壁座施工安全技術(shù)措施

XX旭升煤礦混合立井1號壁座施工安全技術(shù)措施項目經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：技術(shù)經(jīng)理：安全經(jīng)理：編制：XXXXXXXX企業(yè)XX項目部9月25日第一概況一、工程概況該井筒工程為該礦改擴建項目混合立井，井口位于殿下村工業(yè)場地內(nèi)，井口標(biāo)高為+712m，井口中心設(shè)計坐標(biāo)為X=3902265，Y=37431425，井筒傾角90°，井筒深度為478m，井筒凈直徑7.5m，凈斷面44.2m2，支護方式：1號壁座如下2m及壁座以上表土及基巖風(fēng)化段共249m為鋼筋混凝土支護，支護厚度為750mm，設(shè)計有內(nèi)外層鋼筋，豎筋直徑20mm，外層間距均為300mm，內(nèi)層間距均為257mm，內(nèi)外層環(huán)筋直徑為25mm，間距均為300mm，基巖段為混凝土支護，支護厚度為550mm，混凝土強度等級為C45。井筒永久裝備為1對6噸箕斗，1套罐籠，梯子間，2趟排水管，1趟消防灑水管，1趟壓風(fēng)管和兩趟清水管。二、編寫根據(jù)第二壁座布置及支護壁座布置1號壁座底部標(biāo)高+461.7m（井深-250.3m），高3.1米，壁厚最大處向井壁外1.6m，井壁鋼筋混凝土構(gòu)造，混凝土強度等級為C45；二、支護工藝鋼筋綁扎用20#米絲，鋼筋保護層厚度80mm。壁座壁厚0～750mm段兩層豎筋，內(nèi)層豎筋為Ф20＠257mm，長4m，93根；外層豎筋為Ф20＠300mm，長4m，97根。環(huán)筋為Ф25＠300mm，內(nèi)外兩層鋼筋間距為600mm。內(nèi)外層鋼筋由構(gòu)造筋連接，構(gòu)造筋為φ8＠600mm。壁座壁厚0～1550mm段有方形筋93根，向外呈扇形展開，上下邊綁扎在井壁外層豎筋上，鋼筋為Ф20螺紋鋼，間距300mm。方形筋上布置三層豎筋，豎筋從里向外均勻布置，每層由上下兩圈Ф20鋼筋構(gòu)成。綁扎環(huán)筋時，從里向外第一圈環(huán)筋半徑為5250mm，第二圈環(huán)筋半徑為4950mm，第三圈環(huán)筋半徑為4650mm，第四圈環(huán)筋半徑為4420mm；靠近模板的環(huán)筋半徑為3830mm。第三施工措施采用一般法施工，當(dāng)施工至壁座位置時，拆除模板下部刃腳，控制模板究竟部段高3.9m，把幫部局部不夠的地方采用放小炮或用風(fēng)鎬人工刷大，到達設(shè)計位置。綁扎鋼筋，先在壁座底部向上1米的井壁上用風(fēng)鉆打10—15個孔，將Ф20的鋼筋插入固定好，外露400mm左右，用于固定畸形筋。將畸形鋼筋放到指定位置，將部分先固定在井壁鋼筋上，然后綁扎上下兩圈環(huán)筋，再將其他畸形筋固定在環(huán)筋上。然后從外向中逐漸綁扎豎筋和環(huán)筋。最終綁扎井壁部分的豎筋和環(huán)筋。綁扎井壁豎筋時，先用白灰將井壁豎筋位置的圓弧標(biāo)示出來，根據(jù)間排距將豎筋插入浮渣中100mm。鋼筋接頭采用綁扎方式，搭接長度為鋼筋直徑的35倍。綁完鋼筋，下放整體模板，按井筒中心線進行校核，保證井壁凈半徑符合驗收規(guī)范規(guī)定。立好整體模板后，由井筒內(nèi)布設(shè)的溜灰管將攪拌好的混凝土溜入模板內(nèi)，澆注砼要對稱、均勻，每次澆注高度300～500mm，用振動棒進行振搗，消滅蜂窩、麻面和狗洞，保證井壁砼的密實性。第四施工技術(shù)規(guī)定1、掘進過程中，要嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸控制段高和井筒掘進半徑，其中寬度控制在-50～+200mm，高度控制在0～+100mm之內(nèi)。2、鋼筋綁扎時，壁厚0～350mm內(nèi)的環(huán)筋間距300mm；350～1500mm內(nèi)的豎筋以畸形筋為準(zhǔn)，成扇形展開，環(huán)筋按從里至外4圈均勻綁扎，上下兩層環(huán)筋用φ12的鋼筋按照間距250mm連接。3、在組裝模板過程中，模板半徑偏差要控制在+10mm～+40mm之內(nèi)。4、模板接縫寬度≤3mm。兩模板表面高下差≤5mm。模板接茬平整度≤10mm。第五安全技術(shù)措施1、防墜措施井口把鉤工及時打掃封口盤上泥土巖塊雜物，保持井口周圍整潔，嚴(yán)防向井下墜物。封口盤上各管口必須用麻布封閉嚴(yán)密。封口盤、翻矸臺上不得堆積雜物。砼輸送管不用時，上口應(yīng)封死。升降吊盤前徹底打掃盤面，尤其打掃四面折頁及各管口折頁上的雜物。每次放炮后及時檢查打掃吊盤上面及底面鋼梁內(nèi)浮矸石。接長、拆卸管子時，所有工具必須用繩系在手腕上，管子口用麻袋封嚴(yán)，拆下的物件放入工具包內(nèi)，不要隨地亂放，防止墜物傷人。井蓋門除提高放炮打開外，平時處在關(guān)閉狀態(tài)，井口必須封閉嚴(yán)密。必須將吊桶邊緣及桶底雜物清理掉，出矸時也要清理桶緣和桶底雜物，以免墜物傷人。井蓋門兩端設(shè)置鐵欄柵，井口不得有人逗留。井筒內(nèi)高空作業(yè)人員，要系安全保險帶，隨身所帶工具用繩系在身上，防止工具墜落。井筒運送設(shè)備及長料時，繩索連接件必須有足夠的安全系數(shù)。2、提高安全措施提高鋼絲繩，懸吊鋼絲繩，吊桶連接裝置，及天輪鉤頭等，必須由把鉤工每班檢查，機電技術(shù)員和專職人員每日檢查一次并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。吊桶上下人員配保險帶，臉朝桶外，身體不得出桶緣，聽從把鉤工指揮，嚴(yán)禁擁擠打鬧。吊桶內(nèi)人與物不準(zhǔn)同步運行，吊桶升降時，井下及吊盤信號工要目接目送，在吊盤上下人時，罐穩(wěn)好后方可下人。吊桶提至距井口40～80m按絞車房發(fā)出的信號及時打開井蓋門，雙吊桶同步運行時，雙門不準(zhǔn)同步打開。吊桶下放時，井上信號工要及時告知井下信號工，讓工作人員躲開罐窩位置，吊桶上提10m內(nèi)，罐窩處不準(zhǔn)有人，嚴(yán)防吊桶壓人。吊桶在提高時，把鉤人員先穩(wěn)住吊桶，防止吊桶搖擺傷人，其他人員撤離吊桶擺動范圍。升降吊盤時，應(yīng)停止其他一切工作，派專人看守吊盤上下各管路口及吊盤周圍，以防卡吊盤，各穩(wěn)車必須統(tǒng)一信號指揮，同步升降，如發(fā)現(xiàn)吊盤傾斜要立即停止升降，調(diào)平后再升降吊盤。吊盤升降完畢要進行調(diào)平校正，符合吊桶升降條件后，吊盤支撐牢固，井上各穩(wěn)車切斷電源，并關(guān)門鎖好。升降吊盤前，井上下信號工聯(lián)絡(luò)好所用信號，做好升降吊盤的準(zhǔn)備工作，穩(wěn)車發(fā)動機檢查機械各部位與