《機(jī)械制圖（第2版）》第17課 繪制與識(shí)讀零件圖

課題第17課繪制與識(shí)讀零件圖

課時(shí)2課時(shí)(90min)

知識(shí)技能目標(biāo)：

(1)熟悉零件圖的繪制步驟

(2)掌握典型零件分析及零件圖識(shí)讀的方法

教學(xué)目標(biāo)

素質(zhì)目標(biāo)：

(1)樹立愛黨愛國(guó)的堅(jiān)定信念

(2)培養(yǎng)精益求精、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓そ尘?/p>

教學(xué)重點(diǎn)：零件圖的繪制步驟，典型零件分析及零件圖識(shí)讀

教學(xué)重難點(diǎn)

教學(xué)難點(diǎn)：典型零件分析及零件圖識(shí)讀

教學(xué)方法案例分析法、問答法、討論法、講授法

教學(xué)用具電腦、投影儀、多媒體課件、教材

課前彳鐵一考勤(2min)一彳甥引入(5min)一傳授新知(43min)任務(wù)實(shí)施(20min)一學(xué)以致

教學(xué)設(shè)計(jì)

用(15min)一課堂小結(jié)(3min)一作業(yè)布置(2min)

教學(xué)過程主要教學(xué)內(nèi)容及步驟設(shè)計(jì)意圖

【教師】布置課前任務(wù),和學(xué)生負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，讓其提醒同學(xué)通過文旌課堂

APP或其他學(xué)習(xí)軟件，完成課前任務(wù)

通過課前任務(wù)，讓

請(qǐng)大家查閱零件圖的相關(guān)資料，繪制簡(jiǎn)單的零件圖，對(duì)典型零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

學(xué)生了解本次課的主

課前任務(wù)和表示方法進(jìn)行分析，并識(shí)讀零件圖，完成"任務(wù)工單一識(shí)讀零件圖”中的引

要內(nèi)容，增加學(xué)生的

導(dǎo)問題。

學(xué)習(xí)興趣

【學(xué)生】完成課前任務(wù)

【教師】使用文旌課堂APP進(jìn)行簽到培養(yǎng)學(xué)生的組織紀(jì)

考勤

律性，掌握學(xué)生的出

(2min)【學(xué)生】班干部報(bào)請(qǐng)假人員及原因

勤情況

【教師】講述‘任務(wù)引入”中的相關(guān)內(nèi)容,展示“圖7-40”圖片(詳見教材),

通過問題導(dǎo)入的方

并提出以下問題：

任務(wù)引入法，引導(dǎo)學(xué)生主動(dòng)思

如圖所示為蝸輪箱體零件圖，試識(shí)讀該零件匿。

(5min)考，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)

【學(xué)生】觀察、思考、回答雌

【教師】通過學(xué)生的回答引入要講的知識(shí)，講解識(shí)讀零件圖的基礎(chǔ)知識(shí)運(yùn)用多媒體課件，

一、零件囹的繪制講解了零件圖的繪制

方法結(jié)合問題引導(dǎo)、

零件圖的畫法大致有兩種，一種是設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)，先畫出裝配圖，然后從裝配

案例分析、分組討論

圖上拆畫零件圖，:另一種是按照現(xiàn)有零件索由測(cè)圖，畫出其零件圖。無論是哪一

等方式引導(dǎo)學(xué)生理解

傳授新知種，其步驟大致相似。

零件圖的分析與識(shí)^

(43min)下面以繪制球閥中閥蓋的零件圖為例，來講解零件圖的繪制步驟。如圖7-43

方法，通過實(shí)踐練習(xí)，

所示為球閥立體圖及分解圖。

讓學(xué)生掌握如何分析

＞【教師】展示“圖7.43”的圖片(詳見教材)，并播放“圖7-43動(dòng)畫1”

典型零件的零件圖

和“圖7-43動(dòng)畫2”的視頻(詳見教材)，引出零件圖的繪制

圖，提升學(xué)生的學(xué)習(xí)

1.結(jié)構(gòu)分析積極性和主動(dòng)性

球閥是管路系統(tǒng)中的一個(gè)開關(guān)，是通過旋轉(zhuǎn)扳手帶動(dòng)閥桿和閥芯來控制啟閉

的一種裝置。球閥中，閥桿和閥芯被包容在閥體內(nèi)，閥蓋通過四個(gè)螺柱與閥體連

接，由此可清楚了解球閥中主要零件的功能以及零件間的裝配關(guān)系。

計(jì)【教師】展示“圖7?44”的圖片（詳見教材），播放“圖7-44動(dòng)畫”的

視頻（詳見教材），并提問：”請(qǐng)對(duì)該圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析〃，安抖浮生小組討論并

派代表回答問題

*【學(xué)生】聆聽、分組、觀察、思考、討論、回答問題

+【教師】總結(jié)學(xué)生的回答，公布答案

如圖所示為閥蓋立體圖，該閥蓋的主要結(jié)構(gòu)是方形法蘭盤，一側(cè)有外管螺紋，

另一側(cè)有凸緣，四周有4個(gè)均勻分布的通孔，中間的通孑陪閥芯的通孔對(duì)應(yīng)，以

形成流體通道。

2.確定表示方法

通過上述分析明確零件的名稱、所屬類型以及它在機(jī)器中的位置和作用等后，

應(yīng)結(jié)合其結(jié)構(gòu)形狀，確定合理的表示方法，如主視圖的投射方向、視圖數(shù)量和表

示方法等.

由圖7Y4所示的閥蓋立體圖可知，可確定用主視圖和左視圖來表示該閥蓋。

其中，主視圖為由兩個(gè)相交平面形成的全剖視圖，主要用來反映閥蓋各部分的相

對(duì)位置、內(nèi)部階梯孔及方形法蘭盤上孔的內(nèi)形；左視圖為基本視圖，用來表示方

形法蘭盤及其上四個(gè)通孔的分布情況.

3.選擇圖幅、確定比例

先測(cè)量零件長(zhǎng)、寬、高方向上的最大尺寸，然后再選擇圖幅并確定繪圖比例。

繪圖時(shí)，應(yīng)盡量選擇1:1的繪圖比例。此外，選擇圖幅時(shí)，要考慮到零件圖上需

要安排幾個(gè)視圖，還要留出尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄的空間.

｝【教師】提問：”試分析圖7-44應(yīng)如何選擇圖幅、比例”，并隨機(jī)抽取學(xué)

生回答問題

沙【學(xué)生】聆聽、思考、回答問題

小【教師】總結(jié)學(xué)生的回答，公布答案

圖7-44中，閥蓋的長(zhǎng)度最大尺寸為48mm,寬度和高度尺寸為75mm,留出

標(biāo)注尺寸所需要的空間后，可選擇用A4圖紙，繪圖比例為1:1。

4.畫底稿

先畫出圖框線、標(biāo)題欄框線以及各視圖的作圖基準(zhǔn)線，然后由已確定的表示

方法畫出各個(gè)視圖。畫各視圖時(shí)，應(yīng)先畫零件的主要輪廓線，再畫出次要輪廓線

及細(xì)節(jié)部分；最后檢查圖形，逐個(gè)加深圖線并畫出剖面線。

計(jì)【教師】展示“圖7-45"的圖片（詳見教材），幫助學(xué)生更加直觀的理解

閥蓋零件圖的繪制步驟，并引出標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)

5.標(biāo)注尺寸

按照該零件在裝配圖中的位置關(guān)系，選擇尺寸基準(zhǔn),然后再從各基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)

注尺寸。如圖744所示閥蓋零件的主體部分是回轉(zhuǎn)體，所以以軸孔的軸線作為徑

向主要基準(zhǔn)；閥蓋的凸緣與閥體配合，因此應(yīng)以凸緣端面作為軸向主要基準(zhǔn)，由

此注出尺寸4+產(chǎn)、44島9、5+臚8和6等.

6.標(biāo)注技術(shù)要求

閥蓋是鑄造碳鋼件，需要進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。此外，還應(yīng)對(duì)視圖

中未標(biāo)注的小圓角進(jìn)行要求，對(duì)重要配合面或功能孔等提出表面結(jié)構(gòu)要求。

二、典型零件分析及零件圖識(shí)讀

零件的結(jié)構(gòu)形狀雖然千差萬別，但根據(jù)它們?cè)跈C(jī)器（或部件）中的作用，通

過h匕較歸納，可天體將其分為軸套類、輪盤類、叉架類和箱體類四類零件。

1.軸套類零件

I）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析

軸套類零件的主體大多數(shù)由位于同一軸線上數(shù)段直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，軸

向尺寸一般比徑向尺寸大，零件上常有輪齒、銷孔、螺紋、退刀槽、越程槽、中

心孔、油槽、倒角、圓角、錐度等結(jié)構(gòu).

＞【教師】播放“圖7-46動(dòng)畫”的視頻（詳見教材），幫助學(xué)生更加直觀的

理解軸套類零件的零件圖的繪制與識(shí)讀

2）表示方法分析

為了便于加二看圖，軸套類零件的主視圖按加工位置選擇，通常將軸線水平

放置，非圓視圖水平擺放作為主視圖，符合車削和磨削的加工位置，用局部視圖、

局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單而軸向尺寸較長(zhǎng)的

部分常斷開后縮短繪制?？招奶钻P(guān)零件中由于多存在內(nèi)音降構(gòu)，一般采用全剖、

半剖或局部剖繪制。

*【教師】提問：”試分析圖7-46應(yīng)如何確定表示方法“，安排學(xué)生小組討

論并派代表回答問題

＞【學(xué)生】蕤聽、分組、觀察、思考、討論、回答問題

＞【教師】總結(jié)學(xué)生的回答，展示“圖7?47”的圖片（詳見教材），詳細(xì)洪

解軸套類零件表示方法的選擇

如圖所示，主動(dòng)齒輪軸零件圖采用了3個(gè)圖形來表示。主視圖采用了局部剖，

反映了階悌軸的各段形狀及相對(duì)位置，同時(shí)也反映了軸上的輪齒、越程槽、鍵槽、

退刀槽、螺紋等各種局部結(jié)構(gòu)的形狀及軸向位置，采用斷面圖表示了鍵槽的深度,

采用局部放大圖表示了越程槽的結(jié)構(gòu)。

2.輪盤類零件

I）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析

輪盤類零件一般包括齒輪、手輪、帶輪、法蘭痘、端蓋和壓蓋等。其中，輪

盤類零件在機(jī)器口一般通過鍵、銷與軸連接，主要傳遞扭矩，輪盤類零件上常見

的結(jié)構(gòu)有凸臺(tái)、均勻分布的階梯孔、螺紋孔、槽等，主要起支承、連接、軸向定

位及密封作用.婦圖7-48所示（詳見教材）,輪盤類零件的基本形狀昂扁平的赤

狀，大多是由回轉(zhuǎn)體組成的，這類零件的毛坯多為鑄件，主要加工方法有車削、

刨削或錢削。

小【教師】播放“圖7-48動(dòng)畫”的視頻（詳見教材），幫助學(xué)生更加直觀的

理解輪盤類零件的零件圖繪制與識(shí)讀

2）表示方法分析

輪盤類零件的主要表面加工以車削為主，因此主視圖一般按加工位置原則將

軸線水平放置，并將垂直于軸線的方向作為投射方向，其表示方法多采用主視圖

和左視圖（或右視圖兀其中，主視圖常采用剖視圖表示其內(nèi)部結(jié)構(gòu)；左視圖（或

右視圖）常用來表示零件的外形及零件上孔、肋板、輪輻等的分布情況。對(duì)于零

件上的一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，可采用局部剖視圖、斷面圖和局部放大圖等來表示。

如圖7-49所示（詳見教材），此輪盤采用兩個(gè)圖形來表示：一個(gè)全剖主視圖，

反映了輪盤的結(jié)構(gòu)；一個(gè)左視圖，反映了沉孔的分布情況。

3.叉架類零件

1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析

叉架類零件多數(shù)由鑄造或模鍛制成毛坯，經(jīng)機(jī)械加工而成,結(jié)構(gòu)大都比較復(fù)

雜，一般分為工作部分（與其他零配合或連接的套筒、叉口、支承板等）和聯(lián)系

部分（高度方向尺寸較小的棱柱體，其上常有凸臺(tái)、凹坑、銷孔、螺紋孔、螺栓

過孑僑口成型孔等結(jié)構(gòu)）。常見有各種撥叉、連桿、搖桿、支架、支座等。

小【教師】播放“圖7-50動(dòng)畫”的視頻（詳見教材），幫助學(xué)生更加直觀的

理解叉架類零件的零件圖繪制與識(shí)讀

2）表示方法分析

叉架類零件的加工位置難以分出主次，工作位置也不盡相同，因此選擇主視

圖時(shí)，主要考慮零件的形狀特征和工作位置。如圖7-50所示（詳見教材），觀察

支架立體圖，初步選用主、俯、左這三個(gè)基本視圖來表示該支架。

沙【教師】展示“圖7-5的圖片（詳見教材），提問：“觀察圖片，對(duì)圖

中采用的表示方法進(jìn)行分析“，安排學(xué)生小組討論并派代表回答問題

計(jì)【學(xué)生】聆聽、分組、思考、討論、回答問題

計(jì)【教師】總結(jié)學(xué)生的回答，詳細(xì)講解叉架類零件表示方法的選擇

如圖所示,主視圖表示支架各組成部分的基本形狀特征；左視圖采用兩個(gè)平

行剖切面形成全剖視圖，以表示安裝油杯的螺紋孔、加強(qiáng)筋及底板上開口槽的形

狀。此時(shí)，只有肋板、底板、底板上兩個(gè)開口槽的形狀及距離、力口強(qiáng)筋的截面形

狀及安裝油杯處的凸臺(tái)需要進(jìn)一步表示，故俯視圖可采用單一剖切面形成的全剖

視圖，表示肋板的橫截面、底板及開口槽的形狀，并用一個(gè)局部視圖表示安裝油

杯處的凸臺(tái)形狀，用一移出斷面圖表示加強(qiáng)筋的截面形狀.

4.箱體類零件

1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析

箱體類零件是機(jī)器或部件中的主要零件，常見的箱體類零件有減速器箱體、

泵體、閥體、機(jī)座等，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中起容納和支承傳動(dòng)件的作用，同時(shí)又國(guó)黜

機(jī)器中其他零件的外殼，利于安全生產(chǎn)。

箱體類零件多為鑄件，內(nèi)、外結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，通常有一個(gè)薄壁所圍成的較大

空腔和與其相連、供安裝用的底板；箱體壁上有多個(gè)向內(nèi)或向外延伸的供安裝軸

承用的圓筒或半圓筒。此外，箱體上還有很多細(xì)小結(jié)構(gòu)，如凸臺(tái)、凹坑、起模斜

度、鑄造圓角、螺紋孔、圓角等。

小【教師】展示“圖7-52"的圖片（詳見教材），并播放“圖7-52動(dòng)畫”的

視頻（詳見教材），偎問：“觀察圖片，簡(jiǎn)要分析形體"

＞【學(xué)生】聆聽、分組、觀察、思考、討論、回答問題

*【教師】總結(jié)學(xué)生的回答，公布正確答案

如圖所示為減速器箱體立體圖，其體積比較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，利用形體分

析法可知，苴基礎(chǔ)形體由底板、箱壁、"T"字形肋板.水平方向的幌桿軸孔和豎

直方向的蝸輪軸孔組成.蝸輪軸孑應(yīng)底板和箱殼之間，其軸線與蝸桿軸孔的軸線

垂直異面,T字形肋板將底板、箱殼和蝸輪軸孔連接成一個(gè)整體.

2)表示方法分析

箱體一般需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖才能將其主要結(jié)構(gòu)形狀表示清楚，

通常以最能反映其形狀特征及結(jié)構(gòu)間相對(duì)位置的一面作為主視圖的投影方向，根

據(jù)自然安放位置原則或工作位置原則選擇主視圖的擺放位置.此外，常用局部視

圖、局部剖視圖和局部放大圖等來說明尚未表示清楚的局部結(jié)構(gòu)。

如圖7-52所示(詳見教材)的減速器箱體比較復(fù)雜，共有六個(gè)視圖，如圖7-

53所示(詳見教材)。

(1)主視圖選擇了全剖視圖，主要表示蝸桿軸孔、箱壁和肋板的形狀和關(guān)系，

且在左上方和右下方分別采用局部剖視圖來表示螺紋孑屏口安裝孔的形狀及尺寸。

(2)B—B視圖采用全剖視圖，主要表示蝸輪軸孔、箱殼的形狀和位置關(guān)系；

俯視圖繪制成視圖，主要表示箱壁、底板、蝸輪軸孔、蝸桿軸孔的形狀和位置關(guān)

系；C-C剖視圖表示了底板和肋板的斷面形狀。

(3)D向和E向兩個(gè)局部視圖表示了兩個(gè)凸臺(tái)的形狀.

【學(xué)生】聆聽、記錄、理解

【教師】安排學(xué)生根據(jù)課堂知識(shí)，完成任務(wù)引入中的問題，識(shí)讀零件圖

【學(xué)生】復(fù)習(xí)回顧、觀察圖片、識(shí)讀零件圖

【教師】展示“圖7-54"和“圖7-55"(詳見教材),引導(dǎo)學(xué)生正確的分

析識(shí)讀零件圖

1.讀標(biāo)題欄

(1)該零件的名稱為蝸輪箱體。它是蝸輪蝸桿減速器中的一個(gè)主要零件，其

作用是安放一對(duì)嚙合的蝸桿蝸輪。蝸桿蝸輪減速器工作時(shí)，運(yùn)動(dòng)由蝸桿傳入，經(jīng)

嚙合后傳給蝸輪得到較大的降速后，再由輸出軸輸出。

(2)由材料HT200可知，此零件是先經(jīng)鑄造，再經(jīng)必要的機(jī)械加工制成的。

因此,零件有鑄造圓角、起模斜度等結(jié)構(gòu)。

(3)由比例廂數(shù)量可知比例為1:2,數(shù)量為1。通過帶領(lǐng)學(xué)生識(shí)讀

任務(wù)實(shí)施2.分析視圖蝸輪箱體零件圖，讓

(20min)(1)該零件圖采用了主視圖、俯視圖、左視圖三個(gè)基本視圖，另外還用了A、學(xué)生充分理解所學(xué)知

B、E、F四個(gè)局部視圖。識(shí)，并與實(shí)踐相結(jié)合

(2)主視圖是全剖視圖，重點(diǎn)表示了蝸輪箱體內(nèi)部的主要結(jié)構(gòu)形狀。在主視

圖的右下方有一不重合斷面圖，該重合斷面圖表示了肋板的形狀。

(3)俯視圖采用了半剖視圖，在主視圖上可找到剖切面C—C的剖切位置。

(4)左視圖大部分表示了蝸輪箱體的外形，采用局部剖視表示了蝸桿支承孔

處的結(jié)構(gòu).

(5)A向視圖表示了底板上放油塞處的局部結(jié)構(gòu)；B向視圖表示了蝸輪箱體

兩側(cè)凸臺(tái)的形狀,F向視圖表示了圓筒、底板和肋板的連接情況；E向視圖采用

簡(jiǎn)化畫法表示了底板的凹槽形狀。

3.分析形體，想象零件的形狀

(1)根據(jù)形體分析法可知，蝸輪箱體分為殼體、套筒、肋板和底板四個(gè)部分.

(2)按投影關(guān)系找出各個(gè)部分在其他視圖上的對(duì)應(yīng)投影.

(3)殼體主要用來容納嚙合的蝸輪蝸桿。

(4)套筒主要用來安放蝸輪軸.

(5)肋板的作用是加強(qiáng)蝸輪軸孔部分的支承.

(6)底板的作用是安放蝸輪箱體的底座。

(7)綜合起來想象出蝸輪箱體的結(jié)構(gòu)形狀如圖7-54和圖7-55所示。

4.分析尺寸

(1)分析長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。

(2)從主視圖和俯視圖可以看出，長(zhǎng)度方向的主要基準(zhǔn)是過蝸桿支承孑南線

的豎直平面，蝸輪箱體的左、右端面是輔助基準(zhǔn)；寬度方向的基準(zhǔn)是蝸輪箱體的

前后對(duì)稱平面；高度方向的主要基準(zhǔn)是底板底面。

(3)從基準(zhǔn)出發(fā)，弄清主要尺寸和次要尺寸.

(4)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀，找出定形尺寸、定位尺寸和總體尺寸.

5.分析技術(shù)要求

(1)配合表面標(biāo)出了尺寸公差，如軸承孔直徑、孔中心線的定位尺寸等。

(2)加工表面標(biāo)注了表面粗糙度。例如，殼體的左、右端面和軸承孔的內(nèi)表

面粗糙度要求較高，底面的表面粗糙度要求較低。

(3)重要的線面標(biāo)注了形位公差.例如，"52孔軸線與“32孔軸線的垂直度

公差為0.03mm.

(4)蝸輪箱體的其余表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得的。

(5)蝸輪箱體需要人工時(shí)效處理；未注鑄造圓角為R3~R5.

6.歸納總結(jié)

通過以上幾個(gè)方面的分析，對(duì)零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小以及在機(jī)器中的作用有

了全面的、深入的認(rèn)識(shí)。在此基礎(chǔ)上,可對(duì)該零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、圖形表示、尺寸

標(biāo)注、技術(shù)要求、加工方法等，提出合理化建議。

【教師】展示“圖7-41“(詳見教材)，提出任務(wù)，安排學(xué)生分組完成繪制通過拓展和綜合訓(xùn)

根據(jù)如圖所示零件的立體圖和一個(gè)給定視圖，確定表示方法(比例取1:1),練，培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)操

學(xué)以致用尺寸從立體圖中量取并取整，最后補(bǔ)畫完整的零件圖。能力，加強(qiáng)學(xué)生對(duì)本

(15min)