機械常識與鉗工實訓（修訂版） 習題答案 王迪

單元一機械制造概述習題解答

一、填空題

1.機械、機器、機構、構件、零件

2.利用機械能做功或實現(xiàn)能量的轉換、由許多具有確定的相對運動的構件組合

而成

3.低副、高副

4.直接接觸、相對運動

5.轉動副、移動副、螺旋副

6.車工、銃工、刨工、磨工

7.鑄造工藝、鍛造工藝、焊接工藝、熱處理工藝

8.設計、制造、裝配

9.廠級、車間級、班組級

10.“三廢”（廢水、廢氣、廢渣）、粉塵、放射性物質、噪聲

二、判斷題

1.V2.X3.X4.V5.X6.77.V8.X9.V10.X

三、選擇題

1.B2.B3.B4.C5.B6.B7.C8.D

四、綜合題

1.機器的主要功用是利用機械能做功或實現(xiàn)能量的轉換，如車床、挖土機

等；機構的主要功用在于傳遞或轉變運動的形式，如縫紉機腳踏機構，港口起

吊機構等。

2.構件是機構中的運動單元體，也就是相互之間能作相對運動的物體，零

件是構件的組成部分。機構運動時，屬于同一構件中的零件，相互之間沒有相

對運動。構件與零件既有聯(lián)系又有區(qū)別，構件可以是單一的冬件，如單缸為燃

機中的曲軸，既是構件，也是零件；構件也可以是由若干零件連接而成的剛性

結構，如連桿構件是由連桿體、連桿蓋、螺栓和螺母等零件連接而成。

構件與零件的區(qū)別在于：構件是運動的單元，零件是加工制造的單元。

3.略

4.包括原材料的運輸和保管；生產(chǎn)的準備工作；毛坯的制造；零件的機械

加工；冬件的熱處理；部件和產(chǎn)品的裝配；檢驗、油漆和包裝等。

5.分7個階段，包括原材料的運輸和保管；生產(chǎn)的準備工作；毛坯的制

造；零件的機械加工；零件的熱處理；部件和產(chǎn)品的裝配；檢驗、油漆和包裝

等。

6.常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、千分尺、角度

尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。

7.鉗工加工的主要工藝內容為：劃線、鎏削、鋸割、鏗削、鉆孔、擴孔、

銳孔、較孔、攻螺紋和套螺紋，舌削、研磨、測量、裝配和修理等。

車削加工的主要工藝內容為：車削外圓、內孔、端面、溝槽、圓錐面、

螺紋、滾花、成形面等。

銃削加丁的主要工藝內容為：銃削平面、臺階面、溝槽（鍵槽、T形

槽、燕尾槽、螺旋槽）以及成形面等。

刨削加工的主要工藝內容為：刨削平面、垂直面、斜面、溝槽、V型槽、

燕尾槽、成形面等。

磨削加工的主要工藝內容為：磨削平面、外圓、內孔、圓錐、槽、斜面、

花鍵、螺紋、特種成型面等。

8.主要措施有：

（1）嚴格勞動紀律和工藝紀律，遵守操作規(guī)程和安全規(guī)程。

（2）做好廠區(qū)和企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的綠化、美化的凈化，嚴格做好“三廢”;廢

水，廢氣、廢渣）處理工作消除污染源。

（3）保持廠區(qū)和生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔、衛(wèi)生。

（4）合理布置工作場地，物品擺放整齊，便于生產(chǎn)操作。

（5）機器設備、工具儀器、儀表等到運轉正常，保養(yǎng)良好。工位器具齊

備。

（6）堅持安全生產(chǎn)，安全設施齊備，建立健全的管理制度，消除事故隱患

（7）保持良好的生產(chǎn)秩序。

（8）加強教育，堅持科學發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)管理觀念。

單元二機械識圖習題與思考

一、填空題

1.5、右下角

2.粗實線、虛（細虛）線、點劃線

3.1:1

4.尺寸界線、尺寸數(shù)字

5.①、R

6.Ra

7.2（）、IT18、ITOI、IT18

8.間隙配合、過盈配合

9.某一部分、基本投影面、基本視圖、向視圖

10.任何基本投影面、向視圖、旋轉符號

11.假想的圓柱面或平面、剖切面與物體的接觸部分、剖切位置、粗實線（粗

短畫）

12.單一剖切面、幾個平行的剖切平面、幾個相交的剖切平面、全剖視圖、半

剖視圖、局部剖視圖

13.1:1

14.外、各自的規(guī)定畫法

15.Ra、Ry、Rz

16.設計給定、允許尺寸的變動量、兩個極限

17.基孔制、基軸制

18.20、ITOkIT18、ITOI、IT18

19.平面度、同軸度

20.一組視圖、必要的尺寸、技術要求、零件的序號和明細表、標題欄

二、判斷題

1.V2.X3.V4.X5.J6.X7.X8.義

9.V10.V11.X12.X13.J14.X15.J

三、根據(jù)軸測圖指出相應的三視圖

(7)12N9

(8)局部放大圖

(9)軸

(10)45鋼

5.看懂花鍵套的零件圖，畫圖并回答問題：

(1)46、\/Ra32

(2)普通螺紋、外、螺距

(3)。2。+產(chǎn)°軸線、030土0.0065軸線、同軸度

⑷4、620+產(chǎn)。、產(chǎn)

(5)030土0.0065圓柱面、0.013

⑹略

6.看懂端蓋的零件圖，畫圖并回答問題：

(1)略

(2)全、兩個相交的、旋轉

(3)右端第二個面

(4)3、10、螺紋公差帶代號

(5)076H7(》明孔的軸線、右端第二個面

(6)10、的9g5(二￡殿外圓柱面、5、g

7.讀零件圖，回答下列問題：

(1)杠桿、4、1:1

(2)局部剖視、肋板的簡化畫法

(3)9、上限值、1.6

(4)06H9的軸線、＜P9H9、軸線、09H9的軸線

(5)長度方向基準是。9H9的軸線、寬度方向基準是后端面、高度方向基淮是

09H9、06H9兩水平方向孔的對稱中心平面

單元三常用機械傳動習題與思考

一、填空題

1.相切、20°

2.Y、Z、A、B、C、D、EY、A、B、Co

3.正、摩擦系數(shù)

4「包角

5.平型帶傳動、V帶傳動、圓形帶傳動、同步帶傳動、平型帶傳動、V帶傳動

6.40°

7.輪與帶接觸處的摩擦力來傳遞運動和動力的、在相同條件下V帶傳動比平型

帶傳動的摩擦力大

8.仿形法、范成法

9.梯形、矩形

10.三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋

11.輪系

12.干摩擦、邊界摩擦、流體摩擦、混合摩擦

13.螺紋大徑

14.傳動鏈、曳引鏈、起重鏈

15.簾布結構、繩芯結構、伸張層、強力層、壓縮層、包布層、強力層

16.i<8、2-3.5

17.反比

18.平行軸齒輪傳動、相交軸齒輪傳動、交錯軸齒輪傳動

19.漸開線、擺線、圓弧

20.高、長、范圍大

21.螺旋線

22.高速、大功率

23.IH)=ai=a2=20°。

24.蝸桿、阿基米德蝸桿

25.相同

26.冷卻、降溫、減緩銹蝕、緩沖吸振

二、判斷題

1.X2.V3.V4.V5.6.X7.X8.X9.J10.X

11.V12.J13.X14.J15.V16.X17.X18.X19.X20.V

21.V22.V23.X24.X25.V26.X27.V28.X29.V30.V

31.V32.J33.X34.X35.V36.V37.X38.V39.V40.V

三、簡答題

1.輪齒折斷、齒面點蝕、齒面膠合、齒面磨損和塑性變形。

2.平型帶傳動、V帶傳動、圓形帶傳動和同步帶傳動等.

3.(1)由于傳動帶具有良好的彈性，所以能緩和沖擊、吸收振動，傳動平穩(wěn)，無

噪聲。但因帶傳動存在滑動現(xiàn)象，所以不能保證恒定的傳動比。

(2)傳動帶與帶輪是通過摩擦力傳遞運動和動力的。因此過載時，傳動帶在輪緣

上會打滑，從而可以避免其它零件的損壞，起到安全保護的作用。但傳動效率

較低，帶的使用壽命短；軸、軸承承受的壓力較大。

⑶適宜用在兩軸中心距較大的場合，但外廓尺寸較大。

⑷結構簡單，制造、安裝、維護方便，成本低。但不適用于高溫、有易燃易爆

物質的場合。

4.直齒錐齒輪：齒線是分度圓錐面的直母線的錐齒輪

以大端參數(shù)為標準

直齒錐齒輪的正確嚙合條件如下：

mt=m2

aj=a2=20°

5.齒輪傳動是利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運動的機械傳動

齒輪傳動的主要優(yōu)點是：工作可靠，使用壽命長；瞬時傳動比為常數(shù)；傳動

效率高；結構緊湊；功率和速度適應范圍很廣等。缺點是：齒輪制造需專汨機

床和設備，成本較高；精度低時，振動和噪聲較大；不宜用于軸間距離大的傳

動等。

齒輪傳動應該滿足下列兩項基本要求：(1)傳動平穩(wěn)；(2)承載能力高

6.粘度指數(shù)VT

影響潤滑油粘度的主要因素是溫度

7.漸開線的形成：當一條動直線（發(fā)生線），沿著一個固定的圓（基圓）作純

滾動時，動直線上任意一點的軌跡稱為該圓的漸開線

漸開線的性質如下：

（1）發(fā)生線在基圓上滾過的線段長，等于基圓上被滾過的圓弧長。

（2）漸開線上的任意一點K的法線必與基圓相切。

（3）漸開線上的各點的曲率半徑不相等（如圖3-19所示）。

點離基圓越遠，其曲率半徑越大，漸開線越平直。反之亦然。

（4）漸開線的形狀決定與基圓的大小（如圖3-20所示）。

基圓相同，漸開線的形狀完全相同。

基圓半徑無窮大時，漸開線將變成直線，齒輪就變成齒條。

（5）基圓內無漸開線。

8.一般來講零件的磨損乂要經(jīng)過以下二個過程：

（1）磨合磨損過程

（3）急劇磨損階段

（2）穩(wěn)定磨損階段

9.（DV帶必須正確地安裝在輪槽中，一般以帶的外邊緣與輪緣平齊為準。

（2）傳動帶的張緊力要適當。張緊力過小容易打滑，不能傳遞足夠的功率；張

緊力太大會使傳動軸產(chǎn)生彎曲變形，降低傳動帶的使用壽命，加劇軸和軸承的

磨損，同時也降低傳動效率。

（3）兩帶輪的軸線要保持平行，且兩輪輪槽要相互對齊。

（4）裝、拆V帶時，應先將中心距調小，將V帶套上帶輪后，再調回正確位置，

避免硬撬而損壞V帶。

⑸調換V帶時，一般要成組更換，不宜逐根調換。

（6）傳動帶在帶輪上的包角不能太小，否則容易打滑。V帶傳動的包角不能小

于120°o

（7）帶的工作溫度不應超過60℃o帶不宜與油、酸、堿等腐蝕性物質接觸。

（8）為了保證安全，帶傳動應加防護罩。

10.（1）粘度；（2）油性；（3）凝點；4）閃點和燃點；5）極壓性能；6）氧化

穩(wěn)定性

11.機械密封是靠一對或幾對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補喑機

構的彈力（或磁力）作用下保持接合并配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝

置。

按彈簧元件旋轉或靜止可分為：旋轉式內裝內流非平衡型單端面密封，簡稱旋

轉式；靜止式外裝內流平衡型單端面密封，簡稱靜止式。

按靜環(huán)位于密封端面內側或外側可分為：內裝式和外裝式。

按密封介質泄漏方向可分為：內流失和外流式。

按介質在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式。

按密封端面的對數(shù)可分為：單端面和雙端面。

按彈簧的個數(shù)可分為：單彈簧式和多彈簧式。

按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式。

按非接觸式機械密封結構分類：流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式.

按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封。

按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機械密封。

12.平帶傳動：張緊輪裝于松邊外側，靠近小帶輪處，以增大包角

V帶傳動：張緊輪裝于松邊內側，靠近大帶輪處，以免反向彎曲降低帶壽命

單元四常用工程材料習題與思考

一、名詞解釋

1.硬度：材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度

2.有色金屬：是指除黑色金屬以外的所有金屬及其合金

3.工程塑料：一般指能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低

溫性能，尺寸穩(wěn)定性較好，可以用作工程結構的塑料，如聚酰胺、聚碉等

4.合金鋼：就是在碳綱的基礎上，為了改善鋼的性能，如耐熱、耐腐蝕、奇磁

性、無磁性、耐磨等，在冶煉時有目的地加入一種或數(shù)種合金元素而獲得的鋼

5.不銹鋼：指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質

腐蝕的鋼

6.碳鋼：碳的質量分數(shù)在0.0218%-2.11%之間，且不含有特意加入的合金元素

的鐵碳合金，稱為碳素鋼，簡稱碳鋼

7.耐熱鋼：是在高溫下具有高的抗氧化性能和較高強度的鋼

8.灰鑄鐵：鑄鐵中石墨呈片狀存在

9.可鍛鑄鐵：鑄鐵中石墨呈團絮狀存在。它是由一定成分的白口鑄鐵經(jīng)高溫長

時間退火后獲得的

10.金屬的力學性能：是指金屬在力或能的作用下，材料所表現(xiàn)出來的性能。

力學性能包括強度、塑性、硬度、沖擊韌度及疲勞強度等，它反映了金屬材料

在各種外力作用下抵抗變形或破壞的某能力，是選用金屬材料的重要依據(jù)，而

且對各種加工工藝些也有密切關系

11.球墨鑄鐵：鑄鐵中石墨呈球狀存在。它是在鐵水澆注前經(jīng)球化處理后獲得

的

12.蠕墨鑄鐵：它是由液體鐵水經(jīng)變質處理和孕育處理隨之冷卻凝固后所獲得

的一種鑄鐵

13.塑性：是一種在某種給定載荷下，材料產(chǎn)生永久變形的材料特性

14.沖擊韌度：沖擊試樣缺口處單位橫截面積上的沖擊吸收功

15.斷后伸長率：在試件斷裂后并且將斷裂部分仔細地對合在一起使之處于一

直線上的標距長度的變化量與試件變形前的標距長度的百分比

16.黑色金屬：它是指鐵、錦、銘及其合金，其中以鐵為基的合金（鋼和鑄

鐵）應用最廣

17.金屬的工藝性能：是指金屬材料在加工過程中是否易于加工成形的能力，

它包括鑄造性能、鍛造性能、焊接性能和切削加工性能等

18.塑料：合成的高分子化合物，又可稱為高分子或巨分子，也是一般所俗

稱的塑料或樹脂，可以自由改變形體樣式

19.抗拉強度：試樣拉斷前所能承受的最大應力

二、填空題

1.鐵、碳

2.工業(yè)、建筑、包裝、國防尖端

3.2.11%

4.碳素工具、高碳鋼、高級優(yōu)質碳素鋼

5.通用塑料、工程塑料

6.碳素結構、優(yōu)質碳素

7.高熱硬性、高耐磨性

8.普通合金、優(yōu)質合金

9.高抗氧化、高

10.灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵

11.低中高

12.高少高好塑性

13.銅、鋅、特殊

14.防銹鋁合金、硬鋁合金、超硬鋁合金

15.使用、工藝

16.黑色、有色

17.退火正火淬火回火

18.耐腐蝕、抗氧化、化學穩(wěn)定

19.12%—13%

20.碳素結構鋼、碳素工具鋼

21.A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺

22.內應力

23.Re、HRA、A、Z

24.密度、強度、導電、導熱、耐腐蝕

25.Fe、C

26.物理、化學、力學

27.增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑

28.纖維增強、粒子增強、層疊

三、判斷題

172.X3.V4.V5.V6.X7.X8.X

9.V10.V11.X12.V13.X14.X15.V

四、綜合題

1.金屬材料、高分子材料、陶瓷材料、復合材料

2.鑄鐵是碳的wc大于2.11%（一般為2.5%~4%）的鐵碳合金。它是以鐵、碳、

硅為主要組成元素并比碳鋼含有較多的銃、硫、磷等雜質的多元合金。其生產(chǎn)

工藝和設備簡單，成本低，性能良好。與鋼相比，其具有優(yōu)良的鑄造性能、切

削加工性能、耐磨性、減震性和耐蝕性，并且價格較底。

3.略

4.含碳量越高，硬度和耐磨性越高，塑性越差。

5.不銹鋼是指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質

腐蝕的鋼。如汽輪機葉片、水壓機閥門、吸收塔壁、貯槽、管道及容器等。

耐熱鋼是在高溫下具有高的抗氧化性能和較高強度的鋼。如各種加熱爐底板、

滲碳處理用的滲碳箱、汽輪機葉片、大型發(fā)動機排氣閥等。

6.通用塑料一般是指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑料。

工程塑料一般指能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性

能，尺寸穩(wěn)定性較好，可以用作工程結構的塑料，如聚酰胺、聚碉等。

7.復合材料分為基體相和增強相。基體相起粘結劑作用，增強相起提高強度和韌

性的作用。常用復合材料為纖維增強復合材料、層疊復合材料和顆粒復合材料

三種。

纖維增強復合材料主要用于減摩、耐磨零件及管道、泵體、船舶殼體等。

層疊基合材料用于飛機機翼，火車車廂,軸承,墊片等零件.

顆粒復合材料金屬粒和塑料的復合是將金屬粉加入塑料中，改善導熱、導電

性，降低線膨脹系數(shù),如加鉛粉塑料中，可作防Y射線輻射的罩屏,加鉛粉,制作軸

承。

8.合金鋼是為了改善鋼的組織和性能，在碳鋼的基礎上，有目的地加入一些元

素而制成的鋼。合金元素對鋼性能的影響有：

⑴提高了鋼的力學性能

鈦、機等合金元素的加入提高了鋼的強度和硬度，細化了晶粒，也提高了塑性

與韌性。

⑵提高了鋼的淬透性

硅、錦、格、銀、硼等合金元素的加入提高鋼的淬透性。

⑶使鋼具有某些特殊性能

硅、鎰等合金元素的加入使鋼具有了耐高溫、耐熱、耐磨、不生銹等特殊性

能。

9.把碳的質量分數(shù)為0.45%的鋼加熱到高溫(1000℃?1200C)時，能進行鍛

造。由鐵碳狀態(tài)圖可知，此時鋼處于奧氏體(A),塑性好，因此，能進行鍛

造。

把白口鑄鐵加熱到高溫(1000C?1200C)時，不能進行鍛造。第一，白口鑄

鐵，塑性差；第二，由鐵碳狀態(tài)圖可知，白口鑄鐵加熱到高溫(1000C?1200C)

時，發(fā)生了局部熔化現(xiàn)象，因此，白口鑄鐵不能進行鍛造。

單元五鉗工基本技能習題與思考

一.填空題

1.小、小

2.分割、鋸槽

3.柄部、頸部、鉆心

4.普通鉗工（模具鉗工）、機修鉗工、工具鉗工

5.內螺紋、外螺紋

6.鉗工鏗、異形鏗、整形鋰

7.兩個、三個

8.石灰水、藍油

9.單齒紋、雙齒紋

10.鋸路

11.軟材料、硬材料

12.0.05mm>0.02nm

13.副后角

14.0°?320°

二、選擇題

1.B2,A3.D4.C5.A6.B7.C8.A9.B10.B11.C12.B

三、判斷題

1.X2.V3.V4.X5.J

6.X7.X8.V9.J10.V

四、綜合題

1.（1）工件未夾緊，鋸割時工件有松動；

（2）鋸條裝得過松或過緊；

（3）鋸割壓力太大或鋸割方向突然偏離鋸縫方向；

（4）強行糾正歪斜的鋸縫，或調換新鋸條后仍在原鋸縫過猛地鋸下;

（5）鋸割時鋸條中間局部磨損，當拉長鋸削時鋸條被卡住引起折斷;

（6）中途停止使用時，手鋸未從工件中取出而碰斷。

2.（1）夾緊工件時要松緊適當，只能用手板緊手柄，不得借助其他工具加力。

⑵強力作業(yè)時，應盡量使力朝向固定鉗身。

⑶不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。

(4)對絲杠、螺母等活動表面應經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹。

3.由于鑄件上的孔在澆鑄時會產(chǎn)生偏差，當偏差不是很大時，鑄件、鍛件可以

通過劃線把各待加工面的余量重新分配，使有誤差的毛坯補救為合格毛坯，這

種用劃線來補救的辦法叫做借料

4.略見教材表5-17

5.(1)必須使鋸齒朝向前推的方向，否則不能進行正常鋸割。

(2)鋸條的松緊要適當，鋸條太松鋸割時易扭曲而折斷太緊則鋸條承受拉力

太大，失去應有的彈性，也容易折斷.

(3)鋸條裝好后檢查其是否歪斜、扭曲，如有歪斜、扭曲應加以校正。

6.(I)檢查劃線尺寸和樣沖眼位置

(2)工件要裝穩(wěn)夾緊

(3)磨短橫刃

7.(1)砂輪的旋轉方向應正確，以使磨屑從下方飛離砂輪。

(2)砂輪啟動后，應先觀察運轉情況，待轉速正常后再進行磨削。

(3)磨削時，工作者應站在砂輪的側面或斜面?zhèn)任恢茫灰驹谏拜喌膶γ妗?/p>

(4)磨削時，工件對砂輪的壓力不能過大，避免工件和砂輪發(fā)生劇烈的撞擊，

以免砂輪碎裂。此外，應經(jīng)常保持砂輪表面平整，發(fā)現(xiàn)砂輪表面嚴重跳動，應

及時修整。

(5)砂輪機的托架與砂輪間的距離一般應保持3以內，否則容易發(fā)生磨削件

被扎入的現(xiàn)象，甚至會造成砂輪破裂，飛出傷人等事故。

8.根據(jù)圖樣和技術要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出

做為基準的點、線的操作過程稱為劃線。

劃線分為平面劃線和立體劃線兩種

(1)確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限。

⑵為便于復雜工件在機床上的裝夾，可按劃線找正確定位。

(3)能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。

(4)當毛坯誤差不大時候，可以采用借料劃線的方法來補救，從而提高毛坯的合

格率。

9.（1）攻螺紋前，應先在底孔孔口處倒角，其直徑略大于螺紋大徑。

（2）開始攻螺紋時，應將絲錐放正，用力要適當。

（3）當切入1?2圈時，要仔細觀察和校正絲錐的軸線方向，要邊工作、邊檢

查、邊校準。當旋入3?4圈時，絲錐的位置應正確無誤，轉動較杠絲錐將自然

攻入工件，決不能對絲錐施加壓力，否則將破壞螺紋牙型。

（4）工作中，絲錐每轉1/2圈至1圈時，絲錐耍倒轉1/2圈，將切屑切斷并擠

出。尤其是攻不通孔螺紋孔時，要及時退出絲錐排屑。

（5）當更換后一支絲錐二攻絲錐時，要用手旋入至不能再旋入時，再改用錢杠

夾持絲錐工作。

（6）在塑料上攻螺紋時，要加機油或切削液潤滑。

（7）將絲錐退出時，最好卸下錢杠，用手旋出絲錐，保證螺孔的質量。

單元六機械拆裝技術基礎習題與思考

一、填空題

1.不平衡、振動、工作精度、設備事故

2.平衡

3.擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差法

4.軟、較軟材料

5.機構、機器

6.鐵銹、灰砂、切削、研磨劑、油污

7.技術資料、結構特點、結構特點、拆卸方法

8.應豎直、臥放、變形

9.裝配單元、裝配單元

10.從外向內、從上向下、部件、組件

11.基準零件、基準部件、零件、部件、零件、部件、正確位置。

12.氣壓法、液壓法

二、簡答題

1.零件連接的方式常用固定連接和活動連接兩種

2.(1)對不易拆卸或拆卸后會降低連接質量和損壞的連接件，應盡量不拆卸,

如密封連接、過盈連接、硼接及焊接等連接件。

(2)拆卸時用力應適當，特別要注意對主要部件的拆卸，不能使其發(fā)生任

何程度的損壞。對于彼此互相配合的連接件，在必須損壞其中一個的情況下，

應保留價值較高、制造困難或質量較好的零件。

(3)用錘擊法沖擊零件時，必須墊加較軟的對墊，或用較軟材料的錘子(如

銅錘)或沖棒，以防損壞零件表面。

(4)對于長徑比值較大的零件，如較精密的細長軸、絲杠等零件，拆下后

應豎直懸掛。對于重型零件需用多個支撐點支撐后臥放，以防變形。

(5)拆卸下的零件應盡快清洗和檢查。對于不需更換的零件要涂上防銹

油：對于一些精密的零件，最好用油紙包好，以防銹蝕或碰傷：對于零部件較

多的設備，最好以部件為單位放置，并作好標記。

(6)對于拆卸下來的那些較小的或容易丟失的零件，如緊定螺釘、螺母、

墊圈、銷子等，清洗后能裝上的盡量裝上，防止丟失。軸上的零件在拆卸后，

最好按原來的次序臨時裝到軸上，或用鐵絲穿到一起放置，這對最后的裝配工

作能帶來很大的方便。

(7)拆卸下來的導管、油杯等油、水、氣的通路及各種液壓元件，在清洗

后均需將進出口進行密封，以免灰塵、雜質等物侵入。

(8)在拆卸旋轉部件時，應注意盡量不破壞原來的平衡狀態(tài)。

(9)對于容易產(chǎn)生位移而又無定位裝置或有方向性的連接件，在拆卸后應

作好標記，以便裝配時容易辨認。

3.(1)要嚴格執(zhí)行實習工場的安全工作條例和設備拆裝的操作規(guī)程，切實抓好

安全工作。實習室主任是本室安全責任笫一人，有權利和義務對所有成員經(jīng)常

進行安全教育，明確安全責任，定期進行安全檢查。

(2)在實習室設立一名安全員，協(xié)助實習室主任抓好實習室的安全教育、安全

檢查及排除隱患等工作，并負責指導本實習室人員掌握消防器材的維護和使

用。

（3）實習室主任、安全員必須對在實訓室實習的學員進行安全教育，督查安全

執(zhí)行情況，確保人身及設備的安全。對違反規(guī)定者，管理人員有權停止其實

習。

（4）實習室內嚴禁吸煙，打鬧和做與實訓無關的事情，注意保持實習場