機(jī)械制圖與CAD 第2版 教案 44-46零件圖中的技術(shù)要求讀圖

素質(zhì)目標(biāo)：養(yǎng)成按規(guī)矩辦事的習(xí)慣，學(xué)會用相對的觀點(diǎn)看問題的方法。

教學(xué)

知識目標(biāo)：零件圖的技術(shù)要求，讀零件圖的方法。

S杯

能力目標(biāo)：掌握零件圖的技術(shù)要求識讀與標(biāo)注方法，正確識讀零件圖。

教學(xué)

零件圖的技術(shù)要求。

重點(diǎn)

教學(xué)

技術(shù)要求的合理選擇。

難點(diǎn)

直觀教學(xué)法。

教學(xué)1.

2.講練結(jié)合法。

手段

3.講授法。

教學(xué)

6學(xué)時(shí)(7.5-7.6)

學(xué)時(shí)

教學(xué)內(nèi)容與教學(xué)設(shè)計(jì)

二T教學(xué)設(shè)計(jì)

零件的技術(shù)要求部分：課前發(fā)布教學(xué)視頻，讓學(xué)生熟悉圖紙中的技術(shù)要求的內(nèi)容。課上，針對技術(shù)要求的三

個(gè)方面，引導(dǎo)學(xué)生根據(jù)圖紙標(biāo)注，理解其技術(shù)要求的含義，學(xué)會識讀圖紙中的技術(shù)要求，并能夠練習(xí)查表和標(biāo)注,

培養(yǎng)學(xué)生按規(guī)矩辦事的習(xí)慣。然后，根據(jù)實(shí)際簡單圖例，分析技術(shù)要求的標(biāo)注方法并展開討論，從而得出合理的

技術(shù)要求標(biāo)注方法，其中公差的選月，要本著勿大勿小的原則，合理選用，學(xué)會用相對的觀點(diǎn)看問題的方法。

讀零件圖部分：采用講練結(jié)合教學(xué)方法，教師講授一個(gè)實(shí)例圖樣，學(xué)生練習(xí)兩個(gè)，結(jié)合討論法，分析重點(diǎn)和

難點(diǎn)，學(xué)會正確識讀零件圖。

作業(yè)：習(xí)題集，分析P61,7-6?7-12中的技術(shù)要求及讀圖方法。

二、教學(xué)內(nèi)容

第7章零件圖

7.5零件圖中的技術(shù)要求

零件圖的技術(shù)要求包括表面結(jié)構(gòu)要求、尺寸公差、形狀和位置公差、材料及熱處理、表面處理等要求。

在零件圖上，可用代號、數(shù)字、文字來標(biāo)注，以達(dá)到制造和檢驗(yàn)時(shí)零件的技術(shù)指標(biāo)。

（一）表面結(jié)構(gòu)

表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。表面粗糙度是反映零件

表面結(jié)構(gòu)要求的重要指標(biāo)。這里介紹常用的表面粗糙度表示法。

1.表面結(jié)構(gòu)代號

GB/T131-2006規(guī)定，表面結(jié)構(gòu)代號是由規(guī)定的符號和有關(guān)參數(shù)組成，表面結(jié)構(gòu)符號的畫法和含義見表7-2。

表7-2表面結(jié)構(gòu)符號的畫法和含義

符號名稱符號含義

哼精度/對表面結(jié)構(gòu)有要求的圖形符號

基本圖形符號蜚/乜僅用于簡化代號標(biāo)注，沒有補(bǔ)充說明時(shí)不能單獨(dú)使用

（簡稱基本符號）

'將號一螂/I。

對表面結(jié)構(gòu)有指定要求（去除材料）的圖形符號

在基本圖形符號上加?短橫，及示指定表面是用去除材料

擴(kuò)展圖形符號的方法獲得，僅當(dāng)其含義是“被加工表面”時(shí)可單獨(dú)使用

（簡稱擴(kuò)展符號）對表面結(jié)構(gòu)有指定要求（不去除材料）的圖形符號

在基本圖形符號上加1列圈，表示指定表面是不用去除材

料的方法獲得

對基本圖形符號和擴(kuò)展圖形符號擴(kuò)充后的圖形符號

完整圖形符號

當(dāng)要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補(bǔ)充信息時(shí)，在基本圖形符號

（簡稱完整符號）

或擴(kuò)展圖形符號的長邊加一橫線

2.表面結(jié)構(gòu)參數(shù)術(shù)語及定義

表面結(jié)構(gòu)參數(shù)用于評定零件表面微觀的幾何特性，包括R參數(shù)、W參數(shù)和P參數(shù)。

I）R參數(shù)（粗糙度參數(shù)）一從粗糙度輪廓上計(jì)算所得的參數(shù)。

2）W參數(shù)（波紋度參數(shù)）一從波紋度輪廓上計(jì)算所得的參數(shù)。

3）P參數(shù)（原始輪廓參數(shù)）一從原始輪廓上計(jì)算所得的參數(shù)c

生.產(chǎn)中常用R參數(shù)評定零件加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，即表面粗糙度，如圖7-18

所示。它對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性及密封性都有一定的影響。

表面粗糙度的評定參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差和輪廓最大高度Rz,如圖7-19所示。

參數(shù)較能客觀地反映表面微觀幾何形狀特性，優(yōu)先選用Ra作為評定參數(shù)。

參數(shù)Rz在反映表面微觀不平程度上不如心I,但易于在光學(xué)儀器上測量，特別適用于超精加工零件表面粗糙

度的評定。表面粗糙度參數(shù)值可給巴極限值，也可給出取值范圍。

3.表面結(jié)構(gòu)參數(shù)Ra

常用表面結(jié)構(gòu)參數(shù)為輪廓算數(shù)、z均偏差Ra,其數(shù)值與相應(yīng)的加工方法，見表7-3。其中，含義為:

切削加工方法得到的表面，其輪廓算數(shù)平均偏差的上限值為3.2用工（評定方法，遵守16%原則）；“丁心改'2”含

義為：切削加工方法得到的表面，其輪廓算數(shù)平均偏差的最大值為3.2pm（評定方法，遵守100%原則）。

表7-3常用表面結(jié)構(gòu)參數(shù)Ra的數(shù)值與加工方法

表面特征表面結(jié)構(gòu)代號（Ra）加工方法舉例

明顯可見刀痕/4100歹/心50^/FU25粗車、粗刨、粗銃、鉆孔

12.5^/Ri6.3^_/Ri3,2精車、精刨、精銃、粗欽、粗

和（見刀痕

磨

看不見加工痕跡，微

丫/Ra1.6^/Ri0.8^_/Ra0,4精車、精磨、精較、研磨

辨加工方向

研磨、布磨、超精磨

4.表面結(jié)構(gòu)代號的注法

在圖樣中，標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)代號應(yīng)符合以下原則：

1）國標(biāo)規(guī)定表面結(jié)構(gòu)代號中數(shù)字的方向和尺寸數(shù)字的方向一致；

2）表面結(jié)構(gòu)代號應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界限或它們的延長線上，也可以用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注；

3）表面結(jié)構(gòu)符號的尖端必須從材料外指向表面；

4）在不致引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)代號可以標(biāo)注在給定的尺寸線上；

5）同一表面一般只標(biāo)注一次表面結(jié)構(gòu)代號，并盡可能標(biāo)注在反映該表面位置特征的視圖上；

6）對于多個(gè)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，采用簡化注法。如果零件的全部表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，

統(tǒng)一標(biāo)注在標(biāo)題欄的上方；如果零件上多數(shù)表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，統(tǒng)一標(biāo)注在標(biāo)題欄的上方，并在括弧

內(nèi)注明或者其余表面要求。

（二）極限與配合（GB/T1800.1—2009、GB/T1801—2009）

在一批相同規(guī)格的零件中任取一個(gè)，不需修配便可裝到機(jī)器上并能滿足使用要求的性質(zhì)，稱為互換性。

在制造零件時(shí)，為使零件具有互換性，必須控制零件的尺寸。在滿足工作要求的前提下，必須允許尺寸在一

定的范圍內(nèi)變動，這一允許的變動范圍就稱為公差。國家對公差進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定，以保證相互配合的零件具備一

定的功能，由此，產(chǎn)生了“極限與配合”制度C

1.極限與配合的基本概念

這里以如圖7-21a、b所示的孔和軸為例，介紹極限與配合的相關(guān)概念。

（1）公稱尺寸設(shè)計(jì)給定的尺寸稱為公稱尺寸，如圖7-21所示的4）50。

（2）最大極限尺寸零件實(shí)際尺寸所允許的最大值，如圖7-21c、d所示

孔的最大值=050.007,軸的最大值4叫二。50

（3）最小極限尺寸零件實(shí)際尺寸所允許的最小值，如圖7-21c、d所示

孑L的最小值2而=。49.982,軸的最小值4而二。49.984

（4）上極限偏差最大極限尺寸與公稱尺寸的差值，簡稱上偏差，如圖7-21所示

孔的上偏差=軸的上偏差es=0

（5）下極限偏差最小極限尺寸與公稱尺寸的差值，簡稱下偏差，如圖7-21所示

孔的下偏差EI=-0.018,軸的下偏差ei=-0.016

（6）公差允許尺寸的變動量，等于最大極限尺寸與最小極限尺寸代數(shù)差的絕對值。

a)b)

（2）基本偏差基本偏差決定公差帶相對于零線的位置，通常指靠近零線的那個(gè)偏差，可以是上偏極限差

或者下極限偏差。

國標(biāo)規(guī)定軸和孔的基本偏差代號各有28個(gè)，用字母或字母組合表示，軸的基本偏差代號用小寫字母表示，

孔的基本偏差代號用大寫字母表示。

s

s

s

A

圖7-23基本偏差系列圖

3.配合與配合制

公稱尺寸相同、相互結(jié)合的軸和孔公差帶之間的關(guān)系稱為配合。

（I）配合種類

配合按松緊程度不同可分為間隙配合、過盈配合和過渡配合，如圖7-24所示。

間隙配合具有間隙（包含最小間隙為零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶上方，如圖7?24a所示。

②過盈配合具有過盈（包含最小過盈為零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶下方，如圖7-24b所示。

③過渡配合可能具有間隙或過盈的配合?？纵S公差帶相互交疊，如圖7-24c所示。

叩.1丁仁工召

，IA

EZ3?

?。╁先缋锖?/p>

啟

（C過渡配門

圖7-24配合類別

（2）基準(zhǔn)制

為減少加工時(shí)使用的定值刀具和量具數(shù)量，國家標(biāo)準(zhǔn)對配合制規(guī)定了基孔制和基軸制兩種基準(zhǔn)制。

①基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖

7-25所示?；字婆浜现械目诪榛鶞?zhǔn)孔，基本偏差代號為IL基本偏差為下偏差：EI=O,上偏差為正值。由于

孔比軸難加工，一般優(yōu)先選用基孔制配合。

②基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖

7-26所示?；S制配合中的軸為基準(zhǔn)軸，基本偏差代號為h,基本偏差為上偏差：es二0,下偏差為負(fù)值。特殊

結(jié)構(gòu)和材料時(shí)，選用基軸制配合。

一對配合中，如果有標(biāo)準(zhǔn)件，配合制應(yīng)依標(biāo)準(zhǔn)件而定，特殊情況選用非基準(zhǔn)制。

基孔制

間隙配合過渡配合過盈配合

圖7-25基孔制配合

間隙配合過渡配合過盈配合

圖7-26基軸制配合

（3）優(yōu)先及常用配合代號

國家標(biāo)準(zhǔn)對基孔制、基軸制規(guī)定有優(yōu)先及常用配合代號，以滿足不同要求的配合，其配合代號見表7-4和表

7-5<,

4,極限與配合的標(biāo)注

（1）零件圖中的注法在零件圖中，尺寸公差帶有三種標(biāo)注形式：只標(biāo)注公稱尺寸和極限偏差數(shù)值；只標(biāo)

注公稱尺寸和公差帶代號；公稱尺寸后面既標(biāo)注公差帶代號，又標(biāo)注極限偏差值，偏差寫在括號中，如圖7-27a

所示。

（2）裝配圖中的注法在裝配圖上一般只標(biāo)注配合代號。配合代號用分?jǐn)?shù)表示，分子為孔的公差帶代號，

分母為軸的公差帶代號，如圖7-27b所示。零件與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，省略標(biāo)準(zhǔn)件的公差帶代號，只標(biāo)注配合的另一

個(gè)零件的公差帶代號，如圖7-27b所示的軸承內(nèi)圈與軸、外圈與軸承座孔的配合標(biāo)注。

a）零件圖中的注法

b）裝配圖中的注法

圖7-27極限與配合的標(biāo)注

注意

1）標(biāo)注偏差數(shù)值時(shí)，上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差與基本尺寸在同?底線上，字體比基本尺寸數(shù)

字小一號；

2）當(dāng)上下偏差數(shù)值相同，符號相反時(shí)，標(biāo)注為“土……”，偏差數(shù)值與基本尺寸數(shù)字等高；

3）當(dāng)有一個(gè)偏差為零時(shí)，“0”不能省略，且與另一偏差的個(gè)位對齊。

例如:。20：歌，020歌,。20瓢，。20±0.01，。20「叫郎」

4）上下極限偏差數(shù)值可以為正值，可以為負(fù)值，還可以為零。上偏差數(shù)值永遠(yuǎn)大于下偏差數(shù)值。

【實(shí)例1】試查表確定如圖7-28所示配合的孔、軸極限偏差，確定配合性質(zhì)，并止確標(biāo)注在零件圖中。

解：由裝配圖可知：孑L為。20H7,軸為。20g6

查附錄CT得：IT7=21/m,IT7=21/dm

H孔下偏差9=。，所以，ES=EI+IT7=+21pm

查附錄C-2得：g的基本偏差：es=-7jjm

圖7-28孔軸裝配圖

所以，g的下偏差：ei=es-IT6=-20]Lim

孔：。20/3,軸：?20湍,此孔軸配合為間隙配合，零件圖標(biāo)注如圖7-29所示。

圖7-29零件圖標(biāo)注

(三)幾何公差(GB/T1182—2008)

零件的幾何公差是指形狀公差、方向公差、位置公差和跳動公差。

1.幾何公差的幾何特征和符號

國標(biāo)規(guī)定幾何公差的幾何特征和符號共19項(xiàng)，其中，形狀公差6項(xiàng)、方向公差5項(xiàng)、位置公差6項(xiàng)、跳動

公差2項(xiàng)，見表7-6。

表7-6幾何公差的分類、幾何特征和符號（摘自GB/T1182—2008）

公差類型幾何特征符號有無基準(zhǔn)公差類型幾何特征符號有無基準(zhǔn)

直線度—無位置度有或無

平面度O無同心度?有

圓度O無同軸度有

形狀公差位置公差?

圓柱度0無對稱度有

線輪廓度C無線輪廓度有

面輪廓度Q無面輪廓度有

平行度II有圓跳動f有

跳動公差

垂直度JL有全跳動有

方向公差傾斜度L有————

線輪廓度r\有————

面輪廓度有————

2.幾何公差的標(biāo)注

（I）幾何特征符號及基準(zhǔn)符號

幾何公差要求在圖樣中用矩形框格和指引線標(biāo)注?？蚋裼蓛筛窕蚨喔窠M成，框格中從左到右依次是幾何特征

符號、公差值和基準(zhǔn)字母。公差框格與基準(zhǔn)符號的注寫方法，如圖7-30所示。

a）b）

圖7-30幾何特征符號及基準(zhǔn)符號

（2）幾何公差標(biāo)注方法

1）當(dāng)被測要素（或基準(zhǔn)要素）為輪廓要素時(shí)，指引線箭頭（或基準(zhǔn)符號）應(yīng)標(biāo)注在該要素的可見輪廓線或

其引出線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯開，如圖7-3la所示。

2）當(dāng)被測要素（或基準(zhǔn)要素）為中心要素時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對齊，如圖7-31b所示。

3）當(dāng)多個(gè)被測要素有相同的幾何公差要求時(shí)，可從一個(gè)框格內(nèi)的同一端引出多個(gè)箭頭，如圖7-31C所示；

當(dāng)同一個(gè)被測要素有多項(xiàng)幾何公差要求時(shí)，可在一個(gè)指引線上畫出多個(gè)公差框格，如圖7-31d所示。

幾何公差的其他詳細(xì)標(biāo)注方法，請參看GB/T1182-2008.

a)

圖7-31幾何公差標(biāo)注方法

（3）幾何公差標(biāo)注實(shí)例

【實(shí)例2】如圖7-32所示的閥桿零件圖，說出圖中所注各項(xiàng)幾何公差的含義.

_0,025A

9

hO

0

~|000」0A

圖7-32形位公差標(biāo)注示例

圖中標(biāo)注的各項(xiàng)幾何公差含義如下：

1）山醇口含義：小36圓柱右端面相對于4）1617軸線的垂直度公差為0.（）25小明

2）叵回含義：＜”6f7軸表面圓柱度公差為0.05mm；

3）回。。叫"含義:M8螺紋孔的軸線相對于616f7軸線的同軸度公差為4）0.10mm；

4）1小31含義:閥桿右端面相對于小16f7軸線的端面圓跳動公差為0.10mm。

注意

1）幾何公差標(biāo)注中，指引線的箭頭垂直于被測要素，即沿著公差帶的寬度方向。

2）跳動公差根據(jù)被測要素是端面和圓柱面的不同，可以分為端面跳動和徑向跳動。圖7-32中箭頭指向端面,

因而，稱為端面圓跳動。如果箭頭指向圓柱表面，則稱為徑向圓跳動（或徑向全跳動）。

7.6讀零件圖

（一）讀零件的方法和步驟

讀零件圖時(shí)，除了看清楚零件的形狀和大小外，還要注意它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量要求。下面以圖7-33為例，介

紹讀零件圖的一般方法和步驟。

1.看標(biāo)題欄

在零件圖標(biāo)題欄中，列出了零件的名稱、材料、比例等內(nèi)容，可以了解零件在機(jī)器中的作用和制造要求，為

理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)提供依據(jù)。

2.弄清視圖關(guān)系

所謂視圖關(guān)系，主要是指零件圖的個(gè)數(shù)、名稱及各視圖之間的投影關(guān)系。如圖7-33a所示：主視圖采用全剖

視圖，俯視圖采用局部剖視，左視圖采用基本視圖。根據(jù)視圖配置和有關(guān)標(biāo)注，可以判斷出現(xiàn)有視圖的名稱和劑

切位置，從而弄清視圖之間的投影關(guān)系。

3.分析視圖、想象零件形狀

搞清楚視圖對應(yīng)關(guān)系后，運(yùn)用形體分析方法，抓住零件的結(jié)構(gòu)特征，讀懂零件各部分結(jié)構(gòu)，想象出零件的整

體結(jié)構(gòu)形狀。

看圖步驟：

I）先主要，后次要：

2）先整體，后細(xì)節(jié)；

3）先簡單，后更雜；

4）按投影關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用，以利于想象零件的形狀。

由圖7-33a看出，泵體由三個(gè)部分組成：

1）半圓形的殼體，其圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其他零件，如圖7-33b所示；

2）兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出油口，分別位于泵體的右面和后面，如圖7-33b所示；

3）兩塊三角形的安裝板，如圖7-33c所示。

綜合分析后，想象出泵體的內(nèi)外形狀，如圖7-33b、c所示。

4.讀尺寸和技術(shù)要求

圖上的尺寸、極限與配合和表面結(jié)構(gòu)等技術(shù)要求，是零件的重要技術(shù)指標(biāo)，要注意分析?？闯叽鐣r(shí)，先分析

長、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，（圖中長度方向是安裝板的端面，寬度方向是泵體前后對稱面、高度方向是泵

體的上端面）；從基準(zhǔn)出發(fā)，搞清楚哪些是主要尺寸（圖中47±0.1；60±0.2是主要尺寸，加工時(shí)必須保證）；此外,

進(jìn)出油口及頂面尺寸，M14X1.5-7H和M33X1.5-7H都是細(xì)牙普通螺紋；端面表面結(jié)構(gòu)要求Ra值分別為3.2um

和6.3um,要求較高，以便對外連夜緊密，防止漏油。

然后以結(jié)構(gòu)形狀分析為線索，找出各部分的定型尺寸和定位尺寸；最后，還要檢查尺寸標(biāo)注是否符合設(shè)計(jì)、

工藝要求，是否便于測量，是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

按上述步驟和方法，從零件圖中了解了這些內(nèi)容，才算看懂了圖，有時(shí)，為了真正看懂零件圖，還要參考有

關(guān)技術(shù)資料和其他零件圖、裝配圖等。讀圖與繪圖一樣重要，對于工程技術(shù)人員是必須具備的能力。

（二）典型零件分析

根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和用途，零件大致可分為軸（套）類、輪盤類、叉架類和箱體類四種典型結(jié)構(gòu)。它們在視圖

表達(dá)上有不同的方法和特點(diǎn)。

1.軸套類零件

（1）結(jié)構(gòu)及用途

軸套類零件是由幾段直徑不同的圓柱、圓錐體所組成的階梯狀回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其尺寸特點(diǎn)是軸向尺寸遠(yuǎn)大于徑

向尺寸，如圖7-34a所示。軸主要用于傳遞動力和承裝傳動件（如帶輪、齒輪、軸承等）。

a）b）

圖7-34減速器從動仙

（2）視圖表達(dá)方案

1）軸套類零件一般在車床上加工，應(yīng)按形狀特征和加工位置確定主視圖，軸線水平放置，一般只畫一個(gè)基

本視圖,如圖7-35所示。

2）軸套類零件的其他結(jié)構(gòu)形狀，如鍵槽、螺紋退刀槽和孔等可以用剖視、斷面、局部視圖和局部放大圖等

加以補(bǔ)充。

3）實(shí)心軸一般不剖，但軸上的局部內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可以采用局部剖視方法，如圖7-34b所示。

（3）尺寸標(biāo)注

I）寬度方向和高度方向的基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線，K度方向的基準(zhǔn)?般是左、右端面。

2）功能尺寸必須直接標(biāo)注出來，其余尺寸一般按加工順序標(biāo)注。

3）為了清晰和便于測景，在剖視圖上，內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的尺寸分開標(biāo)注。

4）零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，如倒角、退刀槽、越程槽、鍵槽等，應(yīng)按該結(jié)構(gòu)的標(biāo)注要求標(biāo)注尺寸。

（4）技術(shù)要求方面

I）有配合要求的表面，其表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值較??；無配合要求表面的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值較大。

2）有配合要求的軸頸尺寸公差等級較高、公差較?。簾o配合要求的軸頸尺寸公差等級低，一般不需標(biāo)注。

3）有配合要求的軸頸和重要的端面一般應(yīng)有形位公差的要求，

同mnsi]

2.輪盤類零件

（1）結(jié)構(gòu)及用途

輪盤類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分多為舊1轉(zhuǎn)體，其尺寸特點(diǎn)是徑向尺寸遠(yuǎn)大于軸向尺寸，如圖

所示的端蓋。輪盤類零件還包括手輪、皮帶輪等。視圖表達(dá)方案

I）輪盤類零件一般在車床上加工，應(yīng)按形狀特征和加工位置選擇主視圖，軸線水平。

2）一般需要兩個(gè)主要視圖，其他結(jié)構(gòu)形狀（如輪輻）可用斷面圖表示。

3）根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（空心的），各個(gè)視圖具有對稱平面時(shí)，可作半剖視圖；無對稱平面時(shí)，可作全剖視。

（2）尺寸標(biāo)注

1）寬度和高度方向的基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線，長度方向的主要基準(zhǔn)是經(jīng)過加工的大端面。

2）定形尺寸和定位尺寸都比較明顯，尤其是在圓周上分布的小孔的定位圓直徑是這類零件的典型定位尺寸,

多個(gè)小孔一般采用“6x<b7EQS”形式標(biāo)注，EQS含義是沿定位圓均布，當(dāng)均布很明顯時(shí)，EQS也可省略標(biāo)注。

3）內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)分開標(biāo)注“

（3）技術(shù)要求

I）有配合要求的內(nèi)、外表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值較?。挥糜谳S向定位的端面，表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值較小。

2）有配合要求的孔、軸的尺寸公差較??；與其他運(yùn)動零件相接觸的表面應(yīng)有平行度、垂直度的要求。

圖7-37端瓶零件圖

3.叉架類零件

（I）結(jié)構(gòu)及用途

叉架類零件一般由三部分組成，即支持部分、工作部分和連接部分，如圖所示的支架。叉架類零件還包括撥

叉和連桿等，撥叉主要用在機(jī)械設(shè)備的操縱機(jī)構(gòu)上，操縱機(jī)器、調(diào)節(jié)速度。支架和連桿主要起支撐和聯(lián)接的作用。

（2）視圖表達(dá)方案

I）叉架類零件一般是鑄件，毛坯形狀較復(fù)雜，不同的加工位置難以分出主