《低等級公路舊水泥混凝土路面加鋪瀝青復合封層技術規(guī)范》

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團體標準

T/CCTASXXXX—2023

低等級公路舊水泥混凝土路面加鋪瀝青復

合封層技術規(guī)范

Technicalspecificationforasphaltcompositesealingofoldcementconcrete

pavementoflow-gradehighway

（征求意見稿）

（本草案完成時間：2023.07）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國交通運輸協(xié)會??發(fā)布

T/CCTASXXXX—2023

低等級公路舊水泥混凝土路面加鋪瀝青復合封層技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了公路舊水泥路面加鋪瀝青復合封層的適用條件、技術方案、原材料、碎石封層撒（灑）

布量設計、稀漿封層及微表處混合料配合比設計、舊路處置、施工、質量控制與驗收。

本文件適用于二級及二級以下公路水泥混凝土路面養(yǎng)護工程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程

JTG/TF20公路路面基層施工技術細則

JTGF40公路瀝青路面施工技術規(guī)范

JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程

JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準

JTG3450公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程

JTG5142-2019公路瀝青路面養(yǎng)護技術規(guī)范

JTG/T5142-01-2021公路瀝青路面預防性養(yǎng)護技術規(guī)范

JTG5210公路技術狀況評定標準

JTG5421公路瀝青路面養(yǎng)護設計規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

瀝青復合封層Asphaltcompositesealing

由碎石封層和稀漿封層或微表處組合而成二層以上的瀝青罩面封層。

稀漿干混料Slurrydrymixture

由粗集料、細集料、填料等，按設計配合比拌和而成，用于稀漿封層或微表處的干混合料。

4縮略語

下列縮略語適用于本文件。

表1縮略語

符號名稱

SCI路基技術狀況指數(shù)

PCI路面損壞狀況指數(shù)

DBL路面斷板率

BSL路面剝蝕率

SBR丁苯橡膠

CS碎石封層

ES稀漿封層

MS微表處

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5適用條件

舊水泥路面加鋪瀝青復合封層適用于交通量較低、表面功能性損傷較為嚴重，需要改善平整度和

抗滑性等使用性能的公路。

舊路路基應穩(wěn)定，無明顯路肩損壞、邊坡滑塌、水毀沖溝、單獨構造物損壞、路緣石缺損、路基

沉降、排水不暢等路基損壞，路基技術狀況指數(shù)SCI應不小于80。

舊路的基層和板塊應堅實穩(wěn)定，無脫空唧泥、失穩(wěn)翻漿，斷板率DBL不宜大于50%。

6技術方案

舊水泥路面加鋪瀝青復合封層的結構方案分為二層式和三層式，見表2。碎石封層在下，稀漿封

層或微表處在上，碎石封層與稀漿封層或微表處的組合應遵循最大公稱粒徑上細下粗或上下粗細相等的

原則。

用作復合封層的碎石封層應符合JTG/T5142-01-2021中9.2.3的規(guī)格要求，應使用改性乳化瀝青

碎石封層。

用作復合封層的稀漿封層或微表處應符合JTG/T5142-01-2021中的10.1的分類要求，非季節(jié)性

凍土地區(qū)單車道四級公路可以使用稀漿封層，其他情況宜使用微表處。

應根據(jù)舊路調查評定的路面技術狀況指標選擇合適的復合封層結構方案，調查評定按JTG5210

規(guī)定的方法進行。除PCI外，還應單獨計算斷裂板塊、剝蝕板塊占總調查板塊比例的DBL、BSL作為選

擇的指標依據(jù)。結構方案的選擇宜符合表2的規(guī)定。

表2舊水泥路面加鋪瀝青復合封層推薦結構方案

舊路技術狀況方案總層碎石封層規(guī)格稀漿封層/微表處規(guī)格

DBL（%）BSL（%）PCI序號數(shù)第一層第二層第一層第二層

≤20≤10≥60①25~8mm-ES-3或MS-3-

5~8mm

≥60②2-ES-3或MS-3-

20~4010~30或9~12mm

＜60③39~12mm5~8mmES-3或MS-3-

≥40≥30＜60④312~15mm5~8mmES-3或MS-3-

5~8mm

市政道路或對平整度、噪音控制有

⑤3或9~12mm-MS-3MS-2

較高要求的路段

或12~15mm

注：①舊路路段的評定長度劃分不宜超過500m；

②允許使用4.75~9.5mm、9.5~13.2mm、9.5~16mm分別替代碎石封層的5~8mm、9~12mm、12~15mm三個粒

級。

7原材料

一般規(guī)定

7.1.1復合封層的各種材料之間應具有良好的配伍性，質量應滿足相應的技術要求。

7.1.2材料進場時應附有出廠檢驗、使用說明等質量保證資料，進場后必須取樣檢測，并經評定合格

后方可使用。

7.1.3材料在儲存期間應采取有效保護措施，確保儲存期間材料質量滿足技術要求。

乳化瀝青

2

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7.2.1乳化瀝青用作稀漿封層的膠結料，應符合JTG5142-2019中8.3.2之拌合用陽離子乳化瀝青BC-1

的技術要求。

改性乳化瀝青

7.3.1改性乳化瀝青用作碎石封層及微表處的膠結料，宜采用陽離子丁苯橡膠SBR膠乳作為改性劑，

膠乳的固含量應不低于60%。

7.3.2碎石封層用噴灑型改性乳化瀝青PCR蒸發(fā)殘留物含量不得低于64%，SBR含量占瀝青比例宜為

4~5%，其他指標應滿足JTGF40的有關技術要求。

7.3.3微表處用拌合型改性乳化瀝青BCR蒸發(fā)殘留物含量不得低于60%，SBR含量占瀝青比例宜為3~4%，

其他指標應滿足JTG/T5142-01-2021中10.2之B級的技術要求。

集料

7.4.1用于復合封層的集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質。

7.4.2碎石封層用集料品質應符合JTG/T5142-01-2021之9.2.4的技術要求，稀漿封層及微表處用粗

細集料品質應符合JTG/T5142-01-2021之10.2.3對于B級微表處的技術要求。

7.4.3集料的規(guī)格應受到嚴格的控制，各檔位集料的公稱最大粒徑通過率應為90~100%，最小粒徑通

過率應為0~15%，分布符合JTGF40的要求。粗集料中不得存在超尺寸粒徑，必要時在施工前過篩。

填料

7.5.1填料用作稀漿封層或微表處混合料，應選用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料磨細

的礦粉作為微表處用填料，技術指標應符合JTGF40的規(guī)定。

7.5.2低溫或大溫差施工環(huán)境下，當有調整稀漿封層或微表處混合料的可拌合時間、成漿狀態(tài)和成型

速度的需求時，可使用水泥、消石灰全部或部分代替礦粉，水泥或石灰的總用量宜限定在礦料的3%以

內。

7.5.3石灰宜為消石灰，外觀應均勻潔凈且無團粒結塊，技術指標應符合JTG/TF20中的規(guī)定。

7.5.4水泥宜為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥，外觀應均勻且無團粒結塊，技術指標應符合GB175-2007

中的規(guī)定。

8碎石封層撒（灑）布量設計

碎石封層的單位面積碎石撒布量可按照附錄A的試驗進行設計，覆蓋率宜為90%。

碎石封層的改性乳化瀝青單位面積灑布量可按照附錄A的試驗進行設計，并參考表3的推薦范圍。

表3單位面積乳化瀝青灑布量

碎石封層規(guī)格（mm）5~8/4.75~9.59~12/9.5~13.212~15/9.5~16

灑布量（kg/㎡）1.4~1.81.5~1.91.8~2.2

改性乳化瀝青的設計灑布量應根據(jù)試驗段驗證和調整，以試驗灑布后不流淌，壓實完成后不泛油、

瀝青爬升到碎石約2/3的高度為觀察指標，進行調整。

9稀漿封層及微表處混合料配合比設計

9.1.1復合封層用稀漿封層及微表處混合料的配合比設計按JTG/T5142-01-2021規(guī)定的方法和步驟進

行。

9.1.2稀漿封層及微表處混合料的級配設計曲線應在級配區(qū)間且線型圓順光滑，貼近最密實線。配制

ES-3/MS-3時應采用4.75~9.5mm、2.36~4.75mm、0~2.36mm、礦粉等四檔料，配制ES-2/MS-2時相應

縮減為2.36~4.75mm、0~2.36mm、礦粉等三擋料。

9.1.3稀漿封層混合料應符合JTG/T5142-01-2021中表10.3.3-2規(guī)定的快開放交通型的技術要求，

微表處混合料應符合JTG/T5142-01-2021中表10.3.3-1之B級微表處的技術要求。

10舊路處置

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水泥路面復合封層施工前，應按照JTG5210的有關規(guī)定對舊路的病害進行勘察和評定，宜按路

基病害、路面結構性損壞和表面功能性損壞三類分別處置。

對影響道路穩(wěn)定性的路基病害施工前應徹底治理。

a)行車道及硬路肩部位路基沉陷、翻漿，應開挖換填后換板或換填后加鋪貧混凝土至頂面；

b)土路肩沉陷處應整修路肩。

需要處置的路面結構性損壞主要為碎裂后局部失穩(wěn)的破碎板、掉角沉陷板塊及嚴重脫空板塊。

a)對不穩(wěn)定、沉陷、翻漿的破碎板可局部開挖后回填貧混凝土/乳化瀝青碎石/熱瀝青碎石至頂

面；

b)對穩(wěn)定的破碎板及板角沉陷處可直接用乳化瀝青混合料/瀝青冷補料填平裂縫和補平；

c)對嚴重脫空處應灌漿處置。

需要處置的水泥路面功能性損壞包括接縫、裂縫、坑洞及局部嚴重露骨。

a)對邊緣平齊且縫隙寬度小于5mm的可不處置；

b)對寬度大于5mm的裂縫和深度大于20mm的坑洞應清除雜質后用現(xiàn)場拌合乳化瀝青混合料/冷

補料填平；

c)對采用二層式結構但存在局部嚴重露骨區(qū)的路段，應采用碎石封層對嚴重露骨區(qū)找平。

11施工

一般規(guī)定

11.1.1舊水泥路面復合封層施工氣溫不得低于10℃，路面溫度和氣溫均在7℃以上并繼續(xù)上升，允許

施工。

11.1.2嚴禁在雨天施工。攤鋪后未成型混合料遇雨，應在雨后及時進行檢查，如有局部輕度損壞，待

路面干硬后，采用人工修補；如損壞嚴重，應在路面強度較低的情況下，將雨前攤鋪層鏟除，重新攤鋪。

11.1.3施工路段應設置施工標志、安全導向標志、指示牌及限速牌等交通標志，并派專人引導交通，

禁止非施工人員和設備進入。

施工準備

11.2.1乳化瀝青或改性乳化瀝青宜現(xiàn)場加工生產，乳化機/膠體磨的配置規(guī)格可為3~6T/h，乳化細度

不大于5μm。成品乳化瀝青的貯存溫度應控制在60~80℃。

11.2.2根據(jù)工程量大小及工程進展情況分批備料且每批碎石不得混雜堆放。應配置滾篩機或小型振動

篩在施工前對粗集料過篩，完全除去超尺寸粒徑。

11.2.3應配置配料機用于配制稀漿封層或微表處用干混料。

11.2.4同步碎石封層施工作業(yè)的機械配套宜符合表4的技術要求。

表4同步碎石施工設備基本配套

設備名稱單位數(shù)量技術要求

同步碎石封層車臺1-2≥8t

裝載機臺1-250型

運輸車臺1-2≤5t的中、小型貨車

輪胎壓路機臺26~8t

11.2.5稀漿封層或微表處施工作業(yè)的機械配套宜符合表5。

表5稀漿封層或微表處施工設備基本配套

設備名稱單位數(shù)量技術要求

動力系統(tǒng)功率100kW以上，集料倉容量10m3以上，乳化瀝青罐容量

稀漿封層車臺≥2

2m3以上，水管容量2m3以上，水箱容量2m3以上，配有外加劑罐

攤鋪箱個2具有2.5~5.0m的伸縮功能

裝載機臺250型

運輸車臺1-2≤5t的中、小型貨車

輪胎壓路機臺1-26~8t

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11.2.6應在施工前對同步碎石封層車進行標定，按撒（灑）布量調整勻速前進時不同吐料檔位的碎石

撒布量，以及與車速匹配的單位面積瀝青灑布量。具體標定方法見附錄B。

11.2.7應在施工前對稀漿封層車進行標定，按配合比設計調整干混料與乳化瀝青的連續(xù)混合比例。具

體標定方法見附錄C。

11.2.8應在正式施工前通過試驗段對不同施工工藝分別進行驗證和調整，試驗段長度不宜小于200m。

碎石封層施工

11.3.1碎石封層施工作業(yè)應采用同步碎石封層車，施工前車內乳化瀝青應保持在70~80℃。

11.3.2碎石封層施工前需仔細對路面清掃、風力滅火機吹凈，路面沾污時可用高壓射水沖洗。降雨及

清洗后，除非路面有積水，否則潮濕的路面不影響工程的進行。

11.3.3同步碎石施工工藝按如下流程和要求進行。

a)同步碎石封層車同步灑（撒）布乳化瀝青和碎石，碎石撒布后，如有不均勻及空白、缺邊等

撒布缺陷，需要在車后即刻人工用掃帚將碎石掃均勻，布滿；

b)應緊跟人工清掃采用6~8t的輪胎壓路機全幅碾壓2~3遍（全幅碾壓1遍是指在全幅范圍內同

一個碾壓帶上向前和向后各碾壓1次），碾壓應先慢后快，速度宜為30~50m/min；

11.3.4乳化瀝青破乳后，即可臨時開放交通或進行下道工序施工，高溫季節(jié)需10~20min（自撒布開

始），春秋環(huán)境溫度較低時適當延長。臨時開放交通應限制行車速度不應超過20km/h，嚴禁車輛掉頭、

急剎車。

11.3.5碎石封層的接縫應按如下方式處理。

a)橫向接縫按照路幅寬度，調整封層車噴灑寬度，在接縫位置放置寬于灑布寬度50cm~100cm、

長度不小于100cm的油毛氈或隔離布；灑布完成后，人工取掉油毛氈或隔離布，清掃多余松

散碎石。

b)縱向接縫采用搭接法處理，接縫膠結料重疊部分不得超過5cm。

c)當兩幅施工間隔較長時，應在先做封層一側暫留10cm不撒布碎石，待另一側封層施工時沿預

留瀝青邊緣進行碎石撒布。

稀漿封層或微表處施工

11.4.1稀漿封層或微表處施工作業(yè)應采用稀漿封層車，施工前車內乳化瀝青應保持在50~70℃。

11.4.2稀漿封層或微表處施工前，應用高壓空氣將碎石封層表面浮動顆粒吹除，保持下層顆粒粘結牢

靠。

11.4.3稀漿封層或微表處施工工藝按如下流程和要求進行

a)在起點處放置寬度大于1.5m的鐵皮。將裝好料的稀漿封層車開至施工起點，對準控制線，將

攤鋪箱放在鐵皮上，調整左右滑橇使攤鋪箱與原路面貼緊且攤鋪厚度均勻；

b)根據(jù)配合比設計結果和現(xiàn)場集料含水率，按比例輸出集料、填料、水、添加劑和乳化瀝青，

進行拌和；

c)拌和好的混合料流入攤鋪槽，當混合料注滿攤鋪槽容積的1/2以上時，開動稀漿封層車勻速

前進；

d)攤鋪速度宜為1~2km/h，保持混合料攤鋪量與攪拌量基本一致。攤鋪槽中混合料的體積宜為攤

鋪槽容積的1/2～2/3。

e)如采用兩臺稀漿封層車內接力作業(yè)，任意一種材料將用完時，應關閉所有輸送材料的閥門，

使攪拌器中的混合料攪拌完，并送入攤鋪槽攤鋪完后，稀漿封層車停止前進，提起攤鋪槽，

將稀漿封層車移出施工點，即刻清洗攪拌器、攤鋪槽和刮板。

f)采用兩車接力作業(yè)模式時，在橫向接茬處重復a的步驟，但起點處應為前車攤鋪面的均勻處。

11.4.4應立即修補每車起終點、縱橫向接縫、橋梁伸縮縫、攤鋪厚度不均和縱向刮痕等部位的施工缺

陷。

11.4.5稀漿封層或微表處混合料鋪筑后自然養(yǎng)護，破乳并符合JTG/T5142-01的初步成型標準后方可

開放交通，環(huán)境溫度較低時時間須延長養(yǎng)護時間或摻加水泥等促進破乳的外加劑。

11.4.6初始開放交通宜限制車速，利用慢速交通荷載對路面進行擾動碾壓1~3日后，吹除浮動顆粒，

此時可完全開放交通并施畫標線。

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11.4.7對路肩、臨時停車帶和停車場等處，可在稀漿封層或微表處混合料破乳后、開放交通前，采用

膠輪壓路機進行碾壓。碾壓時壓路機不得停留、調頭和急轉彎。

12質量控制與驗收

一般規(guī)定

12.1.1應建立質量保證體系，對施工各工序的質量進行檢查。

12.1.2應做好原材料質量檢查和加強施工過程質量控制，實行動態(tài)質量管理。

12.1.3除應符合本指南的規(guī)定外，舊水泥路面加鋪瀝青復合封層的質量尚應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關

標準的規(guī)定。

質量控制

12.2.1施工中的原材料質量檢查應按表6的規(guī)定進行。

表6原材料檢查項目、頻率和技術要求

材料檢查項目進場檢查頻度日常檢查頻度技術要求

針入度

石油瀝青延度1次/批-符合JTGF40

軟化點

固含量1次/批

丁苯橡膠膠乳-符合7.3.1

PH值（25℃，1%水溶液）1次/批

蒸發(fā)殘留物含量1次/批1次/

乳化瀝青2~3d符合7.2

蒸發(fā)殘留物針入度1次/批1次/2~3d

蒸發(fā)殘留物含量1次/批1次/2~3d

蒸發(fā)殘留物針入度1次/批1次/

2~3d符合7.3.3

改性乳化瀝青蒸發(fā)殘留物軟化點1次/批1次/

2~3d和7.3.4

蒸發(fā)殘留物延度1次/批1次/2~3d

貯存穩(wěn)定性必要時必要時

外觀（石料品種、含泥量等）1次/批隨時

針片狀顆粒含量1次/批-

粗集料壓碎值1次/批-符合7.4

顆粒組成（篩分）1次/批必要時

含水率必要時必要時

顆粒組成1次/批必要時

細集料砂當量1次/批-符合7.4

含水率必要時必要時

外觀1次/批隨時

礦粉＜0.075含量1次/批-符合7.5.1

含水率必要時必要時

外觀1次/批隨時

有效氧化鈣加氧化鎂含量1次/批-

石灰符合7.5.3

細度1次/批-

含水率1次/批必要時

外觀必要時隨時

強度1次/批-

水泥體積安定性1次/批-符合本指南7.5.4

凝結時間1次/批必要時

標準稠度需水量1次/批-

注：①僅當石灰或水泥用作凝結時間（黏聚性）調節(jié)劑替代礦粉時檢查；

②“隨時”是指需要經常檢查的項目，其檢查頻度可根據(jù)材料來源及質量波動情況由業(yè)主及建立確定；“必要時”

是指施工各方任何一個部門對其質量發(fā)生懷疑，提出需要檢查時，或是根據(jù)需要商定的檢查頻度。

12.2.2施工過程控制應按表7和表8的規(guī)定進行。

表7碎石封層施工過程質量控制要求

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T/CCTASXXXX—2023

檢測項目檢查頻率質量要求檢測方法

膠結料無明顯流淌或漏灑，碎石無明顯集聚、

外觀全線連續(xù)目測

漏撒

膠結料灑布量1次/日試驗段確定量±0.3kg/㎡T0982總量檢驗

膠結料灑布溫度每車檢查一次試驗段確定溫度±10℃溫度計實測

膠結料灑布均勻性隨時清掃和吹除后無下層路面出露目測

碎石撒布量1次/日試驗段確定量±0.5kg/㎡T0982總量檢驗

碎石撒布均勻性隨時黑白相間，無明顯松散料目測

邊線全線30m長度內的左右邊線波動不超過±50mm目測，尺量

表8稀漿封層或微表處施工過程質量控制要求

檢測項目檢查頻率質量要求檢測方法

4.75mm±4%

級配通過

2.36mm1次/日±4%T0725總量檢驗

率

0.075mm±2%

油石比1次/日試驗段確定量±0.2%T0725總量檢驗

混合料可拌合時間1次/日符合本指南9.3T0757

稠度1次/100m適中經驗法*

攤鋪厚度隨時≮-10%尺量，斷面平均

表面外觀隨時表面平整、均勻無離析、無劃痕目測

橫向接縫每條橫向對接齊平、接茬平順目測

邊線全線30m長度內的左右邊線波動不超過±50mm目測，尺量

注：①在剛攤鋪的稀漿混合料上用直徑10mm左右的細棍劃出一道劃痕，若劃痕馬上被淹沒，則稠度偏??；若劃痕不消

失且劃開材料松散，則過稠或已破乳；若劃痕在3s～5s后被覆蓋并逐漸消失，則稠度適中；

②迎著陽光照射方向觀察剛攤鋪的稀漿混合料，若表面有大面積亮光的反光帶，則混合料的稠度偏稀；若表面干澀，

沒有反光，則混合料偏稠；若表面對日光呈現(xiàn)漫反射，則稠度適中。

施工驗收

12.3.1舊水泥路面復合封層施工的工程驗收標準應符合表9的規(guī)定。

表9水泥路面復合封層的工程驗收標準

檢測項目檢測頻率質量要求或允許偏差檢測方法

厚度（mm）均值5個斷面/km不小于設計值T0912，每個斷面挖坑3點

縱向接縫高差（mm）全線連續(xù)≤63m直尺法

擺值F（PBN）擺式儀：T0964

抗滑b

橫向力系數(shù)5個點/km符合設計要求T0965或T0967

性能

構造深度（mm）T0961

寬度（mm）5個點/km不小于設計值鋼卷尺法

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附錄A

（規(guī)范性）

碎石封層撒（灑）布量試驗

A.1適用范圍

本試驗用于初步確定碎石封層的碎石撒布量和瀝青灑布量

A.2儀具和材料要求

本試驗的儀具應符合以下規(guī)定：

A.3試驗儀具

本試驗的儀具應符合以下規(guī)定：

a)金屬平盤：薄鐵皮制內邊50cm×50cm×3cm，或其他底面積不小于0.2㎡的規(guī)整方形盤，；

b)量筒，1000ml；

c)電子天平：量程10kg，感量0.5g

d)水平尺；

A.4材料

本試驗的材料應符合以下規(guī)定：

a)徹底烘干的碎石封層用集料；

b)飲用水。

A.5方法與步驟

本試驗的操作步驟應符合以下規(guī)定：

a)稱取平盤質量，之后將金屬平盤置于水平桌面并借助水平尺調平；

m0

b)將集料滿鋪在平盤中，人工檢出多余顆粒，形成緊密排列的單層；

c)稱量此時平盤與集料和質量之和；

m1

d)計算滿鋪碎石用量和設定覆蓋率下的碎石質量；

m2m1m0Cm3m2C

e)人工撿出一部分集料至平盤與集料質量之和為，晃動平盤使顆粒重新分布均勻之后再

m0m3

次調平；

f)用量筒向平盤中注水至90%顆粒完全浸沒，記錄注水量；

m4

g)同一試樣進行3次平行試驗。

A.6結果處理

試驗后，應將試驗數(shù)據(jù)記入表A.1中，按照公式（A.1）計算單位面積碎石撒布量，按公式（A.2）

計算單位面積瀝青灑布量：

mmC(mm)C

G3210·······································(A.1)

SSS

m·····················································

A4f(A.2)

S

式中：G——單位面積碎石撒布量，kg/㎡；

A——單位面積瀝青灑布量，kg/㎡；

S——平盤底面積，㎡；

f——換算系數(shù)，乳化瀝青取2/3~3/4。

8

T/CCTASXXXX—2023

表A.1碎石及瀝青撒（灑）布量試驗記錄

試驗者：記錄者：

試驗日期：

試驗平盤質量平盤+滿鋪碎石設定覆蓋率下的碎注水量單次試驗結果

編號m0（kg)質量m1（kg)石質量m3（kg)m1（kg)（kg/㎡）

G=

A=