項(xiàng)目四 孔的加工

項(xiàng)目四孔的加工1.1項(xiàng)目提出1.2項(xiàng)目分析

序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)含義所需工量具

12×f6.7兩個(gè)f6.7mm的孔f6.7mm的鉆頭、游標(biāo)卡尺、樣沖

226±0.1兩孔的中心距的尺寸游標(biāo)卡尺

310±0.1兩孔中心至基準(zhǔn)面

B的距離游標(biāo)卡尺1.3項(xiàng)目實(shí)施一、相關(guān)知識(shí)1.鉆床的種類與操作方法1.3項(xiàng)目實(shí)施2.鉆頭及鉆頭的刃磨麻花鉆

麻花鉆的切削部分標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法1.3項(xiàng)目實(shí)施3.鉆削運(yùn)動(dòng)及鉆削用量的選擇鉆孔時(shí)，鉆頭裝夾在鉆床的主軸上，工件固定不動(dòng)，依靠鉆頭與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來完成鉆削加工的運(yùn)動(dòng)叫鉆削運(yùn)動(dòng)。切削速度（v）

鉆孔時(shí)鉆頭直徑上的線速度，可由下式計(jì)算。v=πDn/1000進(jìn)給量（f）

主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，鉆頭與工件沿軸線的相對(duì)移動(dòng)量，單位為

mm/r。③

背吃刀量（ap）

已加工表面與待加工表面之間的垂直距離，鉆削時(shí)ap=D/2。

鉆頭直徑

D/mm＜33～66～1212～15＞25

進(jìn)給量

f/（mm/r）0.025～0.05

0.05～0.100.10～0.150.15～0.380.38～0.62

高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進(jìn)給量1.3項(xiàng)目實(shí)施4.鉆孔方法鉆孔前劃線

鉆夾頭和扳手

莫氏扁頭鉆套工件的裝夾方法1.3項(xiàng)目實(shí)施二、工作步驟1.按圖1-28要求對(duì)以前加工過的凸形工件進(jìn)行修整，重點(diǎn)修整基準(zhǔn)A

和B

的垂直度，垂直度誤差不大于0.03mm，保證寬度尺寸為50mm±0.05mm，表面粗糙度值不大Ra3.2μm。2.劃線（1）以B面為基準(zhǔn)，劃出10mm的尺寸線。（2）以A面為基準(zhǔn)，劃出工件的對(duì)稱中心線，再以此中心線為基準(zhǔn)劃出26mm的兩豎面尺寸線。3.打樣沖點(diǎn)

根據(jù)劃線找到兩孔的中心位置，用樣沖打出樣沖點(diǎn)，并用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)樣沖點(diǎn)的位置是否正確。4.鉆孔

裝夾好工件和f6.7mm的鉆頭，進(jìn)行鉆孔。5.去飛邊，對(duì)孔的尺寸和位置精度進(jìn)行全面檢測(cè)。1.4項(xiàng)目總結(jié)一、檢測(cè)與反饋

序號(hào)項(xiàng)目和技術(shù)要求實(shí)訓(xùn)記錄配分得分

12×?6.7mm

40

226mm±0.1mm

20

310mm±0.1mm

40

4安全文明生產(chǎn)

違規(guī)者此項(xiàng)實(shí)訓(xùn)不合格

總得分

1.4項(xiàng)目總結(jié)二、鉆孔時(shí)可能出現(xiàn)的問題孔徑擴(kuò)大1．鉆頭兩切削刃長度不等，鋒角不對(duì)稱2．鉆頭擺動(dòng)孔壁粗糙1．鉆頭不鋒利2．進(jìn)給量太大3．后角太大4．冷卻潤滑不充分鉆孔偏移1.劃線或樣沖眼中心不準(zhǔn)2．工件裝夾不穩(wěn)固3．鉆頭橫刃太長4．鉆孔開始階段未找正鉆孔歪斜1．鉆頭與工件表面不垂直2．進(jìn)給量太大，鉆頭彎曲3．橫刃太長，定心不良鉆頭折斷1．用鈍鉆頭鉆孔2．進(jìn)給量太大3．切屑在螺旋槽中塞住4．孔剛鉆穿時(shí)，進(jìn)給量突然增大5．工件松動(dòng)6．鉆