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文檔簡介

項目四套類零件

的車削加工1.1項目提出1.2項目分析序號項目符號含義所需工量具1D1、D2兩個直徑分別為D1、D2的孔徑；游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺2L孔D2的深度L；游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺3零件的直徑為φ44，上偏差為+0.062、下偏差為0；游標(biāo)卡尺、外徑千分尺450±0.08零件總長50mm,上偏差為+0.08、下偏差為-0.08；游標(biāo)卡尺1.3項目實施一、相關(guān)知識1．車削內(nèi)孔的方法粗車和精車內(nèi)孔時也要進行試切和試測2．測量孔徑用量具的使用方法塞規(guī)1.3項目實施內(nèi)徑百分表內(nèi)徑千分尺1.3項目實施二、工作步驟1.裝夾毛坯，伸出長度>55。2.粗車斷面，車出為止。3.打孔ф24，深55。4.粗車ф44外圓至ф44.5。5.精車外圓。6.去毛刺。7.切斷長51。8.裝夾ф44外圓，伸出長度10mm。9.粗車內(nèi)孔D1、D2。10.取孔深L。11.精車內(nèi)孔D1、D2。12.去毛刺。13.掉頭裝夾ф44外圓，伸出長10mm。14.取總長50±0.08。15.去毛刺。1.4項目總結(jié)一、檢測與反饋序號項目配分評分標(biāo)準(zhǔn)得分110分超差0.02mm扣2分

2L±0.10mm10分超差0.05mm扣2分

3D1±0.04mm10分超差0.02mm扣2分

4D2±0.04mm10分超差0.02mm扣2分

550±0.0810分超差0.05mm扣2分

6表面粗糙度≤Ra1.6μm10分升高一級全扣

7表面粗糙度≤Ra3.2μm10分升高一級全扣

8使用工具正確10分1處不正確扣2分

9加工姿勢正確10分1處不正確扣2分

10安全文明生產(chǎn)10分按照有關(guān)安全操作規(guī)程在總分中扣除

1.4項目總結(jié)二、車削內(nèi)孔的注意事項

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