《UHPC預(yù)制橋面板綜合施工技術(shù)規(guī)范》

ICS

CCS

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CIXXX-2024

UHPC預(yù)制橋面板綜合施工技術(shù)規(guī)范

（征求意見稿）

TechnicalspecificationforcomprehensiveconstructionofUHPC

prefabricatedbridgedeck

2024-X-XX發(fā)布2024-X-XX實(shí)施

中國國際科技促進(jìn)會發(fā)布

1范圍

本文件規(guī)定了超高性能混凝土（UHPC）預(yù)制橋面板的材料制配及性能、生產(chǎn)線設(shè)計、施

工、檢驗(yàn)、質(zhì)量驗(yàn)收以及智能建造管理的基本要求。

本文件適用于UHPC預(yù)制橋面板的設(shè)計、施工以及質(zhì)量檢驗(yàn)評定。

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2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括

所有的修改單)適用于本文件。

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB8076混凝土外加劑

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T14684建設(shè)用砂

GB/T18736高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑

GB/T23439混凝土膨脹劑

GB/T31387活性粉末混凝土

GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

JC/T2361砂漿、混凝土減縮劑

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

T/CBMF37超高性能混凝土基本性能與試驗(yàn)方法

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3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1預(yù)制橋面板prefabricatedbridgedeck

由鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土或其他適合材料預(yù)先制造的用于組裝成橋梁橋面部分的構(gòu)

件。

3.2UHPC模板UHPCformwork

一種用于澆筑UHPC橋面板的模具系統(tǒng)，用于形成橋梁的橋面部分。

3.3芯模coredie

為混凝土提供形成內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)的支撐，用于制作混凝土構(gòu)件中空孔洞或管道等內(nèi)部結(jié)

構(gòu)的模板。

3.4智能建造管理平臺intelligentconstructionmanagementplatform

利用信息技術(shù)手段，對建筑施工過程中的資源、人員、進(jìn)度、質(zhì)量等進(jìn)行集中管理和智

能化決策的平臺。

3

4基本規(guī)定

4.1UHPC橋面板施工應(yīng)包括UHPC橋面板配合比設(shè)計、UHPC橋面板配合比設(shè)計驗(yàn)證及性

能研究、UHPC濕接縫配合比設(shè)計、UHPC濕接縫配合比設(shè)計驗(yàn)證及性能研究、UHPC橋面板預(yù)

制生產(chǎn)線設(shè)計及建設(shè)、UHPC橋面板綜合預(yù)制施工生產(chǎn)工藝研究、UHPC橋面板智能建造管理

等關(guān)鍵內(nèi)容。

4.2UHPC應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)混料供應(yīng)廠商確定的配比進(jìn)行拌合。

4.3UHPC應(yīng)采用即拌、即澆、即平、即養(yǎng)護(hù)的方式施工。

4.4UHPC預(yù)制橋面板宜采用智能化設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)化工藝進(jìn)行施工，減少施工隨機(jī)因素對

橋面板質(zhì)量的影響。

4.5UHPC預(yù)制橋面板應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，建立健全質(zhì)量保證體系，控制全過程施工

質(zhì)量。

4.6施工中采用的機(jī)械設(shè)備、工程材料、試驗(yàn)及監(jiān)測儀器等應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.7預(yù)制橋面板應(yīng)在室內(nèi)生產(chǎn)線上、采用集約化形式生產(chǎn)。

4.8應(yīng)對參加施工的各類人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和交底，以確保施工人員對工藝流程、質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)定的理解和落實(shí)。

4.9施工技術(shù)交底的內(nèi)容包括但不限于下列內(nèi)容：

a)工程設(shè)計文件：包括結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、構(gòu)造圖、詳圖等；

b)施工工藝流程：包括UHPC材料的配合比例、攪拌方法、教主工藝、養(yǎng)護(hù)方式等環(huán)

節(jié)；

c)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收要求：包括UHPC橋版面的尺寸、強(qiáng)度、密實(shí)度等。

4.10應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場的環(huán)境管理，保持施工現(xiàn)場整潔，正確處理廢棄物和污水。

4

5UHPC制配及性能要求

5.1根據(jù)實(shí)際調(diào)研情況、設(shè)計文件、GB/T31387中的相關(guān)要求，UHPC配置需要膠結(jié)料

（水泥、微珠、硅灰）、石英砂、外加劑和鋼纖維四種基本材料。材料的選取應(yīng)滿足下列規(guī)

定：

a)水泥保證足夠的力學(xué)性能和良好的耐久性能；

b)礦物摻合料廠家應(yīng)提供批次合格證明，并提供含水率、細(xì)度、需水量比及不同齡期

的活性指標(biāo)，所有礦物粉體材料放射性符合GB6566的規(guī)定；

c)硅灰、微珠符合GB/T18736、GB/T31387的相關(guān)規(guī)定；

d)所選骨料宜為單粒級石英砂或石英粉，性能指標(biāo)符合GB/T14684的規(guī)定，技術(shù)指

標(biāo)達(dá)到Ⅰ類要求；

e)減水劑符合GB8076的規(guī)定，宜選用高性能減水劑，減水率宜大于30%；

f)膨脹劑符合GB/T23439的規(guī)定；

g)減縮劑符合JC/T2361的規(guī)定；

h)拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水均符合JGJ63的規(guī)定；

i)UHPC用短切圓直鋼纖維性能和質(zhì)量要求如表1所示。

表1短切圓直鋼纖維質(zhì)量要求

性能要求

銹蝕狀態(tài)目測無銹蝕

抗拉強(qiáng)度/MPa≥2000

直徑合格率/%≥90.0

≥85.0單纖維檢驗(yàn)

重量合格率/%

≥90.0纖維組檢驗(yàn)

雜質(zhì)與表面污染狀態(tài)無

5.2UHPC橋面板及濕接縫配合比的確定包括級配設(shè)計、凝膠材料比例試驗(yàn)、水膠比及

外加劑摻量試驗(yàn)，具體設(shè)計要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)UHPC橋面板及濕接縫配合比宜采用絕對體積法進(jìn)行試驗(yàn)研究；

b)初選級配宜采用容重控制試配；

c)骨料試驗(yàn)方法可選擇石英砂篩分曲線適配法、最大堆積密度法；

d)膠凝材料比例適配可通過水泥與硅灰的不同比例組合進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)抗壓試驗(yàn)或在前一

5

種方法試配比例的基礎(chǔ)上，制備水泥膠砂試塊進(jìn)行兩種膠材的比例試配，以此作為輔助性驗(yàn)

證試驗(yàn)；

e)確定各檔石英砂和各種膠凝材料比例后，通過改變膠砂比（不摻鋼纖維）進(jìn)行比對

試驗(yàn)，選取最優(yōu)膠砂比；

f)試配好的外加劑摻量在生產(chǎn)過程中不允許隨意調(diào)整，確保實(shí)際生產(chǎn)水膠比準(zhǔn)確。

5.3按照確定的UHPC橋面板及濕接縫初步配合比進(jìn)行攪拌工藝、物理力學(xué)性能、耐久

性的確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)攪拌工藝的要求應(yīng)符合T/CBMF37中的相關(guān)規(guī)定，加料順序按照顆粒材料、水和減

水劑、鋼纖維的順序進(jìn)行；

b)模擬現(xiàn)場施工情況，對其初始坍落擴(kuò)展度和1h靜置后的坍落擴(kuò)展度分別進(jìn)行檢測；

c)依據(jù)T/CBMF37中相關(guān)要求制作試塊并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、抗拉試驗(yàn)、抗?jié)B試驗(yàn)和

數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析；

d)依據(jù)GB/T31387和GB/T50081相關(guān)方法及要求，采用四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)方式，對UHPC

彈模試件進(jìn)行抗折強(qiáng)度檢測及抗壓彈性模量檢測。

5.4預(yù)制橋面板用超高性能混凝土預(yù)混料（PremixwithFibersforUltra-High

PerformanceConcrete，PF-UHPC）性能要求應(yīng)符合表2中規(guī)定。

表2預(yù)制橋面板用PF-UHPC性能要求

性能類別檢查項(xiàng)目性能要求

外觀鋼纖維表面應(yīng)干燥、無污染物、無銹蝕

預(yù)混料

勻質(zhì)性抗壓強(qiáng)度波動≤±15%

工作性650≤F＜750

靜停1h工作性600≤F＜750

拌合物性能

凝結(jié)時間根據(jù)施工工藝和施工條件確定

含氣量根據(jù)施工工藝和施工條件確定

抗壓性能fcu≥150MPa

抗拉性能fte≥7MPa，ftu≥9MPa，ftu/fte≥1.1

初裂抗彎強(qiáng)度≥12MPa

硬化性能

極限抗彎強(qiáng)度≥20MPa

彈性模量40-55GPa，波動≤±4MPa

-142

抗?jié)B性能DCl≤20×10m/s

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6生產(chǎn)線設(shè)計

6.1一般規(guī)定

6.1.1預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)計總體設(shè)計原則應(yīng)以滿足總體工期要求為前提，提煉影響UHPC橋

面板生產(chǎn)的關(guān)鍵因素，以施工工藝、工裝設(shè)備、生產(chǎn)線設(shè)計相匹配為原則進(jìn)行工裝設(shè)備及施

工工藝的優(yōu)化，明確施工功效及資源配置，確保預(yù)制廠設(shè)計的合理性及經(jīng)濟(jì)性。

6.1.2生產(chǎn)線應(yīng)包括UHPC模板、投料設(shè)備、攪拌機(jī)、拌合物運(yùn)輸機(jī)、布料機(jī)、振搗機(jī)、

覆膜機(jī)。

6.1.3生產(chǎn)線應(yīng)布置合理，宜控制攪拌機(jī)與布料機(jī)之間的距離，盡量減小運(yùn)距和運(yùn)輸時

間；布料機(jī)、覆膜機(jī)應(yīng)沿澆筑方向布置，沿澆筑方向數(shù)字化控制行走。

6.2工裝設(shè)備設(shè)計

6.2.1UHPC模板

6.2.1.1UHPC橋面板模板應(yīng)具備下列功能：

a)足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，重復(fù)定位精度好，可反復(fù)使用；

b)搭載橋面板移動功能，且需與澆筑、振搗、養(yǎng)生設(shè)備配合使用，不能有干涉現(xiàn)象；

c)調(diào)節(jié)共用功能，應(yīng)對多種類齒塊；

d)預(yù)制板鋼筋網(wǎng)的精確定位及張緊；

e)預(yù)制板形狀、外形尺寸的精度控制。

6.2.1.2UHPC模板應(yīng)由底模模板、底模支架、底模小車、橫向側(cè)模、縱向側(cè)模組成。

各部分應(yīng)滿足下列要求：

a)底模采用模板與支架分離結(jié)構(gòu)，在T型預(yù)埋板位置斷開。預(yù)埋板位置設(shè)有凹臺，凹

臺深度與預(yù)埋板一致，埋板落在凹臺內(nèi)，T型預(yù)埋板底部設(shè)有鎖緊螺桿，防止預(yù)埋板竄動；

b)底模與支架通過支撐螺栓與連接螺栓連接，支撐螺栓可微調(diào)模板高度，保證各底模

高度統(tǒng)一；

c)澆筑后待橋面板有一定強(qiáng)度應(yīng)將臨時支腿拆除，保留四角位置固定支腿，底模小車

在底模下移梁；

d)底模小車宜為液壓頂升、旋轉(zhuǎn)，電機(jī)帶滾輪走行結(jié)構(gòu)?？赏ㄟ^頂升油缸將小車頂起，

通過旋轉(zhuǎn)油缸將走行輪旋轉(zhuǎn)90°，換向走行；

e)在底模模板的基礎(chǔ)上更換齒塊模板滿足帶齒塊節(jié)段的預(yù)制；

f)齒塊模板可分為基礎(chǔ)齒塊模板和互換塊，通過更換不同的互換塊和調(diào)整基礎(chǔ)齒塊模

板和互換塊的位置，滿足不同節(jié)段齒塊澆筑；

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g)邊模及芯模（橫橋向燕尾榫及縱橋向楔形槽）設(shè)置在面板四周，組成一個方框形結(jié)

構(gòu)，平面尺寸與厚度橋面板的外形相吻合。燕尾榫模板采用三層設(shè)計，便于鋼筋通過及混凝

土澆筑后的拆除。縱橋向楔形槽采用整拆整裝設(shè)計。芯模與混凝體接觸面宜設(shè)計為1:10的

拔模斜度。

6.2.2攪拌機(jī)

6.2.2.1攪拌機(jī)應(yīng)具備下列特性：

a)扭矩大、噪音低、耐用性強(qiáng)；

b)攪拌主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)可靠、攪拌效率高；

c)底部為平面，無軸端漏漿現(xiàn)象；

d)設(shè)置液體精計量系統(tǒng)，控制混凝土性能；

e)設(shè)置脈沖反吹除塵與鋼纖維投料降噪裝置，保證綠色環(huán)保施工。

6.2.2.2攪拌主機(jī)宜采用立軸行星式混凝土攪拌機(jī)，由電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，

減速機(jī)產(chǎn)生的動力使攪拌臂既做公轉(zhuǎn)運(yùn)動又做自轉(zhuǎn)運(yùn)動，使側(cè)刮板臂及底刮板臂做公轉(zhuǎn)運(yùn)動。

攪拌裝置的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)應(yīng)經(jīng)過深入研究以及不斷的測試確定。

6.2.2.3攪拌機(jī)宜采用螺旋狀噴頭，使加水呈分散狀態(tài)，快速使物料混合均勻。

6.2.2.4整套拌合系統(tǒng)應(yīng)由控制電腦和控制器自動控制，通過控制電腦預(yù)設(shè)干拌時間、

加水時刻、濕拌時間、布撒纖維時間、纖維拌合時間及開倉下料時間。

6.2.3布料、振搗及覆膜機(jī)

6.2.3.1宜采用自動化布料機(jī)布料，通過布料斗行進(jìn)速度控制出料量，并配置稱重檢測

傳感器和布料速度傳感器，實(shí)現(xiàn)均勻布料。

6.2.3.2振搗器沿預(yù)制板短邊方向應(yīng)具有全斷面振動能力。工作時振搗器最低位置與兩

邊模上表面齊平，控制預(yù)制板厚度，保持與混凝土接觸，使振波有效的整平混凝土。

5.3.3.3振搗器底部前進(jìn)方向一側(cè)宜設(shè)計為弧形倒角，利于在行進(jìn)過程中將多出的混凝

土趕平，減少和避免混凝土在振搗器前端的堆積。

6.2.3.4在完成2~3盤混凝土整平后覆膜機(jī)將保水薄膜鋪貼至預(yù)制板上表面，覆膜機(jī)宜

采用自動化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動覆膜，自動剪裁，并行走至下一工位。

6.2.4養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)

6.2.4.1UHPC橋面板應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)周期分為升溫期、保溫期和降溫期，分

別對應(yīng)不同的蒸汽溫度要求和養(yǎng)護(hù)時間：

a)升溫期：以不超過10℃/h的速度，升溫到90℃±1℃；

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b)保溫期：溫度保持90℃±1，保溫養(yǎng)護(hù)48個小時；

c)降溫期：以不超過10℃/h的速度，從90℃降溫到20℃±5℃。

6.2.4.2蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)由鍋爐及燃料、蒸汽管道系統(tǒng)、保溫養(yǎng)護(hù)棚和智能控制系統(tǒng)組成，

各組成部分應(yīng)滿足下列要求：

a)鍋爐采用由鋸木、木屑等農(nóng)林廢棄物物理加工成型的生物質(zhì)燃料，具有環(huán)保、成本

低、不易燃、不易爆等優(yōu)勢；

b)在蒸汽管道的末端加疏水器，設(shè)置排水溝。為避免高溫蒸汽通過地溝散失或冷凝，

先挖地溝后鋪設(shè)管道，在鋪設(shè)管道后再回填，將地溝封閉；

c)養(yǎng)護(hù)棚同時兼顧內(nèi)保溫和外保溫，外保溫可采用聚氨酯保溫板，內(nèi)保溫可采用聚氨

酯噴漆。

6.3生產(chǎn)線總體設(shè)計

6.3.1生產(chǎn)線設(shè)計需要確定的參數(shù)包括預(yù)制及蒸汽養(yǎng)護(hù)臺數(shù)量、鋼筋臺架數(shù)量、存放臺

座數(shù)量、模板配置、場地需求。

6.3.2生產(chǎn)線設(shè)計應(yīng)分別對預(yù)制區(qū)、存放區(qū)及總體平面布局進(jìn)行設(shè)計。

6.3.3UHPC預(yù)制區(qū)應(yīng)分為拌合區(qū)、施工區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)三部分，并宜采用鋼結(jié)構(gòu)廠棚全封

閉管理。

6.3.4橋面板存放區(qū)應(yīng)設(shè)計足夠的空間，存放提前儲備的生產(chǎn)量。

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7UHPC預(yù)制橋面板施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1UHPC預(yù)制橋面板施工前，應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計文件、施工合同、有關(guān)技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)的要求，結(jié)合梁段、結(jié)構(gòu)、材料特點(diǎn)、制造設(shè)備特點(diǎn)，編制專項(xiàng)施工方案。

7.1.2UHPC橋面板施工的工藝流程如圖1所示。

圖1UHPC橋面板施工工藝流程

7.1.3工裝設(shè)備應(yīng)按模板安裝、施工平臺安裝、振搗梁安裝的順序進(jìn)行，具體安裝要求

如下：

a)以模板軌道為基準(zhǔn)，安裝模板；

b)模板滑移至蒸汽養(yǎng)護(hù)棚后安裝施工平臺；

c)施工平臺安裝完成后，安裝振搗梁，振搗梁一側(cè)軌道設(shè)置于平臺上。

7.1.4UHPC橋面板施工時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，同一協(xié)調(diào)。應(yīng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核以及交底，

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核對原材料，檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場實(shí)施條件準(zhǔn)備情況。

7.2UHPC模板施工

7.2.1底模安裝完成后應(yīng)利用水準(zhǔn)儀和水平尺對分塊的底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，確保分塊底

模平整度和模具整體標(biāo)高，并進(jìn)行模板面板平整度檢測。

7.2.2模具組裝前應(yīng)對模面打磨并涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，模具面不應(yīng)留有聚

集的脫模劑液體。

7.2.3預(yù)埋件和底模應(yīng)標(biāo)記有安裝基準(zhǔn)線。模板安裝完成后應(yīng)對預(yù)埋鋼板的型號和位置

進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)，安裝T型預(yù)埋件和預(yù)埋鋼板。

7.2.4預(yù)埋件安裝時應(yīng)進(jìn)行預(yù)埋鋼板平整度檢測，同時對預(yù)埋鋼板與底模接縫進(jìn)行錯臺

調(diào)整。

7.2.5側(cè)模上設(shè)有預(yù)應(yīng)力管道定位孔，安裝時應(yīng)根據(jù)橋面板類型確認(rèn)管道數(shù)量與位置。

7.3鋼筋工程

7.3.1鋼筋進(jìn)場及檢測

7.3.1.1供應(yīng)商應(yīng)提供鋼筋的質(zhì)量證明文件，經(jīng)檢查合格的鋼筋才能進(jìn)場堆放至加工車

間。

7.3.1.2應(yīng)對鋼筋進(jìn)行標(biāo)識，包括批號、規(guī)格、直徑、爐管號、檢驗(yàn)狀態(tài)等信息。

7.3.1.3鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按批抽取試件完成屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率指標(biāo)測定及冷彎

試驗(yàn)。

7.3.2鋼筋加工

7.3.2.1鋼筋加工時，根據(jù)出具的鋼筋配料單進(jìn)行放樣、制樣復(fù)核，試制合格后可成批

制作。

7.3.2.2應(yīng)按批次對半成品鋼筋進(jìn)行尺寸檢查，滿足設(shè)計圖紙要求的半成品鋼筋懸掛標(biāo)

識牌后整齊堆放。

7.3.2.3預(yù)制板橫橋向鋼筋應(yīng)進(jìn)行車絲處理，絲頭有效螺紋長度、絲頭中徑、牙型角需

滿足設(shè)計要求，絲頭螺紋尺寸按GB/T196確定，絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的

中徑）誤差不得超過0.20mm。

7.3.3鋼筋綁扎

7.3.3.1UHPC橋面板鋼筋應(yīng)采用模具內(nèi)綁扎工藝，確保上下層鋼筋網(wǎng)間距，控制鋼筋

施工質(zhì)量，具體的綁扎工藝應(yīng)滿足下列要求：

a)底層鋼筋網(wǎng)的下層鋼筋利用模板定位孔精確安裝；

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b)底層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋兩端采用螺栓與邊定位拉力板固定并張緊；

c)綁扎底層鋼筋與已張緊鋼筋關(guān)鍵點(diǎn)位；

d)采用a)-c)的工藝安裝定位頂層鋼筋網(wǎng)并進(jìn)行關(guān)鍵點(diǎn)和拉筋的綁扎。

7.3.3.2鋼筋綁扎完畢后應(yīng)用吸塵器對模具內(nèi)吸塵，進(jìn)行綁扎作業(yè)的人員應(yīng)穿軟鞋底鞋

并穿戴鞋套，確保模具內(nèi)清潔。

7.3.4預(yù)埋件安裝

7.3.4.1吊裝孔及護(hù)欄預(yù)留孔處應(yīng)預(yù)埋鋼管，預(yù)埋時通過各孔間相對間距及與模板邊緣

間距進(jìn)行雙控，確保預(yù)埋精度。

7.3.4.2為防止焊接固定污染及損傷模板，應(yīng)采用螺桿對吊裝孔進(jìn)行固定，在預(yù)埋管上

用帶螺母平墊片與螺桿連接，下口與預(yù)埋鋼板預(yù)留吊裝孔位處使用墊片，螺桿下部使用螺母

擰緊拉緊預(yù)埋鋼管。

7.4拌合物的生產(chǎn)及運(yùn)輸

7.4.1原材料準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)攪拌工藝要求將活性粉末混凝土原材料中的活性粉末、細(xì)骨料、

鋼纖維用噸袋預(yù)先根據(jù)配合比與單盤澆筑混凝土方量精計量包裝，外加劑稱量后采用桶裝。

7.4.2橋面板混凝土攪拌前應(yīng)檢查攪拌設(shè)備狀態(tài)，內(nèi)壁應(yīng)濕潤且不留有明水，混凝土投

料順序?yàn)椋焊苫炝?、減水劑和水、鋼纖維。投料時間應(yīng)與拌和、布料、振搗試件相協(xié)調(diào)，控

制投料的總時間。

7.4.3由于投料過程灰塵較大，宜對攪拌機(jī)四周進(jìn)行封閉處理，同時攪拌機(jī)上方接脈沖

反吹除塵器。

7.4.4預(yù)制橋面板拌合物應(yīng)采用料斗運(yùn)至布料機(jī)，運(yùn)送時間不超過5min。

7.5混凝土澆筑

7.5.1確定混凝土澆筑工藝時，應(yīng)避免振搗混凝土對已初凝的混凝土產(chǎn)生不利影響。

7.5.2混凝土澆注后應(yīng)立即進(jìn)行振搗，確保混凝土密實(shí)、無空鼓和裂縫。

7.5.3橋面板的混凝土平整后，應(yīng)及時對混凝土表面覆蓋薄膜保水，在振搗工作之后完

成整個面板薄膜的全覆蓋。

7.6混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模

7.6.1UHPC橋面板澆筑完成后，冬季應(yīng)通過接通臨時蒸汽管道至模板下方進(jìn)行蒸養(yǎng)，

養(yǎng)護(hù)棚對模板全覆蓋，確保在不低于20°C條件下靜置24h，夏季應(yīng)先覆水膜，常溫靜置24h

后，再滑移至蒸養(yǎng)棚蒸養(yǎng)。

7.6.2拆除心模和邊模過程中應(yīng)避免UHPC的早期擾動和預(yù)制板表面及棱角的損壞，不

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得采用敲擊、沖擊等劇烈方式。

7.6.3拆模完成后應(yīng)將橋面板與底模整體運(yùn)輸至全封閉智能數(shù)控蒸汽養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行高溫

蒸養(yǎng)。

7.7吊裝及存放

7.7.1UHPC橋面板在存放區(qū)應(yīng)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)養(yǎng)護(hù)過程中加強(qiáng)巡查力度，發(fā)現(xiàn)有缺水部位時及時補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)；

b)養(yǎng)護(hù)過程中不能對橋面板進(jìn)行擾動。

7.7.2橋面板存放至存放臺座上，橋面板與臺座之間、每層橋面板之間應(yīng)設(shè)置混凝土墊

塊，墊塊應(yīng)使用C30及以上混凝土制成。支墊應(yīng)盡量對齊，避免橋面板承受上層板件重量產(chǎn)

生的彎矩。

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8檢驗(yàn)及質(zhì)量驗(yàn)收

8.1檢驗(yàn)

8.1.1預(yù)制橋面板驗(yàn)收檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)尺寸檢驗(yàn)：檢查橋面板的長度、寬度、厚度等尺寸；

b)強(qiáng)度檢驗(yàn)：抗?jié)B、抗拉、抗壓、抗折等力學(xué)性能試驗(yàn)；

c)表面質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查橋面板表面是否存在裂縫、破損、起砂、脫落等缺陷；

8.1.2橋面板驗(yàn)收的檢驗(yàn)方法、操作步驟應(yīng)滿足GB50205、GB/T31387、GB/T50081、

T/CBMF37等相關(guān)規(guī)范和技術(shù)規(guī)程的要求。

8.1.3預(yù)制橋面板的試件制配要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)取樣：每組試件所用的拌合物從同一包產(chǎn)品中取樣，取樣的量多于試驗(yàn)所需量的

1.5倍。取樣需具有代表性，宜采用多次采樣的方法，在同一包三處分別均勻取樣，第一次

取樣到最后一樣取樣不宜超過5min；

b)攪拌：采用可調(diào)速強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌總時間宜控制在6min~15min；

c)成型：從試模的一側(cè)開始澆筑，一次澆筑完畢，不宜振動成型，可用橡膠錘輕敲側(cè)

模排除氣泡；

d)養(yǎng)護(hù)：預(yù)制橋面板用超高性能混凝土采用標(biāo)準(zhǔn)蒸汽養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆濕接縫用超高性能混

凝土采用標(biāo)準(zhǔn)常溫養(yǎng)護(hù)。

8.1.4標(biāo)準(zhǔn)蒸汽養(yǎng)護(hù)后的試件應(yīng)在GB/T50081規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境下存放至試驗(yàn)齡期，試

驗(yàn)齡期宜為7d；采用標(biāo)準(zhǔn)常溫養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期宜為28d，可根據(jù)具體情況約定試驗(yàn)齡期。

8.1.5UHPC預(yù)制橋面板的檢驗(yàn)應(yīng)滿足下列規(guī)則：

a)預(yù)制橋面板用UHPC同一配料工藝條件、同一類型、同一性能等級產(chǎn)品宜按照

600~1000t為一批次檢驗(yàn)，不足一批時亦檢驗(yàn)一批；

b)全面檢驗(yàn)時，預(yù)制橋面板用UHPC每批次抽檢外觀、擴(kuò)展度、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、

抗彎強(qiáng)度；

a)快速檢驗(yàn)時，預(yù)制橋面板用UHPC每批次抽檢外觀、擴(kuò)展度、抗壓強(qiáng)度及抗彎強(qiáng)度；

b)抗壓強(qiáng)度指標(biāo)檢驗(yàn)批次為1塊預(yù)制板，每批次檢驗(yàn)組數(shù)≥1組；

c)抗彎強(qiáng)度指標(biāo)檢驗(yàn)批次為4塊預(yù)制板，每批次檢驗(yàn)組數(shù)≥3組。

8.1.6UHPC拌合物的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括塌落度、塌落度經(jīng)時損失、凝結(jié)時間、離析、泌

水、粘稠度、保水性、擴(kuò)展度、含水量和表觀密度。

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8.2質(zhì)量驗(yàn)收

8.2.1UHPC模板的安裝允許偏差如表3所示。

表3模板安裝允許偏差

序號項(xiàng)目允許偏差(mm)

1模板內(nèi)部尺寸+5

2預(yù)埋件與底模接縫表面錯臺2

3模板板面對角線3

6模板表面平整度5

7預(yù)埋件中心位置3

8預(yù)留孔洞中心線位置10

9模板頂面高差+2，-5

8.2.2鋼筋下料及綁扎檢驗(yàn)指標(biāo)如表4所示。

表4鋼筋下料及綁扎檢驗(yàn)指標(biāo)

序號檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)控制精度

1鋼筋下料長度-4mm且不允許正誤差

2套筒連接后鋼筋長度比預(yù)制板結(jié)構(gòu)每端小3mm

3短鋼筋張緊力4KN±0.5KN

4長鋼筋張緊力2KN±0.5KN

5鋼筋張緊后套筒端與相鄰模具距離2~3mm

6短邊方向鋼筋間距±1mm

7長邊方向鋼筋間距±2mm

8鋼預(yù)埋件位置±1.5mm

8.2.3預(yù)制橋面板不應(yīng)出現(xiàn)表面及棱角損壞，不應(yīng)存在孔洞、露筋、蜂窩、疏松及夾

渣情況，麻面總面積不應(yīng)超過所在面面積的2%，掉皮、起砂、污染等缺陷總面積不應(yīng)超過

所在面面積的2%，外觀美觀，所有線條要橫平豎直。

8.2.4預(yù)制橋面板各結(jié)構(gòu)精度要求如表5所示。

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表5預(yù)制橋面板結(jié)構(gòu)精度要求

名稱簡圖說明允許偏差（mm）

橫橋向?qū)挾菳±3

順橋向?qū)挾萀±3

斜向長度LG±4

預(yù)制板厚度H+5，-2

預(yù)制橋順橋向平整度2.5/800

面板

橫橋向平整度2.5/1000

預(yù)埋板定位尺寸D±1.5

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9智能建造管理

9.1宜基于BIM建立UHPC預(yù)制橋面板智能建造管理平臺，通過工序級質(zhì)檢流程及驗(yàn)收

標(biāo)準(zhǔn)管控、可視化進(jìn)度管控、預(yù)制構(gòu)件全壽命周期追蹤、可視化智能倉儲管控等手段，實(shí)現(xiàn)

預(yù)制橋面板的自動化、流水化生產(chǎn)。

9.2UHPC預(yù)制橋面板智能建造管理平臺可實(shí)現(xiàn)人員管理、材料管理、工序質(zhì)量管理、

生產(chǎn)線管理、進(jìn)度查詢與分析、智能倉儲管理以及技術(shù)管理，具體內(nèi)容如下：

a)人員管理：包括對項(xiàng)目經(jīng)理人和勞務(wù)人員管理；

b)材料管理：對原材料領(lǐng)用、庫存、損耗等情況綁定記錄，明確每個預(yù)制構(gòu)件所用材

料批次，實(shí)現(xiàn)原材料可追溯化管理；

c)工序質(zhì)量管理：定義各預(yù)制構(gòu)件類型的預(yù)制工序及其對應(yīng)的檢查項(xiàng)及驗(yàn)收合格流程，

對關(guān)鍵工序的關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收記錄，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)工序的手機(jī)在線質(zhì)量檢查，實(shí)測值