強夯降水施工方案

強夯降水施工方案南通濱海園區(qū)圍墾北區(qū)橫二路（春曉路）工程（一標段）強夯降水施工方案一、工程概述橫二路由于均位于圍墾吹填土內(nèi)，項目場地表面以下1.7~3.1m為最近吹填土，為確保道路通車期間路面能夠保持良好的平整度，路施工前需對路基進行加固處理，本次設(shè)計采用“排水固結(jié)+強夯”的綜合處理法對吹填土地基進行加固處理，即先采用井點降水降低路基范圍內(nèi)地下水位至吹填土層以下，而后采用強夯法進行連續(xù)夯擊，夯擊完成1~2周后，待土體穩(wěn)定，即可實施路床及路面結(jié)構(gòu)。自上而下土層結(jié)構(gòu)：1、沖填土：灰褐色，松散，稍濕一濕，密實度不均勻，以粉土為主充填；層厚1.00~2.60m,層底標高0.41~2.91m.2、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土：褐黃色，具微層理構(gòu)造，見Fe、Mn質(zhì)氧化斑痕，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土流塑-軟塑，搖振反應(yīng)慢，稍有光澤，韌性中等，干強度中等，屬中高壓縮性。層厚2.40~5.30m，層底標高-2.51~0.20m.本層土除在名塘處有所損失外，其余全場地分布。3、粉砂夾粉土：青灰色，中密-密實，飽和，含少量云母，主要礦物成分為石英和長石，顆粒分選性好，級配較好，粉土夾層厚度約5~8cm,層厚7.30~7.80m，層底標高-10.21~-9.65m。本層土全場地分布。4、粉砂：青灰色，中密-密實，飽和，含少量云母，主要礦物成分為石英和長石，顆粒分選性好，級配較好，質(zhì)地較純，本層土未鉆穿。吹填土工程特征：吹填土其成分和分布規(guī)律與所吹填泥砂的來源及吹填時的水力（4）闡明施工工藝和主要項目的施工方法，勞動力組織和工程進度、質(zhì)量和安全的保證措施，收集已施工的各種經(jīng)驗性的資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案。（5）在工程開工前，工程技術(shù)負責人分別組織參加施工的人員進行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位、特殊工序和施工難點的質(zhì)量要求、操作要點及注意事項進行交底。技術(shù)交底采取“分層三級”制，即技術(shù)負責人組織各分項技術(shù)人員向班組長和質(zhì)檢員交底，班組長和質(zhì)檢員接受交底后要認真反復(fù)地學習。班組長接受交底后要組織工人進行反復(fù)學習，認真貫徹執(zhí)行。專業(yè)工種應(yīng)進行短期專業(yè)技術(shù)培訓、復(fù)測及驗收工作。2.3、機具、材料準備（1）根據(jù)施工組織設(shè)計中設(shè)備材料計劃落實好設(shè)備配置，并及時維護，使所有機械處于正常狀態(tài)，滿足施工的需要，不影響施工的進度和質(zhì)量。（2）根據(jù)施工組織設(shè)計中的材料計劃對材料計劃細化，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。三、施工方法3.1、表層預(yù)處理沖填土自重固結(jié)未完成，含水量應(yīng)大于40%，局部有泥漿，流動，強度極低，承載力極低。為確保地基處理的安全施工及保證地基處理質(zhì)量，應(yīng)先對土體進行預(yù)處理，使地基部份排水固結(jié)，達到一定的強度。預(yù)處理采用專用機械，對表體土層進行低能量的擾動，應(yīng)用動力固結(jié)原理，提高表層土體強度，以滿足一般施工在表層的行走、安全施工。將挖掘機鏟令部插入地面，使其前后搖動，擾動點密度為5～6m，每個點搖動3～5min，過1～2min鐘后地下水就會從地表象噴泉一樣冒出地面，隨后場地便形成一片“汪洋”，住地而形成象火山一樣的“微地貌”景觀，地下水沿著預(yù)先挖好的明溝排出場地或用水泵抽出現(xiàn)場，翌日挖掘機、推土機等設(shè)備即可在地面上自由行止而不下陷。3.2、水平真空排水體管線(1)水平向真空排水體管線，以一定間距，縱向單層或多層埋入土中，埋入深度2.00m，水平間距6.00m，具體視土層情況及設(shè)計要求定。(2)真空泵主要為水循環(huán)真空泵。(3)水平向真空排水管線，以外包裹濾膜的濾管為主體，直徑采用Φ50，排水體端頭，采用Φ50PVC管引出地面。PVC管與濾管之間采用軟膠管連接，連接的接頭應(yīng)嚴密。注意事項：(1)真空系統(tǒng)運行時，應(yīng)保證負壓真空的連續(xù)性，正常出水規(guī)律為“先大后小，先渾后清”。在運行過程中應(yīng)經(jīng)常觀察，如出現(xiàn)不出水等異常情況，應(yīng)立即檢查管路是否漏氣、真空管是否堵塞，發(fā)現(xiàn)情況后及時糾正，若情況嚴重時要求重新埋設(shè)。(2)真空管口應(yīng)有保護措施，防止雜物掉入管內(nèi)。(3)為防止濾網(wǎng)損壞，在水平向真空體管線放入前，應(yīng)認真檢查，以保證濾網(wǎng)完好；(4)埋設(shè)時確保管道的順直、并有一定的松施度，按設(shè)計要求將真空排水體埋設(shè)到準備位置；(5)真空排水體應(yīng)具有足夠的強度及剛度，滿足土體對其的壓力及強夯擊密時的擠壓力。(6)真空排水體排水，強夯擊密前包括強夯過程中均應(yīng)運行，運行時間與第二遍強夯擊密同時結(jié)束。3.3、夯實3.3.1、試夯區(qū)選擇與試夯目的在強夯范圍內(nèi)不同區(qū)域各選擇一塊有代表性的區(qū)域（20m×20m）作為試夯區(qū)，由各方現(xiàn)場共同確定，采用夯錘直徑D=2.0～2.2m，夯錘重15-26T，夯擊能量和每點夯擊數(shù)暫按設(shè)計要求執(zhí)行，通過試夯驗證，然后最終確定。本次試夯區(qū)和主要目的是：檢驗土的加固效果：施工設(shè)備性能和考核；確定和調(diào)整正式強夯施工參數(shù)，根據(jù)試夯結(jié)果指導(dǎo)大面積強夯施工。試夯區(qū)收錘標準如下：1、總擊數(shù)≥15擊（4000kN·m以下），總擊數(shù)≥20擊（4000kN·m以上）或最后2擊平均夯沉量≤10cm；2、試夯區(qū)強夯效果檢驗包括現(xiàn)場2×2m23.3.2、確定和調(diào)整強夯施工主要參數(shù)強夯施工參數(shù)根據(jù)本工程場地的地質(zhì)條件和具體工程要求來確定。強夯施工前，在現(xiàn)場選取長度不小于50m的片區(qū)試夯，以確定相應(yīng)的施工參數(shù)。主要參數(shù)有：單點夯擊能、夯擊遍數(shù)、夯擊間隔時間、夯點布置及夯距夯錘起吊高度。⑴.單點夯擊能：設(shè)計要求主夯與副夯采用1000KN.m，滿夯時采用800KN.m。⑵.夯擊次數(shù)：應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，且同時滿足下列條件：最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。設(shè)計采用4擊。夯擊遍數(shù)采用主夯、副夯與滿夯三遍：第一遍：主夯，按規(guī)定間距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯點位中間穿插進行；第三遍：滿夯，采用夯點彼此搭接1/4連續(xù)夯擊。⑶.夯擊間隔時間：對砂性土，由于其透水性能好，夯擊時孔隙壓力消散快，可連續(xù)夯擊。對粘性土，需間隔2周左右才能連續(xù)夯擊。⑷.夯點布置及夯距：根據(jù)設(shè)計圖紙，夯擊點按方形布置。第一遍的夯點間距要大，使得深層土得到加固，然后中間補插夯點。設(shè)計夯點間距為4m⑸.夯錘高度計算：Mh/10由于本工程缺少參考資料，強夯的有效加固深度參照中華人民共和國行業(yè)標準執(zhí)行，即《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）P24頁執(zhí)行。查表可知：設(shè)計單擊夯擊能為1000KN.m時，表面為填石土層，有效加固深度取5m計算。根據(jù)公式H=0.5√（H為加固深度，h為落錘高度，M為落錘重量）計算可知理論落錘高度為Mh/10h=10(2H)2/M=10×(2×5)2/(10×10)=10m以上參數(shù)在實際施工中應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙和試夯情況作適當調(diào)整以滿足工程所需。3.3.3、工藝流程場地平整場地平整標高測量第一遍夯點放樣第一遍夯點施工夯坑補填料整平標高測量第二遍夯點放樣第二遍夯點施工夯坑補填料整平標高測量滿夯整平場地整平碾壓標高測量質(zhì)量驗收3.3.4、強夯施工要點⑴.清理并平整施工場地，強夯區(qū)域兩邊挖臨時排水溝。⑵.標設(shè)第一遍強夯點位置，并測量原地面高程。⑶.起重機就位，使夯錘中心對準夯點位置。⑷.測量夯前錘頂標高。⑸.將夯錘起吊到預(yù)定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊勾鉤，測量夯錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。⑹.重復(fù)步驟5，按設(shè)計規(guī)定的夯擊資料及控制標準，完成一個夯點的夯擊。⑺.換夯點，重復(fù)⑶~⑹步驟，完成第一遍全部夯點的夯擊。⑻.用推土機將夯坑填平，并測量場地高程。⑼.在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟依次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。3.3.5、雨期強夯施工措施⑴.在雨期施工時應(yīng)采取措施防止場地積水，導(dǎo)致土質(zhì)變軟，以致出現(xiàn)擠出現(xiàn)象，降低強夯效果。⑵.根據(jù)總圖利用自然地形確定明溝排水方向，按規(guī)定挖好明溝排水，以確保施工質(zhì)量。⑶.對強夯區(qū)域及時進行表面碾壓。⑷.掌握天氣變化情況，做到事前預(yù)防。⑸.履帶式起重機在雨后強夯時，嚴禁在未經(jīng)夯實的土虛上或低洼處作業(yè)，同時應(yīng)進行試夯，將夯錘吊離地面1m左右往返起落數(shù)次，確定穩(wěn)妥后，方可進行強夯。3.3.6、質(zhì)量保證流程強夯施工質(zhì)量控制流程見下圖：前期準備前期準備設(shè)圖計紙交會底審方及案報編審制機進械場人員安技全術(shù)教交育底場測地量布復(fù)點核開工報告監(jiān)理批文標高測量夯坑回填、整平第一遍夯點夯點放樣報監(jiān)理確認清理場地雜物報監(jiān)理確認控量、制標粒高徑、含泥測量控制施工放樣場地清理標高測量場地回填石渣土隱蔽驗收控制粒徑含泥量分項質(zhì)量評定現(xiàn)場施工記錄監(jiān)理確認監(jiān)理確認夯擊能報監(jiān)理復(fù)核第二遍夯點普夯隱蔽驗收監(jiān)理確認能級擊數(shù)搭接控制重復(fù)操作檢測資料整理組織驗收場地補填土、整平標高測量控含制泥粒量徑、標控高制跟蹤間制隔期控報核監(jiān)理審

3.3.6、注意事項1、墊層的鋪設(shè)：在推土機場地平整之后，有坑洼或軟土層的，采用強度高的土層整平或換填，以方便機械通行及夯擊。場地平整后，標出夯點位置，并量測場地高程。2、強夯施工：在點夯時，要對每一夯點的能量，夯擊次數(shù)，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量以及埋設(shè)測點要進行量測和記錄，并注意夯擊振動的影響范圍和程度。點夯完成后按設(shè)計要求進行滿夯。（1）在有建筑物段設(shè)置觀測點，觀測對相臨建筑物的影響程度。（2）起重機就位后，夯錘對準夯點，并測量錘頂標高后開始施工。根據(jù)計算得出的夯錘下落高度進行錘擊施工。（3）夯擊并記錄夯坑深度。當夯坑過深而發(fā)生起錘困難時，停夯，向夯坑內(nèi)填料直至坑頂平齊，填料采用強度高的風化石，并記錄填料數(shù)量，如此重復(fù)，直至滿足規(guī)定夯擊次數(shù)及控制標準完成一個墩體的夯擊。當夯點周圍軟土擠出影響施工時，用挖機可隨時清理。（4）強夯按由內(nèi)而外隔行跳打的原則完成全部夯點的施工。（5）重新推平場地，用低能量滿夯，將地表層松土夯實，并測量夯后場地標高。3、兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時間間隔，間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。當缺少實測資料時，可根據(jù)地基土的滲透性確定，對于滲透性較差的粘性土地基，間隔時間不應(yīng)少于3~7天；對于滲透性好的地基可連續(xù)夯擊。4、點夯時要保證夯錘的下落高度，確保夯擊力。滿夯時應(yīng)遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先低后高，先慢后快及輪跡重疊等原則進行防止漏夯并要求夯擊面積重疊1/4~1/3。5、強夯產(chǎn)生的振動、操聲、飛石對周邊的建筑物、生產(chǎn)設(shè)備、人居生活、休息等都有一定影響，根據(jù)現(xiàn)場情況，強夯場地左側(cè)有圍墻建筑物，需設(shè)減振溝。在K3+080處有一地方道路橫穿過，需在道路兩側(cè)設(shè)安全擋板，防止石子、泥漿飛濺傷人。6、強夯施工壓實后，不得有松散、軟彈、翻漿及表面不平整現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即采取返工或換填處理。7、強夯施工必須專人指揮。機械作業(yè)時，配合作業(yè)人員嚴禁處在機械作業(yè)和行走范圍內(nèi)，配合人員在機械行走范圍作業(yè)時，機械必須停止作業(yè)。8、施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價，并進行總結(jié)。同時配合業(yè)主組織專業(yè)部門進行荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。9、夯點的夯擊次數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，且同時滿足下列條件：最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。10、夯擊遍數(shù)根據(jù)地質(zhì)土的性質(zhì)確定。設(shè)計采用4擊，夯擊遍數(shù)采用主夯、副夯與滿夯三遍。對于滲透性較差的細顆粒土，必要時夯擊次數(shù)可增加，最后再以低能量滿夯2遍，滿夯時可采用輕錘或低落距多次夯擊，錘印相切。11、兩遍夯之間應(yīng)有一定的間隔時間：對砂性土，由于其透水性能好，夯擊時孔隙壓力消散快，可連續(xù)夯擊。對粘性土，需間隔2周左右才能連續(xù)夯擊。12、根據(jù)初步夯擊的參數(shù)，提出強夯試驗方案，進行現(xiàn)場試夯。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場不同的土質(zhì)條件，待試夯結(jié)束一到數(shù)周后，對試夯場地進行檢測，并與夯前測試數(shù)據(jù)進行對比，檢驗強夯效果，確定工程采用的各項強夯參數(shù)。13、強夯地基承載力特征值應(yīng)通過現(xiàn)場荷載試驗確定，初步設(shè)計時也可根據(jù)夯后原位測試和土工試驗指標按現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）有關(guān)規(guī)定確定。3.3.7、機械設(shè)備及儀器設(shè)備情況序號機械或設(shè)備名稱型號臺套數(shù)性能備注1全站儀日本拓普康GTS-102N1良好2水平儀蘇州一光DSZ-21良好3水平儀蘇州一光DSZ-21良好4履帶式起重機25t2良好5夯錘102良好6發(fā)電機250kW2良好7挖掘機PC-2202良好8壓路機18YZ1良好9推土機140KW1良好10抽水機4良好11鏟車ZJ501良好12運輸車3良好四、施工進度五、安全保證措施強夯施工是使用特種設(shè)備進行施工的，因設(shè)備本身和外界因素的影響極其容易發(fā)生安全事故，一旦發(fā)生安全事故往往會造成重大的損失，本公司將在保持以往施工中良好安全記錄的基礎(chǔ)上，進一步采取全面控制安全措施，保證人員、機械設(shè)備及場周邊建筑、交通等的安全，保證在施工期不出現(xiàn)安全事故。（1）首先健立健全安全生產(chǎn)責任制，由項目經(jīng)理在現(xiàn)場全面管理負責。從派往項目實施的項目經(jīng)理到生產(chǎn)工人（包括臨時雇請的民工）的安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)必須做到縱向到底，一環(huán)不漏；各職能部門、人員的安全生產(chǎn)責任制做到橫向到邊，人人有責。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人?，F(xiàn)場設(shè)置的安全機構(gòu)，應(yīng)按施工人員的1%~3%配備安全員。專職負責所有員工的安全和治安保衛(wèi)工作及預(yù)防事故的發(fā)生。安全機構(gòu)人員，有權(quán)按有關(guān)規(guī)定發(fā)布指令，并采取保護性措施防止事故發(fā)生。設(shè)立專職安全員，全天候、全方位、全過程巡視施工現(xiàn)場安全情況，對項目部負責。（2）堅持“安全第一、預(yù)防為主”和“管生廠必須管安全”的原則，加強安全生產(chǎn)宣傳教育，增強全員安全生產(chǎn)意識，建立健全各項安全生產(chǎn)的管理機構(gòu)和安全生產(chǎn)管理制度，配備專職及兼職安全檢查人員，有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全生產(chǎn)活動。各級領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員和具體操作人員，必須熟悉