《船舶壓載水管理系統(tǒng)使用效能評(píng)判》

ICS

CCS

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CIXXX-2024

船舶壓載水管理系統(tǒng)使用效能評(píng)判

CodeforDesignofInactivatedbiologicalefficiencyofoperational

efficiencyofshipballastwatermanagementsystem

（征求意見稿）

2024-X-X發(fā)布2024-X-X實(shí)施

中國國際科技促進(jìn)會(huì)發(fā)布

船舶壓載水管理系統(tǒng)使用效能評(píng)判

1范圍

本文件規(guī)定了船舶壓載水管理系統(tǒng)使用效能評(píng)判的相關(guān)術(shù)語和符號(hào)、基本規(guī)定、船舶壓

載水管理系統(tǒng)過濾器過濾效能評(píng)判及濾網(wǎng)強(qiáng)制更換原則、船舶壓載水管理系統(tǒng)殺菌器傳感器

定期檢測標(biāo)定原則、壓載水管理系統(tǒng)藥劑制備與定量輸送設(shè)備計(jì)量準(zhǔn)確度檢測與強(qiáng)制更換原

則；結(jié)合現(xiàn)有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對供應(yīng)商提供的壓載水防海生物處理裝置系統(tǒng)的關(guān)鍵部件進(jìn)行效能

檢測，對性能衰減的關(guān)鍵部件提出強(qiáng)制更換要求。

本文件適用于各級(jí)檢查部門對船舶壓載水系統(tǒng)是否有效進(jìn)行的檢查工作。

2規(guī)范性引用文件

美國國家衛(wèi)生基金會(huì)認(rèn)證EPA/600/R-10/146《壓載水處理技術(shù)驗(yàn)證通用協(xié)議》

GB/T6682-2008《分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法》

GB/T26114-2010《液體過濾用過濾器通用技術(shù)規(guī)范》

GB/T25132-2010《液壓過濾器壓差裝置試驗(yàn)方法》

GB/T30176-2013《液體過濾用過濾器性能測試方法》

GB/T22133-2008《流體流量測量流量計(jì)性能表述方法》

GB30439.2-2013《工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品安全要求第2部分：壓力/差壓變送器的安全要求》

GB/T28474.2-2012《工業(yè)過程測量和控制系統(tǒng)用壓力/差壓變送器第2部分：性能評(píng)定方

法》

GB/T19258.1-2022《殺菌用紫外輻射源第1部分：低氣壓汞蒸氣放電燈》

GB28235-2020《紫外線消毒器衛(wèi)生要求》

GB/T14424-2008《工業(yè)循環(huán)冷卻水中余氯的測定》

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

船舶壓載水Ballastwater

1

為保持船舶具有一定吃水深度或調(diào)整船體平衡，以便保證船舶航行安全平穩(wěn)，而需泵入

艙內(nèi)、在裝貨時(shí)再自艙內(nèi)排出的水體。

3.2

壓載水管理系統(tǒng)Ballastwatermanagementsystem

用于清除、殺死壓載水中的生物或(在排放前)使其失去活性的預(yù)制、商用處理系統(tǒng)。供

應(yīng)商壓載水處理產(chǎn)品的整體將用于實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商對處理效果或運(yùn)行性能的主張，并以集成的方

式包括所有組件。

3.3

處理水TreatedBallastWater

壓載水系統(tǒng)處理后排出的水。

3.4

過濾器濾餅過濾Filtercake

含大量不溶性固體的懸浮液過濾（含量大于1%）。

3.5

流量傳感器Flowsensor

是?種用于檢測液體、氣體等介質(zhì)的流量參數(shù)并將其轉(zhuǎn)換為其他形式的信號(hào)進(jìn)行輸出的

?種檢測用儀器儀表。

3.6

壓差變送器Differentialpressuretransmitter

一種用于測量流體或氣體壓差的儀器。它將流體或氣體進(jìn)入的壓力和流出的壓力之間的

差異轉(zhuǎn)換為電信號(hào)輸出，通常是電流信號(hào)（如4-20mA）或電壓信號(hào)（如0-10V）。

3.7

符號(hào)

Eij——第i檢定點(diǎn)第j次校準(zhǔn)時(shí)被校流量計(jì)的相對示值誤差

——第i檢定點(diǎn)第j次校準(zhǔn)時(shí)被校流量計(jì)的流量系數(shù)

Kij

——第i檢定點(diǎn)第j次校準(zhǔn)時(shí)被校流量計(jì)所輸出的脈沖數(shù)

Nij

——流量計(jì)的重復(fù)性

Er

[]——取各校準(zhǔn)點(diǎn)重復(fù)性的最大值

(Er)imax

2

t—傳感器的基本誤差，℃

—傳感器示值（或輸出值）的平均值，℃

tp

—標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)（或同等級(jí)溫度標(biāo)準(zhǔn)器）的示值，℃

tx

—傳感器的重復(fù)性，℃

tr

—3次測量示值的最大值，℃

tmax

—3次測量示值的最小值，℃

tmin

f—開關(guān)頻率；

ta—輸出信號(hào)的高電平時(shí)間

tb—輸出信號(hào)的低電平時(shí)間

—紫外分析儀光源峰值波長示值誤差，nm；

p

—紫外分析儀光源峰值波長標(biāo)稱值，nm；

0

—紫外分析儀光源峰值波長3次測量結(jié)果的平均值，nm。

p

—第i次測量的紫外輻射照度值，i=1，2，3；μW/cm2；

Ei

E—3次測量的紫外輻射照度平均值，μW/cm2

—第i次測量值，mg/L；

Ci

C—平均測量值，mg/L；

—重復(fù)測量的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差，％；

Sr

N—測量次數(shù)。

—第j個(gè)鹽度檢定點(diǎn)的鹽度示值誤差；

Sj

—第j個(gè)鹽度檢定點(diǎn)鹽度示值的算術(shù)平均值；

Sj

—第j個(gè)鹽度檢定點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)鹽度值。

Sj,s

—第j個(gè)鹽度檢定點(diǎn)的鹽度測量重復(fù)度；

j

—第j個(gè)鹽度檢定點(diǎn)的第i次鹽度示值；

Sj,i

3

n—第j個(gè)鹽度檢定點(diǎn)的測量次數(shù)；

—第j個(gè)鹽度檢定點(diǎn)鹽度示值的算術(shù)平均值。

Sj

—在流量標(biāo)定曲線上對應(yīng)于相對行程的流量值，單位為升/小時(shí)（L/h）；

Qc

—相對行程長度；

Sre

—流量標(biāo)定曲線在縱坐標(biāo)上的截距，單位為升/小時(shí)（L/h）

Qcs

Q—N個(gè)相對行程長度單個(gè)流量測量值的算術(shù)平均值，單位為升/小時(shí)（L/h）；

—N個(gè)相對行程長度平均值；

Sre

—流量標(biāo)定曲線的斜率

Kc

—i相對行程長度；

Srei

—i相對行程長度單個(gè)流量測量值，單位為升/小時(shí)（L/h）；

Qi

N—所測相對行程長度的個(gè)數(shù)。

4基本要求

按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》起草。

參照MPECA.868（20）號(hào)決議通過的《如何控制和管理船舶壓載水以減少有害生物和病原

體遷移的指南》和2004年的IMO會(huì)議上正式頒布的《國際船舶壓載水及沉積物管理與控制

公約》，MEPC在其第七十三屆會(huì)議上批準(zhǔn)的《壓載水管理系統(tǒng)的調(diào)試測試指南》和2020年

11月20日核準(zhǔn)的《壓載水管理系統(tǒng)試運(yùn)行測試指南》等相關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定，在編制過

程中應(yīng)著重考慮了科學(xué)性、適用性和可操作性。

5船舶壓載水管理系統(tǒng)使用效能評(píng)判基本規(guī)定

壓載水管理系統(tǒng)無論是紫外法、惰性氣體法還是電解法或藥劑法，在系統(tǒng)的運(yùn)行中都會(huì)

遇到故障現(xiàn)象，需要船員進(jìn)行必要的維護(hù)，由于壓載水管理系統(tǒng)周邊存在著電力、高溫、腐

蝕、噪聲、濕滑及高低等多種危險(xiǎn)狀況，因此，在壓載水管理系統(tǒng)模塊單元的周邊均貼有相

應(yīng)的危險(xiǎn)警示標(biāo)貼。此外，按不同原理和方法開發(fā)的壓載水管理系統(tǒng)其維護(hù)由于系統(tǒng)單元的

不同，各不相同。因此，要分別對待，按警示標(biāo)識(shí)進(jìn)行人員防護(hù)、環(huán)境防護(hù)和部件更換。

壓載水管理系統(tǒng)模塊單元周邊警示標(biāo)貼如表1所示。

表1壓載水管理系統(tǒng)模塊單元周邊警示標(biāo)貼

4

警示標(biāo)識(shí)警示標(biāo)識(shí)說明

注意警示標(biāo)識(shí)

帶電危險(xiǎn)！

在對設(shè)備進(jìn)行操作、維護(hù)、清洗和檢修前必須將所有的電源切斷并標(biāo)記。電

源包括配電或備用電源。

在對中壓紫外殺菌裝置維護(hù)時(shí)，請戴防紫外線面具！

在沒有保護(hù)的情況下，長時(shí)間紫外線輻射會(huì)灼傷眼睛和皮膚。除非您穿戴操

作員工具柜中提供的防紫外線面具，否則應(yīng)避免直接目視開啟的燈管。

請戴保護(hù)手套！在對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修時(shí)應(yīng)戴保護(hù)手套。

請戴耳套！除惰性氣體系統(tǒng)空壓機(jī)產(chǎn)生噪聲外，其它的壓載水管理系統(tǒng)不產(chǎn)

生噪聲，但操作人員應(yīng)當(dāng)注意保護(hù)聽力不受船舶中其他可能存在的噪聲影響。

請穿安全工作靴！當(dāng)對系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和檢修時(shí)，請穿安全靴。

小心腐蝕！清洗液可能會(huì)造成操作人員不適，避免吸入、攝取或者濺入眼

睛和皮膚上。應(yīng)當(dāng)穿上工作服，戴上橡膠手套。

請戴安全帽！請根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備處所的有關(guān)安全規(guī)定請穿戴適當(dāng)?shù)陌踩薄?/p>

防滑！系統(tǒng)底座及其它表面在有油污或水時(shí)可能濕滑。

防止失空陷落！在系統(tǒng)附近工作時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎。在將設(shè)備或零件取出或放回

后應(yīng)注意將聯(lián)接螺栓緊固。

小心失足！在對系統(tǒng)進(jìn)行操作前應(yīng)小心可能失足的地方。

3～三相交流電！

～單相交流電！

|開(電源)

關(guān)（電源)

接地保護(hù)！

維修時(shí)請參照電工手冊！

熱危險(xiǎn)，等到電氣設(shè)備和燈管冷卻下來才能觸摸。燒傷危險(xiǎn)，不銹鋼表面或

暴露在太陽光下面，除非戴上手套，否則不要去碰設(shè)備不銹鋼表面。

5.1船舶壓載水管理系統(tǒng)過濾器過濾效能評(píng)判及濾網(wǎng)強(qiáng)制更換基本規(guī)定

5

過濾器總壓降為濾網(wǎng)壓降和濾餅壓降之和，即P總P濾網(wǎng)+P濾餅=0.047MPa，但海水

過濾時(shí)可設(shè)定反沖壓差值。濾網(wǎng)堵塞后，過濾器中壓差逐漸增大，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，差

壓控制器發(fā)出信號(hào)開始自清洗，壓差降到＜設(shè)定值時(shí)完成自清洗。

5.2船舶壓載水管理系統(tǒng)殺菌器傳感器定期檢測標(biāo)定基本規(guī)定

壓載水管理系統(tǒng)中，由于輸送的壓載水流量大，因此流量傳感器多選取電磁流量計(jì)來監(jiān)

測系統(tǒng)壓載與卸載的流量變化。該流量計(jì)對滿足MEPC.300（72）規(guī)則所要求的壓載水管理

系統(tǒng)處理水量不超過其額定處理量起到監(jiān)測作用。需定期檢測標(biāo)定。

反沖過濾單元中壓差變送器對反沖過濾器濾網(wǎng)兩側(cè)的壓差進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，控制濾網(wǎng)清洗

器電機(jī)的啟停，對濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，從而改善濾網(wǎng)的流通性，防止濾網(wǎng)被雜質(zhì)堵塞。需定期檢

測標(biāo)定。

溫度傳感器主要是用來監(jiān)測紫外和光電催化殺菌單元腔內(nèi)溫度，防止工作水溫過高在紫

外燈管石英護(hù)套上產(chǎn)生結(jié)垢或因壓載水管路中海水的流動(dòng)性差而造成的腔內(nèi)高溫溫度過高

損壞密封原件。需定期檢測標(biāo)定。

接近開關(guān)傳感器主要是用來監(jiān)測過濾器與紫外殺菌器上的清洗機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)限位，對過濾

器它用來監(jiān)測清洗吸頭上下移動(dòng)的上位和下位；對殺菌器，它用來監(jiān)測紫外燈管石英護(hù)套刮

板移動(dòng)的左位與右位。需定期檢測標(biāo)定。

壓力傳感器主要是監(jiān)測濾器進(jìn)、出水壓力，惰性氣體驅(qū)氧殺菌法由分子篩分離出的氮?dú)?/p>

或由惰性氣體發(fā)生器生成的惰性氣體注入壓載水的壓力，確保壓力滿足設(shè)計(jì)要求。需定期檢

測標(biāo)定。

紫外強(qiáng)度傳感器用于檢測殺菌器腔內(nèi)的紫外線強(qiáng)度，對因紫外燈管損壞，或石英護(hù)套結(jié)

垢，造成的腔內(nèi)紫外殺菌劑量降低發(fā)出清洗燈管護(hù)套或停機(jī)更換紫外燈管的指令。需定期檢

測標(biāo)定。

TRO傳感器又稱為總剩余氧化物質(zhì)檢測儀或余氯檢測儀，是判斷水中有效活性成分是否

充分的重要參數(shù)。該傳感器主要應(yīng)用于藥劑法和電解法殺菌壓載水系統(tǒng)，用于監(jiān)測壓載水卸

載時(shí)，壓載水中剩余氧化物的濃度，以幫助系統(tǒng)確認(rèn)是否要向卸載的壓載水中添加中和劑。

TRO傳感器需對標(biāo)準(zhǔn)液進(jìn)行定期更換。

6

鹽度計(jì)是電解殺菌法用于判斷船舶是在內(nèi)陸河流還是在海洋航行的監(jiān)測儀器，以便電解

壓載水處理系統(tǒng)自動(dòng)判別是否需要轉(zhuǎn)換到用粗鹽調(diào)配電解液產(chǎn)生次氯酸鈉的操縱模式。需定

期檢測標(biāo)定。

5.3船舶壓載水管理系統(tǒng)紫外殺菌器光衰特性與燈管及附件強(qiáng)制更換檢測基本規(guī)定

定期利用標(biāo)準(zhǔn)紫外線傳感器對殺菌器在清水環(huán)境下進(jìn)行紫外線輻照光強(qiáng)的檢測，如檢測

不達(dá)標(biāo)，手動(dòng)開啟紫外殺菌器石英護(hù)套清潔機(jī)構(gòu)，進(jìn)行清洗，如清洗后仍無法測得供應(yīng)商提

供的紫外光照強(qiáng)度參數(shù)，則需對紫外殺菌器紫外燈管進(jìn)行更換，更換時(shí)，操作人員需做好防

護(hù)措施，戴好防護(hù)手套和呼吸罩，在現(xiàn)場設(shè)置好放置紫外燈管的箱桶，防止燈管破碎水銀蒸

汽泄漏。

5.4船舶壓載水管理系統(tǒng)超聲輔助殺菌器聲壓衰減與發(fā)生器及附件強(qiáng)制更換基本規(guī)定

定期用觀察和兆歐表結(jié)合檢查，換能器振子陶瓷材料是否碎裂；用兆歐表檢查與換能器

相連接的插頭，要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達(dá)不到這個(gè)絕緣電阻值，評(píng)定換能器受

潮。在海上情況下，為保證換能器滿負(fù)荷正常工作振動(dòng)面不出現(xiàn)穿孔情況，換能器使用5

年后需更換。更換超聲波換能器時(shí)，需對所需膠接的超聲波換能器、缸體進(jìn)行噴沙處理，噴

沙膠接面應(yīng)盡量毛，噴沙用30目的金剛沙，并必須保持干燥，噴沙時(shí)壓縮空氣經(jīng)除濕處理，

壓力應(yīng)≥6KG。噴好沙的缸體和超聲波換能器需進(jìn)行清洗，換能器先利用甲醇進(jìn)行清洗，把

表面沙子等灰塵除掉，再用丙酮漂洗；超聲處理器腔壁先用水沖、再用酸洗后沖洗干凈，晾

干后再用甲醇和丙酮各進(jìn)行一次漂洗。超聲處理器腔壁和超聲波換能器溫度在40℃左右時(shí)

進(jìn)行膠接，膠接時(shí)分別在超聲處理器腔壁和超聲波換能器上均勻涂上膠水，中間放上網(wǎng)布，

然后用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水后膠接時(shí)間不要超過10分鐘。把膠好的超聲

處理器腔放入無塵烘箱進(jìn)行固化，固化溫度一次加溫為40～50℃固化30分鐘后，二次加溫

到60～70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時(shí)后自然固化24小時(shí)后檢測連線。

對固化好的超聲波換能器進(jìn)行檢測，每個(gè)換能器的膠接阻抗約在250Ω左右，≤300Ω。

5.5船舶壓載水管理系統(tǒng)藥劑制備與定量輸送設(shè)備輸送精度檢測與強(qiáng)制更換基本規(guī)定

當(dāng)使用藥劑法處理壓載水時(shí)，藥劑制備按每處理10000m3量的壓載水，需用100Kg的次

氯酸鈉顆粒粉劑制成的藥劑溶液。

當(dāng)對電解法和藥劑法處理的壓載水卸載時(shí)，需在卸載的壓載水中添加適量的中和劑——

硫代硫酸鈉(Na2S2O3)。通常按1000m3水中投放3～7Kg的硫代硫酸鈉比例配置中和劑。

7

因此對計(jì)量泵是藥劑法和電解法是船舶在壓載或卸載過程中控制次氯酸鈉溶液或中和劑溶

液注入壓載水內(nèi)劑量的設(shè)備。需定期檢測標(biāo)定。

6船舶壓載水管理系統(tǒng)使用效能評(píng)判

6.1船舶壓載水管理系統(tǒng)過濾器過濾效能評(píng)判及濾網(wǎng)使用效能評(píng)判原則

6.1.1過濾器總壓降為濾網(wǎng)壓降和濾餅壓降之和，即P總P濾網(wǎng)+P濾餅=0.047MPa，海水

過濾通過濾網(wǎng)，當(dāng)過濾器中濾網(wǎng)內(nèi)外壓差達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，差壓控制器發(fā)出自清洗信號(hào)，當(dāng)壓

差＜設(shè)計(jì)值時(shí)完成自清洗。

6.1.2當(dāng)濾網(wǎng)內(nèi)外壓差＞設(shè)計(jì)值，且反復(fù)沖洗內(nèi)外壓差仍然＞設(shè)計(jì)值，達(dá)到壓差高報(bào)警值時(shí)，

表明濾網(wǎng)嚴(yán)重堵塞，需要拆解清洗或更換。如果壓載水裝載域水質(zhì)渾濁，但濾網(wǎng)內(nèi)外壓差

持續(xù)正常，說明濾網(wǎng)破損，需要更換。

6.1.3當(dāng)水力旋分預(yù)過濾器工作時(shí)不能維持最小工作壓差，壓載、卸載工況工作壓降大于標(biāo)

準(zhǔn)值時(shí)，表明當(dāng)水力旋分預(yù)過濾器產(chǎn)生破損，需要更換。

6.2船舶壓載水管理系統(tǒng)殺菌器傳感器定期檢測標(biāo)定原則

6.2.1流量計(jì)

6.2.1.1計(jì)量特性

（1）在線示值誤差

流量計(jì)在校準(zhǔn)條件下的最大允許在線示值誤差分為±0.5%、±1.0%、±1.5%、±2.5%。

（2）重復(fù)性

流量計(jì)重復(fù)性不得超過相應(yīng)最大允許誤差絕對值的1/3。

6.2.1.2校準(zhǔn)條件

（1）環(huán)境條件

①大氣環(huán)境條件一般應(yīng)滿足：0-45℃；相對濕度：≤90%；大氣壓力：（86～106）kPa；

②工作介質(zhì)應(yīng)是充滿封閉管道的單相穩(wěn)定流體，且流速應(yīng)不小于0.3m/s。

③電源滿足現(xiàn)場工況要求。

④場地滿足安全操作要求。

⑤外界磁場應(yīng)小到對流量計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)表的影響可忽略不計(jì)。

⑥機(jī)械振動(dòng)環(huán)境和噪聲應(yīng)小到對流量計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)表的影響可忽略不計(jì)。

（2）被校流量計(jì)安裝現(xiàn)場條件

被校流量計(jì)安裝現(xiàn)場條件應(yīng)符合說明書要求。

8

（3）標(biāo)準(zhǔn)表安裝現(xiàn)場條件

①檢查測試現(xiàn)場直管段是否能滿足標(biāo)準(zhǔn)表前后直管段安裝長度要求。

②測試管路與被校流量計(jì)間流量不存在分流。

③檢查管材是否包含影響超聲波正常傳播的因素，如內(nèi)襯的材料及厚度等。

④標(biāo)準(zhǔn)表測量的管道內(nèi)徑，管道材質(zhì)，管道壁厚，襯里材質(zhì)和厚度，以及測量介質(zhì)類型，

介質(zhì)溫度等都應(yīng)該在標(biāo)準(zhǔn)表說明書規(guī)定的范圍之內(nèi)。

（4）測量標(biāo)準(zhǔn)及其他設(shè)備

測量標(biāo)準(zhǔn)及其他設(shè)備如表2所示。

表2測量標(biāo)準(zhǔn)及其他設(shè)備

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)器名稱測量范圍技術(shù)指標(biāo)用途

1標(biāo)準(zhǔn)表公稱直徑≥300mm，且擴(kuò)展不確定度/準(zhǔn)確度等級(jí)/最流量測量

覆蓋被校流量計(jì)的正大允許誤差一般不超過被校流

常工作范圍量計(jì)最大允許誤差的1/3

2測厚儀（0～50）mm分辨率：0.1mm測量管道壁厚

3鋼卷尺2m；5m；10mⅡ級(jí)及以上測量管道外徑

4秒表大于999s分辨率：0.1s計(jì)時(shí)

主標(biāo)準(zhǔn)器為標(biāo)準(zhǔn)表，一般采用計(jì)量性能滿足要求的外夾式流量計(jì)或插入式流量計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)

表應(yīng)有有效的檢定或校準(zhǔn)證書。其安裝、使用應(yīng)符合相應(yīng)檢定規(guī)程、技術(shù)規(guī)范或使用說明書

的要求。主標(biāo)準(zhǔn)器采用插入式流量計(jì)，還需配備帶壓打孔工具和焊接工具。配套設(shè)備包含測

厚儀、鋼卷尺、秒表。配套設(shè)備的計(jì)量性能不降低標(biāo)準(zhǔn)表的計(jì)量性能，配套設(shè)備中的計(jì)量器

具應(yīng)有有效的檢定或校準(zhǔn)證書。

6.2.1.3校準(zhǔn)項(xiàng)目和校準(zhǔn)方法

（1）校準(zhǔn)項(xiàng)目

流量計(jì)在線示值誤差（流量系數(shù)）及重復(fù)性。

（2）校準(zhǔn)方法

①被校流量計(jì)安裝現(xiàn)場條件檢查

首先對被校流量計(jì)安裝現(xiàn)場進(jìn)行檢查，根據(jù)流量計(jì)現(xiàn)場安裝技術(shù)條件要求檢查，應(yīng)符合

說明書要求。

9

②標(biāo)準(zhǔn)表安裝現(xiàn)場條件檢查

主標(biāo)準(zhǔn)器的換能器一般安裝在電磁流量計(jì)上游直管側(cè)或下游直管側(cè)，具體安裝條件可根

據(jù)標(biāo)準(zhǔn)器的使用說明書進(jìn)行調(diào)整（一般上游直管段必須大于10D；下游直管段必須大于5D；

當(dāng)上游有泵、閥門等阻件時(shí)，直管段長度至少還要延長3～5倍)。保證主標(biāo)準(zhǔn)器安裝位置

前后直管段長度要求，并避開可能產(chǎn)生不滿管、彎頭、閥門或外部管徑銹蝕嚴(yán)重的位置，工

作原理如圖1所示。

圖1工作原理圖

③根據(jù)選取的標(biāo)準(zhǔn)表類型按5.2.4～5.2.8給出的方法正確安裝設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)表參數(shù)。必要

時(shí)帶壓打孔安裝。

④管徑測量

用量具分別在換能器安裝位置附近的同一截面上大致等角分布測量n次外直徑，或測量

n次外周長推算出外直徑，其平均值D按下式計(jì)算。

1n

DDi

ni1

式中：n——測量次數(shù)，n≥4；——第i點(diǎn)測得的管道外直徑或推算出的外直徑。

Di

⑤壁厚測量

清理換能器安裝位置的管壁，將管壁上的油漆、鐵銹、污垢等清除干凈，露出管道金屬

材質(zhì)，在換能器安裝位置均布5個(gè)點(diǎn)并打磨光滑，使用測厚儀測量管道壁厚，并取其平均值。

⑥其他參數(shù)的確定

對無法測量的參數(shù)，如管道材質(zhì)、襯里材料、厚度等，根據(jù)技術(shù)資料現(xiàn)場查明確認(rèn)。

⑦標(biāo)準(zhǔn)表的安裝

換能器安裝方式通常有Z法、V法。一般為安裝方便采用V法進(jìn)行測量，此方法容易保

證換能器安裝距離準(zhǔn)確。當(dāng)管徑較大或者管道內(nèi)雜質(zhì)較多導(dǎo)致信號(hào)較弱時(shí)，可采用Z法測量。

將以上管道參數(shù)輸入標(biāo)準(zhǔn)表內(nèi)，可得出換能器安裝距離L。根據(jù)安裝距離進(jìn)行安裝。

10

⑧正確設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)表參數(shù)，保證流量計(jì)正常工作。將與被校流量計(jì)的口徑、流速相同（或

接近）的標(biāo)準(zhǔn)表儀表系數(shù)置于標(biāo)準(zhǔn)表內(nèi)。

⑨校準(zhǔn)流量點(diǎn)的選擇及校準(zhǔn)次數(shù)

首先應(yīng)對流量計(jì)的零點(diǎn)進(jìn)行檢查，流量計(jì)零點(diǎn)無偏差后，根據(jù)現(xiàn)場情況確定校準(zhǔn)流量點(diǎn)，

由于現(xiàn)場不能根據(jù)流量計(jì)的流量范圍自由調(diào)控流量點(diǎn)，一般選取現(xiàn)場可調(diào)流量點(diǎn)的上、下限

進(jìn)行校準(zhǔn)，每個(gè)流量點(diǎn)校準(zhǔn)次數(shù)—般不少于三次?，F(xiàn)場無法調(diào)節(jié)流量時(shí)可采用在一天不同時(shí)

段的方法進(jìn)行不同流量點(diǎn)的校準(zhǔn)。

可采用累計(jì)流量或瞬時(shí)流量兩種方法進(jìn)行校準(zhǔn)。一般流量波動(dòng)小于3%時(shí)采用瞬時(shí)流量

進(jìn)行，流量波動(dòng)大于3%時(shí)采用累計(jì)流量進(jìn)行。

采用瞬時(shí)量時(shí)，則至少分別讀取20個(gè)數(shù)值，取其平均值。瞬時(shí)流量標(biāo)準(zhǔn)值為標(biāo)準(zhǔn)裝置

在校準(zhǔn)時(shí)間范圍內(nèi)所讀取全部數(shù)據(jù)的平均值。

采用累計(jì)流量校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)同步采集被校設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的起始、終止值。為減少分辨率

引入的誤差，應(yīng)保證一次校準(zhǔn)中流量計(jì)輸出累積值的分辨率應(yīng)不大于被校流量計(jì)最大允許誤

差絕對值的1/10，被校流量計(jì)如果顯示分辨力不足，則應(yīng)按使用說明書進(jìn)行調(diào)整，使其有

足夠顯示位數(shù)。

⑩電磁流量計(jì)如果具有系數(shù)調(diào)整功能，現(xiàn)場可以根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后需

按以上步驟再次校準(zhǔn)。

?校準(zhǔn)結(jié)束后，應(yīng)采取一定的保護(hù)措施，以防止特征系數(shù)被不當(dāng)改動(dòng)。

6.2.1.4校準(zhǔn)結(jié)果

校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)給出在線示值誤差（流量系數(shù)）、重復(fù)性、校準(zhǔn)結(jié)果的擴(kuò)展不確定度。

（1）在線示值誤差

流量計(jì)單次校準(zhǔn)的相對示值誤差為

Q(Q)q(q)

ijsij或ijsij

Eij100%Eij100%

(Qs)ij(qs)ij

式中：Eij——第i檢定點(diǎn)第j次校準(zhǔn)時(shí)被校流量計(jì)的相對示值誤差，%；Qij——第i檢定點(diǎn)

3

第j次校準(zhǔn)時(shí)被校流量計(jì)的累積流量值，m；(Qs)ij——第i檢定點(diǎn)第j次校準(zhǔn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)器換算

3

到流量計(jì)狀態(tài)的累積流量值，m；qij——第i檢定點(diǎn)第j次校準(zhǔn)時(shí)被校流量計(jì)的瞬時(shí)流量值，

3

可為一次檢定過程中多次讀取的瞬時(shí)流量值的平均，m/h；(qs)ij——第i檢定點(diǎn)第j次校準(zhǔn)

時(shí)標(biāo)準(zhǔn)器換算到流量計(jì)狀態(tài)的瞬時(shí)流量值，m3/h。

11

流量計(jì)第i校準(zhǔn)點(diǎn)示值誤差按下式計(jì)算：

1n

EiEij

nj1

式中：——流量計(jì)在線示值誤差；n——校準(zhǔn)次數(shù)。

Eij

流量計(jì)的在線示值誤差E為流量計(jì)各校準(zhǔn)點(diǎn)的示值誤差中絕對值最大的誤差值。

（2）流量系數(shù)

當(dāng)被檢表為脈沖輸出時(shí)，流量系數(shù)K通過下式計(jì)算

Nij

Kij

Qij

式中：——第i檢定點(diǎn)第j次校準(zhǔn)時(shí)被校流量計(jì)的流量系數(shù)，(m3)-1；——第i檢定

KijNij

點(diǎn)第j次校準(zhǔn)時(shí)被校流量計(jì)所輸出的脈沖數(shù)；

流量計(jì)第i校準(zhǔn)點(diǎn)流量系數(shù)按下式計(jì)算：

1n

KiKij

nj1

流量計(jì)的流量系數(shù)k可通過下式計(jì)算：

(K)(K)

Kimaximin

2

式中：()，()——分別為在測量范圍內(nèi)各校準(zhǔn)點(diǎn)流量系數(shù)的最大值和最小值。

KimaxKimin

脈沖輸出的流量計(jì)的相對示值誤差：

(K)(K)

Eimaximin100%

(Ki)max(Ki)min

（3）重復(fù)性

當(dāng)每個(gè)流量點(diǎn)重復(fù)校準(zhǔn)n次時(shí)，該流量點(diǎn)的重復(fù)性按下式評(píng)定：

1

n2

12

(Er)i(EijEi)

(n1)j1

1

11n2

或2

(Er)i(KijKj)100%

Ki(n1)j1

式中：——第i個(gè)測量點(diǎn)重復(fù)性%；

(Er)i

流量計(jì)的重復(fù)性

12

Er(Er)imax

式中：——流量計(jì)的重復(fù)性；[]——取各校準(zhǔn)點(diǎn)重復(fù)性的最大值。

Er(Er)imax

（4）流量計(jì)特征系數(shù)修正

流量計(jì)經(jīng)校準(zhǔn)后，如超過流量計(jì)最大允許誤差，可根據(jù)說明書將流量計(jì)進(jìn)行特征系數(shù)的

修正，修正完成后流量計(jì)重新進(jìn)行校準(zhǔn)。然后將修正前系數(shù)、修正后系數(shù)及修正前后的校準(zhǔn)

結(jié)果出具在校準(zhǔn)證書中。

6.2.2差壓變送器

反沖過濾單元中壓差變送器對反沖過濾器濾網(wǎng)兩側(cè)的壓差進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，控制濾網(wǎng)清洗

器電機(jī)的啟停，對濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，從而改善濾網(wǎng)的流通性，防止濾網(wǎng)被雜質(zhì)堵塞。需定期檢

測標(biāo)定。

6.2.2.1工作壓力（靜壓）

現(xiàn)有吸污式自清洗過濾器的壓差一般為0.03~0.05MPa。

6.2.2.2準(zhǔn)確度等級(jí)

差壓變送器的準(zhǔn)確度等級(jí)可分為：0.02，0.05，0.1，0.2，0.5，1.0，1.5。

采用國外引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的變送器應(yīng)向所列的數(shù)值靠攏。

6.2.2.3量程比

差壓變送器的量程比可為1：1，5：1，10：1及以上。

6.2.2.4零點(diǎn)遷移

差壓變送器可附加零點(diǎn)遷移功能，詳見表3所示。

表3零點(diǎn)遷移

變送器類型遷移量

壓差變送器最大正遷移量為測量范圍上限值與測量量程之差；最大負(fù)遷移量為測量

兩范圍上限值

6.2.2.5輸出傳輸方式

差壓變送器的輸出方式可采用有線或無線傳輸。

6.2.2.6輸出信號(hào)

差壓變送器的輸出信號(hào)可為數(shù)字信號(hào)、可為滿足GB/T3369.1和（或）GC/T3369.2的

模擬信號(hào)，符合物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用行規(guī)的基本要求。

6.2.2.7輸出接口

13

差壓變送器的輸出接口應(yīng)符合GB/T34068的要求。

6.2.2.8電源

12VDC～45VDC電源或電池供電，推薦使用24VDC電源。

6.2.2.9正常工作條件

正常工作條件包括：

環(huán)境溫度：-20℃～＋70℃；

相對濕度：5%～95%；

6.2.2.10結(jié)構(gòu)

（1）一般規(guī)定

差壓變送器采用現(xiàn)場安裝式結(jié)構(gòu)，防護(hù)等級(jí)根據(jù)應(yīng)用要求由GB/T4208中選擇防護(hù)等級(jí)，

并按其規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。

（2）電氣連接

除接地端子外，所有端子具有充分保護(hù)，以防止偶然的接地，接線端子應(yīng)具有明顯標(biāo)志，

以便識(shí)別其功能。

6.2.2.11要求

（1）與準(zhǔn)確度等級(jí)有關(guān)的要求

①差壓變送器準(zhǔn)確度等級(jí)的規(guī)定

除非另有規(guī)定，在差壓變送器的測量范圍內(nèi)，個(gè)檔量程上均應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)準(zhǔn)確度等

級(jí)及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等要求。當(dāng)測量范圍內(nèi)不同量程具有不同的準(zhǔn)確度等級(jí)時(shí)，在包括差壓變

送器標(biāo)準(zhǔn)和使用說明書在內(nèi)的有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)文件中，應(yīng)明確說明。

差壓變送器附加遷移功能后，其準(zhǔn)確度等級(jí)不低于表4所示規(guī)定。

表4附加遷移后準(zhǔn)確度等級(jí)

未加遷移0.02級(jí)0.05級(jí)0.1級(jí)0.2級(jí)0.5級(jí)1.0級(jí)1.5級(jí)

加遷移后0.05級(jí)0.1級(jí)0.25級(jí)0.5級(jí)1.0級(jí)1.5級(jí)1.5級(jí)

②差壓變送器額定工作壓力對量程范圍要求

差壓變送器額定工作壓力量程范圍不低于表5所示規(guī)定。

表5差壓變送器額定工作壓力量程范圍要求

序號(hào)測量上限（URL）額定工作壓力

1URL≤0.04kPa≥10kPa

14

20.04kPa﹤URL≤2.5kPa≥50kPa

32.5kPa﹤URL≤10kPa≥2.5MPa

410kPa﹤URL≤250kPa≥6.4MPa

5URL＞250kPa≥10MPa

③與準(zhǔn)確度等級(jí)有關(guān)的要求

差壓變送器與準(zhǔn)確度等級(jí)有關(guān)的要求不得超過表6的規(guī)定。

表6與準(zhǔn)確度等級(jí)有關(guān)的要求

精度等級(jí)

序號(hào)項(xiàng)目0.020.050.10.20.51.01.5

指標(biāo)（輸出量程的%）

1不精確度±0.020±0.050±0.10±0.20±0.50±1.0±1.5

2端基一致性誤差±0.020±0.050±0.10±0.20±0.50±1.0±1.5

3回差0.0160.0400.0800.160.400.801.2

4不重復(fù)性0.0100.0250.0500.100.250.500.75

5死區(qū)0.0100.0250.0500.100.100.100.15

6階躍響應(yīng)穩(wěn)定時(shí)間≤5s

7始動(dòng)漂移最大差值0.0200.0500.100.200.501.01.5

下限值變化0.0400.100.200.401.02.03.0

8長期漂移

量程變化量0.0400.100.200.401.02.03.0

通電24h后，開始計(jì)算。

④有關(guān)影響量的影響

除非本部分另有規(guī)定，當(dāng)影響量按GB/T17614.1規(guī)定變化時(shí)，差壓變送器輸出變化不

得超過表7的規(guī)定。當(dāng)差壓變送器為智能型時(shí)，影響量的繞度試驗(yàn)按GB/T17614.3增加可

信性功能要求。

表7有關(guān)影響量的影響

精度等級(jí)

序號(hào)項(xiàng)目

0.020.050.10.20.51.01.5

15

指標(biāo)（輸出量程的%）

下限值溫度系數(shù)及量程溫度0.020/0.05/0.10/0.20/0.50/1.0/1.5/

環(huán)境系數(shù)℃℃℃℃℃℃℃

1

溫度殘余下限值變化量及殘余量

0.0200.050.100.200.501.01.5

程變化量

相對濕度91%～95%時(shí)下限值

0.0200.050.100.200.501.01.5

變化量及量程變化量

2濕度殘余下限值變化量

0.0200.050.100.200.501.01.5

及殘余量程變化量

外觀無損壞

振中(1、3階段)輸出變化量0.0200.050.100.200.501.01.5

機(jī)械殘余下限值變化量

30.0200.050.100.200.501.01.5

振動(dòng)及殘余量程變化量

外觀無損壞

下限值變化量允許調(diào)整

4傾跌量程變化量0.0200.050.100.200.501.01.5

外觀無損壞

安裝下限值變化量允許調(diào)整

5

位置量程變化量0.010.020.050.100.250.500.75

6過范圍下限值變化量及量程變化量0.0200.050.100.200.501.01.5

下URL—測量上限范圍

限URL≤0.04kPa0.0400.100.200.401.02.03.0

單向

7值0.04kPa<URL≤2.5kPa0.0400.100.200.401.02.03.0

靜壓

變2.5kPa<URL≤10kPa0.0200.050.100.200.501.01.5

化10kPa<URL≤250kPa0.0200.050.100.200.501.01.5

下WP—靜壓值MPa

靜

限量程≤1kPa

8壓—0.150.750.801.52.03.0

值(單位：%F.S/2.5MPa)

變1kPa<量程≤10kPa0.0600.150.400.401.02.03.0

16

化(WP≤10，

量單位%F.S/6.4MPa)

1kPa<量程≤10kPa

(WP>10，0.080.200.500.801.02.03.0

單位%F.S/6.4MPa)

量程>10kPa

(WP≤10，0.0400.100.20.401.02.03.0

單位%F.S/6.4MPa)

量程>10kPa

(WP>10MPa，0.0600.150.400.401.02.03.0

單位%F.S/6.4MPa)

WP≤6.40.020.050.100.200.501.01.5

殘余下限值

6.4<WP≤100.030.0750.150.300.751.52.2

變化量

WP>100.040.100.200.401.02.03.0

9加速工作壽命試下限值和

0.020.050.10.200.51.01.5

驗(yàn)量程變化量

10絕緣電阻1）輸出端子對接地端子(表蓋或表架)不低于10MΩ

2）電源端子對接地端子(表蓋或表架)不低于10MΩ

3）電源端子對輸出端子不低于1010MΩ

11絕緣強(qiáng)度無擊穿和飛弧現(xiàn)象

12輸出波紋小于額定電源電壓的1%

13下限值變化量

輸出負(fù)載影響0.0200.050.100.200.501.01.5

及量程變化量

14下限值變化量

電源變化0.0160.040.060.160.40.61.0

及量程變化量

15電源短時(shí)中斷穩(wěn)態(tài)變化量0.0200.050.10.200.51.01.5

16電源跌壓穩(wěn)態(tài)變化量0.0200.050.10.200.51.01.5

17電源反向保護(hù)試驗(yàn)后無損壞

18共模干擾下限值最大變化量0.0200.050.100.200.501.01.5

17

及量程最大變化量

19下限值變化量

接地0.0200.050.100.200.501.01.5

及量程變化量

20電快速順變脈沖群抗擾度(試驗(yàn)等級(jí)

B

3)h

21浪涌抗擾度(試驗(yàn)等級(jí)3)hB

22靜電放電抗擾度(試驗(yàn)等級(jí)3)hB

23工頻電場抗擾度(試驗(yàn)等級(jí)4)hB

24射頻電場抗擾度(試驗(yàn)等級(jí)3)hA

25輸出開路和短路無影響

⑴①差壓變送器承受量程125%的試驗(yàn)；②恢復(fù)后，穩(wěn)定30min后測試變化量。

⑵當(dāng)額定工作壓力≥16MPa時(shí)，額定工作壓力下單向過載影響為2倍準(zhǔn)確度等級(jí)。

⑶殘余變化量系指靜壓試驗(yàn)起始時(shí)和結(jié)束后測量結(jié)果的差值。

⑷絕緣電阻值根據(jù)GB/T15479確定。

⑸僅對純模擬輸出。

⑹電源反向保持5s。

⑺僅對輸出端子做試驗(yàn)。

6.2.3溫度傳感器

溫度傳感器主要是用來監(jiān)測紫外和光電催化殺菌單元腔內(nèi)溫度，防止工作水溫過高在紫

外燈管石英護(hù)套上產(chǎn)生結(jié)垢或因壓載水管路中海水的流動(dòng)性差而造成的腔內(nèi)高溫溫度過高

損壞密封原件。需定期檢測標(biāo)定。

6.2.3.1要求

（1）基本誤差：不超過±2.5%FS；

（2）重復(fù)性：不大于基本誤差絕對值的1/2；

（3）響應(yīng)時(shí)間：傳感器的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)不大于10s（水中）；

（4）負(fù)載特性（輸出誤差）：輸出頻率、電流信號(hào)的傳感器，外接負(fù)載電阻在（0～500）

Ω范圍內(nèi)變化時(shí)，其對應(yīng)示值的變化應(yīng)不超過±2.5%FS；

6.2.3.2報(bào)警誤差和聲級(jí)強(qiáng)度

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報(bào)警顯示值與設(shè)定值的差值應(yīng)不超過基本誤差的1/2；報(bào)警聲級(jí)強(qiáng)度在距其正前方1m遠(yuǎn)

處的聲響信號(hào)的聲壓級(jí)應(yīng)不小于80dB(A)。

6.2.3.3檢測內(nèi)容

（1）外觀檢查

傳感器外殼表面應(yīng)無明顯劃痕；金屬部件不應(yīng)有銹蝕和變形等缺陷；傳感器外殼接插件

采用航空接插頭座，應(yīng)安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象；機(jī)械連接部分應(yīng)牢固可靠；活動(dòng)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)

自如。

（2）標(biāo)識(shí)及標(biāo)志

①傳感器應(yīng)標(biāo)明制造單位名稱、儀器名稱、型號(hào)及出廠編號(hào)、制造日期、防爆標(biāo)志及編

號(hào)、礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志及編號(hào)。

②傳感器應(yīng)在銘牌中注明其測量范圍、測量誤差等主要技術(shù)指標(biāo)。

（3）通電檢查

傳感器顯示窗應(yīng)透光良好，數(shù)碼、符號(hào)均應(yīng)清晰、完好。顯示值分辨力應(yīng)不低于0.1℃，

并能表示顯示值的正或負(fù)。

（4）絕緣電阻

傳感器本安端（電源輸入端、信號(hào)輸出端）與外殼之間，常態(tài)下，其絕緣電阻不小于50M

Ω。

（5）介電強(qiáng)度

傳感器本安端（電源輸入端、信號(hào)輸出端）與外殼之間應(yīng)能存受電壓500V、50Hz、歷時(shí)

1min的絕緣介電強(qiáng)度，試驗(yàn)時(shí)無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象，且漏電流不大于5mA。

6.2.3.4檢測環(huán)境條件

（1）除環(huán)境試驗(yàn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在下列環(huán)境條件下進(jìn)行：

①溫度：（15～35)℃；

②相對濕度：≤80%；

③大氣壓力：（86～106)kPa。

（2）周圍無影響正常檢測電磁干擾：

（3）無露水、霜凍、雨水、陽光直射、無顯著震動(dòng)和沖擊的場合等情況。

6.2.3.5檢測用儀器設(shè)備

（1）一般要求

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①溫度計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具的測量范圍應(yīng)滿足被測傳感器的測量范圍要求；

②溫度計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具的允許誤差應(yīng)不大于被測傳感器允許誤差的1/2；

（2）主要用儀器設(shè)備

①恒溫槽或準(zhǔn)確度等級(jí)不低于恒溫槽的其它恒溫設(shè)備溫度范圍（-10～100)℃；溫場均

勻性≤0.05℃；波動(dòng)性≤0.05℃/10min。

②標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)或準(zhǔn)確度等級(jí)不低于標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)的其它標(biāo)準(zhǔn)器測量范圍（-10～

100)℃。

③頻率計(jì)頻率范圍：DC～10kHz，準(zhǔn)確度：1×10-4；分辨力：1Hz。

④數(shù)字多用表測量范圍：DCA：(0～30)mA，DCV：(0～30)V；準(zhǔn)確度等級(jí)：0.5級(jí)。

⑤直流穩(wěn)壓電源輸出范圍：電壓（0～30)V，電流（0～3)A。

⑥電阻箱測量范圍：（0～1000)Ω，準(zhǔn)確度等級(jí)：0.5級(jí)。

⑦秒表分辨力優(yōu)于0.1s。

⑧聲級(jí)計(jì)A計(jì)權(quán)：（30～130）dB，分辨力：0.1dB；準(zhǔn)確度等級(jí)：Ⅱ級(jí)。

⑨絕緣電阻表測量范圍：100kΩ～500MΩ，500DCV，準(zhǔn)確度等級(jí)：10級(jí)。

⑩耐壓測試儀

輸出交流電壓：（0～5)kV，誤差：±3%測量值；

漏電流測試范圍：（0.5～20）mA；切斷誤差：±3%測量值；

定時(shí)范圍：（1～99)s，連續(xù)可調(diào)，定時(shí)誤差±5%。

6.2.3.6檢測項(xiàng)目

（1）外觀、標(biāo)識(shí)標(biāo)志及通電檢查

（2）基本誤差和重復(fù)性

（3）響應(yīng)時(shí)間

（4）負(fù)載特性（輸出誤差）

（5）報(bào)警誤差和聲級(jí)強(qiáng)度

（6）絕緣電阻

（7）介電強(qiáng)度

6.2.3.7檢測方法

基本誤差和重復(fù)性：

①傳感器預(yù)熱20min，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，根據(jù)傳感器的測量范圍，將傳感器的溫度

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敏感元件插入恒溫槽（或放入恒溫設(shè)備）內(nèi)進(jìn)行測量。（在測量過程中，溫度敏感元件切勿

與金屬物件、容器壁及容器底面接觸。

②傳感器的溫度敏感元件插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。

③新安裝傳感器首次檢測，檢測點(diǎn)應(yīng)均勻分布在測量范圍內(nèi)，不得少于5個(gè)點(diǎn)。

④使用中檢測的傳感器，檢測點(diǎn)應(yīng)均勻分布在測量范圍內(nèi)，不得少于4個(gè)點(diǎn)。

⑤將試驗(yàn)溫場穩(wěn)定在測量范圍的低溫點(diǎn)，并把傳感器的顯示值調(diào)為與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)示值一

致，再將試驗(yàn)溫場升至測量范圍的50%處，穩(wěn)定3min后，將傳感器顯示值調(diào)至與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)

顯示值一致，再觀察1min，記錄傳感器的最大值和最小值的差值，重復(fù)測定3次，取最大值。

⑥將試驗(yàn)溫場穩(wěn)定在測量范圍的低溫點(diǎn)，將試驗(yàn)溫場升至測量范圍的50%處，校準(zhǔn)3次

傳感器，以后的測量中不得再次校準(zhǔn)傳感器。

⑦將試驗(yàn)溫場穩(wěn)定在測量范圍的低溫點(diǎn)穩(wěn)定后，依次將試驗(yàn)場由低溫到高溫穩(wěn)定在各測

量點(diǎn)，測量點(diǎn)在規(guī)定的測量范圍內(nèi)均勻分布，在各測量點(diǎn)穩(wěn)定3min，記錄標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)（或

同等級(jí)溫度標(biāo)準(zhǔn)器）示值、傳感器的顯示值和輸出信號(hào)值（換算為溫度值），重復(fù)測量3次。

取其算術(shù)平均值與標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)（或同等級(jí)溫度標(biāo)準(zhǔn)器）示值的差值，即為基本誤差。

⑧傳感器基本誤差按下式計(jì)算：

ttptx

式中：—傳感器的基本誤差，℃；—傳感器示值（或輸出值）的平均值，℃；—標(biāo)

ttptx

準(zhǔn)水銀溫度計(jì)（或同等級(jí)溫度標(biāo)準(zhǔn)器）的示值，℃。

⑨傳感器重復(fù)性按下式計(jì)算：

trtmaxtmin

式中：—傳感器的重復(fù)性，℃；—3次測量示值的最大值，℃；—3次測量示值

trtmaxtmin

的最小值，℃。

6.2.3.8響應(yīng)時(shí)間

將傳感器的溫度敏感元件插入25℃的恒溫槽（或放入恒溫設(shè)備）中，顯示穩(wěn)定后，再穩(wěn)

定3min，記錄傳感器顯示值，然后將溫度敏感元件放入5℃的恒溫槽中，待顯示穩(wěn)定后，再

穩(wěn)定3min，迅速將溫度敏感元件插入25℃恒溫槽（或放入恒溫設(shè)備）中，同時(shí)啟動(dòng)秒表，記

錄傳感器的顯示值達(dá)到原顯示值的90%所需要的時(shí)間，重復(fù)測量3次，取其算術(shù)平均值。

6.2.3.9負(fù)載特性

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將傳感器信號(hào)輸出端外接500Ω負(fù)載電阻，按9.2.7步驟操作和計(jì)算，讀取傳感器在外

接負(fù)載電阻為500Ω時(shí)的輸出電信號(hào)值，重復(fù)測量3次，取其算術(shù)平均值為傳感器各點(diǎn)輸出

值。換算各測量點(diǎn)的溫度值與傳感器外接負(fù)載電阻為0Ω時(shí)的溫度值之間的差值。

6.2.3.10報(bào)警誤差和聲級(jí)強(qiáng)度

（1）報(bào)警誤差

按傳感器說明書，將報(bào)警點(diǎn)設(shè)定在25℃，將傳感器插入15℃以下恒溫槽中，緩慢地對恒

溫槽升溫，當(dāng)傳感器發(fā)出報(bào)警聲時(shí)，讀取報(bào)警示值。重復(fù)操作3次，取3次的平均值為傳感

器的報(bào)警值。按式計(jì)算報(bào)警誤差。

AAA

式中：A—報(bào)警誤差，℃；A—報(bào)警設(shè)定值，℃；A—報(bào)警值的平均值，℃。

（2）報(bào)警聲級(jí)強(qiáng)度

報(bào)警聲級(jí)強(qiáng)度用聲級(jí)計(jì)測量，聲級(jí)計(jì)置于環(huán)境噪音不大于50dB，距傳感器報(bào)警聲響器軸

心正前方1m處，測量3次，取其平均值為報(bào)警聲級(jí)強(qiáng)度。

6.2.3.11絕緣電阻

用絕緣電阻表分別測量傳感器電源正極、負(fù)極、信號(hào)輸出端與其外殼裸露金屬件之間的

絕緣電阻，每端測量1次，取測量數(shù)據(jù)的最小值作為傳感器的絕緣電阻值。

6.2.3.12介電強(qiáng)度

用耐壓測試儀紅色表筆（高壓端）接傳感器接線端（電源輸入端與信號(hào)輸出端用導(dǎo)線連

接），黑表筆（低壓端）接傳感器外機(jī)殼，在接線端與外殼之間，施加500V，50Hz交流電

壓，歷時(shí)1min。

6.2.3.13檢測結(jié)果的處理

按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求對溫度傳感器進(jìn)行檢測，并出具檢測報(bào)告。

6.2.3.14檢測周期

溫度傳感器的檢測周期一般不超過1年。溫度傳感器經(jīng)過非正常振動(dòng)、修理拆洗或更換

主要元件后，應(yīng)及時(shí)檢測。

6.2.4接近開關(guān)傳感器

接近開關(guān)傳感器主要是用來監(jiān)測過濾器與紫外殺菌器上的清洗機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)限位，對過濾

器它用來監(jiān)測清洗吸頭上下移動(dòng)的上位和下位；對殺菌器，它用來監(jiān)測紫外燈管石英護(hù)套刮

板移動(dòng)的左位與右位。需定期檢測標(biāo)定。