UL1236標準中文版-2016用于發(fā)動機啟動的電池的充電器UL中文版標準

參考中文標準為發(fā)動機起動機電池充電的電池充電器內(nèi)容介紹1范圍83計量單位94未注明日期的參考文獻95詞匯表9施工6一般117框架和外殼117.1一般117.2安裝127.3積分計127.4輔助材料137.5材料137.6壁壘147.7防止人身傷害177.8室外機殼188帶電部件的可及性189組裝2010防腐蝕2111電源和輸出連接2311.2有線連接的電池充電器2511.3輸出接線2611.4專用車輛連接器2912帶電零件3013內(nèi)部接線3013.1一般3013.2油管3113.3接線保護3113.4電氣連接3113.5電路分離3213.6壁壘3214絕緣材料3215馬達3316變形金剛3316.1綜合3316.2絕緣3417電阻器3718開關(guān)和控制器3819過載保護裝置3920保險絲和保險絲座3922印刷線路4023間距4024接地4425一般4626漏電流測試4727電源輸入測試5028常溫測試5128.1綜合5129介電耐壓測試5729.1綜合5730噴水測試5831沖擊測試6231.1綜合6231.2球沖擊測試6331.3跌落測試6332穩(wěn)定性測試6333靜載荷測試6434應(yīng)力消除測試6435后推式釋放測試6537手柄強度測試6638異常測試6638.3反極性測試6839十五天異常測試7040絕緣材料測試7341連接器護罩的測試7443自動電池充電器7744接地導(dǎo)體測試7745熾熱的火焰油測試7846介電耐壓測試7947接地連續(xù)性測試81評分48細節(jié)8149綜合8250警示標記8351標記永久性86使用說明52使用說明書8653重要安全說明8754組裝說明9455使用說明書9456保養(yǎng)說明9557搬運和存放說明9558包裝95SB5電源連接SB2SB6輸出連接SB2SB7點火保護SB36用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL12362016年3月2日SE4.1通用SEOA介紹鉛酸發(fā)動機起動器和其他起動，照明和點火(SLI)型電池充電。該2.4特定組件的構(gòu)造功能不完整或性能受到限制。此類組件只能在有限的條件3測量單位4未注明日期的參考文獻5詞匯表還使用了術(shù)語VRLA(閥門調(diào)節(jié)的鉛酸)。5.3通風(fēng)的電池-允許電解和蒸發(fā)產(chǎn)物自由逸出到大氣中的電池。這些電池通常稱為滿溢電池。5.4電池充電器-一種用于補充電池電量的設(shè)備。5.7固定的電池充電器-旨在永久性電氣連接的電池充電器。5.8家用電池充電器-打算或銷售用于居住環(huán)境的電池充電器。10用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL12362015年4月21日5.132類變壓器-降壓變壓器，在任何負載或斷路條件下，次級電壓均不超過30伏有效值(峰值42.4伏),并符合低壓變壓器標準(第1部分)中的適用要求：通用要求，UL5085-1和低壓變壓器標準-第3部分：25.14人身傷害-人身傷害是指對人的身體傷害，而不是電擊的生理影響。5.15線電壓電路-一種電路，其電位不超過600伏，已連接到市電電源，并且電路特性超過了5.16中的描5.16低壓有限能量電路(LVLE)-一種電路，其電勢不超過30伏交流電(峰值42.4伏),該電勢由電池5.17測量指示單位(MIU)-圖26.3中測量儀器的輸出電壓(V3),以毫伏rms為單位除以500(與測量儀器電路中的V2并聯(lián)的電阻的歐姆值)。(指示本質(zhì)上是60Hz正弦泄漏電流的均方根值，以mA為單位。化器。)5.18輸出額定值-壓之前(例如，占空比),應(yīng)在其后休息或減少電流周期。非連續(xù)運行的示例包括啟動輔助，增壓，2015年4月21日用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL123611施工7框架和外殼7.1一般12用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL12362015年4月21日外殼金屬的最小可接受厚度金屬最小厚度，英寸(毫米)7.1.4外殼或外殼的一部分也應(yīng)作為可再充電的排氣式或閥控式電池的隔間，應(yīng)進行通風(fēng)，以使氣體從電池中擴散出來。參見5.2和5.3。7.2安裝7.2.1打算用于壁掛式安裝的便攜式電池充電器應(yīng)使用鎖孔槽或等效孔作為安裝方式。7.2.2可以使用障礙物或等效物來防止壁掛式螺釘伸入包含電氣部件的隔室中，并將間隔減小到小于“間距”第23節(jié)中指定的間隔。7.2.3安裝說明應(yīng)配有打算永久安裝的電池充電器。如果安裝硬件在市場上不易獲得，則制造商應(yīng)為硬件提供充電器。7.3積分計7.3.1如果諸如儀表之類的電氣儀器構(gòu)成了外殼的一部分，則儀器外殼的正面或背面，或者兩者一起應(yīng)符合外殼的要求。1號例外如果對構(gòu)成外殼的材料的損壞或變質(zhì)不會導(dǎo)致火災(zāi)或電擊的危險，則連接在次級電路中的電氣儀2號例外該要求不適用于符合電氣模擬儀器標準-配電盤類型UL1437的要求的儀表。2015年4月21日用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL1236137.4配套材料7.4.1材料支撐端子或用作電氣儀器的內(nèi)部電氣絕緣，應(yīng)符合絕緣材料第14節(jié)的要求。連接到儀器內(nèi)外殼的帶電金屬零件和帶電金屬零件之間的間距的可接受性應(yīng)通過介電耐壓測試第29節(jié)確定。例外：如果對材料的損壞或變質(zhì)不會導(dǎo)致火災(zāi)或電擊的危險，則連接在次級電路中的電氣儀表不必符合該要求。7.4.2構(gòu)成外殼一部分或通風(fēng)必需的電池充電器的聚合物支撐腳應(yīng)具有所研究材料的老化，物理和可燃性。還應(yīng)考慮到油和水分吸收對電池充電器安裝腳的影響。7.5用料a)材料的可燃性；c)吸濕性。這些特性應(yīng)符合《高分子材料標準-用于電氣設(shè)備評估》UL746C中的要求。另見25.4。7.5.2除非能確定以下事實，否則，應(yīng)用于非金屬表面(如蓋子，外殼的內(nèi)表面等)的導(dǎo)電涂層應(yīng)符合《聚合材料標準-用于電氣設(shè)備評估》UL746C中的適當要求。涂層的剝落或剝落不會導(dǎo)致間距的減小或帶電部件的橋接，否則可能導(dǎo)致火災(zāi)，電擊或人身傷害的危險。7.5.3用于將蓋子固定到電池充電器上的粘合劑應(yīng)符合《聚合材料標準-用于電氣設(shè)備評估》UL746C的要求。例外：該要求不適用于利用融合技術(shù)的方法，例如溶劑膠合，超聲焊接，電磁感應(yīng)和熱焊接。7.5.4零件的材料(例如外殼，框架，防護罩等),其破裂會導(dǎo)致人員受傷的危險，其材料應(yīng)具有滿足預(yù)期裝載條件要求的性能。7.5.57.5.4中的要求適用于與運動部件相鄰的部件中被認為存在傷人危險的那些部分。14用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL12362015年4月21日7.6.1旋轉(zhuǎn)部件，例如風(fēng)扇葉片，其斷裂會導(dǎo)致人員受傷的危險，應(yīng)予以封閉或保護，以減少受傷的風(fēng)險。7.6.2電池充電器的外殼和內(nèi)部屏障的組合應(yīng)減少熔融金屬，燃燒的絕緣材料，燃燒的顆粒等落在可燃材料上的可能性，包括支撐充電器的表面。內(nèi)部屏障可以是組件或充電器外殼的組成部分。7.6.3為了符合7.6.2的要求，應(yīng)在底部具有開口的外殼上設(shè)置符合7.6.4和圖7.1的屏障。例外：以下組件不需要障礙：a)單獨封閉的組件，如果包含電弧部分，例如開關(guān)，繼電器或接觸器：b)外殼底部無孔的電動機，或按7.6.5構(gòu)造的電動機；c)內(nèi)部電線用氯丁橡膠，熱塑性塑料，玻璃纖維或同樣阻燃的材料絕緣：d)單獨封閉的保險絲，例如拔出式保險絲?？紤]封裝在變壓器繞組內(nèi)的保險絲：和e)具有符合第38節(jié)"異常測試"中適用的異常測試的磁性繞組或線圈的組件(例如，變壓器，繼電器或螺線管)。7.6.47.6.3中提到的障礙應(yīng)：b)如圖所示放置；和c)擁有一個符合圖7.1的區(qū)域。障壁可以是表中所述的穿孔金屬板；鍍鋅或不銹鋼絲網(wǎng)，每英寸14乘14目(25.4毫米),由最小直徑為0.018英寸(0.5毫米)的金屬絲制成：或符合《發(fā)火焰油測試》第45條的其他構(gòu)造。圖7.1障礙物的位置和范圍B-組件輪廓在水平面上的投影。1)與組件相切2)與垂直方向成5度角，并且D-位置(水平)和最小障礙物面積。該區(qū)域是包含在由斜線C和障礙的水平面所描繪的相交線內(nèi)的區(qū)域。外殼底部的穿孔金屬板英寸(毫米)英寸(毫米)英寸(毫米)每英寸233個孔2(645mm2)每英寸72個孔2(645mm2)7.6.5如7.6.3的例外(b)所示，在以下情況下，電動機不需要障礙物：a)電動機提供的過載保護使得在以下每種故障情況下為電動機通電時，不會有燃燒的絕緣層或熔融材料掉到支撐充電器的表面上：1)打開主繞組；3)啟動開關(guān)短路；b)電動機配備有電動機熱保護器(一種對溫度和電流敏感的保護裝置),可防止電動機繞組的1)當電動機在不導(dǎo)致保護器循環(huán)的最大負載下運行時為125°C(257°F)。和c)電動機符合阻抗保護電動機的要求，并且在轉(zhuǎn)子鎖定的情況下運行的前72個小時內(nèi)，電動機繞組的溫度不會超過150°C(302°F)。7.6.6可能會產(chǎn)生電弧的手推車型電池充電器的組件，例如按動開關(guān)，繼電器或插座，應(yīng)位于離地面至少18英寸(457毫米)的位置。用于商業(yè)車庫的其他類型的電池充電器應(yīng)按照50.6進行標記。7.7防止人員受傷7.7.1應(yīng)當包括可能造成人身傷害的部分。7.7.2如果旋轉(zhuǎn)或運動的零件應(yīng)脫開，可能會造成人員受傷的危險，則應(yīng)提供在使用條件下將零件固定在適當位置的裝置。7.7.3應(yīng)根據(jù)對整個電池充電器，其工作特性以及可能造成人身傷害的可能性的調(diào)查，確定是否需要保護罩，釋放裝置，互鎖裝置等，以及這種設(shè)備是否適當。是由于重大過失以外的原因造成的。該調(diào)查應(yīng)考慮任何部件的故障或故障結(jié)果，但一次不能超過一個部件，除非一個事件促成另一事件。如果調(diào)查表明特定組件的故障或故障可能導(dǎo)致人員受傷的危險，則應(yīng)對該組件進行可靠性檢查。7.7.4活動部件周圍的防護罩或外殼中的開口可能會造成人員受傷，其尺寸應(yīng)小于1英寸(25.4毫米),并且不允許圖8.1中所示的探頭在接觸時接觸到該部件以1磅(4.4N)的力在開口處以筆直或鉸接的方式插入其最大深度。7.7.5在判斷有受傷危險的裸露運動部件的可接受性時要考慮的因素包括：a)執(zhí)行其預(yù)期功能所需的暴露程度；b)活動部分的清晰度；c)意外接觸的可能性；d)移動部分的速度；和e)活動的身體可能會危及身體的一部分或纏繞衣物的可能性。對于電池充電器的預(yù)期操作和合理可預(yù)見的誤用，均應(yīng)考慮這些因素。7.7.6外殼，開口，框架，防護裝置，旋鈕，手柄等的銳利度不得足夠尖銳，以免在正常維護或使用中對人造成傷害。7.7.7可能會造成人身傷害的零件的防護裝置或作為防護裝置的外殼部分應(yīng)為：a)安裝到組件上，以使零件不能在防護罩或外殼的一部分卸下的情況下進行操作：b)使用需要拆卸工具的緊固件固定到組件上：要么c)設(shè)有聯(lián)鎖裝置，以減少接觸零件的風(fēng)險。例外：該要求不適用于標有要求的商用電池充電器49.10和50.14。18用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL12362015年4月21日7.8戶外外殼7.8.1室外使用的電池充電器的外殼的構(gòu)造應(yīng)避免暴雨。7.8.27.8.3-7.8.8中的要求適用于未按照50.9進行標記的電池充電器。7.8.3室外外殼應(yīng)進行噴水測試，第30節(jié)?；蛘?，室外機殼應(yīng)符合《電氣設(shè)備機殼標準，環(huán)境因素》UL50E。經(jīng)受噴水測試(第30節(jié))時，被指定為：a)防雨應(yīng)防止雨水進入外殼。b)防雨應(yīng)防止雨水干擾電池充電器的正常運行。7.8.4室外外殼應(yīng)按照49.9的規(guī)定進行標記。7.8.5電池充電器中使用的墊圈，包括50.9例外中規(guī)定的手推車式充電器，應(yīng)按照第42節(jié)“加速墊圈，密封劑和粘合劑的老化”進行測試。7.8.6防雨或防雨的外殼應(yīng)裝有外部安裝裝置。例外：如果安裝裝置構(gòu)造成防止水進入外殼，則防雨外殼可以設(shè)置有用于安裝的內(nèi)部裝置。7.8.7對于防雨罩，導(dǎo)管的所有開口(底部除外)應(yīng)帶有螺紋。7.8.8對于防雨外殼，導(dǎo)管的開口應(yīng)帶有螺紋，除非它們完全位于外殼中最低的接線端子或其他帶電部分的下方，并且如果除開孔或非螺紋孔之外還提供了對外殼進行排水的措施。底部。8帶電部件的可及性8.1如果如圖8.1所示的探頭穿過該開口插入時，不能使其接觸任何可能引起電擊的未絕緣帶電部件，則可以使用充電器外殼上的開口。參見5.19。圖8.1帶有網(wǎng)狀止動的鉸接式探頭1毫米的所有尺寸毫米的所有尺寸半徑8.2熱塑性塑料應(yīng)覆蓋用戶維修的開口，例如更換指示燈，并減少意外接觸帶電部件的帶電部件的風(fēng)險，應(yīng)視為熱塑性塑料，并按7.5.1和25.4中所述進行評估。它應(yīng)可靠地固定在適當?shù)奈恢谩?.3應(yīng)放置或封閉可能引起觸電的未絕緣帶電部件，以提供防止意外接觸的保護。8.4可以觸及可能引起電擊的帶電部件的門或蓋應(yīng)牢固固定在適當?shù)奈恢?，以便只能使用工具將其打開或卸下。例外：可以接觸帶電部件的帶電部件的門或蓋應(yīng)牢固固定在適當?shù)奈恢?，但不必固定，因此有必要使用工具打開或卸下它。8.5如果外殼的門或蓋可以接近過載保護裝置，則該裝置的門或蓋應(yīng)以等效的方式鉸接或連接，過載保護裝置的功能需要更新，或者在操作時必須打開蓋保護裝置?？梢越咏ｋU絲座的門或蓋應(yīng)緊密安裝，并應(yīng)可靠地保持關(guān)閉狀態(tài)。見19.1。例外：如果隨附的僅有的過載保護設(shè)備是：a)如果保護裝置和電路負載在同一外殼內(nèi)，則連接在控制電路中：b)對于不超過100伏安的負載，額定電流為2安培或更低：C)抽出式熔斷器具有一體式外殼：要么d)保險絲連接在低壓限能電路中。8.6斷路器的操作手柄，手動操作的保護器的操作按鈕，抽出式保險絲座的帶帽部分或類似零件可能會伸出外殼。9.1未絕緣的帶電部件應(yīng)固定在底座或表面上，以防止其因法向應(yīng)力而旋轉(zhuǎn)或移動，如果這種移動導(dǎo)致間距減小到最小可接受值以下。請參閱間距，第23節(jié)。9.2諸如控制開關(guān)，燈座，附件插頭插座或插頭連接器之類的組件應(yīng)牢固安裝，并應(yīng)通過除表面之間的摩擦力以外的其他方式防止轉(zhuǎn)動。1號例外如果滿足以下所有條件，則不需要按照說明安裝交換機：a)該開關(guān)是柱塞或其他類型，在操作時不會旋轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)被認為會受到趨于轉(zhuǎn)動開關(guān)的力的影響。b)安裝開關(guān)的裝置使開關(guān)的操作不太可能使其松動。2015年4月21日用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL12362110防腐蝕a)熱浸軋鍍鋅鋼板，符合《鋼板標準規(guī)格，鍍鋅(鍍鋅)或鍍鋅鐵合金(鍍鋅)的涂層要求的重量(質(zhì)量)表》中涂層名稱G90的規(guī)定。根據(jù)ASTMA653的最低單點測試要求，熱浸工藝(ASTMA653)的任何一側(cè)的鋅含量不得少于40%。鋅涂層的重量可以通過任何可接寸(0.0155毫米)的鋅涂層，最小厚度為0.00054英寸(0.0137毫米)。退火涂層應(yīng)符合10.5。c)形成后涂上符合以下(1)或(2)要求的鋅涂層，并在每個表面上涂一層環(huán)氧或醇酸樹脂類必要的話)來確定。1)符合鋼板標準規(guī)范，鍍鋅(鍍鋅)或鋅鐵合金鍍層(鍍鋅)標準中“涂層要求的重量(質(zhì)量)”表中涂層名稱G60或A60的熱浸軋鍍鋅鋼板根據(jù)ASTMA653的最低單點測試22用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL12362015年4月21日但是，如有疑問，應(yīng)根據(jù)ASTM名稱A90的測試方法確定涂層的重量。A60合金涂層應(yīng)符合10.5。2)除在熱浸軋鍍鋅鋼板上提供的鍍鋅層外，在每個表面上均勻涂覆平均厚度不少于0.00041英寸(0.0104毫米)的最小厚度，最小厚度為0.00034英寸(0.0086毫米)。退火涂層應(yīng)符合10.5。d)當使用鍍鋅鋼板進行的對比試驗(未進行退火，擦拭或其他表面處理)符合10.3(a)的規(guī)定時，表明它們提供了相同的保護，則可以接受其他涂層，包括油漆，金屬涂層或二者的組合。在判斷此類涂料體系的可接受性時要考慮的因素包括鹽霧，潮濕的二氧化碳-二氧化硫-空氣混合物，潮濕的硫化氫-空氣混合物，紫外線和水。10.450.9例外規(guī)定的用于推車式電池充電器的鋼板外殼，應(yīng)通過10.3規(guī)定的一種涂層或符合該涂層名稱的熱浸軋鍍鋅鋼板涂層進行防腐保護。通過熱浸法(ASTMA653)在鋼板，鋅涂層(鍍鋅)或鋅鐵合金涂層(鍍鋅)的標準規(guī)范中涂層要求的重量(質(zhì)量)表中達到G60,且不少于40根據(jù)此ASTM標識中的最低單點測試要求，可確定任意一側(cè)鋅的百分比。鋅涂層的重量可以通過任何可接受的方法來確定。但是，如有疑問，應(yīng)根據(jù)ASTM名稱A90的測試方法確定涂層的重量。10.5如果退火損壞了鍍鋅層，則應(yīng)在受影響的區(qū)域額外涂上彎曲或類似形成的鋼板退火或在孔邊緣擠壓或軋制的退火涂層，然后在受影響的區(qū)域進行噴涂。10.6如果在25倍的放大倍率下可見彎曲或成形部分外徑處的鋅涂層剝落或破裂，則認為鋅涂層已損壞。不需要額外保護簡單的剪切或切割邊緣和打孔，但孔處的擠壓和軋制邊緣應(yīng)符合10.5的要求。10.7室外涂料的可接受性可以通過考慮其組成或必要時通過測試來確定。11電源和輸出連接11.1永久連接的電池充電器11.1.1固定電池充電器應(yīng)提供接線方法，以連接符合國家電氣法規(guī)NFPA70的應(yīng)用可接受的接線方式。11.1.2鈑金外殼中的敲孔應(yīng)牢固固定，并且可拆卸，且外殼不會過度變形。11.1.3分離器應(yīng)被可接受的平坦表面圍繞，該平坦表面可容納合適尺寸的導(dǎo)管套管或防松螺母。11.1.4應(yīng)放置要進行現(xiàn)場接線的接線盒或接線盒，以便在按規(guī)定安裝電池充電器后可以方便地檢查接線。11.1.5用于連接布線系統(tǒng)的現(xiàn)場布線室應(yīng)安裝在電池充電器上，以防止其轉(zhuǎn)動。11.1.6如果未提供單獨的現(xiàn)場布線室，則用于現(xiàn)場布線連接的空間應(yīng)位于連接裝置附近，并應(yīng)允許布線遠離帶電部件，粗糙金屬和其他電路的布線。參見11.1.4。11.1.7現(xiàn)場接線端子是在安裝充電器后將在現(xiàn)場進行電源，控制，輸出或其他永久連接的端子。11.1.8現(xiàn)場接線的端子或?qū)Ь€應(yīng)可用于連接具有適合充電器額定值的載流量的導(dǎo)體。11.1.9接線端子應(yīng)配備牢固固定在適當位置的焊片或壓力端子連接器，例如，用螺釘牢固地固定或用螺釘例外：如果提供了向上傾斜的接線片或等效的導(dǎo)線以將電線固定在適當?shù)奈恢?，則可以在旨在連接10AWG(5.3mm2)或更小的導(dǎo)體的接線端子上使用綁線螺釘。11.1.10接線端子應(yīng)設(shè)置除表面之間的摩擦力以外的其他裝置，以減少轉(zhuǎn)動或移位的可能性。這可以通過兩個螺釘或鉚釘來完成。由方肩或榫眼：用銷釘，凸耳或偏置銷釘；通過安裝在相鄰零件上的連接帶或夾子；或等效方法。11.1.11現(xiàn)場接線端子上的扎線螺釘不得小于10號(直徑4.8mm)。1號例外只能在連接14AWG(2.1mm2)導(dǎo)線的端子上使用8號(直徑4.2毫米)螺釘。2號例外可以使用6號(直徑3.5毫米)螺釘連接16AWG(1.3mm2)或18AWG(0.82mm2)控制電路導(dǎo)體。24用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL12362015年4月21日11.1.13輕敲用于束線螺釘?shù)亩俗影鍛?yīng)使用不小于0.050英寸(1.27毫米)的金屬厚度。14AWG(2.1mm2)的導(dǎo)體。11.1.16如果導(dǎo)線用于現(xiàn)場連接到外部電路，則插座盒或接線室內(nèi)的導(dǎo)線的自由長度應(yīng)為6英寸(152毫米)米)。11.1.17額定值為125伏或更低，125/250伏(3線或更低)或277伏的固定電池充電器，并使用Edison螺殼11.2有線連接的電池充電器11.2.1便攜式或固定式電池充電器應(yīng)配備符合表11.1的軟線和用于連接分支電路的附件插頭。連接至分支電路的刀片組件應(yīng)為極化型或接地型。從附件插頭的表面到附件或入口點的長度，電池充電器外部的電纜長度(包括附件插頭)應(yīng)不小于6英尺(1.8m)。例外：固定式電池充電器可使用小于6英尺(1.8m)的電線，以方便設(shè)備互換以維持連續(xù)服務(wù)或滿足使用條件。通常，插頭和插座連接器的線長為24英寸(610毫米)就足夠了。表11.1電池充電器可接受的軟線充電器類型至少與SP-2,SPT-2,SV,SVO,SVT或SVTO一樣可用商業(yè)廣告耐油，適合在潮濕的地方使用，至少可與SJEO,SJEOO,SJO.SJO0,SJTO,SJTOO,SO.SO0,STO或STOO一起使用耐油且至少可與SJEO-W.SJEOO-w,SJO-W.W,SJTO-W,SJTOO-W,SO-W.SOO-W,STO-W或STOO-W一起使用在SVO,SJEO,SJEOO,sJO,SJOO,SJTO,SJTOO,so,soo,STO或STOO類型的電纜上，可11.2.2額定電流輸入的電池充電器的軟線和附件的額定電流和電壓：a)15安或以下的電流應(yīng)不少于充電器的輸入額定值。b)大于15安培的電流應(yīng)不小于充電器的輸入額定電流，除非打算連續(xù)充電3小時或更長時間，則連接插頭的載流量應(yīng)不小于輸入額定電流的125%。11.2.3對于具有不連續(xù)充電輸出電流額定值的電池充電器，在充電器提供最大連續(xù)輸出電流時，11.2.2中提到的額定值適用于輸入電流。見5.18(a)。11.2.4具有不連續(xù)充電電流輸出并標有占空比的電池充電器的軟線的載流量應(yīng)通過以下公式計算：26用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL12362015年4月21日√其中：112最大輸入電流，同時提供最大非連續(xù)電流：/2在提供其連續(xù)輸出額定值時測得的最大輸入電流；d是額定占空比，表示為總時間的一部分。11.2.5包含連接在電源電壓電路中的懸垂開關(guān)的軟線應(yīng)等同于電源線。11.2.6在額定值為125伏或以下，125/250伏(3線以下)或277伏的便攜式或固定式電池充電器中，單極型開關(guān)或過電流保護裝置(不帶自動控制裝置的自動控制裝置除外)標記為斷開的位置，應(yīng)在電路中連接至不打算接地的軟線導(dǎo)體。11.3輸出接線11.3.1電池充電器應(yīng)配備輸出線或連接在電池連接器中的導(dǎo)線。11.3.211.3.1要求的輸出線或?qū)Ь€，無論是永久性連接到電池充電器還是作為單獨的線束提供，從出口處開始應(yīng)不少于6英尺(1.8m)長。11.3.3電池充電器的輸出接線應(yīng)為：a)絕緣等級與電源線相當?shù)能浘€；要么b)符合11.3.9要求的單個導(dǎo)體。11.3.4用于連接至汽車點煙器插座的電池充電器，應(yīng)配備符合汽車電池適配器標準UL2089的外殼和輸入觸點要求的插頭。連接器插頭應(yīng)裝有保險絲或其他保護裝置，額定輸出12Vdc的額定電流不大于8安培，額定輸出24Vdc的單元的額定電流不大于4安培。例外：保護裝置的輸出線距連接器插頭不得超過5英寸(127毫米)。11.3.5參照11.3.4,如果使用保險絲，應(yīng)在保險絲座上標出保險絲的類型和尺寸，如50.17所述。11.3.6峰值輸出電壓大于42.4伏的商用電池充電器，用于為多個串聯(lián)連接的電池充電，應(yīng)具有牢固的連接器保護裝置，以減少連接器暴露的可能性，而不是與電池端子連接所必需的。符合50.8的警告標記。11.3.7電池充電器的輸出線和連接器應(yīng)具有足夠的尺寸，并且絕緣層的厚度應(yīng)足以承受其遭受的機械損壞。電池充電器上輸出電壓峰值為42.4伏或更低的輸出連接器的絕緣應(yīng)可靠地固定，并基本覆蓋連接器。輸出峰值電壓大于42.4伏的電池充電器應(yīng)采用閉環(huán)接線片或等效的接線片連接到電池端子。例外：連接器連接到電池端子的部分不需要覆蓋。11.3.8除非有固定的絕緣子，否則彈簧夾不被視為等效于閉環(huán)接線片，因此，如果連接器移位，則不大可能導(dǎo)致接地或短路。11.3.9參照11.3.3,導(dǎo)線的尺寸和額定值應(yīng)為應(yīng)用可接受的，并根據(jù)11.3.10用氯丁橡膠或其他等效絕緣材料進行絕緣。等效絕緣應(yīng)耐酸和堿；并符合以下標準之一所規(guī)定的冷彎試驗，但固定室外機的調(diào)節(jié)溫度應(yīng)為負25°C,其他所有單元的調(diào)節(jié)溫度為0°C:a)對于14AWG或更大的導(dǎo)線，請參見UL44的熱固性絕緣電線和電纜標準，或UL83的熱塑性絕緣電線和電纜標準。b)對于小于14AWG的導(dǎo)線，請參見設(shè)備布線材料標準UL758。11.3.10參考11.3.9:a)導(dǎo)線上的絕緣層的壁厚不得小于：1)對于不超過42.4伏輸出的充電器，使用13.11規(guī)定類型的1/32英寸(0.8毫米)熱塑性塑料，3/64英寸(1.2毫米)橡膠或氯丁橡膠或1/16英寸(1.6毫米)橡膠或氯丁橡膠。2)對于輸出電壓超過42.4伏的充電器，請使用13.1.1中指定類型的1/16英寸(1.6毫米)熱塑性塑料或5/64英寸(2.0毫米)橡膠或氯丁橡膠。b)連接器護罩上的絕緣層的壁厚不得小于：1)對于不超過42.4伏輸出的充電器，請使用1/32英寸(0.8毫米)的熱塑性塑料或1/16英寸(1.6毫米)的橡膠或氯丁橡膠。2)對于輸出超過42.4伏的充電器，請使用1/16英寸(1.6毫米)的熱塑性塑料或5/64英寸(2.0毫米)的橡膠或氯丁橡膠。11.3.11對于輸出功率超過42.4伏的電池充電器，應(yīng)確定連接器保護罩的材料是否合格。橡膠，氯丁橡膠，聚氯乙烯或其共聚物的連接器護罩應(yīng)按照《連接器護罩的測試》第41節(jié)的規(guī)定進行測試。除第41節(jié)中指定的絕緣材料外的絕緣材料連接器護罩，應(yīng)按照14.2的要求進行檢查。11.3.12電池充電器的金屬外殼不得連接至充電器的電路。例外：符合電子設(shè)備用固定電容器標準的電容器-第14部分：分規(guī)范：可以在電路和金屬外殼之間連接用于抑制電磁干擾和連接到電源的固定電容器UL60384-14,或者用于電磁干擾濾波器的標準UL1283。11.3.13應(yīng)提供應(yīng)力消除措施，以使施加在電源或輸出線上的拉力或扭曲力不會傳遞到端子，接頭或內(nèi)部接線。11.3.14如果使用軟線打結(jié)以消除應(yīng)力，則該打結(jié)可能接觸的表面應(yīng)無毛刺，鰭片，鋒利邊緣和可能損壞11.3.15當這種位移導(dǎo)致以下情況時，應(yīng)采取措施防止柔性軟線或?qū)Ь€通過軟線進入孔被推入外殼：a)導(dǎo)致電源線損壞或?qū)е聶C械損壞；b)將電源線或?qū)Ь€暴露在高于額定溫度的溫度下；c)減小間距(如減小金屬應(yīng)變消除鉗的間距),使其低于最小所需值；要么d)損壞內(nèi)部連接或組件。為了確定是否合格，應(yīng)按照第35節(jié)“后推式釋放測試”對電源線或?qū)Ь€進行測試。11.3.16在軟線穿過墻壁，障礙物或封閉盒中的開口的位置，應(yīng)提供套管或等效物。套管應(yīng)堅固，可靠地固定在適當?shù)奈恢?，并?yīng)有一個光滑的，圓滑的表面，軟線可以靠在該表面上。例外：對于木材，瓷器，酚醛組合物或其他可接受的非導(dǎo)電材料中的軟線孔，光滑的圓形表面被認為等同11.3.17陶瓷材料和某些模塑組合物可用于絕緣套管。11.3.18如果套管的厚度不小于3/64英寸(1.2毫米),并且已成型并固定在適當?shù)奈恢?，以免受到普通濕氣的不利影響，則可以使用硫化纖維。11.3.19如果電動機的機殼或與電動機相連的電容器的外殼為以下材料，則可以使用單獨的軟橡膠，氯丁橡膠或聚氯乙烯套管：a)厚度不少于3/64英寸(1.2毫米);和b)放置的位置應(yīng)使其不會暴露于油，油脂，油性蒸氣或?qū)λ没衔镉杏泻τ绊懙钠渌镔|(zhì)。11.3.20如果與不需要絕緣套管的軟線一起使用，則可以在電池充電器的任何位置使用11.3.19中指定的材料制成的套管。11.3.21如果使用11.3.19中提到的材料制成的襯套，則安裝襯套的孔應(yīng)光滑且無鋒利邊緣。11.3.22與電源線一體成型的絕緣套管可以在電源線上使用，只要在電源線穿過外殼的地方積層部分的厚度不小于1/16英寸(1.6毫米)即可。11.3.23如果絕緣材料的厚度不小于1/32英寸(0.8毫米),并且完全填滿了索環(huán)和安裝索環(huán)的金屬之間的空間，則可以將絕緣金屬索環(huán)用作絕緣套管。11.4專用車輛連接器11.4.1專用的車輛連接器(請參閱5.20)應(yīng)符合UL1977中用于數(shù)據(jù)，信號，控制和電源應(yīng)用的組件連接器標準中的1B型連接器要求。例外：位于連接器5英寸(12.7厘米)以內(nèi)的額定值為8A或更小的保險絲保護的連接器可以符合UL1977的0型連接器要求。如果保險絲是用戶可更換的，則應(yīng)具有符合50.17的相鄰標記。11.4.2連接器應(yīng)沒有裸露的載流引腳，將其放置在平坦的金屬表面上時可能會短路。11.4.3應(yīng)提供應(yīng)力消除措施，以便在按照34.3進行測試時，施加在輸出線上的拉力不會將應(yīng)力傳遞到連接器的內(nèi)部連接上。30用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL12362015年4月21日12帶電零件12.1載流部件應(yīng)由銀，銅，銅合金或其他可以接受的材料制成。12.2電鍍鐵或鋼可以用于載流部件：a)如果按照組件第2節(jié)的規(guī)定可接受；b)電機內(nèi)；和c)在額定值為42.4伏的次級電路中-30伏有效值-或更小。不允許使用未電鍍的鋼鐵。不銹鋼和其他耐腐蝕合金可用于載流部件。12.3未絕緣的帶電部件應(yīng)固定在絕緣的底座或安裝表面上，以防止其轉(zhuǎn)動或移位，如果這種運動導(dǎo)致間距減小到最小可接受值以下。12.4作為防止帶電部件移動或轉(zhuǎn)動的一種手段，表面之間的摩擦是不可接受的，但是可以適當?shù)厥褂面i緊13內(nèi)部接線13.1.1考慮到以下因素，電池充電器的內(nèi)部接線應(yīng)由適用的電線組成：a)暴露于可能對絕緣造成有害影響的油，油脂或其他物質(zhì)；b)溫度和電壓；和c)接線可能會遇到的其他服務(wù)條件。例外：如果斷路為50伏或更低的次級電路中的內(nèi)部布線在與初級電路布線混合以及與未絕緣的帶電部件和接地金屬的分離方面被判定為裸線時是可以接受的，則無需符合此要求。13.1.2電池充電器內(nèi)部的電源線長度不得超過電氣連接所需的長度。13.1.3除非有以下情況，否則不得剝?nèi)ネ鈿?nèi)部的軟線護套，以露出各個導(dǎo)體：a)單個導(dǎo)體上的絕緣對于應(yīng)用來說是可以接受的。b)各個導(dǎo)體的支撐方式應(yīng)使它們與帶電部件和廢金屬部件可靠地分開：要么2015年4月21日用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL123631c)可以接受的附加絕緣可靠地固定在每個單獨的導(dǎo)體上。13.2油管13.2.1就材料的電氣，機械和可燃性而言，應(yīng)考慮由涂層織物，熱塑性塑料或其他類型的管道組成的內(nèi)部布線的絕緣。13.3接線保護13.3.1如果按照8.1的規(guī)定可觸及內(nèi)部接線，則應(yīng)保護內(nèi)部接線。例外：如果內(nèi)部布線位于并固定在外殼內(nèi)，則無需對其進行保護，以免內(nèi)部應(yīng)力或機械損壞。13.3.2放置，保護外殼，隔室，走線槽等內(nèi)的電線，以減少與任何可能損壞導(dǎo)體絕緣的鋒利邊緣，毛刺，散熱片，運動部件等接觸的可能性。13.3.3充電器整個外殼內(nèi)的金屬薄板壁上的一個孔，應(yīng)使絕緣電線穿過，在其上應(yīng)形成光滑的，圓角的表面，電線可以支撐在該表面上，以減少絕緣層磨損的可能性。13.4電氣連接13.4.1用作內(nèi)部布線(例如，在帶電部件之間或在組件繞組中互連)的內(nèi)部或絕緣鋁導(dǎo)體，應(yīng)在兩端分別采用連接點所涉及的金屬組合可接受的方法進行端接。13.4.2關(guān)于13.4.1,在涉及的條件下(例如溫度，熱循環(huán)和振動),用作終端設(shè)備的扎線螺釘或壓力線連接器應(yīng)與鋁一起使用。13.4.3接頭或連接應(yīng)機械牢固，并應(yīng)進行可靠的電接觸。13.4.4焊接之前，應(yīng)先機械固定焊接連接。13.4.5接頭應(yīng)提供與所涉及導(dǎo)線等效的絕緣，除非接頭與其他金屬部件之間保持永久性間隔。13.4.6如果所涉及的電壓為250伏特或更低，則絕緣層由兩層熱塑性膠帶，兩層摩擦膠帶或一層摩擦膠帶和一層橡膠膠帶組成，已為此目的進行了研究并認為可以接受，在接頭上是可以接受的。13.4.7在確定是否可以接受由涂層織物，熱塑性塑料或其他管道組成的接頭絕緣時，應(yīng)考慮其電氣和機械性能以及易燃性等因素。不允許將熱塑性塑料帶纏在鋒利的邊緣上。32用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL12362015年4月21日13.5電路分離13.5.1除非提供可接受的最高電路電壓絕緣，否則電池充13.6壁壘14絕緣材料16變形金剛16.1.1應(yīng)使用變壓器為輸出電路供電。變壓器的初級繞組應(yīng)與次級繞組電氣隔離，并且應(yīng)按照16.1.2、34用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL12362015年4月21日16.2絕緣16.2.1變壓器的構(gòu)造應(yīng)能為以下溫度之間的溫度等級提供所需的絕緣：a)極性相反的一次線；b)初級繞組和任何次級繞組；c)初級繞組和鐵心；d)次級繞組和鐵心的電勢均大于30伏rms(峰值42.4伏)。e)初級繞組或引線連接以及變壓器外殼或其他金屬零件：f)初級引線連接和相鄰的繞組：g)電位大于30伏有效值(峰值42.4伏)的線圈和相鄰繞組的次級引線連接；和h)次級引線連接和初級繞組。1號例外如果提供了表23.4中指定的間距，則不需要絕緣。2號例外當滿足以下所有條件時，可以減少或放棄初級和核心之間的絕緣：a)磁芯是由低電導(dǎo)率的材料制成，例如開關(guān)模式產(chǎn)品中使用的鐵氧體；b)在判斷芯線與以下材料之間的絕緣和間距時，芯線被視為帶電和導(dǎo)電部件：1)易觸及的金屬零件：2)次級繞組：和3)任何其他輸出電路。c)在應(yīng)用(b)時，磁芯應(yīng)被視為處于初級繞組的最大電勢：和d)表16.1在次級繞組和鐵芯之間絕緣A,B或C型。16.2.216.2.1中提到的變壓器繞組包括開始，所有抽頭，結(jié)束和交叉引線，直至提供絕緣引線的位置。16.2.3變壓器絕緣應(yīng)符合表16.1的規(guī)定。表16.1變壓器絕緣間的絕緣，電勢大于30伏有效值(峰值42.4伏)a電位大于30伏rms(峰值42.4伏)的任何繞組與CCC類型：A-上蠟或用其他方法處理以阻止水分吸收的電氣級紙，其總厚度不少于0.028英寸(0.米),聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度不少于0.007英寸(0.178毫米),厚度不少于0.0085英寸(0.208毫米)B-厚度不小于0.028英寸的熱塑性或熱固性線圈。C-可以使用厚度小于A型規(guī)定的材料，但對于絕緣材料測試第40節(jié)所確定的厚穿強度應(yīng)為5000V.如果提供了表23.4中指定的間距，則未指定絕緣。b在由接地銅屏蔽層或載流能力不小于初級繞組的等效物隔開的初級繞組和次級繞定絕緣。如果使用橫截面為圓形的導(dǎo)體，則應(yīng)采用兩層來減少氣隙并完全隔離繞組。在正常和異常運行測試之后，繞組和屏蔽之間的絕緣應(yīng)承受29.1.1中所述的耐電介質(zhì)電壓測試。16.2.4任何繞組或引線連接與除鐵芯以外的其他金屬零件之間的絕緣，應(yīng)為電氣等級紙，涂蠟或以其他方式處理以防潮：a)如果與表中指定的一半的空氣間隔一起使用，則總厚度不得小于0.013英寸(0.33毫米);要么b)如果絕緣層與外殼接觸，其總厚度不得小于0.028英寸(0.71毫米)。1號例外可以使用厚度不小于0.007英寸(0.178毫米)的聚對苯二甲酸乙二酯或厚度不小于0.0085英寸(0.205毫米)的芳綸紙。2號例外可以使用厚度小于16.2.4(a)和(b)規(guī)定的材料，但該材料的介電擊穿強度應(yīng)為(a)所用的厚度為2500V,所用厚度為5000V。(b)由絕緣材料測試第40條確定。第3個例外：如果提供了表23.2中規(guī)定的間距，則絕緣厚度應(yīng)在16.2.4中(a)或(b)不需要提供。36用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL12362015年4月21日16.2.5在交叉導(dǎo)線和以下之間應(yīng)提供符合16.2.6的絕緣：a)不同繞組的匝數(shù)；b)金屬電池充電器外殼：要么c)核心。16.2.6為了符合16.2.5的要求，絕緣應(yīng)為以下之一：a)總厚度不少于0.028英寸(0.71毫米)的經(jīng)打蠟或經(jīng)過其他處理以抵抗水分吸收的電子級紙，總厚度不少于0.007英寸(0.178毫米)的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜或芳綸總厚度不少于0.0085英寸(0.208毫米)的紙。b)如果與表23.2中指定的一半的空氣間距一起使用，則厚度為(a)中指定的材料的0.013英寸(0.33毫米)。c)可以使用厚度小于(a)和(b)規(guī)定的材料，只要該材料的介電擊穿強度在(a)所用厚度下為2500V,在(b)所用厚度下為5000V由絕緣材料測試第40節(jié)確定。1號例外如果提供了表23.4中指定的間距，則無需提供16.2.6中所述的絕緣厚度。2號例外交叉引線和與其連接的繞組之間的絕緣和除電磁線涂層外的任何類型和厚度的絕緣，或小于23.1和23.2規(guī)定的通氣間距都可用于跨接線和與其相連接的繞組之間。以下：a)線圈可承受29.1中所述的適當?shù)慕殡娔蛪?。電勢?yīng)施加在線圈引線之間，并在交叉引線進入內(nèi)層的位置處切斷，或b)線圈承受29.2中所述的感應(yīng)電勢測試。見16.2.7。第3個例外：該要求不適用于低壓限能二次交叉導(dǎo)線和以下部件之間的絕緣：a)交叉引線連接到的次級繞組；b)金屬外殼：和c)核心。16.2.7參照2號至16.2.6號例外，在以下情況下，模制線軸變壓器的電磁線圈具有一個用于交叉或啟動引線的槽(未拼接在繞組上)是可接受的交叉引線絕緣：a)槽為繞組提供了一定的階梯式氣隙，增加了匝數(shù)；和b)在斷開進入線圈的內(nèi)部引線之后，電磁線圈繞組可承受29.2中所述的感應(yīng)電勢測試或29.1中所述的介電耐壓測試。16.2.8用于減少帶電零件通過外殼上的開口進入的可能性的絕緣材料，例如外包裝材料和交叉引線絕緣材料，其厚度不得小于0.028英寸(0.71毫米)。見8.1。例外：如果無法訪問變壓器，則無需提供絕緣。16.2.9骨架繞制變壓器的構(gòu)造應(yīng)保持初級繞組和次級繞組之間的物理隔離。物理上的分離可以通過使用3-凸緣繞線管將初級繞組和次級繞組彼此相鄰地纏繞來實現(xiàn)。作為替代，可以使用伸縮式繞線管結(jié)構(gòu)，每個部分包含一個單獨的繞組，其中初級繞組纏繞在次級繞組上，或者次級繞組纏繞在初級繞組上。線軸絕緣材料應(yīng)符合表16.1中B型的要求。例外：如果滿足以下條件，則可以認為具有一次繞線的繞線管：一次繞組纏繞在次級繞組上，或者二次繞組纏繞在初級繞組上，并且初級繞組通過膠帶絕緣與次級繞組絕緣：a)膠帶絕緣符合表要求；b)膠帶絕緣提供了至少連續(xù)的1/32英寸(0.8毫米)的最小向上彎曲邊緣，緊靠著線軸法蘭：和c)十五天異常測試，第39節(jié)，持續(xù)15天。16.2.10代替絕緣的帶繞線的繞線變壓器的絕緣帶，應(yīng)提供至少連續(xù)的1/32英寸(0.8毫米),最小的向上17電阻器17.1應(yīng)可靠地支撐電阻器，并且組件應(yīng)配備除表面之間的摩擦力以外的其他裝置，以減少松動或旋轉(zhuǎn)的可17.2使用鎖緊墊圈的組件可以被認為符合17.1。18開關(guān)和控制器18.1開關(guān)或其他控制設(shè)備應(yīng)為該應(yīng)用所接受，并且其電流和電壓額定值應(yīng)不小于按規(guī)定操作電池充電器時其控制的電路的電流和電壓額定值。見36.4。例外：開關(guān)或其他不具有電感額定值的控制設(shè)備連接到變壓器次級電路中，并且符合“正常溫度測試”第28節(jié)以及"開關(guān)和控制裝置的過載測試"第36節(jié)的規(guī)定，無需遵守此要求。18.2控制功率因數(shù)小于75%的電感性負載(例如變壓器或某些鎮(zhèn)流器)且不具有電感性額定值的一次電路開關(guān)的額定值應(yīng)不小于額定電流的滿載電流額定值的兩倍。負載，否則應(yīng)針對應(yīng)用檢查開關(guān)。18.3除非適用于應(yīng)用場合，否則控制電動機且未互鎖從而不會破壞轉(zhuǎn)子電動機電流的開關(guān)或其他裝置應(yīng)接受下列要求的過載測試：36.1,并在36.2中進行了描述。18.4控制鎢絲燈的開關(guān)的額定電流應(yīng)不小于鎢絲燈將控制的最大電流。例外：不具有可接受的鎢絲燈額定電流且額定電流為3安培或更高的開關(guān)可用于控制15瓦或更小的燈。18.5開關(guān)不得斷開電路的接地導(dǎo)體。1號例外接地導(dǎo)體可以通過同時斷開電路所有導(dǎo)體的開關(guān)來斷開。2號例外接地導(dǎo)體可以通過開關(guān)斷開連接，該開關(guān)的布置應(yīng)使接地導(dǎo)體只有在電路的未接地導(dǎo)體斷開連接后才能斷開。18.6如果開關(guān)的意外操作會導(dǎo)致人員受傷的危險，則應(yīng)對開關(guān)的執(zhí)行器進行定位或保護，以免發(fā)生這種操作。開關(guān)的致動器可以由凹槽，肋，屏障等來保護。19過載保護裝置19.1保護裝置，如保險絲或斷路器，其預(yù)期功能需要更新，更換或重置，應(yīng)放置在易于接近的位置。見例外：該要求不適用于用戶通常不知道的保護設(shè)備，因為該保護設(shè)備在電池充電器隨附的操作說明，電路圖和其他說明材料中所處的位置和對設(shè)備的引用省略了。19.2家用電池充電器應(yīng)配備符合38.1-38.4要求的手動或自動復(fù)位保護器或其他過載保護裝置。例外：該要求不適用于具有低電壓受限能量輸出特性的電池充電器。19.3除本標準中的適用要求外，用于減少因變壓器在異常運行過程中因過熱而引起火災(zāi)或電擊危險的熱熔斷路器或其他裝置，還應(yīng)符合適用于該裝置的要求。截止值應(yīng)符合本標準和熱鏈接標準中的適用要求-要20保險絲和保險絲座20.1熔斷器和熔斷器座應(yīng)具有與其連接的電路可接受的電壓和電流額定值。20.2保險絲盒的未絕緣帶電部件(可能會導(dǎo)致電擊的危險),除了螺釘外殼或線夾外，不得由拆卸或更換保險絲的人員接觸。20.3如果使用極化附件，則插頭保險絲座的螺殼和拔出式保險絲座的可及觸點應(yīng)朝負載方向連接。20.4用于輸出引線短路保護的保險絲不得與額定電流更高的保險絲互換。40用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL12362015年4月21日21.1燈座的螺絲殼應(yīng)連接至打算與電源電路的接地導(dǎo)體連接的導(dǎo)體。21.2燈座的設(shè)計或安裝應(yīng)確保在正常使用中，卸下或更換燈的人員不會暴露未絕緣的帶電部件(螺殼除22印刷線路22.1印刷線路板應(yīng)符合《UL796印刷線路板標準》中的要求。例外：僅包含低電壓限制的能量電路的印刷電路板無需符合此要求，前提是導(dǎo)體和基材之間的結(jié)合力變差或破裂不會導(dǎo)致火災(zāi)或電擊的危險。22.2應(yīng)固定安裝在印刷電路板上以形成印刷電路組件的電阻器，電容器，電感器或其他零件，以使其不會因可能施加的力而移位而引起火災(zāi)或電擊的危險。在組裝，正常運行或維修電池充電器時進行。22.3應(yīng)考慮作為電池充電器組件一部分的隔板或隔板，該隔板或隔板為連接至印刷電路板的組件提供機械保護和電氣絕緣。22.4符合例外1至23.2的印刷線路板也應(yīng)：a)符合印刷線路板標準，UL796b)最低可燃性等級為V-0。23.1在以下情況下，現(xiàn)場接線端子的間距應(yīng)不少于表23.1規(guī)定：a)極性相反的端子；和b)端子和其他未絕緣的金屬零件的極性不一定總是相同的。2015年4月21日用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL123641表23.1現(xiàn)場接線端子的最小可接受間距最小間距，英寸(毫米)23.2極性相反的帶電部件之間以及帶電和無電金屬部件之間的間距(除現(xiàn)場接線端子外)應(yīng)不少于表23.2或23.4中的規(guī)定。如果未絕緣的帶電部件不是通過表面之間的摩擦力而牢固地固定在適當?shù)奈恢?，或者可移動的金屬零件靠近未絕緣的帶電部件，則結(jié)構(gòu)應(yīng)至少保持最小可接受的間距。見23.3。1號例外如果印刷線路板符合38.11中的異常運行測試，則印刷線路板上跡線之間的間距不必符合表23.2和23.4。另見22.4。22.4和38.11中規(guī)定的要求不能代替表23.2或23.4中規(guī)定的印刷線路板箔片和死金屬零件之間的最小要求間距，或一次和二次板之間的最小間距。2號例外此要求不適用于符合23.5-23.9的間距。第3個例外：該要求不適用于符合23.10的間距。23.3表23.2和23.3中的間距要求不一定適用于充電器，開關(guān)，保險絲或附件插頭等組件的固有間距。如果這些間距小于表23.2和23.3中指定的值，則應(yīng)符合有關(guān)組件的要求。表23.2除現(xiàn)場接線端子外的最小可接受間距最小間距，英寸(毫米)50以下42用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL12362015年4月21日表23.3非絕緣帶電部件與金屬外殼或其他可觸及的死金屬部件(包括導(dǎo)管或鎧裝電纜的配件)之間的最小可接受間距通過空氣和整個表面，英寸(毫米)50以下51-15023.4在低壓限能二次電路中，沒有規(guī)定相反極性的帶電部分之間以及帶電的部分和接地的廢金屬之間的間23.5當滿足以下所有條件時，可使用環(huán)氧樹脂或等效材料減小間距：a)在施加密封劑之前，應(yīng)保持最小1/32英寸(0.8毫米)的間距；b)密封劑中沒有明顯的空隙；c)密封劑的最小厚度為1/32英寸(0.8毫米)。d)涂有密封劑的間距減小的區(qū)域可承受第29節(jié)“介電電壓承受力測試”中所述的適用的介電電壓承受力測試；和例外：當所考慮的部件之間的正常工作電勢不超過600Vrms時，則不需要進行介電測試。e)在第28節(jié)“常溫測試”的溫度測試過程中，密封劑的溫度不超過65°C(117°F)的升高[基于25°C(45°F)的假定工作環(huán)境額定值]或90°C(極限溫度(194°F)(在大于25°C的環(huán)境額定值下測試時)。例外：在對密封劑進行研究并確定其具有較高的工作溫度時，溫度不得超過材料的溫度額定值。23.6作為表23.2間距要求的替代，可以使用UL840絕緣配合標準(包括電氣間隙和爬電距離)中的間距要求。UL840的間距要求不適用于現(xiàn)場接線端子和與固定金屬外殼的間距。在確定污染程度和過電壓類別時，應(yīng)考慮最終用途，并可以修改23.7和23.8中給出的那些特性。23.7預(yù)計室內(nèi)使用設(shè)備預(yù)期或控制的污染水平將為污染度2。對于戶外使用設(shè)備，預(yù)計污染度為3。符合UL840的電氣設(shè)備電氣間隙和爬電距離的絕緣配合標準的印刷線路板涂層性能測試要求的氣密密封或封裝外殼或涂層印刷線路板被視為污染等級1。2015年4月21日用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL12364323.8預(yù)期設(shè)備將達到UL840絕緣協(xié)調(diào)標準(包括電氣設(shè)備的電氣間隙和爬電距離)中所定義的II級過電壓23.9為了施加間隙B的間距，應(yīng)通過將過電壓設(shè)備或系統(tǒng)作為產(chǎn)品的組成部分來實現(xiàn)對過電壓的控制。23.10就電池充電器而言，所有印刷線路板均被視為具有最低相對跟蹤指數(shù)100,無需進一步評估。23.11代替所需間隔的材料(例如硫化纖維或熱塑性塑料)的絕緣襯里或屏障的厚度不得小于0.028英寸(0.71毫米),并且其位置應(yīng)確保不會受到電弧的不利影響。1號例外可以使用厚度不小于0.013英寸(0.33毫米)的硫化纖維或厚度不小于0.0065英寸(0.165毫米)的云母：a)空氣間距不少于最小可接受通氣間距的百分之五十：b)在隔離的次級電路的單板整流器元件中，額定電流為50伏或更低。和c)在散熱器和金屬安裝表面(包括外殼)之間，隔離的次級電路的額定電流為50伏rms或更低。2號例外如果經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)其適用于所有方面并且等效，則可以使用厚度小于23.11或例外1中規(guī)定的厚度的絕緣材料。23.12如果經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)可以接受，且厚度小于23.11規(guī)定的厚度的絕緣材料，并且在23.11-2500伏的厚度中具有不小于5000伏的絕緣擊穿強度，則可以使用該絕緣材料1號至23.11號例外所用的厚度-由絕緣材料測試第40節(jié)確定。23.13考慮間距時，涂膜電線被認為是未絕緣的帶電部件。23.14變壓器內(nèi)的間距應(yīng)符合表23.4的規(guī)定。44用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL12362015年4月21日距(毫米)1/4注-該表僅適用于經(jīng)過絕緣清漆處理，經(jīng)過烘烤或浸漬的變壓器，然后僅適用于浸漬完全覆蓋的間24接地線24.1參考11.1.20,在打算通過諸如剛性金屬導(dǎo)管或鎧裝電纜之類的金屬封閉布線系統(tǒng)連接到電源的電池操作(包括維護和修理)中，都可能會接觸到并帶電。圖24.1接地符號24.424.3中提到的綁線螺絲或壓力電線連接器的位置應(yīng)確保在正常維修電池充電器時不大可能將其取下。24.5僅用于連接接地導(dǎo)體的端子應(yīng)固定符合國家電氣規(guī)范NFPA70的應(yīng)用可接受尺寸的導(dǎo)體。24.6電源線的接地導(dǎo)體應(yīng)連接到接地插頭的接地刀片，并應(yīng)通過螺釘或等效的方式連接到框架或外殼中的死金屬零件，在任何情況下均不得將其拆除。不涉及電源線的維修操作。不得單獨使用焊料固定接地導(dǎo)體。例外：接地導(dǎo)體可以連接到中間組件，例如用于電磁兼容性的電感器或印刷線路板走線，但前提是：a)在不涉及接地路徑的維修操作過程中，與接地導(dǎo)體和外殼之間的中間組件連接不太可能被拆b)接地路徑的截面積應(yīng)不小于電源線接地導(dǎo)體的截面積。c)接地路徑，包括所有接頭和連接，均符合《接地導(dǎo)體測試》第44節(jié)的規(guī)定；d)單位標記符合：和e)100%的產(chǎn)品經(jīng)過47.4的接地連續(xù)性測試。24.7如果提供了使充電器接地的裝置(盡管不是必需的),則應(yīng)符合本節(jié)的要求。不得使用焊片，無螺釘(推入式)連接器，快速連接或其他摩擦配合連接器。不得使用鈑金螺釘將接地導(dǎo)體或連接設(shè)備連接到外例外：快速連接端子可與焊料結(jié)合使用以固定接地導(dǎo)體。24.8軟線的接地導(dǎo)體上任何絕緣的表面應(yīng)為綠色，有或沒有一個或多個黃色條紋，并且不得如此標識其他24.9如果便攜式或固定式電池充電器的裸露金屬零件裸露，則應(yīng)在電源線中以接地導(dǎo)體的形式將這些零件接地，并應(yīng)提供接地插頭。見11.2.1。性能25一般25.1電池充電器的代表性樣品應(yīng)經(jīng)受第26-47節(jié)中所述的測試。除非另有說明，否則所有測試均應(yīng)在表25.1規(guī)定的電壓和額定頻率下進行。額定50至60赫茲的電池充電器應(yīng)在會產(chǎn)生最高溫度的頻率下進行測試。對于將裝置連接到電源電路的測試，應(yīng)使用額定值等于可以連接電池充電器的最小額定插座的分支電路保護裝置來保護分支電路。表25.1測試電壓值在121-219之間241-253之間278-439之間481-525之間25.2在通過電壓感應(yīng)測試充電器時，可能需要將充電器連接到會導(dǎo)致充電器工作的負載。例如，補充有電阻性負載或帶有額外電壓源的RC負載的電池，當充電器開啟時，該電壓源將從電路中移除?？商娲?，只要其失效不會以其他方式影響充電器的正常運行，就可以失效該電壓感測特征。25.4除了第26-43節(jié)中指定的適用性能測試外，還應(yīng)按照《聚合物材料標準-用于電氣設(shè)備評估》UL26漏電流測試電流應(yīng)不大于70mArms,以V2(伏特rms)除以26.2所有裸露的導(dǎo)電表面均應(yīng)進行泄漏電流測試。從這些表面泄漏的電流應(yīng)同時測量(如果同時可訪問)26.3如果外殼或外殼的一部分使用金屬以外的表面，則應(yīng)使用與該表面接觸的面積為3.94×7.87英寸(100×200毫米)的金屬箔來測量泄漏電流。如果表面小于3.94×7.87英寸(100×200毫米),則金屬48用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL12362015年4月21日①。絕緣臺d7PABNSLATINCTABL!A二[*測量充電器同時可觸及部件之間的電流時，請分開并用作夾子。+帶屏蔽導(dǎo)線的探頭。50用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL12362015年4月21日26.5除非使用電表來測量從電池充電器的一個部分到另一部分的泄漏電流，否則必須將電表連接在可觸及的部分和接地的電源導(dǎo)體之間。26.6從接收狀態(tài)開始(見26.7),但要從連接插頭處斷開接地導(dǎo)體(如有),測試電池充電器樣品的泄漏電流。電源電壓應(yīng)調(diào)整為表25.1規(guī)定的電壓。參照圖26.1或圖26.2中的測量電路，測試順序如下：a)在開關(guān)S1斷開的情況下，電池充電器應(yīng)空載并連接至測量電路。泄漏電流將在開關(guān)S2的兩個位置上以及電池充電器開關(guān)設(shè)備在其所有預(yù)期工作位置上進行測量。b)然后，將閉合開關(guān)S1來為電池充電器供電，并在5秒鐘內(nèi)使用開關(guān)S2的兩個位置以及電池充電器開關(guān)設(shè)備在其所有預(yù)期工作位置中測量泄漏電流。c)泄漏電流要一直監(jiān)測到熱穩(wěn)定為止。開關(guān)S2的兩個位置都將用于進行此測量。如同在正常溫度測試中一樣，熱穩(wěn)定性被認為是通過電池充電器的操作獲得的。26.7出于26.6的目的，應(yīng)按原樣接受通電，除非在生產(chǎn)線測試中可能出現(xiàn)這種情況。26.8通常，應(yīng)進行26.6中所述的完整泄漏電流測試，而不會中斷其他測試。經(jīng)有關(guān)人員同意，可以中斷泄漏電流測試以進行其他非破壞性測試。27電源輸入測試27.1電池充電器的輸入電流和功率因數(shù)應(yīng)在充電器連接至最大正常負載的情況下進行測量。電流輸入不得超過額定值的110%。27.2在調(diào)節(jié)負載以獲取連續(xù)輸出電流額定值的情況下，將測量輸入電流。如果充電器配有抽頭開關(guān)或其他用于調(diào)節(jié)輸出電流或電壓的裝置，則還應(yīng)在調(diào)節(jié)輸出負載以得出連續(xù)輸出電流額定值的情況下進行一次輸入電流的測量。27.3具有不連續(xù)輸出電流額定值的電池充電器在連接至負載時應(yīng)符合27.1的要求，該負載調(diào)整為汲取的電流等于最大不連續(xù)電流輸出額定值。27.4參照27.1-27.3,用于連續(xù)或非連續(xù)電流輸出額定值為20安或更小的電池充電器的負載應(yīng)進行以下a)一個100,000微法拉電容器，與一個電阻并聯(lián)，調(diào)節(jié)電阻以吸收額定輸出電流；b)裝有電阻式負載組的電池；要么c)如果制造商要求，則可以使用可接受的電池。27.5參照27.1-27.3,用于連續(xù)或非連續(xù)電流輸出額定值大于20安培的電池充電器的負載應(yīng)進行以下測a)一個185,000微法拉電容器，并聯(lián)一個電阻器以調(diào)節(jié)以吸收額定輸出電流；b)裝有電阻式負載組的電池；要么c)如果制造商要求，則可以使用可接受的電池。27.6應(yīng)對一個以上電池進行串聯(lián)充電的電池充電器進行負載測試，以代表另外的電池。27.7對于額定輸出為30安培或更小的充電器，備用容量在100至120分鐘之間的電池可被視為代表負載。備用容量是指新的充滿電的電池在80°F(26.7°C)下能提供25安培并保持等于或高于每節(jié)電池1.75V的端電壓(例如，對于10.5V的電池)的時間(以分鐘為單位)。標稱12V電池)。27.8對于額定輸出大于30安培的充電器，以10小時的速率在100到200Ah之間的安培小時額定值的電池可被視為代表性負載(例如，國際電池理事會4D或8D型)。27.9如果要使用一個或多個電池作為負載對充電器進行測試，則應(yīng)以不超過電池制造商指定的放電速率的速率將電池放電至每個電池1.75伏，但無論如何要以放電不得超過電池安培小時容量的六分之一。27.10半波或全波整流電路的輸出電流測量應(yīng)基于平均電流。28常溫測試28.1.1使用已調(diào)節(jié)至最大正常電流且在28.1.6規(guī)定的輸出電壓要求之內(nèi)的負載進行測試的電池充電器，其溫度不得高到足以引起火災(zāi)，損壞任何使用的材料或超過表28.2規(guī)定的溫度極限。將使用27.4、27.5或27.9中所述的負載。例外：表28.2中規(guī)定的溫度限制不適用于28.2.3(b)(2)中所述的測試。28.1.2表28.2中的所有溫度極限值均基于25°C(77°F)的假定環(huán)境溫度。但是，通過校正溫度測量值，可以在表28.1中所述的其他環(huán)境中進行測試。52用于為發(fā)動機起動器電池充電的電池充電器-UL12362015年4月21日表28.1溫度測量校正參見注釋a,項目12.范圍25-40°C(77-104F)F)范圍20-40°C(68-3.高于40°C(104°F)ca由以下第1或2項確定的溫度校正不得超過表28.2中規(guī)定的溫度極限：1)通過添加(如果測試環(huán)境溫度低于25°C(77°F))或減去(如果測試環(huán)境溫度高于25°C(77°F))來校正觀察到的溫度。25°C(77°F)和測試環(huán)境溫度之間的2)額定溫度與額定溫度之差應(yīng)通過相加(如果測試環(huán)境溫度低于額定環(huán)境溫度)或減去于額定環(huán)境溫度)來校正。測試環(huán)境溫度。負號-低于額定環(huán)境溫度5°C(9°F)以上。加號-未指c如果測試環(huán)境溫度等于額定環(huán)境溫度，則不得進行校超過表28.2規(guī)定的溫度極限。如果測試環(huán)境溫度不是額定環(huán)境溫度，則應(yīng)按注a的第2項所述進行校正。28.1.3對于配有抽頭開關(guān)或其他用于調(diào)節(jié)輸出電流或電壓的裝置的電池充電器，應(yīng)調(diào)節(jié)輸出，以使每個電流設(shè)置和每個電壓設(shè)置的輸出功率最大。28.1.4在使用電池負載的電池充電器的溫度測試中，應(yīng)按照27.9的規(guī)定對電池進行放電，然后充電直至充電器上的溫度達到最高并開始下降。將使用第二個電池(還要按照27.9的規(guī)定進行放電)繼續(xù)進行溫度測28.1.5在正常溫度測試期間，電路保護器不得工作。例外：電路保護器可以在28.2.3(b)(2)中所述的測試過程中運行。28.1.6參照28.1.1,電池充電器的負載電流應(yīng)等于連續(xù)輸出電流額定值。如果充電器具有不連續(xù)的額定值，則還應(yīng)執(zhí)行28.2.1-28.2.3