某汽車變速箱公司QCD管理部質(zhì)量管理教材課件

某汽速箱qcd管理部量管理教材件?量管理基本概念?

汽速箱行特點及量求?量策劃與控制方法?

供商管理與持改策略?

生量控制手段及踐例?客反理流程及意度升徑?：構(gòu)建高效量

管

理

體

系01量管理基本概念質(zhì)量定義與分類質(zhì)量定義質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需求的特征和特性的總和，包括性能、可靠性、安全性、經(jīng)濟性等方面。質(zhì)量分類質(zhì)量可分為產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量、體系質(zhì)量等。其中，產(chǎn)品質(zhì)量是指產(chǎn)品本身的質(zhì)量特性；過程質(zhì)量是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各項工作的質(zhì)量；體系質(zhì)量是指企業(yè)質(zhì)量管理體系的完善程度。質(zhì)量管理體系要素0103管理職責(zé)產(chǎn)品實現(xiàn)明確質(zhì)量管理方針、目標、職責(zé)和權(quán)限，建立質(zhì)量管理機構(gòu)，確保質(zhì)量管理體系有效運行。通過設(shè)計、采購、生產(chǎn)、檢驗等環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。0204資源管理測量、分析和改進提供必要的人力、物力、財力等資源，確保質(zhì)量管理體系的順利實施。運用各種測量和分析方法，對質(zhì)量管理體系進行持續(xù)改進，提高產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平。全面質(zhì)量管理思想強調(diào)企業(yè)全體員工參與質(zhì)量管理，樹立質(zhì)量意識，共同為提高產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度努力。全員參與全過程控制以顧客為中心持續(xù)改進對產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售等全過程進行質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量在每個環(huán)節(jié)都得到保障。以滿足顧客需求和期望為出發(fā)點，不斷改進產(chǎn)品和服務(wù)，提高顧客滿意度和忠誠度。通過不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，持續(xù)改進質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力。02汽速箱行特點及量求汽車變速箱行業(yè)現(xiàn)狀010203市場規(guī)模競爭格局技術(shù)創(chuàng)新隨著汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，變速箱市場呈現(xiàn)出穩(wěn)步增長的趨勢，尤其是自動變速箱市場占比逐年提升。國內(nèi)外眾多汽車零部件企業(yè)紛紛進入變速箱市場，競爭日益激烈，產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重。為提升競爭力，變速箱企業(yè)不斷加大研發(fā)投入，推動技術(shù)創(chuàng)新，如CVT、DCT等新型變速箱不斷涌現(xiàn)。汽車變速箱質(zhì)量要求可靠性變速箱在長時間、高強度的工作環(huán)境下需保持穩(wěn)定的性能和質(zhì)量，以降低維修率和提高用戶滿意度。功能性變速箱作為汽車傳動系統(tǒng)核心部件，需具備良好的傳動效率、換擋平順性和燃油經(jīng)濟性等特點。安全性變速箱的安全性能直接關(guān)系到汽車的行駛安全，如防止變速箱過熱、漏油等問題，確保在各種工況下的安全使用。典型質(zhì)量問題案例分析換擋頓挫某款車型變速箱在換擋過程中出現(xiàn)頓挫現(xiàn)象，經(jīng)分析原因為換擋控制策略不完善，通過優(yōu)化控制算法得以解決。漏油問題某變速箱在長時間使用后出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，經(jīng)排查原因為密封件老化，通過改進密封材料和加工工藝得以解決。異響問題某變速箱在特定工況下出現(xiàn)異響，經(jīng)診斷為齒輪嚙合不良，通過優(yōu)化齒輪設(shè)計和加工精度得以解決。03量策劃與控制方法質(zhì)量策劃流程和內(nèi)容質(zhì)量策劃流程質(zhì)量策劃內(nèi)容包括確定質(zhì)量目標、制定質(zhì)量計劃、分配質(zhì)量職責(zé)、實施質(zhì)量控制和質(zhì)量改進等環(huán)節(jié)。明確產(chǎn)品質(zhì)量要求、制定檢驗標準、確定關(guān)鍵質(zhì)量控制點、建立質(zhì)量管理體系等。VS統(tǒng)計過程控制（SPC）應(yīng)用SPC原理運用統(tǒng)計方法對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，通過識別異常因素并采取相應(yīng)措施，以保持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定受控狀態(tài)。SPC實施步驟確定關(guān)鍵質(zhì)量特性、制定控制圖、收集數(shù)據(jù)、分析異常原因、采取措施等。測量系統(tǒng)分析（MSA）實施MSA目的MSA實施步驟確保測量設(shè)備的準確性、精密度和可靠性，以保證產(chǎn)品質(zhì)量測量的準確性和一致性。確定測量系統(tǒng)、制定測量計劃、收集數(shù)據(jù)、分析測量誤差、改進測量系統(tǒng)等。04供商管理與持改策略供應(yīng)商選擇、評價及合作原則供應(yīng)商選擇原則合作原則綜合考慮供應(yīng)商的技術(shù)能力、與供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，實現(xiàn)互利共贏，共同發(fā)展。質(zhì)量保證能力、交付能力、價格和服務(wù)等因素，選擇符合公司要求的優(yōu)秀供應(yīng)商。供應(yīng)商評價體系建立完善的供應(yīng)商評價體系，包括供應(yīng)商的技術(shù)水平、質(zhì)量管理體系、生產(chǎn)保證能力、交付績效和服務(wù)質(zhì)量等方面進行評價。供應(yīng)商培育與輔導(dǎo)措施培育計劃根據(jù)供應(yīng)商的實際情況，制定具體的培育計劃，包括技術(shù)支持、質(zhì)量培訓(xùn)、管理提升等方面。輔導(dǎo)措施通過現(xiàn)場輔導(dǎo)、專項培訓(xùn)、技術(shù)交流等方式，幫助供應(yīng)商提升技術(shù)和管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。培育效果評價定期對供應(yīng)商的培育效果進行評價，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，持續(xù)改進培育措施。持續(xù)改進策略在供應(yīng)商管理中的應(yīng)用質(zhì)量先期策劃01在新產(chǎn)品開發(fā)階段，與供應(yīng)商共同進行質(zhì)量先期策劃，明確質(zhì)量要求和控制方法，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。質(zhì)量改進項目0203針對供應(yīng)商的質(zhì)量問題，開展質(zhì)量改進項目，通過跨部門協(xié)作，共同解決質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。持續(xù)改進文化倡導(dǎo)持續(xù)改進的企業(yè)文化，鼓勵供應(yīng)商積極參與質(zhì)量改進活動，實現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)提升。05生量控制手段及踐例生產(chǎn)過程關(guān)鍵質(zhì)量控制點識別010203關(guān)鍵質(zhì)量控制點定關(guān)鍵質(zhì)量控制點識別方法關(guān)鍵質(zhì)量控制點監(jiān)義控手段指生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品性能、安全性等方面有重要影響的關(guān)鍵環(huán)節(jié)或工序。通過風(fēng)險分析、歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計、采用SPC控制圖、定期檢查、抽檢等方式對關(guān)鍵質(zhì)量控制點進行監(jiān)控。FMEA等方法識別關(guān)鍵質(zhì)量控制點。防錯技術(shù)在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用案例防錯技術(shù)定義防錯技術(shù)應(yīng)用案例通過工藝設(shè)計、設(shè)備改造等方式，防止生產(chǎn)過程中人為因素或設(shè)備故障導(dǎo)致的錯誤發(fā)生。如采用傳感器檢測、限位開關(guān)、自動報警等設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的自動防錯。防錯技術(shù)實施效果降低人為錯誤率，提高生產(chǎn)效率，減少質(zhì)量損失。生產(chǎn)線平衡提升方法分享生產(chǎn)線平衡定義01指生產(chǎn)過程中各工序之間工作負荷均衡，達到最佳生產(chǎn)效率的狀態(tài)。生產(chǎn)線平衡提升方法0203通過工序分析、動作研究、設(shè)備改造等方式，優(yōu)化生產(chǎn)線平衡。生產(chǎn)線平衡提升效果提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少在制品庫存。06客反理流程及意

提

途徑顧客反饋信息收集渠道和整理方法收集渠道整理方法通過電話、電子郵件、問卷調(diào)查、社交媒體等渠道，主動收集顧客的反饋信息。采用分類整理法，將收集到的反饋信息按照產(chǎn)品性能、服務(wù)質(zhì)量、交付時間等方面進行分類整理，便于后續(xù)分析和處理。針對顧客反饋問題制定改進措施并進行跟蹤驗證要點一要點二制定改進措施跟蹤驗證根據(jù)分類整理結(jié)果，分析問題的根本原因，制定相應(yīng)的改進措施，如優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、提升服務(wù)質(zhì)量、縮短交付周期等。設(shè)定改進目標，明確責(zé)任人和時間節(jié)點，定期對改進措施的執(zhí)行情況進行跟蹤驗證，確保改進措施的有效實施。滿意度調(diào)查活動組織及結(jié)果運用活動組織結(jié)果運用定期開展顧客滿意度調(diào)查活動，通過問卷調(diào)查、電話訪問等方式，收集顧客對公司產(chǎn)品和服務(wù)的評價信息。對收集到的滿意度調(diào)查數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，識別顧客需求和期望的變化趨勢，為公司產(chǎn)品和服務(wù)持續(xù)改進提供參考依據(jù)。同時，將滿意度調(diào)查結(jié)果與改進措施的執(zhí)行情況進行對比分析，評估改進措施的有效性。07：構(gòu)建高效量管理體力企持本次培訓(xùn)重點內(nèi)容回顧質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識質(zhì)量管理工具與方法汽車變速箱制造過程中的質(zhì)量控制點持續(xù)改進思維包括ISO9001等標準、PDCA循環(huán)、5W1H分析法等。如QC七大手法、8D問題解決法、FMEA等。針對關(guān)鍵工序和特殊過程的質(zhì)強調(diào)全員參與、持續(xù)改進、追求卓越的質(zhì)量文化。量控制要求。學(xué)員心得體會分享環(huán)節(jié)學(xué)員B“學(xué)習(xí)了許多實用的質(zhì)量管理工具和方法，對我們現(xiàn)場的質(zhì)量問題解決有很大幫助?！睂W(xué)員A“通過本次培訓(xùn)，我對質(zhì)量管理體系有了更深入的理解，尤其是PDCA循環(huán)在實際工作中的應(yīng)用?！睂W(xué)員C“認識到質(zhì)量管理體系建設(shè)是一個長期的過程，需要我們持續(xù)改進和共同努力。”對未來質(zhì)量管理體系建設(shè)展望深化質(zhì)量管理體