《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式》課件

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是一種以客戶(hù)需求為導(dǎo)向的生產(chǎn)管理思想。它通過(guò)有效的生產(chǎn)計(jì)劃和精細(xì)化管理,消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率,縮短交貨期,滿(mǎn)足客戶(hù)需求。課程目標(biāo)明確目標(biāo)了解準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的核心內(nèi)容和基本原理,掌握實(shí)施的關(guān)鍵步驟。熟悉實(shí)踐學(xué)習(xí)各種精益生產(chǎn)工具和管理方法,能夠在實(shí)際案例中應(yīng)用。持續(xù)改進(jìn)培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)思維,積極推動(dòng)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式在企業(yè)內(nèi)的落地實(shí)施。什么是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式?準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是一種以消除浪費(fèi)為目標(biāo)的生產(chǎn)管理方法,旨在根據(jù)客戶(hù)需求,生產(chǎn)出所需的產(chǎn)品,并在客戶(hù)需要的時(shí)候交付。它強(qiáng)調(diào)通過(guò)持續(xù)改進(jìn),提高生產(chǎn)效率,減少庫(kù)存,縮短交貨周期,從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的發(fā)展歷程120世紀(jì)前批量生產(chǎn)模式主導(dǎo)220世紀(jì)中期豐田公司創(chuàng)新誕生31970年代準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式興起4今天廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的發(fā)展歷程可以從20世紀(jì)前的批量生產(chǎn)模式開(kāi)始。直到20世紀(jì)中期,豐田公司率先創(chuàng)新出了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的理念。此后,這一生產(chǎn)方式逐漸被接受并在20世紀(jì)70年代迅速興起,最終在今天廣泛應(yīng)用于制造、服務(wù)等多個(gè)行業(yè)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的核心理念1持續(xù)改善以消除浪費(fèi)為目標(biāo),通過(guò)不斷優(yōu)化工藝流程,持續(xù)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。2即時(shí)響應(yīng)快速識(shí)別問(wèn)題,及時(shí)采取糾正措施,及時(shí)滿(mǎn)足客戶(hù)需求。3人員參與充分調(diào)動(dòng)員工的積極性,鼓勵(lì)全員參與持續(xù)改善,培養(yǎng)員工的責(zé)任心和主人翁意識(shí)。4流程協(xié)同將生產(chǎn)各環(huán)節(jié)緊密串聯(lián),實(shí)現(xiàn)上下游無(wú)縫銜接,確保整體生產(chǎn)流暢有序。精益生產(chǎn)的基本原則價(jià)值導(dǎo)向以客戶(hù)需求為中心,關(guān)注創(chuàng)造真正價(jià)值,消除一切浪費(fèi)。全流程優(yōu)化優(yōu)化整個(gè)價(jià)值流程,而非單一工序,實(shí)現(xiàn)全面系統(tǒng)改善。持續(xù)改進(jìn)建立快速反饋機(jī)制,不斷消除問(wèn)題根源,持續(xù)提升績(jī)效。員工參與激發(fā)員工積極性,鼓勵(lì)全員參與改進(jìn),發(fā)揮團(tuán)隊(duì)智慧。消除浪費(fèi)的7大類(lèi)型過(guò)量生產(chǎn)生產(chǎn)超出實(shí)際需求的產(chǎn)品,導(dǎo)致資金和存儲(chǔ)空間的浪費(fèi)。等待時(shí)間浪費(fèi)人員、設(shè)備或信息等待是生產(chǎn)過(guò)程中的一大損耗。運(yùn)輸浪費(fèi)產(chǎn)品在生產(chǎn)和配送過(guò)程中不必要的搬運(yùn)和轉(zhuǎn)運(yùn)會(huì)增加成本。多余動(dòng)作工人或設(shè)備做無(wú)謂的多余動(dòng)作會(huì)降低生產(chǎn)效率。改善工作流程的5S管理整理(SORT)分類(lèi)并清除不必要的物品,保持工作區(qū)域整潔有序。整頓(SETINORDER)合理規(guī)劃工具與物品的存放位置,提高工作效率。清掃(SHINE)定期清潔保養(yǎng)工作區(qū)域,維持良好的工作環(huán)境。標(biāo)準(zhǔn)化(STANDARDIZE)建立標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程和管理制度,規(guī)范日常操作。素養(yǎng)(SUSTAIN)通過(guò)培訓(xùn)和督導(dǎo),持續(xù)改善工作習(xí)慣和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟1建立生產(chǎn)目標(biāo)首先需要明確企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo),包括產(chǎn)品質(zhì)量、交付期限和成本控制等關(guān)鍵指標(biāo),作為實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的指引。2優(yōu)化生產(chǎn)流程仔細(xì)分析現(xiàn)有生產(chǎn)流程,識(shí)別并消除各種浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率,確保工序之間無(wú)縫銜接。3推行看板管理采用看板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的拉動(dòng)式管理,實(shí)時(shí)監(jiān)控各個(gè)工序的進(jìn)度,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。4培養(yǎng)員工素質(zhì)加強(qiáng)員工的責(zé)任意識(shí)和問(wèn)題解決能力,鼓勵(lì)員工主動(dòng)參與改善工作,實(shí)現(xiàn)持續(xù)優(yōu)化。5建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程和作業(yè)指導(dǎo),確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可重復(fù)性,消除質(zhì)量隱患。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的推行難點(diǎn)文化變革準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)需要整個(gè)企業(yè)從管理層到一線員工的思維模式和工作習(xí)慣的根本性變革,這通常會(huì)遇到各種阻力和反對(duì)。系統(tǒng)對(duì)接準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)涉及供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造、倉(cāng)儲(chǔ)物流等多個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的深度集成,需要耗費(fèi)大量時(shí)間和資金進(jìn)行改造升級(jí)。人員培訓(xùn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)要求員工具備豐富的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和強(qiáng)烈的改善意識(shí),需要持續(xù)的培訓(xùn)投入才能培養(yǎng)出合格的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)。管理方式轉(zhuǎn)變準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)要求管理者從控制型向賦能型轉(zhuǎn)變,以支持員工自主改善,這需要管理者的思維模式和行為習(xí)慣的全面改變。案例分析:豐田生產(chǎn)模式豐田生產(chǎn)模式是日本豐田汽車(chē)公司在20世紀(jì)50年代開(kāi)創(chuàng)的一種精益生產(chǎn)方式,以持續(xù)改善和消除浪費(fèi)為主要特征。該模式強(qiáng)調(diào)小批量、快速響應(yīng)、零缺陷和敏捷靈活的生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)。豐田生產(chǎn)模式倡導(dǎo)精益管理理念,注重工藝自動(dòng)化和標(biāo)準(zhǔn)化,建立由工人小組主導(dǎo)的持續(xù)改善機(jī)制,實(shí)現(xiàn)了顯著的生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升。它成為現(xiàn)代制造業(yè)的典范,對(duì)全球制造業(yè)產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響。富士康生產(chǎn)模式富士康憑借其快速行動(dòng)、精益生產(chǎn)和持續(xù)改善的生產(chǎn)模式而聞名。富士康采用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、看板管理、拉動(dòng)生產(chǎn)等精益生產(chǎn)方法,同時(shí)培養(yǎng)員工參與改善的企業(yè)文化,實(shí)現(xiàn)了高效率的大規(guī)模制造。富士康的生產(chǎn)模式以客戶(hù)需求為導(dǎo)向,快速響應(yīng)市場(chǎng)變化,最大限度減少各種浪費(fèi),不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。該模式為電子制造業(yè)樹(shù)立了榜樣,展示了中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的方向。案例分析:宜家生產(chǎn)模式宜家是瑞典的知名家居零售品牌,其生產(chǎn)模式以極致的高效和精益著稱(chēng)。宜家采用標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品設(shè)計(jì),簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程,大幅降低了生產(chǎn)成本。同時(shí),宜家還注重靈活供應(yīng)鏈和高度精益化的倉(cāng)儲(chǔ)管理,確保了及時(shí)滿(mǎn)足消費(fèi)者需求。宜家的成功案例說(shuō)明,企業(yè)只有不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率,才能實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式為企業(yè)帶來(lái)了顯著的成本優(yōu)勢(shì)和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的重要性1提高生產(chǎn)效率標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能夠減少生產(chǎn)中的差異和浪費(fèi),提高整體生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量。2確保質(zhì)量一致性規(guī)范化的操作流程可以確保每件產(chǎn)品在質(zhì)量上達(dá)到一致的標(biāo)準(zhǔn)。3加強(qiáng)員工培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)明確了每個(gè)工序的要求,有利于員工快速掌握操作技能。4促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)通過(guò)定期評(píng)估和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)工藝的不斷優(yōu)化。精益生產(chǎn)中的看板管理可視化生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)采用可視化的方式顯示生產(chǎn)信息,使工人能及時(shí)了解生產(chǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決。拉動(dòng)式生產(chǎn)看板管理實(shí)現(xiàn)了以客戶(hù)需求拉動(dòng)生產(chǎn)的模式,避免了過(guò)度生產(chǎn)和庫(kù)存積壓等浪費(fèi)。持續(xù)改進(jìn)看板管理鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議,通過(guò)持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程來(lái)消除一切浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的核心看板管理是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵實(shí)踐之一,是精益生產(chǎn)的重要支撐。精益生產(chǎn)中的拉動(dòng)生產(chǎn)拉動(dòng)生產(chǎn)概念拉動(dòng)生產(chǎn)是精益生產(chǎn)中的一個(gè)核心原則。它強(qiáng)調(diào)根據(jù)客戶(hù)需求來(lái)調(diào)度生產(chǎn),而不是根據(jù)預(yù)先制定的計(jì)劃生產(chǎn)。這有助于減少庫(kù)存積壓,提高產(chǎn)品質(zhì)量和交付效率。拉動(dòng)生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)拉動(dòng)生產(chǎn)可以更好地響應(yīng)市場(chǎng)變化,減少過(guò)度生產(chǎn)及浪費(fèi)。同時(shí)也能提高產(chǎn)品質(zhì)量,縮短交付時(shí)間,提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)的方法常見(jiàn)的拉動(dòng)生產(chǎn)方法包括看板管理、混線生產(chǎn)、精益?zhèn)}儲(chǔ)等。關(guān)鍵在于根據(jù)實(shí)際需求來(lái)調(diào)度生產(chǎn)和物流,避免盲目生產(chǎn)。拉動(dòng)生產(chǎn)的挑戰(zhàn)實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)需要完善的供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)、柔性生產(chǎn)線、信息系統(tǒng)支持等。企業(yè)需要全面優(yōu)化流程,培養(yǎng)員工的拉動(dòng)意識(shí)。人員培養(yǎng)在準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)中的作用培養(yǎng)敬業(yè)態(tài)度員工需要對(duì)企業(yè)和項(xiàng)目目標(biāo)保持高度投入和責(zé)任心,才能確保準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。提升專(zhuān)業(yè)技能員工需要掌握各種生產(chǎn)工藝和質(zhì)量管理方法,以確保高質(zhì)量產(chǎn)品的按時(shí)交付。增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)需要各個(gè)部門(mén)和員工之間密切配合,培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神非常重要。培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)意識(shí)員工需要具備識(shí)別并消除生產(chǎn)過(guò)程中各類(lèi)浪費(fèi)的能力,從而不斷完善生產(chǎn)方式。實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的管理工具看板管理直觀顯示生產(chǎn)狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)建立操作標(biāo)準(zhǔn),確保各崗位流程穩(wěn)定一致。異常預(yù)警及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題,避免小問(wèn)題惡化。過(guò)程改善持續(xù)優(yōu)化工藝流程,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式與敏捷生產(chǎn)的比較準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式注重精益思維,通過(guò)消除各種浪費(fèi)來(lái)提高效率。強(qiáng)調(diào)制定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃和嚴(yán)格的質(zhì)量控制。敏捷生產(chǎn)靈活適應(yīng)市場(chǎng)變化,通過(guò)快速迭代來(lái)及時(shí)滿(mǎn)足客戶(hù)需求。側(cè)重于快速反應(yīng)和持續(xù)改進(jìn)。共同點(diǎn)兩者都致力于提高生產(chǎn)效率,減少資源浪費(fèi),提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶(hù)滿(mǎn)意度。差異點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)更注重流程標(biāo)準(zhǔn)化,而敏捷生產(chǎn)更重視快速響應(yīng)市場(chǎng)變化。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)1縮短交貨周期準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)通過(guò)消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程、持續(xù)改善等手段,大幅提高生產(chǎn)效率,縮短從下單到交付的時(shí)間。2降低庫(kù)存成本通過(guò)拉動(dòng)式生產(chǎn)、精益生產(chǎn)等方式,減少庫(kù)存積壓,使企業(yè)資金更好地流轉(zhuǎn)。3提升產(chǎn)品質(zhì)量準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)重視質(zhì)量管控,從源頭上消除缺陷,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。4增強(qiáng)企業(yè)靈活性準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)更快響應(yīng)市場(chǎng)變化,提升企業(yè)的敏捷性和適應(yīng)能力。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的局限性有局限適用性準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式并非適用于所有行業(yè)和場(chǎng)景,對(duì)生產(chǎn)流程和產(chǎn)品特性有一定要求。需要良好基礎(chǔ)設(shè)施實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)需要先建立健全的供應(yīng)鏈管理、信息化系統(tǒng)等基礎(chǔ)設(shè)施。靈活性受限準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)側(cè)重精細(xì)化管理,在產(chǎn)品定制化或市場(chǎng)變化快時(shí),難以快速調(diào)整。投資成本較高準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式對(duì)企業(yè)信息系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備等要求較高,啟動(dòng)成本較大。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的未來(lái)發(fā)展智能制造隨著人工智能和工業(yè)4.0的發(fā)展,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式將與自動(dòng)化系統(tǒng)深度融合,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。綠色制造準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式將更加注重環(huán)境保護(hù)和資源節(jié)約,推動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程的清潔化和可持續(xù)性。敏捷制造準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式將結(jié)合敏捷生產(chǎn)理念,提高產(chǎn)品和服務(wù)對(duì)市場(chǎng)需求的響應(yīng)速度。實(shí)踐中的挑戰(zhàn)與應(yīng)對(duì)策略變革阻力員工對(duì)于新的生產(chǎn)方式可能存在擔(dān)憂(yōu)和反對(duì),需要充分的溝通與培訓(xùn)來(lái)消除顧慮。數(shù)據(jù)管理實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集和分析是關(guān)鍵,需要建立完善的信息系統(tǒng)來(lái)支持準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)供應(yīng)商配合是關(guān)鍵,需要建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系。生產(chǎn)線靈活性生產(chǎn)線需要足夠的柔性以適應(yīng)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的變化需求,這需要大量的投資和技術(shù)改造。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)在中國(guó)的應(yīng)用現(xiàn)狀近年來(lái),準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式在中國(guó)制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。華為、小米、長(zhǎng)城汽車(chē)等大型企業(yè)已經(jīng)成功實(shí)踐并推廣了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的理念與方法,取得了顯著的效益提升。同時(shí),中小企業(yè)也在積極探索準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),力求提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。但總體來(lái)說(shuō),中國(guó)企業(yè)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的應(yīng)用還存在一些問(wèn)題,需要進(jìn)一步完善和推廣。中小企業(yè)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)改革的難點(diǎn)資金缺乏中小企業(yè)資金實(shí)力有限,難以大規(guī)模投入準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)改革所需的設(shè)備和培訓(xùn)。管理能力不足中小企業(yè)管理層缺乏對(duì)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)理念的深入理解,難以推動(dòng)全員參與的持續(xù)改進(jìn)。組織文化障礙員工習(xí)慣傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn),難以適應(yīng)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)對(duì)靈活性和精益化的要求。供應(yīng)鏈協(xié)同困難中小企業(yè)難以與上下游企業(yè)建立緊密的供應(yīng)鏈協(xié)作關(guān)系,影響準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)效果。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)在服務(wù)業(yè)中的應(yīng)用提高服務(wù)質(zhì)量和效率準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)快速響應(yīng)客戶(hù)需求,減少服務(wù)延誤,提高服務(wù)水平和客戶(hù)滿(mǎn)意度。優(yōu)化工作流程通過(guò)規(guī)范化作業(yè)、消除浪費(fèi)等手段,簡(jiǎn)化服務(wù)流程,提高服務(wù)交付效率。提升員工敬業(yè)度精益管理理念激發(fā)員工自主優(yōu)化工作的積極性,增強(qiáng)員工的責(zé)任心和工作熱情。追求環(huán)境可持續(xù)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式注重減少資源消耗和廢棄物排放,符合綠色發(fā)展的理念。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與環(huán)境可持續(xù)發(fā)展減少碳排放準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少浪費(fèi),有效降低了制造過(guò)程中的能源消耗和二氧化碳排放,為環(huán)境保護(hù)做出了貢獻(xiàn)。循環(huán)利用資源準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)重視減少資源浪費(fèi),提倡將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行回收利用,實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用,減輕對(duì)環(huán)境的負(fù)荷。綠色制造準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式推廣綠色制造理念,追求生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的最小化影響,為可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的國(guó)際前沿動(dòng)態(tài)全球視野了解各國(guó)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的最新發(fā)展趨勢(shì),有助于企業(yè)洞悉國(guó)際產(chǎn)業(yè)變革潮流。技術(shù)創(chuàng)新自動(dòng)化、人工智能等技術(shù)為準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)帶來(lái)新機(jī)遇,企業(yè)需密切關(guān)注行業(yè)前沿技術(shù)?？缃绾献骺缧袠I(yè)、跨地域的協(xié)同創(chuàng)新是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力之一。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式在企業(yè)中的實(shí)施建議明確目標(biāo)首先要深入了解準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的原理和目標(biāo),并根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況制定清晰的實(shí)施計(jì)劃和時(shí)間表。領(lǐng)導(dǎo)支持