機械化豎窯技術(shù)方案

XXXXX有限公司

2X450nl：，節(jié)能環(huán)保機械化豎窯

技術(shù)說明書

江蘇省建造材料研究設(shè)計院有限公司常熟設(shè)計分院

2022年6月21日

目錄

1總論.....................................................................4

1.1工程概況..................................................................5

12謝十磷..................................................................5

13設(shè)計規(guī)模及主要技術(shù)經(jīng)濟指標...............................................5

1.4設(shè)計指導(dǎo)思想、原則......................................................6

2工藝技術(shù)方案..............................................................7

2.1原燃料條件..............................................................7

22檢驗標準..................................................................9

23主要蛛經(jīng)濟指標........................................................10

2.4工藝流程...............................................................10

2.5主體設(shè)備配置..........................................................12

2.6采用關(guān)鍵的工藝技術(shù)....................................................13

3電氣自動化...............................................................15

3.1廨...................................................................15

3.2供配電................................................................16

3.3電力拖動...............................................................16

3.4控制方式...............................................................16

3.5自動控制...............................................................17

3.6防雷、雌.............................................................18

2

3.7工業(yè)電視...............................................................18

4儀表檢測和控制............................................................18

4.1設(shè)計范圍...............................................................18

4.2控制方式與裝備水平....................................................18

4.3主要檢測項目（一座豎窯）.................................................19

4.4主要儀表設(shè)備選型.......................................................19

5通風除塵..................................................................20

5.1設(shè)計依據(jù)及標準........................................................20

5.2氣象資料...............................................................20

5.3煙氣除塵...............................................................21

6總圖運輸..................................................................23

6.1廠址概況...............................................................23

6.2設(shè)計依據(jù)...............................................................23

6.3平面布置...............................................................23

6.4豎向布置及場地排水....................................................24

6.5消防及綠化.............................................................24

7能源與環(huán)境好............................................................24

7.1設(shè)計所依據(jù)的主要規(guī)定和標準.............................................24

7.2工序能耗...............................................................24

7.3環(huán)境保護...............................................................25

8安全、工業(yè)衛(wèi)生與消防....................................................26

3

1.1工程概況

略。

1.2設(shè)計依據(jù)

1.2.1依據(jù)XXXX年XX月簽訂的設(shè)計合同及技術(shù)協(xié)議進行。

1.2.2依據(jù)XXXX有限公司提供的廠區(qū)地形圖進行。

1.3設(shè)計規(guī)模及主要技術(shù)經(jīng)濟指標

1.3.1設(shè)計規(guī)模

建設(shè)2座450m3節(jié)能環(huán)保機械化豎窯，達到年產(chǎn)20萬噸氧化鈣的生產(chǎn)

規(guī)模。

1.3.1主要技術(shù)經(jīng)濟指標見下表

技術(shù)經(jīng)濟指標表

序號指標名稱單位數(shù)值備

汪

1機械化蛻窯座3

2爐子有效高度m31

3爐子有效直食m4.5

4爐于的運轉(zhuǎn)率（作業(yè)率）%90

5整機運仃壽命（大修期）5

6石灰石分解率%90

7活性度ml了280

?年JJTH天33。

8年?作H大330

y石灰日產(chǎn)量t/d60。

10仙灰年產(chǎn)量t/a198000

11煨燒溫度C<!ZbU

5

13石灰出爐溫度CN)

14熱耗GJ/kg?灰4.01

15電力消耗kWh/t?灰24

16煤炭消耗kg/t?灰137標

煤

n右灰/消耗kg/i?灰1800

1.4設(shè)計指導(dǎo)思想、原則

1.4.1設(shè)計指導(dǎo)思想

符合國家政策，國家生態(tài)環(huán)境部頒發(fā)了環(huán)境保護標準《排污許可證申

請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范-工業(yè)爐窯》，2022年國家生態(tài)環(huán)境部排污許可證強制

執(zhí)行，中國石灰協(xié)會也出臺了《石灰行業(yè)清潔生產(chǎn)評價標準》，著手準備

進行石灰窯清潔生產(chǎn)的評價。

采用先進、成熟的專有技術(shù)和裝備，把本項目建設(shè)成高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)

能、低耗，技術(shù)可靠，具有國內(nèi)同行業(yè)先進性的石灰豎窯。

石灰窯爐需要高質(zhì)量發(fā)展，轉(zhuǎn)型升級，整體規(guī)劃，分步實施。

1.4.2設(shè)計原則

(1)采用當今國內(nèi)最先進的工藝技術(shù)和裝備，確保產(chǎn)品高水平、高質(zhì)量、

低成本，在同類產(chǎn)品中具有較強的競爭能力。

(2)在設(shè)備選型上，在充分保證技術(shù)性能和質(zhì)量的前提下，采用本公司關(guān)

鍵技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備，既體現(xiàn)先進、合用、安全、可靠，又節(jié)省投資，提高

投資回報率。

(3)在保證生產(chǎn)工藝流程順暢前提下，充分利用公輔設(shè)施、場地，以減少

工程投資。

(4)總圖布置力求工藝流程合理，布置緊湊，物流順暢。

6

（5）認真貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、地方的有關(guān)法律、法規(guī)、標準和規(guī)定，特

別是環(huán)保、能源、安全衛(wèi)生、消防等標準和法規(guī)。

2工藝技術(shù)方案

2.1原燃料條件

2.1.1原燃料成份影響

豎窯生產(chǎn)的原料是石灰石，其主要成份為CaCO?,這是評價石灰石礦

優(yōu)劣的主要指標。要想生產(chǎn)出高品質(zhì)的石灰，必須堅持精料方針，有高品

位的石灰石，加之科學的煨燒工藝，因此原料條件的好壞，是生產(chǎn)高質(zhì)量

石灰的前提。

對石灰質(zhì)量有影響的雜質(zhì)主要有：SiO/二氧化硅）,AI夕式三氧化二鋁），

Fe2（）3（三氧化二鐵），氧化鈉），00（氧化鉀），P（磷），S（硫）等。這些雜

質(zhì)有些來自石灰石，有些來自煤炭，在燃燒過程中，這些雜質(zhì)與CaO化合，

降低石灰活性。

石灰石中的雜質(zhì)主要有SiO,A10,Fe0,其余的Na0,K0,P,S等

2232322

含量很少，影響較大，要特殊注意。雜質(zhì)有二種存在形式，一是附著于石

灰石表面，二是以橄欖石形式存在于石灰石內(nèi)部。這些雜質(zhì)在煨燒過程中

與CaO結(jié)合形成低熔點物質(zhì)，熔融結(jié)瘤，影響窯況順行和窯襯使用壽命，

使燒成的石灰活性度下降。因此，要嚴格優(yōu)選石灰石品位，清除石灰石表

面雜質(zhì)，保證高品位的純凈石灰石入窯。

7

煤炭帶入的雜質(zhì)主要是S和灰分，生石灰中的S大部份是煤炭帶入的。

煤炭中的灰分主要含有SiO,A10,Fe0等，在高溫下，灰分能在石灰表面

22323

形成陶瓷狀物質(zhì)，影響生石灰活性度。

2.1.2原燃料粒度的影響

煤炭粒度應(yīng)當與石灰石粒度相適應(yīng)，據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗石灰石與煤炭粒度比

為2：1擺布較好。

煤炭粒度過大，則燃燒時間長，局部產(chǎn)生熱量高，此處的石灰石在高

溫下燃燒，石灰易產(chǎn)生過燒或者表面燒結(jié)，甚至會浮現(xiàn)未燃完煤核出窯；

粒度過小時，煤炭中的細小的碎煤、煤末多，入窯后，隨廢氣上浮，排

出窯外，使機械不徹底燃燒損失增大，燒成帶會上移，變短，使石灰石

未經(jīng)充

分燃燒，石灰石中的部份CaCO沒有進行有效地分解，從而使得生燒增加。

3

總而言之，要嚴格控制原、燃料中雜質(zhì)含量及合適的粒度比，以確保

生產(chǎn)高質(zhì)量的石灰。

2.1.3石灰石成份及粒度

石灰石成份：CaO^53%,MgO＜2.0%,SQ?W1.5%。

石灰石粒度：40、80mm，小于40mm《5%,大于80mm＜5%,最大90mm,

最小30mmo

2.1.4煤炭成份及粒度

燃料使用無煙煤，質(zhì)量指標：灰份W16%,揮發(fā)份V8%,熱值,

6400kcal/kg,SW0.5%,水分＜6%,灰份熔點＞1250℃,熱穩(wěn)定性＞65%,

機械強度＞70%。

無煙煤粒度：25^40nnib小于25111111W5%,大丁40mmW5%,最大45mm,

8

最小20mm。

2.1.5成品石灰

石灰質(zhì)量達到國家黑色冶金行業(yè)標準YB/T042-2022普通冶金石灰。

活性度

CaOCaO+MgOMgOSiOS灼減

類別品級24mol/ml

%%%%

%%40±l℃,lOmin

特級292.0W1.5W0.020W22360

普通冶一級>90.0W2.5〈0.030W42320

<5

金石灰二級285.0W3.5W0.050W72260

三級Z80.0W5.0W0.100W92200

2.2檢驗標準

2.2.1石灰檢驗標準

(1)試樣的制備按GB2022《散裝礦產(chǎn)品的取樣、制樣通則》的規(guī)定執(zhí)行。

(2)化學成份測定按GB3286《石灰石、白云石化學分析方法》的規(guī)定執(zhí)

行。

2.2.2無煙煤檢驗標準

(1)無煙煤試樣的采取和制備按GB474-2022《煤樣的制備方法》的規(guī)定

執(zhí)行。

(2)無煙煤中各成份的測定按GB/T212-2022《煤的工業(yè)分析方法》的規(guī)

定執(zhí)行.

(3)無煙煤發(fā)熱量的測定按GB/T213-2022《煤的發(fā)熱量測定方法》的規(guī)

定執(zhí)行。

(4)無煙煤中全硫的測定按GB/T214-2022《煤中全硫的測定方法》的規(guī)

定執(zhí)行。

9

⑸無煙煤煤灰熔融性的測定按GB/T219-2022《煤灰熔融性的測定方法》

的規(guī)定執(zhí)行。

2.3主要技術(shù)經(jīng)濟指標

主要技術(shù)經(jīng)濟指標表2-1

序號指標名稱單位數(shù)值備

注

1后次豎爐座2

2爐子有雙身發(fā)m31

3爐子有效直徑m4.5

1爐子的運轉(zhuǎn)率（作業(yè)率%90

)

L

J生"LA￡±|JZvJ'H|J修zVJu

尸

石灰石分解率一取on

7活性向ml>9?n

R年T作R天aan

Qt/d

in右加生聲曷t/父iQ?onn

11嫡止?jié)暩畆cwn

12正氣舟護溫庶r

13石灰山柏溫應(yīng)V<?o

14執(zhí)拜GT/k^?灰4OA

電力消耗--------------以心/f?力^-24_________

16煤炭消耗kg/t?灰137標

煤

17石灰石消耗kg/t?灰1800

2.4工藝流程

2.4.1工藝流程簡述

混料斗內(nèi)的石灰石與無煙煤塊混勻裝入裝料小車，經(jīng)卷揚系統(tǒng)運至窯

頂料斗，經(jīng)布料器均勻布入窯內(nèi)。豎窯本體大致可分為三帶，自上而下依

10

次為預(yù)熱帶、炊燒帶、冷卻帶，隨著成品灰的排出，窯內(nèi)物料靠自重徐徐

下移。在預(yù)熱帶冷料與從煨燒帶上來的高溫廢氣，產(chǎn)生熱交換，高溫廢氣

10

得到冷卻，冷料被預(yù)熱可達830850C擺布；在煨燒帶CaCO吸熱分解，焦

3

炭燃燒補充熱量，煨燒帶溫度普通控制在10501200℃范圍，高時可達1300

℃擺布；在冷卻帶，燒成的高溫石灰與窯底下部的風帽吹入的冷風進行熱

交換，冷風被預(yù)熱到600~700℃擺布，石灰塊則被冷卻到30~70℃擺布，

預(yù)熱的空氣作為煨燒帶無煙煤塊燃燒的助燃空氣。燃燒產(chǎn)生的廢氣和CaCO

3

分解產(chǎn)生的co則由窯頂排出。燒成的石灰由石灰窯下部的螺錐出灰機均勻

2

卸下，通過兩側(cè)的星型出灰機，斷續(xù)排出，實現(xiàn)不停風將灰卸到成品皮帶

上。

2.4.2工藝流程圖

崗

位

除

塵

器

11

出灰皮帶機

2.5主體設(shè)備配置

2.5.1斜橋卷揚

卷揚系統(tǒng)是指從上料小車開始至窯頂料斗入口為止。這部份主要包括

上料小車、斜橋及支撐、平衡重錘及卷揚機。上料小車有效容積2.5皿，每

批料重3.5t,采用周期上料制度，正常上料周期267SO

卷揚機型號和工藝參數(shù)為：

電動機：Y250M-4,55kW

減速機：SEW,國內(nèi)組裝

卷筒直徑：①800mm

最大提升速度：1.Om/s

提升高度：50.5m

卷揚機最短循環(huán)時間：150S

2.5.2窯頂布料系統(tǒng)

主要有窯頂受料斗、支架平臺、鋼梯等鋼結(jié)構(gòu)組成。工藝設(shè)備有密封

12

加料裝置1臺，有效2.2呵旋轉(zhuǎn)布料器1臺；旋轉(zhuǎn)布料器機電功率7.5kW,

旋轉(zhuǎn)速度5?7r/min,過料截面直徑6650mm；動力源為壓縮空氣，使用壓

力為0.4MPa,瞬時最大用氣量3m3/min。

2.5.3石灰豎窯本體

2.5.3.1石灰窯本體系統(tǒng)主要包括窯鋼結(jié)構(gòu)、梯子、平臺和窯內(nèi)砌磚，

窯內(nèi)砌磚主要采用高鋁磚、輕質(zhì)黏土磚、耐火纖維和預(yù)制塊。石灰窯大修

期為5年，窯殼溫度W70C,窯墻厚度為1010mm。各段砌體厚度如下表：

未注明單位mm

f、段別預(yù)熱帶煨燒帶冷卻帶縮口

材質(zhì)

高鋁磚LZ-55463463463463

黏土磚N-1152152152152

輕質(zhì)黏土磚NG-1.0345345345345

耐火纖維氈.50505050

2.5.4出灰系統(tǒng)

主要由螺錐出灰機和兩套星型卸灰閥組成。工藝設(shè)備有螺錐出灰機和

星型卸灰閥。螺錐出灰機最大卸灰能力15-20l/h,機電7.5kW,采用變頻

調(diào)速；星型出灰機滾筒直徑1100mm,機電7.5K肌

2.5.5助燃風系統(tǒng)

主要包括蘿茨風機、消音器、濾清器、壓力表、手動葫蘆和供風管道

組成。蘿茨風機型號為L94WD型，風量：35Wmin,風壓：19.6Kpa,電

機功率為160k肌變撅調(diào)速。

2.6采用關(guān)鍵的工藝技術(shù)

⑴窯頂布料（專有設(shè)備）

13

窯內(nèi)合理布料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石灰石的重要技術(shù)之一。在窯內(nèi)合理布料是

指石灰石、煤炭在爐內(nèi)“點、網(wǎng)”均勻分布，沒有不同物料的偏析；窯頂

料面是呈平緩連續(xù)的馬鞍形。木公司開辟的旋轉(zhuǎn)布料器具有以上功能，可

實現(xiàn)理想的布料。其布料方式分兩種：環(huán)形布料（自動）和定點布料（手動）。

正常操作時，采用環(huán)形布料：燃燒浮現(xiàn)異常情況時，采用定點布料和通過

調(diào)整擋料反射板的位置，靠窯頂布料形狀的調(diào)整來調(diào)整石灰窯的運行狀

況。其中定點布料開關(guān)設(shè)在窯頂監(jiān)視門附近。在旋轉(zhuǎn)布料器的圓周上均布9

個限位開關(guān)，并在上位機上顯示旋轉(zhuǎn)溜槽的位置。

（2）螺錐出灰機（專有設(shè)備）

螺錐出灰機的關(guān)鍵點是物料在窯內(nèi)平穩(wěn)下移。螺錐出灰機能夠很好地

將豎窯窯膛內(nèi)燒成的生石灰定時而均勻地卸下，供給星型出灰機。它既可

在窯外方便地控制正反轉(zhuǎn)和下料速度，又能使窯內(nèi)斷面各處下料均勻，從

而保證了窯內(nèi)料柱均衡地下降和在料柱產(chǎn)生異常時及時排除，利于窯斷面

的通風均勻。

（3）星型出灰機（專有設(shè)備）

出灰裝置是影響石灰窯利用系數(shù)和操作的關(guān)鍵部位。星型出灰機能夠

做到在不停風的情況下正常出灰，有效的避免了窯氣的外泄。由此實現(xiàn)豎

窯穩(wěn)壓恒量地供風和窯內(nèi)氣流的合理分布，保證了煨燒質(zhì)量，改善了工作

環(huán)境。

（4）石灰窯絕熱

石灰窯的絕熱性能一方面反映在節(jié)約煤比上，另一方面是石灰窯的順

行上。因此，對石灰窯采取合理的絕熱和良好的窯襯結(jié)構(gòu)，能夠達到絕熱

14

節(jié)煤、延長窯襯壽命和節(jié)省投資的目的。在本次設(shè)計過程中，根據(jù)耐火材

料的性能和使用條件，采用特殊的窯襯結(jié)構(gòu)，絕熱效果好。窯襯使用的耐

火材料主要為高鋁磚、輕質(zhì)黏土磚、硅酸鋁耐火纖維等。

(5)石灰窯溫度檢測

在豎窯的三個溫度帶上分布三排熱電偶，每排設(shè)4支熱電偶，用于檢

測窯內(nèi)溫度(感應(yīng)溫度)。熱電偶分別布置在預(yù)熱帶和煨燒帶結(jié)合處、燃燒

帶與冷卻帶結(jié)合處、冷卻帶。以實現(xiàn)快速、準確地探知燃燒帶的位置，為

豎窯的熱工控制提供快速準確的參數(shù)。

如果熱電偶直接接觸窯內(nèi)物料，則經(jīng)過一段時間后，窯襯磨損露出熱

電偶探頭，探頭在較高溫度下經(jīng)窯內(nèi)物料磨損易造成損傷，另一方面，如

果探頭透過耐火磚直接與物料接觸，有可能接觸到灼熱的煤炭或者吸熱的

石灰石，理論推算煤炭燃燒溫度可高達1400~1500℃擺布，而石灰石正在

吸熱，其表面溫度較低，所以熱電偶測出的溫度上下波動，基準溫度難以

掌握，隔一層耐火磚時，所測量的是某一局部區(qū)域溫度，再也不是某一點

溫度，因此間接測法雖然是測定某一區(qū)間的平均溫度，但其波動小，比較

穩(wěn)定。間接測量反映的溫度值與窯膛內(nèi)的實際溫度值存在一個時間上的滯

后現(xiàn)象。但這種現(xiàn)象對大的豎窯生產(chǎn)是允許的。

3電氣自動化

3.1概述

主要設(shè)計內(nèi)容有：AC380V低壓配電系統(tǒng)，豎窯本體、出灰系統(tǒng)、除塵

15

系統(tǒng)等的自動控制。設(shè)備的防雷、接地以及輔助設(shè)施電氣傳動、照明設(shè)計。

3.2供配電

本設(shè)計需新建低壓變電所，采用兩路AC380V電源進線，兩路供電回

路為互為備用方式，當一回路發(fā)生故障時，另一路能帶動全部負荷。電源

由XXXX有限公司提供（本次沒有其它高壓用電負荷）。變電所設(shè)置兩

層：放置低壓柜、軟啟動柜、變頻器柜、PLC柜、工業(yè)電視柜及計算機操

作臺等。低壓配電電壓AC380V；控制電源、儀表電源、PLC電源電壓為：

AC220V；照明電壓為：AC220Vo檢修電源為：AC380V/AC220V。

3.3電力拖動

根據(jù)工藝要求，所有機電采用三相交流異步電動機。裝機容量按2座

豎窯考慮，計算機及PLC柜、低壓配電柜也按2座豎窯考慮。豎窯卷揚電

機、布料器、螺錐出灰機、蘿茨風機采用三菱變頻拖動；其它部份采用常

規(guī)拖動，2座豎窯的煙氣除塵風機和崗位除塵風機主機電都采用變頻拖動。

3.4控制方式

系統(tǒng)控制分為集中控制和機旁手動控制兩種方式。

集中控制對系統(tǒng)按PLC程序自動并配合計算機操作共同完成。

機旁控制

機旁控制方式選擇開關(guān)處于機旁位置，系統(tǒng)的操作由機旁操作箱完成,

16

對于一些單體設(shè)備亦采用機旁操作箱來完成。

3.5自動控制

根據(jù)自動控制系統(tǒng)的生產(chǎn)實踐，本次設(shè)計采用PLC控制系統(tǒng)。

PLC完成基礎(chǔ)自動化控制，主要完成的項目有：

a完成卷揚機電按PLC的速度曲線（遵循減一加一減速度）實現(xiàn)礦車

上升下降，卷揚機電速度由變頻器控制。

A根據(jù)工藝要求，布料器按九點布料方法定時、定位、遞進均勻布料。

a根據(jù)料位計的讀數(shù)（上、下限）給出開始出灰和結(jié)束出灰的信號。

A卷揚機電、布料器、螺錐出灰機、羅茨風機等需要調(diào)速的設(shè)備，采

用變頻調(diào)速器，并通過PLC給定值（4~20mA）進行調(diào)速。

aPLC與上位機通過通訊模塊進行數(shù)據(jù)通訊。

PLC用于過程控制主要為完成數(shù)據(jù)處理、參數(shù)設(shè)定、數(shù)據(jù)采集，通過

計算機顯示畫面直接顯示工藝流程和各點參數(shù)，其功能為：

a完成窯況溫度、助燃風壓力、流量等摹擬量數(shù)據(jù)采集。

a變頻器設(shè)備速度設(shè)定，石灰石、煤炭等原料給定值設(shè)定，補償值及

誤差值顯示。

?各種動態(tài)參數(shù)的趨勢圖、直方圖顯示，

A對整個生產(chǎn)工藝流程以動態(tài)畫面的形式進行動態(tài)顯示。

A由計算機實現(xiàn)對稱重值及參變量的設(shè)定顯示，并實現(xiàn)班、日報表定

時打印，并對主要熱工參數(shù)進行統(tǒng)計、管理、打印報表。

A主要設(shè)備報警顯示及記錄。

17

3.6防雷、接地

接地系統(tǒng)按以下幾類設(shè)置：

A電氣設(shè)備、構(gòu)件等的保護接地。

APLC、計算機等弱電工作接地。

本工程建造物屬于III類工業(yè)建造物，設(shè)置防直接雷措施。

3.7工業(yè)電視

本方案中對于一些關(guān)鍵崗位，人們不易長期呆的地方，而且重要地方

設(shè)置工業(yè)電視，主要有：石灰豎窯窯頂、卷揚機電、小車進料口等地方，

監(jiān)視器安裝在主控室內(nèi)，以監(jiān)視主要設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。

4儀表檢測和控制

4.1設(shè)計范圍

本設(shè)計范圍包括豎窯本體的過程參數(shù)檢測與控制。

4.2控制方式與裝備水平

所有溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)采集均進入控制系統(tǒng)。由控制系統(tǒng)

完成過程信號的采集和集中顯示?？刂葡到y(tǒng)采用西門子的S7-300系列可編

程控制器，與電氣共用。

18

4.3主要檢測項目（一座豎窯）

1、石灰豎窯

1）窯體三段溫度檢測，共12點。

2）窯頂溫度壓力檢測，共2點。（溫度檢測1點，壓力檢測1點）。

3）上升管溫度檢測，1點。

4）出灰溫度檢測，1點。

5）助燃風壓力流量檢測，共2點（壓力檢測1點，流量檢測1點）。

6）窯頂料線檢測，1點。

4.4主要儀表設(shè)備選型

一次儀表在滿足工藝要求的前提下，盡量選用準確、可靠、實用的設(shè)

備。具體選型如下：

溫度檢測選用熱電偶或者熱電阻測溫；

壓力檢測選用壓力或者差壓變送器；

流量檢測采用標準孔板；

自動化儀表設(shè)備材料表（三座豎窯）

序儀表名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量

I熱電偶WRN-33175(1X900支36

2熱電偶WRN-231350X500支6

3熱電阻WZP-230350X200支3

4差壓變送器EJA-（帶三閥組）臺3

5標準孔板LGB臺3

6重錘式料位計JN-LWJ10臺：；

7料位顯示儀與料位計成套公3

8摹擬量輸入模板6ES7331-7KF02-0AB0塊1

19

臺

y儀表保護箱YXH-E3

10柜式儀表盤KG-221面1

11斷路器C65N-C20A/2P只1

12斷路器C65N-C5A/2P只2

13內(nèi)羅紋球閥Q11F-10P個H）

14電纜橋架PQJ-C-01A-4米

15補償導(dǎo)線KX-H-HF-2X1.5米

16屏蔽電纜RGGP-4X1.5米

17屏蔽電纜RGGP-8X1.5米

18焊接鋼管DN20米

19法蘭JB81-59個48

5通風除塵

5.1設(shè)計依據(jù)及標準

工藝專業(yè)提供的有關(guān)資料

《工業(yè)建造供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2022）

《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）

《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078—1996）

《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBT50087-2022）

5.2氣象資料

冬季采暖室外計算溫度（干球）℃

冬季通風室外計算溫度（干球）℃

夏季通風室外計算溫度（干球）℃

夏季空調(diào)室外計算溫度（干球）℃

冬季空調(diào)室外計算溫度（干球）℃

20

最冷月月平均室外計算相對濕度%

最熱月月平均室外計算相對濕度%

冬季平均室外風速m/s

夏季平均室外風速m/s

冬季大氣壓力kPa

夏季大氣壓力kPa

5.3煙氣除塵

5.3.1概述

在石灰生產(chǎn)過程中產(chǎn)生多種有害物，如不及時采取凈化回收措施，將

污染廠區(qū)及周圍大氣環(huán)境，危害人體健康。為改善生產(chǎn)環(huán)境及消除大氣污

染，保護人體健康，本設(shè)計對窯頂煙氣設(shè)有除塵系統(tǒng)。

工藝流程：根據(jù)石灰豎窯的工藝特點及本項目的實際情況，三座豎窯

配一套煙氣除塵系統(tǒng)。煙氣管道從豎窯頂部下來，經(jīng)過低壓脈沖布袋除塵

器凈化，再經(jīng)風機至脫硫塔脫硫，然后經(jīng)過煙囪排入大氣。凈化后的氣體

含塵濃度W30mg/Nm3,SQ濃度W100mg/Nm3。同時為適應(yīng)豎窯生產(chǎn)工況

點的調(diào)整，排煙風機采用變頻調(diào)速機電進行整個系統(tǒng)的調(diào)節(jié)。除塵器采集

下來的粉塵，經(jīng)星型卸灰閥和螺旋輸送機輸送，用專用車定期運走。

5.3.2煙氣量計算

煙氣量38000Nm3/h

煙氣溫度150~200℃

煙氣初始濃度5~8g/Nm3

21

折合工況煙氣量：

按工況150℃折算煙氣量：72000m處

按工況200c折算煙氣量：81000ms/h

5.3.3設(shè)備選型

除塵器：低壓脈沖布袋除塵器

處理風量：78000mWh?85000ma/h

風速：0.8~0.9m/min

過濾面積：1700m2

濾料：覆膜美塔斯

(2)引風機：Y4-68No12.5D型

風量：81512、89872m3/h

全壓：5041^4805Pa

配帶變頻機電：YVF315M2-4160kW

(3)螺旋輸灰機：GX200型

輸送量：9.3m3/h

轉(zhuǎn)速：n=75r/min

長度：L210m

功率：1.8kW

設(shè)備選型說明：

a、為保證除塵系統(tǒng)正常工作，防止高溫燒袋，除塵器的布袋材質(zhì)選用

耐高溫、防水、防油的美塔斯，為使除塵器灰斗排灰順暢，防止煙氣結(jié)露

使粉塵粘結(jié)側(cè)壁，對除塵器和灰斗進行保溫。

22

b、風機性能參數(shù)為以下工況下的參數(shù)：

介質(zhì)溫度：200℃大氣壓力：101325Pa

6總圖運輸

6.1廠址概況

新建450m3節(jié)能環(huán)保智能窯石灰豎窯位于廠區(qū)原有老窯的位置，四周

靠廠區(qū)規(guī)劃環(huán)行主干道，現(xiàn)有場地平整。

6.2設(shè)計依據(jù)

工藝、采暖通風、給排水、電氣等專業(yè)提供的初設(shè)條件。

甲方提供的現(xiàn)狀地形圖及總體規(guī)劃圖。

6.3平面布置

6.3.1主要設(shè)施組成

新建豎窯主體、風機房、除塵器、外部管線等設(shè)施組成。

6.3.2總平面布置原則

總平面布置是根據(jù)新建豎窯主體工藝、公輔設(shè)施，以及環(huán)保、消防、

安全、工業(yè)衛(wèi)生、施工等因素的要求，在節(jié)約用地的情況下布置豎爐主體

工藝及公輔設(shè)施，做到布置緊湊、物流順暢，總體工藝流程合理。本著經(jīng)

濟、合用、有利于生產(chǎn)、方便管理和施工等原則進行總平面布置。

6.3.3總平面布置

23

原、燃料混合均勻后通過皮帶機送至單斗提升機小車進料口，從豎窯

主體出來的成品由皮帶機送出，進入原有的成品系統(tǒng)。平面布置詳見總平

面布置圖。

6.4豎向布置及場地排水

新設(shè)計豎窯區(qū)場地高程為與現(xiàn)有場地高程相同，場地雨排水自然排放

至就近排水溝。

6.5消防及綠化

整個豎窯區(qū)納入現(xiàn)有體系，具體設(shè)計參見總平面布置圖。

7能源與環(huán)境保護

7.1設(shè)計所依據(jù)的主要規(guī)定和標準

《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996

《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996

《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB12348-2022

7.2工序能耗

本工程的工序能耗按噸灰標準煤折合計算為136.219kg/t,遠低于國內(nèi)

同類型石灰豎窯平均能源207kg/t,詳見生產(chǎn)工序能耗計算表10T。

生產(chǎn)工序能耗計算表表10-1

24

序號名稱單耗單位折算系數(shù)標準

煤

1九煙煤151Kg/1.灰0.857129.4

I

9山拜KWh/t加nRCQGAA44

Q壓縮空與消耗9Nm&/1力^nn/innQG

4