抽水蓄能電站地下洞室開挖施工方案

）：廠房頂層排水廊道布置在地下廠區(qū)頂層四周、上游輸水鋼支0+200樁號處至頂層排水廊道右下角的頂層排水廊道聯(lián)系洞，作為廠房頂層排水廊道的施工支洞和后期的永久交通通道，另一個出口是頂層排水廊道左下角至下水庫下游的自流排水洞。頂層排），自流排水洞為連接頂層排水廊道和下水庫下游的一條排水洞，進口設于現(xiàn)已施工完成的下庫左岸施工公路（路寬7m的水泥混凝土路面公路旁的山坡腳，內側與頂層排水廊道左下角相接。主要用于排除地下廠區(qū)滲漏水、兼做地下廠區(qū)施工期排水）（筋拱肋掛網(wǎng)噴徑120mm厚）。自流排水洞從廠房頂層排水廊道至段B1DG段4控制測量采用全站儀作導線控制網(wǎng)；施工測量采用經(jīng)緯作業(yè)由測量專業(yè)人員進行，定期進行一次測量控制網(wǎng)的復鉆孔作業(yè)采用自制鉆爆臺車作為施工平臺，由熟練的鉆的要求進行檢查驗收。所有打孔作業(yè)均采取C）裝藥爆破由炮工按設計鉆爆參數(shù)認真進行裝藥，裝藥后均用炮泥查，連接爆破網(wǎng)，撤退工作面設備、施工管線和材料等至安d）通風散煙安全員配帶儀器及安全防護裝置進入工作面，確認空氣含量e）危巖處理爆破后采用裝載機配人工進行掌子面及頂部危石處理，側墻面由人工清除松動巖石，必要時采用隨機錨桿加固處f）延伸風、水、電系統(tǒng)安全處理及出渣完畢后視實際情況進行風、水、電管線1A采用中心空孔掏槽法爆破方案。掏槽孔按下圖所示兩種方式布置，中間設置兩個＜1)50mm空孔，周圍布置57的掏槽孔，擴槽孔、崩落孔和周邊孔均采用4)42mm孔徑。掏輪廓線上，鉆孔方向沿縱向向外偏移，孔底位置在設計輪廓掏槽孔、崩落孔裝藥均采用432藥卷連續(xù)裝藥，堵塞長度為確保光面效果，先進行掏槽孔、崩落孔的施工，后進行3方案一方案二爆破網(wǎng)絡采用非電導爆系統(tǒng)，分段毫秒延期雷管入孔延量(g/m)線風鉆3工進度和施工安全帶來不利影響。施工中嚴格采用“新奧法”工藝，以超前探測、超前錨桿為先導，系統(tǒng)錨桿支護及掛網(wǎng)噴混凝土緊跟開挖循環(huán)進行，使圍巖形成自承載能力。貫徹工藝及方法外，還要根據(jù)圍巖實際情況采取如下措施:時采取鉆超前勘探孔或探洞以摸清圍巖性狀，為采取合理的左右，并根據(jù)圍巖實際情況采取適當?shù)拈_挖方法，確保成洞初擬IV、V類圍巖開挖施工作業(yè)循環(huán)時間見表10.4.2-1,施工中根據(jù)爆破效果對爆破技術參數(shù)和布孔參數(shù)進行調桿破塵理護底數(shù)段段KK1段工洞挖(930m)2711m3066301661126151101m3挖2廠房頂層排水廊道布置于地下廠房及主變室四周，城門洞型，寺花崗巖體南西部，山體雄厚，巖性以二長花崗巖為主，構造方或石英脈，花崗巖巖石堅硬，巖體完整性一般較好，巖石質量指標（RQD）一般在80%以上。穿過洞室的主要斷層有F39、F47、F43、F61、F35、F33等，斷層多為陡傾角，其中NNE向F39、F4723水AB1B1EB1E段B1CDDGF段段m洞挖(51m)mmm洞挖(396m)6127511977163112163126120326B1B1CBFIG筑1064959m4石料加工料源外，其余均作為棄渣處理。棄渣應堆放在各洞但對于隧洞中出露的斷層破碎帶、巖爆洞段以及淺埋深隧洞于開挖面的回風流中，聲光報警箱置于洞口檢查崗內，儀器攜式檢測儀隨時隨地檢測氣體情況，遇到異常情況及時通知人員、設備撤離，并向施工負責人報告，做好記錄。報警儀部位是有限的，而施工場地范圍較大，因而必須通過有經(jīng)驗的人員對現(xiàn)場定期進行巡視檢查，巡視內容包括施工現(xiàn)場有關的信息，如滲水、裂縫和沉陷等現(xiàn)象，以及施工質量事故點的各向位移及位移增量。得出的成果要及時向業(yè)主、設計、監(jiān)理等相關單位反映，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取有效措施進行碎帶、涌水、巖爆、瓦斯等。對以上地質問題要做好預測和預防處理措施，否則施工安全無法保證，施工進度也得不到響規(guī)模，同時通過開挖導洞，更好的了解圍巖的實際情況，統(tǒng)錨桿，對破碎帶進行有壓注漿固結，并掛網(wǎng)噴錨使圍巖形成自承載圈或采用鋼拱架、管棚進行支護，在預支護的保護錨桿，系統(tǒng)錨桿，掛網(wǎng)噴混凝土或采用鋼拱架、管棚支護等）,環(huán)的范圍進行探測，根據(jù)具體情況也可在掌子面采用物探的的施工；受到擾動，采取對初期支護進行加強的方式予以處室，處理方案為：對突出的泥渣超前注漿加固以阻止進一步加固措施；首先清理溶洞內松散充填物，采用噴、錨、網(wǎng)及鋼筋束對溶洞壁進行封閉加固，然后在隧道開挖范圍外采用漿砌石回填，對于隧道開挖影響范圍外的巖溶原則上不作處施工中根據(jù)實際情況和現(xiàn)場爆破試驗不斷優(yōu)化調整，使其盡量達到最優(yōu)，在具體施工時嚴格按照制定的爆破方案控制單設備，嚴格控制噴護硅的配合比及炸材的性能等參數(shù)，并監(jiān)具體情況，用高壓水槍對開挖出露的受噴巖面等進行徹底的沖洗處理，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格簽證后方可進行噴護和起爆順序，防止爆破施工對圍巖及附近新澆役和支護工程效攔截排除邊坡范圍以外的地表水、滲水、積水等，防止水安全可靠的防護欄桿和擋石柵等，防止落石傷人或墜落事故支護，不得進行下一層施工，嚴禁使用自下而上或使巖體倒鉆設錨桿、噴校、掛網(wǎng)噴松或固結灌漿等方法進行處理加固，在施工過程中，隨時對洞臉邊坡等部位出露的滲水、軟弱夾層、剪切破碎帶等地質缺陷部位進行穩(wěn)定性監(jiān)測，一旦出現(xiàn)裂縫或滑動跡象，應立即暫停施工，會同地質及監(jiān)理工程師除洞內松動、不穩(wěn)定的巖石，防患于未然，將各種事故隱患定的高度，線路要架設整齊，設置于洞內的配電系統(tǒng)必須具有良好的絕緣性能、可靠的接地裝置并設置醒目的安全警示空氣的流通和質量，同時加強對洞內有害氣體濃度的監(jiān)測，響亮明確的警報信號，待所有施工人員和機械設備撤離后方管、油料等危險品的保管及運輸要按《爆破安全管理辦法》QW80-65-2521m31234567752242斷層與橫向（EW向）排水廊道軸線小角度相交，NE向F35斷層模相對較大，其破碎帶寬度分別為0.3-0.4m.2m左右；據(jù)廠房區(qū)勘探平洞揭露，沿斷層帶巖體蝕變一般較明顯，力學強度明顯洞室位于地下水位線以下，斷層通過部位和蝕變巖體部位圍其余部位圍巖巖體工程地質類別以112類為主，局部為III1一III2單位彈性抗力系數(shù)K0為63~85MPa/cm；1111-1112類約占整個洞30~55MPa/cmo洞室圍巖穩(wěn)定性主要受結構面及其組合和巖體蝕變影響，蝕變巖體部位應及時封閉支護，結構面發(fā)育部位（尤為結構面組合楔形體發(fā)育部位及與洞軸線小角度相交的斷層部位）亦應及時支護處理。并且承包人應根據(jù)實際揭露的地質條件，按設計文件要求和監(jiān)理工程師指令，對洞室圍巖進行支護處理，并重視對洞室交叉口及斷層通過部位、蝕變巖體部位等穩(wěn)定性差的洞段的支護7.5、11KW45189強度，以及所需工作面設置和施工機械設備配置，考慮到之間勞動力的調配使用和輔助工種，排水洞洞身開挖高峰勞動曰-r--it"*LCT-r.l-rd八/-r.l-r-r.l-T■jLL"L4c文件的規(guī)定，對地下洞室開挖斷面的規(guī)格和開挖質量進行檢已有的道路相通。洞內利用開挖洞段作為出磕、施工及設備運輸a）施工通風、防塵臺2X11KW軸流風機通過4）1.0m高強度、低摩阻軟風管將新鮮通過4）0.8m高強度、低摩阻軟風管將新鮮空氣壓入洞內。在通風管端頭與工作面之間提供一個輔助排風系統(tǒng)，以排除點火后工b）排水在各排水洞洞頂邊坡上部挖設排水溝防止邊坡積水流入洞將洞內積水、滲水、施工廢水等排至洞外，經(jīng)沉淀處理后排放。水溝自流至洞外。本標段的排水主要包括施工廢水、地下滲水、附近的集水井內，聯(lián)系洞及排水廊道中不能自流排出洞外的開挖洞段，利用潛水泵將水抽排到集水坑（集水坑每隔50ni左右布置一個用離心式抽水機接4寸鋼管排至上述集水井內集中，在此集水井處設置離心式抽水機（離心式抽水機的功率根據(jù)水量大小選定）將沉淀后的水接鋼管抽出洞外到公路一側的排水溝內；自流洞的施工廢水及地下滲水等利用隧洞底板一側水溝排出洞外到公路一側的排水溝內。在洞內施工時應特別注意防范涌水，在可疑地段開挖時，可打超前勘探孔進行探測。對于洞外匯水等,a）施工供風b）施工供水c）施工供電及照明根據(jù)各隧洞特點，在保證安全、質量的前提下，為按照合同根據(jù)洞口圍巖類別分別采取不同的施工方法：土方和軟巖采取人工輔助機械開挖，人工輔助小型機具刷坡；較硬基巖采用控a）施工洞口邊仰坡截水溝，以截排地表水，截水溝距邊仰坡進，以免發(fā)生危險。各工作面進尺見施工總進度橫道圖。因隧洞斷面較小，隧洞地質條件整體上利于