鋼制立式圓筒型儲罐施工 南

食品等工業(yè)領域，國家物質儲備及國防戰(zhàn)略物質儲備領域起到不可替代的作用。近年來，隨著國民經濟建設的發(fā)展，國內各地立式儲罐建造又出現了一個高峰期，并且儲罐也趨于大型化，結構形式亦趨向于系列化、多樣化，相應的先進施工工藝也得到更廣泛的應用。為使更制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》為技術編制基礎，間或參閱了美國石油內浮頂罐及錐形頂罐）的施工，其它類型的諸如多邊形罐的施工也可本《施工指南》由公司組織編寫，主要編制人羅會田、張興華。編制期間得到了公司總工室、工程技術開發(fā)部、質量管理部、安全監(jiān)督部 3 3 3儲罐（主要指鋼制立式圓筒形儲罐）已廣泛用于多領域、多種介質的儲存，隨著國民經濟發(fā)展的需要和金屬材料、施工技術的改進，結構亦日趨多樣化。立式圓筒形儲罐按其頂蓋結構形式，主要可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐（鋁制拱頂的浮頂儲罐已有建造）及內浮頂儲的罐頂及筒形罐壁構4罐1-錐頂板；2-中間支柱；3-梁；4-承壓圈；5-罐壁；6-罐底錐頂；2-包邊角鋼；3-罐壁；4-罐底i-錐頂；2-包邊角鋼；3-罐壁；4-罐底管水排央中防消沫泡版底罐頂盤雙管向導量油梯浮動轉置裝封密管水排央中防消沫泡版底罐頂盤雙管向導量油梯浮動轉置裝封密圈強加圈風抗圖簡罐油頂浮式盤雙鋼角邊包圖簡罐油頂浮式盤雙鋼角邊包圈風抗圈強加圈風抗圈強加壁罐鋼角邊包鋼角邊包5梯浮動轉置裝封密管向導量油梯浮動轉置裝封密管向導量油孔人板底罐6報位置液裝高警孔人蕊帶梁圈土凝混斜角斜密隨著生產的發(fā)展和機械設備的更新，大型貯罐的在不斷提高改進，現階段的施工工藝有正裝法、倒裝法兩大類。其中倒裝法根據采用機具的不同，又分為中心柱倒裝法（這種方法耗用鋼綜上所述，中心柱倒裝法和氣頂倒裝法工藝因本身工藝缺陷已逐步淘汰棄用，目前我公司常用的施工工藝為：倒鏈提升倒裝法、液壓提升倒裝法、機械正裝法和水浮正裝法四種。本《施工指南》主要針2工程施工依據3施工部署與組織項目隊成本管理負責人項目隊成本管理負責人項目隊材料管理負責人項目隊質量管理負責人項目隊安全管理負責人項目隊技術管理負責人分公司及項目經理部項目隊長鉚工崗位組電焊崗位組起重崗位組鉗工崗位組情況，發(fā)現施工中嚴重違反安全操作規(guī)程現象時，有權立即仃止其施術管理和對現場技術問題作出決策，組織制定施工組織設計和施工技根據儲罐工程施工特點，可將施工過程初步分成三個階段，即前施工過程階段主要抓好方案的實施及過程控制，抓好技措降低成本工作，注意收集、積累原始資料，及時整理、歸檔。本階段主要控焊接；罐頂組裝、焊接；焊縫射線探傷；底板真空試漏；水壓試驗；初步驗收，合格后提請業(yè)主或總包方有關部門對工程進行驗收，辦理交工驗收手續(xù)，并及時整理交工資料、竣工圖，提交給分公司（項目4主要施工程序、施工方法和技術要求液壓提升倒裝施工工藝是我公司的有效發(fā)明專利，為了保護公司正裝最上一帶板先將儲罐底板鋪設在基礎上并用卡具打緊，然后在底板上放出罐再在第一帶板外側圍第二帶板并留一活口，焊接后利用液壓千斤頂提升裝置將第一帶板及頂蓋整體提升到與第二帶板高度一致，用倒鏈收緊活口，找正焊接一、二帶板環(huán)縫及第二帶穿心式液壓千斤頂穿心式液壓千斤頂提升桿提升頭圖4.1.1.1液壓提升倒裝法示意圖⑵罐體無需密封，圍板約束力、摩擦力小，且可采用單板安裝，便于⑷液壓傳動平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，使現場平面布置現場平面布置機具胎具準備基礎驗收構件運輸提升機械，脹圈就位、空運轉底層罐組裝焊接及質量檢驗，提升裝置拆除件安裝充水試驗竣工驗收沉降觀測罐頂層包邊角鋼及頂胎安裝焊接提升第二層組裝焊接及質量檢驗半成品構件預制加工質量檢驗焊接提升后續(xù)壁板罐頂組裝焊接總-儲罐總體重量底壁1-儲罐第一帶壁板重量措-所有卡具、脹圈、隨升腳手架等手段措施的重量Q頂-單個千斤頂承載力，目前我公司采用的千斤頂承載力分為⑶千斤頂數量經計算后應取偶數對于內浮頂罐、浮頂罐的施工，其內浮盤和浮頂結構的施工一般應在⑵提升倒裝法施工前的準備工作c全面檢查液壓控制臺、試驗操作各電鈕，電液閥、信號顯示器件，使f在底板邊板上放線，確定立柱的等分安裝位置，注意立柱位置要避開①安裝脹圈及脹圈升桿集中落下裝置脹圈采用槽鋼或工字鋼制作，制作時脹圈滾圓直徑應為貯罐罐壁②安裝立柱和穩(wěn)升滾輪架③安裝液壓千斤頂的配管鐘，分別對立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查無問題f當提升完最后一圈帶板時，應留下一張活口板，供拆除人員及物件利用鋼管或型鋼制作定型立柱，在其上安裝倒鏈，利用手工操作倒鏈的提升力將罐體由上而下逐帶拔起，分片圍板組裝成整體。其工藝特點主要是操作簡便易行、安全可靠、勞動強度大。倒鏈提升倒裝R70圖4.1.2.1(b)鋼管立柱提升裝置簡圖外圍板300*300300*300圖4.1.2.1(c)型鋼立柱提升裝置簡圖倒鏈提升倒裝法適用于場地窄小，運輸困難、機械化程度低的情在底板鋪設焊接檢查完畢后，組焊最下一圈壁板和其與底板的角焊縫和浮頂，然后以底圈壁板作為水槽，浮頂作為浮船，水槽充水，使浮頂浮升作為內部施工平臺，在浮頂上裝設吊裝壁板的桅桿，外設吊籃或活動式三角支架作為外部施工活動平臺，全部吊裝工作由吊車或搖臂桅桿完成，水槽逐帶充水自下而上完成壁板組裝。水浮正裝法架吊組裝程序較為復雜；施工機械用量大；對外界因素依賴大，水源罐壁、罐底、浮頂排板罐壁、罐底、浮頂排板罐壁、罐底、浮頂板下料預制罐頂角鋼焊接基礎驗收放水、打磨罐底邊緣板鋪設中幅板鋪設梯子平臺附件安裝罐底焊接單盤板鋪設彈性密封裝置安裝壁板1組焊罐底與壁板角焊縫焊接及磁粉收縮縫焊接加熱器安裝浮頂附件安裝船艙組焊浮頂快速升降壁板2組焊充水浮升、剩余壁板組焊加強圈、抗風圈預制安裝單盤焊接在底板鋪設、焊接檢查完畢后，組裝焊接最下一圈壁板，然后利用吊車或搖臂桅桿在最下一圈壁板上口分片圍裝上一圈壁板，并利用卡具將分片壁板縱環(huán)縫固定找正點焊，并完成焊接工作，重復進行圍板組焊直至最上一帶板，然后進行罐壁與底板的組焊，吊裝機械采用吊組裝程序簡單；施工機械靈活；輔材消耗小；高空作業(yè)量大，增加罐壁、罐底、罐頂（浮頂）排版罐壁、罐底、罐頂（浮頂）排版施工準備，材料進場驗收基礎驗收下料預制罐底板鋪設檢查焊接、檢驗底圈板組裝焊接浮頂（內浮頂）安裝逐帶板組裝焊接直至最上一帶板拱頂安裝檢查驗收并對浮頂作升降試驗，罐壁、底、頂作強度及嚴密性試驗交工驗收但因此法施工高空作業(yè)量大，組裝、焊接難度大、工期長。由于液壓提升倒裝和液壓頂升等新工藝的推廣應用，大型儲在地面鋼平臺上將儲罐罐體拼接成一個自然節(jié)的筒圈，然后選用合適的吊車吊裝，由底圈板自下而上的依次一節(jié)一節(jié)的吊裝、組焊，然后利用底板作為施工平臺圍板組焊第一帶板及頂蓋，再在第一帶板外側圍裝第二帶板并焊接縱縫完畢后，利用吊車或提升設備將第一帶板及頂蓋吊起，收緊第二帶板的預留活口，組焊一、二帶環(huán)縫，按此程序依次自上而下一節(jié)一節(jié)的組焊、吊裝直至罐體安裝完畢，焊接壁⑴檢驗中心點的坐標、標高及水準線⑶檢查瀝青砂面的凹凸度A倒鏈提升裝置：沿罐四周均布設置幾組導鏈，導鏈規(guī)格及多少由計千斤頂系統(tǒng)：由專用千斤頂、特制千斤頂提升支架組成，其選用⑴梯子、平臺及附件安裝應在罐頂及罐壁組裝過程中同時安裝⑵梯子、平臺及附件安裝應注意外觀質量⑴充水前組織專人對罐體進行全面質量檢查，全部合格后封閉清掃⑵充水試驗前所有與罐壁連接的焊接件應焊接完畢⑴檢驗中心點坐標，標高及水準點⑶檢查瀝青砂面的凹凸度⑴根據油罐的容積和筒體半徑制作壁板放置胎具⑴根據罐壁與浮船間距，適當調整浮船直徑⑶底板內外圓劃線、切割，并劃內外邊緣板、隔艙、桁架及肋板安裝⑷邊緣板的組對及立縫焊接⑸邊緣板與浮船底板之間的角焊縫定位焊⑵鋪設和單盤板，然后劃線、切割⑴隔板、桁架及內邊緣板組裝⑵隔艙、桁架、肋板和底板與內外邊緣之間的焊接⑴蓋板與內外邊緣板之間的定位焊⑵分片組對壁板和立縫焊接⑶待立縫焊完后進行調整、定位焊、鎖口，再焊環(huán)縫⑴檢查浮頂與罐壁連接是否拆除完畢⑶拆除吊籃和組裝抗風圈同時進行⑴充水浮升浮頂到相應扶梯安裝位置⑴充水前應全面檢查油罐整體質量，全部合格后，封閉清掃孔，開始⑴檢查單盤有無裂縫⑵測定吃水深度，單盤撓度及中央排水管的排水能力火焰切割加工。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切4.3.3鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺國家標準規(guī)定選用?？v縫氣電立焊及環(huán)縫埋弧焊的焊接接頭型式，宜環(huán)縫埋弧焊的對接接頭的接頭型式4.4.1.1底板排版方式見圖4.4.1.1，排板直徑宜比設計直徑大對角線之差|AD-BC|≤3AAEFEAABCFD角焊縫焊完后邊緣與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣為最后封口焊縫（最后封口焊縫，待1、2、3、4、5焊完之后進行）；2.→為焊接方向（序號3、4從每條焊縫的長度中心上開始對稱退焊）；3.弓型邊板與弓型邊板之間的焊縫，在中幅板鋪設之前鋪設并焊接；4.弓型邊板與中幅板之間的搭接填角焊縫，待弓型邊板與第一節(jié)壁板之間的雙面角焊縫焊完之后進行2罐壁局部凹凸變形≤133罐壁垂直度0.3%h（h：罐壁高度）且≯50mm4頂圈壁板上口水平度相鄰兩壁板≯2mm；圓周上任意兩點≯6mm5縱向焊縫錯邊量δ≤10mm，≯1.5mm；δ>10mm，≯2mm上圈壁板＜8mm時，1.5mm；6環(huán)向焊縫錯邊量上圈壁板＞8mm時，2/10Δ且≯3mm；7焊縫角變形δ≤12mm，≤10mm；12<δ≤25mm，≤8mm或工字鋼煨制或卷制，脹圈之間的連接形式一般采用千斤頂或正反絲為了保證罐壁周長而設置的補償方法，在焊接罐壁縱縫時，不要拉緊倒鏈，焊完縱縫后檢查上下端周長后割去剩余部分，再拉緊倒鏈，找一般采用吊車加倒鏈的方法預制成型。其成型原理是沿素線上弧，上121--起吊用吊耳2--倒鏈用吊耳⑶焊接時先焊內側，后焊外側，先焊周邊短縫，后焊徑向長縫，最后直徑等于φ+200rrH1-頂蓋板在φ2直徑處的理論高度H2-中心支架高度等于H1+70~100rmb船艙邊緣側板預制滾圓后尺寸允許偏差及形狀檢查同。船艙底板及頂板預制后，其平面度用直線樣板檢查，間隙不得大d船艙內、外側邊緣板滾圓成型后用弧形樣板檢查BBFACGHDE壁板單盤支架單盤浮船立柱套管浮船組裝胎架底板b單盤板(內浮頂)的焊接原則上先焊短縫后焊長縫。長分段退焊，第二遍連續(xù)焊。單盤板大塊板焊完后再焊大塊板之間的封為最后封口焊縫(最后封口焊縫待浮船與單盤連接焊縫焊完↑→←→為最后封口焊縫(在單盤與浮船之間的連接焊縫焊完之后進行);2.→為焊接方向(由中心向四周進行);3.數字系焊接順序號船艙底板先鋪。按排版圖鋪設，適當放大船艙外徑，以補償焊接部焊完后，根據安裝線，調整好側板位置。在定位焊后，焊外邊緣側船艙頂板在船艙內全部焊縫焊完檢查及除銹防腐工作完成后再鋪轉動扶梯在平臺上預制拼裝成大片。在浮頂上組裝轉動扶梯必須使轉動扶梯中心線、導軌中心線、導向機構中心線重合。在罐壁盤梯頂端的平臺完成后，當浮頂處于最高位置時安裝轉動扶梯，將轉動扶梯的一端用工具拉到平臺預定位置，另一端沿軌道滾動，就位后裝配與邊環(huán)梁正交接接外，其余網桿與邊環(huán)梁的連接均轉有一個角度，其300噸液壓千斤頂母胎網桿工字鋼對接接頭的結合面與桿件軸線成45°角，接頭要求按⑸連接件預制：根據施工圖算出各連接件的尺寸，進行組裝預制，質⑵胎具制作：安裝胎具采用組合箱型梁，材料利用現場的邊角料，板⑶胎具的安裝：在邊環(huán)梁組焊并檢驗合格后，進行胎具安裝，并在罐底板上設立保證胎具位置的臨時支撐。以圖中的X-Z平面為基準復查⑴組焊完畢后上、下網桿，分別用不同的弧形樣板測量其上、下網桿⑵網桿間空擋很大，為保證頂蓋板鋪設后的凹凸度，我們制作了鋪設凡參加工程焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應與焊c焊接環(huán)境氣溫:普通碳素鋼焊接時低于-20℃,低合金鋼焊接時低于焊接材料的選用應遵循與鋼材相匹配的原則，對于強度不同的鋼材焊接時，宜選用與強度較低的鋼材相匹配的焊接材料，下表僅列出焊劑牌號或焊接方法手工電弧焊焊材牌號E4303/E4316鋼板材質Q235-A序號焊接方法手工電弧焊焊材牌號E4303/E4316鋼板材質Q235-A序號1保護氣體23456789手工電弧焊手工電弧焊C02氣體保護焊C02氣體保護焊C02氣體保護焊C02氣體保護焊埋弧橫焊埋弧橫焊氣電立焊氣電立焊Q235-A/16Mn4Q235-AQ235-A/16MnQ235-A/16MnRQ235-A/E4315E5015/E5016E4315H08Mn2SiH10Mn2H08Mn2Si藥芯E712CH10Mn2H10Mn2DWS-43GDWS-43G//CO2CO2CO2CO2SJ101SJ101CO2CO2⑴焊接材料必須有出廠合格證明書。質保書內的化學成份及機械性能，必須符合國標有關規(guī)定。低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫b焊條入庫時，材料責任師應對焊接材料的外觀進行h回收的焊條應核對標記并檢查藥皮是i發(fā)放時，應先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領到回收和重新烘j焊條每次領用量宜控制在80根以下，式焊接相同。引弧和熄弧都應在坡口內或焊道上。每段定位焊縫的長法,必要時可采用引弧板。終端應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯~EQ\*jc3\*hps28\o\al(\s\up3(EQ\*jc3\*hps28\o\al(\s\up3(m),m)⑴埋弧橫焊工藝原理及設備構成：焊絲經送絲機構，通過導電嘴將焊絲送向工件焊接區(qū)，同時通過焊劑斗將焊劑送向焊接區(qū)，在電源的作用下，電弧引燃。電弧在焊劑下燃燒，將焊劑、母材、焊絲不斷熔化形成熔池。隨著焊機與工件相對運動，不斷形成熔池，冷卻、凝固組成。在行走框架上安裝有焊劑輸送回收系統(tǒng)、焊劑托送機構、送絲機構和行走機構；行走框架通過行走機構懸掛在罐壁板上，由于偏心焊劑輸送/回收裝置行走機構焊劑托送機構壁板凝固形成焊縫，隨著焊縫的形成，送絲機構的小車和正面的銅滑塊沿垂直導軌自動向上移動，并保持距熔池的相對位置不變，以保證焊接和行走機構和行走框架組成；焊接操作時，行走框架攜帶機頭及送絲圖4.5.3.1-2氣電立焊工藝原理示意圖組裝質量檢查（間隙、錯邊、棱角度等）背杠（反變形措施）設置焊口清理除銹焊接設備安裝試運轉焊焊口清理除銹焊接設備安裝試運轉焊絲拆封、檢查焊機初行走，檢查焊絲對中情況設定焊接工藝參數焊機初行走，檢查焊絲對中情況設定焊接工藝參數焊劑輸送焊絲送給焊接并檢查焊接熔合情況焊絲送給外觀檢查組裝質量檢查（間隙、錯邊、棱角度等）組裝質量檢查（間隙、錯邊、棱角度等）背杠（反變形措施）設置焊機初行走，檢查焊絲對中情況焊接并檢查焊接熔合情況外觀檢查焊口清理除銹焊接系統(tǒng)連接焊絲送給焊絲拆封、檢查設定焊接工藝參數T埋弧橫焊坡口形式填充金屬電流填充金屬電流焊接速度類型極性DCRPDCRPDCRP安培350-500400-500400-500牌號H10Mn2H10Mn2H10Mn2直徑焊道層數打底填充蓋面20-3025-4025-4035-5035-5035-50cm/min填充金屬焊道層數牌號DWS-43G類型極性DCRP填充金屬焊道層數牌號DWS-43G類型極性DCRP安培350-400直徑φ1.635-408-1535-40氣電立焊坡口形式度劃線，然后由氣焊工用半自動切割機進行切割，切割時為保證切割①焊接前清理坡口間隙中的鐵銹和水分，埋弧橫焊時應對焊縫組對間②埋弧焊焊接過程中，焊劑保護厚度不能太厚或太薄。太厚時內部氣體不易逸出，容易造成氣孔；太薄時焊劑起不到保護作用，一般以正③埋弧焊時，焊好第一道焊縫是控制橫焊自動焊質量的關鍵，調整焊容易造成熔深過大，產生高溫裂紋；距離太大，根部熔合不良，易產④調整焊絲后，不可將機頭回調，應將焊絲縮回，保證焊絲在正式焊⑤氣電立焊焊接前，首先在焊接接頭的坡口反面安裝固定銅滑塊，坡口正面安裝一塊可隨焊槍一起作同步運動的水冷滑塊。焊接時，焊絲焊絲與接頭底部的引弧板引燃電弧，電弧的熱量熔化了坡口表面和不斷送進的焊絲，熔化的母材和焊絲在電弧下形成熔池，這樣，熔池上池與兩塊水冷滑塊的接觸面之間，對熔池起保護作用，同時也避免了銅滑塊被熔池熔化產生的粘連，保證了焊接接頭的質量。熔池下部被水冷銅滑塊冷卻凝固形成焊縫，隨著焊縫的形成，送絲機構的小車和正面的銅滑塊沿垂直導軌自動向上移動并保持距熔池的相對位置不介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊。其焊接熔池的保護依靠保護氣體道四個基本部分組成，軌道自身攜帶的永久性磁鐵吸附在工件上，行走部位由大小車和橫向擺動機構組成，通過相互垂直的兩個方向的速構和擺動機構的連續(xù)工作來實現的，使焊工勞動被機器所替代，從而⑵焊接效率高：細絲自動焊的高電流密度，決定了高熔填速度，從而產生高的焊接速度；同時因為一次可持續(xù)的焊接時間長；大大提高了飛濺明顯減少，且顆粒細，易清除，焊縫成型好，特別是溫帶、赤道⑸焊縫變形及應力較?。河捎谧詣雍负附铀俣瓤?，熱影響區(qū)小，輸入組裝質量檢查（間隙、錯邊、棱角度等）焊口清理除銹、預熱組裝質量檢查（間隙、錯邊、棱角度等）焊口清理除銹、預熱焊接小車軌道鋪設焊接小車軌道鋪設CO2氣體倒置排除積水、氣體加熱焊絲拆封、檢查焊接設備安裝試運轉設定焊接工藝參數焊接設備安裝試運轉設定焊接工藝參數焊接并檢查焊接熔合情況⑴焊接時，先焊大坡口一側，后焊小坡口一側，對接焊縫的焊縫寬度⑹軌道安裝前應清除磁鐵及磁鐵吸附區(qū)的各種雜物及罐壁表面的鐵合適位置，以避免小車滑落事故及小車齒輪與軌道齒條間的打滑現象⑼檢查接地線接頭，把線接頭、焊槍接頭、導電咀絲扣、小車電源接頭等各強電部位是否接牢，以防產生“虛接”導致放計儲罐制作安裝檢驗及試驗計劃檢驗及試驗項目檢驗數量檢驗要求a具有質量合格證明書b逐張進行外觀檢查：表面應無裂紋，氣泡，結疤和夾雜等缺陷c鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和為-0.8mm123456789KL11121133234567⑴所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗,試驗負壓值不得低于⑶底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后,在沿三個方向各200mm范圍內,應進行滲透探傷,全⑵環(huán)向對接焊縫,每種板厚(以較薄的板厚為準),在最初焊接的3m焊縫⑵磁粉探傷應按有關的常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術標準的規(guī)定⑶滲透探傷標準應按有關的常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準的f基礎的沉降觀測時后，罐壁無滲透、無異常變形為合格。發(fā)現滲透時應放水，使壓力升至試驗壓力時，暫停充水。在罐頂焊縫表面涂肥皂水，如未發(fā)現滲透，且無異常變形為合格。試驗后應將開口打開，恢復常壓。當完畢后進行。試驗前將罐頂所有開口封閉，緩慢放水降壓，當罐內空卡澀現象，內浮頂及其附件與固定頂及安裝在固定頂或罐壁上的附件無干擾為合格。在內浮頂漂浮狀態(tài)下，還檢查內浮盤板及邊緣側板的沉降量。當沉降量及不均勻沉降量未超過設計規(guī)定時，可繼續(xù)充水至再觀測一次沉降量。如沉降量無明顯變化，可停止觀測，并放水。如沉降量有明顯變化，則應保持液位，每天定時觀測，直至沉降穩(wěn)定為下降趨勢。當罐內水位接近最高設計液位時，應在每天清晨作一次觀測后再充水，并在當天傍晚再作一次觀測，當發(fā)現沉降量增加時，應為宗旨，按照程序文件的各質量要素，對整個儲罐組裝焊接過程的各個環(huán)節(jié)進行有效的控制，以優(yōu)良的工程質量和周到的服務滿足用戶的％，123456789求口序序透⑴調整焊槍,使焊絲對準坡口中心線,物物28內浮盤、浮盤幾何尺寸及局部凹凸度檢查6.2.9構件正式吊裝前必須進行試吊，試吊時將構件吊離地面行工作。吊裝過程中，任何崗位出現故障，必須立刻向指揮報告。沒），固/>20/對所使用的千斤頂經檢查無故障或受損情況后，方可應用，以防止過并嚴格遵守業(yè)主和總包商有關環(huán)保工作的制度及規(guī)定，認真保護好現⑹運輸車輛進出現場，輪胎不應帶有泥土。如將道路弄臟，應馬上打⑴現場應有可靠的施工排水系統(tǒng)，此排水系統(tǒng)應得到業(yè)主有關環(huán)保部按環(huán)保的有關規(guī)定及時外運并作合適的處理，嚴禁將廢油及廢棄化學b應及時清理流到地面上的油污和廢棄化學物品，保⑸焊接后，焊條頭等廢棄物集中存放，集中處理12腳手架結構尺寸、材質不符合要求架體未按規(guī)定與建筑結構連接牢固腳手板未鋪滿或材質不符合要求外側未設置密目式安全網或網間不嚴密施工層未按規(guī)定設置防護欄桿和擋腳板未按規(guī)定設置上下通道未按規(guī)定設置剪刀撐架體內未按規(guī)定采取封閉措施高處作業(yè)無可靠立足點夜間施工無照明或照明不良架體未按規(guī)定進行接地未按規(guī)定設置防護設施物體放置不符合要求作業(yè)時未按規(guī)定設置警戒區(qū)域可能發(fā)生的事故架體失穩(wěn)、坍塌架體失穩(wěn)、坍塌高處墜落、物體打擊物體打擊高處墜落、物體打擊架體失穩(wěn)、坍塌高處墜落、物體打擊高處墜落、物體打擊觸電高處墜落、物體打擊物體打擊物體打擊程度中大大中大大中大大大中大中大控制措施1、腳手架搭設必須有專業(yè)架子工搭設；2、腳手架搭設結構、尺寸必須符合規(guī)范3、作業(yè)平臺跳板必須滿鋪，并且綁扎牢4、使用的腳手桿、跳板材料必須符合規(guī)6、作業(yè)平臺周圍必須設置符合安全要求7、必須與構筑物連接牢固，作業(yè)平臺外8、保證夜間施工有足夠的照明設施；1、平臺上必須滿鋪跳板，并且兩端綁扎2、跳板使用前應檢查合格；3、四周按洞口臨邊防護要求進行；3456垂直水平運輸機械上下無通道或不符合要求無明顯警告標志結構尺寸、材質不符合要求平臺腳手板未鋪滿或材質不符合要求四周未按規(guī)定設置防護欄桿或安全門未按規(guī)定設置上下通道移動式操作平臺無穩(wěn)固措施無可靠立足點未按規(guī)定搭設操作平臺和設置防護設施物體放置不符合要求未按規(guī)定設置上下通道無安全保險裝置或裝置失效。鋼絲繩破損、銹蝕、過路無保護。卷揚機無防護棚或不符合規(guī)范要求。運輸時，物件塌落裝卸時，抬扳動作不一致保護零線與工作零線接線錯誤。未按規(guī)定進行重復接地。安全距離達不到規(guī)定要求且無防護。不符合“三級配電兩級保護”要求。違反“一機一閘一漏一保護”配電箱及配電箱內的電器不符合要求。高處墜落、物體打擊坍塌物體打擊高處墜落、設備損壞高處墜落物體打擊機械傷害、設備損壞物體打擊物體打擊觸電觸電觸電觸電觸電觸電、系統(tǒng)停電觸電觸電、電氣火災觸電觸電操作人員的安全帶應掛在構筑物上；6、直爬梯設置必須符合規(guī)范要求。1、平臺上必須滿鋪跳板，并且兩端綁扎2、跳板使用前應檢查合格；3、四周按洞口臨邊防護要求進行；操作人員的安全帶應掛在構筑物上；6、直爬梯設置必須符合規(guī)范要求。2、考慮操作人員有可靠的安全帶掛點；3、物體放置或使用必須系掛安全繩；4、上下通道設置必須符合安全要求；1、卷揚機使用前必須認真全面檢查，必須符合安全要求，設專人嚴格按規(guī)程操2、使用的機、索具必須符合安全要求；3、卷揚機必須按要求搭設牢固的防護棚5、運輸構件時必須封車牢固，避免滾落6、多人抬扳物件必須動作一致，以免擠1、臨時線主電纜全部使用“三相五線”2、接線時保護接零與工作接零要明顯區(qū)3、電纜必須架空或埋地，埋地部分要做明顯的標識，過路的部分必須加設保護4、使用公司規(guī)定的統(tǒng)一配電箱；5、電氣設備、鋼平臺、鐵房子必須采取6、電氣設備采用“一機一閘一漏一保7、安排現場電工每天巡查所有用電線路及設備，并做巡檢記錄；8、配電箱必須加鎖，嚴禁非電工人員擅789機械設備無安全保險裝置或裝置失效。機械設備的危險部位無防護或或不符合設備“帶病”運行、在運行中檢修。用電設備及線路絕緣不良，無保護接零，無漏電保護器或不符合要求。用電設備接線不規(guī)范，金屬外殼未接地地面不平整，道路不通暢。夜間施工無照明或照明不良。材料堆放不符合要求。剩余材料、廢物、垃圾亂堆亂放。無防火設施或不符合要求。易燃易爆物品使用和存放不符合要求。同一施工現場施工單位多，協(xié)調管理難度大，作業(yè)環(huán)境復雜。缺少安全防護裝置或防護設施不符合要砂輪傷人等離子切割機、砂輪切割機、圓盤踞或磨光機使用不符合要求不按規(guī)定正確佩戴個人勞保用品。違章違紀行為失誤身體狀況不良不服從管理焊接煙氣排放機械傷害機械傷害機械傷害、設備損壞觸電觸電人員傷害、車輛損壞人員傷害坍塌、物體打擊物體打擊及其它傷害火災、爆炸人員傷害、機械損壞人員傷害人員傷害設備損傷設備傾覆人員受傷人員受傷人員受傷人員傷亡人員傷害、機械損害人員傷害各類事故各類事故各類事故各類事故大氣污染，影響人的1.機械設備完好，安全保險裝置齊全有2.危險部位按規(guī)定進行防護。3.用電設備及線路應絕緣良好，設備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一4.使用砂輪機切割或打磨時必須戴防護眼鏡，砂輪片使用前認真檢查一下，不5.特殊工序設備按期進行評定。6、機械設備必須按“三定制”管理，無操作證人員不允許操作；7、車況不良的機動車輛不允許使用；1.工地路面應做硬化處理，保證道路暢2.夜間施工要保證充足的照明。3.材料堆放整齊、穩(wěn)固。4.做到工完料盡場地清。5.易燃易爆物品分類堆放。6.進入施工現場必須正確佩帶安全帽，穿7、監(jiān)視天氣情況，臺風到臨前，必須采共同作好安全及文明施工工作；吊車的選擇要正確墊好支腿，禁止超載使用正確操作，穿戴好防護用品穿戴好防護用品正確操作，避免帶手套操作現場要設滅火器，氧氣瓶和乙炔氣瓶相距5米以上加防護罩，戴防護用品使用前檢查砂輪是否破壞并正確使用機械。1.制定和落實安全生產責任制及獎懲制2.加強安全監(jiān)督及檢查。3.加強職工安全教育及安全培訓。4.施工前進行安全技術交底。5.特殊作業(yè)人員要持證上崗。清理出現場1、盡可能多的采用實芯焊絲，減少焊接煙氣排辦室固體廢物（焊渣、焊條頭等）生活用品等紙張易燃污染土壤和水體，資源有效利用2、焊條頭等廢棄物集中存放，集中處理經常檢查電路配備消防器材12345678911128411121324414123456789LN—9GMA1112134888484121324412123456789焊接檢驗尺150mm、1000mm1212462132及充水時間確定每天的用水量，從業(yè)主指定的水源處接出，采用普通9.2儲罐施工時應根據工程實際繪制施工總平面布置圖，當業(yè)主和總13111座座座12345678氣體在低溫條件下成為液態(tài)，其體積只是氣態(tài)的幾百分之一。所安裝、保冷等困難很大，在國內較少應用；相對而言，低溫雙層貯罐的建造難度要小得多且容積可以建造的比較大，因此得到了較為廣泛的應用。目前，國內液化天然氣（LNG）低溫雙層貯罐建造容積已達主體結構均由內、外金屬罐組成，內、外罐底板之間由保冷的珍珠巖砼承重環(huán)梁和泡沫玻璃隔離，內、外罐壁板和頂之間充填輕質珍珠巖錨固拉桿內罐環(huán)板轉向板過渡連接；第二種結構形式是外罐拱頂、內罐平吊頂，由吊桿拱頂、內罐平吊頂，外罐外部包一層預應力鋼筋條件下急劇失去韌性，而產生低溫脆裂。根據儲存介質和溫度條件的大的多。國、內外工程公司針對不同的低溫雙層貯罐，已形成多種施工方法。包括：內、外罐均采用正裝；內、外罐采用液壓提升倒裝，外罐頂正裝；內、外罐全部采用液壓提升倒裝；內外罐正裝、外罐拱板預留洞口，并對洞口進行加固處理。這樣一來，既不影響內、外罐正裝，又方便材料的搬運和人員進出。待內罐底部保冷施工完成后，內、外罐采用液壓提升倒裝，外罐頂正裝示意圖基礎驗收外罐底板鋪焊基礎驗收外罐底板鋪焊外罐第一帶板組焊澆筑珍珠巖環(huán)形基礎內罐環(huán)板鋪焊內罐底部保冷施工和底板鋪焊內罐最上第一內罐環(huán)板鋪焊內罐底部保冷施工和底板鋪焊內罐最上第一帶板組焊內罐各帶板提升倒裝組焊內罐各帶板提升倒裝組焊內罐承壓圈組焊、內罐頂結構及頂板組焊外罐頂吊裝組焊提升裝置移到外罐外罐頂吊裝組焊提升裝置移到外罐外罐最上一帶板組焊外罐各帶板提升倒裝組焊內外罐之間保冷充填施工內外罐之間保冷充填施工防腐施工交工驗收這種方法減少高空作業(yè)，不需要大型吊車，施工平穩(wěn)安全、可縮基礎驗收外罐底板鋪焊澆筑珍珠巖環(huán)形基礎內罐環(huán)板鋪焊內罐底部保冷內罐底板鋪焊正裝內罐最上兩帶板，組裝中心柱內罐外上部焊三角支撐外罐頂結構及頂板組焊安裝平吊頂拉桿拆除中心柱內罐鋪焊平吊頂并與拉桿連結安裝提升裝置內罐各帶板提升倒裝施工外罐各帶板提升倒裝施工內外罐間保冷充填施工提升裝置移內罐外罐體開孔補強內罐各帶板提升倒裝施工外罐各帶板提升倒裝施工內外罐間保冷充填施工提升裝置移內罐外罐體開孔補強交工驗收借此組焊外罐頂鋼結構，外罐頂鋼結構的角鋼圈和桁架牢固安裝在內罐的三角支撐上。拆除中心架，在內罐底板上組焊內罐平吊頂，在外接。內罐進行提升倒裝施工時，就帶著外罐頂蓋和內罐平吊頂一起提A部放大