某市某水廠-安裝部分施工組織設(shè)計(jì)方案

I 1 1 1 1 2 3 3 3 7 7 8 II某某工程II III某某工程III IV 某某工程IV1第一節(jié)編制依據(jù)設(shè)計(jì)，采用網(wǎng)格絮凝斜管沉淀及虹吸反沖式排泥、V型濾池、加氯消毒和鼓風(fēng)機(jī)、第三節(jié)工程主要內(nèi)容合同工期【XXXX】天，開工日期為【XXXX】年【XXXX】月【XXXX】日，竣工日期為【XXXX】年【XXXX】月【XXXX】日。根據(jù)我單位施工類似水處理廠安裝工程經(jīng)驗(yàn)，我們能夠爭取提前【XXXX】天完成。2第五節(jié)安裝施工的主要特點(diǎn)3第一節(jié)項(xiàng)目部職能第二節(jié)工程所需施工人員計(jì)劃本工程擬定投入施工人員【XXXX】人。號(hào)號(hào)目經(jīng)一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理目經(jīng)一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理45678910111213管道安裝專業(yè)工程師設(shè)備安裝專業(yè)工程師電氣安裝專業(yè)工程師儀表安裝專業(yè)工程師人序人數(shù)師師4試師試師師111314月年月年月年月年月年月年月年工工工工量和服務(wù)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶的承諾，把優(yōu)質(zhì)的第二節(jié)質(zhì)量保證體系8第三節(jié)質(zhì)量保證措施員的質(zhì)量職責(zé)。施工中，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過程控鍵工序和特殊工序設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制；工制定保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施，施工前對(duì)有9進(jìn)場的設(shè)備、材料及儀表，均應(yīng)有出廠合格證或檢、互檢、交接檢”相結(jié)合。主管工程師應(yīng)隨糾正或預(yù)防措施并指導(dǎo)整改；質(zhì)檢人員應(yīng)及時(shí)查上一道工序不合格不得進(jìn)入下一道工序，隱檢驗(yàn)資料，協(xié)商擬定重要的檢查試驗(yàn)項(xiàng)目，提作好記錄，各方簽字認(rèn)可，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)軌道標(biāo)高應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)；濾板安裝的經(jīng)圖紙會(huì)審、編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、檢查、分項(xiàng)分部工程質(zhì)量評(píng)定、單位工程質(zhì)量評(píng)定一步程序、每一個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)，專人檢查，底→各職能部門依據(jù)設(shè)計(jì)和施工方案要求，配置施范和施工方案施工→分項(xiàng)工程結(jié)束，小組自檢，填查、等級(jí)核定→辦理工序交接手續(xù)→分部工程質(zhì)量第四節(jié)單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程的劃分單1序電氣安1自動(dòng)化1儀表安裝工程性號(hào)主一主序1111111111111（2臺(tái)）質(zhì)要要要一般一般要要一般要要一般一般要2電氣安2要要般22222222222222要要要要要要要一般一般要要一般要要要要一般要要要要線3自動(dòng)化2儀表安裝工程主要要22222233333333（2臺(tái)）裝一般一般一般一般一般要要要要要一般一般要一般V濾4型濾池自動(dòng)化3儀表安裝工程一主33333333333344裝線（5個(gè)）（5個(gè)）要要一般要要要一般一般一般一般一般要要要要（5個(gè)）（5個(gè)）（5個(gè)）裝要要要要一般一般要一般要要要要一般一般房5泵自動(dòng)化4儀表安裝工程一主主44444444444555線（2臺(tái)）要一般要要要一般一般要一般一般要要要一般一55555555555555裝裝（5個(gè)）線一般要一般要要要要一般要一般要要要一般6自動(dòng)化5儀表安裝工程主主一55555566666666一般要一般一般一般要要要要一般要一般要要自動(dòng)化6儀表安裝工程主6666線要般般要主一一主第五節(jié)施工依據(jù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主要的施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)組作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫安全技在施工現(xiàn)場進(jìn)食喝飲料，下班進(jìn)食飲水前必須更衣動(dòng)設(shè)備應(yīng)符合安全用電規(guī)定，使用前應(yīng)檢測絕緣并活照明線路上設(shè)置漏電保護(hù)器。夜間施工應(yīng)有足夠炔應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源、熱源處和人員密集第四節(jié)緊急情況及事故處理措施總工期為【XXXX】天，開工日期為【XXXX】年【XXXX】月【XXXX】日，竣工日期為【XXXX】年【XXXX】月【XXXX】日。第二節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃表第三節(jié)工期保證措施針對(duì)本工程的實(shí)際情況和工程量，結(jié)合我公司素質(zhì)、高效率的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)。選派技能高、2、一旦我方中標(biāo)，在合同簽訂后【XXXX】日內(nèi)，我骨干力量提前進(jìn)場，配合土建工程施工進(jìn)行預(yù)埋，3、在收到中標(biāo)通知書后【XXXX】天內(nèi)保證向業(yè)主提交詳細(xì)進(jìn)度括主要設(shè)備進(jìn)場和出場時(shí)間，工地主要材料的需求計(jì)劃，并每隔【XXXX】天根據(jù)機(jī)制充分調(diào)動(dòng)職工的積極性，最大限度地發(fā)揮職工序地組織施工，在確保質(zhì)量和安全的前提下，安排業(yè)指導(dǎo)書，并送業(yè)主、監(jiān)理各一個(gè)副本，在獲得業(yè)掌握安裝施工工藝和要求，避免錯(cuò)裝、漏裝和調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)業(yè)主、工程監(jiān)理并下達(dá)到每一個(gè)施工班工作業(yè)計(jì)劃和資源配置，避免和消除各種不利因素的如管溝開挖時(shí)采用先進(jìn)的挖掘機(jī)，縮短開挖時(shí)間，在雨季來臨前完成管道的敷設(shè)，第一節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝方案1.V型濾池的濾板及濾頭安裝濾板和濾頭在V型濾池中起頭著較為重要的作①每塊濾池頂面水平誤差為±【XXXX】mm；②每個(gè)濾池間頂面水平誤差為±【XXXX】mm；③每個(gè)濾池間濾板頂面水平誤差為±【XXXX】mm。2、在安裝各個(gè)濾頭時(shí)，應(yīng)使濾頭出氣孔的標(biāo)高差不大于±【XXXX】mm。在堰板與沉淀池基礎(chǔ)結(jié)合面，堰板接頭處采用采用水準(zhǔn)儀與自制連通管配合進(jìn)行精確測量。3.行車式虹吸排泥機(jī)安裝工藝壓力水，抽吸排泥管路的空氣，使之形成虹吸排泥（-【XXXX】MPa）時(shí)，關(guān)閉潛水泵；同時(shí)啟動(dòng)行車驅(qū)動(dòng)電機(jī)使排泥泥；當(dāng)大車抵達(dá)池子另一端部，碰觸返程開關(guān)時(shí)，機(jī)開始反向運(yùn)行排泥，當(dāng)回到初始位置，碰觸行程鋪設(shè)軌道時(shí)注意兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開鋪設(shè)完后隔幾組固定螺栓，用水準(zhǔn)儀調(diào)好標(biāo)高坡差允差為軌道長（【XXXX】m長）的【XXXX】/【XXXX】，應(yīng)每【XXX過【XXXX】mm；軌道接頭處偏移不超過【XXXX】mm，軌道接頭處伸縮縫間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允差為+【XXXX】mm；軌道跨度偏差不超過±【XXXX】mm。開行走輪的軸承蓋，清洗后加上潤滑脂并用手盤動(dòng)否則應(yīng)進(jìn)行處理后再組裝橋架。橋架按圖組裝后應(yīng)緊應(yīng)調(diào)整一致。先可調(diào)松一些，待試車時(shí)再調(diào)4.羅茨鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝工藝應(yīng)大于【XXXX】/【XXXX】。11、負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，軸承溫度不應(yīng)超過【XXXX】℃,潤滑油溫度不應(yīng)超過【XXXX】℃,【XXXX】min內(nèi)溫升不應(yīng)大于【XXXX】℃,負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)間不少于【XXXX】h。5.鑄鐵（鋼）閘門安裝工藝查有無損傷，手動(dòng)是否靈活可靠，開啟無卡塞現(xiàn)象④閘門安裝后與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不得大于±【XXXX】mm?？v向水平偏差不應(yīng)大于【XXXX】/【XXXX】，橫向水平偏差不應(yīng)大于【XXX①驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸和變②若驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行壓力、流量應(yīng)正常；電流不應(yīng)大于額定值，安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、不應(yīng)大于【XXXX】mm。2、軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對(duì)于設(shè)計(jì)標(biāo)高的允差為±【XXXX】mm。【XXXX】mm。4、軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道寬度的【XXXX】／【XXXX】。二、電動(dòng)葫蘆行走輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼縫的間隙應(yīng)為【XXXX】-【XXXX】mm。鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫蘆的鏈輪槽應(yīng)保持在同一鉛垂面上連接板間距差主梁旁彎度f+0.3F工序性序性質(zhì)1鍵工1鍵工礎(chǔ)序序測全全度檢檢②墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下應(yīng)放在③相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為【XXXX】－【XXXX】mm；第二節(jié)管道施工技術(shù)方案2、管道為盤卷包出廠，規(guī)格小于或等于【XXXX】的管，可用手直接于或等于【XXXX】的管，調(diào)直一般在較為平整的地面上進(jìn)行。調(diào)直方法是用腳踩屬管材或配水器具等相連接時(shí)，如被連接件①緩慢地向管道內(nèi)充水，注水點(diǎn)在管道最低處力后，穩(wěn)壓【XXXX】h觀察各接頭部位無滲漏，穩(wěn)壓【XXXX】h后，再補(bǔ)壓至規(guī)①試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的【XXXX】倍；對(duì)管道進(jìn)行栓查，應(yīng)無泄漏及異常情況。繼續(xù)按試驗(yàn)壓的【XXXX】/【XXXX】逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓【XXXX】min，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓②管材切割采用小型銅管割刀，刀片垂直管子外一周刻出切割線后，每轉(zhuǎn)一周旋進(jìn)一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的【XXXX】③聚丙烯管的安裝邊接可采用焊接、熱熔和螺紋連接前，先將管端加工約30度坡口，保留鈍【XXXX】—【XXXX】壁厚，并地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)記處。加熱時(shí)后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取入到所標(biāo)記深度，使接頭處形成均勻凸緣。在下表⑥水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排53a、聚丙烯管在連接過程中，加熱溫度一定要保持在【XXXX】—【XXXX】攝ABS管粘接前應(yīng)將管頭的污物、油脂清洗干凈。必要時(shí)可采用【XXXX】％工對(duì)于本工程廠區(qū)管道，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用挖鋼管內(nèi)壁防腐、埋地鋼管外壁防腐防腐按設(shè)計(jì)總4、給水管、藥劑管上閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行【XXXX】倍公稱壓力試驗(yàn)，【XXXX】min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試壓以公稱壓力進(jìn)行，密封面不得紋、重皮、損傷及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面應(yīng)無裂紋、夾層。管端【XXXX】－【XXXX】mm內(nèi)外壁無油漆、油污、鐵銹，并打磨出金屬光澤。管道焊口組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過【XXXX】％壁厚，且不應(yīng)存放于干燥通風(fēng)良好的地方。焊條（焊劑）對(duì)稱焊接。DN≥【XXXX】mm應(yīng)采用碳弧氣刨對(duì)打底焊進(jìn)行清根后，再進(jìn)行下一層焊接作業(yè)；小直徑鋼管的焊接應(yīng)采用單面焊雙面成型工藝。對(duì)于DN＜【XXXX】-97并注意以下幾點(diǎn)：加力的設(shè)備，管道安裝過程中以及安裝完成后號(hào)序性序質(zhì)號(hào)序性序質(zhì)名稱序門檢驗(yàn)性特接接序序裝型檢查合格全證等產(chǎn)品技術(shù)檢抽全檢抽檢抽檢關(guān)壓序全檢序序序驗(yàn)驗(yàn)量格證等產(chǎn)品壓力試驗(yàn)?zāi)繙y和無損探傷型檢檢檢檢序自【XXXX】擴(kuò)建工程屬【XXXX】設(shè)計(jì)。本期工程管道主要包括設(shè)備工藝管道管道兩種。廠區(qū)管道大部分為埋地。埋地方式排水處理。必要時(shí)，征得業(yè)主、監(jiān)理同意，可地【XXXX】m。濾池電纜橋架沿管廊壁用膨脹電纜溝內(nèi)的預(yù)埋鐵件上，要求焊接牢固，做到橫平距一致。電纜支架全程應(yīng)按設(shè)計(jì)用扁鋼連接、接地【XXXX】～【XXXX】mm。所有配管的管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角。彎管彎曲半徑，明配管不小于【XXXX】D，暗配管不小于【XXXX】D，鋼管彎扁程度不得大于【XXXX】D。鋼管連接采用加套管焊接方式，焊接應(yīng)嚴(yán)密，以防地下水和泥漿滲接部位應(yīng)防腐良好。暗配管的敷設(shè)標(biāo)高必須符合設(shè)確定。暗配管隱蔽前需經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門檢查合格于【XXXX】mm。高差度不大于【XXXX】mm，成列盤柜頂部不平度不大于【XXXX】mm，成排盤2、要求沉淀池、預(yù)沉池滑線在走道板下吊裝，滑線頂部距走道板底【XXXX】5、滑線連接要平直，支架夾安裝要牢固，各支架夾間的距離要小于【XXXX】型號(hào)的芯數(shù)是否一致，然后檢查電纜橋架、電纜支清潔，水平敷設(shè)電纜，沿電纜走向每根均勻涂阻用，接地電阻應(yīng)小于【XXXX】Ω,否則加打接地極。一根【XXXX】×【XXXX】扁鋼，水平敷設(shè)，距構(gòu)筑物外墻距離不小于【XXXX】圖、設(shè)備技術(shù)文件，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)程，送電前應(yīng)對(duì)控制盤內(nèi)進(jìn)行吹掃并確保盤內(nèi)清潔無試時(shí)，以機(jī)械試車人員為主，電氣配合進(jìn)行，特工序特工序關(guān)工序設(shè)等方式。濾池動(dòng)力及控制電纜主要在電纜橋架內(nèi)敷鋼管在走道板內(nèi)暗敷外，其余管廊內(nèi)動(dòng)力及控制電纜在電纜在電纜溝或電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，在電纜溝外均穿鋼管，電纜溝至鼓風(fēng)機(jī)房交界處，在鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)壁由雙排電地【XXXX】m處穿鋼管引入地下，在水平埋地【XXXX】m敷設(shè)至各設(shè)備。配水利用建筑物內(nèi)主筋做引下線，利用建筑物基工接地體，要求接地電阻不得大于3Ω。工圖會(huì)審，根據(jù)實(shí)際情況，聯(lián)系外方專家和業(yè)主、材采購計(jì)劃，儀表取樣點(diǎn)準(zhǔn)確位置及安裝方式，從頂部高度偏差【XXXX】mm，盤間接縫應(yīng)小于【XXXX】mm。據(jù)設(shè)計(jì)圖，標(biāo)貼上正確的安裝位號(hào)，該標(biāo)簽上應(yīng)還升”和“下降”兩個(gè)方向進(jìn)行，成套供應(yīng)的對(duì)于外方供貨儀表，應(yīng)先與業(yè)主、監(jiān)理商定好①溫度取源部件應(yīng)安裝到溫度變化靈敏和具有③在測量管道中的介質(zhì)溫度時(shí)，應(yīng)保證測量元件與④測量元件的感溫點(diǎn)應(yīng)處于介質(zhì)流速最大處，即①壓力取源部件應(yīng)選擇到流速穩(wěn)定的直管段上②取源部件材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或與工藝管道材質(zhì)匹介質(zhì)為液體時(shí)，取源部件應(yīng)在管道中心線以下【XX介質(zhì)為污泥時(shí)，取源部件應(yīng)選在管道頂部，取源管及閥門通徑應(yīng)選擇【X⑤當(dāng)介質(zhì)為水蒸氣或溫度大于【XXXX】°的可凝性熱氣體時(shí)，對(duì)于就地壓力測量儀表，則應(yīng)在接通儀表處的導(dǎo)管上加裝序號(hào)【XXXX】之間，其傾斜的方向必須保證能排除氣體或液體。序號(hào)①信號(hào)回路的控制電纜應(yīng)采用屏蔽電纜且屏蔽③如果程序中某些定時(shí)器或計(jì)數(shù)器的設(shè)定值過大時(shí)發(fā)現(xiàn)的軟件和硬件方面的問題。根據(jù)實(shí)際運(yùn)a、PLC要求環(huán)境溫度在【XXXX】—【XXXX】℃之間，因此安裝時(shí)應(yīng)盡量避【XXXX】％；同時(shí)還應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)烈的振動(dòng)源，施工時(shí)可以用減振橡膠來減輕柜內(nèi)外的振動(dòng)；另外如果空氣中有較濃的的粉塵、腐蝕性氣布線，應(yīng)使用屏蔽電纜。交流線與直流線、輸并將屏蔽層兩端接地。如果無法設(shè)電位均衡畢后即具備了投入使用的條件，只待工藝系統(tǒng)運(yùn)行對(duì)工藝參數(shù)變量進(jìn)行檢測、調(diào)節(jié)、報(bào)警或聯(lián)鎖保護(hù)①針對(duì)不同的檢測，控制回路確定其相應(yīng)的模②對(duì)工藝系統(tǒng)每個(gè)檢測、控制、報(bào)警、聯(lián)鎖回路每個(gè)回路信號(hào)傳送暢通，顯示記錄正確，精度與執(zhí)行機(jī)構(gòu)及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)開關(guān)方向一致和行程一致。2.施工工藝及質(zhì)量控制點(diǎn)對(duì)于質(zhì)量控制點(diǎn)，每道工序必須嚴(yán)格按規(guī)范、A業(yè)主、監(jiān)理、施工單位聯(lián)檢3、就地顯示及取源儀表主要為外方引進(jìn)儀表，共【X）；第一節(jié)單機(jī)調(diào)試和單元調(diào)試式電源未接通，調(diào)試用電在取得業(yè)主和監(jiān)理同2.配合機(jī)械試車人員進(jìn)行空負(fù)荷試車檢查，螺栓應(yīng)無松動(dòng)。盤內(nèi)無異物，系統(tǒng)各回人員一律撤離現(xiàn)場。一般設(shè)備試驗(yàn)應(yīng)在制造商檢查盤內(nèi)各開關(guān)、螺栓應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，否則應(yīng)緊固；送電條件，斷開主回路，對(duì)控制回路單獨(dú)送電。觀察件并根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)程編制專項(xiàng)調(diào)試方案，第三節(jié)工藝設(shè)備調(diào)試1、以上檢查合格后方可進(jìn)行空池運(yùn)行，試運(yùn)行連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于【XXXX】4、經(jīng)常測量電機(jī)溫升及軸承部位溫升，并每隔【XXXX】分鐘記錄一次。方向一致，在運(yùn)行時(shí)不應(yīng)卡軌，檢查各制動(dòng)2、當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于【XXXX】圈。5、以上除4項(xiàng)可做【XXXX】～【XXXX】次試驗(yàn)外，其余各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)不少于【XXXX】次?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于【XXXX】次，應(yīng)無異常現(xiàn)象。4、無沖擊地起升額定起重量【XXXX】倍的負(fù)荷，在離地面高度【XXXX】~【XXXX】mm處，懸吊停留時(shí)間不少于【XXXX】min，卸去負(fù)荷檢查，不應(yīng)有影【XXXX】倍，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間不少于【XXXX】小時(shí)，檢查各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)第一節(jié)施工成品保護(hù)措施2.工藝管道施工成品保護(hù)措施3.工藝設(shè)備施工成品保護(hù)措施裝，吊繩與設(shè)備接觸處加墊軟襯，防止設(shè)備發(fā)生意外刮擦而受到損傷.第二節(jié)現(xiàn)場文明施工措施第三節(jié)減少擾民措施下的電纜頭等施工垃圾，應(yīng)將施工垃圾分類堆放在第九章協(xié)調(diào)配合措施裝施工結(jié)合部位，尤其要重點(diǎn)注意，并根據(jù)實(shí)己的實(shí)力和管理經(jīng)驗(yàn)，精心組織施工，合理安排調(diào)第十章主要施工設(shè)備及機(jī)工具10位單量臺(tái)臺(tái)臺(tái)數(shù)裝裝12臺(tái)臺(tái)1314151617刨181920德臺(tái)臺(tái)臺(tái)21222324252627282930臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)料臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)313233臺(tái)臺(tái)臺(tái)壓3435363738394041424344546474849505152535455575859只臺(tái)塊只臺(tái)臺(tái)套套臺(tái)把業(yè)60616263對(duì)套接套臺(tái)6臺(tái)4號(hào)6把56把66臺(tái)7儀6塊86臺(tái)97塊07塊17塊27臺(tái)3儀7臺(tái)4757677787980818283848586箱器DX-1ZXZ18788只只89909192939495969798500μA第十一章現(xiàn)場施工平面布置方案，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理同意后，在“加化樓”附1資料專賣店擁有最新最全的設(shè)計(jì)參考圖庫資料，內(nèi)容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內(nèi)裝修、建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、給排水、電氣設(shè)計(jì)、施工組織設(shè)計(jì)等各個(gè)領(lǐng)域的設(shè)計(jì)素材和設(shè)計(jì)圖紙等參考學(xué)習(xí)資料。是為廣大藝術(shù)設(shè)計(jì)工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)參考資料。本站所