活門裝配工（高級）理論考試復習題庫大全-上（單選、判斷題）

匯總)A、系列化D、通用化9.能定性定量確定復合材料制品的缺陷及其位置的無損檢測技術是()。10.減壓閥閥體上密封齒的角度公差為()12.航天閥門類零件標準化程度體現(xiàn)在()①目視檢查②5-10倍放大鏡進行檢查14.減壓閥裝配過程中要求()為同批次零件。15.聚砜材料零件應選擇()進行清洗液進行擦洗。17.機器試車首先需要進行的是()18.減壓閥使用鋁制墊片密封螺紋連接部位應()C、停放24h后再進行擰緊，并確認1次。D、停放12h后再進行擰緊，并確認1次。19.產(chǎn)品裝配過程周轉的要求有()A、鋁合金D、方法23.下列哪一種鑄造方法容易產(chǎn)生偏析現(xiàn)象()。24.除溫度外，影響精密與超精密加工的環(huán)境條件還包括()。27.研制生產(chǎn)試驗部門、車間、研究室建立主要負責人為組組，()至少召開一次安全生產(chǎn)專題會議，并形成會議記錄。28.在裝配時用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合裝配精度的方法稱()。D、修配法29.以下加工方法不屬于特種加工中三束加工的是()。30.產(chǎn)生微晶超塑性的材料具有微細等軸晶粒，晶粒尺寸通常(),并在超塑性33.航天閥門零件要求內(nèi)角處應當()35.羅紋連接產(chǎn)生松動故障的原因，主要是經(jīng)受長期()而引起的。36.復合材料結構的連接大部分采用環(huán)氧膠粘不包括()42.減壓閥裝配0形橡膠密封圈的方法為()43.超精密加工技術要求兼顧()44.航天閥門零件要求保持銳邊處應當()C、半徑不大于R0.05mm,無毛刺45.減壓閥、壓調(diào)器等閥門出口額定點調(diào)節(jié)過程中地面狀態(tài)與飛行狀態(tài)差值為()46.換向閥是利用閥芯在閥體內(nèi)的()來變換油液流動的方向。A、相對移動47.減小或消除產(chǎn)生()誤差的原因是有效的系統(tǒng)誤差消除方法。48.電磁閥有載吸合電壓測試時，如何判定達到吸合電壓()C、電流表指針突然擺動并能聽到內(nèi)腔輕微撞擊聲D、電壓表指針突然擺動并能聽到內(nèi)腔輕微撞擊聲49.減壓閥閥體中斜交光孔當無法目視或者借助儀器檢查時，應如何檢查()50.要知道所生產(chǎn)的儀器與其他同類產(chǎn)品相比較()的高低、能達到的51.迷宮密封對于氣體，用在壓差只有0.05~0.1Mpa的簏齒密封，采用()個簏齒就夠了。52.電爆管進行電爆試驗時，采用那些主要的安全措施()因位置緊而采用()55.在精密加工和超精密加工領域，用來表示零件加工表面質(zhì)量的不粗糙度，而是用()的概念替代。56.常用的熱處理工藝有()57.合金結構鋼牌號的前面兩位數(shù)字表示平均含碳量為()。58.減壓閥產(chǎn)品裝配應在裝配廠房內(nèi)潔凈度要求()級及以上。59.下列不屬于非接觸式密封的是()。60.減壓閥主彈簧裝配前要求()B、兩端涂抹一層潤滑脂，彈簧外套內(nèi)孔底端與主彈簧接觸表面涂2-C、彈簧外套內(nèi)孔底端與主彈簧接觸表面涂2-3遍潤滑脂61.產(chǎn)生加工硬化的主要原因是()62.導軌的()精度包括導軌本身和幾何精度和導軌之間或67.閥門零件部件清洗時錯誤的操作為()69.超精密加工的加工精度可達到1μm以上，表面粗糙度可達到()。A、0.1微米B、0.01微米C、0.25微米70.屬于金屬表面化學熱處理強化法的技術方法是()71.閥門裝配及檢查試驗結束后，做哪些工作()72.一般性元器件引線再處理(浸錫)需用的焊劑()A、201焊劑B、202焊劑73.鎢極氬弧焊接不銹鋼時，應采用()。74.減壓閥額定點調(diào)整完成后，鎖緊螺母要求()75.齒輪齒合檢驗中，利用鉛絲法進行檢查。在齒寬兩端的齒面上，()防止兩條鉛絲。77.在裝配過程中，怎樣防止螺紋連接時的咬死現(xiàn)象?①連接件應清洗干凈，無多余物，無毛刺，粗糙度應符合要求；②旋入部分應涂以潤滑脂；③旋入時發(fā)現(xiàn)過緊，應停止旋入，并換上較松件重新旋入。78.()圓錐銷及開口銷均有國家標準。B、特殊形狀銷79.本質(zhì)安全中的()指操作者即使操作失誤，也不會發(fā)生事故或傷害，或者說設備、設施和技術工藝本身具有自動防止人的不安全行為的功能。A、失誤--安全功能B、故障--安全功能C、安全--故障功能81.電磁閥閥芯與閥體相對運動表面()82.按系統(tǒng)的自由度分類振動系統(tǒng)的分為哪幾類()84.被測壓力為4±0.05MPa(表),應選用()范圍的壓力表。86.減壓閥額定點調(diào)整，彈簧外套擰緊要求()89.減壓閥0形橡膠密封圈、擋圈裝配后要求()91.失蠟鑄造屬于下列()鑄造類型A、金屬型鑄造A、直接進行后續(xù)裝配B、通相應直流電壓，以防損傷閥芯密封D、給產(chǎn)品接通相應直流電壓，動作5-10次。93.材料抵抗另一硬物壓入其體內(nèi)的能力稱為硬度。以下硬度表示方法中()不屬于洛氏硬度表示方法。94.保證裝配精度的工藝之一有()。B、抗靜電(低電荷)材料96.減壓閥高壓腔0形橡膠密封圈氣密性檢查采用()方法C、70-75℃烘干，保溫2h98.金屬切削機床的加工精度試驗屬于()、99.定位基準和工序基準不重合引起的誤差，稱為()。100.導彈(運載火箭)用減壓閥常用種類是()101.為達到螺紋連接可靠和堅固的目的，要求紋牙間有一定的()。103.電磁閥裝配后進行吸除過程要求()A、接口和吸塵器傾斜45°104.電磁閥耐電強度要求使用()頻率的電源105.砂輪機托架和砂輪之間的距離保持()mm以內(nèi)，以防工件托入造成事故。106.影響電火花加工精度的主要因素在于()的大小及其一致性，電極的損耗和穩(wěn)定性。A、放電時間C、電極寬度107.根據(jù)系統(tǒng)安全工程的觀點，危險是指系統(tǒng)中存在發(fā)生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度。一般用危險度來表示危險的程度。在安全生產(chǎn)管理中，危A、事故發(fā)生的可能性和事故的類別B、事故嚴重性和影響范圍C、事故發(fā)生的可能性和事故后果的嚴重性D、事故的嚴重性和事故發(fā)生后的應急救援能力108.螺旋密封適用于()的工作環(huán)境中。109.下列不屬于接觸式動密封形式的是()。A、工序號111.減壓閥配套過程中要求零件合格證的()與工藝配套明細表一致112.減壓閥的作用為()A、通過啟閉件的節(jié)流，將進口壓力降至某一個需要的出口壓力，保持出口壓力B、通過啟閉件的節(jié)流，將進口壓力降至某一個需要的出口壓力，保持出口壓力隨入口壓力變化。C、通過啟閉件的節(jié)流，將進口壓力降至某一個需要的出口壓力，保持出口壓力與入口壓力比例穩(wěn)定。D、通過啟閉件的節(jié)流，將進口壓力降至某一個需要的出口壓力，保持出口壓力與入口壓力差值穩(wěn)定。113.裝配及試驗工裝使用注意事項不正確的是()A、使用前應熟悉工藝裝備設計圖樣，工藝裝備的性質(zhì)和使用方法B、操作人員在使用工藝裝備前應對夾具的主要承力件螺栓、螺母進行外觀檢查，可使用類似尺寸的零件代用存在損壞的零件C、使用夾具時，緊固件應按設計藍圖中注明的規(guī)格和數(shù)量使用，禁止隨意代用；D、每年定期應對裝配及試驗工藝裝備進行清理、檢查。114.閥門的貯存期是從何時開始計算的()A、從閥門裝配之日起計算，取閥門中使用的非金屬零件和輔助材料最短的貯存期為該閥門的貯存期。B、從閥門裝配完成起計算，取閥門中使用的非金屬零件和輔助材料最短的貯存期為該閥門的貯存期。C、從閥門開始試驗之日起計算，取閥門中使用的非金屬零件和輔助材料最短的貯存期為該閥門的貯存期。D、從閥門試驗完成之日起計算，取閥門中使用的非金屬零件和輔助材料最短的貯存期為該閥門的貯存期。115.平面的基本銼削方法不包括哪種()D、逆向銼116.不合格品的處理方法有哪些()①做出識別標記(不允許損傷產(chǎn)品),并隔離存放②質(zhì)量問題記錄按相關規(guī)定要求進行③工序檢驗將質(zhì)量問題填寫在質(zhì)量跟蹤卡質(zhì)量問題記錄欄內(nèi)④成品檢驗和庫房檢驗可先接受，不進行使用即可。117.閥門零件超精密加工技術是指加工的尺寸、形狀精度達到()級。118.對旋轉體的零部件，在動平衡試驗機上進行試驗和調(diào)整，使其達()平衡。120.根據(jù)《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位必須依法參加(),為從業(yè)人員繳納保險費。122.場效應管焊接時應按()順序焊接，焊接123.大型試驗()對試驗全過程和型號產(chǎn)品的安全技術負責。124.減壓閥裝配刻號后應進行()B、清洗、吹干后在閥體刻字表面涂抹一層醇酸清漆干127.某機械廠機加工車間車工甲，1年半前調(diào)整到該廠澆鑄車間從事澆鑄工作，128.工藝裝備、儀器、儀表使用管理規(guī)定有()置B、高速鋼130.齒輪齒合質(zhì)量的檢驗時，齒輪上接觸斑點的接觸面積在齒輪上齒輪高度上一般不少于()131.零、組件在裝配前除油不應選擇()進行清洗。132.產(chǎn)品制品標識方法有()①印記、刻字②噴涂、銘牌③書寫④在包裝物或其他適當載體上做出標識133.減壓閥閥芯裝配前應檢查哪些要素()134.檢驗六角車床上軸對工具孔的同軸度，可采用()135.立式鉆床一級保養(yǎng)中潤滑保養(yǎng)應做到()。136.對工作臺進行端面的芽跳動檢查時，旋轉工作臺時，在相隔()137.涂有抗化學潤滑脂7804的零件應首先采用()清洗。安全措施的是()。141.電磁閥閥芯裝配前檢查要求()142.夾具中布置六個支承點，限制了六個自由度，這種定位稱()。143.減壓閥金屬零件、工裝如何清洗()A、使用酒精清洗144.減壓閥膜片組件裝配中螺母與壓蓋擰緊要求()C、保證壓縮量情況下，螺母與壓蓋的螺紋連接處均勻沖3點防松145.衡量工廠供供電系統(tǒng)電能利用程度的重要技術經(jīng)濟指標是()146.裝配前要求準備的文件、工裝有()148.減壓閥非金屬零件、工裝如何清洗()149.試車工作是將靜止的設備進行運轉，以進一步發(fā)現(xiàn)設備中存在的問題，然后作最后的()150.閥門內(nèi)孔研磨時，使用的研磨劑的粒度為()的微粉。151.閥門裝配后影響裝配質(zhì)量的因素有()①裝配過程中，由于裝配部件的重量引起的重力變形問題。②裝配后機器運轉產(chǎn)生的溫升的熱變形問題。③設備在切削過程中受切削力作用的問題。④季節(jié)變化對設備的精度影響等問題。152.減壓閥特性包含()153.1Cr18Ni9Ti是()型不銹鋼。154.滲透檢測能檢測()缺陷。155.劃線時當發(fā)現(xiàn)毛坯誤差不大，但用找正方法不能補救時，可用()方法來予B、借料D、改圖樣尺寸156.閥門零件()誤差產(chǎn)生原因有工藝系統(tǒng)的幾何誤差。157.減壓器上的保險活門作用為()①設計藍圖要求裝配，符合設計藍圖；②減壓器出口壓力高于額定值時保險活門放氣；③保證減壓器內(nèi)部零件不受損壞；④防止膜片過大變形而破壞；158.員工的三級安全教育不包括()。B、車間(研究室)安全教育159.活門自動器裝配生產(chǎn)的依據(jù)為()160.以下鑄造工藝中，容易產(chǎn)生偏析現(xiàn)象的是()。161.雙頭螺栓的裝配要點有哪些()③雙頭螺栓的軸心線必須與機體表面垂直；④裝入雙頭螺栓時，必須用油潤滑，以免擰入時產(chǎn)生咬住現(xiàn)象，同時可使今后拆162.齒輪齒合質(zhì)量的檢驗時，檢驗齒側間隙的方法是()C、百分表檢驗法163.地面設備(包括地面試驗設備)用減壓閥常用種類有()①不銹鋼薄膜減壓閥②碟簧式不銹鋼薄膜減壓閥③活塞式減壓閥164.某變壓器變比為N1/N2=15,若一次側繞組接30V直流電壓時，二次繞組上的電壓為()。舊品件是()169.對從事一般作業(yè)的操作人員及相關管理、技術等崗位人員(包括單位其他負責人、中層領導干部、班組長等),每兩年累計培訓時間不少于()學時；A、24學時C、32學時170.采用分組裝配法時應注意()③要保證零件分組裝配中都能配套；④分組數(shù)不宜太多，應嚴格組織對零件的精密測量、分組、識別、保管和運送等171.電磁閥閥芯運動靈活性檢查方式要求()①閥芯裝入閥體組件內(nèi)腔②閥體組件軸線傾斜45°放置，要求閥芯能夠依靠自重運動③閥體組件軸線水平放置，輕輕晃動，要求閥芯運動順暢，不能有卡塞現(xiàn)象172.裝配過程中需使用高精度量具，日常工作應做到()以保證量具精度不損失。①測量前應將量具的測量面和工件的被測量面擦干凈。②量具應與工具、刀具統(tǒng)一存放以保證使用高效方便。③機床運行時，不要用量具測量工件，否則會加快量具磨損，且易發(fā)生事故。④量具用完后，應及時擦凈涂油，放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。層分析儀器是()。174.減壓閥按敏感元件的型式分為()精度和量程()A、其精度不低于1.5級，量程取被測值的2倍。181.6S的含義有()182.減壓閥閥芯壓制后要求()183.下列不屬于靜密封的分類方式的是()。185.正確使用工藝裝備要求()方法②工藝裝備領用后目視完整即可正常使用，工藝裝備在使用過程中若發(fā)現(xiàn)故障或不正常時，應立即停止使用；④工藝裝備在使用過程中嚴禁隨意敲打或用金屬器械錘擊、銼修，使用后應擦拭干凈，工作面要油封。186.在無線電裝接中，常用的是()。A、軟焊料中的錫鉛焊料B、硬焊料中的錫鉛焊料187.量規(guī)屬于()A、萬能量具B、專用量具C、標準量具D、檢測量具188.氦質(zhì)譜檢漏儀選用氦氣做為示漏氣體的原因()①氦氣在空氣及殘留氣體中的含量低，因此本底?。虎诤さ姆肿恿啃?，易于通過漏孔，檢漏靈敏度高；③氦是惰性氣體，使用安全；④氦易被材料吸收，檢漏靈敏度高，檢漏速度快。189.用力矩扳手使預緊力達到給定值的是()。A、控制扭矩法B、控制螺栓伸長法C、控制螺母扭角法D、控制摩擦力法190.用晶體管特性圖示儀測量二極管特性時，應將二極管的兩極插到測試插孔的()兩孔。191.材料純?yōu)橄鹉z的密封圈有()。196.減壓閥過濾器清洗如何清洗()197.鎢極直徑太小、焊接電流太大時，容易產(chǎn)生()焊接缺陷。198.減壓閥集氣法檢查漏量，要求試驗軟管()199.在減壓閥調(diào)試中，出口壓力達不滿足額定值的原因是()200.減壓閥托盤與膜片裝配要求為()201.過盈連接的裝配方法有()。①壓入法②熱脹法③冷縮法④擠壓法202.產(chǎn)生微晶超塑性材料具有微細等軸晶粒，晶粒尺寸通常(),并在超塑性溫C、小于100μm203.杠桿千分尺校正件兩端尺寸偏差不應超過()205.被測壓力為為0.72MPa,測試誤差不大于4%,試選擇()壓力表。①目視檢查②5-10倍放大鏡進行檢查④顯微鏡檢查208.下列配合是基孔制的是()。209.電火花加工以下特點正確的是()。D、陰極有損耗210.破壞性試驗是()212.由于外來的灰塵微粒掉落的結果或?qū)е麻y門()異常B、行動213.減壓閥預裝配中，閥芯開度測量為H(H>0.29mm),閥芯總長為L原，要求閥芯開度為0.25-0.29mm,閥芯總長為()214.量塊有()個工作面。216.裝配工藝過程與其它工藝過程相比，有哪些特點()220.減壓閥裝配前針對相對運動處應()221.根據(jù)情況更換切屑液是立式鉆床一級保養(yǎng)中()的保養(yǎng)內(nèi)容。223.立式鉆床一級保養(yǎng)中潤滑保養(yǎng)應做到()。224.減壓閥調(diào)試過程中產(chǎn)生鳴叫的主要原因是()225.表面粗糙度評定參數(shù)中，輪廓算術平均偏差代號是()。A、半徑不大于R0.1mm,D、半徑不大于R1mm231.減壓閥高壓腔裝配后應()232.()在投入使用前，應進行安全評審，落實安全措施，完善安全操作規(guī)程和233.響密封性性能的主要因素有()③密封壓力234.絲杠軸向竄動檢查時，要在()時分別檢查235.減壓閥裝配過程中，20N.m以上的力矩值要求()236.閥門液壓試驗中所用的橡膠“0”形圈的壓縮量應該為()237.航天產(chǎn)品多余物預防控制從()環(huán)節(jié)對產(chǎn)品多余物控制提出要求238.減壓閥入口部分若裝配限流圈，裝配后要求()239.超精密拋光是利用()加工的一種精密加工手段240.電磁閥閥座與閥體組件擰緊過程要求()C、擰緊至止動后停放24h后再擰緊C、慣性力242.減壓閥低壓腔壓緊套筒裝配時要求()244.閥門檢漏方法不包括哪種?()C、皂泡法245.特種焊接技術主要包括()。247.閥門的超精密加工目前包括()領域248.鉆床日常維護保養(yǎng)是由()執(zhí)行的。上的力矩表示值M應是多少()251.常用檢查多余物的方法有()252.科研試驗必須編制試驗大綱和()并組織評審，分析預判可能發(fā)生的事故，253.閥門裝配中常用的保證裝配精度的方法有()254.金屬材料淬火發(fā)生相變時，由于比容變化不同而形成的內(nèi)應力稱為()。255.電磁閥閥體組件裝配前檢查要求()257.減壓閥裝配擋圈的方法為()B、暈圈D、鳥籠狀259.減壓閥裝配前進行靈活性檢查后應()260.裝配及試驗工裝時應有注意事項()261.當配合過盈量較小時，可采用()方法壓入軸承。防、風險控制及()。263.閥門自動器裝配試驗工的職業(yè)道德是()①愛崗敬業(yè)，具有工作責任心。②工作認真負責，團結。③勇于開拓，求實創(chuàng)新。264.為了達到密封效果，應選用()材料的密封墊片。①鋁制②聚四氟乙烯③聚砜④不銹鋼265.高壓氣密工裝使用不正確的是()A、打壓試驗使用氮氣時，房間內(nèi)需保持空氣流通；B、打壓試驗前一定要檢查裝甲室門是否關好，嚴禁非工作人員在工作現(xiàn)場；C、打壓過程中生產(chǎn)現(xiàn)場(危險區(qū)域)不得超出6人，產(chǎn)品在打壓試驗過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要立即停止打壓工作；D、對高壓試驗使用的接頭、連接管要專管專用，不允許用于其它型號產(chǎn)品試驗266.減壓閥、電磁閥零件加工過程中，未注公差應按照()加工C、熔化的焊料不能與基底金屬(母材)形成金屬性結合D、焊料流動形成一個90度或更小的接觸角268.工藝安全管理工作的主要內(nèi)容包括()項目清單的確定、相關工藝文件的制269.以有限元技術為起點，對設計合理性進行分析計算仿真，稱為()。270.裝配單元系統(tǒng)圖主要作用之一是清楚地的反映出產(chǎn)品的裝271.利用杠桿千分表進行主軸錐孔斜向圓跳動檢查可應用于()272.不能用于加工黑色金屬金屬的刀具是()。A、1～5倍273.電磁閥裝配過程中要求記錄()的磁性能數(shù)據(jù)。275.蝸桿傳動機構齒合質(zhì)量檢驗項目中，齒側間隙檢查一般用()檢驗278.劃線的工作包含那些工作()279.減壓閥存在相對運動的運動副有()281.劃線基準一般可用以下三種類型：以兩個相互垂直的平面(或線)為基準；287.對活門試驗設備、儀器、壓縮空氣、管路的要求有()③壓縮空氣的露點應在50大氣壓下不超過-55℃(或在零表壓下不超過-65℃)。288.下列關于機床外觀檢驗要求中描述不正確的是()。289.航天閥門零件要求清根處應當()D、半徑不大于R0.05mm293.裝配尺寸鏈不包括哪種類型()294.減壓閥控制螺紋擰緊力矩的常用方法有()295.利用電流熱效應對電動機或其它電氣設備進行過載保電器是()297.鉆床應在累計運轉500小時后進行()保養(yǎng)。299.能夠保障設備在額定負荷條件下長期正常運轉的試驗稱為()B、不大于1QC、不大于5Q301.電磁閥耐電強度要求使用()電壓的電源A、有效電壓220VB、有效電壓240VC、有效電壓360VD、有效電壓480V302.單位中層領導干部、班組長安全生產(chǎn)教育培訓率必須達到()。305.減壓閥按工作原理分為()306.減壓閥裝配前針對螺紋連接處應()B、螺紋連接處進行螺紋磨合1次C、螺紋連接處進行螺紋磨合3次，磨合后進行清洗、吹干后裝配D、螺紋連接處進行螺紋磨合5次307.精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法是()。308.皮碗密封使用于()的工作環(huán)境中。309.電火花加工是利用()的原理。310.違反正常安全技術操作規(guī)程的是()、311.減壓閥其余零件裝配前應檢查哪些要素()312.減壓閥裝配過程中，如何防止螺紋連接時的咬死現(xiàn)象()314.不合格品的處理方法不包括()A、及時對不合格品做出識別標記(不允許損傷產(chǎn)品),并進行集中銷毀處理D、成品檢驗和庫房檢驗將質(zhì)量問題填寫“拒收單”315.圖樣中“工具保證”或“工藝保證”尺寸如何檢驗()B、使用專用工(夾、模)具保證尺寸精度，檢查專用工具合格即可316.適用于往復運動、旋轉運動及固定密封的密封形式是()。B、抗靜電(低電荷)材料319.數(shù)控程序的后置處理將CAM軟件生成的()轉化為符合設備特點的數(shù)控加工321.減壓閥閥芯密封面裝配前應如何檢查()B、不小于20倍的顯微鏡下檢查D、10倍放大鏡檢查323.工藝安全風險項目清單應由()組織編制，經(jīng)相關部門會簽后，報技術主管324.減壓閥壓蓋的錐坑內(nèi)要求()A、涂抹特221號潤滑脂，填滿錐坑約1/2C、涂抹特221號潤滑脂，填滿錐坑約D、涂抹特7804號潤滑脂，填滿錐坑約325.減壓閥閥座裝配前應檢查哪些要素()326.軸定心軸徑向圓跳動檢查方法是使用()進行測量。327.安全生產(chǎn)費用不可用于()。A、安全培訓教育B、普通工作服C、應急救援設施維護保養(yǎng)328.我國規(guī)定的安全電壓有哪幾種()329.金屬一般在()的變形溫度下會呈現(xiàn)超乎尋常的塑形，即超塑性。330.航天產(chǎn)品特性分類有哪些()①關鍵特性②重要特性③一般特性④設計特性331.電磁閥絕緣電阻要求()332.減壓閥高壓腔閥芯、閥座氣密性檢查采用()方法333.減壓閥裝配后處理為地面使用的合格新品件是()A、I類件全，會造成()A、無影響336.減壓閥入口部分若裝配細網(wǎng)過濾器，裝配后要求()337.某生產(chǎn)經(jīng)營單位擬新建一個液氯貯罐區(qū)，通過調(diào)研提出了可行性研究報告。338.減壓閥減摩環(huán)裝配后要求()A、20世紀70年代B、20世紀80年代C、20世紀90年代D、21世紀343.影響精密與超精密加工的最主要環(huán)境條件除溫度外還包括()。344.測量方法誤差，一般是指()產(chǎn)生的誤差。345.過盈較大的過盈連接裝配應采用()。346.減壓閥、電磁閥零件加工過程中，未注形位公差應按照()加工347.空運轉試驗是指機器或部件裝配(),不加負荷所進行的運轉試驗348.下列墊圈采用石棉橡膠板作為材料的是()。B、油封皮圈C、油封紙圈D、金屬包墊片349.下列不屬于金屬表面裝飾加工法的是()350.電磁閥行程測量過程中使用的百分表的分度值是()mm。1.截止閥有節(jié)流作用，但一般不允許作為節(jié)流閥。2.航天科技集團公司的質(zhì)量理念是質(zhì)量是政治質(zhì)量是生命質(zhì)量是效益。3.裝配時，使用可換墊片，襯套和鑲條等，以消除零件間的累計誤差或配合間隙的方法是選配法。4.在產(chǎn)品封蓋前要經(jīng)檢驗人員認真檢查，確定無多余物后，方可統(tǒng)一封蓋。5.機械剝線應采用不可調(diào)鉗口的精密剝線鉗，并做到鉗口與導線規(guī)格選擇的唯一性。6.用于研磨的研具應比工件硬，這樣研出的工件質(zhì)量才好。7.測量誤差主要是人的失誤造成和量具環(huán)境無關。8.通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。9.高壓打壓試驗使用氮氣時，房間內(nèi)應封閉，保證試驗效準確性。10.在蝸桿傳動中，一般總是蝸桿作主運動，渦輪作從運動。11.裝配工人在裝配活門自動器時，其主要工藝依據(jù)是活門自動器總裝圖。12.潤滑劑可分為潤滑油和固體潤滑劑兩大類。13.當用螺釘調(diào)整法把軸承游隙調(diào)節(jié)到規(guī)定值時，一定把鎖緊螺母擰緊，才能調(diào)14.質(zhì)量記錄不得更改，如因筆誤等原因需更正時，應采用劃改方式，并由更正者在更正處簽名(蓋章)及注明更正日期。15.在裝配作業(yè)允許的情況下，盡可能采用呆扳手、梅花套筒扳手。16.封閉環(huán)的公差值一定大于任何一個組成環(huán)的公差值。17.1弧度等于57.3度。18.液、氣壓試驗臺上水前不用排盡管路內(nèi)的空氣。19.傳遞系數(shù)是指表示各組成環(huán)影響封閉環(huán)大小的程度和方向的系數(shù)。20.質(zhì)量管理八項原則包括：以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決策方法、與供方的互利關系。21.彈簧墊圈常用于經(jīng)常拆卸的螺紋連接的防松。22.選擇設備的原則是適用、先進、經(jīng)濟。23.產(chǎn)品在裝配工序全部結束后，應及時清理現(xiàn)場。24.發(fā)動機裝配時，彈簧墊圈不屬于一次性消耗件。25.氦質(zhì)譜儀的反應時間一般不大于5秒。26.密封副密封部位表面粗糙度應符合圖樣要求、使用30倍的放大鏡觀察密封副表面應無毛刺和劃傷。27.量程是MPa的壓力表適合定表1/3~2/3MPa范圍內(nèi)的安全閥。28.有些過盈配合若孔不能用熱脹的辦法的話，也可用軸冷縮的辦法。29.冷卻液在切削過程中能提高材料的切削性能，使零件便于切削加工，從而提高了零件的加工精度和粗糙度。30.閥門的殼體強度試驗壓力一般是閥門公稱壓力的1倍。31.為方便對外宣傳，裝配現(xiàn)場可以隨意參觀。32.真空電子束焊屬于特種焊接。33.用千斤頂?shù)戎С泄ぞ邅碇喂ぜr，其支承點的選擇不受任何限制。34.普通楔鍵聯(lián)結由于結構簡單、裝折方便、對中性好、因此廣泛用于高速精密的傳動中。35.進行技術改造，需要改進加工方法，改變檢驗方法，調(diào)整工藝流程或重排加工工序時，一般應選擇具有典型性、代表性的產(chǎn)品進行驗證性試驗。36.液、氣壓試驗臺上水前不用排盡管路內(nèi)的空氣。37.任何一項質(zhì)量活動，都應經(jīng)過策劃、實施、檢查和分析四個階段，簡稱PDCA38.用碳素工具鋼絲繞彈簧后應進行回火。39.吊運工具上鋼絲繩不允許有壓傷、拆股、超過規(guī)定的斷絲、扭結、燒傷及銹40.設備現(xiàn)場維修時，應由有關人員進行全程陪同，需要帶離現(xiàn)場維修時，應拆除所有存儲過涉密信息的硬件和固件。41.一個尺寸鏈至少由三個尺寸組成，有一個封閉環(huán)。42.金屬件分別使用汽油和酒精進行清洗，清洗后使用0.2～0.4MPa(表)壓縮空氣吹除干凈。44.焊料應充分覆蓋所有連接部位，潤濕角小于30°,不允許出現(xiàn)焊料不足或過B、錯誤46.固定扳手的開口和手柄中心線成25°。47.以水為介質(zhì)進行試驗時，易使閥門產(chǎn)生銹蝕，因此一般在試驗后均需進行殘水的吹除或烘干。48.在冷加工塑性變形過程中，產(chǎn)生的材料變硬現(xiàn)象稱為冷硬現(xiàn)象。49.螺紋聯(lián)接的放松方法主要有加大摩擦力防松，機械防松方法。50.閥門自動器的質(zhì)量和使用情況分為三種類型：I類、Ⅱ類、Ⅲ類。51.裝配工藝規(guī)程內(nèi)容之一對所有裝配單元和零件規(guī)定出即能保證裝配精度又能保證生產(chǎn)率最高最經(jīng)濟的裝配方法。52.對稱形狀的工件，應以對稱中心或中間平面為基準。53.查看壓力表上的刻度值必須目光視線與壓力表玻璃面處于垂直狀態(tài)才能準確。54.工藝、檢驗等非直接操作的人員不納入多余物防控人員范圍。55.圓跳動公差分為四種，劃分的依據(jù)是被測要素的幾何特征和檢測方向。56.氣密試驗臺是由過濾器、減壓器、手動開關、管路系統(tǒng)等組成的一個可按試驗要求的壓力進行充氣、放氣、測壓的系統(tǒng)。57.裝配場地應根據(jù)裝配產(chǎn)品技術文件和工藝規(guī)程要求保持所需的環(huán)境溫度和相對濕度，照明度不低于1001X。58.機器試車首先需要進行的是空運轉試驗。59.保證產(chǎn)品精度的裝配方法有互換法、選配發(fā)、調(diào)整法和修配法。60.多股絞合芯線的搪錫，應使焊料浸透到絞合芯線之間，芯線根部應留0.1mm-0.2mm的不搪錫長度。61.加強關鍵環(huán)節(jié)控制是指要加強關鍵件、重要件和關鍵工序等的控制。62.用百分表測量活門行程時，百分表的測桿預先要有0.3～1mm的壓縮量。63.使用液氫、液氧作液體火箭發(fā)動機的推進劑，對環(huán)境無污染，是因為其燃燒產(chǎn)物主要成份是水蒸氣，干凈，無毒。64.應堅持不合格的零件不流轉，不合格的半成品不使用，不合格的產(chǎn)品不出廠，不合格品未經(jīng)處理就不轉、不收。65.所有回轉夾具使用完畢后必須回到零位即回到裝夾位置。66.繞引線彎曲成形，彎曲半徑應為引線直徑的2倍，且不小于0.75mm。67.低溫試驗時，用來降溫的固體二氧化碳(干冰)最低溫度可達-70℃左右。68.選配法是將零件的制造公差適當放寬，然后選取其中尺寸相當?shù)牧慵M行裝配，以達到配合要求。69.常通式斷流閥門的作用是控制氣路的減壓和穩(wěn)壓。70.調(diào)制鋼具有較高的綜合機械性能。71.為了使零件具有完全互換性，必須使零件的幾何尺寸完全一致。72.減壓閥裝配刻號后應進行清洗并吹干。73.導線與漆包線焊接的焊點檢查如不合格，允許用剪刀剪掉焊點，重新進行導線搪錫及焊接，直至檢查合格。74.要降低液壓系統(tǒng)中某一部分的壓力時，一般系統(tǒng)中要配置減壓閥。75.強度試驗通常在常溫下進行，為確保使用安全，試驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25～1.5倍。76.裝配圖必須采取三個基本視圖表達裝配關系，即主視圖、俯視圖和左視圖。77.科研試驗必須編制專項應急預案和現(xiàn)場處置方案，并組織開展演練。78.材料的疲勞強度隨著其抗拉強度增高而增高。79.將雙頭螺柱緊固端裝入機體時必須使用油潤滑，以防發(fā)生咬住現(xiàn)象。80.產(chǎn)品氣密性試驗所用壓縮空氣的露點要求應不大于-45℃,若檢測結果為-50℃,則認為合格可用。81.從機器的使用性能來看，有必要把零件做得絕對精確。82.導彈(運載火箭)用減壓閥常用種類是膜片式減壓閥。83.固定式研磨棒的圓柱體上開螺旋槽，其作用是調(diào)和磨料。84.使用轉臂式離心恒加速度試驗機進行試驗時，試樣產(chǎn)品所承受的加速度方向總是背向離心機旋轉軸。85.空氣中不含氮氣。86.我國生產(chǎn)的三角帶有0、A、B、C、D、E、F七種型號，其中0型截面積最大，F(xiàn)型截面積最小，截面積越大，傳遞力矩越大。87.將焊接后的插座及產(chǎn)品放置在溫度為60±5℃的真空干燥箱內(nèi)干燥30min,真空度不大于1330Pa。88.在閥門自動器裝配過程中，應了解閥門自動器裝配間環(huán)境、溫濕度、潔凈度、雙崗和著裝等要求；89.擠壓絲錐是利用塑性變形原理加工螺紋的，其特點是加工螺紋公差等級高，表面粗糙度小，生產(chǎn)率高，可適用于加工各種材料。90.畫某物體受力圖時，該物體對其它物體的反作用力不應畫出。91.使用無機粘接劑時，聯(lián)接表面應盡量粗糙。92.試驗臺上的照明燈電壓為110V。93.齒條可以看作直徑無限大的齒輪。94.擰入雙頭螺柱前，必須在螺紋部分加潤滑油，以免擰入時產(chǎn)品螺紋拉毛現(xiàn)象，同時可為今后拆卸更換提供方便。95.質(zhì)量問題技術歸零包括定位準確、機理清楚、問題復現(xiàn)、措施有效、舉一反96.緊固件包括各種螺栓、螺釘、螺母和墊圈等。97.清洗橡膠“0”形圈，應選用汽油清洗。98.機床導軌是機床各運動部件作相對運動的導向面，是保證刀具和工件相對運動的關鍵。99.閥門密封性能試驗壓力一般為公稱壓力的1倍。106.淬火的目的是穩(wěn)定組織和工件尺寸。()107.減壓閥是利用彈性膜片對需要的壓力進行敏感比較和放大，并進行調(diào)節(jié)從而獲得穩(wěn)定的壓力。108.順向銼法可使銼削表面得到正直的銼痕、比較整齊美觀。109.電磁線圈灌膠時，應熟悉膠液配置的要求、灌膠時壓力、灌膠的方法、灌膠110.當組成尺寸鏈的尺寸較多時，封閉環(huán)可以有兩個或兩個以上。111.前后兩個滾動軸承的徑向圓跳動量不等時，應使前軸的徑向圓跳動量比后軸112.在裝配過程中，每個零件都必須進行試裝，通過試裝時的修理、刮削、調(diào)整等工作，才能使產(chǎn)品達到規(guī)定的技術要求。113.在零件表面劃線，可以作為加工和裝配過程中零件找正、加工對刀或裝配位置確定的基準或參照基準。114.選擇裝配法有直接選配、分組裝配和復合選配法。115.強力作業(yè)時，應使虎鉗受力方向指向固定鉗身，避免螺桿、螺母受力過大造116.相互配合的孔和軸，其基本尺寸必須相同。()117.裝配工作主要包括裝配、調(diào)整、檢驗、試驗等內(nèi)容。()118.除生產(chǎn)現(xiàn)場操作工人外，管理人員、技術人員、質(zhì)量人員無需參加文化、技術培訓并接收檢查和考核。119.電連接器焊杯一般采用電烙鐵搪錫，焊料應潤濕焊杯的整個內(nèi)側，至少填滿焊杯的75%空間。120.螺紋聯(lián)接的裝配技術要求需保證有一定的擰緊力矩、有可靠的放松裝置。121.對關鍵工序要求，以及工藝關鍵件的工藝要求進行更改時，一般應進行驗證122.對有缺陷的焊點允許返工，每個焊點的返工次數(shù)不得超過3次。123.浸焊只是為了容易焊接，對于防止虛焊不起作用。124.電磁閥線圈在繞線過程中，漆包線絕緣漆可以有輕微的破壞。125.正弦振動試驗控制的參數(shù)主要有兩個，即頻率和加速度。126.試驗前管道先用壓縮空氣吹除，然后用雙層白綢布靠近壓縮氣體出口端，吹除1min,用5倍放大鏡檢驗，允許在綢布上沾有少量任何機械雜質(zhì)和油脂。127.封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有組成環(huán)的最小極限尺寸之差。128.圓柱銷是靠微量過盈固定在銷孔中的，經(jīng)常拆裝也不會降低定位的精度和聯(lián)接的可靠性。129.為了使電弧穩(wěn)定地燃燒，對電弧焊機要求應有平穩(wěn)的外特性。130.研磨余量的大小應根據(jù)工件尺寸和精度要求確定，一般在(0.005~0.1)mm范圍內(nèi)較合適。131.漲圈密封不屬于非接觸式密封。132.當填寫的產(chǎn)品質(zhì)量記錄出現(xiàn)差錯時，正確的更正方法為在差錯內(nèi)容上劃一斜線，在旁邊寫上正確的內(nèi)容，并在更正處簽字(蓋章)和注明日期。133.習慣上把淬火加中溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。134.磨料在研磨中起切削作用，與研磨加工的效率、精度、表面粗糙度有密切關135.選用開口扳手(呆扳手)旋緊六角螺母時，扳手開口的尺寸一定要符合六角136.在夾具設計時、工藝編制時，常常要應用解裝配尺寸鏈的分析計算方法。137.與三個投影面都傾斜的平面成為一般位置平面。138.在使用各種通用和專用的裝備安裝工件時，不需要找正工件就可以直接安裝139.導熱性差的金屬，會導致內(nèi)外不同的膨脹和收縮，使金屬變形或開裂。140.插座非金屬部位不允許出現(xiàn)熱焦化或發(fā)黑。141.活門中緊固連接用的螺紋一般采用三角螺紋。()142.密封墊片裝配使用一次后可繼續(xù)使用。143.畫圖時，實物上看不見的部位應以細實線畫出。144.工程技術上所不允許的。145.要滾邊收口的零件，滾邊部位不允許有裂紋和皺折。146.響密封性性能的主要因素有密封面的表面質(zhì)量、材料性質(zhì)、寬度、壓力和內(nèi)外壓差。147.“六西格瑪改進”(DMAIC)流程的實施過程為定義→測量→分析→改進→控制。148.細牙普通螺紋比同一公稱直徑的粗牙普通螺紋自鎖性能好。149.多余物是指遺留在產(chǎn)品、零組件中一切與組成產(chǎn)品無關的物件。150.由于楔鍵在裝配時被打入軸和輪轂之間的鍵槽內(nèi)，所以造成輪轂與軸的偏心與偏斜。151.液壓工裝插管接頭處允許用氣槍吹。152.常見的球形管接頭適用于中、高壓系統(tǒng)。153.閥門裝配在接頭連接時，若擰緊力矩選擇不當，壓緊量過大可使密封件超出塑性變形而失去密封作用。154.要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。155.崗位員工應參與安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的編制和修訂，并及時得到最新有效版本。156.使用分度頭劃線一般調(diào)整分度頭主軸使之處于水平位置，分度頭安放在劃線平板上，工件一般采用分度頭前端的三爪卡盤裝夾。157.尺寸鏈增環(huán)增大，封閉環(huán)增大。158.機床的熱變形，是影響精密機床工作精度的主要因素。159.工件殘余應力引起的誤差好和變形都很小，不會對機器構成影響。160.鍋爐壓力容器水壓試驗時，應一次升到試驗壓力，停留一段時間，檢查有無161.普通螺紋M10中，10是指螺紋底徑。162.刮削平板時，必須采用一個方向進行刮削，否則會造成刀跡紊亂，降低刮削163.發(fā)動機裝配焊接變形會影響裝配尺寸的變化和裝配件位置變化。164.機攻螺紋時，絲錐釣校準部分不能全部出頭，否則退出時造成螺紋爛牙。165.影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要工藝設備停用三個月以上，重新啟用時，應進166.閥門密封副有平面密封、錐面密封、球面密封。167.被測壓為4±0.05MPa,壓力表精度選用0.5級，量程選用10MPa。168.對鋁合金零件進行陽極化的目的是修復零件尺寸。169.做液壓強度試驗時，用含0.3~0.5%重鉻酸鉀清潔水溶液或其它不造成被試件銹蝕的液體。170.某單位沒有建立健全本單位的安全生產(chǎn)責任制，發(fā)生事故涉及的失職者是安全管理部門的責任人。171.起吊某產(chǎn)品時，由于固定產(chǎn)品的三根螺桿中的一根未完全與產(chǎn)品(工裝)脫開，而導致產(chǎn)品及工裝損壞。其主要原因是崗位狀態(tài)檢查確認不到位172.預熱印制板的適當時間一般為10min。173.武器裝備研制、生產(chǎn)單位應當按照標準和程序要求進行進貨檢驗、工序檢驗和最終產(chǎn)品檢驗。174.力學中力的三要素是：力的大小、力的方向、力的作用點。175.使用錫鉛焊料S-Sn63PbAA?1-R-1進行搪錫時，焊接時間為2~3s。176.按螺旋線的旋向不同，螺紋可分為順時針旋轉時旋入的右旋螺紋和逆時針旋轉時旋入的左旋螺紋兩種。178.組成環(huán)是指尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。179.厭氧膠是一種常用的密封膠，在空氣中保持穩(wěn)定的液態(tài)，在金屬離子催化作用下固化，能形成具有粘接和密封功能的膠膜，常用于既要密封又要固定的結合180.φ30M7/h6屬于基軸制，過渡配合。181.在氧化劑系統(tǒng)工作中啟動活門試車分解時，應用重鉻酸鉀溶液先中和沖洗，182.液氧/液氫的理論比沖比液氧/煤油低。183.過盈配合結構復雜，對中性差，承載能力弱，不能呢個承受變載和沖擊力。184.隨機振動試驗中，若試驗頻率為2000Hz,譜線數(shù)選擇200線時，其分辨率為100Hz。185.檢測表面粗糙度值在Ra0.8~Ra6.3um時，可采用觸覺法檢驗表面粗糙度是否符合要求，檢測時用手指或指甲撫摸被測表面與標準樣塊進行比較。186.在正投影中與畫面垂直的線叫投影線。187.使用錫鉛焊料S-Sn63PbAA?1-R-1進行搪錫時，焊接溫度為290℃~310℃。188.出現(xiàn)質(zhì)量問題或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，及時報告主管領導，禁止自作主張的魯莽行為，私自處置的遮掩行為。189.同批產(chǎn)品走多份跟蹤卡時，在同名稱、同圖號，同加工工序、同操作者的情190.漆包線端頭的絕緣層打磨清理后，用10放大鏡對漆包線漆膜去除部位的芯線進行檢查。191.普通平鍵根據(jù)截面的形狀不同，可分為A型、B型和C型三種。192.一般用力、位移或加速度、頻率來表示沖擊的特性。()193.鉗工常用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類。194.完全互換法的裝配精度主要依賴于零件精度。195.圓柱銷和圓錐銷都是靠過盈配合固定在銷孔中的。196.對于大型畸形工件的劃線，劃配合孔或配合面的加線，既要保證加工余量均勻，又應考慮其他部位裝配關系。197.機床導軌直線度誤差的測量，一般應用的是線值測量法。198.對要求防塵的產(chǎn)品，要按照技術文件規(guī)定的工作場地生產(chǎn)，不得擅自改變。199.零件內(nèi)部尤其對于兩孔(含多通孔)相交處，用肉眼檢查，不允許有多余物及毛刺。200.設計改進的工藝裝備，這種方法對于任何生產(chǎn)廠家及任何方式都適應。201.動機試車結束后，對于使用無毒、無腐蝕性推進劑的發(fā)動機，一般應在36h202.搪錫溫度以電烙鐵頭顯示溫度為準。203.安全閥的控制方式是自動的。204.普通平鍵有三種形式，其中圓頭平鍵多用于軸的端部。205.工作臺上不允許擺放與產(chǎn)品加工，裝配無關的物品，工具類擺放應與產(chǎn)品分開。206.離合器是一種使主從動軸接合或分開的傳動裝置。207.將受壓元件內(nèi)腔充壓縮空氣沉入水中檢查受壓元件，觀看水泡情況，若冒氣泡則說明受壓元件不致密。208.電磁閥混合膠配制過程中，若混合膠中帶入了大量的氣體，灌注后不會影響電磁鐵的散熱性能。209.聯(lián)接用的螺紋，大多采用多線梯形螺紋。210.零件的加工工藝規(guī)程是由各道工步所組成的。211.生產(chǎn)現(xiàn)場工人有權拒絕違章指揮。()212.有泄漏現(xiàn)象不是機械設備各機構中的液壓缸的點檢標準。214.在裝配中，要進行修配的組成環(huán)是封閉環(huán)。()215.6σ質(zhì)量水平百分合格率是99.99966。217.圓錐銷有1:50的錐度，所以易于安裝，有可靠的自鎖的性能，且定位精度218.液氧/煤油發(fā)動機使用的氧化劑是液氧。219.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在與零部件之間，而絕對不在零件上。220.零件加工過程卡是指導零件的綜合性文件，零件加工工序卡是指導工人加工零件的工藝文件。221.精密機械的裝配，為保證精度，常用誤差抵消的定向裝配法222.成批生產(chǎn)中，不需要制定工藝卡，工人按照裝配圖和裝配單元系統(tǒng)圖進行裝223.第一宇宙速度為7.9km/s。224.串聯(lián)電路的特點是各支路兩端的電壓相等。225.操作者應對首件三檢產(chǎn)品上的檢驗印記或標記保護好，直到本批本工序產(chǎn)品加工一半后方可消除。226.發(fā)動機裝配溫度要求在15～28℃,相對濕度一般不小于75%。227.閥門關閉時，必須要關嚴，如果無法用手的力量關閉，應該借助扳手或者套管用力將其關緊。228.當零件磨損后，降低了設備使用性能時，就應更換。229.閥門的密封性能是衡量閥門質(zhì)量的最重要的指標，也是決定閥門壽命的主要230.電磁閥進行的通電檢查是在27±3V的電壓下進行。231.制定零件工藝過程時，應充分注意采用先進的毛坯制造方法。232.涂有抗化學潤滑脂7804的零件，清洗時先用三氟三氯乙烷(氟里昂F113)清洗，然后用汽油、酒精清洗。233.裝配鉗工在作業(yè)過程中檢測零件表面粗糙度常用的方法是與表面粗糙度標準比較樣塊進行類比檢測。234.按“入體原則”確定各組成環(huán)極限偏差應向材料內(nèi)分布。235.裝配生產(chǎn)線上不同裝配工藝類別的產(chǎn)品不允許混線生產(chǎn)。236.剪切工、沖壓工工作時，為防止事故發(fā)生不應戴防護手套。237.Z525立鉆主要用于鉆孔。238.機械設備有缺陷和防護罩、防護網(wǎng)、防護擋板、防護欄桿等缺陷或被任意拆除都是造成機械傷害的部分原因。239.在裝配圖中，薄片零件的剖面線可全部涂黑。240.齒條齒廓上各點壓力角不相等。241.配制環(huán)氧樹脂粘結劑時，固化劑只能在粘結前加入。242.潤滑油的粘度將隨著溫度的升高而降低。243.1型游標萬能角度尺可以測量0°~360°范圍的任何角度。244.蝸桿傳動是指蝸桿和蝸輪的嚙合傳動。245.黑色金屬按化學成份分為碳鋼、合金鋼和鑄鐵。246.建立裝配尺寸鏈的原則時組成環(huán)的數(shù)目越少越好，這就是最短路線原則。247.導線剪切工具應保證導線的切口整齊、無毛刺、無多余棱邊或尖角。剪切多余的導線應使用留屑鉗。248.閥門是一種管路的附件，是流體輸送系統(tǒng)的控制部件。249.被裝配產(chǎn)品的產(chǎn)量，在很大程度上決定產(chǎn)品的裝配程序和裝配方法。浸有水的海綿(或潔咀器),來擦除烙鐵頭上的氧化物及焊料。253.鋁合金熔模鑄造能鑄出的最小壁厚為0.3～0.5毫米。258.現(xiàn)場夾具存放區(qū)允許不完好夾具存放。259.工藝裝備分為專用工藝裝備、標準工藝裝備和自制工裝三類。260.設備中運行機構自身的運動頻率和設備的自身頻率相同時，將會產(chǎn)生破壞性261.單位應組織逐級簽訂安全生產(chǎn)目標責任書，到班組長和兼職安全員級別即可。262.牙型角為60°的普通螺紋，同一公稱直徑按螺紋距的大小可分為粗牙與細263.導線剝離絕緣層后，需在8h內(nèi)完成焊接。如長時間內(nèi)不進行導線搪錫或焊接，則暫不進行絕緣層拉脫。264.導線端頭的工藝處理流程為下料、脫頭、捻頭、搪錫、屏蔽層處理、標記。265.漏氣量0.05cm3等于0.05毫升。266.過盈連接裝配時，壓入過程應連續(xù)，速度穩(wěn)定不宜過快，通常2~4mm/s。267.航天科技集團公司質(zhì)量管理的“新28條”是指《航天型號精細化質(zhì)量管理要求》。268.手工運動軌跡形式一般有直線、直線與擺線、螺旋線、8字形和仿8字形等269.零部件或機器上若干首尾相接并形成封閉環(huán)圖形的尺寸系統(tǒng)稱為尺寸鏈。270.研磨劑是由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。271.球閥主要由球體、閥體、密封結構、執(zhí)行機構等幾大件組成。272.要提高鋼工件表層的抗彎強度，可將鋼進行化學熱處理。273.當有周期性系統(tǒng)誤差時，取相隔1/2個周期的兩個測量值的平均值，作為測量結果。274.裝配現(xiàn)場一旦丟失零件、工具等，應立即停止有關工作，并查清下落，作出明確結論，確認多余物未進入活門內(nèi)腔。否則，應分解檢查重新裝配。275.鉆削得到的孔的表面粗糙度能達到Ra25~6.3。276.法蘭連接是一種可拆卸式的連接。277.在螺紋聯(lián)接的防松方法中，彈簧墊圈屬于利用摩擦防松。278.為了保證裝配精度，所有的工件裝配時，必須消除其全部自由度，即進行定位。279.結構較復雜的減壓閥采用的裝配方法為調(diào)整法裝配。280.采用調(diào)整裝配法代替修配法可以減小修配工作量。281.發(fā)動機氣密試驗中使用的肥皂液為含堿量小于0.05%的中性肥皂加蒸餾水或自來水調(diào)制而成。282.帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應與軸的旋轉方向相反。283.車行道、人行道上方的懸掛物應牢固可靠，當人行道上方有移動物體時，設置警示標識即可，無需采取防護措施。284.螺紋聯(lián)接的工藝要點之一為在多點螺紋聯(lián)接中應按一定的順序逐次擰緊。285.手工焊接時，可以對焊點進行強制冷卻。286.裝配場地應根據(jù)裝配產(chǎn)品技術文件和工藝規(guī)程要求保相對濕度，無特殊要求，裝配溫度一般在15℃~28℃。287.液、氣壓試驗允許露天作業(yè)。()290.生產(chǎn)經(jīng)營單位所有從業(yè)人員應參加社會工傷保險。保障受傷員工獲取相應的工傷賠付。291.工藝用成品、零件、組合件視同工具管理，仍需定期清點。292.常用的推進劑偏二甲肼有毒性，且易燃，與二氧化碳、四氯化碳氯溴甲烷及泡沫滅火劑相遇，有著火和爆炸的危險，并產(chǎn)生毒氣，但它與水完全相溶。293.焊接時開坡口的主要目的是為了保證焊透。300.減壓閥按工作原理分為直接作用式和正壓式。()302.切削三要素是：切削深度t(mm),進給量S(mm/r),切削速度(m/min)。303.按先內(nèi)后外、先小組件后閥門的順序進行裝配；304.調(diào)膠過程中應掌握準確的調(diào)配比，避免過稀和過稠。305.斜齒輪傳動中，錯誤安裝條件是齒數(shù)相等。306.質(zhì)量問題管理歸零的五條標準是“過程清楚、責任明確、措施落實、嚴肅處理、完善規(guī)章”。307.液壓試驗時，所用橡膠“0”形圈的壓縮量一般為30%。308.閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截斷、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。309.毛坯件的誤差都可以通過劃線的截了予以補救。310.使用設備時，應嚴格遵守設備操作規(guī)程和設備使用維護規(guī)程。311.裝配精度與裝配方法無關，取決于零件的加工精度。312.活門中常用的金屬密封圈有鋁合金密封圈。313.裝拆內(nèi)六角螺釘時，使用的工具是內(nèi)六方扳手。314.墊片根據(jù)制作材質(zhì)可分為非金屬墊片、半金屬墊片和金屬墊片三類。315.多次強度試驗導致產(chǎn)品抗疲勞強度下降，使產(chǎn)品可靠性降低。316.在擰緊長方形布置的成組螺釘(或螺母)時，沒有要求，隨意擰緊。317.尺寸鏈的正解法多用于設計和工藝方面。318.厭氧膠施膠表面粗糙度一般為Ra2.5~12.5um,施膠部位盡量避免鍍鉻、鍍鋅、涂樹脂等面層，以免影響施膠性能。319.概率法多用于精度不太高的短環(huán)的裝配尺寸鏈中。320.調(diào)整裝配法是在裝配時改變可調(diào)整件的相對位置。321.常用的推進劑不包括液氮。322.火藥起動器的功用是啟動渦輪泵的動力源。324.安全閥應設在操作臺附近，以便使操作者可隨時調(diào)整壓力。325.使用塞尺前應注意清潔塞尺和被測表面，測量時不能用力太大，以免塞尺彎曲、皺折或折斷，不能測量溫度較高的工件。326.減壓閥裝配過程中，20N.m以上的力矩值要求分二次擰緊至目標力矩值。327.研具材料比被研磨的工件的材料要硬。328.力矩的平衡條件是：作用在物體上的各力對轉動中心0力矩的矢量和等于零。329.過盈連接裝配是機械零件之間不可拆卸的固定聯(lián)接裝配，通常有壓入裝配、溫差裝配和液壓套裝等裝配方式。330.烙鐵頭與焊