安全工程師《金屬冶煉安全》考點(diǎn)速記手冊(cè)

《金屬冶煉安全》考點(diǎn)速記手冊(cè)

安全工程師《金屬冶煉安全》考點(diǎn)速記手冊(cè)

第一章概述

【考點(diǎn)一】冶金方法

（一）火法冶金

火法冶金是指礦石（或精礦）經(jīng)預(yù)備處理、熔煉和精煉等，在高溫F發(fā)生一系列物理化學(xué)

變化，使其中的金屬和雜質(zhì)分開，獲得較純金屬的過程。

（-）濕法冶金

濕法冶金是指在低溫下（一般低于loot）,用熔劑處理礦石或精礦，使所要提取的金

屬溶解于溶液中，而其他雜質(zhì)不溶解，通過液固分離等制得含金屬的凈化液，然后再從凈化

液中將金屬提取和分離出來的過程。

（三）電冶金

i.電熱冶金：利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，在高溫下提煉金屬按其物理化學(xué)變化的實(shí)質(zhì)來說,

與火法冶金過程差別不大，兩者的主要區(qū)別只是冶煉時(shí)熱能來源不同：電熱冶金的熱能由電能

轉(zhuǎn)換而來，火法冶金則以燃料燃燒產(chǎn)生高溫?zé)嵩础?/p>

2.電化冶金：利用電化學(xué)反應(yīng)，使金屬從含金屬鹽類的水溶液或熔體中析出。

【考點(diǎn)二】現(xiàn)代冶金生產(chǎn)工藝

（一）燒結(jié)、球團(tuán)

燒結(jié)、球團(tuán)是粉礦造塊的兩種工藝，即將高品位粉礦通過燒結(jié)法或球團(tuán)焙燒法制成適合高

爐冶煉的塊礦的工藝過程。

（二）焦化

煉焦生產(chǎn)的基本原料是煉焦煤，將煉焦煤在密閉的焦?fàn)t內(nèi)隔絕空氣高溫加熱，釋放出水

分和吸附氣體，隨后分解產(chǎn)生煤氣和焦油等，剩下以碳為主體的焦炭。焦化生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有

冶金焦、焦?fàn)t煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品。

（三）煉鐵

高爐生產(chǎn)是對(duì)鐵礦石中的鐵氧化物進(jìn)行還原的過程。高爐使用的含鐵爐料主要是燒結(jié)

礦、球團(tuán)礦及天然富塊礦，燃料為焦炭、煤粉、重油、天然氣等。高爐的主要產(chǎn)品是生鐵，

用作下游煉鋼工序的主要原料；副產(chǎn)品主要是高爐煤氣和高爐渣。

（四）煉鋼

第1頁

《金屬冶煉安全》考點(diǎn)速記手冊(cè)

煉鋼是將熔融鐵水、廢鋼、溶劑（石灰、石灰石、螢石等）放入煉鋼爐（主要是轉(zhuǎn)爐和電

爐）內(nèi)，使鐵水中的雜質(zhì)元素氧化，并加入合金元素的過程。通過煉鋼，鐵水中的部分碳氧化

成co或co,逸出，其余雜質(zhì)元素以氧化物或其他形態(tài)進(jìn)入爐渣，使鋼液達(dá)到預(yù)定的化學(xué)

成分。

（五）連鑄

鑄鋼生產(chǎn)的連續(xù)化，即以連鑄代替模鑄，是鑄鋼生產(chǎn)技術(shù)的重大革命。鋼水不斷地通過水冷

結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)冷卻，全部凝固后切成壞料。

（六）軋鋼

將鋼錠或鋼坯經(jīng)過軋機(jī)軋制成所需的鋼材，實(shí)際上是塑性加工變形和改善鋼內(nèi)部結(jié)構(gòu)的過

程。除熱軋外，在常溫下經(jīng)冷軋機(jī)軋制的鋼材具有更好的精度、力學(xué)性能、表面光潔度和內(nèi)

部組織。

【考點(diǎn)三】有色金屬生產(chǎn)工藝

在有色金屬生產(chǎn)方面，火法冶金一般具有處理精礦能力大，能夠利用硫化礦中硫的燃燒

熱，可以經(jīng)濟(jì)地回收費(fèi)金屬、稀有金屬等優(yōu)點(diǎn)。濕法冶金常用于處理多金屬礦、低品位礦和

難選礦，電冶金則適用于鋁、鎂、鈉等活性較大的金屬的生產(chǎn)。這些方法要針對(duì)所處理的礦

物組成選擇使用或組合使用。

（一）鋁生產(chǎn)工藝

鋁在生產(chǎn)過程中由4個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成一個(gè)完整的產(chǎn)業(yè)鏈：鋁礦石開采f氧化鋁制取f電解

鋁冶煉f鋁加工生產(chǎn)。

氧化鋁制取過程就是從鋁礦石中提取氧化鋁使之與雜質(zhì)分離的過程。氧化鋁生產(chǎn)方法大致

可分為4類，即堿法、酸法、酸堿聯(lián)合法、熱法。但目前普遍用于工業(yè)生產(chǎn)氧化鋁的是堿

法。

（-）銅生產(chǎn)工藝

當(dāng)前銅冶煉以火法冶煉為主，特別是硫化銅礦，基本上是采取火法冶煉。其常用技術(shù)有閃速

熔煉技術(shù)和富氧吹煉銅技術(shù)。其中：閃速熔煉技術(shù)是世界銅熔煉的主流工藝技術(shù)。

1.氧化過程（氧化除渣階段）

2.還原過程（還原得到陽極銅）

還原劑有重油、天然氣、液化石油氣、木炭等。得到的陽極銅送電解車間進(jìn)行電解精

煉。

第2頁

《金屬冶煉安全》考點(diǎn)速記手冊(cè)

第二章燒結(jié)和球團(tuán)安全技術(shù)

【考點(diǎn)一】燒結(jié)和球團(tuán)通用安全技術(shù)

（一）一般安全要求

1.通道、走梯的出入口，不應(yīng)位于吊車運(yùn)行頻繁的地段或靠近鐵道.否則，應(yīng)設(shè)置安

全防護(hù)裝置。

2.水封槽和水溝上應(yīng)設(shè)安全設(shè)施。

3.裝置.、設(shè)備裸露的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩、防尹欄桿或防護(hù)擋板。

4.吊裝孔應(yīng)設(shè)置防護(hù)蓋板或欄桿，并應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

5.行車及布料小車等在*九道上行走的設(shè)備，兩端應(yīng)設(shè)有緩沖器和清軌器，軌道兩端應(yīng)設(shè)置

電氣限位器和機(jī)械安全擋。

6.廠房內(nèi)、轉(zhuǎn)運(yùn)站、帶式輸送機(jī)通廊，均應(yīng)設(shè)有灑水清掃或沖洗地面等設(shè)施。排水溝、池

應(yīng)設(shè)有蓋板.砂泵坑四周應(yīng)設(shè)置安全欄桿.

7.應(yīng)建立操作牌、工作票制度以及停送電和安全操作確認(rèn)制度。

8.設(shè)備檢修或技術(shù)改造，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。多單位、多工種在同一現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),

應(yīng)建立.現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)作業(yè)。

9.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)時(shí)，設(shè)備人孔外部要有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后要對(duì)人員、工具等進(jìn)行

清點(diǎn)，確認(rèn)無誤后方可撤離。

10.進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí)要保持充足的通風(fēng)，并采取降溫措施；受限空間照明用電電壓

應(yīng)小于或等于24V,在潮濕容器或狹小空間電壓應(yīng)小于或等于12V；應(yīng)佩戴便攜式氧氣檢

測(cè)報(bào)警器，內(nèi)部有煤氣的要佩戴便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器并提前檢測(cè)一氧化碳濃度，

11.人員進(jìn)入料倉捅料時(shí)，應(yīng)系安全帶，在作業(yè)平面鋪設(shè)墊板，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，不應(yīng)

單獨(dú)作業(yè)。應(yīng)盡可能采取機(jī)械疏通。

12.在有粉塵、潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境下工作的儀表，應(yīng)選用密閉式或防護(hù)型的，

并安裝在儀表柜（箱）內(nèi)。

（二）動(dòng)力設(shè)施安全控制措施

1.廠內(nèi)各種氣體管道應(yīng)架空敷設(shè)。易揮發(fā)介質(zhì)的管道及絕緣電纜，不應(yīng)架設(shè)在熱力管道

之上。

2.各燃?xì)夤艿涝凇溉肟谔帲瑧?yīng)設(shè)總管切斷閥，燃?xì)夤艿啦粦?yīng)與電纜同溝敷設(shè)，并應(yīng)進(jìn)

行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。

3.應(yīng)有蒸汽或氮?dú)獯祾呷細(xì)獾脑O(shè)施，各吹掃管道上，應(yīng)設(shè)防止氣體串通的裝置或采取防

止串通的措施。

第3頁

《金屬冶煉安全》考點(diǎn)速記手冊(cè)

4.廠內(nèi)使用表壓超過O.IMPa的油、水、煤氣、蒸汽、空氣和其他氣體的設(shè)備和管道系

統(tǒng)，應(yīng)安裝壓力表、安全閥等安全裝置，并應(yīng)采用不同顏色的標(biāo)志，以區(qū)別各種閥門處于開

或閉的狀態(tài)。

5.使用煤氣，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和安全要求，制定高、低壓煤氣報(bào)警限值標(biāo)準(zhǔn)。

6.煤氣管道應(yīng)設(shè)有大于煤氣最大壓力的水封和閘閥；蒸汽、氮?dú)忾l閥前應(yīng)設(shè)放散閥，防

止煤氣反竄。

7.水冷系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定要求經(jīng)試壓合格，方可使用。水冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)流量和水壓監(jiān)控裝置，使

用水壓不應(yīng)低于0.IMPa,出口水溫應(yīng)低于50℃.

8.最低氣溫在-5C以下的場(chǎng)所，對(duì)間斷供水的部件應(yīng)采取保溫措施。

（三）廠區(qū)布置與廠房建筑安全技術(shù)措施

1.新建的燒結(jié)、球團(tuán)廠，應(yīng)位于居民區(qū)及工業(yè)廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊

緣至居民區(qū)的距離應(yīng)大于1000m。

2.燒結(jié)室和球團(tuán)焙燒室的主廠房的配置，應(yīng)與季節(jié)盛行風(fēng)向相垂直。

3.廠區(qū)辦公、生活設(shè)施宜設(shè)在燒結(jié)機(jī)或球團(tuán)焙燒機(jī)（窯）季節(jié)盛行風(fēng)向上風(fēng)側(cè)100m以

外。

4.帶式輸送機(jī)通廊凈空高度，一般不應(yīng)小于2.2m,熱返礦通廊凈空高度一般不應(yīng)小于

2.6nio

（四）電氣安全及照明安全技術(shù)措施

1.產(chǎn)牛大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場(chǎng)所，應(yīng)采用封閉式電氣設(shè)備：有爆炸危險(xiǎn)

的氣體或粉塵的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。

2.重油、煤粉等的金屬罐區(qū)，應(yīng)采取防靜電措施。

3.車間工作場(chǎng)所照明的選用，應(yīng)遵守卜.列規(guī)定：

①在有腐蝕性氣體、蒸汽或特別潮濕的場(chǎng)所，應(yīng)采用封閉式燈具或防水燈具。

②在易受機(jī)械損傷和振動(dòng)較大的場(chǎng)所，燈具應(yīng)加保手網(wǎng)和采取防振措施。

③有爆炸危險(xiǎn)的氣體或粉塵的工作場(chǎng)所，應(yīng)采用防爆型燈具。

4.需要使用行燈照明的場(chǎng)所，行燈電壓一般不應(yīng)超過36V,在潮濕的地點(diǎn)和金屬容器內(nèi)，

不應(yīng)超過12V。

（五）起重與運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1.吊物不應(yīng)從人員或重要設(shè)備上空通過，運(yùn)行中的吊物距障礙物應(yīng)在0.5m以上。

2.拆裝吊運(yùn)備件時(shí)，不應(yīng)在屋面開洞或利用桁架、橫梁懸掛起重設(shè)施。不應(yīng)用煤氣、蒸

汽、水管等管道作起重設(shè)備的支架。

3.鐵道運(yùn)輸車輛進(jìn)入卸料作業(yè)區(qū)域和廠房時(shí)，應(yīng)有燈光信號(hào)及警示標(biāo)志，車速不應(yīng)超

第4頁

《金屬冶煉安全》考點(diǎn)速記手冊(cè)

過5km/ho

【考點(diǎn)二】儲(chǔ)料安全技術(shù)

（一）翻車機(jī)安全控制措施

1.翻車前，必須檢查確認(rèn)壓車、靠車裝置處于松開狀態(tài)，平臺(tái)上下、礦槽內(nèi)及運(yùn)轉(zhuǎn)部位

無人和障礙物；確認(rèn)信號(hào)處于正常狀態(tài)。

2.翻車機(jī)作業(yè)時(shí)3m以內(nèi)范圍及車皮內(nèi)不得有人；翻車時(shí)，二格擋礦墻兩側(cè)入口禁止站

人。

3.翻車完畢，必須切斷電源開關(guān)；需進(jìn)入翻車機(jī)檢查或處理故障時(shí)必須先停電。

4.進(jìn)行檢尺、取樣時(shí)，必須先聯(lián)系配車員，經(jīng)允許后再上車工作，上下車皮必須確認(rèn)車皮

擱置穩(wěn)當(dāng)，站穩(wěn)扶好，輪架及搖枕復(fù)位時(shí)，必須確認(rèn)手在安全位置；上下車皮手要握緊爬梯，嚴(yán)

禁在車幫上行走，防止滑跌。

5.捅槽時(shí)，必須戴好防護(hù)鏡，嚴(yán)禁圖省事不搭跳板直接在隔板上作業(yè)，算板磨損嚴(yán)重或缺

失，必須先聯(lián)系處理，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

6.處理車皮掉道前，必須確認(rèn)進(jìn)車口已給紅燈，在車皮未掉道一端輪下放上鐵鍥。

7.禁止在吊起的車皮下作業(yè)，“心盤”銷子應(yīng)使用長的棍棒撥直復(fù)位。

（二）堆取料機(jī)安全控制措施

1.堆取料機(jī)應(yīng)具有以下安全保護(hù)裝置，并應(yīng)保證其有效：

①俯仰機(jī)構(gòu)的防止懸臂超速下降的保護(hù)措施及過載保護(hù)裝置。

②電纜卷筒的過張力保護(hù)裝置。

③在堆取料機(jī)輸送線路“逆物流”前設(shè)置物流量過載保護(hù)裝置。

④升降、回轉(zhuǎn)和行走的限位裝置和清軌器。

⑤行走時(shí)的聲光報(bào)警裝置。

2.堆取料機(jī)的行走軌道兩端必須設(shè)有極限開關(guān)和安全裝置，兩車在同一軌道、同一方向

運(yùn)行時(shí)相距不應(yīng)小于5m。

3.在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、仰俯機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行的極限位置應(yīng)設(shè)置兩極終端限位開關(guān)。

4.開車前，首先松開夾軌器，確認(rèn)無誤后送電：下班停機(jī)或長時(shí)間離開堆取料機(jī)時(shí)要切

斷機(jī)上總電源開關(guān)，并夾緊夾軌器。

5.進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格遵守以下4點(diǎn)：

①點(diǎn)檢懸臂帶式輸送機(jī)運(yùn)行狀況時(shí)，必須在大車行走靜止情況下進(jìn)行，避免由于懸臂晃動(dòng)

造成人員站立不穩(wěn)，造成傷害。

第5頁

《金屬冶煉安全》考點(diǎn)速記手冊(cè)

②點(diǎn)檢動(dòng)力電纜時(shí)，不得在電纜帶電的狀況下用手摸查電纜是否破損。

③點(diǎn)檢鋼絲繩時(shí)，不得靠近卷揚(yáng)傳動(dòng)部位，以免造成卷入傷害。

④點(diǎn)檢傳動(dòng)部位油位時(shí)，必須在機(jī)械靜止?fàn)顩r下進(jìn)行。6.

堆取作業(yè)時(shí)懸臂抬升到足夠距離后再啟動(dòng)回轉(zhuǎn)。

（三）錘式破碎機(jī)安全控制措施

I.設(shè)備開機(jī)前要確認(rèn)機(jī)殼完好無破損及人孔門封閉嚴(yán)密。

2.用風(fēng)管處理破碎機(jī)堵料故障時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡；嚴(yán)禁人員在破碎機(jī)下部出口捕料。

3.清理電磁鐵雜物時(shí)，必須先停帶式輸送機(jī)，再停磁鐵電源，嚴(yán)禁直接用手拉拽電磁鐵

吸附的鐵器。

（四）帶式輸送機(jī)安全控制措施

帶式輸送機(jī)支架高度應(yīng)使輸送帶最低點(diǎn)距地面不小于0.4m,通廊兩側(cè)人行通道凈寬不

應(yīng)小于0.8m,單側(cè)人行通道則不應(yīng)小于1.3m。沿輸送機(jī)走向每隔50?100m應(yīng)設(shè)?個(gè)過橋，

過橋走臺(tái)平面的凈空高度應(yīng)不小于1.6m。帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)架等與

墻壁的距離不應(yīng)小于1m。機(jī)頭、機(jī)尾和拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。

帶式輸送機(jī)側(cè)面的人行道傾角大于6°時(shí)，應(yīng)有防滑措施；大于12。時(shí)，應(yīng)設(shè)踏步。

采用長溜槽運(yùn)料，應(yīng)設(shè)防堵振料裝置。需人工清掃的溜槽，上部應(yīng)設(shè)平臺(tái)，以利于操作安全。帶式

輸送機(jī)通廊，應(yīng)設(shè)置完整、可靠的通信聯(lián)系設(shè)備和足夠照明，并應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施。封閉式帶式輸

送機(jī)通廊，應(yīng)根據(jù)物料及揚(yáng)塵情況設(shè)除塵設(shè)備，并保證帶式輸送機(jī)與除塵設(shè)備聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn)。

配煤盤下的帶式輸送機(jī)與配煤斗槽立柱之間的距離，在跑盤一側(cè)不應(yīng)小于1m°

1.帶式輸送機(jī)應(yīng)執(zhí)行以下安全操作規(guī)程：

①正常情況下應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)開、停機(jī)操作方式，特殊情況可手動(dòng)操作，但必須嚴(yán)格執(zhí)行下

道工序運(yùn)行后方可啟動(dòng)，上道工序停轉(zhuǎn)后方可停機(jī)的制度。

②開車前應(yīng)認(rèn)真檢查帶式輸送機(jī)所屬部件是否齊全、完好，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有障礙物卡住，電

氣設(shè)備接地是否良好，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。發(fā)出聲響信號(hào)后方可開車。

③開車后要按時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、輻筒軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送帶是否跑偏、過載，發(fā)現(xiàn)

異常情況，應(yīng)迅速采取措施。

④運(yùn)行中無特殊情況，不允許重負(fù)荷停車。

⑤處理輸送帶打滑、倒轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用棍棒、掃把、破布等填塞傳送輪，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

⑥在進(jìn)行機(jī)械、電氣維修時(shí)應(yīng)斷開電源，以確保輸送機(jī)無法啟動(dòng)，并掛檢修指示牌。2.

原料倉庫應(yīng)符合下列要求：

第6頁

《金屬冶煉安全》考點(diǎn)速記手冊(cè)

①堆料高度應(yīng)保證抓斗吊車有足夠的安全運(yùn)行空間，抓斗處于上限位置時(shí)，其下沿距料面

的高度不應(yīng)小于0.5m。

②粉料、濕料礦槽傾角不應(yīng)小于65°,塊礦礦槽不應(yīng)小于50°o采用抓斗上料的礦

槽，上部應(yīng)設(shè)安全設(shè)施。

【考點(diǎn)三】燒結(jié)安全技術(shù)

（一）燒結(jié)機(jī)安全控制措施1.

煤氣區(qū)域應(yīng)滿足以下要求：

①進(jìn)入煤氣區(qū)域要攜帶便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器，確認(rèn)一氧化碳含量在安全狀態(tài)下才

允許進(jìn)入作業(yè)。

②燒結(jié)機(jī)煤氣總管設(shè)置煤氣切斷閥及眼鏡閥，并應(yīng)安裝在進(jìn)入燒結(jié)機(jī)主廠房前的露天區(qū)

域。

③點(diǎn)火器操作與檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：點(diǎn)火器應(yīng)設(shè)置.空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓

報(bào)警及自動(dòng)切斷裝置；燒嚅的空氣支管應(yīng)采取防爆措施；點(diǎn)火器檢修應(yīng)先切斷煤氣，打開放

散閥，用蒸汽或氮?dú)獯祾邭堄嗝簹猓簾Y(jié)機(jī)點(diǎn)火之前，應(yīng)進(jìn)行煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，點(diǎn)火時(shí)附近禁

止明火，在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器的燒嘴前面，應(yīng)安裝煤氣緊急事故切斷閥：清理火嘴時(shí)，必須站在火

嘴上風(fēng)向，以防煤氣中毒；檢查維護(hù)點(diǎn)火器必須兩人以上配合操作，確認(rèn)煤氣閥門已關(guān)閉，

爐內(nèi)溫度降至60c以下時(shí)才能進(jìn)入爐膛，指定一人監(jiān)護(hù)并確保與外部有有效的聯(lián)系信號(hào)。

2.在單據(jù)區(qū)域處理故障及檢修過程要采取以下措施：

①接觸單輯密封罩或進(jìn)入密封罩內(nèi)作業(yè)要采取隔熱措施，避免皮膚直接接觸設(shè)備造成燙

傷。

②進(jìn)入密封罩內(nèi)之前要確認(rèn)燒結(jié)機(jī)尾星輪上的臺(tái)車上沒有懸料，如有懸料，必須將懸料

處理掉，確保不會(huì)塌落。

③檢修進(jìn)行算板小車?yán)?、拉出作業(yè)時(shí)，人員要撤離卷揚(yáng)鋼絲繩區(qū)域，避免鋼絲繩斷開時(shí)

造成甩傷事故。

3.煙道區(qū)域。處理灰斗堵料或檢修進(jìn)入煙道作業(yè)時(shí)要采取以下措施：

①生產(chǎn)中處理灰斗堵料或懸料時(shí)嚴(yán)禁打開灰斗卸灰閥上側(cè)的人孔直接捅料，可以將兩層

卸灰閥中間的小門打開，打開上閥，用長釬子向上逐步捅料。

②檢修進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)執(zhí)行有限空間安全措施。

③檢修過程嚴(yán)禁單人進(jìn)入煙道內(nèi)部。

第7頁

《金屬冶煉安全》考點(diǎn)速記手冊(cè)

④煙道內(nèi)部檢修作業(yè)要確認(rèn)上方風(fēng)箱翻板閥關(guān)閉，盡量避免燒結(jié)機(jī)臺(tái)車添補(bǔ)算條作業(yè)與煙

道作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。

（二）抽風(fēng)機(jī)安全控制措施

1.在風(fēng)機(jī)廠房作業(yè)應(yīng)戴防噪耳塞及便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器。

2.主抽風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)有一氧化碳等有毒氣體濃度的檢測(cè)報(bào)警裝置。

3.檢修進(jìn)入風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)部必須佩戴便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器和氧氣報(bào)警器。

4.進(jìn)入風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出口風(fēng)道內(nèi)作業(yè)要先確認(rèn)機(jī)殼溫度降到允許范圍內(nèi)。

5.主抽風(fēng)機(jī)室高壓帶電體的周圍應(yīng)設(shè)圍欄，地面應(yīng)敷設(shè)絕緣墊板。

（三）成品振動(dòng)篩安全控制措施

1.在成品振動(dòng)篩區(qū)域作業(yè)要采取防高溫燙傷措施。

2.檢查篩面布料情況時(shí)嚴(yán)禁將身體的任何部分探入密封罩內(nèi)。

3.處理料庫堵料時(shí)可采取振打或是用長釬子捕料等方式，禁止身體探入料庫內(nèi)或在篩箱內(nèi)

料庫下方直接捅料。

（四）燒結(jié)安全通用技術(shù)措施

1.燒結(jié)平臺(tái)上不應(yīng)亂堆亂放雜物和備品備件，應(yīng)根據(jù)建筑物承重范圍，準(zhǔn)許存放5?10

塊備用臺(tái)車。載人電梯不應(yīng)用作檢修起重工具，不應(yīng)有易燃和爆炸物品。

2.燒結(jié)工藝中的燃料加工系統(tǒng)，其除塵設(shè)施不應(yīng)使用電除塵器，應(yīng)使用布袋除塵器。

3.燒結(jié)面積501n2以上的燒結(jié)機(jī)應(yīng)設(shè)置中間過橋，燒結(jié)機(jī)臺(tái)車旁應(yīng)設(shè)觀察平臺(tái)。

4.燒結(jié)機(jī)雙煙道煙囪底部應(yīng)設(shè)隔墻，防止竄煙。

【考點(diǎn)四】球團(tuán)安全技術(shù)

<-）干燥窯安全控制措施

1.煤氣區(qū)域：干燥窯點(diǎn)火器使用焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣作為點(diǎn)火燃料，在生產(chǎn)或檢修過程中易

造成煤氣泄漏事故。

2.干燥窯托輪抹油和打楔時(shí)，要使用專用工具，嚴(yán)禁手扶托輪.

3.對(duì)干燥窯托輪點(diǎn)、巡檢時(shí)注意地面油污，對(duì)地面油污定期進(jìn)行清理。

4.進(jìn)入筒體內(nèi)部作業(yè)要確認(rèn)周邊環(huán)境安全狀態(tài)，采取有效安全措施：

①注意觀察筒體粘料情況，對(duì)頂部不牢固的粘料先捅下來。

②筒體內(nèi)使用電焊、電動(dòng)工具等要保證絕緣措施到位.

③在筒體內(nèi)作業(yè)時(shí)執(zhí)行受限空間安全措施。

④干燥窯溫度低于60c時(shí)，檢修人員方可進(jìn)入。

第8頁

《金屬冶煉安全》考點(diǎn)速記手冊(cè)

5.干燥窯液壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁用手觸摸或封堵.

6.干燥窯燃?xì)鉅t點(diǎn)火，操作人員嚴(yán)禁面對(duì)爐門或補(bǔ)風(fēng)閥，以免爆燃噴火傷人。

（二）輯壓機(jī)安全控制措施

1.輻壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傳動(dòng)部位嚴(yán)禁有人靠近，嚴(yán)禁打開輻壓機(jī)檢查門或外蓋，用手或物

接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的根子。

2.液壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁用手觸摸或封堵。

3.處理輯壓機(jī)堵料時(shí)應(yīng)采取長釬子捕料等方式，禁止身體探入安全罩內(nèi)或在輻壓機(jī)下方

直接捅料。

（三）立式磨煤系統(tǒng)安全控制措施

1.進(jìn)入磨煤機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)確定磨燥機(jī)上方是否有粘料，防止垮塌傷人。并與上下崗位聯(lián)系

好，停電并掛上“禁止啟動(dòng)”的標(biāo)志牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2.立式磨煤系統(tǒng)燃?xì)鉅t溫度低于60c時(shí)，檢修人員方可進(jìn)入；檢查煤粉噴吹設(shè)備時(shí)，

應(yīng)使用銅質(zhì)工具。

3.立式磨煤系統(tǒng)燃?xì)鉅t點(diǎn)火，操作人員嚴(yán)禁面對(duì)爐門、泄爆口或補(bǔ)風(fēng)閥，以免爆燃噴火

傷人。

4.立式磨煤機(jī)生產(chǎn)的燥粉易燃易爆，生產(chǎn)中應(yīng)采取有效安全措施：

①如果煤粉由于偶然原因外溢或取樣帶出時(shí)，要立即清掃，車間內(nèi)禁止有煤或煤粉堆積。

②立式磨煤機(jī)開機(jī)前，應(yīng)檢查煤粉倉、袋式收塵器易堵塞部位及輸送設(shè)備內(nèi)部有無煤粉及

雜物：開機(jī)前應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，將袋式收塵器及管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。

③立式磨煤機(jī)生產(chǎn)中，磨煤機(jī)出口氣體溫度應(yīng)保持在合適溫度范圍內(nèi)，不能過高，注意

燥粉細(xì)度及水分，減少過粉磨或過烘干現(xiàn)象，當(dāng)喂煤量過高或過低時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視各點(diǎn)工藝

操作參數(shù)，防止磨煤機(jī)出口溫度過高等現(xiàn)象發(fā)生。

④立式磨煤機(jī)停機(jī)后，應(yīng)把磨煤機(jī)、袋式收塵涉及輸送設(shè)備的煤粉全部排空；磨煤機(jī)停車

后，應(yīng)立即停主排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉袋式收塵器入口調(diào)節(jié)閥及風(fēng)機(jī)（主排風(fēng)機(jī)）入口閥門。長時(shí)間

停機(jī)，原煤倉、煤粉倉要排空。

⑤生產(chǎn)中，當(dāng)袋式收塵器出口氣溫迅速上升，判斷袋式收塵器內(nèi)著火，應(yīng)立即緊急停止

立式磨煤系統(tǒng)，停止主排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉袋式收塵器進(jìn)、出口調(diào)節(jié)閥，向袋式收塵器內(nèi)噴入氮?dú)?

磨煤機(jī)內(nèi)著火，立式磨煤系統(tǒng)應(yīng)緊急停車，嚴(yán)禁打開倉頂各人孔門、觀察孔等進(jìn)行滅火，向

倉內(nèi)噴入氮?dú)饣蛏戏郏钡娇刂苹鹎?，?yán)禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排

出倉外。

第9頁

《金屬冶煉安全》考點(diǎn)速記手冊(cè)

⑥煤在罐內(nèi)貯存的時(shí)間：煙煤不應(yīng)超過5h,其他煤種不應(yīng)超過8ho罐體結(jié)構(gòu)應(yīng)能保

證煤粉從罐內(nèi)完全自動(dòng)流出。貯煤罐中的煤塵溫度應(yīng)低于70℃,并應(yīng)有溫度記錄和超溫、

超壓警報(bào)裝置。煤粉倉罐應(yīng)設(shè)充惰氣設(shè)施。

⑦煤粉倉應(yīng)設(shè)溫度計(jì)、一氧化碳檢測(cè)器、氧氣含量檢測(cè)器；噴煤系統(tǒng)中所有設(shè)備、容器、

管道上的防靜電接地保護(hù)裝置應(yīng)保持良好狀態(tài)；煤粉燃燒器和煤粉輸送管道之間，應(yīng)設(shè)有

逆止閥和自動(dòng)切斷閥；煤粉罐及輸送煤粉的管道，應(yīng)有泄爆孔，泄爆孔的朝向應(yīng)考慮泄瀑時(shí)不

致危及人員和設(shè)備。

（四）造球機(jī)安全控制措施

1.清溜料板粘料時(shí)，訶禁觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁逆球盤旋轉(zhuǎn)方向鏟料。

2.清理造球盤下方積料時(shí)，應(yīng)使用專用耙子，嚴(yán)禁進(jìn)入球盤下方清料。

3.清理球盤積料時(shí)，應(yīng)保證球盤傳動(dòng)部位區(qū)域內(nèi)無人作業(yè)，防止因物料在盤內(nèi)偏重帶動(dòng)球盤,

造成傳動(dòng)部分突然動(dòng)作而傷人。

4.更換造球機(jī)刮刀前，應(yīng)先將跳板搭好，孔牢。拆卸或安裝刮刀棒時(shí)，應(yīng)由兩人以上相互

配合作業(yè)，應(yīng)保證站位牢靠，同時(shí)應(yīng)防止工具、刮刀棒掉落傷人。

5.操作人員進(jìn)入造球區(qū)域工作，應(yīng)戴防護(hù)耳塞，應(yīng)禁止人員長期在噪聲及振動(dòng)區(qū)域工作。

（五）鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯安全控制措施

1.鏈篦機(jī)單個(gè)燒嘴的燥氣管道應(yīng)裝有快速切斷閥；突然停電、停風(fēng)，燒嘴的煤氣管道與

氮?dú)夤艿缿?yīng)有可靠的程序安全聯(lián)鎖。

2.鏈篦機(jī)預(yù)熱段觀察孔、人孔應(yīng)有封堵煤氣措施。

3.鏈篦機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傳動(dòng)部位嚴(yán)禁有人靠近，嚴(yán)禁進(jìn)入圍欄內(nèi)，用手直接撿篦床上的雜

物；盡量避免在線更換篦條。

4.鏈篦機(jī)為高溫作業(yè)區(qū)域，該區(qū)域作業(yè)應(yīng)采取以下措施：

①鏈篦機(jī)各段溫度低于60℃時(shí)，檢修人員方可進(jìn)入，進(jìn)入前先確認(rèn)側(cè)墻、頂無坍塌跡

象。

②卸灰或處理下料口堵料時(shí)，防止?fàn)C傷，禁止在脫落高溫球的下方作業(yè)。

③處理異常情況時(shí)，嚴(yán)禁面對(duì)蒸汽管、高溫水管、有熱源的孔、口，檢查或處理頂部故障

時(shí)，嚴(yán)禁踩踏耐火材料頂部。

④生產(chǎn)中各檢查孔要關(guān)閉，防止火焰燒傷。

⑤生產(chǎn)中嚴(yán)禁篦板沾水，防止蒸汽傷人。

5.鏈篦機(jī)生產(chǎn)中發(fā)生異常正壓噴煙氣時(shí)，禁止在該區(qū)域長期停留，防止吸入過量二氧化硫。

第10頁

《金屬冶煉安全》考點(diǎn)速記手冊(cè)

6.檢修過程嚴(yán)禁單人進(jìn)入煙道內(nèi)部，檢修進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)執(zhí)行受限空間安全措施。

7.鏈篦機(jī)放射源使用中應(yīng)嚴(yán)格密閉，設(shè)置有效隔離設(shè)施；放射源周圍應(yīng)掛警示牌，禁止人

員靠近放射源。放射源按職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)要求管理。

8.回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，重油和煤粉的使用應(yīng)按以下安全要求進(jìn)行：

①油罐周圍設(shè)防火圍墻或鐵絲網(wǎng)，并定期檢查和維修，油泵室內(nèi)采用防爆型電氣設(shè)備。

②油管內(nèi)油速不應(yīng)超過4m/s,油管應(yīng)采取伴熱和保護(hù)措施，吹洗油管路時(shí)，應(yīng)關(guān)閉各

計(jì)示儀表通路及油泵兩端的閥門。

③窯中溫度低于800C時(shí)，不許單獨(dú)噴煤，必須油煤混噴。

④窯頭需重新點(diǎn)火前，窯內(nèi)氣氛中嚴(yán)禁有懸浮煤粉和油霧，如有必須先用引風(fēng)機(jī)抽走。

⑤油槍點(diǎn)不著時(shí)，必須停油檢查，防止爆燃。

⑥嚴(yán)禁用汽油、酒精等點(diǎn)火和助燃。

9.回轉(zhuǎn)窯一旦出現(xiàn)裂縫、紅窯，應(yīng)立即?；?。在回轉(zhuǎn)窯全部冷卻之前，應(yīng)繼續(xù)保持慢轉(zhuǎn)，停爐時(shí),

應(yīng)將結(jié)圈和窯皮燒掉。

（六）環(huán)冷機(jī)安全控制措施

1.操作扇形閥時(shí)，要檢查液壓推桿固定端是否固定牢靠，防范被掉落的推桿砸傷。

2.如環(huán)冷機(jī)物料面高出溢流板產(chǎn)生溢流現(xiàn)象，則應(yīng)盡快采取措施降低環(huán)冷機(jī)前部回轉(zhuǎn)窯

系統(tǒng)和鏈篦機(jī)系統(tǒng)的生產(chǎn)速度。

（七）球團(tuán)安全通用技術(shù)措施

1.各廠房平臺(tái)卜不應(yīng)亂堆亂放雜物和備品備件,高溫作業(yè)區(qū)域周邊嚴(yán)禁堆放易燃易爆物

品。

2.應(yīng)設(shè)有完整的消防水管路系統(tǒng)，正常生產(chǎn)中保證消防水壓力，確保消防供水。主要的

火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)有與消防站直通的報(bào)警信號(hào)或電話，各廠房內(nèi)滅火用沙子、干粉滅火器應(yīng)

齊備。

3.配料礦槽上部移動(dòng)式漏礦車的走行區(qū)域，不應(yīng)有人員行走，其安全設(shè)施應(yīng)保持完整。粉

料、濕料礦槽傾角不應(yīng)小于65。，塊礦礦槽傾角不應(yīng)小于50。。采用抓斗上料的礦槽，上

部應(yīng)設(shè)安全設(shè)施。

4.使用煤粉的設(shè)備檢修時(shí)，只能用低壓燈（36V以下）。

第三章焦化安全技術(shù)

【考點(diǎn)一】備煤安全技術(shù)

（一）煉焦煤的儲(chǔ)存安全

第11頁

《金屬冶煉安全》考點(diǎn)速記手冊(cè)

為防止煉焦煤存放過程中氧化變質(zhì)，結(jié)焦性能降低，甚至發(fā)生自燃，其儲(chǔ)存時(shí)間不宜過

長。煤堆表面應(yīng)壓實(shí)，減少與空氣的接觸面。堆煤時(shí)不應(yīng)定點(diǎn)布料，以免造成偏析，使大

塊煤堆在下部形成風(fēng)道。儲(chǔ)煤過程中應(yīng)定期檢查煤堆溫度，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離底部1/3堆高處。

發(fā)現(xiàn)溫度接近50c時(shí)，應(yīng)盡快取用。如溫度達(dá)到65c時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻處理。

當(dāng)煤堆發(fā)生自燃著火時(shí)，如果僅是局部或表層（深度不超過1m）自燃，可用水噴淋滅

火。如果自燃部位較深，直接往煤堆上澆水，往往浸透不到著火點(diǎn)，還會(huì)產(chǎn)生水蒸氣，加

速燃燒，這種情況可用鋼管直接插入煤層深部，連接水源灌注，以達(dá)到降溫抑制氧化自燃的

目的，同時(shí)把發(fā)生自燃部位的外層扒掉，露出氧化自燃層散熱冷卻。也可用機(jī)械進(jìn)行翻堆處

理，并配合噴淋降溫。在撲滅煤堆著火時(shí)，應(yīng)特別注意防止煤堆突然塌陷，造成人身傷害事故。

（二）卸煤與堆取煤安全

1.翻車機(jī)的安全措施

翻車機(jī)自動(dòng)卸車作業(yè)時(shí)，鐵路線路應(yīng)集中聯(lián)鎖控制。翻車機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)單

體試車，既可對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力補(bǔ)償，乂可對(duì)各限位開頭、光電開關(guān)進(jìn)行檢測(cè)。翻車時(shí)，

應(yīng)確認(rèn)車廂內(nèi)、格篩上和卷揚(yáng)機(jī)兩側(cè)無人時(shí)方可進(jìn)行，車輛未停到翻車機(jī)指定位置嚴(yán)禁翻

車。對(duì)凍塊嚴(yán)重的車輛禁止翻卸。

翻車機(jī)轉(zhuǎn)到90。時(shí)，其紅色信號(hào)燈熄滅前禁止清攔車底。翻車機(jī)正常運(yùn)行應(yīng)采用中央

操作臺(tái)操作，確需現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁操作時(shí)應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意并有現(xiàn)場(chǎng)人員監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁私自進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁操作。

禁止在翻車機(jī)轉(zhuǎn)子平臺(tái)行走。車輛進(jìn)入遷車平臺(tái)未停穩(wěn)妥，推車機(jī)未歸原位嚴(yán)禁遷車。撥車

機(jī)牽引重車前應(yīng)確認(rèn)車廂內(nèi)及危險(xiǎn)區(qū)域無人時(shí)方可遷車，防止人員碰傷或摔傷.嚴(yán)禁在車廂

連接時(shí)上下車。用調(diào)車機(jī)牽引時(shí)，其軌道上應(yīng)設(shè)置活動(dòng)擋車器。

2.螺旋卸煤機(jī)和鏈斗卸煤機(jī)的安全措施

螺旋卸煤機(jī)和鏈斗卸煤機(jī)均應(yīng)裝夾軌器。螺旋卸煤機(jī)的螺旋和鏈斗卸燥機(jī)的鏈斗起落機(jī)

構(gòu)應(yīng)設(shè)提升高度極限開關(guān)。卸車前應(yīng)確認(rèn)車廂內(nèi)無人時(shí)方可卸車，車門未打開時(shí)嚴(yán)禁卸車。

卸煤操作中要特別注意車廂里的拉筋和鋼絲繩等雜物，發(fā)現(xiàn)絞輪纏繞時(shí)，應(yīng)立即停止螺旋轉(zhuǎn)

動(dòng)，防止人員受傷。車廂內(nèi)的煤卸完后，螺旋或鏈斗升起，發(fā)出信號(hào)，卸煤工方可進(jìn)入車

廂清掃車底。人工卸車或清掃車底時(shí)，嚴(yán)禁開卸煤機(jī)

經(jīng)過正在工作的車廂。卸完煤后螺旋卸煤機(jī)的螺旋起落機(jī)構(gòu)，應(yīng)提到高度極限開關(guān)處，防

止列車帶車時(shí)的碰撞。

3.斗輪堆取料機(jī)的安全措施

開車運(yùn)行時(shí)，先松開夾軌器，鳴響警示鈴，確認(rèn)機(jī)上和周圍不存在不安全因素時(shí)，才可閉

合主電源,依次開動(dòng)堆取料機(jī)各部分。斗輪堆取料機(jī)兩車在同一軌道、同一方向走行時(shí)

第12頁

《金屬冶煉安全》考點(diǎn)速記手冊(cè)

相距不應(yīng)小于5m。除專門設(shè)置的通道以外，禁止跨越或從堆取料機(jī)下通過。禁止用堆取料

機(jī)懸臂吊裝重物，禁止用堆取料機(jī)作牽引動(dòng)力。只有當(dāng)懸臂架抬起并與軌道方向平行時(shí)，

才允許堆取料機(jī)快速行走。不應(yīng)利用限位開關(guān)停車。不應(yīng)用緊急停止開關(guān)作為正常停車手段。使

用、維修、更換零部件過程中，凡需頂升的部件在頂升后，必須用實(shí)體墊塊支承，不應(yīng)用千斤

頂作為支承件。

當(dāng)斗輪被塌方煤料埋沒時(shí)，俯仰機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不得動(dòng)作，只能由行走退出料堆后才可投

入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)風(fēng)速大于20m/s時(shí)，應(yīng)停止工作并將堆取料機(jī)錨定住。下班停機(jī)或長期離

開堆取料機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)上總電源開關(guān)，并夾緊夾軌器。

4.門式或橋式起重機(jī)的安全措施

門式或橋式抓斗起重機(jī)應(yīng)設(shè)卷揚(yáng)小車作業(yè)時(shí)大車不能行走的聯(lián)鎖裝置、卷揚(yáng)小車機(jī)電室

門開自動(dòng)斷電聯(lián)鎖或檢修斷電開關(guān)、抓斗上升極限位裝置、雙車間距限位裝置和夾軌器等。

大型門式抓斗起重機(jī)應(yīng)設(shè)風(fēng)速計(jì)、扭斜極限裝置和上下通話裝置。抓斗作業(yè)時(shí)必須與車廂清

理作業(yè)人員分開進(jìn)行。處理抓斗故障時(shí)必須在指定位置進(jìn)行：不準(zhǔn)將抓斗停放在漏斗口上處理,

以免滑落造成人身傷害事故。禁止推土機(jī)橫跨門式起重機(jī)軌道。

（三）粉（破）碎機(jī)的安全措施

粉（破）碎機(jī)應(yīng)有緊急停車裝置，必要時(shí)能迅速停車。粉（破）碎機(jī)應(yīng)有電流表、電

壓表和盤車自動(dòng)斷電聯(lián)鎖。粉（破）碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1?2min且運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才可投料生產(chǎn)，

給煤要連續(xù)均勻。停止給煤后，粉（破）碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到把機(jī)腔內(nèi)的煤料處理完畢后

方可停車。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不應(yīng)站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并禁止進(jìn)行加油、清理、調(diào)整、檢修

等作業(yè)。禁止打開其兩端門和小門，禁止向粉（破）碎機(jī)內(nèi)窺視。

為保護(hù)粉（破）碎機(jī)，送往粉（破）碎機(jī)的煤料必須經(jīng)過除鐵器，以清掉煤料中的鐵質(zhì)

雜物。錘式粉碎機(jī)應(yīng)有打開上蓋的起重裝置。粉（破）碎機(jī)應(yīng)設(shè)有除塵效果良好的除塵設(shè)施,

確保廠房內(nèi)粉塵含量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

（四）儲(chǔ)煤倉（配煤槽）和煤塔的安全措施

為防止發(fā)生墜落事故，儲(chǔ)煤倉（配燥槽）、煤塔上部的人孔、檢修孔應(yīng)安裝金屬蓋板或

圍欄。為防止大塊煤或雜物落入煤倉，煤流的入口應(yīng)安裝算子，受煤坑的算格不得大于0.2m

XO.3m,翻車機(jī)下煤槽算格不得大于0.4mX0.8m,粉碎機(jī)后各煤槽算縫不得大于0.2m。

禁止在算子上行走，以防墜落。儲(chǔ)煤倉和煤塔頂層除運(yùn)煤通廊外，應(yīng)另設(shè)安全出口。

1.煤倉清理過程應(yīng)遵守以下安全事項(xiàng)：

①清理中的煤倉、煤塔不準(zhǔn)上煤，并要切斷帶式輸送機(jī)電源。

②清理工作應(yīng)安排在白天進(jìn)行。

③嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的相關(guān)安全規(guī)定。

第13頁

《金屬冶煉安全》考點(diǎn)速記手冊(cè)

④明確專人負(fù)責(zé)煤塔上下與煤車的聯(lián)系工作，往煤車下煤的倉不準(zhǔn)清理，清理的煤倉不

準(zhǔn)下煤。

⑤安全繩要結(jié)實(shí)可靠，并由專人負(fù)責(zé)管理。

⑥清理工作應(yīng)按先上后下的順序進(jìn)行，不得由下而上清理，以防掛煤突然坍塌傷人。

⑦清理時(shí)的臨時(shí)照明應(yīng)采用12V的防爆安全燈，并嚴(yán)禁煙火，以防止粉塵爆炸。

此外，儲(chǔ)煤倉（配煤槽）、煤塔清理作業(yè)應(yīng)執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》

（GB30871）有限空間作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。

配煤操作應(yīng)自動(dòng)化；采用核子秤配煤時(shí)，其輻射量應(yīng)滿足職業(yè)健康安全衛(wèi)生要求，應(yīng)設(shè)置

醒目的警示標(biāo)識(shí)。檢修帶式輸送機(jī)時(shí)，必須關(guān)閉核子秤電源，并將放射源開關(guān)置于“關(guān)”的狀

態(tài)。在核子秤放射源處于“開”的狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入核子秤框架內(nèi)的射線輻射區(qū)，嚴(yán)禁

在放射源附近逗留。

（五）煤調(diào)濕的安全措施

1.為保證煤調(diào)濕系統(tǒng)的安全，應(yīng)采取氮?dú)獗Ｗo(hù)措施。調(diào)濕機(jī)、細(xì)檢分離器及細(xì)?；厥昭b

置應(yīng)設(shè)泄爆裝置。排灰接口應(yīng)采用氮?dú)饷芊?。?xì)粒分離器及細(xì)?；厥栈覀}應(yīng)設(shè)防蓬料裝置。除

塵器的漉料應(yīng)采用防靜電材質(zhì)，除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)防靜電接地。以焦?fàn)t煙道氣為熱源的煤調(diào)濕

廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)一氧化碳、氧含量檢測(cè)和聲光報(bào)警裝置。

2.焦?fàn)t煙道氣調(diào)濕機(jī)應(yīng)設(shè)氣體出口氧含量上限聯(lián)鎖，當(dāng)氧含量超過H值（高值）時(shí)，

逐漸開啟調(diào)節(jié)閥充氮?dú)?；?dāng)氧含量超過HH值（高高值）時(shí)，立即開啟切斷閥大流量充氮,

待氧含量恢復(fù)到H值以內(nèi)后延時(shí)關(guān)閉充氮.調(diào)濕機(jī)應(yīng)設(shè)除塵器灰倉料位聯(lián)鎖,當(dāng)料位達(dá)到H

值（高值）時(shí)，自動(dòng)開啟振動(dòng)器或氮?dú)馀?；達(dá)到HH值（高高值）時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。調(diào)濕

機(jī)還應(yīng)設(shè)煤料出口溫度上限聯(lián)鎖和主電機(jī)電流上限聯(lián)鎖。

焦?fàn)t煙道氣調(diào)濕機(jī)調(diào)濕方法

1振動(dòng)流化床分級(jí)掰湖機(jī)：2細(xì)粒分級(jí)器;3-旋風(fēng)除塵器;4袋式除塵器;

5—引風(fēng)機(jī)：6-腦環(huán)風(fēng)機(jī)—給媒機(jī)：8—煤倉一煙囪

第14頁

《金屬冶煉安全》考點(diǎn)速記手冊(cè)

3.干燥床排氣溫度不應(yīng)低于65℃,以防凝露。為防止調(diào)濕機(jī)著火，結(jié)束運(yùn)行時(shí)，必須

清床，床上不得存留煤。清床完畢后必須充氮?dú)饨禍?，?dāng)干燥床溫度低于40c時(shí)關(guān)閉氮?dú)狻?/p>

由于其他原因結(jié)束運(yùn)行時(shí)，床上有煤層而無法清床，必須采取充氮措施，待有條件時(shí)，立

即清床。清床后，檢查排煤閥后落料口的排煤皮帶上是否有余煤，確認(rèn)落料管內(nèi)煤已排空，

才可關(guān)閉排煤閥，防止余煤在下次啟動(dòng)排煤時(shí)著火。

4.蒸汽調(diào)濕機(jī)應(yīng)設(shè)凝液罐液位上下限聯(lián)鎖，當(dāng)凝液罐內(nèi)液位低于1值（低值）時(shí)，關(guān)閉

凝液罐液位調(diào)節(jié)閥；達(dá)到H值（高值）時(shí)，開啟凝液罐液位調(diào)節(jié)閥；達(dá)到HH值（高高值）

時(shí)，開啟緊急排水閥，若仍不下降，延時(shí)后關(guān)閉蒸汽加熱系統(tǒng)。還應(yīng)設(shè)閃蒸罐液位上下聯(lián)

鎖，當(dāng)閃蒸罐內(nèi)液位低于L值（低值）時(shí)，關(guān)閉閃蒸罐液位調(diào)節(jié)閥；達(dá)到H值（高值）時(shí)，

開啟閃蒸罐液位調(diào)節(jié)閥；達(dá)到HH值（高高值）時(shí)，延時(shí)后關(guān)閉蒸汽加熱系統(tǒng)。當(dāng)進(jìn)入周濕機(jī)、

除塵器等設(shè)備內(nèi)清料、檢修時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行受限空間作業(yè)管理制度，攜帶便攜式氧氣含量檢

測(cè)報(bào)警器和一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁私自打開除塵器倉頂蓋板。

蒸汽調(diào)濕機(jī)調(diào)濕原理

旋鈕，進(jìn)入調(diào)濕機(jī)系統(tǒng)急停狀態(tài)；第二，啟動(dòng)風(fēng)室充氮和出口充氮，對(duì)干燥機(jī)及排料管進(jìn)

行冷卻；第三，迅速關(guān)閉拌煤皮帶出口干燥除塵器：第四：迅速關(guān)閉焦?fàn)t煙道總閥、風(fēng)機(jī)進(jìn)

出口閥門，確保焦?fàn)t安全；第五，待調(diào)濕機(jī)冷卻至常溫后，停止充氮，打開前墻裝配門孔，待機(jī)

內(nèi)空氣適宜后人工進(jìn)入內(nèi)部清除余火和板結(jié)的燥料。若是排燥口著火，則需先迅速關(guān)閉排煤皮帶

出口干燥除塵器，之后再進(jìn)入緊急停機(jī)操作。

【考點(diǎn)二】煉焦安全控制措施

（一）煉焦安全控制措施

第15頁

《金屬冶煉安全》考點(diǎn)速記手冊(cè)

1.焦?fàn)t機(jī)械安全措施

①推焦車、攔焦車、電機(jī)車、裝煤車應(yīng)設(shè)走行聲光警示信號(hào)，在司機(jī)視線不好的地方應(yīng)

安裝攝像頭，攝像頭設(shè)在非高溫的適當(dāng)位置，并采取防塵、防腐措施。

②采用固定煤塔式搗固裝煤方式時(shí)，裝煤車煤槽活動(dòng)壁、前擋板、鎖壁的張開和關(guān)閉應(yīng)設(shè)

置信號(hào)顯示，煤槽活動(dòng)壁和前擋板未關(guān)好時(shí)，搗固機(jī)不應(yīng)進(jìn)行搗固。

③為防止發(fā)生推焦桿掉入炭化室的事故，推焦桿應(yīng)設(shè)置行程極限信號(hào)、極限開關(guān)和尾端

活牙或機(jī)械擋。帶翹尾的推焦桿其翹尾角度應(yīng)大于90°,小于96。。推焦桿和平煤桿應(yīng)

設(shè)手動(dòng)裝置，旦有手動(dòng)時(shí)自動(dòng)斷電的聯(lián)鎖。

④焦側(cè)平臺(tái)。攔焦車導(dǎo)焦柵的鎖閉應(yīng)設(shè)置信號(hào)顯示。電機(jī)車司機(jī)室應(yīng)設(shè)置指示熄焦車車

廂車門關(guān)嚴(yán)的信號(hào)裝置，以防車門未關(guān)嚴(yán)便開始接焦，使紅焦落到地面。

⑤焦?fàn)t車輛上電磁站的人行道凈寬不得小于0.8m,裸露導(dǎo)體布置于人行道上部，且離

地面高度小于2.2m時(shí)，其下部應(yīng)有隔板，隔板離地面應(yīng)不小于1.9m。

⑥焦?fàn)t車輛電源滑觸線高度不宜小于3.5m。低于3.5m時(shí)，其下部應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)

網(wǎng)應(yīng)接地良好。推焦車、熄焦車電源滑觸線在機(jī)焦側(cè)平臺(tái)下的，煙道走廊窗戶應(yīng)用鐵絲網(wǎng)防護(hù)，

并應(yīng)設(shè)雨搭，既防止紅焦掉落到電源滑觸線上，又防止發(fā)生觸電事故。焦?fàn)t車輛軌道應(yīng)重復(fù)

接地，軌道接頭應(yīng)用跨條連接。司機(jī)室和電氣室應(yīng)鋪絕緣板。

⑦焦?fàn)t車輛開車前應(yīng)發(fā)出警示聲響信號(hào)，走行過程中應(yīng)發(fā)出聲光警示信號(hào)，行車過程中

嚴(yán)禁上下車。推焦過程中因故中斷推焦時(shí)，熄焦車和攔焦車司機(jī)未經(jīng)推焦指揮許可，不得把

車開離接焦位置。嚴(yán)禁在機(jī)旁操作箱上操作推焦桿、平煤桿進(jìn)入炭化室推焦、平煤。嚴(yán)禁從

推焦車跨爬到爐頂或由爐頂跨到推焦車。

⑧余煤單斗提升機(jī)應(yīng)有上升極限位置報(bào)警信號(hào)，限位開關(guān)及切斷電源的超限保護(hù)裝置。地

坑的門開啟時(shí)，提升機(jī)應(yīng)自動(dòng)斷電。單斗提升機(jī)停電時(shí)，單斗應(yīng)能自動(dòng)鎖住。提升機(jī)正面

的欄桿不應(yīng)低于1.8m,柵距不應(yīng)大于0.2m。焦?fàn)t機(jī)側(cè)操作臺(tái)上預(yù)留的向余煤提升機(jī)的下部煤

斗放煤的下煤口，應(yīng)有算縫不大于0.2m的算子。煉焦機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止加油、清掃、檢

修等作業(yè)。機(jī)械、電氣進(jìn)行檢修時(shí)，必須掛牌確認(rèn)，避免誤操作，發(fā)生人身傷害事故。

⑨濕法檢焦應(yīng)符合下列要求：粉焦沉淀池周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，水溝應(yīng)設(shè)置蓋板；晾焦臺(tái)

應(yīng)設(shè)置水管；不應(yīng)使用未達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的廢水熄焦；粉焦抓斗司機(jī)室應(yīng)設(shè)在旁側(cè)或采用遙

控操作方式。

2.煉焦?fàn)t的安全措施

①焦?fàn)t爐頂表面應(yīng)平整，縱、橫拉條不應(yīng)突出爐頂面，以便于?爐頂操作。焦?fàn)t上升管應(yīng)

設(shè)防熱擋板或采取其他隔熱措施，防止?fàn)C傷。橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活

第16頁

《金屬冶煉安全》考點(diǎn)速記手冊(cè)

動(dòng)蓋板應(yīng)用小鏈與相鄰構(gòu)件固定，防止掉下砸人。

②集氣管的荒煤氣放散管應(yīng)設(shè)置自動(dòng)點(diǎn)火裝置，放散管的高度應(yīng)高于集氣管走臺(tái)5m以

上，如果為人工操作