水泥中央控制室窯操作員試題

姓名：分數(shù)：

一、填空（共20分，每題2分）

1、現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》的標準代號是

（GB175-2007）該標準由全文強制修訂為（條文）強

制。

2、通用硅酸鹽水泥按混合材的（品種）和摻量分為硅酸

鹽水泥、（普通硅酸鹽水泥）（礦渣硅酸鹽水泥）、

（火山灰硅酸鹽水泥）、（粉煤灰硅酸鹽水泥）和（復

合硅酸鹽水泥）。

3、硅酸鹽水泥熟料主要礦物組成為（C3S）（C2S）

（C3A）（C4AF）o

4、普通硅酸鹽水泥標準代號為（PO）,混合材摻加量

要求（＞5%且020%）,其強度等級為（42.5）

（42.5R）（52.5）（52.5R）四個等級其中（R）型為早

強型。

5、PS水泥中SO3含量要求（W4%）其SO3成分主要來

源于作為（緩凝劑）摻入的石膏。

6、水泥中MgO含量大會影響水泥的（安定性）。如果

水泥壓蒸實驗合格，則PO水泥中MgO含量允許放寬至

（6.0%）o

7、窯工藝系統(tǒng)中六大熱工設(shè)備是指（預熱器）（分解

爐）（窯）（燃燒器）（篦冷機）（煤磨）。

8、在故障停窯時，降溫一定要控制好，一般都采用（關(guān)

閉所有擋板）保溫，時間較長時，其降溫的速率不要超

過（100℃/h）,以免造成耐火材料的爆裂。

9、新型干法窯均化鏈包括：（礦山開采）、（預均化堆

場）、（生料粉磨）、（均化庫）、（預熱器）。

10、我公司入窯斗提額定功率是（兩臺110）KW,額定

電流是（197.7（一線）/201（二線））Ao

二、判斷題（正確錯誤”，，）（共4分，每題1分）

1、通用硅酸鹽水泥是以硅酸鹽水泥熟料和適量石膏，混

合材料制成的膠凝材料（x）。

2、工業(yè)副產(chǎn)品石膏采用前應經(jīng)過實驗證明其對水泥性能

無害（＜）。

3、PSA混合材摻加量允許礦渣摻量＞50%且W70%

（x）o

4、烘窯的原則是慢升溫、不回頭（＜）。

三、選擇題（共4分，每題2分）

1復合硅酸鹽水泥標準代號為：（B）

A、PPB、PCC、PFD、PS

2、普通硅酸鹽水泥的終凝時間要求不大于：（C）

A^45min390minC、600minD、720min

四、簡答題（共42分，每題6分）

1、硅酸鹽水泥熟料的主要四種氧化物含量范圍是多少？

“兩高一中”的配料方案中熟料率值大致范圍是多少？

答：1）四種氧化物含量波動范圍如下：CaO62%

?67%SiO220%?24%AL2O34%?7%

Fe2O32.5%?15%

2）熟料率值：SM=2.4?2.7IM=1.4?

1.8KH=0.88—0.91

2、水泥熟料在燧燒過程中所發(fā)生的物理化學變化過程是

什么？其中在預分解窯中有哪兩個主要過程？

答：1）水泥熟料燃燒主要發(fā)生的物理化學過程

是：①水分蒸發(fā)②粘土質(zhì)原料脫水③碳酸鹽分解

④固相反應⑤液相反應或燒結(jié)反應⑥熟料冷卻。

2）預分解窯中的兩個主要過程是①固相反應②液相

反應

3、皮拉德燃燒器與史密斯燃燒器端部有什么區(qū)別？使用

區(qū)別？

答：1）端面區(qū)別：

史密斯：外風、內(nèi)風由一個風道噴出；然后煤風、

中心風、油槍管道。由端面看似三通道燃燒器；

皮拉德：外風、內(nèi)風由一個風管進入端面有外流風和

內(nèi)流風兩個風道噴出；然后是煤風、中心風、油槍管

道。端面看是四通道燃燒器。

2）使用區(qū)別：兩個燃燒器設(shè)計理念不同。

史密斯燃燒器水平放置于軌道上，燃燒器端面中心點

與窯中心點在一個點上。使用時坐標在第三或第四象

限位置，依據(jù)具體情況決定是否偏料。各風的匹配通

過伸縮節(jié)、內(nèi)風調(diào)節(jié)閥、外風調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)；

皮拉德燃燒器：設(shè)計與窯斜度相同（3.5%）放置在軌

道上，設(shè)計理念燃燒器中心線與窯中心線在一個線

上，與史密斯不同；皮拉德燃燒器不單獨設(shè)內(nèi)、外風

閥門，只有一個閥門控制內(nèi)外風（自行調(diào)節(jié)好內(nèi)外風

比例），正常使用時內(nèi)外風閥門全開，不做任何調(diào)

整；若調(diào)解時可調(diào)節(jié)伸縮節(jié)控制火焰寬度，同時兼顧

調(diào)節(jié)中心風閥門開度。

4、回轉(zhuǎn)窯如何進行升溫操作？

答：1）新窯點火前要將窯內(nèi)鋪設(shè)熟料。就窯窯內(nèi)有窯皮

或存料可不用，以備溫度升高后膨脹之用；

2）升溫以窯尾溫度為準；

3）先用油點火（現(xiàn)場調(diào)整油壓），調(diào)整內(nèi)外硫風閥

比例，內(nèi)流稍大，外流關(guān)小，目的是升溫由前往后

生，先提高燒成帶溫度，為掛窯皮穩(wěn)定熱工制度奠

定基礎(chǔ)；

4）用柴油升溫達到250℃或300c時,考慮油煤混

燒；

5）升溫過程中控制窯尾負壓-50Pa左右即可，視情況

開啟煙冒開度，同時控制系統(tǒng)CO含量，防止爆燃；

6）隨溫度升高，窯頭喂煤量的增加適當開啟篦冷機

風機（1?2臺），保證燃燒供氧；

7）當溫度升至緩慢提升幅度不大時（尾溫在6（）0℃

以上）可開啟高溫風機，提高升溫速率；

8）尾溫達到1000C左右，具備投料條件；

9）升溫過程中嚴格按照升溫慢轉(zhuǎn)窯制度進行回轉(zhuǎn)窯

的慢轉(zhuǎn)；

5、系統(tǒng)突然斷電如何進行操作及恢復？

答：1）系統(tǒng)突然斷電：立即通知電氣氣動備用電

力系統(tǒng)（柴油發(fā)電機），連接窯慢轉(zhuǎn)電機及燃燒器

事故風機，通知現(xiàn)場連續(xù)慢轉(zhuǎn)l（）min后間歇慢轉(zhuǎn)；

同時通知現(xiàn)場將均化庫底手動閥門關(guān)閉防止溢料；

現(xiàn)場高溫風機等大型風機進行現(xiàn)場盤車防止軸變形

彎曲；煤磨系統(tǒng)加強現(xiàn)場的巡檢及溫度監(jiān)控，防止

煤粉堆積自燃。

2）恢復：來電后立即通知開啟空壓機、循環(huán)水；

中控將各閥門恢復。位；通知電氣退掉備用電源；

通知現(xiàn)場預熱器檢查確認；然后按正常順序開啟設(shè)

備，準備投料。

6、如何通過參數(shù)判斷燒成帶溫度？

答：1）氣體分析儀：若NOX上升;

2）比色高溫計：通過顏色判斷;

3）窯電流上升或下降，在不受煤、料變化及設(shè)備故

障等視為窯內(nèi)溫度；

4）熟料質(zhì)量，F(xiàn)-CaO和立升重判斷燒成溫度；

5）胴體掃描儀比較直觀的判斷；

7、窯皮過長的原因分析？

答：1）排風大，內(nèi)外風比例不當，火焰過長。

2）噴煤管伸入窯內(nèi)過長，位置過于靠近窯中心線。

3）液相出現(xiàn)早。

4）煤質(zhì)不好，灰分高，粒度粗，以致窯后溫度高。

五、論述題（20分）

1、MgO含量高對燃燒及熟料質(zhì)量有何影響？操作上如

何調(diào)整應對？

答：1）影響：熟料中MgO是一種有害成份，它與

SiO2、Fe2O3>AI2O3的化學親和力很小，在熟料煨

燒過程中，一般不參與化學反應，大部分以游離的

方鎂石存在，方鎂石水化速度極慢，影響水泥安定

性。MgO含量高時要降低f-CaO的含量。

MgO含量高，液相易提前出現(xiàn)，燧燒時易結(jié)圈、結(jié)

蛋、窯內(nèi)易結(jié)大塊，熟料燒不透，熟料質(zhì)量不易控制。

2）應對：

出現(xiàn)MgO含量高，配料上做出適當調(diào)節(jié)降低

Fe2O3的含量及AI2O3含量，控制系統(tǒng)液相量，防

止液相提前出現(xiàn)，增加結(jié)大塊的幾率；

適當提高生料細度，降低分解率；

控制分解爐燃燒溫度，提高煤粉細度。

2、臨時停窯如何做好保溫工作?

答：1）、止火后實施間斷轉(zhuǎn)窯。具體是每隔lOmin

翻窯1/4轉(zhuǎn),2h之后間隔時間改為15min；以后隨煙

室溫度的下降時間適當延長。這時煙室溫度可能下降

較快，但每次翻窯，煙室溫度都會有所上升。此操作

的主耍目的是盡可能多的保留窯內(nèi)熟料，做好“儲

熱”。這是窯內(nèi)保溫的首要措施，也是整個保溫過程

的基礎(chǔ)。

2）、減少高溫風機拉風或者停高溫風機，三次風閥

門全開。處理預熱器系統(tǒng)問題時，應減少高溫風機拉

風，確保事故點有微負壓即可；遇其他事故時，可以

直接停高溫風機，開啟煙囪帽自然拉風；另三次風閥

門全開是為了降低窯內(nèi)風速，以減少熱量散失c

3）、現(xiàn)場打開煙室人孔門、捅灰孔等，以使系統(tǒng)拉

風“