數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程 第4版 課件 項(xiàng)目五 凹槽加工 任務(wù)三 腔槽綜合加工_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1.知識(shí)目標(biāo)①掌握腔槽類零件編程方法及工藝路線制定;②了解計(jì)算參數(shù)(宏指令)含義;③了解西門子凹槽加工循環(huán)參數(shù)及選用。

2.技能目標(biāo)①會(huì)利用行切法切削內(nèi)腔多余材料;②會(huì)進(jìn)行腔槽尺寸的控制;③會(huì)用西門子凹槽循環(huán)加工不同類型凹槽及控制凹槽尺寸。任務(wù)三

腔槽綜合加工加工任務(wù)[知識(shí)學(xué)習(xí)]

一、編程指令1.發(fā)那科系統(tǒng)宏程序發(fā)那科系統(tǒng)中一組以子程序的形式存儲(chǔ)并帶有變量的程序稱為用戶宏程序,簡(jiǎn)稱宏程序;調(diào)用宏程序的指令稱為“用戶宏程序命令”,或宏程序調(diào)用指令。雖然子程序?qū)幹葡嗤募庸こ绦蚍浅S杏?,但用戶宏程序由于允許使用變量、算術(shù)和邏輯運(yùn)算及條件轉(zhuǎn)移,使得編制同樣的加工程序更簡(jiǎn)便。圖5-17

發(fā)那科系統(tǒng)用戶宏程序2.西門子銑削循環(huán)西門子828D(840Dsl)系統(tǒng)不僅提供多種孔加工循環(huán),還提供多種銑削加工循環(huán),有端面銑削循環(huán)(CYCLE71)、輪廓銑削循環(huán)(CYCLE72)、標(biāo)準(zhǔn)型腔銑削循環(huán)、槽銑削循環(huán)及螺紋銑削循環(huán)等;其中標(biāo)準(zhǔn)型腔銑削循環(huán)又有矩形腔(POCKET3)和圓形腔(POCKET4)兩種;槽銑削循環(huán)又有銑削模式長(zhǎng)孔(LONGHOLE)、銑削模式圓弧槽(SLOT1)和銑削模式圓周槽(SLOT2)三種(1)矩形型腔銑削循環(huán)POCKET3使用矩形型腔銑削循環(huán)可以銑削任意形狀矩形腔,指令格式POCKET3(RP,Z0,SC,Z1,L,W,R,X0,Y0,a0,DZ,UXY,UZ,F(xiàn),F(xiàn)Z,,,DXY,L1,W1,AZ,ER,EP,EW,F(xiàn)S,ZFS)步驟輸入程序時(shí),按屏幕下方

軟鍵,再按屏幕右側(cè)

軟鍵,按

軟鍵,出現(xiàn)矩形型腔窗口,移動(dòng)光標(biāo),按提示輸入?yún)?shù)值,最后按

軟鍵,完成參數(shù)輸入,調(diào)用循環(huán)加工圖例(矩形型腔窗口)參數(shù)含義PL:加工平面,通過(guò)選擇/轉(zhuǎn)換鍵

切換RP:返回平面,單位:mmZ0:參考點(diǎn)Z坐標(biāo),單位:mmSC:安全距離(相對(duì)于參考點(diǎn)的高度,輸入時(shí)不帶正負(fù)號(hào))單位:mmZ1:腔的深度(絕對(duì)值或相對(duì)于Z0的深度)單位:mmL:腔的長(zhǎng)度,單位:mmW:腔的寬度,單位:mmR:拐角半徑,單位:mmX0:參考點(diǎn)的X坐標(biāo)(僅限于單獨(dú)位置時(shí)提供),單位:mmY0:參考點(diǎn)的Y坐標(biāo)(僅限于單獨(dú)位置時(shí)提供),單位:mma0:腔的旋轉(zhuǎn)角度,單位:度DZ:最大進(jìn)刀深度,單位:mmUXY:邊緣精加工余量,單位:mmUZ:底部精加工余量,單位:mm參數(shù)含義F:進(jìn)給速度FZ:垂直下刀進(jìn)給速度(僅限選擇了垂直下刀時(shí)提供)DXY:最大切削寬度(若相對(duì)于銑刀直徑的百分比值)單位:mm或%L1:預(yù)加工長(zhǎng)度(僅限選擇了二次加工時(shí)提供)W1:預(yù)加工寬度(僅限選擇了二次加工時(shí)提供)AZ:預(yù)加工深度(僅限選擇了二次加工時(shí)提供)ER:螺旋線下刀時(shí)的螺旋半徑(僅限選擇了螺旋下刀時(shí)提供)EP:螺旋線下刀時(shí)的最大螺距(僅限選擇了螺旋下刀時(shí)提供)EW:往復(fù)下刀時(shí)的最大角度(僅限選擇了往復(fù)下刀時(shí)提供)FS:倒角的斜邊寬度(僅選擇倒角時(shí)提供)ZFS:刀尖下刀深度(僅選擇倒角時(shí)提供)使用說(shuō)明(1)調(diào)用循環(huán)前,刀具可處于任意位置,但需保證刀具從該位置到循環(huán)起點(diǎn)不發(fā)生碰撞(2)調(diào)用矩形型腔銑削循環(huán)前應(yīng)設(shè)置刀具半徑值,否則循環(huán)終止并發(fā)生報(bào)警(3)銑刀半徑應(yīng)小于矩形型腔轉(zhuǎn)角半徑,否則會(huì)發(fā)生報(bào)警(4)參考點(diǎn)可選擇中心、左下、右下、左上、右上五個(gè)不同位置(5)加工工藝有:▽(粗加工)、▽▽▽(精加工)、邊沿▽▽▽(邊沿精加工)、倒角四種(6)加工位置有單獨(dú)位置(在X0、Y0、Z0編程位置銑削)和MCALL兩種(7)下刀方式有:預(yù)鉆孔、垂直下刀、沿螺旋線下刀和往復(fù)下刀四種(8)選擇粗加工時(shí)有完整加工(由整塊材料銑削型腔)和二次加工(已有一個(gè)較小的矩形腔或者一個(gè)鉆孔)兩種(9)如果輸入?yún)?shù)得出一個(gè)縱向槽或長(zhǎng)孔,循環(huán)內(nèi)部會(huì)自動(dòng)從POCKET3中調(diào)用對(duì)應(yīng)的槽加工循環(huán)(2)圓形型腔銑削循環(huán)指令格式POCKET4(RP,Z0,SC,Z1,φ,X0,Y0,DZ,UXY,UZ,F(xiàn),F(xiàn)Z,,,DXY,φ1,AZ,

ER,EP,,F(xiàn)S,ZFS)步驟輸入程序時(shí),按屏幕下方

軟鍵,再按屏幕右側(cè)

軟鍵,按

軟鍵,出現(xiàn)圓形型腔窗口,移動(dòng)光標(biāo),按提示輸入?yún)?shù)值,最后按

軟鍵,完成參數(shù)輸入加工圖例(圓形型腔窗口)參數(shù)含義PL:加工平面,通過(guò)選擇/轉(zhuǎn)換鍵

切換RP:返回平面,單位:mmZ0:參考點(diǎn)Z坐標(biāo),單位:mmSC:安全距離(相對(duì)于參考點(diǎn)的高度,輸入時(shí)不帶正負(fù)號(hào))單位:mmZ1:腔的深度(絕對(duì)值或相對(duì)于Z0的深度)單位:mmφ:腔的直徑,單位:mmX0:參考點(diǎn)的X坐標(biāo)(僅限于單獨(dú)位置時(shí)提供),單位:mmY0:參考點(diǎn)的Y坐標(biāo)(僅限于單獨(dú)位置時(shí)提供),單位:mmDZ:最大進(jìn)刀深度,單位:mmUXY:邊緣精加工余量,單位:mmUZ:底部精加工余量,單位:mm參數(shù)含義F:進(jìn)給速度FZ:垂直下刀進(jìn)給速度(僅限選擇了垂直下刀時(shí)提供)DXY:最大切削寬度(或銑刀直徑的百分比值)單位:mm或%φ1:預(yù)加工直徑(僅限選擇了二次加工時(shí)提供)AZ:預(yù)加工深度(僅限選擇了二次加工時(shí)提供)ER:螺旋線下刀時(shí)的螺旋半徑(僅限選擇了螺旋下刀時(shí)提供)EP:螺旋線下刀時(shí)的最大螺距(僅限選擇了螺旋下刀時(shí)提供)FS:倒角的斜邊寬度(僅選擇倒角時(shí)提供)ZFS:刀尖下刀深度(僅選擇倒角時(shí)提供)使用說(shuō)明(1)調(diào)用循環(huán)前,刀具可處于任意位置,但需保證刀具從該位置到循環(huán)起點(diǎn)不發(fā)生碰撞(2)調(diào)用圓形型腔銑削循環(huán)前應(yīng)設(shè)置刀具半徑值,否則循環(huán)終止并發(fā)生報(bào)警(3)銑刀半徑應(yīng)小于圓形型腔半徑,否則會(huì)發(fā)生報(bào)警(4)銑削方式有順銑(0)和逆銑(1)兩(5)加工工藝有:▽(粗加工)、▽▽▽(精加工)、邊沿▽▽▽(邊沿精加工)、倒角四種(6)加工方式有平面加工圓形腔和螺旋線加工圓型腔兩種(7)加工位置有單獨(dú)位置(在X0、Y0、Z0編程位置銑削)和MCALL兩種(8)下刀方式有:預(yù)鉆孔、垂直下刀、沿螺旋線下刀三種(9)選擇粗加工時(shí)有完整加工(由整塊材料銑削型腔)和二次加工(已有一個(gè)較小的圓形腔或者一個(gè)鉆孔,必須編程AZ和φ1)兩種例:如圖5-18用循環(huán)加工矩形凹槽和圓形凹槽,工件坐標(biāo)系建立在工件上表面中心位置,先粗加工,后精加工(精加工余量:表面0.5mm、深度0.5mm),銑刀半徑為R6。圖5-18程序段號(hào)程序內(nèi)容程序說(shuō)明N10G90G54M3S1000T1D1;規(guī)定工藝參數(shù)N20G00X0Y0Z50;回到起點(diǎn)N30POCKET3(10,0,3,-8,60,40,8,0,0,0,5,0.5,0.5,100,50,3,11,6,,,,,);調(diào)用矩形凹槽循環(huán),設(shè)置粗加工循環(huán)參數(shù)N40POCKET4(10,0,3,-14,20,0,0,5,0.5,0.5,100,0.1,0,11,80,0.5,0.5,0,,,20100,111,110,);調(diào)用圓形凹槽循環(huán),設(shè)置粗加工循環(huán)參數(shù)N60G00Z100;刀具Z向退回表5-28應(yīng)用實(shí)例參考程序N70M5;主軸停N80N50M0;程序停,手動(dòng)換精加工刀具N90M3S1200;設(shè)置精加工轉(zhuǎn)速N100POCKET3(10,0,3,-8,60,40,8,0,0,0,5,0,0,80,50,3,12,6,,,,,);調(diào)用矩形凹槽循環(huán),設(shè)置精加工循環(huán)參數(shù)N110POCKET4(10,0,3,-14,20,0,0,5,0,0,80,0.1,0,12,80,……);

調(diào)用圓形凹循環(huán),設(shè)置精加工循環(huán)參數(shù)N120G00Z100;刀具Z向退回N130M02;

程序結(jié)束

二、加工工藝分析

1.工、量、刃具選擇

(1)工具選擇:工件采用平口鉗裝夾,試切法對(duì)刀。

(2)量具選擇:槽深度用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量,槽寬等輪廓尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量,圓弧用半徑規(guī)檢測(cè)。

(3)刃具選擇:矩形凹槽拐角半徑為R6,所選銑刀直徑必須小于?12,選?10,且粗、精加工分開(kāi)。粗加工銑刀用鍵槽銑刀,精加工銑刀選能垂直下刀的立銑刀或鍵槽銑刀。環(huán)形槽最小拐角半徑為R11,所選刀具直徑最小為?22,但環(huán)形槽槽寬為6,故所選銑刀直徑不能大于?6,故選擇?5銑刀。工、量、刃具清單工、量、刃具清單圖號(hào)SKX5-3-1種類序號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量工具1平口鉗QH135個(gè)12扳手把13平行墊鐵副14塑膠榔頭個(gè)1量具1游標(biāo)卡尺0~150mm0.02把12深度游標(biāo)卡尺0~200mm0.02把13百分表及表座0~10mm0.01個(gè)14半徑規(guī)R7~R14.5R15~R25套各15粗糙度樣板N0~N112級(jí)副1刃具1鍵槽銑刀?5、?10個(gè)各12立銑刀?5、?10個(gè)各12.加工工藝方案(1)加工工藝路線制定此例應(yīng)先加工矩形方槽再加工中間環(huán)形槽;若先加工中間環(huán)形槽,一方面槽較深,刀具易斷,另一方面加工矩形方槽時(shí)會(huì)在環(huán)形槽中產(chǎn)生飛邊,影響環(huán)形槽寬度尺寸。加工方案一:矩形槽深度6mm不能一次加工至深度尺寸,粗加工需分層銑削。在每一層表面加工中因銑刀直徑為10mm,還需采用環(huán)切或行切法切除多余部分材料,見(jiàn)圖5-19。精加工采用圓弧切入和切出方法以避免輪廓表面產(chǎn)生刀痕,見(jiàn)圖5-20。環(huán)形槽深度為4mm,粗加工也應(yīng)分兩次進(jìn)刀,槽兩邊曲線形狀不同,應(yīng)分別進(jìn)行粗、精加工;粗、精加工程序可用同一程序,通過(guò)設(shè)置不同的刀具半徑補(bǔ)償值獲得。

圖5-19方腔粗加工行切路線圖5-20方腔精加工路線加工方案二:矩形槽選用西門子凹槽循環(huán)粗、精加工;環(huán)槽用鍵槽銑刀粗、精銑。刀具直徑工作內(nèi)容f(mm/min)N(r/min)下刀深度mm高速鋼鍵槽粗銑刀(T1)?10垂直進(jìn)給5010002表面直線進(jìn)給7010002表面圓弧進(jìn)給7010002高速鋼鍵槽粗銑刀(T2)?5垂直進(jìn)給4012002表面直線進(jìn)給6012002表面圓弧進(jìn)給6012002高速鋼立銑刀、精銑(T3)?10垂直進(jìn)給5012000.2表面直線進(jìn)給6012000.2表面圓弧進(jìn)給6012000.2高速鋼立銑刀、精銑(T4)?5垂直進(jìn)給4015000.2表面直線進(jìn)給6015000.2表面圓弧進(jìn)給6015000.2(2)合理切削用量選擇3.參考程序編制(加工方案一)(1)工件坐標(biāo)系建立根據(jù)工件坐標(biāo)系建立原則,X、Y零點(diǎn)建在工件幾何中心上,Z零點(diǎn)建立在工件上表面。

(2)基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算

1)粗加工行切時(shí)各點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算輪廓留加工余量1mm,行距9mm,A、D、E、…H各點(diǎn)X坐標(biāo)一樣,Y坐標(biāo)依次大一個(gè)行距。B、C、F、…I等各點(diǎn)也是X坐標(biāo)相同,Y坐標(biāo)依次大一個(gè)行距9mm。各點(diǎn)坐標(biāo)見(jiàn)表5-31所示。粗加工行切時(shí)刀具各點(diǎn)坐標(biāo)A

(-24,-24)B

(24,-24)D

(-24,-15)C

(24,-15)E

(-24,-6)F

(24,-6)、、

(-24,3)、、

(24,3)、、

(-24,12)、、

(24,12)、、

(-24,21)、、

(24,21)H

(-24,24)I

(24,24)2)環(huán)形槽外側(cè)、里側(cè)基點(diǎn)坐標(biāo)(見(jiàn)表5-32)基點(diǎn)槽外側(cè)(X,Y)槽內(nèi)側(cè)(X,Y)基點(diǎn)槽外側(cè)(X,Y)槽內(nèi)側(cè)(X,Y)P1

(-20,0)

(-14,0)P5

(20,0)

(14,0)P2

(-20,-9)

(-14,-9)P6

(20,9)

(14,9)P3

(-9,-20)

(-9,-14)P7

(9,20)

(9,14)P4

(0,-20)

(0,-14)P8

(0,20)

(0,14)(3)參考程序主程序名:發(fā)那科系統(tǒng)“O0530”,西門子系統(tǒng)“XX530.MPF”程序段號(hào)程序內(nèi)容(發(fā)那科系統(tǒng))程序內(nèi)容(西門子系統(tǒng))程序說(shuō)明N5G40G90G80G49G69G40G90設(shè)置初始狀態(tài)N10G54M3S1000T1G54M3S1000T1D1設(shè)置加工參數(shù)N20G0G43X-24Y-24Z5H01G0X-24Y-24Z5空間移動(dòng)至X-24Y-24Z5點(diǎn)N30G1Z-2F50G1Z-2F50下刀N40M98P0100L100粗加工矩形槽第一層N50G1Z-4F50G1Z-4F50下刀N60M98P0100L100粗加工矩形槽第二層N70G1Z-5.8F50G1Z-5.8F50下刀N80M98P0100L100粗加工矩形槽第三層N90G0Z100G0Z100抬刀N100M5M5主軸停N110M0M0程序停,手動(dòng)換?5銑刀N120M3S1200T2M3S1200T2D2設(shè)置粗加工參數(shù)N130G41X-20Y0D2G41X-20Y0空間建立刀具半徑補(bǔ)償N140G1G43Z-8H02F50G1Z-8F50下刀N150M98P0300L300粗加工環(huán)形槽外側(cè)面N160G1Z-9.8F50G1Z-9.8F50下刀N170M98P0300L300粗加工環(huán)形槽外側(cè)面N180G0Z5G0Z5抬刀N190G40X-10Y-10G40X-10Y-10取消刀具半徑補(bǔ)償N200G41X-14Y0D2G41X-14Y0建立刀具半徑補(bǔ)償N210G1Z-8F50G1Z-8F50下刀N220M98P0400L400粗加工環(huán)形槽里側(cè)面N230G1Z-9.8F50G1Z-9.8F50下刀N240M98P0400L400粗加工環(huán)形槽里側(cè)面N250G0Z100G0Z100抬刀N260G40X0Y0G40X0Y0取消刀具半徑補(bǔ)償N270M5M5程序停N280M0M0主軸停,手動(dòng)換精加工刀具N290M3S1200T3M3S1200T3D3設(shè)置精加工參數(shù)N300G0G43X-24Y-24Z5H03G0X-24Y-24Z5

N310G1Z-6F50G1Z-6F50下刀N320M98P0100L100精加工矩形槽底面N330G0Z5G0Z5抬刀N340X0Y0X0Y0空間移動(dòng)N350G1Z-6F40G1Z-6F40下刀N360M98P0200L200半精、精加工矩形槽側(cè)面N370G0Z100G0Z100抬刀N380M5M5主軸停N390M0M0程序停,手動(dòng)換?5精銑刀N400M3S1500T4M3S1500T4D4設(shè)置精加工參數(shù)N410G0G41X-20Y0D4G0G41X-20Y0建立刀具半徑補(bǔ)償N420G1G43Z-10H04F50G1Z-10F50下刀N430M98P0300L300精加工環(huán)形槽外側(cè)面N440G0Z5G0Z5抬刀N450G40X-10Y10G40X-10Y10取消刀具半徑補(bǔ)償N460G41X-14Y0D4G41X-14Y0建立刀具半徑補(bǔ)償N470G1Z-10F50G1Z-10F50下刀N480M98P0400L400精加工環(huán)形槽里側(cè)面N490G0Z10G0Z10抬刀N500G40X0Y0G49G40X0Y0取消刀具半徑補(bǔ)償N510M2M2程序結(jié)束

矩形槽粗加工子程序名:發(fā)那科系統(tǒng)“O0100”,西門子系統(tǒng)“L100.SPF”程序段號(hào)程序內(nèi)容(發(fā)那科系統(tǒng))程序內(nèi)容(西門子系統(tǒng))程序說(shuō)明N10G1X24Y-24F70G1X24Y-24F70加工矩形槽從A點(diǎn)行切至I點(diǎn)N20Y-15Y-15N30X-24X-24N40Y-6Y-6N50X24X24N60Y3Y3N70X-24X-24N80Y12Y12N90X24X24N100Y21Y21N110X-24X-24N120Y24Y24N130X24X24N140G0Z5G0Z5抬刀N150X-24Y-24X-24Y-24刀具回到X-24Y-24起始點(diǎn)N160M99M17子程序結(jié)束矩形槽精加工子程序名:發(fā)那科系統(tǒng)“O0200”,西門子系統(tǒng)“L200”程序段號(hào)程序內(nèi)容(發(fā)那科系統(tǒng))程序內(nèi)容(西門子系統(tǒng))程序說(shuō)明N10G1G41X-5Y-25D3F70G1G41X-5Y-25F70建立刀具半徑補(bǔ)償N20G3X0Y-30R5G3X0Y-30CR=5圓弧切入N30G1X24G1X24沿矩形槽輪廓加工N40G3X30Y-24R6G3X30Y-24CR=6N50G1Y24G1Y24N60G3X24Y30R6G3X24Y30CR=6N70G1X-24G1X-24N80G3X-30Y24R6G3X-30Y24CR=6N90G1Y-24G1Y-24N100G3X-24Y-30R6G3X-24Y-30CR=6N110G1X0G1X0N120G3X5Y5R5G3X5Y5CR=5圓弧切出N130G1G40X0Y0G1G40X0Y0取消刀具半徑補(bǔ)償N140M99M17子程序結(jié)束環(huán)形槽外側(cè)面加工子程序名:發(fā)那科系統(tǒng)“O0300”,西門子系統(tǒng)“L300.SPF”程序段號(hào)程序內(nèi)容(發(fā)那科系統(tǒng))程序內(nèi)容(西門子系統(tǒng))程序說(shuō)明N10G1X-20Y-9F70G1X-20Y-9F70直線加工至P2點(diǎn)N20G3X-9Y-20R11G3X-9Y-20CR=11圓弧加工至P3點(diǎn)N30G1X0G1X0F80直線加工至P4點(diǎn)N40G3X20Y0R20G3X20Y0CR=20圓弧加工至P5點(diǎn)N50G1Y9G1Y9直線加工至P6點(diǎn)N60G3X9Y20R11G3X9Y20CR=11圓弧加工至P7點(diǎn)N70G1X0G1X0直線加工至P8點(diǎn)N80G3X-20Y0R20G3X-20Y0CR=20圓弧加工至P1點(diǎn)N90M99M17子程序結(jié)束環(huán)形槽里側(cè)面加工子程序名:發(fā)那科系統(tǒng)“O0400“,西門子系統(tǒng)“L400.SPF”程序段號(hào)程序內(nèi)容(發(fā)那科系統(tǒng))程序內(nèi)容(西門子系統(tǒng))程序說(shuō)明N10G2X0Y14R14F70G2X0Y14CR=14F70圓弧加工至P8點(diǎn)N20G1X9G1X9直線加工至P7點(diǎn)N30G2X14Y9R5G2X14Y9CR=5圓弧加工至P6點(diǎn)N40G1Y0G1Y0直線加工至P5點(diǎn)N50G2X0Y-14R14G2X0Y-14CR=14圓弧加工至P4點(diǎn)N60G1X-9G1X-9直線加工至P3點(diǎn)N70G2X-14Y-9R5G2X-14Y-9CR=5圓弧加工至P2點(diǎn)N80G1Y0G1Y0直線加工至P1點(diǎn)N90M99M17子程序結(jié)束[任務(wù)實(shí)施]

一、加工準(zhǔn)備

1.檢查毛坯尺寸。

2.開(kāi)機(jī)、回參考點(diǎn)。

3.程序輸入:通過(guò)面板將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。

4.工件裝夾:平口鉗裝夾在銑床工作臺(tái)上并校正;工件按要求裝夾。

5.刀具裝夾:共采用四把銑刀,一把直徑為5mm粗加工鍵槽銑刀,一把直徑為5mm精加工立銑刀(可垂直下刀)或精加工鍵槽銑刀,一把直徑為10mm粗加工鍵槽銑刀,一把10mm精加工立銑刀(可垂直下刀)或精加工鍵槽銑刀,通過(guò)彈簧夾頭把銑刀裝夾在銑刀刀柄中。

二、對(duì)刀

1.X、Y方向?qū)Φ?/p>

X、Y方向采用試切法對(duì)刀。

2.Z方向?qū)Φ兑来伟惭b粗、精加工銑刀,測(cè)量每把刀的刀位點(diǎn)從參考點(diǎn)到工件上表面的Z數(shù)據(jù),輸入到相應(yīng)的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)中。三、空運(yùn)行及仿真按前面任務(wù)進(jìn)行空運(yùn)行及仿真,驗(yàn)證程序。四、零件自動(dòng)加工與尺寸控制輪廓、深度尺寸均采用試切、試測(cè)法進(jìn)行控制。如輪廓尺寸控制方法為:先設(shè)置精銑刀T3、T4半徑補(bǔ)償值(此處可分別設(shè)置為5.1、2.6),運(yùn)行完精加工程序后,通過(guò)測(cè)量實(shí)際輪廓尺寸再重新修調(diào)T3、T4半徑值,再次運(yùn)行一遍精加工程序即可。深度尺寸控制也是通過(guò)設(shè)置長(zhǎng)度補(bǔ)償值(或長(zhǎng)度磨損量)來(lái)實(shí)現(xiàn)。具體做法是:T3、T4精銑刀銑削時(shí),通過(guò)設(shè)置一定的長(zhǎng)度補(bǔ)償值保證深度方向留有一定精加工余量,運(yùn)行完精加工程序后,通過(guò)測(cè)量實(shí)際深度尺寸再修調(diào)長(zhǎng)度補(bǔ)償值(或長(zhǎng)度磨損值)后再次運(yùn)行精加工程序以保證深度尺寸。

五、腔槽綜合加工任務(wù)檢測(cè)與評(píng)價(jià)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容及要求配分學(xué)生自檢學(xué)生互檢教師檢測(cè)得分1職業(yè)素養(yǎng)文明、禮儀5

2安全、紀(jì)

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