中行進(jìn);

12.2保證儲線輪溝槽表面光滑,可噴涂某些脫模劑，以防止刮傷線材及印字；

12.3根據(jù)不一樣的線徑,儲線張力要通過其控制箱上的張力調(diào)整鈕進(jìn)行調(diào)整,線徑大時張力

也對應(yīng)地調(diào)大,張力控制箱上各鍵功能如下:儲線架張力控制箱

13.收線計米器：

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13.1保證計米器二個輪與電線接觸良好,不會發(fā)生空轉(zhuǎn)；

13.1計米器壓輪的壓力要調(diào)整適中,嚴(yán)禁壓力過大壓壞線材.

14.雙軸卷取（收線）機(jī)：

14.1收線的軸芯要與卷取軸的|法藍(lán)盤用螺栓鎖緊；

14.2固定收線軸或夾板的錐型螺母要鎖緊；

14.3軸型與軸芯要配套使用，嚴(yán)禁混用.

15.雙軸卷取（收線）機(jī)控制板：

使用之控制板經(jīng)典構(gòu)造及各部分功能簡介如下:

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優(yōu)值P勤控制，即二佃搭取軸不能同畤工

作,只能用一制I收置于FF勉ml恃川罩

擢取軸可同畤工作.

第三部分押出操作措施

1.押出生產(chǎn)調(diào)模措施

此處所講的調(diào)模是針對使用老式機(jī)頭的押出機(jī)來說的。就是調(diào)整內(nèi)眼模及外眼模的位

置,使押出的電線不會產(chǎn)生偏芯象,并到達(dá)合格的外觀及其他規(guī)定,這也是押出開始時必須認(rèn)

真看待的,調(diào)模時以低速度押出。

電線,確認(rèn)無偏芯后才可以加速到正常生速度.

1.擠壓式眼模調(diào)偏芯措施：

擠壓式眼模調(diào)偏芯時,必須穿好導(dǎo)體/芯線后,再激活押出機(jī),措施如下：

1.1低速激活押出機(jī),并使押出的線徑靠近原則值；

1.2在外模近處使用刀片或其他細(xì)而尖的東西于押出電線的正上方刮一道直的痕跡，以便識

別。如圖所示；

II

于一?正上方刮一痕跳

1.3停機(jī),剪一段線檢查與否有偏芯現(xiàn)象存在；

1.4假如有偏芯則需用外模位置調(diào)整螺絲進(jìn)行調(diào)整,一般押出層薄的位置螺絲要放松,厚的

位置螺絲要鎖緊,注意每次調(diào)整幅度不易過大,多種偏芯調(diào)整措施如圖所示；

1.5反復(fù)上述各動作,直至無偏芯現(xiàn)象后,將押出速度增長到正常速度。

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3、耦芯押出

耦芯押出是一種特殊的芯線押出，耦芯的絕緣層中間分布著五個氣孔.它的押出措施與

一般的芯線押出大同小異,為了保證五個氣孔的形狀一致，押出后的線材外觀圓整平滑。押

出時必須在機(jī)頭套管的背面裝一吹氣裝置（氣管）。吹氣的大小決定所押耦芯的線徑大小。因

此我們可以調(diào)整吹氣大小來控制所押耦芯的線徑大小。

耦芯押出必須是套管押出，內(nèi)模應(yīng)凸出外?？?-2廊左右。內(nèi)、外模使用配套的模具。

調(diào)模的措施有兩種：

①啟動主機(jī)開關(guān)和引取開關(guān)。慢速開機(jī)，用兩指在第一段水槽處緊擰芯線，使五個孔堵

塞，由于背面有氣在吹。從眼模出口到堵塞處芯線會像氣球同樣鼓起來，薄處則輕易破裂。

這時松破裂處銀絲,緊背面鐐絲。如此反復(fù)。四面氣泡相似時方可正常生產(chǎn)。

②與一般的芯線押出同樣可在正上方劃一條記號,調(diào)正中心.

4、穿線措施的技巧

穿線即是把所押導(dǎo)體以機(jī)頭套管背面,通過內(nèi)模、外?？诖┏龅囊环N動作,對不一樣的導(dǎo)

體穿線措施也不一樣樣.

①穿編織線時應(yīng)把前面一段芯線剪斷（一般10m/m左右），擰緊編織銅線即可穿過眼模.

②穿包AL,棉紗的線，需把前面（也是10m/m左右）一段的AL（棉紙）分開，把里面的芯線剪

斷一部分再用AL把剩余的一部分包緊,即可穿過眼模.

③絞合銅線穿線時,20根如下的直接把銅線擰在一根穿針上擰緊，把最前面用剪刀剪成尖

狀穿過眼模.20根以上或幾股絞全在一起的則需剪斷其中的一部分,用剩余的一部分把

剪斷的繞緊，再穿過眼模.

5.擠管式及半套管的押出措施:

此二種眼模的調(diào)偏不需要穿芯線/導(dǎo)體,只要裝好眼模,按如下環(huán)節(jié)操作即可;

5.1將押出機(jī)主控制面板上的“單動/聯(lián)動”開關(guān)置于“單動”處;

5.2激活押出主機(jī),使膠料從眼模以管狀押出；

5.3觀測瞬間押出的膠料的變化狀況,并進(jìn)行調(diào)整；

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5.4調(diào)整時,瞬間往哪個方向翹,則需將此方向的螺絲松開,相反方向的螺絲則鎖緊;

5.5瞬間偏左或右時請參照上圖進(jìn)行調(diào)整偏芯操作;

5.6反復(fù)上述各項操作,直到瞬間押出的膠料呈對稱平行流出后再往下垂為止;

5.7免調(diào)偏眼模：

水平面

此種眼模安裝前必須先用水平尺將機(jī)頭調(diào)水平,即芯線穿過機(jī)頭后要與水平面平行,之后再

安裝眼模.

6.押出溫度的調(diào)整和模具的選擇措施

1).芯線押出：

L1芯線押出內(nèi)模選用計算措施：D=l.155V^d+y

n—導(dǎo)體條數(shù)

d—單條導(dǎo)體大小

常用押出芯線內(nèi)模選用:

導(dǎo)體規(guī)格押出內(nèi)模導(dǎo)體規(guī)格押出內(nèi)模

1/0.50.6020/0.100.65

1/0.6430.7520/0.120.72

1/0.80.9020/0.181.10

1/1.01.1025/0.120.82

10/0.08+NY0.4210/0.12+2/1#0.65

7/0.100.3813/0.12+2/1#0.72

7/0.120.4215/0.12+2/1#0.75

7/0.140.5020/0.12+1/1#0.78

7/0.160.5620/0.12+2/1#0.80

7/0.180.6825/0.12+2/1#0.90

10/0.100.4220/0.12+5/1#0.92

10/0.120.5230/0.08+NL0.63

12/0.120.60

15/0.120.65

1.2芯線押出外模選用及有關(guān)參數(shù):

膠料PVCPP

芯線大小范圍0-1.61.7-2.50-1.21.3-2.0

押出溫度℃150-185165-220165-240

外模比增減數(shù)0+0.1+0.5

膠料PE發(fā)力BPE

芯線大小范圍0-3.03.1-4.00-2.02.1-5.0

押出溫度℃160-190160-200150-200150-210

外模比增減數(shù)00.1-l/4d-l/3d

1.3芯線押出公差:

芯線范圍PVCPE、PP發(fā)泡PE藕芯PE

<2.0±0.05±0.05±0.05

2.0?6.0±0.10±0.10±0.10±0.15

|>6.0±0.15

3.5押出PP芯線時，如成品需尾理或端子焊接，則明確注明PP中加1%的軟化劑。

3.6絕緣膠料用量計算措施：叱""(g/m)

4000

D-----外徑

D——圓環(huán)內(nèi)徑(可用外圓面積減內(nèi)芯截面積總和)

p——膠料密度(PVCL5PP0.92PE0.93PU1.28)

2.)外被押出：

2.1內(nèi)模選用原則：麥克風(fēng)線比纏好的芯線加大0.2-0.3mm,編織線加大0.5mm左右。

如3C-2V為4.2mm,RG-59/U為4.8mm。

常用單芯隔離線內(nèi)模

芯線內(nèi)模芯線內(nèi)模芯線內(nèi)模

O1.4+35/0.1

00?9+26/0.12①L1①1.8①L7+40/0.1202.1

2

01.4+40/0.161.7+40/0.12+

①L0+28/0.123.3QL702.3

02/1#

O1.5+40/0.1①1.7x2+96/0.1

<D1.1+30/0.1201.501.904.2

22

①L6+43/0.1

01.3+30/0.1201.702.0

2

2.2外模選用原則:

1、外眼模的計算方式:

D2+d2

D=

2

D為完畢外徑d為導(dǎo)體大小

押出PVC外被，亮面時外模與線徑相似，消光霧面時外模加大0.15~0.3mm。押出PU外

被時，無論亮面、霧面，外模均與線徑同。

2.3押出參數(shù):

線徑范圍押出膠料線面亮霧溫度(℃)線徑公差(mm)

霧面135?175

PVC

0—6.0亮面140?185±0.10

PU150-190

6.1,?霧面135?175

PVC±0.15

11.0亮面140?195

7、發(fā)泡線的押出

物剪發(fā)泡是在一般PE料里面加入現(xiàn)成核劑,然后充痰氣來獲得發(fā)泡,發(fā)泡率可到

75%,有專門機(jī)器生產(chǎn).化學(xué)發(fā)泡是事先加入發(fā)泡劑混合而成,最大發(fā)泡率最多50%.一

般物剪發(fā)泡的性能N比化學(xué)發(fā)泡效果要好！

2.、發(fā)泡線的某些技術(shù)處理：

問題1：衰減高

可能的原因推薦的方法

1、PE膠料保證使用最優(yōu)化性質(zhì)和潔凈的PE膠料

2、太高的1成核含量減少含量，標(biāo)稱的成核密度應(yīng)當(dāng)為1%

3、不合適的成核劑評估使用替代的成核劑

4、發(fā)泡率太低增長發(fā)泡率

5、雜質(zhì)影響檢查并改就過濾網(wǎng)

問題2：表面粗糙

可能的1原因推薦的方法

1、押出溫度不對時PE膠料粘度不夠：檢查發(fā)泡氣孔構(gòu)造，一般需要增長溫度

2、模具太大用小模具

3、膠料間隔太大減小膠料間隔

4、發(fā)泡膨脹過度檢查發(fā)泡氣孔構(gòu)造，減少溫度

問題3：絕緣不圓整

可能的原因推薦的方法

操作過程中保持清潔的環(huán)境

1、PE膠料污染

使用/更換過濾網(wǎng)（20/40/20或20/40/60/20目）

2、模具死角定期清洗模具表面

3、機(jī)器損壞檢查生產(chǎn)線，保證沒有機(jī)器損壞或操作上的問題

問題5：構(gòu)造性回波損耗，周期性小缺陷

可能的原因推薦的方法

1、押出螺桿對于要生產(chǎn)的絕緣尺寸選擇合適的螺桿尺寸

2、押出的不穩(wěn)定性檢查PE膠料輸送的穩(wěn)定性

檢查螺桿轉(zhuǎn)速的變化或掉磨損的零件

3、循環(huán)加熱器檢查控制系統(tǒng)(PID),調(diào)整控制參數(shù)

可能的原因推薦的方法

增長導(dǎo)體預(yù)熱溫度

1、和導(dǎo)體附看不允足

使用內(nèi)薄壁預(yù)絕緣層

2、冷卻太快

分階段漸次冷卻

在機(jī)器中尋找反復(fù)出現(xiàn)的錯誤

4、其他周期性的變化

檢查線速度、預(yù)熱和導(dǎo)體直徑的變化

問題6：發(fā)泡絕緣的低延伸率

可能向原因推薦的方法

檢查絕緣與否完全浸入水槽中

從風(fēng)冷角度設(shè)計保護(hù)絕緣處理問題

1、冷卻不均勻

冷卻水太熱要考慮的

2、水槽離眼模太近增長空冷長度關(guān)鍵

3、結(jié)渣通過減少空冷長度來增長冷卻速度

O

螺桿，十字機(jī)頭和模具設(shè)計/尺寸

氣體注入/計量系統(tǒng)

1、高性能和合適的押出設(shè)

押出溫度設(shè)計

備是重要時

計算機(jī)化的電容自動化控制系統(tǒng)

使用機(jī)動化水槽，便于調(diào)整空冷長度

溫度曲線

2、擠出環(huán)境需要很好的控冷卻環(huán)境

制，尤其是在高發(fā)泡狀況下

內(nèi)導(dǎo)體預(yù)熱，預(yù)絕緣薄層

第四部分押出品質(zhì)的（控制

1、影響電線的特性阻抗有如下幾種方面的原因：

1、導(dǎo)體的圓整性、光潔度.

2、芯線的圓整性、不能大小不一、線徑不能偏下限.

3、芯線的同心度,規(guī)定同心度為90%以上.

4、附著力要好,銅線要過預(yù)熱器.

5、押出中被或外被時,不能壓力太大,讓內(nèi)芯變形.例如：

有纏繞紋、較深的編織紋，甚至屏蔽層嵌進(jìn)發(fā)泡絕緣層中.

6、發(fā)泡度要自始至終保持一致,通過BETA測試,當(dāng)電容有波動時,可通過調(diào)整第一段水

槽的距離以及押出機(jī)溫度來獲得穩(wěn)定的發(fā)泡度.

2、發(fā)泡率的計算措施：

A1-1353G*100%

（D2-d2）l

G:（L長抽掉導(dǎo)體發(fā)泡后的重量）

D:發(fā)泡0Dd:導(dǎo)體0DL:選用線材的長度

3.自主檢查

自主檢查是每一名操作員都必須認(rèn)真進(jìn)行的工作，只有自己積極把好關(guān),才能保證我們

的電線品質(zhì)，同步可以減少揮霍.下面簡介自主檢查的作業(yè)流程：

考照所注「三：』一崖二一」：左.一、：！承金」:

I）醇髓根數(shù)

2）醇髓稅合方向及^距

自橫城口3）翠根醇颼有徑

4產(chǎn)心「二

5）醇第性軟■裸微裸觸S8或具它

2：掾料自橫瑁目

3：押出自檢I良目

I旗色10）芯^根敦多排^

2僦里11）斜包眉和編微眉

3）偏芯情沆12）芯^的顏色排列

4）表面情況13）聞皮情近!

5）印亨清淅度14憐及箔和二也^情沅

6）掘猾形狀15）速第厚度

7）印字內(nèi)容16冰泉爵是否.扭曲

"」〕字油墨骸色

的^向及^合箭施

1）顏色6）^^形狀I(lǐng)I）芯氐泉的稅向及較合05距

2興泉彳里7）印字內(nèi)容12）芯4泉的旗j色排列

3）偏芯情況8）印字油墨顏色13）同皮情況

4）表面情況9）印字清晰度14匹箔和二出發(fā)畤況

5）斜包展和條就越屬1。）一汽根數(shù)

自主檢查時發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)立即將其隔離.報給上一級領(lǐng)導(dǎo)。

4、電線生常見問題的處理措施

4.1一般狀況

不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理對策

A表面不光滑,不1）溫度不夠1）找出合適溫度條件

亮2）溫度過高2）合理的流狀過程

3）外模選用小妥3）合理選用內(nèi)面光滑的外模

B表面有粒狀或類1）膠料混合時分散不4）提高膠粒機(jī)混合效率,使膠料

似魚眼好十

2）膠料不良分分散.熟成.

3）造粒時混練局限性5）混合場所工作衣物.手套的清

4）制造中異物混入

5）押出機(jī)混練局限性6）改善蜂巢板的構(gòu)造,增長濾網(wǎng)

以提高

背壓.

C表面有波紋1）螺缸溫度配合不妥1）溫度分步不一定逐漸提高.

2）外模環(huán)狀構(gòu)造不良2）外模內(nèi)表面環(huán)狀分布要均勻

3）化合物（膠料）混練3）增長對化合物的混練

局限性4）換圓整芯線，增長押出層厚度

4）芯線不圓整，押出

層薄

D線體有過濾網(wǎng)印材料通過過濾網(wǎng)孔表法蘭盤部分的溫度應(yīng)平穩(wěn)分布.

面附近時，

處在一種不平衡狀

態(tài).

E外徑不均勻1）溫度變動較大1）使用精密的儀表設(shè)定螺缸和外

2）料斗內(nèi)的膠料溫度模的溫度.

有變動.2）投入料斗的膠料應(yīng)保持穩(wěn)定的

3）螺桿溫度不均勻.條件.

穩(wěn)定.3）調(diào)整螺桿及螺缸的溫度平衡.

4）外模環(huán)狀構(gòu)造不良

5）引取或電壓有變動

4.2軟質(zhì)PVC押出的問題與對策:

1.性能試驗不合格:

1.1絕緣電阻低或不穩(wěn)定：

主線原因：材料內(nèi)部應(yīng)力的存在,即線體內(nèi).外表面的殘留應(yīng)力導(dǎo)致線體表面顯微構(gòu)造的”

塊”.

另：芯線或?qū)w過冷也會產(chǎn)生此類現(xiàn)象.

輕易產(chǎn)生此類問題的電線：

細(xì)的電線,絕緣或外被厚度較小的電線.

工藝上處理的措施：

A:使用導(dǎo)體預(yù)熱器對芯線或?qū)w加熱到138~151度。

B:減少引取速度

C:安裝可調(diào)整溫度的預(yù)熱裝置.

1.2熱老化后的伸長率低或抗張力低

產(chǎn)生原因：

1）眼模出口處的I冷卻水溫度過低

2）材料過熱,混合物中的物質(zhì)發(fā)生分解.

工藝上處理的措施：

D對于中的1）項

A:第一段水槽加熱水80~90度

B:通蒸汽加熱水

C:關(guān)閉冷卻水開關(guān),待水溫增長后再開.

D:增長眼模與水槽間的|空冷段距離.

2）對于中的12）項

A:將螺桿.螺缸的溫度減少,并減少濾網(wǎng)數(shù)或換用較粗的濾網(wǎng)

B:清理螺缸和機(jī)頭

C:膠料桶加上蓋

D:防止異物混入

E:減少押出及引取速度

F:選用新型螺桿.

1.3老化前的抗張力低：

原因：材料溫度不妥，即機(jī)械作用力不好.

工藝上處理措施：

A:增長對導(dǎo)體的預(yù)熱

B:增長網(wǎng)目

C:注意