焊接工藝課件-焊條電弧焊立位堆焊

焊條電弧焊立位堆焊焊條電弧焊是一種廣泛應(yīng)用的焊接工藝，常用于金屬結(jié)構(gòu)的修復(fù)和加固。立位堆焊是一種特殊的焊條電弧焊技術(shù)，適用于垂直或傾斜的焊接位置。這種焊接方法主要用于修復(fù)或加固金屬結(jié)構(gòu)的特定區(qū)域，例如管道、容器或設(shè)備的表面。課程大綱11.焊條電弧焊工藝概述焊條電弧焊工藝原理、設(shè)備組成、焊接材料的選擇等內(nèi)容。22.立位焊接工藝立位焊接姿勢、操作要點、質(zhì)量控制、常見缺陷及防治等內(nèi)容。33.堆焊工藝堆焊工藝原理、特點、操作步驟、質(zhì)量控制、常見問題及解決方法等內(nèi)容。44.焊接安全焊接安全知識、安全操作規(guī)程、防護措施等內(nèi)容。課程目標掌握焊條電弧焊立位堆焊基本操作技能了解焊條電弧焊基本原理和操作方法，熟悉立位堆焊的工藝流程和操作步驟。掌握焊條電弧焊質(zhì)量控制方法學(xué)會識別和預(yù)防常見缺陷，掌握焊縫質(zhì)量檢驗和檢測方法。了解焊條電弧焊安全操作規(guī)范掌握安全操作規(guī)程，預(yù)防電弧灼傷、觸電等安全事故。焊條電弧焊工藝簡介焊條電弧焊是應(yīng)用最廣泛的焊接方法之一，它利用電弧產(chǎn)生的高溫熔化焊條和工件，形成熔池，冷卻后形成焊縫，從而實現(xiàn)金屬連接。焊條電弧焊具有操作簡單、設(shè)備輕便、成本低廉、應(yīng)用廣泛等特點，在工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工、機械制造等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。焊條電弧焊設(shè)備及其組成焊接電源提供焊接電流，維持電弧燃燒。焊接電纜連接焊接電源與焊鉗，傳輸電流。焊鉗夾持焊條，并引導(dǎo)電流至焊條。焊接工作臺放置工件，提供焊接操作空間。焊條的分類和特點按用途分類焊條按用途可分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、耐熱鋼焊條、鑄鐵焊條、有色金屬焊條等。按藥皮分類焊條按藥皮類型可分為：酸性焊條、堿性焊條、中性焊條等。不同的藥皮類型，其熔化特性、保護性能和焊接性能都不同。焊條電弧焊工藝參數(shù)焊條電弧焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量至關(guān)重要，需要根據(jù)材料、焊接位置、焊縫類型等因素綜合考慮。100A電流焊接電流大小影響熔池尺寸和焊縫成形10-20V電壓焊接電壓控制熔化速度和電弧穩(wěn)定性30-60cm/min速度焊接速度影響熱量輸入和焊縫寬度3-5mm焊條直徑焊條直徑?jīng)Q定電流容量和熔敷效率焊條電弧焊技術(shù)準備1選擇合適焊條根據(jù)焊接材料、焊接位置和焊接要求選擇焊條。2準備焊接設(shè)備檢查焊機、焊鉗、電纜等設(shè)備是否完好，并連接電源。3清理焊接區(qū)域清除焊接區(qū)域的油污、灰塵等雜物，并確保焊接區(qū)域干燥。4調(diào)整焊接參數(shù)根據(jù)焊條種類、焊接材料和焊接位置，設(shè)置合適的電流、電壓和焊接速度。焊條電弧焊技術(shù)準備是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。做好充分的準備，可以提高焊接效率，避免焊接缺陷，確保焊接質(zhì)量。焊縫形成過程熔化電弧熱量使焊條和母材熔化形成熔池，熔池中的金屬處于液態(tài)狀態(tài)，同時，熔池表面形成氣泡，這些氣泡會釋放到空氣中。熔合熔池中的液態(tài)金屬與母材金屬相互融合，形成一個完整的熔合區(qū)，并將焊條金屬和母材金屬連接起來。凝固熔池冷卻后，液態(tài)金屬逐漸凝固，形成焊縫金屬，焊縫金屬的結(jié)構(gòu)和性能受焊接工藝參數(shù)和焊接材料的影響。焊縫成形焊縫金屬凝固后，形成焊縫，焊縫的形狀、尺寸和外觀受焊接方法、焊接參數(shù)和焊接操作的影響。焊條電弧焊工藝特點操作簡單設(shè)備簡單，操作方便，無需復(fù)雜的控制系統(tǒng)。廣泛應(yīng)用于各種金屬材料的焊接。成本低廉設(shè)備投資少，焊條價格低，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)制造和維修領(lǐng)域。適應(yīng)性強對焊接環(huán)境要求不高，可在多種環(huán)境下進行焊接操作，非常靈活。焊接質(zhì)量穩(wěn)定通過控制焊接參數(shù)和操作方法，可以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，滿足各種工程需求。立位焊接工藝概述立位焊接是焊條電弧焊常見焊接姿勢之一，焊件處于垂直狀態(tài)，焊工需要控制焊槍方向和焊條移動速度，保證焊縫質(zhì)量。立位焊接的難點在于焊縫熔池容易受到重力的影響，造成焊縫成形不良或熔透不足。因此，需要掌握正確的焊接技術(shù)和操作技巧，才能確保焊接質(zhì)量。立位焊接姿勢及其特點立位向上焊焊條向上傾斜，電弧向上燃燒，熔化金屬向上流動，易于形成良好熔池，操作相對容易。立位向下焊焊條向下傾斜，電弧向下燃燒，熔化金屬向下流動，對焊工技術(shù)要求較高，易產(chǎn)生咬邊和焊瘤。水平焊焊條水平，電弧水平燃燒，熔化金屬左右流動，需掌握好焊接速度和電弧角度，防止焊縫不均勻。立位焊條電弧焊注意事項電弧穩(wěn)定性注意電弧的穩(wěn)定性，防止電弧過長或過短，影響焊接質(zhì)量。電弧過長會導(dǎo)致焊接熔池過大，焊縫易產(chǎn)生氣孔和夾渣。焊條角度保持正確的焊條角度，確保熔化金屬均勻覆蓋焊縫。焊條角度過大或過小會導(dǎo)致焊縫寬度不均勻，影響焊接強度。焊接速度控制焊接速度，防止焊縫過厚或過薄，影響焊接強度和外觀。焊接速度過快會導(dǎo)致焊縫過薄，焊接速度過慢會導(dǎo)致焊縫過厚。焊縫清理及時清理焊縫表面上的焊渣和飛濺物，防止影響后續(xù)焊接。清理焊縫表面，防止焊渣和飛濺物影響焊縫外觀和強度。立位焊條電弧焊工藝要求11.熔池穩(wěn)定性焊條電弧焊立位堆焊，熔池控制難度較大，需保持穩(wěn)定，防止熔池下垂。22.焊縫質(zhì)量立位焊條電弧焊對焊縫質(zhì)量要求較高，須確保焊縫完整、無缺陷。33.焊件尺寸焊縫尺寸控制要求嚴格，需滿足設(shè)計圖紙要求。44.安全操作焊接操作須嚴格遵守安全規(guī)范，防止發(fā)生意外。立位焊條電弧焊工藝操作步驟1準備工作檢查焊條電弧焊設(shè)備檢查焊條質(zhì)量選擇合適的焊接參數(shù)清理焊接區(qū)域戴上個人防護用品2引弧用焊條輕觸工件，引燃電弧調(diào)節(jié)電流，保持穩(wěn)定的電弧引導(dǎo)電弧沿著焊接路線移動3焊接過程保持平穩(wěn)的焊接速度控制焊槍角度和距離觀察熔池，防止缺陷及時清理焊渣注意焊接方向，防止焊縫變形4收弧提前減小焊接電流，減緩焊接速度將焊槍移出焊縫，使焊縫逐漸凝固防止收弧時產(chǎn)生裂紋或缺陷立位焊條電弧焊質(zhì)量控制焊縫尺寸焊縫尺寸符合要求，確保焊縫強度和可靠性。焊縫外觀焊縫表面光滑平整，無氣孔、裂紋等缺陷，保證焊縫美觀和耐久性。無損檢測進行超聲波探傷、射線探傷等無損檢測，確保內(nèi)部質(zhì)量，防止焊接缺陷。立位焊條電弧焊常見缺陷及其防治未熔合未熔合是立位焊條電弧焊中最常見的缺陷之一。它發(fā)生在焊縫兩側(cè)的金屬沒有完全熔合在一起時。未熔合會導(dǎo)致焊縫強度降低，甚至導(dǎo)致焊縫斷裂。為了防止未熔合，需要確保焊條電流和焊接速度適當(dāng)，以及焊接過程中施加足夠的壓力。氣孔氣孔是焊縫中的孔洞。它可能是由于焊接過程中金屬熔化時空氣被吸入造成的。氣孔會導(dǎo)致焊縫強度降低，并可能引起應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致焊縫斷裂。為了防止氣孔，需要確保焊接過程中使用合適的焊條，并保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣群秃附与娏?。夾渣夾渣是焊縫中的雜質(zhì)。它可能是由于焊接過程中焊條熔化時產(chǎn)生的渣滓沒有被完全清除而導(dǎo)致的。夾渣會導(dǎo)致焊縫強度降低，并可能引起應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致焊縫斷裂。為了防止夾渣，需要確保焊接過程中使用合適的焊條，并保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣群秃附与娏?。裂紋裂紋是焊縫中的裂縫。它可能是由于焊接過程中熱應(yīng)力過大或焊縫冷卻過快而導(dǎo)致的。裂紋會導(dǎo)致焊縫強度降低，并可能引起應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致焊縫斷裂。為了防止裂紋，需要確保焊接過程中使用合適的焊條，并保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣群秃附与娏?。立位焊條電弧焊檢驗與檢測外觀檢查檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。觀察焊縫形狀、尺寸是否符合要求。無損檢測常用的無損檢測方法包括超聲波探傷、射線探傷和磁粉探傷。檢測焊縫內(nèi)部是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。力學(xué)性能測試對焊縫進行拉伸、彎曲、沖擊等試驗，檢驗其機械性能是否符合標準要求。驗證焊接接頭的強度、塑性和韌性是否滿足設(shè)計要求。立位焊條電弧焊安全注意事項佩戴防護用品焊接時要佩戴焊接防護面罩、手套和工作服，保護眼睛和皮膚免受電弧光和飛濺物的傷害。規(guī)范操作焊接前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，焊接時應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行，避免意外事故的發(fā)生。安全意識焊接過程中要保持高度的安全意識，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，防止意外事故。堆焊工藝概述堆焊是一種特殊的焊接工藝，通過在基體材料表面逐層堆積金屬，以增加其厚度或改變其表面性能。堆焊廣泛應(yīng)用于機械制造、石油化工、冶金、電力等領(lǐng)域，例如修復(fù)磨損部件、提高耐磨性和耐腐蝕性等。堆焊工藝的特點及適用范圍11.增加厚度堆焊可以有效增加工件表面的厚度，修復(fù)磨損或腐蝕的區(qū)域。22.改善性能通過堆焊耐磨、耐腐蝕或耐高溫的材料，可以提高工件的表面性能。33.修復(fù)缺陷堆焊可以用來修復(fù)鑄件或鍛件的缺陷，例如氣孔、裂紋或縮孔。44.廣泛應(yīng)用堆焊工藝廣泛應(yīng)用于機械制造、石油化工、電力等多個領(lǐng)域。堆焊的預(yù)熱和后熱處理堆焊工藝中，預(yù)熱和后熱處理非常重要，可以有效地防止焊件產(chǎn)生裂紋，保證堆焊質(zhì)量。1預(yù)熱降低焊接區(qū)域的溫度梯度，防止應(yīng)力集中。2保溫保持焊件溫度，使熱量均勻分布。3緩冷減緩焊件冷卻速度，降低殘余應(yīng)力。堆焊工藝參數(shù)的選擇參數(shù)選擇原則焊條類型根據(jù)堆焊材料和堆焊層要求選擇合適類型的焊條焊接電流根據(jù)焊條直徑和材料類型選擇合適的焊接電流，保證焊接熔池穩(wěn)定，并避免過熱和燒穿焊接電壓焊接電壓應(yīng)保證焊接熔池穩(wěn)定，并避免過熱和燒穿焊接速度焊接速度應(yīng)根據(jù)堆焊層的厚度和焊接電流選擇，保證焊縫熔合良好，并避免出現(xiàn)氣孔和裂紋層間溫度層間溫度應(yīng)根據(jù)堆焊材料和堆焊層要求選擇，避免出現(xiàn)過熱和冷裂紋預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)堆焊材料和堆焊層要求選擇，避免出現(xiàn)冷裂紋后熱溫度后熱溫度應(yīng)根據(jù)堆焊材料和堆焊層要求選擇，避免出現(xiàn)冷裂紋堆焊層數(shù)和鋪焊順序?qū)訑?shù)堆焊層數(shù)取決于所需的堆焊厚度和焊縫尺寸。薄壁件一般采用單層堆焊，厚壁件則需多層堆焊，確保均勻過渡。鋪焊順序鋪焊順序影響焊縫的質(zhì)量和堆焊的效率。一般采用“V”型或“X”型鋪焊，確保熔池均勻擴散，防止形成裂紋。層間溫度每一層堆焊完成后，需控制好層間溫度，防止過早冷卻引起應(yīng)力集中，影響下一層堆焊的質(zhì)量。堆焊質(zhì)量的影響因素焊條選擇焊條類型和規(guī)格會影響堆焊層的熔敷金屬性能，例如強度、韌性和抗裂性。焊接工藝參數(shù)電流、電壓、焊接速度、電弧長度等焊接參數(shù)對堆焊層的熔深、寬度和形狀有直接影響。堆焊層數(shù)和鋪焊順序堆焊層數(shù)過多或鋪焊順序不合理會導(dǎo)致堆焊層應(yīng)力集中，影響焊縫質(zhì)量。預(yù)熱和后熱處理預(yù)熱和后熱處理可以減緩焊接過程中的冷卻速度，防止焊縫產(chǎn)生裂紋。堆焊層表面處理打磨處理使用砂輪或砂紙打磨堆焊層表面，去除氧化層和毛刺，保證表面平整光滑。噴砂處理采用噴砂工藝清除堆焊層表面的氧化物、銹蝕和污垢，提高表面清潔度和粗糙度。拋光處理對于要求較高的堆焊層表面，可進行拋光處理，提高表面光潔度和耐腐蝕性。堆焊工藝操作要點11.預(yù)熱根據(jù)材料和環(huán)境溫度選擇合適的預(yù)熱溫度，確保焊件均勻預(yù)熱。22.堆焊層數(shù)根據(jù)堆焊厚度和材料選擇合適的堆焊層數(shù)，每層堆焊厚度要控制在合理范圍內(nèi)。33.堆焊順序從底部開始堆焊，每層焊縫之間要留有一定的間隙，保證堆焊層之間的良好融合。44.焊后冷卻堆焊完成后，應(yīng)進行適當(dāng)?shù)睦鋮s，避免過快冷卻造成焊縫開裂。堆焊焊縫檢測與評定視覺檢驗外觀檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、未焊透等缺陷，并觀察焊縫形狀是否符合要求。使用放大鏡或顯微鏡對焊縫表面進行仔細觀察，并根據(jù)標準進行評定。無損檢測采用超聲波探傷、射線探傷等無損檢測方法，檢查焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，并根據(jù)標準進行評定。無損檢測方法可以有效地檢測出焊縫內(nèi)部的缺陷，確保焊接質(zhì)量。堆焊工藝常見問題及解決焊縫裂紋焊接熱應(yīng)力過大或冷卻過快導(dǎo)致。降低焊接速度，采用預(yù)熱，控