CADCAM軟件應用技術課件 項目二虎鉗的制作

CAD\CAM軟件應用技術目

錄任務一零件實體的繪制01任務三零件裝配圖的繪制03任務二零件工程圖的繪制02任務四零件的加工04任務一零件實體的繪制01任務分析

本項目主要通過4個任務完成虎鉗的設計與加工。在實體創(chuàng)建的基礎上，能熟練掌握工程圖的基本視圖和投影視圖的操作方法；全剖視圖、半剖視圖、局部視圖等視圖表達方法；會合理標注工程圖尺寸、形位公差、表面粗糙度等；會添加零件之間的約束關系創(chuàng)建零件裝配圖，并生成裝配工程圖；最后完成底座零件的平面外形銑削加工刀具路徑的設定，生成加工程序。

知識準備一、實體設計一般設計流程：（1）創(chuàng)建基準面進入草圖操作環(huán)境（2）繪制零件主體草繪輪廓（3）完成零件主體基于草圖特征的構建（4）添加修飾特征（拔模、倒角等）（5）檢查實體并進行修改

UG建立三維模型文件主要是通過“特征”來實現的，所謂“特征”就是代表元件某一方面特性的操作，UGNX成形特征有三種建構方式：基于草圖的特征、基于實體的特征、基本曲面的特征、體素特征。零件模型是由若干個特征構成，按其不同的形式，實體特征創(chuàng)建的方法有：拉伸、回轉、掃掠、打孔、割槽、長方體、球體等，可以生成許多復雜的實體特征。二、特征的定義及分類1、基于草圖的特征這些特征都是在完成草圖的基礎上，通過基本成型特征對草圖加以操作（如拉伸、旋轉）以形成零件的主體部分。主要有拉伸、旋轉、掃掠2、基于實體的特征這些特征都是在已有的實體主體部分的基礎上，通過基本成形特征對實體主體加以操作（如打孔、割槽、鍵槽、腔體、圓臺、凸墊、浮雕、螺紋等）以形成零件的細節(jié)設計部分3、基于曲面的特征這些特征都是在已有的實體表面或曲面基礎上，通過基本成形特征對其加以操作（如加強筋、面加厚、抽取幾何體等）以創(chuàng)建新的幾何形狀。4、體素特征體素特征是基于解析形狀的一個實體，它可以用作實體建模初期的基本形狀。當建立一個體素時，必須規(guī)定它的類型與尺寸以及在模型空間的位置與方位。長方體、圓柱體、圓錐體、球體。5、特征操作在零件的設計過程中，為了完成零件細節(jié)設計，會對實體零件的部分特征進行變換（如鏡像、陣列等）、裁剪（如分割體、分割面等）、修飾（如倒角、倒圓、拔模、抽殼等）、布爾運算（求和、求差、求交等）的操作。擋圈創(chuàng)建流程任務實施——零件1擋圈思路分析：首先創(chuàng)建“圓柱”特征，然后利用“倒角”特征創(chuàng)建倒角，如圖2-1-3所示。知識要點：創(chuàng)建拉伸特征創(chuàng)建倒角特征任務實施——零件1擋圈擋圈創(chuàng)建流程1、新建文件

單擊菜單欄中的“文件”→“新建”命令，或單擊“標準”工具欄中的“新建”按鈕，彈出“新建”對話框。在“模板”列表框中選擇“模型”選項，在“名稱”文本框中輸入“擋圈”，單擊“確定”按鈕，進入UG主界面。2、繪制草圖

單擊菜單欄中的“插入”→“草圖”命令，或單擊“特征”工具欄中的“草圖”按鈕，進入UGNX10.0草圖繪制界面，如圖2-1-4所示。點擊中鍵，默認選擇XC-YC平面作為工作平面繪制草圖，繪制的草圖1如圖2-1-5所示。單擊“草圖生成器”工具欄中的“完成草圖”按鈕，草圖繪制完畢。任務實施——零件1擋圈擋圈創(chuàng)建流程３.創(chuàng)建拉伸特征

Step1單擊菜單欄中的“插入”→“設計特征”→“拉伸”命令，或單擊“特征”工具欄中的“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對話框，選擇圖2-1-5所示的草圖。Step2在“限制”面板的開始“距離”和結束“距離”文本框中分別輸入“0”和“7”。Step3單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建的拉伸特征如圖2-1-6所示。

圖2-1-6拉伸特征任務實施——零件1擋圈

擋圈創(chuàng)建流程４.創(chuàng)建倒斜角特征

單擊“特征”工具欄中的“倒斜角”按鈕，彈出如圖2-1-7所示“倒斜角”對話框，旋轉兩條邊，在偏置面板的距離文本框中輸入“1”。單擊“確定”，創(chuàng)建的倒斜角如圖2-1-8所示。

圖2-1-7“倒斜角”對話框

圖2-1-8倒斜角特征任務實施——零件1擋圈任務實施——零件2活動鉗口圖2-1-9活動鉗口任務實施——零件2活動鉗口思路分析

首先利用“拉伸”特征創(chuàng)建基體，然后利用“沿引導線掃掠”功能創(chuàng)建鉗口底部，再利用“孔”命令創(chuàng)建圓孔，并利用“螺紋”功能將孔生成螺紋孔，最后通過“鏡像”和“圓角”命令完成活動鉗口的創(chuàng)建，其創(chuàng)建流程如圖2-1-10所示。圖2-1-10活動鉗口創(chuàng)建流程知識要點：創(chuàng)建拉伸特征創(chuàng)建沿引導線掃掠特征創(chuàng)建沉頭孔特征創(chuàng)建螺紋特征任務實施——零件2活動鉗口活動鉗口創(chuàng)建流程1．新建文件

單擊菜單欄中的“文件”→“新建”命令，或單擊“標準”工具欄中的“新建”按鈕，彈出“新建”對話框。在“模板”列表框中選擇“模型”選項，在“名稱”文本框中輸入“活動鉗口”，單擊“確定”按鈕，進入UG主界面。任務實施——零件2活動鉗口活動鉗口創(chuàng)建流程2．繪制草圖1

單擊菜單欄中的“插入”→“草圖”命令，或單擊“特征”工具欄中的“草圖”按鈕，進入UGNX10.0創(chuàng)建草圖對話框，如圖2-1-12所示。點擊確定默認選擇XC-YC平面作為工作平面繪制草圖，繪制的草圖1如圖2-1-13所示。單擊“草圖生成器”工具欄中的“完成草圖”按鈕，草圖繪制完畢。

圖2-1-12草圖對話框

圖2-1-13草圖1任務實施——零件2活動鉗口活動鉗口創(chuàng)建流程3．創(chuàng)建拉伸特征1

Step1單擊菜單欄中的“插入”→“設計特征”→“拉伸”命令，或單擊“特征”工具欄中的“拉伸”按鈕，彈出如圖2-1-14所示的“拉伸”對話框，選擇圖2-1-13所示的草圖。

Step2在“限制”面板的開始“距離”和結束“距離”文本框中分別輸入“0”和“10”。Step3單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建的拉伸特征1如圖2-1-15所示。圖2-1-14“拉伸”對話框

圖2-1-15創(chuàng)建拉伸特征1任務實施——零件2活動鉗口活動鉗口創(chuàng)建流程4．繪制草圖2

單擊菜單欄中的“插入”→“草圖”命令，或單擊“特征”工具欄中的“草圖”按鈕，進入UGNX10.0草圖繪制界面。選擇如圖2-1-16所示的平面作為工作平面繪制草圖，繪制的草圖2如圖2-1-17所示。單擊“草圖生成器”工具欄中的“完成草圖”按鈕，草圖繪制完畢。

圖2-1-16選擇草圖工作平面圖2-1-17繪制草圖2任務實施——零件2活動鉗口活動鉗口創(chuàng)建流程5．創(chuàng)建拉伸特征2

Step1單擊菜單欄中的“插入”→“設計特征”→“拉伸”命令，或單擊“特征”工具欄中的“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對話框，選擇圖2-1-17所示的草圖2。

Step2在“拉伸”對話框的“布爾”下拉列表中選擇“求和”選項。Step3在“限制”面板的開始“距離”和結束“距離”文本框中分別輸入“0”和“8”，如圖2-1-18所示.圖2-1-18“拉伸”對話框

圖2-1-19拉伸特征2Step4單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建的拉伸特征2如圖2-1-19所示。任務實施——零件2活動鉗口活動鉗口創(chuàng)建流程6．創(chuàng)建螺紋孔

Step1單擊菜單欄中的“插入”→“設計特征”→“孔”命令，或單擊“特征”工具欄中的“孔”按鈕，進入UGNX10.0孔創(chuàng)建界面。

Step2在“孔”對話框的“類型”下拉列表中選擇“螺紋孔”選項。Step3在“位置”對話框“指定點”后點擊繪制截面圖標。進入創(chuàng)建草圖對話框，“草圖平面”選擇如圖2-1-20所示截面。指定點的位置如圖2-1-21所示，點擊完成圖2-1-20“螺紋孔”放置平面

圖2-1-21創(chuàng)建“點”任務實施——零件2活動鉗口Step4在“形狀和尺寸”設置螺紋尺寸大小為M12。尺寸深度為10，布爾運算為求差。如圖2-1-22所示。創(chuàng)建“螺紋孔”特征如圖2-1-23所示。圖2-1-22創(chuàng)建“孔”對話框圖2-1-23創(chuàng)建“螺紋孔”特征任務實施——零件3手柄圖2-1-24手柄任務實施——零件3手柄思路分析

首先利用“旋轉”特征創(chuàng)建基體，然后利用“倒斜角”功能創(chuàng)建倒角，最后利用“螺紋”功能創(chuàng)建螺紋，其創(chuàng)建流程如圖2-1-25所示。圖2-1-25手柄創(chuàng)建流程知識要點：創(chuàng)建旋轉特征創(chuàng)建倒斜角特征創(chuàng)建螺紋特征任務實施——零件3手柄手柄創(chuàng)建流程1．新建文件

單擊菜單欄中的“文件”→“新建”命令，或單擊“標準”工具欄中的“新建”按鈕，彈出“新建”對話框。在“模板”列表框中選擇“模型”選項，在“名稱”文本框中輸入“手柄”，單擊“確定”按鈕，進入UG主界面。任務實施——零件3手柄手柄創(chuàng)建流程2．繪制草圖

單擊菜單欄中的“插入”→“草圖”命令，或單擊“特征”工具欄中的“草圖”按鈕，進入UGNX10.0創(chuàng)建草圖對話框，點擊確定默認選擇XC-YC平面作為工作平面繪制草圖，繪制的草圖1如圖2-1-26所示。單擊“草圖生成器”工具欄中的“完成草圖”按鈕，草圖繪制完畢。

圖2-1-26草圖任務實施——零件3手柄手柄創(chuàng)建流程3、創(chuàng)建旋轉特征

Step1單擊菜單欄中的“插入”→“設計特征”→“旋轉”命令，或單擊“特征”工具欄中的“旋轉”按鈕，彈出如圖2-1-27所示的“旋轉”對話框，選擇圖2-1-26所示的草圖。

Step2在“限制”面板的開始“角度”和結束“角度”文本框中分別輸入“0”和“360”。Step3單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建的旋轉特征如圖2-1-28所示。圖2-1-27“旋轉”對話框

圖2-1-28旋轉特征任務實施——零件3手柄手柄創(chuàng)建流程4、創(chuàng)建倒斜角特征

單擊“特征”工具欄中的“倒斜角”按鈕，彈出如圖所示“倒斜角”對話框，旋轉兩條邊，在偏置面板的距離文本框中輸入“1”。單擊“確定”，創(chuàng)建的倒斜角如圖2-1-29所示。

圖2-1-29“斜角”特征任務實施——零件3手柄手柄創(chuàng)建流程5、創(chuàng)建螺紋特征

Step1單擊“特征”工具欄中的“螺紋”按鈕，彈出“螺紋”對話框；

Step2選取要創(chuàng)建螺紋的面，如圖2-1-30所示。Step3輸入“詳細”文本框各數據，如圖2-1-31所示，點擊確定，完成“螺紋”特征創(chuàng)建。手柄零件如圖2-1-32所示圖2-1-30選取“面”圖2-1-31“螺紋”對話框圖2-1-32手柄任務實施——零件4支柱圖2-1-33支柱任務實施——零件4支柱思路分析

首先利用“選擇”特征創(chuàng)建圓形基體，然后利用“拉伸”特征創(chuàng)建支柱頂部，再利用“孔”命令創(chuàng)建圓孔，并利用“陣列”“鏡像”等功能對孔進行編輯，完成零件的創(chuàng)建。其創(chuàng)建流程如圖2-1-34所示。圖2-1-34支柱創(chuàng)建流程知識要點：創(chuàng)建拉伸、選擇特征創(chuàng)建倒角、孔特征創(chuàng)建陣列、鏡像等特征任務實施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程1．新建文件

單擊菜單欄中的“文件”→“新建”命令，或單擊“標準”工具欄中的“新建”按鈕，彈出“新建”對話框。在“模板”列表框中選擇“模型”選項，在“名稱”文本框中輸入“活動鉗口”，單擊“確定”按鈕，進入UG主界面。任務實施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程2．繪制草圖

單擊菜單欄中的“插入”→“草圖”命令，或單擊“特征”工具欄中的“草圖”按鈕，進入UGNX10.0創(chuàng)建草圖對話框，如圖2-1-35所示。點擊確定默認選擇XC-YC平面作為工作平面繪制草圖，繪制的草圖1如圖2-1-36所示。單擊“草圖生成器”工具欄中的“完成草圖”按鈕，草圖繪制完畢。

圖2-1-35草圖對話框圖2-1-36草圖1任務實施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程3．創(chuàng)建旋轉特征1

Step1單擊菜單欄中的“插入”→“設計特征”→“旋轉”命令，或單擊“特征”工具欄中的“旋轉”按鈕，彈出如圖2-1-37所示的“旋轉”對話框，選擇圖2-1-38所示的旋轉矢量軸。

Step2在“限制”面板的開始“角度”和結束“距離”文本框中分別輸入“0”和“360”。Step3單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建的旋轉特征1如圖2-1-39所示。圖2-1-37“旋轉”對話框圖2-1-38“指定矢量”軸圖2-1-39創(chuàng)建旋轉特征1任務實施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程4．繪制草圖2

單擊菜單欄中的“插入”→“草圖”命令，或單擊“特征”工具欄中的“草圖”按鈕，進入UGNX10.0草圖繪制界面。選擇如圖2-1-40所示的平面作為工作平面繪制草圖，繪制的草圖2如圖2-1-41所示。單擊“草圖生成器”工具欄中的“完成草圖”按鈕，草圖繪制完畢。圖2-1-40選擇草圖工作平面圖2-1-41繪制草圖2任務實施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程5．創(chuàng)建拉伸特征1

Step1單擊菜單欄中的“插入”→“設計特征”→“拉伸”命令，或單擊“特征”工具欄中的“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對話框，選擇圖2-1-39所示的草圖2。

Step2在“拉伸”對話框的“布爾”下拉列表中選擇“求和”選項。Step3在“限制”面板的開始“距離”和結束“距離”文本框中分別輸入“0”和“9”，如圖2-1-42所示.圖2-1-42“拉伸”對話框圖2-1-43拉伸特征1Step4單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建的拉伸特征2如圖2-1-43所示。任務實施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程6．繪制草圖3

單擊菜單欄中的“插入”→“草圖”命令，或單擊“特征”工具欄中的“草圖”按鈕，進入UGNX10.0草圖繪制界面。選擇如圖2-1-44所示的平面作為工作平面繪制草圖，繪制的草圖3如圖2-1-45所示。單擊“草圖生成器”工具欄中的“完成草圖”按鈕，草圖繪制完畢。圖2-1-44選擇草圖工作平面圖2-1-45繪制草圖3任務實施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程7．創(chuàng)建拉伸特征2

Step1單擊菜單欄中的“插入”→“設計特征”→“拉伸”命令，或單擊“特征”工具欄中的“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對話框，選擇圖2-1-45所示的草圖3。

Step2在“拉伸”對話框的“布爾”下拉列表中選擇“求和”選項。Step3在“限制”面板的開始“距離”和結束“距離”文本框中分別輸入“0”和“6”，如圖2-1-46所示.圖2-1-42“拉伸”對話框圖2-1-47拉伸特征2Step4單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建的拉伸特征2如圖2-1-47所示。任務實施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程8、創(chuàng)建底部孔

Step1單擊菜單欄中的“插入”→“設計特征”→“孔”命令，或單擊“特征”工具欄中的“孔”按鈕，進入UGNX10.0孔創(chuàng)建界面。

Step2在“孔”對話框的“類型”下拉列表中選擇“常規(guī)孔”選項。Step3在“位置”對話框“指定點”后點擊繪制截面圖標。進入創(chuàng)建草圖對話框，“草圖平面”選擇如圖2-1-48所示截面。指定點的位置如圖2-1-48所示，點擊完成圖2-1-48創(chuàng)建“點”的位置任務實施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程8、創(chuàng)建底部孔

Step4在“形狀和尺寸”設置孔尺寸直徑為7。尺寸深度為10，布爾運算為求差。如圖2-1-49所示。創(chuàng)建“常規(guī)孔”特征如圖2-1-50所示。

圖2-1-49“孔”對話框圖2-1-50拉伸特征2任務實施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程9、創(chuàng)建陣列特征

Step1單擊“特征”工具欄中的“陣列特征”按鈕，進入UGNX10.0陣列特征創(chuàng)建界面。

Step2在“陣列特征”對話框的“選擇特征”選擇所需陣列的特征。如圖2-1-51所示Step3在“陣列定義”對話框“布局”中選擇圓形布局?！斑x擇軸”指定矢量為y軸，指定點為原點，節(jié)距角設置為120。點擊確定，完成陣列特征如圖2-1-52所示圖2-1-51“陣列特征”對話框任務實施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程9、創(chuàng)建陣列特征

Step3在“陣列定義”對話框“布局”中選擇圓形布局?！斑x擇軸”指定矢量為y軸，指定點為原點，節(jié)距角設置為120。點擊確定，完成陣列特征如圖2-1-52所示圖2-1-52陣列特征任務實施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程10、創(chuàng)建頂部螺紋孔

Step1單擊菜單欄中的“插入”→“設計特征”→“孔”命令，或單擊“特征”工具欄中的“孔”按鈕，進入UGNX10.0孔創(chuàng)建界面。

Step2在“孔”對話框的“類型”下拉列表中選擇“螺紋孔”選項。Step3在“位置”對話框“指定點”后點擊繪制截面圖標。進入創(chuàng)建草圖對話框，“草圖平面”選擇如圖2-1-53所示截面。指定點的位置如圖2-1-54所示，點擊完成圖2-1-53草圖截面圖2-1-54指定“點”Step4在“形狀和尺寸”設置螺紋尺寸大小為M6。尺寸深度為15，布爾運算為求差。如圖2-1-55所示。創(chuàng)建“螺紋孔”特征如圖2-1-56所示。圖2-1-55“孔”對話框圖2-1-56螺紋孔任務實施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程11、創(chuàng)建陣列特征Step1單擊“特征”工具欄中的“陣列特征”按鈕，進入UGNX10.0陣列特征創(chuàng)建界面。

Step2在“陣列特征”對話框的“選擇特征”選擇所需陣列的特征。Step3在“陣列定義”對話框“布局”中選擇線性布局?！胺较?”指定矢量數量為2，指定節(jié)距為35，如果方向相反則可設置為-35，“方向2”指定矢量數量為2，指定節(jié)距為-44，如圖2-1-57所示。點擊確定，完成陣列特征如圖2-1-58所示圖2-1-57“陣列特征”對話框圖2-1-58孔陣列任務實施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程12、創(chuàng)建側面螺紋孔

Step1單擊菜單欄中的“插入”→“設計特征”→“孔”命令，或單擊“特征”工具欄中的“孔”按鈕，進入UGNX10.0孔創(chuàng)建界面。

Step2在“孔”對話框的“類型”下拉列表中選擇“螺紋孔”選項。Step3在“位置”對話框“指定點”后點擊繪制截面圖標。進入創(chuàng)建草圖對話框，旋轉“草圖平面”。指定點的位置如圖2-1-59所示，點擊完成。圖2-1-59指定“點”Step4在“形狀和尺寸”設置螺紋尺寸大小為M6。尺寸深度為15，布爾運算為求差。如圖2-1-60所示。創(chuàng)建“螺紋孔”特征。圖2-1-60“孔”對話框任務實施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程13、創(chuàng)建鏡像特征Step1單擊“特征”工具欄中的“鏡像特征”按鈕，進入UGNX10.0陣列特征創(chuàng)建界面。

Step2在“鏡像特征”對話框的“選擇特征”選擇所需鏡像的特征。如圖圖2-1-61所示。Step3在“鏡像平面”對話框“選擇平面”中選擇如圖2-1-62所示平面。點擊確定，完成鏡像特征如圖2-1-63所示。圖2-1-61“鏡像特征”對話框圖2-1-62“鏡像”平面圖2-1-63鏡像特征任務實施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程14、參照12、13條方法創(chuàng)建對面螺紋孔，如圖2-1-64所示

圖2-1-64螺紋孔任務實施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程15、參照拉伸特征創(chuàng)建方法完成圖2-1-65的創(chuàng)建。

圖2-1-65“拉伸”特征任務總結【任務總結】本任務通過三個典型實例介紹了UG建模的方法，要介紹創(chuàng)建草圖平面、編輯曲線等基本操作；拉伸、回轉、掃掠實體的創(chuàng)建方法；創(chuàng)建孔、鍵槽、抽殼、倒角、圓角等特征操作；以及求和、求差、陣列、鏡像等特征操作，開拓創(chuàng)建思路來提高實體創(chuàng)建的基本技巧。

任務二零件工程圖的繪制02任務分析

利用UG的Modeling（實體建模）功能創(chuàng)建的零件和裝配模型，可以引用到UG的Drafting（工程圖）功能中，快速的生成二維工程圖樣。由于UG的Drafting功能所建立的二維工程圖是投影三維實體模型得到的，因此，二維工程圖與三維實體模型是完全關聯的，實體模型的尺寸、形狀和位置的任何改變，都會引起二維工程圖作出相應變化。本任務以底座、支架等工程圖的創(chuàng)建為例，介紹UG工程圖的建立和編輯方法，包括工程圖管理、添加視圖、編輯視圖、標注尺寸、形位公差和表面粗糙度及輸入文本和輸出工程圖等內容。知識準備一、工程圖的創(chuàng)建與編輯１.工程圖的建立

進入工程圖功能時，系統(tǒng)會按省缺設置，自動新建一張工程圖，其圖名默認為SHl。系統(tǒng)生成工程圖中的設置不一定理想，因此，在添加視圖前，用戶最好新建一張工程圖，按輸出三維實體的要求，來指定工程圖的名稱、圖幅大小、繪圖單位、視圖省缺比例和投影角度等工程圖參數。2、打開工程圖3、刪除工程圖4、編輯工程圖二、視圖的創(chuàng)建與管理1、添加視圖選擇菜單命令圖紙?添加視圖，會彈出添加視圖對話框。該對話框上部的圖標選項用于指定添加視圖的類型；對話框中部是可變顯示區(qū)，用戶選取的添加視圖類型不同時，其中顯示的選項也有所區(qū)別；對話框下部是與添加視圖類型相對應的參數設置選項。利用該對話框，用戶可在工程圖中添加模型視圖、投影視圖、向視圖、局部放大圖和各類剖視圖。知識準備2、尺寸標注

尺寸標注用于標識對象的尺寸大小。由于UG工程圖模塊和三維實體造型模塊是完全關聯的，因此，在工程圖中進行標注尺寸就是直接引用三維模型的尺寸。如果三維被模型修改，工程圖中的相應尺寸會自動更新，從而保證了工程圖與模型的一致性。3、文本注釋的標注文本注釋都是要通過注釋編輯器來標注的，在工具圖標欄中單擊或選擇菜單命令Insert（插入）Annotation（注釋），會彈出注釋編輯器對話框。4、形位公差的標注當要在視圖中標注形位公差時，點擊特征控制框符號，彈出特征控制框對話框。首先要選擇公差框架格式，可根據需要選擇單個框架或組合框架。然后選擇形位公差項目符號，并輸入公差數值和選擇公差的標準。如果是位置公差，還應選擇參考線和基準符號。設置后的公差框會在預覽窗口中顯示，如果不符合要求，可在編輯窗口中進行修改。完成公差框設置以后，在特征控制框原點指定位置將形位公差框定位在視圖中。5、表面粗糙度的標注當要在視圖中標注表面粗糙度時，點擊表面粗糙度符號，彈出表面粗糙度對話框。標注表面粗糙度時，先在對話框上部選擇表面粗糙度符號類型，再在對話框的可變顯示區(qū)中依次設置該粗糙度類型的單位、文本尺寸和相關參數，如果需要還可以在括號下拉列表框中選擇括號類型。在指定各參數后，再在對話框下部指定粗糙度符號的方向和選擇與粗糙度符號關聯的對象類型，最后在繪圖工作區(qū)中選擇指定類型的對象，確定標注粗糙度符號的位置，則系統(tǒng)就可按設置的要求標注表面粗糙度符號。底座工程圖創(chuàng)建流程任務實施——工程圖1底座1、進入圖紙模塊單擊【文件】【新建】，在新建對話框中選擇圖紙類型，過濾器關系選擇“引用現有部件”，選擇“A3-無視圖”圖紙，點擊按鈕，選擇要創(chuàng)建圖紙的部件為底座，彈出默認新文件名為底座-dwg1.prt,如圖2-2-1所示。點擊確定，進入UG工程圖界面，出現視圖創(chuàng)建向導對話框，點擊方向選項卡，選擇俯視圖，則在繪圖區(qū)域出現俯視圖，如圖2-2-2所示，點擊完成。圖2-2-1“新建-圖紙”對話框底座工程圖創(chuàng)建流程任務實施——工程圖1底座圖2-2-2圖紙主界面底座工程圖創(chuàng)建流程任務實施——工程圖1底座2、創(chuàng)建全剖視圖為主視圖點擊剖視圖圖標，彈出剖視圖對話框，點擊俯視圖圓弧中心，如圖圖2-2-3所示。鼠標向上拖動，將視圖放置到合適位置，完成全剖視圖的創(chuàng)建，如圖所示。圖2-2-3創(chuàng)建剖視圖圖2-2-4全剖視圖底座工程圖創(chuàng)建流程任務實施——工程圖1底座3、創(chuàng)建尺寸點擊快速尺寸圖標，彈出快速尺寸對話框，如圖2-2-5所示。選擇尺寸對象，創(chuàng)建如圖2-2-6所示尺寸。底座工程圖創(chuàng)建流程任務實施——工程圖1底座4、編輯尺寸1雙擊76尺寸，彈出線性尺寸編輯對話框，如圖2-2-7所示。點擊編輯附加文本圖標，彈出附加文本對話框，如圖2-2-8所示。點擊符號選項卡，選擇直徑圖標，如圖圖2-2-9所示，點擊關閉。同理完成其余直徑尺寸的設置，如圖2-2-10所示。底座工程圖創(chuàng)建流程任務實施——工程圖1底座5、編輯尺寸2雙擊76尺寸，彈出線性尺寸編輯對話框。點擊文本設置圖標，彈出設置對話框，點擊公差選項卡，如圖2-2-11所示。選擇單項正公差，公差上限為0.1。點擊關閉。同理完成其余尺寸公差的設置，如圖2-2-12所示。底座工程圖創(chuàng)建流程任務實施——工程圖1底座6、輸入技術要求點擊注釋圖標，彈出注釋對話框，文本輸入技術要求，選擇合適位置放置，如圖2-2-13所示。圖2-2-13“注釋”對話框底座工程圖創(chuàng)建流程任務實施——工程圖1底座7、編輯標題欄按住CTRL+L，打開圖層設置對話框，把圖框所在的層設置成可操作，如圖2-2-14所示。點擊關閉。然后雙擊需要標題欄中需要修改的表格，輸入文本，如圖2-2-15所示。完成底座圖紙的創(chuàng)建過程。任務三零件裝配圖的繪制03任務分析

一個產品（組件）往往是由多個部件組合（裝配）而成的，裝配模塊用來建立部件間的相對位置關系，從而形成復雜的裝配體。部件間位置關系的確定主要通過添加約束實現。本任務主要將創(chuàng)建的虎鉗各部位零件進行裝配約束，讓學生掌握創(chuàng)建裝配體的基本方法。知識準備一、裝配的概念

UG裝配模塊不僅能快速組合零部件成為產品，而且在裝配中，可參照其它部件進行部件關聯設計，并可對裝配模型進行間隙分析、重量管理等操作。裝配模型生成后，可建立爆炸視圖，并可將其引入到裝配工程圖中；同時，在裝配工程圖中可自動產生裝配明細表，并能對軸測圖進行局部挖切。。1．裝配部件裝配部件是由零件和子裝配構成的部件。在UG中允許向任何一個Part文件中添加部件構成裝配，因此任何—個Part文件都可以作為裝配部件。在UG中，零件和部件不必嚴格區(qū)分。需要注意的是，當存儲一個裝配時，各部件的實際幾何數據并不是存儲在裝配部件文件中，而存儲在相應的部件（即零件文件）中。二、裝配的術語2．子裝配子裝配是在高一級裝配中被用作組件的裝配，子裝配也擁有自己的組件。子裝配是一個相對的概念，任何一個裝配部件可在更高級裝配中用作子裝配。知識準備5．單個零件單個零件是指在裝配外存在的零件幾何模型，它可以添加到一個裝配中去，但它本不能含有下級組件。3．組件對象組件對象是一個從裝配部件鏈接到部件主模型的指針實體。一個組件對象記錄的信息有：部件名稱、層、顏色、線型、線寬、引用集和配對條件等。二、裝配的術語4．組件組件是裝配中由組件對象所指的部件文件。組件可以是單個部件（即零件）也可以是一個子裝配。組件是由裝配部件引用而不是復制到裝配部件中。8．混合裝配混合裝配是將自項向下裝配和自底向上裝配結合在一起的裝配方法。例如先創(chuàng)建幾個主要部件模型，再將其裝配在一起，然后在裝配中設計其它部件，即為混合裝配。在實際設計中，可根據需要在2種模式下切換。7．自底向上裝配自底向上裝配是先創(chuàng)建部件幾何模型，再組合成子裝配，最后生成裝配部件的裝配方法。6．自頂向下裝配自頂向下裝配，是指在裝配級中創(chuàng)建與其它部件相關的部件模型，是在裝配部件的頂級向下產生子裝配和部件（即零件）的裝配方法。虎鉗裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖1、進入裝配模塊單擊【文件】【新建】，在新建對話框中選擇裝配類型，新文件名為虎鉗.prt。進入UG裝配界面，出現添加組件對話框，如圖2-3-2所示。虎鉗裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖2、添加組件1在添加組件對話框中點擊打開圖標，選擇底座零件圖，在已加載部件中出現底座零件，放置定位方式為絕對原點，如圖2-3-3所示。點擊應用，同時在裝配導航器中出現底座選項，如圖2-3-4所示，底座裝配完成。圖2-3-3“添加組件”對話框

圖2-3-4裝配導航器虎鉗裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖3、添加組件2Step1在添加組件對話框中點擊打開圖標，選擇支柱零件圖，點擊OK，出現組件預覽界面，如圖2-3-5所示。定位方式選擇【通過約束】，如圖2-3-6所示。點擊應用，彈出如圖2-3-7所示【裝配約束】對話框?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖Step2在裝配約束對話框“要約束的幾何體”選項中方位為“自動判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件1：選擇兩個對象分別為如圖所示底座的圓柱面和支柱的圓柱面，自動約束對齊如圖2-3-8所示?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖Step3創(chuàng)建約束條件2：選擇兩個對象分別為如圖所示底座的面和支柱的面，約束接觸對齊如圖2-3-9所示，單擊確定。同時在裝配導航器中約束條件下有對齊和接觸對齊兩種約束條件，如圖2-3-10所示。虎鉗裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖Step4添加約束條件3：選擇兩個對象分別為如圖所示底座的面和支柱的面，約束兩平面平行，如圖2-3-11所示。單擊確定?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖4、添加組件3Step1在添加組件對話框中點擊打開圖標，選擇固定圈零件，點擊OK，定位方式選擇【通過約束】，點擊應用，彈出【裝配約束】對話框。Step2在裝配約束對話框“要約束的幾何體”選項中方位為“自動判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件1：選擇兩個對象分別為如圖所示底座的圓柱面和支柱的圓柱面，自動約束對齊如圖2-3-12所示?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖Step3在裝配約束對話框“要約束的幾何體”選項中方位為“自動判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件2：選擇兩個對象分別為如圖所示底座的圓柱面和支柱的圓柱面，自動約束對齊如圖2-3-13所示?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖Step4在裝配約束對話框“要約束的幾何體”選項中方位為“自動判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件3：選擇兩個對象分別為如圖所示底座的面和支柱的面，自動約束對齊如圖2-3-14所示。完成固定圈的約束。虎鉗裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖5、添加組件4Step1在添加組件對話框中點擊打開圖標，選擇固定鉗口零件圖，點擊OK，出現組件預覽界面。定位方式選擇【通過約束】，點擊應用，彈出如圖所示【裝配約束】對話框。Step2在裝配約束對話框“要約束的幾何體”選項中方位為“自動判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件1：選擇兩個對象分別為如圖2-3-15所示支柱的平面和固定鉗口的平面，自動約束對齊?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖Step3在裝配約束對話框“要約束的幾何體”選項中方位為“自動判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件2：選擇兩個對象分別為如圖2-3-16所示支柱的平面和固定鉗口的平面，自動約束對齊?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖Step4在裝配約束對話框“要約束的幾何體”選項中方位為“自動判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件3：選擇兩個對象分別為如圖所示固定鉗口孔的圓柱面和支柱孔的中心線，自動約束對齊如圖2-3-17所示?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖6、添加組件5Step1在添加組件對話框中點擊打開圖標，選擇固定鉗口零件圖，點擊OK，出現組件預覽界面。定位方式選擇【通過約束】，點擊應用，彈出【裝配約束】對話框。Step2在裝配約束對話框“要約束的幾何體”選項中方位為“自動判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件1：選擇兩個對象分別為如圖2-3-18所示支柱的平面和支架的平面，自動約束對齊?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖Step3在裝配約束對話框“要約束的幾何體”選項中方位為“自動判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件2：選擇兩個對象分別為如圖所示支柱的平面和支架的平面，自動約束對齊?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖Step4在裝配約束對話框“要約束的幾何體”選項中方位為“自動判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件3：選擇兩個對象分別為如圖所示支柱的平面和支架的平面，自動約束對齊?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖7、添加組件6Step1在添加組件對話框中點擊打開圖標，選擇螺桿零件圖，點擊OK，出現組件預覽界面。定位方式選擇【通過約束】，點擊應用，彈出【裝配約束】對話框。Step2在裝配約束對話框“要約束的幾何體”選項中方位為“自動判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件1：選擇兩個對象分別為如圖所示螺桿中的面和支架的面，自動約束對齊?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖Step3在裝配約束對話框“要約束的幾何體”選項中方位為“自動判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件2：選擇兩個對象分別為如圖所示螺桿中的面和支架的面，自動約束對齊。Step4在裝配約束對話框類型中選擇“平行”約束：選擇兩個對象分別為固定鉗口的頂面和螺桿的頂面，自動約束對齊。如圖所示?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖8、添加組件7Step1在添加組件對話框中點擊打開圖標，選擇活動鉗口零件圖，點擊OK，出現組件預覽界面。定位方式選擇【通過約束】，點擊應用，彈出【裝配約束】對話框。Step2在裝配約束對話框“要約束的幾何體”選項中方位為“自動判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件1：選擇兩個對象分別為如圖2-3-18所示活動鉗口的底面和支柱的面，自動約束對齊。如圖所示?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖Step3在裝配約束對話框“要約束的幾何體”選項中方位為“自動判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件2：選擇兩個對象分別為如圖2-3-19所示活動鉗口孔的中心線和螺桿的中心線，自動約束對齊。如圖2-3-20所示?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖Step4點擊移動組件圖標，彈出移動組件對話框，選擇活動鉗口，運動形式為距離，指定矢量選擇XC軸，距離為20，如圖2-3-21所示，將活動鉗口移至合適位置，如圖2-3-22所示?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖9、添加組件8Step1在添加組件對話框中點擊打開圖標，選擇蓋板零件圖，點擊OK，出現組件預覽界面。定位方式選擇【通過約束】，點擊應用，彈出【裝配約束】對話框。Step2在裝配約束對話框“要約束的幾何體”選項中方位為“自動判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件1：選擇兩個對象分別為如圖2-3-23所示蓋板的底面和支柱的面，自動約束對齊。虎鉗裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖Step3在裝配約束對話框“要約束的幾何體”選項中方位為“自動判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件2：選擇兩個對象分別為如圖2-3-24所示蓋板的底面和支柱的面，自動約束對齊。Step4在裝配約束對話框“要約束的幾何體”選項中方位為“自動判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件3：選擇兩個對象分別為如圖2-3-25所示蓋板的孔面和支柱的孔面，自動約束對齊。虎鉗裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖圖2-3-25創(chuàng)建約束3Step5同上一步，完成對面蓋板的裝配，如圖2-3-26所示?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖10、添加組件9Step1在添加組件對話框中點擊打開圖標，選擇擋圈零件圖，點擊OK，出現組件預覽界面。定位方式選擇【通過約束】，點擊應用，彈出【裝配約束】對話框。Step2在裝配約束對話框“要約束的幾何體”選項中方位為“自動判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件1：選擇兩個對象分別為如圖2-3-27所示擋圈的中心線和螺桿的中心線，自動約束對齊。Step3在裝配約束對話框“要約束的幾何體”選項中方位為“自動判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件2：選擇兩個對象分別為如圖2-3-28所示擋圈的面和螺桿的面，自動約束對齊?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖11、添加組件10Step1在添加組件對話框中點擊打開圖標，選擇連桿零件圖，點擊OK，出現組件預覽界面。定位方式選擇【通過約束】，點擊應用，彈出【裝配約束】對話框。Step2在裝配約束對話框“要約束的幾何體”選項中方位為“自動判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件1：選擇兩個對象分別為如圖2-3-29所示連桿中心孔的面和螺桿孔的面，自動約束對齊。Step3在裝配約束對話框“要約束的幾何體”選項中方位為“自動判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件2：選擇兩個對象分別為如圖2-3-30所示連桿平面和螺桿孔的面，自動約束對齊。如圖所示?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖Step4在裝配約束對話框類型中選擇“平行”約束：選擇兩個對象分別為連桿的頂面和活動鉗口的頂面，自動約束對齊。如圖2-3-31所示?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖12、添加組件11Step1在添加組件對話框中點擊打開圖標，選擇手柄零件圖，點擊OK，出現組件預覽界面。定位方式選擇【通過約束】，點擊應用，彈出【裝配約束】對話框。Step2在裝配約束對話框“要約束的幾何體”選項中方位為“自動判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件1：選擇兩個對象分別為如圖所示手柄中心線和連桿中心線，自動約束對齊。如圖2-3-32所示。虎鉗裝配圖創(chuàng)建流程任務實施——虎鉗裝配圖Step3在裝配約束對話框“要約束的幾何體”選項中方位為“自動判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件2：選擇兩個對象分別為手柄的面和連桿的面，自動約束對齊。如圖2-3-33所示。任務四零件的加工04任務分析

通過介紹零件加工的基本概述，闡述平面銑加工的基本原理和主要用途，講解平面銑加工的一些主要方法，并且通過一些典型的應用，介紹平面外形銑削以及挖槽銑削加工方法的主要操作過程，最后利用系統(tǒng)提供的后處理器來處理程序，將刀具路徑生成合適的機床NC代碼。知識準備

首先，確定加工類型，設定操作的各種參數，并產生刀具路徑；然后，一方面進行可視化檢查，另一方面進行后處理：1）直接后處理（UG/postPostprocess）；2）建立刀具定位源文檔（OutputCLSF），由后處理器產生NC代碼；最后，將NC程序傳輸給機床。其流程圖如下：一、加工流程二、編程界面及加工環(huán)境簡介

1、加工環(huán)境簡介當第一次進入編程界面時，會彈出〖加工環(huán)境〗對話框，如圖2-4-1所示。在〖加工環(huán)境〗對話框中選擇加工方式，然后單擊按鈕即可正式進入編程主界面。知識準備（1）平面加工：主要加工模具或零件中的平面區(qū)域。（2）輪廓加工：根據模具或零件的形狀進行加工，包括型腔銑加工、等高輪廓銑加工和固（3）定軸區(qū)域輪廓銑加工等。（4）點位加工：在模具中鉆孔，使用的刀具為鉆頭。（5）線切割加工：在線切割機上利用銅線放電的原理切割零件或模具。（6）多軸加工：在多軸機床上利用工作臺的運動和刀軸的旋轉實現多軸加工。2、編程界面簡介首先打開要進行編程的模型，然后在菜單條中選擇〖開始〗/〖加工〗命令或按Ctrl+Alt+M組合鍵即可進入編程界面.如圖2-4-2所示。3、加工操作導航器介紹在編程主界面左側單擊〖操作導航器〗按鈕，即可在編程界面中顯示操作導航器，如圖2-4-3所示。在操作導航器中的空白處單擊鼠標右鍵，彈出右鍵菜單，如圖2-4-4所示，通過該菜單可以切換加工視圖或對程序進行編輯等。4、編程前的參數設置（1）創(chuàng)建刀具（2）創(chuàng)建幾何體（3）創(chuàng)建工序任務實施思路分析：（1）創(chuàng)建加工零件，設置加工基本環(huán)境；（2）確定加工坐標系在工件的上表面；（3）使用“平面銑”粗加工；（4）精加工側壁（5）使用“表面區(qū)域銑”精加工底面；（6）生成刀具軌跡及后處理。任務實施零件加工創(chuàng)建步驟：一、粗加工1、啟動UG軟件，創(chuàng)建零件模型，如圖2-4-19所示。2、進入加工模塊，設置加工環(huán)境點擊【文件】-【首選項】-啟動【加工】模塊，或者點擊CTRL+ALT+M鍵，進入加工模塊，彈出加工環(huán)境對話框，如圖2-4-20所示。默認選擇millplanar模塊，點擊確定。任務實施零件加工創(chuàng)建步驟：一、粗加工1、啟動UG軟件，創(chuàng)建零件模型，如圖2-4-19所示。2、進入加工模塊，設置加工環(huán)境點擊【文件】-【首選項】-啟動【加工】模塊，或者點擊CTRL+ALT+M鍵，進入加工模塊，彈出加工環(huán)境對話框，如圖2-4-20所示。默認選擇millplanar模塊，點擊確定。圖2-4-19零件模型圖2-4-20加工環(huán)境對話框任務實施零件加工創(chuàng)建步驟：3、設置WCS坐標系點擊【菜單】-【格式】-【wcs】-【定向】，彈出CSYS對話框，選取零件上表面，設置WCS坐標系，如圖2-4-21所示，點擊確定。任務實施零件加工創(chuàng)建步驟：4、用工序導航器設定加工坐標系和安全高度點擊工序導航器快捷菜單中單擊【幾何視圖】圖標，點擊+號展開，如圖2-4-22所示。雙擊，彈出MCS銑削對話框，在機床坐標系中點擊圖標，彈出CSYS對話框，參考CSYS選擇WCS，設置MCS坐標系與WCS坐標系重合，如圖2-4-23所示，點擊確定。設置安全距離為10，如圖2-4-24所示。任務實施零件加工創(chuàng)建步驟：5、用工序導航器創(chuàng)建幾何體（選擇加工部件、創(chuàng)建毛坯）在“幾何視圖”中雙擊，彈出“工件”對話框，如下圖2-4-24所示。單擊按鈕，彈出“部件幾何體”對話框，選擇加工零件為部件，單擊【確定】按鈕；單擊按鈕，彈出“毛坯幾何體”對話框，用包容塊生成毛坯，單擊【確定】按鈕，返回“工件”對話框，單擊【確定】按鈕，完成創(chuàng)建。任務實施零件加工創(chuàng)建步驟：6、建立平面銑操作：單擊創(chuàng)建工序彈出創(chuàng)建工序對話框，選擇第五個平面銑圖標，設置如圖2-4-25所示。單擊確定，彈出如圖2-4-26所示平面銑對話框。任務實施零件加工創(chuàng)建步驟：7、建立刀具在平面銑對話框界面中，“刀具”選項單擊按鈕，進入“新的刀具”對話框，按如圖2-4-27（a）所示選擇刀具子類型，并輸入名稱“E10”，單擊【確定】按鈕。進入銑刀參數設置對話框，如圖2-4-27(b)所示,并進行參數設置，單擊【確定】按鈕。任務實施零件加工創(chuàng)建步驟：8、選取部件幾何圖形在“平面銑”對話框的“幾何體”選項組中，單擊按鈕，進入“邊界幾何體”對話框，“模式”選擇為【曲線/邊】。進入“創(chuàng)建邊界”對話框，按如圖2-4-28(a)(b)所示進行設置。建完一個邊界后可以單擊【創(chuàng)建下一個邊界】按鈕，將“材料側”改為【外部】或【內部】繼續(xù)創(chuàng)建另外一個邊界，如果選擇錯誤邊界邊緣單擊【移除上一個成員】按鈕，可以先移除錯誤邊界線然后在重新選擇。邊界選擇過程如圖2-4-28(c)所示。選擇完成后，單擊【確定】按鈕，完成邊界設置。任務實施零件加工創(chuàng)建步驟：9、選取毛坯幾何圖形單擊按鈕，進入“邊界幾何體”對話框，“模式”選擇為【曲線/邊】。進入“創(chuàng)建邊界”對話框，按如圖2-4-29(a)(b)(c)所示進行設置（在底面抓邊界曲線投影到上表面）。任務實施零件加工創(chuàng)建步驟：10、設置底平面在“平面銑”主界面中單擊按鈕，進入“平面構造器”對話框，按如圖2-4-30所示進行設置，單擊【確定】按鈕，完成設置。任務實施零件加工創(chuàng)建步驟：11、選擇切削方式及切削用量在“平面銑”主界面“刀軌設置”選項卡中按如右圖所示進行設置。12、設置切削深度在“刀軌設置”選項卡中單擊按鈕，進行如圖2-4-31所示設置，單擊【確定】按鈕完成。任務實施零件加工創(chuàng)建步驟：13、設置切削參數在“刀軌設置”選項卡中單擊按鈕，彈出“切削參數”對話框，“切削順序”為【深度優(yōu)先】，“部件余量”為“0.4”，“最終底部面余量”為“0.2”，其他參數按如圖2-4-32(a)(b)所示進行設置，單擊【確定】按鈕完成