榮昌壩扶壁式擋土墻施工組織設(shè)計(jì)方案

1 1 1 1 1 1 2 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 72 7 8 8 3 4 1側(cè)和東側(cè)為填方區(qū)，南側(cè)和西南側(cè)為挖方區(qū)。挖方區(qū)邊坡最大高度十分劇烈，原始高原面已遭破壞，屬低中山地貌區(qū)。擬建場區(qū)地形起伏較大，總體呈臺階狀，局部較平坦，地表為第四系沖洪積物，現(xiàn)為223地基處理：基槽開挖至碎石層，表層土全部清除。采用級配石換4度50mm，擋墻混凝土現(xiàn)場分三次澆注：第一次先澆注墻趾板和墻踵臺背填土：立壁板及扶臂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方序序2臺13臺15臺58個99臺臺臺臺態(tài)稱態(tài)稱123111施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣基坑開挖，基坑尺寸符合設(shè)計(jì)要求材料檢驗(yàn)基底換填，地基承載力符合設(shè)計(jì)要求混凝土配合比墻趾板、墻踵板測量放樣混凝土拌制鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求拌合物性能檢驗(yàn)安裝墻趾板、墻踵板模板澆筑墻趾板、墻踵板混凝土5砂、石、水泥等材料進(jìn)場材料進(jìn)場6墻身測量放線，搭設(shè)腳手架，幫扎鋼筋墻身測量放線，搭設(shè)腳手架，幫扎鋼筋搭設(shè)臨時支撐，安裝立壁板和扶壁模板，預(yù)埋泄水孔管道，伸縮縫預(yù)留澆筑立壁板和扶壁混凝土墻身前邊緣距線路中線距離、厚度、頂面標(biāo)高，泄水孔間距、伸縮縫位置、寬度檢查，符合驗(yàn)標(biāo)要求填塞伸縮縫清理泄水孔，鋪設(shè)反濾層墻背土分層填筑，填筑符合設(shè)計(jì)要求，壓實(shí)質(zhì)量符合路基相應(yīng)壓實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)填筑路堤墻前土，清理泄水孔7工所需混凝土、鋼筋、塑料排水片材等材料，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取8深度基底位于第②層碎石層上，平面換填處理范圍從基礎(chǔ)墊層向外序號3號3實(shí)須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號進(jìn)9裝凸榫鋼筋，再安裝墻趾板、墻踵板鋼筋，最后安裝立壁及扶臂預(yù)埋計(jì)圖紙要求，每單元段的墻趾板、墻踵板的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實(shí)行梅花點(diǎn)綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎1234模板，模板采用鋼型組合模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板外側(cè)豎楞采用φ48×混凝土澆注前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護(hù)層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護(hù)情況等，自檢合格混凝土拌和采用經(jīng)大西公司驗(yàn)收合格的自動計(jì)量混凝土拌和站澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)?；炷翝仓?，試驗(yàn)員先對混凝土性能進(jìn)行測試，滿足要求后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑墻趾板、墻踵板，分三層澆筑。分層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時，其間歇澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后再用手按不沾灰為準(zhǔn))，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于20瀝青麻筋，填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)序沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均板和扶肋的施工，先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身立壁板、扶肋接鋼筋實(shí)行梅花點(diǎn)綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完成模板。擋墻墻身高9.27m，立壁板和扶肋板分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑4.88m，第二次澆筑剩余高度混凝土，因此立模時，外模一次距為60cm,采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm，拉桿外套φ雙鋼管橫楞0060060606縱橫間距≤600混凝土澆注前，技術(shù)員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，驗(yàn)收混凝土拌和采用經(jīng)大西公司驗(yàn)收合格的自動計(jì)量混凝土拌和站澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)?；炷翝仓?，試驗(yàn)員先對混凝土性通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。分交錯進(jìn)行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時，其間歇混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后量量沉降縫(伸縮6沉降縫(伸縮7查量1垂直度h＞6m2度3量傷。拆除的模板向下運(yùn)送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大在安裝立壁板、扶臂模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴(yán)格按照扶壁式擋土墻墻后填筑在墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)精心組織、精心施工，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，落實(shí)責(zé)任制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制，完善施工自檢、配合監(jiān)理檢查、驗(yàn)收的質(zhì)量保證控制、事后控制，通過三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控施工人員質(zhì)量監(jiān)控7.2.3實(shí)行“三檢制”工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量監(jiān)控EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up0(”),法)工程施工序質(zhì)量監(jiān)控程的質(zhì)工序質(zhì)量監(jiān)控EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up3(外),中)EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up3(自),品)EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up3(行采購),質(zhì)量監(jiān)控)EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up4(序必間須質(zhì)),監(jiān)控)質(zhì)量檢驗(yàn)竣工質(zhì)量質(zhì)量檢驗(yàn)竣工質(zhì)量質(zhì)量事后監(jiān)控工程質(zhì)量鑒定文件質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”文件要求，從采購的第一程序模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防對拌和物性能要按規(guī)范要求進(jìn)行測定,保證良好的工作度和可泵筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷?xiàng)目經(jīng)理、架子隊(duì)隊(duì)長、工班長、操作工人及各職能部門嚴(yán)格執(zhí)師，架子隊(duì)設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，況制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育。制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育。堅(jiān)對特殊工種，如起重工、電焊工、機(jī)動車司機(jī)、電工等需經(jīng)培訓(xùn)各級安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場管理力度，處罰果斷。全體參戰(zhàn)人員經(jīng)過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后，需進(jìn)行安全知識考試，經(jīng)考試合格后，建立安全事故報(bào)告制度，施工單位發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后，單位負(fù)責(zé)人用快速方法（包括電話、電傳等方法）立即向建設(shè)全防護(hù)設(shè)施。操作人員必須系安全帶，穿平底鞋，嚴(yán)禁穿硬底、帶釘整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終設(shè)臨時支撐確保安全作業(yè)。拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵釘，以策安全。為避免破傷風(fēng)，工人或管理人員在踏著鐵釘后，及時打破傷風(fēng)拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然術(shù)人員，調(diào)集精良設(shè)備投入工程項(xiàng)目中。建立工期責(zé)任制，由架子隊(duì)物質(zhì)進(jìn)行調(diào)度安排，及時組織施工所需的人員、物質(zhì)進(jìn)場，保障后勤整個工程的實(shí)施過程中，堅(jiān)持“以日保周，以周保月”的進(jìn)度保證方針，實(shí)行“雨天的損失晴天補(bǔ)，白天的損失晚上補(bǔ)，本周的損失下周補(bǔ)，本月的損失下月補(bǔ)”的補(bǔ)趕意外耽誤工期措施，確?？偣こ踢M(jìn)度保證措施，使所有項(xiàng)目的施工進(jìn)度做到事前有計(jì)劃、事中有落實(shí)、事路基架子隊(duì)定期召開生產(chǎn)例會，分析生產(chǎn)情況，解決存在問下達(dá)周節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，調(diào)配人員材料設(shè)備。針對重點(diǎn)、難點(diǎn)，優(yōu)化資源組各級領(lǐng)導(dǎo)必須“看一觀二計(jì)劃三”，提前為下道工序的施工做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地進(jìn)行。對于影須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點(diǎn)突破難點(diǎn)，以確保工程兌現(xiàn)，真正實(shí)現(xiàn)“多勞多得、獎罰嚴(yán)明”的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，對提前完成罰款、誰拖延誰受罰，激發(fā)廣大職工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動倒排工期，確定各種機(jī)械數(shù)量，落實(shí)機(jī)械調(diào)配方案，確保機(jī)械準(zhǔn)選派素質(zhì)高、業(yè)務(wù)精，具有豐富市場經(jīng)驗(yàn)的物資管理人員，提前與材料廠聯(lián)系，簽訂供貨協(xié)議，合理儲備各類緊俏物資，杜絕因物資積極和地方政府密切聯(lián)系、合作，做好征地、拆遷、三電遷改協(xié)采購，員工工資的及時發(fā)放，不影響員工的勞動積性。先期將投入資粉塵、有害氣體、噪音等環(huán)境污染，或其他由于環(huán)境污染的原因造成施工污水排放、有毒煙塵濃度、控制施工噪聲、控制施工固體廢項(xiàng)目部制定環(huán)水保、文明施工管理制度，實(shí)行目標(biāo)責(zé)任制，專人駐地施工人員水土保持的教育和管理，嚴(yán)格遵守《中華人民共和國全水保體系，堅(jiān)持“預(yù)防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點(diǎn)，有針對性地采取措施，確保水源、植被不被為認(rèn)真貫徹落實(shí)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《建設(shè)工程安則為:堅(jiān)持“以人為本，預(yù)防為主”的原則。通過強(qiáng)化日常安全管理，落實(shí)各項(xiàng)安全防范措施，查堵各種事故隱患，做到防患于未然。施工前期，針對施工過程中存在的重大危險(xiǎn)源，提前預(yù)測，并制定生產(chǎn)安的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，以防突發(fā)事件，并定期組織演練，確保施工安全。各作業(yè)班組緊密結(jié)合各自實(shí)際情況，成立應(yīng)急小組，做好相關(guān)2、負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時布置現(xiàn)場3、負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人、周圍人員的問訊記4、負(fù)責(zé)安排調(diào)度車輛及其他救援物資并妥善處理好善后10×10cm豎向方木上，橫楞為φ48×3.5mm雙肢鋼管,間距為60cm,新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力計(jì)算：混凝土溫度T=10℃,坍落=0.22×25×10×1.2×1.15×11/212=75.9×1.2×0.85=77.42c荷載設(shè)計(jì)值：F2=4×1.4×0.85=4.76KN/M200306806879006806806F1+F2=F=82.F8q1=77.42KN/M,q2=82.18KN/M（2）根據(jù)模板撓度（剛度）確定豎楞間距a2ωmax≤a2/40024)/100EI≤a2/400363/12)≤根據(jù)上述計(jì)算得的豎楞木枋的間距和實(shí)際擋墻寬最終確定間距（1）根據(jù)豎楞的抗彎強(qiáng)度確定擋墻柱側(cè)模橫楞間距Lmmaxnωmaxωmax≤L/400根據(jù)木枋豎楞的抗彎強(qiáng)度和剛度最終確定鋼管橫楞間距則：當(dāng)計(jì)算強(qiáng)度時的線荷載:q1=（14.79×103N/m×0.6m）/0.18m=49.35×103Nq